Комбинированный деревообрабатывающий станок д 400 – Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок Д-400

Содержание

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300, Д400.

Продажа комбинированных деревообрабатывающих станков Д300, Д400 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на деревообрабатывающие станки Д-300, Д-400 запрашивайте в отделе станочного оборудования.


Комбинированные станки Д 300, Д 400.


Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300, Д400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.


Д300.
Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 310 мм.
Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт.
Масса станка: 650 кг.

Д400.
Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410 мм.
Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт.
Масса станка: 780 кг.

На станке выполняются следующие операции:

  • Продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
  • Строгание (фугование) по плоскости и кромке;
  • Рейсмусование с автоподачей заготовки;
  • Фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезки шипов;
  • Сверление и фрезерование пазов;
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
  • Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
  • Для зарезки шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой.
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
  • Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ Д300, Д400:

Д300

Д400

Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм

310

410

Наиб. толщина при рейсмусовании, мм

180

180

Длина фуговальных столов, мм

1520

2080

Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин.

10

10

Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм

100х100

100х100

Частота вращения ножевого вала (сверла), об./мин.

6 000

6 000

Наиб. толщина при пилении, мм

85

85

Диаметр дисковой пилы, мм

315

315

Частота вращения пильного вала, об./мин.

3450

3450

Диаметр фрезерного шпинделя, мм

32

32

Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм

160

160

Частота вращения фрезерного шпинделя, об./мин.

6000; 8000

6000; 8000

Количество электродвигателей, шт

3

3

Суммарная мощность, кВт

8,2

8,2

Габарит, мм

1950х1520х1450

2050х2080х1450

Масса, кг

650

780


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

Дополнительно на станок рекомендуется установка
автоматического подающего устройства (автоподатчика).

Преимущества установки автоподатчика:

  • Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая "человеческий фактор" и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента.
  • Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования.
  • Снижение травмобезопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.

Быстросъемная копировальная приставка Д300К1.
Предназначена для расширения технологических возможностей комбинированных станков мод. Д300, Д400, а также может использоваться на любом фрезерном станке с вертикальным расположением шпинделя, оснащенном шипорезной кареткой любой конструкции.

Размеры стола под шаблон: 250х600 мм.
Глубина криволинейного профиля: 180 мм.
Длина фрезерования соответствует ходу каретки станка.
Количество зажимов 2 шт.


Приспособление фрезерное Д300ФШ.
Применяется для увеличения производительности фрезерного узла.

Для обеспечения безопасности и увеличения производительности труда обрабатываемый материал прижимается подпружиненными роликами сверху и сбоку.
На приспособлении установлены подвижные вертикальные щеки для более точной регулировки толщины срезаемого слоя.



Заказать и купить деревообрабатывающий комбинированный станок Д 300, Д 400 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

kpsk.ru

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д 400

Цену уточняйте

Цену уточняйте

В наличииКомбинированный деревообрабатывающий станок Д 400Написать

Ростов

  • +7(861) 226-10-76 Ростов
  • +7(861) 290-91-00 Краснодар
  • +7(862) 291-03-33 Сочи
  • +7(989) 624-33-16 Крым
Написать

+7(863) 260-09-39

Ростов
  • +7(861) 226-10-76 Ростов
  • +7(861) 290-91-00 Краснодар
  • +7(862) 291-03-33 Сочи
  • +7(989) 624-33-16 Крым

Бесплатная доставка

  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Адрес и контакты
  • +7(861) 226-10-76Ростов

    +7(861) 290-91-00Краснодар

    +7(862) 291-03-33Сочи

    +7(989) 624-33-16Крым

    ГК КОМПЛЕКТ-ЮГ

    РоссияРостовская областьРостов-на-Донупр.Стачки, 63

    возврат товара в течение 14 дней по договоренности Подробнее

    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой ст.437 ГК РФ.

    teplotek-ug.ru

    Комбинированный деревообрабатывающий станок Д-400

    Комбинированный деревообрабатывающий станок Д 400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Он выполняет все основные столярные операции.

    Технические характеристики Д 400

    Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм

    410

    Наиб. толщина при рейсмусовании, мм

    180

    Длина фуговальных столов, мм

    2080

    Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин

    10

    Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм

    100х100

    Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин

    6 000

    Наиб. толщина при пилении, мм

    85

    Диаметр дисковой пилы, мм

    315

    Частота вращения пильного вала, об/мин

    3 450

    Диаметр фрезерного шпинделя, мм

    32

    Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм

    160

    Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин

    6 000;8 000

    Количество электродвигателей, шт

    3

    Суммарная мощность, кВт

    8,2

    Габарит, мм

    2050х2080х1450

    Масса, кг

    780

    vitann.ru

    Комбинированный деревообрабатывающий станок Д400

    Комбинированный деревообрабатывающий станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.

    Купить

    Комбинированный деревообрабатывающий станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются следующие операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов; Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время. Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей. Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу). Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка. Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается. Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, приэтом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу. Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой. Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов. Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.

    Смотрите также:

    tehsnabstanki.ds37.ru

    Д300 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

    Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д300 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

    Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

    Станок Д300(К) - выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru

    Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб


    Д300 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

    Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

    При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

      Строгальный шпиндель (ножевой вал):
    1. строгание (фугование) по плоскости до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
    2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
    3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
    4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
    5. Пильный шпиндель:
    6. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
    7. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
    8. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
    9. Фрезерный вертикальный шпиндель:
    10. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
    11. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
    12. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

    Особенности конструкции многофункционального станка Д300

    • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
    • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
    • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
    • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
    • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
    • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
    • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
    • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
    • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
    • На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

    Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

    Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

    • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
    • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865...1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
    • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С ... +25°С
    • Рекомендуемая температура воздуха +17°С ... +23°С
    • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
    • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 "С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
    • Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное

    Комплект поставки к станку Д300

    Станок в сборе

    Ящик Д300.052

    Комплектность:

    1. Шипорезная каретка (в сборе)
    2. Зажим сверлильный (в сборе)
    3. Уголок
    4. Ножи строгальные (установлены на станке)
    5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
    6. Кожух пилы с секторами
    7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
    8. Вставка на круглопильное устройство
    9. Упор круглопильного устройства
    10. Кожух фрезерного устройства
    11. Зажим кожуха фрезерного устройства
    12. Кольцо и лист фрезерного устройства
    13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
    14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
    15. Защита строгального устройства (в сборе)
    16. Устройство сверлильное (в сборе)
    17. Винты крепления сверлильного устройства
    18. Руководство по эксплуатации

    Дополнительные приспособления к станку Д300

    • Д300К1 - Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
    • Д300ФШ - Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
    • автоподатчик - Автоматическое подающее устройство;
    • ДС2200 - Аспирационная система (стружкоотсос).

    Д300 Общий вид комбинированного станка


    Состав комбинированного станка Д300

    1. Станина Д300.101.051
    2. Рейсмус Д300.200.001
    3. Устройство круглопильное Д300.401.001
    4. Устройство фрезерное Д300.402.001
    5. Устройство шипорезное Д300.403.001
    6. Устройство сверлильное Д300.405.001

    Кинематическая схема комбинированного станка Д300

    Кинематическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе


    Устройство комбинированного станка Д300


    Станина (Д300.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

    Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.


    Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

    В сборочную группу «Рейсмус» входят:

    • устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
    • устройство строгальное (Д300.202.001)

    Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

    Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

    Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

    Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

    Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

    Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

    Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

    Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

    Регулировка и наладка рейсмусового устройства

    Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

    Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

    Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

    Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

    Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

    Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

    Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

    Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

    Регулировка и наладка строгального устройства

    Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».


    Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

    Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

    Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

    Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

    На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

    Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

    Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

    Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

    Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

    Направление вращения пилы - на работающего.

    Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

    Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

    В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

    Регулировка и наладка круглопильного устройства

    Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.


    Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

    Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

    Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

    Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

    Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

    В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

    Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

    Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

    При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

    При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

    Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

    Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

    Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

    Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

    Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

    Направление вращения на оператора.


    Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

    Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

    Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

    Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

    На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

    Регулировка и наладка сверлильного устройства

    Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

    Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

    Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

    Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

    Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

    По окончании работы инструмент из патрона удалить.


    Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д300

    Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

    Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

    Станок деревообрабатывающий Д300. Видеоролик

    Станок Д300 в работе




    Технические характеристики комбинированного станка Д300

    Наименование параметраД-250Д300Д400
    Фугование (строгание)
    Наибольшая ширина фугования (строгания), мм250320410
    Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм54,34,3
    Диаметр режущей части ножевого вала, мм757070
    Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин400056005600
    Размеры строгального ножа, мм
    Количество строгальных ножей333
    Ширина строгальных столов, мм250320410
    Общая длина строгальных столов, мм110014201420
    Рейсмус
    Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм190..5180..5180..5
    Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм300300300
    Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин61010
    Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм252 х 600320 х 550400 х 650
    Максимальная ширина рейсмусования, мм248
    Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм2,5
    Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм195180180
    Пиление. Устройство круглопильное
    Диапазон глубины пропила, мм1..701..801..80
    Наибольший диаметр пильного диска, ммØ250 х 33 х 3Ø250..Ø315Ø250..Ø315
    Посадочный диаметр пилы, мм3232, 5032, 50
    Толщина пилы, мм322
    Частота вращения пилы, об/мин450035003500
    Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм980 х 470750 х 500750 х 500
    Размеры торцевой каретки, мм400 х 250
    Ход торцевой каретки, мм1080
    Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
    Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм808080
    Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм323232
    Наибольший диаметр фрезы, мм144180180
    Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин4500 / 65006000 / 80006000 / 8000
    Размеры рабочей поверхности стола, мм980 х 470750 х 500750 х 500
    Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм250 х 400335 х 450335 х 450
    Наибольший ход каретки, мм1080900900
    Сверление. Фрезерование концевой фрезой
    Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм161616
    Частота вращения сверла, фрезы, мин450056005600
    Размеры рабочей поверхности стола, мм365 х 150450 х 250450 х 250
    Глубина сверления, мм100150150
    Продольный ход стола, мм150150150
    Электрооборудование станка
    Род тока питающей сети220В / 380В 50Гц380В 50Гц380В 50Гц
    Количество электродвигателей на станке, шт333
    Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт1,52,22,2
    Электродвигатель круглопильного устройства, кВт1,53,03,0
    Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт1,43,03,0
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт4,48,28,2
    Габарит и масса станка
    Габарит станка (длна х ширина х высота), мм1260 х 1140 х 9701660 х 1500 х 11002050 х 1560 х 1100
    Масса станка, кг304/355650750

    Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

    Каталог справочник деревообрабатывающих станков

    Паспорта деревообрабатывающих станков

    Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    stanki-katalog.ru

    Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок К5-400

    Комбинированный деревообрабатывающий станок К5-400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.

    На станке выполняются следующие операции:

    • продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
    • строгание (фугование) по плоскости и кромке;
    • рейсмусование с автоподачей заготовки;
    • фрезерование поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов;
    • сверление и фрезерование пазов;
    • токарная (приставка по заказу).

    Особенности оборудования:

    • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
    • Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
    • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
    • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
    • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
    • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
    • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой.

    Для безопасной работы станок К5-400 оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.

    Станок К5-400 укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками и режущим инструментом.


    ХарактеристикаЗначение
    Наибольшая ширина фугования, мм 400
    Общая длина фуговальных столов, мм. 2040
    Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 4
    Наибольшая ширина рейсмусования, мм 400
    Длина рейсмусового стола, мм 690
    Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм 220
    Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм 3
    Размеры сверлильно - пазовального стола, мм 400 х 250
    Наибольшая глубина сверления, мм 100
    Наибольшая длина паза, мм 100
    Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. 100
    Максимальный диаметр сверления, мм. 16
    Число ножевых валов, шт. 1
    Диаметр ножевого вала, мм. 86
    Частота вращения вала, об/мин 5200
    Количество ножей ножевого вала, шт. 3
    Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин 7
    Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт 3,0
    Высота пропила, мм. 85 (макс.)
    Диаметр пилы (пил), мм. 315
    Посадочный диаметр пилы, мм. 32
    Частота вращения пильного диска, об/мин. 3700
    Мощность электродвигателя пильного узла, кВт 3,0
    Максимальный диаметр используемых фрез, мм. 170
    Посадочный диаметр фрез, мм. 32
    Частота вращения шпинделя, мин -1 6000
    Ход шпинделя, мм. 130
    Размер шипорезной каретки (L x B), мм. 450 х 750
    Размеры основного стола (L x B), мм. 850 х 450
    Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт 3,0
    Количество электродвигателей, шт. 3
    Установленная суммарная мощность, кВт 9,0
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры (LxBxH), мм. 2020 x 1850 x 1350
    Масса, кг. 650

    rustan.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о