Как в домашних условиях сделать токарный станок по дереву: советы по изготовлению и использованию

Содержание

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Самодельный токарный станок пытаются сделать многие мужчины. Ведь для гармоничного развития личности в любом возрасте необходимо что-то делать своими руками. Многие находят, что работа на несложном токарном станке позволяет насладиться процессом создания изящной вещи из неотёсанного чурбана. Покупать готовые станки оказывается довольно дорого. В этой статье приводится инструкция того как сделать токарный станок своими руками.

Простейший самодельный токарный станок для обработки деревянных заготовок состоит из нескольких основных частей: рамы, передней и задней бабки, ведущего и ведомого центров, электропривода, упора для резца. Все основные части показаны на рисунке. Рама служит станиной и опорой для всех механизмов станка. Передняя бабка неподвижна. Она является базой для размещения основного узла вращения. В ней расположен передаточный механизм, связывающий электродвигатель и ведущий центр. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке. Задняя бабка свободно перемещается вдоль рамы. В зависимости от длины заготовки её перемещают так, чтобы через ведомый центр прочно закрепить обрабатываемую деталь.

Остановимся на приводе. Привод для токарного станка может быть использован любой, но он должен соответствовать по мощности и оборотам обрабатываемой заготовке. И если увеличение и уменьшение оборотов можно решить с помощью передаточной системы, то мощность двигателя останется неизменной. Теоретически подойдёт любой двигатель, даже на 200 Вт, однако если обрабатывать массивные заготовки, возможен перегрев и частые остановки. Для передачи вращения чаще всего используется ременная передача, некоторые пользуются фрикционной и даже цепной передачей. Возможен вариант и с отсутствием любых передаточных механизмов, где ведущий центр или патрон насаживается на вал электродвигателя.

Ведущий и ведомый центра должны располагаться на одной оси, в противном случае заготовка будет вибрировать.

Должно выполняться три условия: центровка, фиксация и вращение. В лобовых токарных станках используется лишь ведущий центр. В этом случае фиксация заготовки осуществляется с помощью кулачкового патрона или планшайбы.

Как можно заметить самодельный токарный станок для обработки древесины несложно изготовить самому в домашних условиях. И хотя придётся потратить немного денег, вы сэкономите большую часть средств и получите настоящее удовлетворение.

Станина (рама) может быть собрана из металлических уголков или профилей, а может состоять из деревянных брусков. Главное, чтобы обеспечивалось жёсткое крепление обоих центров. Рама проектируется так, чтобы при настройке задняя бабка могла перемещаться вдоль оси вращения. Перемещаться должен и упор для резца (подручник). А после установки нужного положения следует также обеспечить жесткую фиксацию всех опорных элементов станка. Ещё в процессе разработки схемы будущего токарного станка нужно определиться с целями. Какие приблизительно заготовки планируется обрабатывать.

От этого зависят конечные размеры и форма элементов конструкции.

В зависимости от назначения токарного станка подбирается тип и мощность электропривода . Именно он передаёт нужное усилие вращающейся детали, поэтому должен иметь характеристики, соответствующие испытываемой нагрузке. Оказалось, что коллекторные двигатели (как в электродрелях) меньше всего подходят для устойчивой работы в качестве привода. При отсутствии нагрузки обороты неконтролируемо возрастают, и заготовка под действием экстремальных центробежных сил может вылететь из фиксаторов. Это опасно. Возможно использование таких двигателей с редуктором, ограничивающим бесконтрольный разгон заготовки. А вот при вытачивании миниатюрных деталей с небольшой массой в случае с электродрелью беспокоиться не о чем.

Для обработки заготовок диаметром 10см и 70см длиной, рекомендуется использовать асинхронный электродвигатель с номинальной мощностью свыше 250 Вт. Такой тип электроприводов имеют устойчивость частоты вращения при наличии нагрузки, и у них нет экстремального увеличения частоты вращения при полном отсутствии нагрузки и большой массе вращаемой заготовки. Среди недостатков можно назвать снижение интенсивности вращения при увеличении нагрузки на вал двигателя, однако для токарного станка количество оборотов ниже 3000 вполне приемлемо и позволяет обходиться без дополнительных шкивов.

С другой стороны, если не использовать ременную передачу, а использовать вал двигателя как часть ведущего центра, то подшипники внутри электромотора претерпевают нагрузки, на которые они не рассчитаны. Подшипники вала электродвигателя рассчитаны только на нагрузку, приложенную под прямым углом, а в самодельном токарном станке получается, что присутствует ещё и усилие, направленное вдоль вала. Это приводит к быстрому разрушению подшипников электродвигателя. Поэтому можно скомпенсировать продольную силу. Для этого нужно сделать упор с обратной стороны вала. Обычно там есть технологическое углубление. В зависимости от конструктивных особенностей мотора нужно найти опору в его задней части и сделать такое же углубление и поместить между торцом вала и опорой шарик подходящего размера.

Упор должен жёстко прижимать шарик к валу иначе толку от такого подшипника будет мало.

Как изготовить своими руками ведущий центр самодельного токарного станка . Есть три способа и все они показаны на чертеже. Самый простой способ – подобрать тонкостенную трубку, которую можно с трудом насадить на вал. Выпиливаем с одного конца зубцы, а другим концом набиваем на вал. Такой ведущий центр прост в изготовлении, но не универсален, его трудно демонтировать, а работать можно будет только с двумя центрами. Второй способ более практичный. Он называется планшайба. В отверстия планшайбы вставляются заострённые винты М4, М5 с контрагайками. При работе с ней необходим защитный кожух. Третий вариант – простой патрон. Такой центр сложнее всего изготовить и каждый раз нужно подгонять более широкую заготовку под размеры патрона. Однако такой способ передачи крутящего момента заготовке считается самым подходящим.

Ведомый центр может быть неподвижным или вращающимся. Располагается он на задней бабке токарного станка. Если центр неподвижный, то его можно изготовить из обычного болта, заточив под конус конец резьбовой части. В бабке также подразумевается наличие внутренней резьбы. Тогда вращая заострённый болт можно прижимать деревянную заготовку между центрами. То есть ход болта должен составлять 20-30мм, остальное расстояние выставляется перемещением задней бабки по направляющей оси. Отшлифованный заострённый болт (ведомый центр) перед работой следует смазать машинным маслом, чтобы избежать дымления заготовки.

• Скачать чертежи самодельных токарных станков

Свежие записи:

Токарные станки по дереву – технические характеристики, виды, конструкции

Многие деревянные изделия перед покраской требуют предварительной обработки.

Чтобы добиться гладкой поверхности древесины или придать предметам сложную форму, применяют токарные станки по дереву многофункционального действия. С их помощью можно произвести обточку изделий, нарезать резьбу, выполнить сверление или создать отверстия. По своему устройству они во многом схожи с оборудованием для обработки металла, но имеют ряд характерных отличий.

Конструкция и принцип работы

Токарные деревообрабатывающие станки используются для изготовления мебели, деревянной посуды, сувениров, домашней утвари и многих других предметов. Их возможности ограничиваются только техническими параметрами и фантазией мастера. Практически все разновидности оборудования позволяют обрабатывать заготовки сложных (криволинейных) форм, а также работать с деталями любого размера.

В конструктивном отношении устройство представляет собой массивную станину, на которой располагаются все рабочие компоненты:

передняя опора с валом передач и приводом;
передняя бабка с поводковым патроном, который заставляет заготовку вращаться;
задняя опора, служащая подставкой для режущего инструмента;
задняя бабка, используемая для удержания обрабатываемой детали.

Главным конструктивным элементом токарных станков являются резцы, предназначенные для удаления ненужного слоя древесины с заготовки. В зависимости от расположения по отношению к деревянной детали они могут быть радиальными (для снятия больших объемов дерева) или тангенциальными (для удаления малых объемов древесины с поверхности).

Все режущие инструменты, используемые для обработки деревянных предметов, классифицируются по своему назначению. Так, рейеры используются для черновых работ, скребки – для выравнивания поверхности, а мейсели – для чистовой обработки. Для нанесения резьбы на детали применяют гребенки, для проделывания полостей – крючки.

Принцип действия деревообрабатывающих станков одинаков для всех их разновидностей. Деталь фиксируется в поводковом патроне, после чего мастер приступает к ее вытачиванию. Изначально производятся чистовые работы с обработкой заготовки под углом до 30 градусов, затем чистовые работы с повышением градуса до 45-ти. При необходимости выполняется регулировка оборотов, изменяющая частоту вращения заготовки.

Разновидности токарных станков по дереву

Все токарные станки делятся на несколько типов по своему назначению и функциональным возможностям.

По назначению

В зависимости от назначения агрегаты бывают следующих видов:

Настольные – используются в домашних условиях для обрабатывания единичных изделий. Их вес обычно составляет до 40 кг, а мощность не превышает 0,5 кВт.
Полупрофессиональные – применяются на небольших предприятиях. Такое оборудование может весить до 90 кг и работать с мощностью не выше 1 кВт.
Профессиональные – предназначены для массового выпуска деревянных изделий. Вес таких моделей достигает 200 кг, мощность – от 1 кВт.

По функционалу

Возможности для обработки изделий на токарных станках по дереву могут различаться исходя из функций, заложенных в конкретной модели. Согласно этому критерию выделяют такие типы устройств:

Токарно-винторезные – подходят для выполнения резьбы или создания конусообразных заготовок.
Рейсмусовые – оптимальный вариант для строгания заготовок до требуемой толщины в единой плоскости.
Токарно-фрезерные – применяются для расточки пазов.

Многие агрегаты имеют предустановленный копир – специальную опцию, которая упрощает обрабатывание большого числа одинаковых изделий. При ее наличии режущий инструмент движется по строго заданной траектории, что предупреждает отличия в форме и габаритах заготовок. Также на современных устройствах нередко используется функция ЧПУ, благодаря которой оборудование может работать по специальной программе без участия мастера.

Характеристики токарных станков

Чтобы оценить технические параметры токарных станков, рассмотрим их на нескольких конкретных примерах.

Особенности станка WLAM-1000

Модель Triod WLAM-1000 рассчитана на обработку изделий из древесины длиной до 1000 мм и диаметром до 350 мм. Станок можно применяться как в быту, так и в небольших мастерских или на мелкосерийном производстве. Он имеет 4 скорости вращения шпинделя, что позволяет снимать слои древесины с заданной интенсивностью. Изменение частоты вращения осуществляется посредством клинового ремня. Мощность оборудования составляет 0,37 кВт.

Станок по дереву WLAM-1100U

Агрегат WLAM-1100U оснащается асинхронным двигателем на 0,55 кВт и магнитным выключателем, которые исключает его самопроизвольный запуск. Для обработки могут использоваться деревянные заготовки сечением до 370 мм и длиной не выше 1100 мм. Для регулировки шпинделя предусмотрены 10 скоростей, изменяющиеся при помощи вариатора.

Преимущества оборудования:

небольшие габариты для удобного использования на дачах, в гаражах, домашних мастерских;
наличие выдвижной панели для точного центрирования детали;
подача резца по прямой линии, что повышает качество обработки.

Основные параметры станка WLAM-1500

Устройство WLAM-1500 с копиром оптимально подходит для применения в массовом производстве. Его высокая мощность в 1,1 кВт позволяет быстро обрабатывать большое число заготовок длиной до 1500 мм и диаметром до 450 мм. На агрегате предусмотрен рычаг для более быстрого закрепления задней бабки, а также передвижной суппорт, который может перемещаться в 3-х плоскостях. Частота вращения шпинделя регулируется на 4-скоростях посредством клинового ремня.

Как выбрать токарный станок?

Основным критерием при выборе токарного станка по дереву является мощность. Если его будут использовать в домашних условиях, лучше отдавать предпочтение маломощным моделям на 0,35–0,5 кВт. Для регулярного применения в производственных целях больше подходят устройства от 0,5 кВт.

Помимо мощности, при покупке следует обращать внимание на дополнительные параметры:

Предполагаемый размер обрабатываемых деталей – чем они больше, тем выше должны быть такие показатели оборудования, как межцентровая дистанция и удаленность основания от изделия.
Частота вращения шпинделя – в разных моделях она варьируется от 400 до 3500 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться шпиндель, тем выше точность обработки изделий.
Регулировка оборотов – может быть ступенчатой или плавной. Первая фиксирует скорость на каждом значении, вторая работает за счет встроенного вариатора и не требует отключения станка для изменения параметров вращения.
Реверс – предназначен для обеспечения задней подачи шпинделя и каретки. Имеется не на всех станках, но его наличие значительно ускоряет работу.

Если грамотно подойти к выбору оборудования, можно подобрать именно тот вариант, который полностью отвечает вашим запросам. Широкий ассортимент станков позволяет без труда приобрести подходящую модель как для бытового, так и для промышленного использования.

< Предыдущая		Следующая >

Dale’s Woodturnings — Мой домашний токарный станок с чашами

Главная Галерея

Молитвенное дерево Стоунволла Джексона Преимущество третьего Винчестерского поля битвы Монпелье Джеймса Мэдисона Маунт-Вернон Джорджа Вашингтона

Самодельный токарный станок Токарный станок с розовым двигателем

Обо мне/Контакты

Мой самодельный токарный станок с чашей

Мне нравилось работать с деревом, включая токарную обработку дерева, в течение многих лет.

Когда я выточил свою первую миску в начале 1980-х годов, используя мой старый 9дюймовый токарный станок по металлу South Bend меня поразил. Имея ограниченные средства на токарный станок по дереву, я решил построить токарный станок для чаши.

Следующие фотографии и текст описывают процесс сборки этого токарного станка.

На этой фотографии показан готовый токарный станок, за исключением добавления переключателя. Он имеет двигатель мощностью 1 л.с. с диапазоном скоростей примерно 575 — 2300 об/мин.

Как показано на фотографии, чаша диаметром 18 дюймов может поворачиваться, станина может быть опущена на 5 дюймов, увеличивая диаметр поворота до 28 дюймов. ограничивается расположением двигателя.

Из-за ограниченности средств, о которых я упоминал ранее, я начал выпрашивать запчасти у торговцев металлоломом.

Я нашел опорный блок, показанный на фотографии, и несколько прутков, которые можно использовать для шпинделя.

Я обточил шпиндель на моем токарном станке по металлу Southbend, шпиндель имеет резьбу 1 1/2 дюйма на 8 витков на дюйм, это тот же размер, что и на моем токарном станке по металлу, поэтому мои патроны и планшайбы подходят.

Я собрал шпиндель в сборе В начале 1980-х он годами лежал в магазине и преследовал меня через несколько перемещений, связанных с работой.

Готовая шпиндельная сборка.

Мне пришлось купить новый четырехступенчатый шкив. Внешний вид шкива обусловлен многолетним хранением и перемещением.

Перенесемся в 2009 год. Я собирался уйти на пенсию в конце 2009 года, поэтому решил закончить токарный станок, который начал в 1980-х годах.

Как вы можете видеть на фотографии, теперь у меня есть 12-дюймовый токарный станок по дереву Rockwell/Delta.

Основная стойка токарного станка была изготовлена из 4-дюймовой двутавровой балки с толщиной стенок и стенок примерно 5/16 дюймов. Пластина 1/2 дюйма была приварена к верхней части для установки узла шпинделя, а ножки были приварены к нижней части.

Станина токарного станка изготовлена из стального уголка размером 3″ X 3″ X 3/8″. Уголок приварен к пластине 1/2″, которая будет крепиться болтами к основной стойке. В стойке просверлено несколько наборов отверстий, поэтому кровать можно перемещать вверх или вниз в зависимости от диаметра чаши, которую нужно повернуть.

Платформа имеет длину 12 дюймов. В целом это нормально, однако я не предполагал, что чаша, установленная в патроне, будет выступать так далеко за пределы стойки. Длина станины должна быть не менее 18 дюймов.

Банджо изготовлено из стального уголка 2″ X 2″ X 3/8″ и куска прутка 3″ с верхней частью, загнутой вниз до диаметра 2″ с отверстием 1″ для упоров.

Крепление двигателя изготовлено из плоского стального листа 1/4 дюйма, приваренного к плоскому стержню 1/4 дюйма. Крепление двигателя будет прикручено к основной стойке.

Полуфабрикат токарного станка отправляется на тест-драйв.

Токарная обработка 10-дюймовой или 12-дюймовой чаши из достаточно хорошо сбалансированной заготовки чаши проходит хорошо, однако при токарной обработке большой несбалансированной заготовки чаши токарный станок вибрирует, на самом деле, больше похоже на скручивание основной стойки.

Чтобы решить проблему с вибрацией, я приварил плоскую стальную пластину размером 4″ X 1/4″ к каждой стороне двутавровой балки, создав, по сути, двойную коробчатую балку.

Токарная обработка вишневой чаши размером 17 X 6 дюймов на готовом токарном станке.

Токарный станок работает даже лучше, чем я ожидал, он привинчен к полу и очень прочный.

Единственные две вещи, которые я бы сделал по-другому:

1) Сделайте кровать длиной 18 дюймов.
2) Соберите главную стойку из 4-дюймовой или, может быть, 6-дюймовой квадратной трубы или балки коробчатого сечения.

У меня запланированы улучшения:

1) На фото я должен использовать гаечный ключ для регулировки подручника. Я уже заменил этот болт новым болтом с ручкой в головке болта, это значительно ускоряет регулировку подручника.

2) Я планирую сделать быстрый выпуск для банджо, в настоящее время это находится в стадии планирования.

3) Я планирую перенести переключатель на заднюю сторону шпинделя. Теперь он мешает при работе рядом с задней стороной патрона.

Новое и улучшенное банджо (2011 г.)

После нескольких месяцев использования токарного станка и постоянного поиска гаечного ключа, когда мне нужно отрегулировать банджо («где же этот гаечный ключ, он должен быть где-то под этими двумя или тремя дюймами древесной стружки»), я решил обновить банджо.

Новое банджо основано и использует ту же систему кулачкового механизма, которая используется в моем токарном станке Delta/Rockwell.

Может показаться странным, что рукоятка находится сзади, но в этом случае она работает хорошо. Я беру рукоятку правой рукой, а опору для инструмента — левой и перемещаю банджо туда, где это необходимо.

Новая станина токарного станка 18 дюймов (2016 г.)

Когда я изначально строил токарный станок и станину токарного станка, я не учитывал расстояние, на которое патрон выходит за пределы шпинделя. Когда я устанавливал заготовку чаши диаметром 6 дюймов в патрон, оставалось очень мало места для работы на 12-дюймовой станине.

Новая кровать имеет длину 18 дюймов и изготовлена из стальной трубы квадратного сечения 3 1/2 дюйма со стенкой 1/4 дюйма. Стальная трубка имеет диаметр 1/2 дюйма. прорезь в центре, чтобы банджо могло скользить вперед и назад, к двум верхним углам приварены два стальных уголка чтобы обеспечить твердую поверхность для скольжения банджо.

Новая 18-дюймовая станина токарного станка (2016 г.)

После использования токарного станка с новой 18-дюймовой станиной более 5 лет я могу сказать, что это было значительное улучшение, работает отлично, нет необходимости в дополнительных изменениях.

Обновление до возможности переменной скорости (2016 г.)

Единственное, чего не хватало в этот момент, так это возможности переменной скорости.

Я модернизировал двигатель до трехфазного двигателя и добавил ЧРП (преобразователь частоты) для обеспечения возможности переменной скорости.

Благодаря трехступенчатой системе шкивов (от 2 до 6; от 3 до 5 и от 4 до 4) токарный станок имеет широкий диапазон отношения скорости к крутящему моменту до 1725 об/мин (об/мин двигателя).

Двигатель мощностью 1 л. с., я должен был перейти как минимум на двигатель мощностью 2 л.с., однако на данный момент я ограничусь двигателем мощностью 1 л.с.

Собираетесь построить токарный станок?

Если вы, возможно, подумываете о том, чтобы построить токарно-винторезный станок, подобный моему, вам могут помочь следующие советы и предложения.

Я помог другу построить ковшовый токарный станок «Монстр», фото слева, токарный станок оснащен двигателем мощностью 13 л.с. и может вместить от 300 до 400 фунтов балласта в ящике. Мой друг сделал много чаш на этом токарном станке, конструкция хорошая, если бы мы построили еще одну, то использовали бы ту же конструкцию без изменений. Банджо для этого токарного станка — это банджо Oneway, приобретенное у Oneway.

Мой токарный станок привинчен к бетонному полу, мой друг не смог прикрутить станок к полу, поэтому мы построили токарный станок вокруг балластной коробки.

Я нашел опорный блок для своего токарного станка на складе металлолома и заплатил за него цену металлолома. Затем я сделал шпиндель, чтобы он подходил к опорному блоку. Если бы я сегодня строил еще один токарный станок, без этого опорного блока, я бы использовал 6-дюймовую квадратную стальную трубу со стенками 1/4 дюйма. Я бы использовал два опорных блока с четырьмя отверстиями, см. опорные блоки на желтом токарном станке слева, установленные с каждой стороны стальной трубы примерно на 4 вниз от верха, и просверлил отверстие в стальной трубе. для шпинделя. Затем соберите шпиндель по размеру. Вы можете изготовить шпиндель в любой местной механической мастерской.

Сделайте размер резьбы шпинделя таким же, как у других токарных станков, или используйте обычный размер резьбы токарного станка, например, 1 X 8 tpi. Оставьте втулку за резьбой шпинделя, просверлите отверстие 3/8 в втулке для воротка, чтобы просверлить шпиндель при снятии патронов.

Банджо — вещь непростая в изготовлении, рассмотрите возможность покупки банджо на ebay или нового у одного из производителей токарных станков.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно любого из токарных станков на этой странице, пожалуйста, свяжитесь со мной и удачи в вашем проекте.

Copyright 2012,2013,2014,2015,2016.2017,2018,2019,2020,2021,2022,2023 Все права защищены.
Несанкционированное использование изображений, эскизов, описаний или
редакционных материалов без письменного разрешения строго запрещено.

Ваш дом для деревообработки — Изготовление токарного патрона

Есть несколько случаев, когда самодельный патрон становится желательным для завершения конкретного проекта. Хотя изготовление собственного патрона не является распространенным явлением, это может сэкономить вам деньги или сделать проект осуществимым.

Не забудьте добавить наш сайт в закладки.

Изготовление патрона для пончиков Мне нужно было сделать патрон для пончиков, чтобы я мог установить 12-дюймовую чашу на токарный станок и обработать дно чаши. У меня есть набор кулачков Cole для моего кулачкового патрона, но они расширятся только на 10. Первым шагом было взять кусок фанеры размером 16″ x 16″ x 3/4″ и найти центр. Я выделил три круга диаметром 9″, 15″ и 15 3/4″. Я разметил восемь точек на круге диаметром 15″, просверлил отверстия 5/16″ и вставил тройники 1/4-20 в каждую из этих точек.

Изготовление патрона Longworth

Несколько лет назад я наткнулся на статью от Wood Turning on кое-что, называемое патроном Longworth, и решил сделать его, потому что идея автономного прокручивающегося набора кулачков Cole была слишком привлекательной. сопротивляться. Наконец-то я добрался до него и был удивлен, насколько это просто. Стоимость составляла пару кусков металлолома и 5 долларов за четыре наконечника трости 5/8 дюйма (покупайте резину, а не винил) и четыре крепежных винта (¼ дюйма x 2½ дюйма) и пару часов в магазине. 0016

Компрессионный патрон заводского изготовления

Это зажимное приспособление, о котором я давно говорил на пруду, и планировал опубликовать фотографии, чтобы пояснить свое описание. Наконец-то я добрался до него, так что вот они. Я надеюсь, что это будет полезно для всех вас. Прелесть этого зажимного приспособления в том, что его можно сделать за копейки, при условии, что у вас есть лицевая панель, а большинство токарных станков поставляются как минимум с одной лицевой панелью. И, поскольку эта лицевая панель обычно ГОРАЗДО велика для токарного станка, с которым она поставляется, она хорошо использует часть оборудования, которое обычно запихивают в ящик и забывают.

Проекты и методы точения по дереву

Цельнодеревянный цанговый патрон Более ранняя статья в More Woodturning о точении винных пробок заставила меня задуматься о цанговых патронах. Я задавался вопросом, смогу ли я сделать один полностью из дерева. Я думал, что это будет просто упражнение, чтобы посмотреть, смогу ли я это сделать, но оно удивило меня своей полезностью. Несмотря на то, что цельнодеревянный цанговый патрон не имеет удерживающей силы и диапазона деревянных губок, установленных в винтовом патроне, он имеет достаточную мощность для поворота крышек, винных пробок и некоторых дюбелей. Преимущество цельнодеревянного цангового патрона заключается также в том, что его гораздо быстрее можно установить на токарный станок и преобразовать в различные размеры. Еще одним преимуществом является то, что это практически бесплатно. Изготовьте набор кулачков для патрона, чтобы срезать дно чаш

Поскольку я обычно переворачиваю шесть или восемь чаш подряд, а затем даю лаку высохнуть, чтобы позже обработать дно, я решил, что мне нужно или по крайней мере хотел, быстрый способ сделать низы. One Way делает отличный набор больших кулачков для моего патрона One Way, но цена выше моих сил. Так что я сделал один. Для начала я взял кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма со стороной около 14 дюймов и начертил на нем максимально большой круг.