Как сделать токарный станок по дереву самостоятельно видео: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

  1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
  2. Электролобзик.
  3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
  4. Шуруповерт или дрель.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Передняя бабка и задняя бабка;
  3. Подручник с кареткой;
  4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

ПараметрЗначение
Длина290 мм
Высота240 мм
Ширина600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

  • с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
  • к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
  • современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

  • основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

  • станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
  • электродвигатель, все станки работают от сети;
  • защитный кожух скрывает ременную передачу;
  • панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

  • передняя и задняя бабка;
  • подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

  • заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

  • затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
  • после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

  • в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

Как самостоятельно сделать мини-токарный станок по дереву?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 519
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1625
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1592
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 1664
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Как самому сделать мини-токарный станок?

Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.

  1. На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
  2. Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
  3. После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
  4. При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.

Проекции токарного станка:

Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.

Вариант передней бабки токарного станка:

Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.

Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1716
Источник: https://metmastanki.ru/mini-tokarnyy-stanok-po-derevu

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 517
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 2941
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1267
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование моделиТехнические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг

Стол фрезерный Кратон МТ-20-01

Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм

Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

  • Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

Фрезы для станков по дереву

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 3890
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

ИллюстрацияПоследовательность действий
 Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

резцы для токарного станка по дереву

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 5160
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской

  • Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
  • Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
  • Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

  • электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
  • подробный чертеж для работы;
  • фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 613
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

  • Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

Вариант устройства с диском

  • Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

Процесс сборки ленточного агрегата

  • Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

Домашний барабанный станок для шлифовки древесины

  • Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

шлифовальный станок

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1907
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 546
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Вариант домашней фуговальной машины

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

  • станина;
  • вал строгальный;
  • регулятор для стола;
  • мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

  1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
  2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
  3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
  4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
  5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.

Готовый строгальный станок

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1882
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.

Удобный стол с «циркуляркой»

Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:

Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:

Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:

Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1570
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1299
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 33779
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html: использовано 7 блоков из 10, кол-во символов 7531 (22%)
  2. https://metmastanki.ru/mini-tokarnyy-stanok-po-derevu: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5524 (16%)
  3. https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html: использовано 9 блоков из 9, кол-во символов 20724 (61%)

Токарный станок своими руками — 89 фото постройки полноценного устройства

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

Материал для его изготовления в домашних условиях легко найти в любом гараже.

Содержимое обзора:

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

  • Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
  • Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
  • Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
  • Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
  • Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

  • Цепной;
  • С помощью ремня;
  • Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

Как сделать токарный станок из дрели?

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

Обратите внимание!

  • конструкция собирается и разбирается в любой момент;
  • переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
  • экономия средств;

Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

Модифицировать токарный станок по металлу дрелью стоит только тогда, когда не планируется большой объём работ и нужно изготовить небольшие детали.

Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель.

Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

Обратите внимание!
  • по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
  • электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
  • мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
  • рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
  • при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
  • приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
  • после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.

Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий.

Изменение станка

Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

Обратите внимание!

Фото токарного станка своими руками


Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

  • две бабки;
  • рама;
  • два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
  • упор для рабочего режущего инструмента;
  • электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина «домашнего» станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая «летающая» заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

  • если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
  • для работы с более «масштабными» заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для «кустарного» токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

Видео-урок по изготовлению токарного станка по дереву своими руками

Для домашней мастерской, в которой планируются работы по дереву, соответствующий токарный станок необходим. Его не обязательно покупать, если на нем нет необходимости работать очень интенсивно. Это как раз тот инструмент, который вполне по силам изготовить своими руками даже ребенку. Разумеется, под руководством взрослых.

Предлагаем Вашему вниманию видео-урок о том, как изготовить самодельный токарный станок по дереву по инструкции, которая была изложена в журнале «Юный техник». Для работы потребуется минимум деталей. Самая сложная деталь, которая нужна в этом станке — двигатель. Журнал рекомендовал для этого использовать мотор от швейной машины.

Возникла задача — сделать шахматную фигуру и восполнить недостающего слона. Все детали круглого сечения, то есть поперечный разрез которых представляет собой круг, обрабатывается именно по такому принципу. Заготовка вращается, а резец снимает стружку.

Как раз под рукой оказался очень старый, но не утративший свои полезности журнал, в котором была опубликована статья о том, как сделать несложный токарный станок для работы с деревянными заготовками. Этот станок состоит из станины, передней бабки, задней бабки, подручника.

В передней бабке вращается шпиндель с патроном, вращение он получает от электродвигателя. Задняя бабка может перемещаться вдоль станины, закрепляется в нужном месте клином. Подручник имеет свободу перемещения как вдоль, так и поперек станины. Он также фиксируется клином. Заготовка зажимается между патроном передней бабки и конусом задней. На подручник опирается режущий инструмент. О том, как сделать токарную головку, тут.

Так как большинство деталей этого станка деревянные, мастер взялся за ножовку. Детали подверженные при работе наибольшим нагрузкам, укрепил, наклеив фанеру с обеих сторон. Из дощечек и станков собрано основание и станина станка.

Из металлических деталей потребовался конус от велосипедного руля. Чтобы преобразовать его в патрон для токарного станка, пришлось в нём просверлить 2 отверстия и туго забить в них отрезки гвоздей.
Получилась вот такая конструкция.


Второй металлический узел тоже от велосипеда.А именно ось переднего колеса. На нее наворачивается приготовленный заранее патрон и туго заворачивается контргайкой. Вот так была собрана передняя бабка.

Кругорез.

Осталось для передачи вращения патрону на противоположном конце оси закрепить шкив для ременной передачи. В журнале предлагалось лобзиком вырезать 3 кружка и лобзиком выпилить в них шкив. Но кружки, выпиленные с помощью лобзика, получается не очень ровным. Поэтому решено было сделать кругорез. Для этого с одной стороны деревянного бруска забивается и остро затачивается гвоздь. А с обратной для удобства работы рукоятка. Дощечка с закрепленным на ней штырем является основанием инструмента. Диаметр штыря равен диаметр велосипедной оси. С помощью такого инструмента вырезаются круги из фанеры.

В одном месте при работе станка создается довольно сильное напряжение.
Поэтому нужно основательно затянуть гайки. Для задней бабки подбирается деревянный брусок, толщина которого позволяет ему передвигаться между рейками станины.

Для начала в бруске делается продолговатое отверстие. Чтобы задняя бабка не проваливалась на станине, по бокам бруска были приклеены две дощечки.

Изготовление подручника для мини токарного станка.

Основанием подручника является фанерный прямоугольник двумя продольными пазами. В него входят две металлические пластины, закрепленные по бокам деревянного бруска. Чтобы они обратно не вышли, используется проволочная шпилька. Подручник — это тоже небольшой деревянный брусочек со скошенной верхушкой. Для увеличения прочности он закрывается чехлом из кровельного железа. Использовались ножницы по металлу и деревянная киянка.

Оснащение токарного станка по дереву электроприводом.

Для того чтобы не отступать от инструкции, размещённой в журнале Юный техник, использован мотор от старой швейной машинки.
Прежде чем работать проводкой, нужно обесточить устройство. Электрические контакты должны быть надежными, иначе во время работы проводка будет нагреваться. Это может повлечь большие неприятности. Поэтому провода хорошо защищаются и плотно скручивается, а еще лучше пропаять. Само собой разумеется, места соединений должны быть надежно изолированы.

Пригодился резиновый пассик от старого магнитофона.

Результат.

Теперь станок, сделанный своими руками, окончательно готов и можно приступать к токарным работам. Это очень увлекательное дело. Это отмечал еще Петр Первый.
При помощи несложных операций обычно полено превращается в прекрасную шахматную ладью.

Проекты, учебные пособия и видео для токарных станков по дереву

Блог: ваш источник знаний о токарной обработке дерева

Вы оказываетесь перед токарным станком, почесывая затылок?

Токарная обработка дерева — это процесс обучения. Мы рады поделиться с вами нашим опытом в виде статей, учебных пособий и видеороликов. Так что расслабься, читай дальше и крути дрова!

 

7 основных инструментов для токарной обработки, которые вам понадобятся: инструменты для токарной обработки и их применение

Слишком много.Эти слова когда-нибудь приходили вам в голову, когда вы просматривали бесконечные типы доступных инструментов для токарной обработки дерева? К счастью, инструменты — наша специализация. В этой статье мы познакомим вас с основными инструментами для токарной обработки дерева, их использованием и 7 основными инструментами, которые вам понадобятся.

5 основных советов по токарной обработке дерева

Не включайте токарный станок, не прочитав эти советы по токарной обработке дерева в нашем магазине.

Журналы трансформации > Миски

Практическая статья, демонстрирующая шаги по превращению бревен в пригодные для использования заготовки чаш.

7 способов освоить токарную обработку шпинделя

7 незаменимых насадок для токарной обработки шпинделя от профессионального столяра Ника Кука.

7 способов НЕ переворачивать миску

Существует множество советов по переворачиванию чаши. Ник Кук придерживается другого подхода.

5 источников бесплатной древесины

Бесплатная древесина из наших 5 лучших источников.

Основы дизайна чаши

Поднимите свою чашу на новый уровень с помощью этих основных дизайнерских приемов.

5 простых способов ухода за токарным станком

Поддерживайте свой токарный станок в отличной форме с помощью этих 5 простых идей для обслуживания.

 

Основное видео по повышению резкости

Заточка — это сложно. В этом подробном видео мы проведем вас через процесс заточки для всего спектра токарных инструментов.

Метод «Шулера»: трюк с заточкой

Метод «шулер» – один из наших любимых приемов, а также удобная техника в вашем поясе с инструментами для заточки.

Заточка долота для токарных станков по дереву

В этом кратком руководстве мы познакомим вас с процессом заточки популярного стамесочного станка. Восстановите идеальный помол и вернитесь к токарному станку!

 

Точеный деревянный ящик: Учебник

Изучите один из наших любимых проектов по токарной обработке дерева — деревянный ящик. Наслаждайтесь этим пошаговым видеоруководством, а затем попробуйте его на своем токарном станке!

Точеная деревянная миска: Учебник

Классическая чаша – один из самых популярных проектов токарной обработки дерева.Наш пошаговый видеоурок подготовит вас к самостоятельной сборке деревянной миски.

Как построить токарный станок за 20 долларов — Новости Матери-Земли

1 / 3

Готовый токарный станок по дереву будет выглядеть примерно так.

ФОТО: СОТРУДНИКИ НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

2 / 3

На схеме указаны точки сварки и пропорции.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

3 / 3

На схеме показаны детали и порядок сборки токарного станка по дереву.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

❮ ❯

Любой честолюбивый плотник, с грустью глядящий на монотонно круглые или квадратные ножки своей самодельной мебели, в тот или иной момент хотел иметь токарный станок по дереву. Проблема в том, что токарный станок вряд ли стоит на первом месте в списке покупок для растущего магазина. . . так как стоимость такого устройства просто не оправдывается его универсальностью.

Следовательно, производители НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ посчитали, что сборка токарного станка по дереву из подручных материалов станет идеальным проектом для проницательного , но бережливого мастера по дереву.Наши исследователи покопались в своих кучах обрезков и запчастей, нашли большую часть необходимых деталей и придумали, как построить станок из того, что они вытащили из кучи. . . за исключением оправки шарикоподшипника и двух шпор, приобретенных у Sears, Roebuck and Company.

Готовый токарный станок , который будет работать с деревянными брусками длиной до трех футов и более фута в диаметре, , производит красиво вырезанные ножки и перекладины… при этом стоимость изготовления составляет всего несколько центов более 20 долларов.(Конечно, если ваша куча металлолома не достигла размеров «НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ», вы, скорее всего, потратите на новые материалы на несколько долларов больше… но этот инструмент будет выгодной сделкой по цене, в пять раз превышающей нашу.)

Кровать

Обычный уголок, U-образный профиль и кусок соснового стеллажа составляют основу, на которой перемещаются рабочие части инструмента. Вы найдете компоненты, указанные в списке материалов. Ножки подставки согнуты под прямым углом к ​​основанию U-образного профиля. . .Эта задача значительно упрощается, если точки изгиба предварительно нагреваются кислородно-ацетиленовой горелкой. Кроме того, уголки, используемые для раскосов , которые проходят между каждой ногой и основанием , должны быть согнуты и отшлифованы, чтобы не выступали острые края.

Во избежание ударов голенями о деревянную опорную полку 1 х 12, скруглите доску с «рабочей стороны» и приставьте ее дальний край к противоположным ножкам , прежде чем сверлить и прикручивать полку на место.

Кроме того, поскольку двигатели стиральных машин имеют разные конфигурации крепления, обязательно спроектируйте скобы для «силовой установки» (они приварены к левой задней ноге) специально для соответствия схеме разболтовки на вашем устройстве. Также неплохо предусмотреть скользящее крепление. . . чтобы можно было регулировать натяжение ремня.

Пути

Для того, чтобы зажать древесину разной длины в шпинделях токарного станка, задняя бабка скользит по паре трубчатых стальных направляющих.Полозья , скользящие по направляющим станка , изготовлены из трубы большего диаметра, что обеспечивает посадку на 0,005″. . . и подручник скользит по ножке точно таких же характеристик. (Примечание: при центрировании двух труб, образующих направляющие, будьте предельно осторожны, чтобы убедиться, что «трубы» параллельны и что никакие детали не деформированы теплом сварки. Кроме того, спилите любые сварочные брызги, которые могут помешать гладкой скольжение частей.)

Силовая передача

Любой двигатель стиральной машины мощностью 1/2 л.с. может быть соединен с помощью пары трехступенчатых шкивов и клинового ремня с оправкой шарикоподшипника для подачи питания на токарный станок.Если ваш двигатель является односкоростным (а есть несколько двухскоростных моделей, которые можно встроить в конструкцию нашего токарного станка), шпиндель будет вращаться со скоростью 950, 1725 или 3125 об/мин. . . в зависимости от положения ремня на шкивах.

Токарные шпиндели

Большинство оправок имеют размер болта 3 1/4″ x 5 1/4″ и общую длину вала примерно 10 дюймов. Такой блок аккуратно поместится на пластине 4″ x 6″ на коробке передней бабки.

С другой стороны, конструкция шпинделя задней бабки более сложная.Подсказка: при приваривании гаек к различным частям устанавливайте болты до прихватки, чтобы резьба гаек не деформировалась под действием тепла. (Обратите внимание, что накидная гайка 5/8″ должна быть вставлена ​​в две накидные гайки 3/4″, прежде чем она будет приварена на место.)

Передняя и задняя бабки

Рабочие части токарного станка установлены на стальных коробчатых профилях … с прорезанными отверстиями для зажимного болта на задней бабке и переключателя и проводов на передней бабке. Шпиндели передней и задней бабки должны быть идеально выровнены, чтобы предотвратить биение.Один из способов добиться этого — сначала приварить переднюю бабку на место, а затем выровнять по ней заднюю бабку. Наденьте один из шкивов на прямозубый конец оправки и вставьте вал шпинделя задней бабки в другой конец шкива. Затем приварите коробку задней бабки к ее бегунку.

Электрические детали

Выключатель токарного станка представляет собой обычную настенную коробку, установленную внутри передней бабки и подключенную для прерывания подачи энергии на двигатель. И, поскольку щетки силового агрегата могли загрязниться стружкой от столярных изделий, двигатель и ременная передача заключены в коробку из листового металла с дверцей для доступа.

Резьба по дереву

После того, как вы нанесете слой краски на токарный станок, вы будете готовы попробовать токарную обработку дерева. Существует несколько различных способов использования этого инструмента для выполнения чистовой работы, и , если вы еще не знакомы с основными процедурами работы на токарном станке , вы получите максимальную отдачу от инструмента проведя небольшое внешнее исследование.

Кто знает? Вы можете в конечном итоге стать достаточно вовлеченным, чтобы построить лицевую панель для вашего токарного станка, чтобы выточить чаши.. . или ваш интерес может обратиться к ряду других возможностей, на которые способен ваш новый инструмент с несколькими «доморощенными» модификациями .


Список материалов

 54"      4" x 1 1/2" U-образный профиль 
10"      3" x 1 1/2" U-образный профиль
18'      1 1/2" уголок
9'       1 1/2" Н.Д. Круглые, бесшовные, холоднокатаные, механические трубки из углеродистой стали 11 калибра
36"      1 3/4" Н.Д. Круглые, бесшовные, холоднообработанные механические трубки из углеродистой стали 11 калибра
16"      Прутковая заготовка 1/4" x 1"
24"      Прутковая заготовка 3/8" x 1"
14 "      3/8" x 4" стальной лист
42"      1/4" x 7" стальной лист
12"      1/2" стальной стержень
5"       1/2" труба Schedule 40
3 1/2"   1/4" труба Schedule 40
56"      1 x 12 стеллажей
12"     2" железный уголок
1        3 1/2" передняя цепь
12"      5/8" стержень
6"       3/8" стержень
36"      1/8" x 36" листовая сталь 2 
 4 -Вцепные шкивы (такие как Sears Craftsman 9HT27882)
1 Headstock Spur (Sears Craftsman 9HT21052)
1 Tailstock Spur (Sears Craftsman 9HT21022)
1 5/8 "Arbor Ball подшипник Mandrel
1 Salvaged 1/2 HP мотор стиральной машины
9 Болты 3/8" x 1·1/2"
12       Гайки 3/8"
1        Шайба 3/8"
1        Барашковая гайка 3/8"
4        Болты с квадратным подголовком 3/8" x 1 1/2"
1 Болт 5/16" x 4"
1        Гайки 5/16" 9 0174 2        Болты 1/2 x 4 дюйма
2        Гайки 1/2 дюйма
1        Болт 1/2 x 6 дюймов
1        Соединительная гайка 5/8 дюйма
1        Гайка 5/8 дюйма 9017 4 4 2  
1        Настенный выключатель на 110 В и провода

Опубликовано 1 марта 1980 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Стремительный рост популярности электромобилей (EV) привел к взрывному росту числа литий-ионных аккумуляторов и, в свою очередь, отработанных аккумуляторов.

Хорошей новостью о переходе на электрические школьные автобусы является широкая беспристрастная поддержка среди американцев.

Изготовьте красивые свечи из пчелиного воска в качестве особого подарка, которым будут дорожить люди.Эти советы помогут вам начать.

Начало работы в деревообработке — Видео токарной обработки

Запишитесь на прием сегодня!

12:00 — 15:00

Понедельник — пятница • Восточное стандартное время

Всего 19,99 долларов за первые 15 минут и 1 доллар за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ БЕЗ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если ваше оборудование не находится на гарантии или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ ОБ ЭТОМ, МЫ ДОСТАВЛЯЕМ

Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
  • Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
  • Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
  • Или даже просто рассказать, как начать!

Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, то, скорее всего, никто не сможет.

Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2 Оплата кредитной картой Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за:
  • 19 долларов.99 за первые 15 минут вашего звонка.
  • Любое время более 15 минут будет оплачиваться по 1 доллару США за минуту
  • Если ваш звонок будет длиться более 15 минут, вам будет выставлен расчетный счет за дополнительное время.
  • Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку
  • Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
Непосредственный вызов инженерной технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени.
Позвонив на нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителя запланировать встречу для технической поддержки Shopsmith, чтобы вам не приходилось этого делать. Они расскажут вам, как предоставить информацию группе технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Можете ли вы построить свой собственный дома?

Изготовление токарного станка своими руками дает ДВА преимущества.

Во-первых, вы получаете творческое удовлетворение. Во-вторых, это экономит сотни долларов.

Итак, было бы здорово построить собственный токарный станок по дереву дома?

Да, конечно.

Но не слишком ли сложно его сделать?

Нет, наоборот, совсем нет. Это довольно легко.

В этом посте я покажу вам пошаговый процесс сборки токарного станка дома из вещей, которые, вероятно, есть у вас дома. А пока, если вы хотите взглянуть на лучшие токарные станки по дереву на рынке, у нас есть статья об этом.

Постройте свою базу

Основание — самая важная часть токарного станка по дереву.

Основание должно быть прочным, чтобы предотвратить вибрацию и выдерживать давление, оказываемое на него во время работы.

Во-первых, вам нужно ламинировать 2 куска березовой фанеры 3/4 дюйма вместе. Если вы предпочитаете фанеру из ели, то вам нужно использовать 3 куска размером ½ дюйма каждый.

После этого вам нужно использовать строительный клей, чтобы склеить их вместе. Но убедитесь, что вы разделили кусочки на кусочки немного большего размера, чем обычно.

После того, как вы склеили, переместите детали в конец ширины.

При склеивании деталей необходимо использовать струбцины, чтобы в фанере не оставалось пустого места.

Пазы

Основание необходимо прикрепить к верхней направляющей с помощью 2 кусков фанеры, которые затем вставляются внутрь пазов.

Вы можете использовать стержень для измерения ширины.

Если у вас его нет, вы можете распилить тяжелый деревянный брусок пилой, чтобы найти ширину.

Верхняя направляющая выглядит как удлиненный ласточкин хвост. Возможно, вам придется прикрепить два других куска фанеры клеем, чтобы получить правильную толщину. После того, как каждая из частей вырезана, склейте их вместе с помощью столярного клея.

См. также: Как удалить все виды клея с дерева?

Передняя бабка

Изготовление опоры подшипника — первый шаг в этом процессе.

Можно использовать два листа фанеры с каждой стороны или полосу дуба.

Для подшипника можно использовать лопату, если она у вас есть.

После этого вы должны построить опорный блок, складывая части друг над другом.

После этого необходимо прикрутить два деревянных бруска через закладные гайки с каждой стороны.

Если повернуть болты, то они упираются в кусок металла, который движется наружу и фиксирует каретку.

Чтобы завершить сборку, вам нужно вырезать еще одну полосу фанеры.Затем просверлите его, а затем прикрутите к замку кусок фанеры.

Далее необходимо добавить оборудование.

Наконец, вам нужно будет сделать защитный кожух ремня, который можно сделать из кусков фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Подручник

Вы можете легко сделать подручник.

Возьми несколько досок. А затем прикрутите к нему металлическую полосу.

Металлическая полоса защитит от долота.

Задняя бабка

Для создания подвижного центра необходимо использовать сверлильный патрон, который может удерживать металлическое острие.

Можно использовать даже старый патрон. Тогда вам придется установить подшипник на другую дорожку.

После этого необходимо заклеить подшипники эпоксидной смолой.

Крепление двигателя

Двигатель необходимо закрепить болтами на фанерной полосе размером ¾”.

После этого установите двигатель на основание. Рекомендуется использовать 2 петли, чтобы обеспечить большую жесткость.

Отделка

Никто не любит некрасивые машины. Итак, вы хотите придать токарному станку красивый внешний вид, покрасив его по своему вкусу.

После того, как вы покрасили машину, нанесите несколько слоев полировки на токарном станке.

Убедитесь, что вы не касаетесь слайда, и оставьте все как есть.

В противном случае он может стать липким, что может затруднить движение слайда.

После того, как ваш токарный станок высохнет, он готов к точению древесины.

Заключительное слово

Как видите, сборка токарного станка по дереву в домашних условиях — это не ракетостроение. Даже люди без каких-либо предварительных знаний о токарной обработке дерева могут сделать это, следуя инструкциям.

Если у вас возникнут проблемы при изготовлении токарного станка, сообщите нам об этом. Мы постараемся вернуться к вам как можно скорее.

Несколько других токарных станков Обсуждения:

  1. Что нужно проверить перед работой со старым токарным станком?
  2. Наш список хороших УЦИ для токарных станков

14 проектов токарных станков по дереву для начинающих

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Если вы новичок в искусстве токарной обработки дерева, это будет отличная подборка проектов для начинающих по дереву, которым вы сможете следовать. Вы обязательно найдете проект, который вдохновит вас и заставит работать руками. Самая важная часть заключается в том, что вы тренируетесь и совершенствуете свои навыки токарной обработки дерева.

Прежде чем вы это узнаете, вы сможете работать над промежуточными проектами, продолжая развивать свои навыки. Вы даже сможете придумывать свои собственные уникальные идеи для проектов и создавать свои собственные творческие проекты.

1. Деревянная ручка

Популярный проект для начинающих — точение ручки на токарном станке. Это отличный проект, с которого можно начать и продемонстрировать свои новые навыки всем своим друзьям и коллегам. Кто знает, возможно, вы даже обнаружите, что вас просят превратить всех в красивую деревянную ручку!

Посмотрите обучающее видео здесь: youtube.com

Видеоруководство шаг за шагом проведет вас через процесс формирования ручки, и вы сможете следовать ему в своем собственном темпе.Несмотря на то, что этот проект кажется простым, он оттачивает ваше мастерство и способность формировать разрезы и оказывать правильное давление на древесину.

Если вы ищете более подробное руководство о том, как повернуть свою первую ручку, это отличное видео. В видео показано, как выровнять заготовку, отрезать ее до нужной длины, просверлить, выточить, а затем собрать.

2. Деревянная чаша

Если вы готовы создать что-то немного большее, чем ручка, то миска — это следующий лучший проект для начинающих.Это видео показывает зрителям, как перевернуть свою первую тарелку и приготовить готовое блюдо, которым они смогут насладиться в следующий раз.

Посмотрите обучающее видео здесь: youtube.com

Этот процесс может показаться огромным количеством шагов, но вы можете следовать ему в своем собственном темпе. Вы даже можете вернуться к видео и найти раздел, который начинается с того места, где вы остановились в своей миске. Не торопись! В конце концов, новичкам нужно терпение и практика, чтобы овладеть этим отточенным навыком токарной обработки дерева на токарном станке.

Если вы хотите оценить мастерство и ремесло мастера по дереву при токарной обработке чаши, посмотрите это видео. Токарная обработка дерева — это всеобъемлющий навык, для полного овладения которым требуется много часов практики. Кроме того, убедитесь, что у вас есть подходящий токарный станок для точения чаши.

3. Деревянный свисток

Если вы ищете быстрый проект для начинающих, который позволит вам работать с отличным мини-токарным станком и создавать что-то маленькое, но полезное, тогда подумайте о создании деревянного свистка.В этом видео вы познакомитесь с этапами создания дубового свистка.

Посмотрите обучающее видео здесь: youtube.com

Деревянный свисток ручной работы может стать отличной набивкой для чулок (если вы не возражаете против шума!). Этот проект займет у вас от 10 до 15 минут. Не беспокойтесь, если у вас это займет немного больше времени, так как новичкам нужно проявить терпение в своих проектах.

Если вы хотите немного улучшить свою игру с помощью свистка, попробуйте создать двухцветный свисток на токарном станке.Это шаг вперед по сравнению с первым видео со свистком, и вы можете попробовать свои силы в этом, как только освоите обычный свисток.

4. Деревянные солонки и перечницы

Еще один уникальный проект по токарной обработке дерева — это точение солонки и перечницы. Опять же, этот проект может стать продуманным подарком для повара в вашей жизни. В этом видео вы узнаете, как использовать токарный станок для изготовления солонки и перечницы.

Видеоурок можно посмотреть здесь: youtube.ком

В этом проекте немного больше деталей, но он по-прежнему отлично подходит для начинающих токарных станков. Помните, проявите терпение, и вы обязательно получите прекрасно законченный набор для шейкера. В видео в качестве предпочтительной древесины используется орех, однако вы можете использовать то, что есть под рукой.

Если вы чувствуете себя более уверенным в своих силах, то можете попробовать создать «люксовый» набор для измельчения соли и перца. Это следует попробовать после того, как вы попробуете некоторые из более простых проектов, но новичок все еще может абсолютно следовать этому руководству.

5. Деревянный орнамент

Если вы любите Рождество и ищете небольшие подарки для своих друзей и семьи, это деревянное рождественское украшение может стать идеальным выбором. Подарок, сделанный своими руками, всегда лучше магазинного. Время и усилия, которые вы потратили на этот подарок, не будут потеряны для получателей.

Посмотрите полный видеоурок по этому проекту: youtube.com

В этом видео показан один из примеров изготовления новогоднего украшения на токарном станке.Конечно, вы можете черпать вдохновение из видео и воплощать в нем свой творческий подход и дизайн. Выбор остается за вами. У вас есть свобода творчества в вашем проекте.

Если вам нравится рождественская тематика, в этом видео показаны различные новогодние украшения, которые можно выточить на токарном станке. Это может быть очень забавным проектом для начала, и вы можете удивить гостей, когда они увидят все ваши украшения ручной работы для праздников.

6. Деревянный подсвечник для чая

Если вам нравится атмосфера свечей, то в этом видео показано, как сделать маленькие подсвечники для чая.Это идеальный проект для новичков в токарной обработке дерева на токарном станке. Этот проект включает в себя некоторые подробные работы, которые могут помочь отточить ваши навыки.

Посмотрите, как создать этот уникальный проект: youtube.com

На видео шаг за шагом показан процесс изготовления вашего первого подсвечника. Если вы хотите, вы можете установить держатель для свечи большего размера. Вы можете определить необходимые размеры, а также следуя видео для руководства.

В этом видео показан аналогичный процесс с бревнами большего размера.Если вы заинтересованы в использовании больших свечей, а не чайных свечей, вам будет полезно посмотреть это видео. Помните; не перегружайтесь множеством шагов, которые необходимо предпринять для создания готового проекта. Терпение является ключевым.

7. Деревянные волчки

Кто не помнит, как в детстве играл в волчки? Эта маленькая и простая игрушка является культовой частью детства многих людей. Если вы хотите воссоздать это воспоминание, почему бы не превратить свой собственный волчок?

Посмотрите видеоурок этого проекта: youtube.ком

В этом обучающем видео показано, как сделать деревянную волчку на токарном станке. Вы можете добавить к нему цвет в конце, чтобы сделать его более эстетичным для глаз. Для этого проекта вам понадобится всего лишь небольшой кусок дерева, что делает его невероятно доступным и удобным для начинающих.

8. Деревянное дерево

Если вы заинтересованы в создании декоративных элементов, вы можете связать дерево. В этом видео показаны шаги по созданию рождественской елки, но вы можете изменить дизайн на любой тип елки, который пожелаете.

Вы можете выполнить этот проект, посмотрев это руководство: youtube.com

Это отличный проект для начинающих, чтобы отточить свои навыки в более тонкой работе. В конце процесса прядения важно отшлифовать дерево, а затем покрыть его слоем масла, чтобы защитить древесину и создать чистое завершенное изделие.

9. Деревянный кубок

Кубок может показаться сложным проектом экспертного уровня, но это не так. В этом видео показано, как сделать деревянную кружку-бокал на токарном станке для начинающих.Представьте выражение лиц вашей семьи, когда вы достанете эту чашку ручной работы за ужином, чтобы насладиться напитком!

Видеоурок можно посмотреть здесь: youtube.com

Хотя вы можете найти руководства по более сложным и подробным кубкам, они не так удобны для новичков. Держите кубок простым, пока не освоите процесс. Более важно изучить базовые навыки токарной обработки дерева, прежде чем вы слишком сойдете с ума от дизайна.

Этот пошаговый видеоурок для кубка также может быть вам полезен.Он имеет немного другой дизайн, но в целом процесс достаточно прост для новичков. Выберите тот, который вас больше всего вдохновляет, и попробуйте!

10. Деревянный ящик с крышкой

Существует множество различных коробок, которые можно выточить на токарном станке. Это видео показывает удобную для начинающих версию этого проекта по деревообработке и делает отличный небольшой отсек для хранения. В этой деревянной шкатулке можно хранить небольшие украшения.

Вы можете посмотреть видеоурок проекта здесь: youtube.ком

Если вам нужна более уникальная версия этого проекта токарного станка, то это видео включает в себя другой дизайн коробки с крышкой. Вы не ошибетесь ни с одним из вариантов, так как оба они в конечном итоге окажутся полезными и творческим способом продемонстрировать свое новое хобби.

Вы можете придумать собственный дизайн и следовать руководствам в качестве руководства, не привязываясь к их пошаговому копированию. Творческий аспект всех этих проектов полностью зависит от вас.

11.Деревянный молоток

Если вы любите инструменты и к вам часто обращаются для ручной работы, то деревянный молоток может стать отличным проектом для вас. В итоге вы получите полезный инструмент, который можно использовать в работе. разнообразными способами в повседневной жизни.

Смотрите обучающее видео здесь: youtube.com

В этом уроке вы сможете использовать свой токарный станок для создания деревянного молотка. Молоток был сделан из старой ветки дерева, так что ничего особенного.Вероятно, вы можете найти один из них на своем заднем дворе.

Резиновые молотки

можно купить в местном магазине товаров для дома, но гораздо интереснее сделать их своими руками из обрезков древесины. У вас будет право похвастаться своим следующим проектом мастера, когда вы достанете инструмент, который вы сделали с нуля.

12. Деревянная пробка для бутылок

Если вы наслаждаетесь вечерним бокалом вина, вы, вероятно, обнаружите, что используете пробку для бутылок, чтобы сохранить оставшуюся часть бутылки.Проект токарного станка по дереву, удобный для начинающих, представляет собой простую пробку для бутылок. Это видео проведет вас через процесс создания, и вы сможете следовать инструкциям.

Видеоурок можно посмотреть здесь: youtube.com

Вы начинаете с небольшого деревянного бруска и формируете стопор, вращая токарный станок и работая с деревом. Вы можете выбрать любую породу дерева, которая вам больше нравится. Эта бутылочная пробка станет прекрасным подарком для ваших близких.

Если вы хотите создать множество различных пробок для бутылок, в этом видео показано еще несколько примеров.Вы можете сделать каждый из них другим, поэтому они уникальны по-своему.

Кроме того, вы также можете проверить здесь, если вы ищете проекты винных пробок своими руками.

13. Деревянный ковш для меда

Каждый иногда любит глотнуть меда к чаю. Ковш для меда — идеальный инструмент для добавления идеального количества меда в ваш напиток. Это отличный проект для начинающих, которые хотят улучшить свою работу с деталями и вырезать небольшие углубления в древесине, чтобы мед мог просачиваться.

Посмотреть полный видеоурок можно здесь: youtube.com

Если вы ищете видеоруководство, то это отличное место для начала. Вы можете столкнуться с просьбами от членов вашей семьи, чтобы они также сделали медовый ковш. Это простой, но полезный инструмент, без которого вы не представляете, как жили раньше.

14. Деревянная чашка

Если вы уже сделали себе чашу на токарном станке, возможно, вам захочется добавить чашку в свой набор.Хотя простая чашка менее красива, чем кубок, она может пригодиться каждый день. Вы должны убедиться, что вы правильно отшлифовали древесину в конце, чтобы край был безопасным для питья.

Вы можете посмотреть обучающее видео здесь: youtube.com

В этом уроке показано, как вращать деревянный брусок, чтобы создать готовую чашку. Если вы ищете немного другой дизайн, в этом видео показана альтернативная чашка, которую вы можете создать. Вы даже можете сделать некоторые из них и посмотреть, какой из них вы предпочитаете.

Теперь твоя очередь точить дрова!

Теперь, когда у вас есть из чего выбирать, вы можете приступить к своему новому увлечению. Вы можете шаг за шагом следовать предоставленным руководствам или просто использовать их в качестве вдохновения. Вы всегда можете внести свой творческий вклад в свои проекты токарного станка.

Работа на токарном станке — тонкая работа, и для овладения этим навыком требуется некоторая практика. Однако достаточно скоро вы будете создавать всевозможные деревянные предметы для своих друзей и семьи.Кто знает, возможно, вы даже сможете продать их, если потратите несколько часов на токарном станке.

Основы точения по дереву – взгляд в мир токаря по дереву От основ до продвинутого точения по дереву

Возможно, вы уже подумали об идеях, которыми я поделюсь, относительно использования пустых пищевых или хозяйственных контейнеров для ваших проектов по токарной обработке дерева. То есть они могут помочь вам организоваться, они ничего не стоят, и вы можете использовать их один раз или они могут длиться месяцами или даже годами.Одними из моих любимых являются бутылки из-под кетчупа, горчицы и заправки для салата. Мне особенно нравятся чистые бутылки, так что я знаю состояние отделки или клея внутри бутылки.

Хранение токарных покрытий в бутылках из-под кетчупа. Верхняя часть туго завинчивается, а откидная крышка плотно защелкивается, предотвращая испарение плавника.

Я смешивал специальные отделочные смеси для своих токарных работ по дереву, когда подумал, что это может помочь другим узнать, как и где я храню эти отделочные материалы.Это может показаться простой мыслью, и по большей части, когда мы покупаем лак, он поставляется в банке или бутылке.

Когда вы смешиваете свои собственные отделочные материалы , вам нужно хранить их в чем-то, и, надеюсь, это также может быть контейнер, который вы можете использовать для нанесения вашего покрытия….. Я имею в виду, например, выдавить его на тряпку или проект или малярная кисть.

Хотя это не информация, меняющая правила игры… это практическая информация, которую вы можете использовать для хранения и нанесения отделки.

Бутылки из-под кетчупа и горчицы для хранения токарной обработки по дереву

. Используйте пустые банки и бутылки из-под пищевых продуктов.У меня ограниченный бюджет, поэтому я всегда думаю, как я мог бы использовать эту бутылку, следующую бутылку или банку. Одни работают довольно хорошо, другие… не очень, так что в долгосрочной перспективе вам просто нужно поэкспериментировать с разными контейнерами.

Могу сказать, что предпочитаю стеклянную тару. Одним большим недостатком стекла является то, что оно раскалывается при ударе о бетонный пол 🙂 Я использую стеклянные банки разных размеров для многих вещей, и я разбиваю много стеклянных банок, потому что они оставлены слишком близко к краю скамейки и удариться о пол.

Используйте большие пластиковые бутылки, чтобы

Содержать кисти в чистоте Я держу свои дешевые кисти в большой пластиковой бутылке с растворителем для лака, кисть висит в растворителе и всегда чиста и готова к использованию для нанесения различных шлифовальных герметиков и отделки для точения по дереву.

Я нашел несколько больших бутылок из-под кренделей, которые идеально подходили для подвешивания кистей с небольшим растворителем для лака на дне. Я просверлил пару отверстий в верхней части и приклеил горячим клеем дюбель, на который вешаю кисти.Я просто использую проволоку, чтобы сделать несколько S-образных крючков и повесить кисть в растворитель для лака… или, конечно, вы можете использовать любой растворитель, какой захотите….. Я обнаружил, что растворитель для лака очищает почти все,

Мысли капитана Эдди на финише Хранение

Я помню, как смотрел несколько видеороликов капитана Эдди Кастелина о том, как смешивать OB Shine Juice , а затем наносить его. Его также интересовал вопрос о том, как хранить лак , который вы только что приготовили, и как поддерживать его в правильных пропорциях, поскольку некоторые ингредиенты со временем испаряются при использовании или просто при хранении в пластиковом контейнере. сама бутылка.

Капитан Эдди рекомендовал использовать несколько бутылочек от Harbour Freight для хранения и нанесения отделки, но сделал различие, что DA (денатурированный спирт) испарится в течение определенного периода времени, и тогда у вас не будет надлежащего количества отдельных ингредиентов в OB. Формула сияющего сока.

Суть в том, что спирт испаряется из бутылки через бутылку и через защелку сверху. Затем со временем вам нужно будет рассчитать, сколько спирта испарилось, и добавить необходимый денатурированный спирт, чтобы вернуть формулу к исходному рецепту.

Капитан Эдди порекомендовал несколько пластиковых бутылок от Harbour Freight, я купил несколько, но их хватило ненадолго. Я нашел большое разнообразие пластиковых бутылок для хранения ваших отделок и других растворов… довольно дешево, нажмите здесь.

Хранение изготовленных на заказ покрытий для токарной обработки дерева

Итак, за последние пару лет я использовал множество различных контейнеров для еды или приправ, чтобы хранить и наносить лаки для токарной обработки дерева, клей и держать под рукой кисти для рисования.

Повторное использование старых пластиковых бутылок из-под горчицы

Горчичные бутылки отлично подходят для хранения клея и аппликаторов. Покупайте столярный клей галлонами и наполняйте им старые бутылки из-под горчицы, крышка остается довольно плотной, и вы можете использовать ее снова и снова. Я использую несколько видов столярного клея, поэтому в итоге у меня получилось около 3 бутылок с горчицей, наполненных безопасным для пищевых продуктов клеем для дерева … отлично работает. Бутылки с горчицей не подходят для отделки, потому что большинство из них плохо закрываются. У вас есть завинчивающаяся крышка и защелкивающаяся крышка.Крышка с защелкой часто неплотно прилегает и позволяет отделке испаряться … .. но они отлично подходят для столярного клея, такого как различных формул titebond и других столярных клеев , вы можете легко иметь 4 или 5 бутылок клея в магазине для легко использовать или легко добраться.

Для отделки, такой как OB Shine Juice, требуются воздухонепроницаемые бутылки. Во-первых, мне нужна прозрачная бутылка, чтобы я мог видеть, как отдельные компоненты сока OB Shine разделяются. Затем я хочу найти бутылку с «герметичным» уплотнением на винте сверху и защелкой сверху.Это становится методом проб и ошибок… что-то работает, что-то нет. Я нашел бутылки Catsup довольно хорошими, бутылки для заправки салата тоже хороши.

Помните, что вам нужна прозрачная бутылка, крышка которой легко завинчивается и плотно закрывается (без утечек), а крышка с откидной крышкой плотно закрывается… опять же, без утечек!

Переработанные пластиковые пищевые бутылки


для временного хранения

Еще раз, я пытаюсь повторно использовать вещи, прежде чем они попадут в корзину!

Контейнеры для творога пригодятся при токарной обработке дерева, будь то хранение деталей, отделки или наполнение кофейной гущей, они помогут вам оставаться организованным.

Большие контейнеры для творога идеально подходят для хранения деталей во время работы над проектом. Их также можно использовать для очистки кистей для рисования или кистей для клея… Я также использую их для смешивания специальных покрытий небольшими партиями. Мы используем по крайней мере один контейнер в неделю … когда вы закончите его использовать, просто выбросьте его, проще не бывает!

С любым из этих контейнеров вы можете использовать их для длительного хранения, если это необходимо, с крышкой или без нее. Например, у меня много 2-дюймовых шлифовальных дисков, они привыкают или подложка ломается.Я просто держу один контейнер для каждой зернистости. Я также добавляю небольшие квадратные листы наждачной бумаги, которые не полностью израсходованы.

Вы можете использовать контейнеры из-под йогурта для отливки небольших токарных изделий из смолы
Йогурт и творог

Контейнеры для форм из смолы

Из пластиковых контейнеров для пищевых продуктов получаются отличные формы из смолы. Что-нибудь от размера галлонной пластиковой бутылки для молока или воды до маленьких контейнеров для йогурта. Контейнеры для йогурта на одну порцию идеально подходят для экспериментов с отливкой токарных изделий из дерева и смолы.

 

Хранение и использование клея CA


для точения по дереву

Так как большинство токарных мастеров используют клей СА в той или иной форме, будь то жидкий или густой СА … вы часто получаете его в больших бутылках, у которых забивается крышка или теряется крышка, вызывая всевозможные проблемы. Некоторые СА поставляются с очень тонкими и длинными аппликаторами… они теряются, засоряются и в конечном итоге от них ничего не остается. Как только вы начнете использовать эти приложения, вы поймете, насколько они удобны.

CA , между прочим, относится к Цианоакрилатному клею или суперклею .

Для чего использовать CA при токарной обработке дерева

Я использую CA в основном для склеивания при токарной обработке дерева. Я буду использовать его, чтобы заполнить трещины или щели. Вы можете засыпать трещину опилками, кофейной гущей, стружкой, а затем нанести на нее немного CA, обычно вы захотите использовать тонкий CA, потому что он впитается в материал, который вы набили в трещину, и свяжется со всем материалом, с которым соприкасается… .поэтому помогает удерживать чашу или поворотный объект вместе и не разлетаться.

Используйте небольшое количество слюды, чтобы заполнить отверстия, трещины и щели в ваших проектах по дереву.

Вы также можете смешать немного красителя слюды с CA, в этом случае вы можете использовать CA средней или густой толщины, чтобы придать трещине цвет. который либо сливается с деревом, либо контрастирует с ним.Я также использую для этого 5-минутную эпоксидную смолу , вы получаете больше времени для обработки материала, и в большинстве случаев он выглядит лучше.

CA Для завершения ваших проектов по токарной обработке дерева

Было бы упущением с моей стороны не упомянуть тот факт, что СА является очень популярным покрытием для многих токарных станков. Многие токарные станки по дереву используют CA для глянцевого покрытия своих ручек. Хотя CA не часто используется в крупных проектах, более мелкие детали, такие как ручки, яйца, жезлы, летучие мыши и т. д., отлично смотрятся с отделкой CA….Некоторые токари будут использовать CA на мисках и чашках, но я не уверен, что он безопасен для пищевых продуктов даже после отверждения.

Хотя я не использую много СА для отделки, некоторые токари делают это и покупают большие бутылки с жидким СА. Это то место, где вы хотели бы хранить большую часть его в морозильной камере и разделить на более мелкие бутылки для вашего использования. Как я уже упоминал, некоторые говорят, что вы можете хранить его в морозильной камере в течение 2 лет и более.

Хранение CA

В зависимости от того, как часто вы занимаетесь токарной обработкой дерева, ваш CA может испортиться, если его не использовать в течение разумного периода времени и не хранить в правильных условиях.Поэтому рекомендуется хранить СА в холодильнике/морозильной камере до тех пор, пока вы его не используете. Я знаю некоторых токарных мастеров, которые используют много ХА для своих проектов (ХА можно использовать для придания яркой глянцевой поверхности), и они покупают большее количество ХА, и, храня его в холодильнике, он может храниться до трех лет.

Набор для более эффективного хранения и использования клея СА

Я упоминаю СА, хранение и нанесение, потому что вы можете приобрести наборы, включающие меньшие флаконы-дозаторы, пару сотен наконечников для аппликаторов и другие элементы, которые помогут максимально эффективно использовать ваш СА.

Я приобрел этот комплект аксессуаров CA и очень им доволен. Я сделал это в основном для аппликаторов CA , но в итоге использовал бутылки меньшего размера и охлаждал свои тонкие CA, Medium Thick CA и Thick Ca . Что-то, что вы должны учитывать, если вы вообще используете какой-либо CA, кончики аппликатора золотые. Они помогают направлять СА в трещины и щели и предотвращают просачивание СА в окружающую древесину, что вызывает обесцвечивание.

Окончательные мысли о хранении токарных изделий
Банки из-под кофе хороши для одноразового использования или для хранения деталей….хорошо, чтобы несколько под рукой!

Я надеюсь, что смог открыть вам глаза на новые и неожиданные способы хранения ваших клеев, отделочных материалов и других продуктов, связанных с точением по дереву. Просто следите за пустыми бутылками из-под распылителя, банками из-под кофе, бутылками из-под приправ и другими одноразовыми контейнерами для еды, и вы можете стать немного более организованным в своей токарной мастерской!

У меня есть пара мешков для мусора, заполненных пустыми пластиковыми и металлическими контейнерами. Некоторые я, вероятно, никогда не буду использовать, но другие действительно могут облегчить жизнь в магазине….. и банки из-под кофе, металлические или пластиковые, всегда пригодятся и могут быть простыми одноразовыми контейнерами, которые вы будете рады иметь под рукой 🙂

Пластиковые бутылки для вставок для ваз

Пока я пишу, я все время думаю, что я должен упомянуть другие цели для использованных контейнеров. Одним из самых важных для меня является использование пластиковой бутылки с водой в качестве вставки для вазы. Он держит воду, не протекает и может быть легко заменен клиентом. В вазы меньшего размера можно использовать бутылочки с лекарствами или другие бутылочки с таблетками.

Пустые бутылки из-под питьевой воды служат отличными вставками для точеных деревянных ваз и легко заменяются.

Деревянные вазы действительно крутые, мне нравится их точить, но эпоксидная смола внутри, чтобы сделать ее водонепроницаемой, становится дорогой, поэтому вам просто нужно сделать ее достаточно большой, чтобы в нее поместилась бутылка с питьевой водой, у которой отрезан верх. Когда я переворачиваю деревянную вазу, имея в виду вставку для бутылки с водой, я обычно делаю ее как минимум на 1/4 дюйма шире, чем пластиковая бутылка… иногда даже на 1/2 дюйма больше. Вы хотите сделать его больше, потому что отверстие либо сожмется, либо деформируется, если вода попадет внутрь необработанной вазы.

Ultimate Станок для токарного станка | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Создайте устойчивую, прочную и тяжелую подставку профессионального качества.

Хороший стенд так же важен, как и хороший токарный станок.

Серьезная говядина. Двойная и тройная толщина фанеры 3/4″ плюс 120 фунтов. песка, обеспечьте достаточную массу для поглощения вибрации.

Как профессиональный токарь, я не могу не подчеркнуть, насколько важно иметь устойчивую, прочную и тяжелую подставку, особенно для точения чаши.

Стабильная стойка.

Этот отвечает всем этим требованиям и лучше многих стальных подставок, а просто сделан из фанеры. Создание собственного стенда имеет еще одно важное преимущество: вы можете настроить его высоту.

Ноги расходятся в обе стороны.

Вращение на подставке нужной высоты значительно упрощает управление инструментами и снижает утомляемость.Время сделать это!

Рис. A Покомпонентное изображение

Рис. B Деталь ноги, вид с торца

Рис. C Деталь ноги, вид спереди

 

Рис. D Деталь соединения

Список вырезов

Деталь

Имя

шт.

Материал

Т х Ш х Д

Топ

2-1/8″ x 14″ x 34″

А

Интерьер

1

Фанера из балтийской березы 3/4″

2-1/8″ x 13″ x 33″ (б)

Б

Кромка спереди и сзади

2

Дуб

1/2″ x 2-1/4″ x 34″ (с)

С

Концы кромки

2

Дуб

1/2″ x 2-1/4″ x 13″ (с)

База

33-7/8″ В x 38-7/8″ Ш x 18-7/8″ Г (a)

Д

Ноги

2

Фанера из балтийской березы 3/4″

1-3/8″ x 33-1/8″ x 18-3/4″ (г)

Е

Верхние направляющие

2

Фанера из балтийской березы 3/4″

1-3/8″ x 3-1/2″ x 30-3/4″ (г)

Ф

Нижняя задняя рейка

1

Фанера из балтийской березы 3/4″

1-3/8″ x 3-1/2″ x 35-1/4″ (г)

Г

Нижняя передняя рейка

1

Фанера из балтийской березы 3/4″

1-3/8″ x 3-1/2″ x 35-1/4″ (г) (д)

Х

Верхняя полка

1

Фанера из балтийской березы 3/4″

1-3/8″ x 15″ x 32-1/8″ (г)

Дж

Нижняя полка

1

Фанера из балтийской березы 3/4″

1-3/8″ x 13″ x 34-5/8″ (г)

К

футов

4

Дуб

3/4″ x 1-1/2″ x 4″

М

Опора двигателя

1

Фанера из балтийской березы 3/4″

3/4″ x 12″ x 12″

Н

Разделители инструментов

5

Дуб

1/2″ x 1-1/4″ x 14-1/2″

Р

Медные трубы

16

3/4″ i.д. х 1-1/2″

В

Держатель выбивного стержня

1

Дуб

1″ x 2″ x 6″

а) Размеры зависят от размера станка и вашего роста б) Три слоя балтийской березовой фанеры 3/4″

c) Обрезка большего размера, затем обрезка

d) Две толщины фанеры из балтийской березы 3/4″

e) Не наклоняйте верх и низ передней направляющей

Изготовление деталей

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Подбор подставки» ниже).Эта подставка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов и токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов выше его основания. (Я построил эту подставку специально для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список раскроя, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

1. Склейте два листа балтийской березовой фанеры толщиной 3/4″ лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие большие уплотнители, чтобы выровнять фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство фанерных деталей изготовлены из двух кусков, склеенных друг с другом лицом к лицу.Вырежьте детали для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их вместе ( Фото 1 ).

2. Отрежьте угол 5° вверху и внизу каждой ножки. Этот угол создает боковое расширение.

Отрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную окантовку со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двойные ножки обеспечивают устойчивость основания (рис. B и C). С помощью настольной или циркулярной пилы отрежьте верхний и нижний концы ножек под углом 5° (, фото 2, ).Прежде чем отрезать каждую ногу, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и вырежьте конусы на длинных сторонах ножек ( Фото 3 ).

3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы сузить ножки.

Разрежьте направляющие (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте детали по длине, обрезав их концы под углом 5° в противоположных направлениях. (Пока оставьте верхнюю полку очень длинной, чтобы при необходимости можно было отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передний и задний края полок, а также верхние края направляющих под углом 5°.На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя направляющая не наклонена в соответствии с конусом ножек. Она отодвинута назад, чтобы вы не ударялись о лодыжки.) Сделайте разделители (N) и прикрепите их к верхней полке.

Система крепления

4. Просверлите отверстия под углом 5° для болтов, которые будут крепиться к стойке. Сделайте рейки из сложенной вдвое фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5°. Временно соберите основание струбцинами.

Чтобы выполнить соединения, начните с разметки отверстий под болты в ножках (рис.С и Д). Наклоните стол сверлильного станка на 5°, вставьте сверло 3/8″ в патрон и просверлите отверстия ( Фото 4 ). Используйте упор, чтобы убедиться, что все отверстия находятся на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек. Снова установите упор для отверстий передней нижней направляющей.

5. Просверлите направляющие через отверстия в ножках. Разобрать базу.

Временно соедините ножки и все четыре направляющих. Используя ручную дрель и то же сверло 3/8″, протяните каждое отверстие под болт в соответствующую направляющую (, фото 5, ).Разобрать базу. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте такое же сверло в направляющие. С помощью скользящего скоса перенесите угол сверла на поверхность рельса. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Разметьте отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала проведите осевую линию через каждое отверстие. Вставьте биту 3/8″. Отрегулируйте скользящий скос так, чтобы он был параллелен биту (каждое отверстие может наклоняться под немного другим углом).Поместите скос рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по поверхности рейки ( Фото 6 ). Отметьте центр отверстия медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок с помощью сверла Форстнера 7/8″. Точность важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90° и просверлите отверстия для медных трубок насквозь через направляющие с помощью сверла Форстнера 7/8″ (, фото 7 ).

8. Вставьте медные трубки, изготовленные из медной трубы, в отверстия.Просверлите концы рельсов и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте отрезки длиной 1-1/2″ и внутренним диаметром 3/4″. медную трубу (P) и вставьте их в каждое отверстие ( Фото 8 ). Вставьте сверло 3/8″ обратно в дрель. Вставьте сверло в каждое отверстие для болта и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

Размер стенда

«Один размер подходит всем» не подходит для стойки токарного станка — ее высота должна соответствовать вашему росту.

Вам понадобятся два измерения, чтобы рассчитать высоту вашей подставки.Во-первых, если вы будете использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы образовался угол 90°. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части основания станка. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина стенда зависит не только от длины станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не натыкались на ее ножку.Когда вы определитесь с размерами подставки, проведите воображаемый отвес от поверхности патрона к полу. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней поверхностью ноги.

Сборка подставки

Просверлите отверстия в верхних направляющих для шурупов, крепящих верхнюю часть. Снова соедините ножки и все перекладины вместе. Вставьте болт через каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту плоской отверткой и затяните болт.

Прикрепите полки и ножки (K) с помощью шурупов с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. Определив правильную высоту верхней полки, отрежьте ее по длине. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее положение, затем переверните основание вверх дном. Полка останется на месте, потому что ее концы сужены. Запустите винты через ножки в полку.

Прикрепите верхнюю часть. Установите токарный станок на подставку. (Если у вашего токарного станка есть отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку, где он будет стоять.Совместите шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (рис. А). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для прохождения ремня. Предварительно просверлите отверстия для подвесных болтов, которыми станок будет крепиться к стойке. Установите подвесные болты и установите токарный станок. Наконец, привинтите держатель выбивного стержня (Q) и подвеску для гаечного ключа. Нанесите финиш, если хотите.

Особая благодарность Биллу Халлу из Нормана, штат Оклахома, который помог спроектировать мой оригинальный стенд более 20 лет назад — он все еще крепок!

  Список покупок

• Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8″ x 4″

• Шесть шурупов 1/4″ x 4-1/2″

• Шестнадцать плоских шайб 3/8″

• Шестнадцать шестигранных гаек 3/8″

• Четыре подвесных болта 1/4″ x 1-1/2″

• Десять плоских шайб 1/4″

• Четыре шестигранные гайки 1/4″

• Одна пара стыковых петель 2-1/2″

• Один кусок 3/4″ i.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.