Как сделать токарный станок по дереву самостоятельно видео: Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

24 Мар

Содержание

• 1 Введение
• 2 Оригинальная идея
• 3 Подготовка к работе
  • 3.1 Инструмент
  • 3.2 Материал и комплектующие
  • 3.3 Основные конструктивные элементы
• 4 Изготовление токарного станка
  • 4.1 Основание (рама и шпиндельная коробка)
  • 4.2 Передняя и задняя бабки
  • 4.3 Подручник
    • 4.3.1 Изготовление деталей
    • 4.3.2 Сборка
• 5 Заключение
  • 5.1 Итог
  • 5.2 Габаритные размеры станка
  • 5.3 Чертежи заготовок
  • 5.4 Видео

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр. , которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

• Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, фото и видео.
• Шлифовальный станок из дрели своими руками. Чертежи, фото и видео.

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Евгений

24.03.2019 23:13

Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков.

Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Читайте также: Гаражное использование двигателя от стиральной машины

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант.

Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Читайте также: Детектор скрытой проводки своими руками: 2 интересных идеи

Содержимое

• 1 Устройство токарного станка по дереву
• 2 Возможности самодельного станка
• 3 Реализация привода
  • 3.1 Использование дрели
  • 3.2 С мотором от стиралки
• 4 Какое дерево можно обрабатывать
• 5 Правила использования и техника безопасности
• 6 Компактный токарный станочек из маленькой болгарки
  • 6.1 Основные этапы работ
  • 6.2 Видео по теме
• 7 Как сделать копировальный токарный станок по дереву
  • 7.1 Приступаем к работе
  • 7.2 Видео по теме
• 8 Токарный станок из двигателя от стиральной машины
  • 8.1 Основные этапы работ
  • 8.2 Видео по теме
• 9 Токарный станок по дереву из подручных материалов
  • 9.1 Основные этапы работ
  • 9.2 Видео по теме
• 10 Как собрать токарный станок из бензопилы
  • 10. 1 Изготавливаем основание
  • 10.2 «Доработка» бензопилы
  • 10.3 Изготовление центрирующего конуса
  • 10.4 Как сделать регулируемый подручник
  • 10.5 Приступаем к работе
  • 10.6 Видео по теме
• 11 Настольный токарный станок с приводом из электродрели
  • 11.1 Основные этапы работ
  • 11.2 Видео по теме
• 12 Токарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки
  • 12.1 Необходимые материалы
  • 12.2 Сборка токарного станка
  • 12.3 Принцип работы
  • 12.4 Видео
• 13 Как сделать деревянные шары на мини токарном станке
  • 13.1 Технология изготовления деревянных шаров
• 14 Механический токарный станок по дереву с ножным приводом
  • 14.1 Основные этапы работ
  • 14.2 Видео

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Читайте также: Эксцентриковый зажим из дерева своими руками

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Читайте также: Гибочный станок для металлических прутков и полос

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Компактный токарный станочек из маленькой болгарки

Иногда так нужен токарный станок, чтобы округлить какую-нибудь деревяшку. Но не покупать же его за огромные деньги, чтобы пользоваться 1-2 раза в месяц?

Автор YouTube канала King of Homemade предлагает альтернативный вариант — изготовить самодельный токарный станочек из болгарки.

Это бюджетное решение для домашней мастерской. Такой станок отлично подойдет для того, чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или изготовить подсвечник. 

Конструкция самодельного приспособления очень простая, и что самое главное — не потребуется никакой сварки!

Необходимые материалы:

• доски или фанера;
• полоса металла;
• болты с гайками;
• крепежный хомут.

Обратите внимание: для изготовления самодельного токарного станка нужно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

Основные этапы работ

Первым делом понадобится четыре болта одинаковой длины, Затачиваем их с помощью УШМ или на шлифовальном станке. 

Подготовленные болты вставляем в отверстия в прижимной гайке для УШМ, и фиксируем гайками. Накручиваем гайку на вал редуктора болгарки. 

Из мебельного щита, досок или фанеры изготавливаем основание токарного станка. Устанавливаем и крепим на нем болгарку. 

На противоположной стороне основание прорезаем паз, и устанавливаем подвижную площадку. В отверстие вкручиваем конусный центр для фиксации обрабатываемой заготовки (можно сделать его из длинного болта). На конце болта крепим ручку-барашек. 

На следующем этапе прорезаем в основании еще один паз (перпендикулярно обрабатываемой заготовки), и устанавливаем подручник. К верхней его части прикручиваем металлическую полосу. 

Устанавливаем деревянный брусок, фиксируем его, и можно приступать к токарной обработке. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать компактный токарный станочек из маленькой болгарки, показано на видео ниже. Рекомендуем его посмотреть.

This is why NOBODY will tell YOU this ANGLE GRINDER Hack!

Как сделать копировальный токарный станок по дереву

В данном обзоре расскажем, как сделать настольный копировальный токарный станок по дереву (можно создавать изделия по копиру).

Станок будем делать из дерева. В качестве привода используется электрическая дрель.

Благодаря наличию оснастки с двумя резцами и копировального шаблона можно вытачивать из деревянных брусков различные однотипные шаблонные изделия (подсвечники и др.) в большом количестве.

Интересная идея! Токарный станок для мастерской можно сделать также на базе электродвигателя от стиралки.

Приступаем к работе

В качестве основания мастер использует лист МДФ. Также можно использовать и фанеру.

К нижней части основания токарного станка прикручиваем на саморезы два деревянных бруска. В основании вырезаем два параллельных паза.

На следующем этапе изготавливаем заднюю бабку. Устанавливаем данный узел на площадку, которую крепим к основанию.

Дополнительно крепим две направляющие.

Далее изготавливаем крепление для электродрели. Устанавливаем его на основание станка.

Устанавливаем шпильку (ходовой винт), чтобы можно было перемещать площадку с задней бабкой.

В завершении останется только изготовить инструмент с двумя резцами. Верхний — для обработки заготовок, нижний — копирует форму шаблона.

В патрон дрели автор устанавливаем крепление для удержания заготовки.

Прижимной упор в задней бабке тоже самодельный. Изготовлен из куска шпильки и подшипников.

Копировальный шаблон крепится к направляющему бруску и прижимается деревянной планкой.

Видео по теме

Подробный процесс изготовления копировального токарного станка по дереву вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.

IDEA BRILLANTE PARA HACER UNA MÁQUINA CASERA — TRUCO PARA TU TALADRO FACIL

Токарный станок из двигателя от стиральной машины

Чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или сделать декоративный подсвечник, вовсе не обязательно приобретать для этого заводской токарный станок. Стоит он недешево.

В домашних условиях достаточно будет и самого простого токарного станка, который можно изготовить своими руками из двигателя от стиральной машины-автомат и заготовок из металла.

Основание самодельного токарного станка можно сделать из профильной трубы 40х20 мм. Для крепления двигателя мастер использует два куска квадратного профиля 60*60 мм.

Возможно, вам также будет интересно прочитать обзорную статью на тему: как сделать настольный мини токарный станок на базе электродрели.

Из кусков листового металла и отрезков профильной трубы мастер делает две подвижные площадки, которые будут перемещаться по станине.

Основные этапы работ

На следующем этапе к одной из подвижных площадок надо будет приварить заднюю бабку с конусным центром, который надевается на шпильку с подшипниками.

На вал двигателя автор надевает самодельную насадку, которая будет удерживать обрабатываемую заготовку в процессе работы на токарном станке.

В профильных трубах 60х60 мм сверлим отверстия для крепления электродвигателя. Крепим подручник. Потом поверхность металла зачищаем и красим. Устанавливаем мотор.

Из листового металла автор делает короб, внутри которого будут находиться двигатель и плата регулировки оборотов. На лицевую панель корпуса выводим кнопку включения и сам регулятор.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать простой токарный станок по дереву из движка от стиральной машины, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала «Делай сам».

Самый ПРОСТОЙ станок из мотора от стиралки!!! КРУТАЯ идея своими руками!!

Токарный станок по дереву из подручных материалов

Купить в домашнюю мастерскую полноценный токарный станок по дереву — многим не по карману.

Однако его можно изготовить самостоятельно, используя доступные подручные материалы.

Основные элементы станка можно сделать из швеллера, уголка и листового металла. Также потребуются профильные и круглые трубы, стальной пруток, болты с гайками.

В качестве привода для токарного станка автор использует электродвигатель от стиральной машины, который можно недорого купить на барахолке.

Рекомендуем также прочитать: настольный мини токарный станок на базе электродрели.

Первым делом из уголка и полос металла необходимо сделать платформу для электродвигателя. Дополнительно мастер приваривает к ней два куска стальной полосы.

Основные этапы работ

Из двух кусков швеллера надо будет сварить станину токарного станка. Между заготовками выставляется необходимый зазор, а к торцам автор приваривает пластины.

К станине с двух сторон нужно приварить четыре отрезка уголка, которые необходимы для того, чтобы закрепить токарный станок на столе.

Из двух колец, отрезанных от круглой трубы, автор делает хомуты для подшипников, и приваривает к станине.

Также потребуется отрезать еще один кусок швеллера и приварить по торцам две пластины. В них нужно просверлить отверстия.

На следующем этапе автор занимается изготовлением мелких деталей, которые потребуются в процессе сборки токарного станка.

После этого необходимо будет изготовить подручник, а также переднюю и заднюю бабку.

После покраски деталей можно приступать к сборочным работам. Сначала к станине крепится платформа с двигателем, потом устанавливаются шкивы.

На шкивы натягивается ремень. Желательно также изготовить металлический кожух для ремня. Техника безопасности этого требует.

На последнем этапе устанавливается подручник и задняя бабка. Потом останется только выполнить подключение электродвигателя и вывести кнопку включения/выключения на лицевую сторону станины.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить токарный станок по дереву из подручных материалов, можно посмотреть на видео.

ОЧЕНЬ СИЛЬНО!!!ДВИЖОК от стиралки,старый ШКИВ и швеллер!!!ENG SUB

Как собрать токарный станок из бензопилы

Токарный станок — мечта каждого мастера. Но не каждый способен эту мечту воплотить в жизнь, потому что заводские деревообрабатывающие станки стоят недешево. 

Однако если вам нужен настольный токарный станочек для изготовления декоративных подсвечников и обработки небольших деревянных заготовок, то его можно изготовить своими руками.

Вариантов масса: например, можно сделать станок из болгарки или электродрели.

Чаще всего в качестве привода используют электрический двигатель. В сегодняшней статье рассмотрим еще один вариант — как собрать токарный станок на базе бензопилы. 

Этой необычной (но однозначно интересной!) идеей поделился с нами автор YouTube канала CoolThings. 

Изготавливаем основание

Из чего сделать основание токарного станка — на ваше усмотрение. Можно использовать швеллер или строительный уголок. В данном случае мастер решил сделать его из прямоугольной профильной трубы. 

Отрезаем две заготовки из профтрубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже. По краям (на нижней части основания) привариваем еще две заготовки из профиля, которые будут выступать в роли опорных ножек. 

«Доработка» бензопилы

Разбираем бензопилу, снимаем шину с цепью, сцепление, приводную звездочку и шайбы.

Потом нужно будет изготовить приводной вал токарного станка. Для этого используется кусок круглой трубы с внутренней резьбой, круглая пластина и стальной круглый пруток. 

После этого приступаем к обратной сборке бензопилы.  

Сначала надеваем кольцо с наружной резьбой, потом устанавливаем сцепление. Сверху устанавливаем приводной вал и накручиваем его на кольцо с резьбой. 

В том месте, где крепилась направляющая шина, необходимо закрепить кусок металлической пластины. Привариваем пластину к основанию токарного станка. 

На следующем этапе изготавливаем и устанавливаем на приводной вал самодельный держатель — для фиксации обрабатываемой заготовки. 

Изготовление центрирующего конуса

Отрезаем кусок круглой трубы. Вставляем в него подшипник с предварительно изготовленным конусом. 

После этого отрезаем резьбовую шпильку подходящей длины и привариваем к задней части конуса.

На шпильку накручиваем гайки и привариваем к ним металлическую пластину. Затем пластину нужно будет приварить к основанию. 

Как сделать регулируемый подручник

Отрезаем два куска строительного уголка. В одной из полок каждой заготовки вырезаем пазы. Привариваем крепления к станине. Подручник изготавливаем из профильной трубы. К нижней части необходимо приварить два «ушка», чтобы можно было закрепить на направляющих.

Приступаем к работе

Подготавливаем деревянную заготовку нужного размера и устанавливаем ее между держателем и конусом. 

Пододвигаем подручник максимально близко к заготовке, фиксируем его, вооружаемся стамеской по дереву и приступаем к деревообработке. 

Видео по теме

Подробно о том, как собрать токарный станок из бензопилы, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

COOLTHINGS DIY | MINI TORNO CASERO DIY | TORNO para MADERA con un motosierra

Настольный токарный станок с приводом из электродрели

Рассмотрим еще один из вариантов изготовления самодельного токарного станка по дереву. 

Необходимые материалы:

• двутавровая балка;
• листовой металл;
• подшипник;
• болт с гайками;
• стальной кругляк;
• полоса металла.  

Своим опытом изготовления и сборки самодельного токарного станка по дереву поделился с нами автор YouTube канала Diamleon Diy Builds. 

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок двутавра подходящей длины. Потом вырезаем ненужную часть, чтобы получились две опорные стойки по краям. 

Из толстого листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы. По центру вырезаем в ней продольный паз. 

Устанавливаем заготовку на опорные стойки и привариваем. 

К верхней части станины привариваем две металлических рейки, которые будут выступать в качестве ограничительных бортиков. 

На следующем этапе из кусков листового металла изготавливаем заднюю бабку. К ее верхней части надо приварить направляющую из шестигранных гаек. 

В качестве ходового винта используется болт. Конец болта нужно расточить на токарном станке, чтобы можно было установить подшипник. 

Из стального кругляка вытачиваем конус. Растачиваем внутреннее отверстие до требуемого диаметра и насаживаем на подшипник.  

К головке болта привариваем самодельную ручку, изготовленную из металлической полосы и отрезка стального прутка. 

Устанавливаем заднюю бабку на станину. Для фиксации задней бабки во время работы токарного станка используется болт с гайкой. 

На противоположной от задней бабки стороне станины привариваем металлический брусок. К нему надо будет приварить хомут для электродрели. 

В завершении останется только изготовить подручник. Крепим его к станине. Потом устанавливаем дрель. 

Самодельный токарный станок по дереву готов!

Устанавливаем деревянную заготовку, поджимаем ее при помощи конуса на задней бабке. 

Пододвигаем поближе подручник, и можно приступать к обработке детали. В качестве резца по дереву вы можете использовать столярную стамеску. 

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления данной «версии» токарного станка по дереву можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.  

How To Make A Lathe Machine | Diy Homemade Woodworking Lathe Machine | DIY

Токарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки

У мастеров-самодельщиков существует простое правило: если нет возможности что-то купить для мастерской, но очень нужно, значит, остается только один выход — попробовать сделать своими руками. Это касается и токарного станка. 

Полноценный агрегат по заводским стандартам изготовить, конечно, не получится. Но в данном случае нам это и не нужно.

Автор YouTube канала FACIL LH поставил перед собой задачу смастерить мини станок, на котором можно будет округлять деревянные бруски. 

Необходимые материалы

• электродвигатель;
• ручная циркулярная пила;
• доски;
• резьбовая шпилька;
• различные метизы. 

Сборка токарного станка

Электродвигатель будет выступать в качестве привода и передней бабки. Поэтому необходимо посадить на вал фиксатор для крепления обрабатываемой заготовки. Сделать его можно из гайки и куска резьбовой шпильки. 

Дополнительно по бокам гайки надо будет приварить боковые зубцы, вырезанные из листового металла. В гайке высверливаем два соосных отверстия и нарезаем в них резьбу. Вкручиваем винты. 

Надеваем приспособу на вал электродвигателя и фиксируем ее с помощью винтов. Проверяем, надежно ли фиксатор держится на валу.

Станину изготавливаем из досок или фанеры.

Крепим регулируемые боковые направляющие для дисковой пилы. Изготавливаем и устанавливаем заднюю бабку с центром. 

Принцип работы

Устанавливаем деревянную заготовку — в данном случае это деревянный брусок. Надежно фиксируем ее. 

Затем поднимаем боковые направляющие на нужную высоту и фиксируем барашковыми гайками. Устанавливаем опорную площадку с циркулярной пилой, включаем электродвигатель, после чего можно приступать к работе.   

Видео

Пошаговый процесс сборки самодельного токарного станка можно посмотреть в видеоролике ниже.

Yo mismo no lo Creía! Una Idea brillante que vale la pena ver!

Как сделать деревянные шары на мини токарном станке

Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке. Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?

В данном обзоре рассмотрим один из самых простых и быстрых способов, как сделать деревянные шары в домашней мастерской.

Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.

Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).

Технология изготовления деревянных шаров

В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.

Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой. Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.

Механический токарный станок по дереву с ножным приводом

В данном обзоре автор YouTube канала Grandpa Amu покажет, как сделать простейший токарный станок по дереву с ножным приводом. То есть работает он без электричества.

И простейший — в плане конструкции. Чтобы сделать такой станок своими руками, все же придется немного потрудиться.

Первым делом необходимо будет подготовить деревянные бруски. Затем делаем пазы и шипы, чтобы можно было соединить заготовки друг с другом.

Возможно, вам интересно будет узнать, как сделать станок для рубки металла. Мастер использует рессору для изготовления ножей.

Из подготовленных заготовок собираем основные элементы каркаса.

Потом собираем и сам каркас (раму). Далее необходимо будет изготовить основные детали токарного станка.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает два крепления для приводного вала. В креплениях надо сделать посадочные места под подшипники. Потом собираем все детали вместе.

Устанавливаем собранный узел на раму. После этого изготавливаем токарный патрон, и надеваем его на приводной вал. Фиксируем саморезом. Также надо сделать заднюю бабку.

В нижней части рамы располагаются две педали. С помощью «тросика» из веревки и полос из резины педали соединяем с приводным валом. Устанавливаем подручник, и можно работать.

Видео

Как своими руками собрать токарный станок по дереву с ножным приводом, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика автора — с YouTube канала Grandpa Amu.

阿木爷爷用木头做神奇车床，不用电力，能做很多漂亮的工艺品

Андрей Васильев

Задать вопрос

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

1. Использование токарного станка
2. Пример самодельного токарного станка с чертежами
3. Конструкционные узлы
4. Советы по изготовлению простейшего станка

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка

Основные узлы

Суппорт, резцедержатель и патрон

Вид сбоку

Задняя бабка

Вид снизу на заднюю бабку

Направляющие валы

Конструкция суппорта

Привод от двигателя

Чертеж №1

Чертеж №2

Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид

Передняя бабка

Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

Токарные станки по дереву: конструкция, фото, видео

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачная бумага;
• УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
• сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• стола;
• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• аппарат для сварки;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы.

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

• Иллюстрация
• Последовательность работы

Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам

Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.

Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см

Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.

Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.

Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

 

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу.

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали.

Устройство и характеристики

Подобрать фрезерный станок довольно сложно, если не разбираться в его устройстве и основных характеристиках. Нужно знать определенные параметры, от которых будет зависеть производительность всего оборудования:

• мощность – от нее зависит то, с какими видами заготовок можно работать;
• габаритные размеры оборудования – в зависимости от того, сколько свободного места есть в мастерской, подбираются ширина, высота и длина;
• величина рабочего стола – эта характеристика влияет на то, металлические заготовки каких габаритов допускаются к обработке;
• длина направляющих для фиксации суппорта;
• скорость оборотов и вид шпинделя;
• система управления.

Также существует оборудование с ЧПУ, то есть это стан с компьютерным управлением. ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление. Такие станки делают производство более продуктивным и эффективным. Оператор выставляет определенный алгоритм работы, а подвижные механизмы начинают сами выполнять заданные операции.

Устройство промышленных аппаратов представляет собой ряд узлов, соединенных друг с другом проводами и специальными крепежами.

• Станина – это основа токарно-фрезерного станка, на нее устанавливаются и закрепляются все остальные элементы.
• Суппорт – узел, на который крепятся резцы. В новые модели станков может быть вмонтировано несколько фрез. Такая система позволяет выполнять работу без дополнительных действий оператора.
• Шпиндель – подвижный вал с правыми и левыми оборотами вращения.
• Задняя бабка – это узел станка, с помощью которого происходит центрирование или удерживание заготовки.

Функции токарных станков обширны.

• Изготовление модулей сложных форм.
• Нарезание винтовой поверхности (внутренней или наружной).
• Продольное точение. Движение подачи осуществляется в параллельном направлении относительно оси заготовки. Здесь движение резания подается заготовке, а движение подачи – резцу.
• Поперечное точение. Может быть радиальным и тангенциальным. В первом случае подача резца происходит перпендикулярно оси (то есть по направлению радиуса). Во втором же подача резца происходит поперечно (по хорде).
• Фрезерование. Это обработка заготовок таким образом, когда режущий механизм совершает вращательные импульсы, а предмет производства – поступательные.
• Высверливание и растачивание отверстий.
• Обработка и шлифовка поверхностей, торцевых частей, сложных изгибов, отверстий.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

• ручной фрезер;
• опора из фанеры или металла;
• болты;
• бруски упорные;
• труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

• станина;
• передняя и упорная бабки;
• электродвигатель;
• ведущий и ведомый центры;
• упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

1. По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
2. Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
3. Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

• понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
• в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
• бруски закрепить саморезами;
• при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
• площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

• брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
• непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Этапы полировочных работ

Этап №1

На первом этапе перед полировкой, нужно обязательно подготовить поверхность:

1. отшлифовать дерево;
2. удалить с него всю пыль и ворсу;

Этап №2

Вторым этапом будет грунтовка подготовленной древесины. Проводить ее нужно, используя лак и тампон из шерстяной нити или, за неимением такового, можно взять ватный и обернуть его льняной тканью. Почему нужно брать именно льняную ткань? Потому что только эта ткань не оставляет мелких волокон. Хлопчатобумажные ткани для этого процесса абсолютно не подходят, так как они оставляют ворсинки, которые при процессе полировки не допустимы. Оставаясь на поверхности древесины, они будут заметно портить внешний вид изделия.

Варианты модификаций

Выше был описан наипростейший способ сборки самодельного токарного станка, однако, есть различные варианты модификаций, всё зависит от того, какие детали есть в вашем распоряжении.

• основанием вместо верстака или стола может служить деревянный брус или металлическая конструкция;
• фиксатор для дрели вместо струбцины и хомута можно сконструировать из 3х фанерок, соединив их таким образом, чтобы получилась конструкция в виде буквы «П», и уже к ней прикрепить посадочное гнездо под шейку дрели;
• если имеется сварочный аппарат, то вполне реально самостоятельно сварить заднюю бабку из 2х подшипников, 3х болтов, нескольких гаек, 2х коротких отрезов водопроводной трубы и куска листовой стали;
• если для нашего самодельного станка из дрели сконструировать специальную приставку-копир, то можно будет в домашних условиях делать целые партии одинаковых деталей, пользуясь одним шаблоном.

Правила безопасности при работе с токарным станком по дереву

Это устройство может стать опасным для жизни и здоровья, если должным образом не подготовиться. Однако, работа становится абсолютно безопасной и комфортной при соблюдении техники безопасности.

Подготовка:

• Рабочий обязан быть одетым в специальную одежду, иметь защитные очки и перчатки.
• Необходимо, чтобы заготовка имела первичную ручную обработку.
• На станке не должно быть лишних предметов.
• Перед работой нужно проверить состояние всех составляющих токарного станка, особенно это касается ременной передачи, шпинделя и кнопочной панели.
• Следует проверить работу станка. Для этого можно ему позволить немного поработать вхолостую.
• Подручник должен быть установлен на расстоянии от 2 до 3 см от заготовки.

В процессе работы.

• Ни в коем случае нельзя тянуть руки к вращающейся заготовке, сильно наклонять к ней голову, отходить от работающего станка.
• Стамеску следует подносить плавно, избегая резких движений.
• Время от времени нужно выключать станок, чтобы безопасно пододвигать подручник к заготовке, сокращая увеличивающееся между ними расстояние.

После окончания работы.

• Необходимо отключить станок, извлечь из него готовое изделие.
• Выполнить очистку от стружек с помощью специальной щётки или других чистящих инструментов.
• Вернуть использованные инструменты на свои места.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

 

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видео инструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели	Технические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01	размер площадки	64 на 36 см
возможность вертикальной работы	есть
вес оборудования	15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830	мощность двигателя	750 Вт
тип передачи	ременная
частота вращения шпинделя	11 000 об/мин
вертикальный ход	2,2 см
диаметр шпинделя	12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видео инструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Виды токарных станков

Немного теории о токарных станках. Полезно будет знать про их основные виды, поскольку общее представление об этих устройствах способно расширить кругозор, увеличить количество знаний в данной области, а это, в свою очередь, позволит смелее проводить операции во время работы (так уж устроено: чем больше мы знаем, тем увереннее себя чувствуем).

1. Винторезный станок. Предназначен для обработки металлов (чёрных или цветных), изготовления из них конусов и разнообразных видов резьбы.
2. Револьверный станок. Также имеет цель изготовления деталей из металлов. Работает с калиброванными прутками, представляющими собой длинные металлические палочки, поддающиеся обработке.
3. Карусельный станок. Выручает тогда, когда необходимо выполнить работу над большими заготовками.
4. Многорезцовый станок. Его очень хорошо использовать для массового или серийного производства деталей, механизмов, устройств. Предоставляют возможность обрабатывать заготовку сразу несколькими резцами.
5. Станки с ручным, ножным и электрическим приводом. Первые два приводят в движение заготовку рукой или ногой соответственно. Такие станки хорошо подойдут там, где нет электропитания. У последних изделие вращается двигателем, работающего с помощью подачи в него тока.

Также существует классификация станков по материалу, с которым они могут работать. В зависимости от этого данные устройства делятся на токарные станки по металлу и дереву. Сегодня поговорим о последнем виде, т. к. на практике в школе и быту применяется наиболее часто.

Советы по выбору

Выбирая токарно-фрезерный станок, нужно помнить о нескольких особенностях и рекомендациях.

• Для промышленного производства подойдут станы с числовым программным управлением. Работа с ними проходит быстрее и точнее, а изготавливаемые элементы не будут иметь отличий.
• Для часто используемой аппаратуры нужна система охлаждения.
• Агрегаты, которые можно включить в сеть 220V, подойдут для частной мастерской или для дома.
• Дополнительная оснастка подбирается в зависимости от того, какой материал предстоит обрабатывать. Фрезы должны быть прочнее обрабатываемых деталей.
• Жесткость конструкции – это один из важнейших параметров. При недостаточной жесткости скорость обработки заготовок уменьшится, а значит, и производительность тоже будет низкой. При пренебрежении этим параметром риск того, что станок начнет вибрировать, повышается. Вибрация может привести к поломке и сокращению срока эксплуатации.

Деревообрабатывающие станки для дома своими руками видео

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

• Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
• Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
• Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
• Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
• Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
• Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• циркулярную пилу;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

• станина;
• стойки передние и задние;
• мотор электрический;
• ведущий и управляемый центры;
• крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация	Последовательность действий

Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.

Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.

Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.

В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.

Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

• радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
• тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски

Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской – это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже подержанное оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструменталист-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию дешевого подвала. Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы по дереву, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все пришли к единому мнению, что токарь с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник . . . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того. Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно будет придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двух скоростей (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag). также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. 3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника крепится болтами непосредственно к поверхности передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки. С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом можно расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. . . подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, ваша конечная цель здесь — установить центры передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Для любого вида токарной обработки шпинделя требуются цилиндрические и чашечные центры, удерживающие заготовку между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр зубчатого венца передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

С другой стороны, для токарной обработки планшайбы

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку сам по себе. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части. Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Токарная защита по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит лишь около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным. Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости. . . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный пользователь, помните об осторожности со своим оборудованием. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен полагаться любой ремесленник.

9 Проекты токарного станка по дереву для начинающих

Если вы только что купили свой первый токарный станок по дереву или собираетесь его купить, вам будет интересно начать работу со всем количеством творческих токарных проектов. Однако, когда вы начинаете, вам нужно научиться ремеслу, а для этого вам нужно начать с нескольких простых проектов и двигаться дальше.

Даже если ваша конечная цель состоит в том, чтобы специализироваться на определенном типе предметов, например, на больших деревянных мисках, в начале вам следует выбирать более простые проекты, чтобы укрепить уверенность и помочь вам освоить основные навыки. Чтобы помочь вам пройти через это методично, вот 9проекты токарных станков по дереву для начинающих.

Содержание

1. Браслеты

Когда вы только начинаете, вам нужен такой проект, который позволит вам отточить свои базовые навыки, а также создать что-то, что даст вам ощущение достижения и заставить вас хотеть продолжить более амбициозные проекты. Вот почему браслеты — идеальный выбор для первых экспериментов.

Изготовление простого браслета позволит вам попрактиковаться в основных движениях и приемах поворота, а результатом станет то, чем вы будете гордиться. Возможно, первые несколько попыток могут пойти не совсем так, как вы планировали, но это часть кривой обучения.

Вскоре вы сможете изготавливать браслеты, которые можно натирать, полировать и дарить в качестве подарков — подарков, сделанных своими руками! Вот полезный набор инструкций, которые покажут вам, как это сделать, а также несколько фотографий того, чего вы можете ожидать, если будете упорствовать!

2.

Деревянные кольца

Изготовление деревянных колец аналогично изготовлению браслетов. Техники в основном такие же, но, пробуя что-то меньшее, вы сможете практиковаться, работая над чем-то меньшим и более сложным.

Еще один фактор, который может сделать кольца немного более сложными, заключается в том, что они лучше всего работают с твердой древесиной, а новичку может быть немного сложнее точить их. Однако результаты, которых вы можете добиться, будут особенно оригинальными и привлекательными, а деревянные кольца будут хорошо сочетаться с деревянными браслетами, которые вы уже создали.

Если вам интересно попробовать, вот найденная нами страница, которая объясняет процесс. Как видно из фотографий, если правильно подобрать древесину для работы, результаты могут быть ошеломляющими.

3. Пробки для бутылок

Когда вы будете готовы перейти к чему-то более сложному, но достаточно простому для новичков, вы можете попробовать сделать пробки для бутылок. Опять же, это отличный вариант для изучения и совершенствования новых навыков, которые вам необходимо приобрести, но они также дадут впечатляющие результаты, если проявить немного настойчивости и практики.

При изготовлении пробок для бутылок помимо дерева вам понадобятся еще несколько деталей, поэтому вам потребуется приобрести комплект пробок для бутылок. Однако, как и в случае с браслетами и кольцами, вы быстро будете производить красивые изделия, которые станут отличным подарком для ваших друзей, а то, что вы сделали сами, значит гораздо больше, чем то, что вы только что купили в магазине.

Вот очень информативная страница, на которой вы найдете все, что вам нужно знать об изготовлении простых пробок для бутылок. Вы найдете подробную информацию о том, что вам нужно купить, правильные методы использования и многое другое.

4. Деревянные ложки

Еще один идеальный проект для начинающих, который позволит вам быстро приступить к изготовлению очень полезной кухонной утвари, — это научиться точить деревянные ложки. Если у вас есть друзья, которые никогда не пробовали точить по дереву, красивая самодельная деревянная ложка обязательно произведет впечатление — и все же, если немного потренироваться, их не особенно сложно сделать.

Это хорошо написанное объяснение изготовления деревянных ложек на токарном станке содержит всю необходимую информацию, чтобы вы могли попробовать это сделать сами. Есть также много фотографий, чтобы увидеть, как это должно быть сделано, а также дать вам много вдохновения для подобных собственных экспериментов.

Для изготовления деревянных ложек вам, возможно, потребуется приобрести дополнительное оборудование помимо вашего основного токарного станка, патрон для токарного станка по дереву и подставка для токарного станка по дереву и т. д., но на сайте есть вся необходимая информация. Вам также нужно будет купить соответствующий пищевой лак, если вы хотите их использовать.

 5. Цветочные горшки

Для проекта, который будет выглядеть обманчиво сложным и обязательно произведет впечатление на ваших гостей, вы можете попробовать сделать горшки для цветов своими руками. На самом деле отверстие внутри просто просверлено и достаточно широкое только для стеблей нескольких маленьких цветов. Вы не можете налить туда воду и оставить их живыми надолго, но, по крайней мере, они будут выглядеть красиво в течение дня или двух, и для новичков в токарной обработке это может быть очень полезным проектом.

Базовую форму горшков создать довольно легко, и она станет хорошим упражнением для новичка, желающего попрактиковаться в работе с плавными формами. Такой простой проект также позволяет вам раскрыть свой творческий потенциал, поскольку вариации, которые вы можете создать, практически безграничны.

Опять же, эти горшки станут замечательным подарком или будут прекрасно смотреться с несколькими цветами, помещенными внутрь и оставленными для украшения вашего дома.

6. Ручки

Один из классических предметов, который многим нравится крутить 9Мини-станки по дереву 0051 — и практически целый поджанр деревообработки сам по себе — производят красивые самодельные деревянные ручки. Хотя для новичка они могут показаться недосягаемыми, как только вы поймете основы сборки токарных ручек, реальная работа не будет такой уж сложной.

Некоторые люди, начав точить ручки, больше не хотят крутить что-либо еще, вместо этого выбирая специализацию в этой области. Однако, даже если вы не планируете делать исключительно ручки, стоит попробовать хотя бы раз или два, чтобы научиться навыкам, а также получить ошеломляющие результаты, которых вы можете достичь.

Если вы хотите попробовать это в качестве проекта для начинающих, ознакомьтесь с этим четким и хорошо написанным руководством с изображениями, которое объясняет и демонстрирует, что вы должны делать на каждом этапе. Также есть список необходимых дополнений, так что новички не будут перегружены.

7. Миски

В какой-то момент большинство токарных станков захотят попробовать свои силы в изготовлении мисок – и на самом деле точение мисок вполне может быть тем, что вас больше всего интересует. Когда вы почувствуете, что готовы попробовать свою первую миску , убедитесь, что вы не пытаетесь сделать что-то слишком большое или амбициозное. Простые миски могут быть элегантными и изящными, и попытка их изготовления поможет значительно развить ваши навыки.

Это информативный сайт, который не только научит вас делать миску, но и проведет вас через путь новичка-токарщика по изготовлению мисок, объяснив различные эксперименты, которые он проводил, и поделившись своими мыслями о том, что получилось правильно, а что нет.

Там тоже есть очень оригинальные предметы – особенно нам нравится идея чаши с памятной монетой в центре. По крайней мере, этот сайт должен дать вам множество идей и вдохновения для того, что вы можете попробовать в будущем.

8. Кубки

Еще один проект, относящийся к категории объектов, которые выглядят сложнее, чем они есть на самом деле, это кубки. Возможно, это не лучшая вещь, которую стоит брать, когда вы новичок, но по мере того, как вы прогрессируете и готовы перейти на средний уровень, вы, безусловно, можете рассмотреть их.

Здесь мы нашли хорошо сделанный учебник YouTube для начинающих о том, как перевернуть кубок. Что нам нравится в этом видео, так это наблюдать за всем процессом от деревянного блока до конечного продукта. Даже если вам не интересно пытаться повернуться самостоятельно, вы можете передумать после просмотра подобных видео.

9. Усовершенствованный проект – корневая ваза

В завершение мы хотели включить один очень продвинутый проект, чтобы дать вам представление о том, что вы можете с нетерпением ждать, когда освоите искусство токарной обработки. В этом видео мужчина берет корень с мертвого дерева и кладет его на свой токарный станок. Ваза, которую он создает из него, стоит невероятных 70 000 фунтов стерлингов (88 000 долларов США)!

Хотя это не тот проект, за который можно взяться новичку или, возможно, даже опытному токарю, если вы продолжите практиковаться, однажды вы тоже сможете создавать красивые и ценные произведения искусства, такие как один в этом видео.

Делайте это медленно и развивайте свои навыки

Ключ к изучению искусства токарной обработки заключается в том, чтобы делать все медленно и методично развивать свои навыки. Ставьте перед собой цели и осваивайте каждый пункт, прежде чем переходить к следующему. Вы быстро увидите, что ваши навыки быстро развиваются и вы быстро овладеваете искусством токарной обработки дерева.

Не забудьте закрепить булавкой！

Начало работы в деревообработке — токарный станок Видео

ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH

Запишитесь на прием сегодня!

12:00 — 15:00

Понедельник — пятница • Восточное стандартное время

Только 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после

Записаться на прием Онлайн (Нажмите сейчас)

(937) 890-5197 Звонок для записи на прием Если наша техническая команда разговаривает по телефону, оставьте сообщение . Они перезвонят вам.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ	✓ БЕЗ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 бесплатно для вас.	Если ваше оборудование не находится на гарантии или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВИМ

Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию работы машины с оптимальной эффективностью
• Помощь в выполнении процедуры
• Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
• Помощь в выборе деталей для устранения технических неполадок
• Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
• Или даже просто рассказать, как начать!

Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за: 19,99 долларов США за первые 15 минут вашего звонка. В любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту . Если ваш звонок будет длиться более 15 минут, вам будет выставлено расчетное дополнительное время. Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от своего звонка!	При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
		Непосредственный вызов инженерно-технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени.
		Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителя запланировать встречу для технической поддержки Shopsmith, чтобы вам не приходилось этого делать. Они расскажут вам, как предоставить информацию группе технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

ЦЕНТР РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КЛИЕНТА

Использование самодельного деревянного станка для изготовления самодельного деревянного шара

хороший вопрос

3 раскопки

На этой неделе унизительная ошибка копирования-вставки, человек, рассматривающий возможность вакцинации младенца без разрешения родителей, и очень странная теория о привлекательности и очках.

НАЧАТЬ ПЕРЕЧИСЛЕНИЕ

Лучшие приложения для знакомств в Интернете

Акция 3 года назад

Существуют десятки доступных приложений для знакомств, каждое из которых рекламирует свою способность связать вас с единомышленником с такими же целями в отношениях. Но какие из них достойны попробовать?

‘как маленькая галерея под открытым небом’

Этот художник превращает надоедливые выбоины в произведения искусства

Видео 17 часов назад

Джим Бахор объехал весь мир, превращая выбоины в удивительные мозаики. «Каждый может иметь отношение к выбоинам, и все их ненавидят», — говорит он.

БОРЬБА С ОГНЕМ ОГНЕМ

Вирусы для борьбы с супербактериями? Ученые работают над этим

wired.co.uk 8 часов назад

Фаги могут помочь в борьбе с инфекциями, устойчивыми к лекарственным препаратам, но найти подходящие для каждой бактерии — непростая задача.

ЧТО С ВАС НЕ ТАК, ЛЮДИ

Этим людям, которые не могут назвать ни одного фильма с Джеком Блэком, должно быть стыдно за себя

Видео 8 часов назад

В недавнем сегменте «Билли на улице» Билли Эйхнер вместе с Джеком Блэком ходил по тротуарам, продвигая грядущий фильм «Братаны» и находя союзников.

ТОЧКА ТОЧКА ТОЧКА

В защиту … Многоточие

gawker.com 14 часов назад

Три маленькие точки прекрасно передают опыт человеческого сознания

ПОЛУЧИТЬ РАЗВЕТВЛЕНИЕ

Зачем вам нужна вилка для сардин

epicurious.com 6 часов назад

Эти приземистые вилки странной формы удивительно полезны.

ДЕТИ НЕ В ПОРЯДКЕ

Почему китайская молодежь отказывается от жизни

Видео 9 часов назад

Поколение Z и китайцы-миллениалы впадают в уныние от невыполнимых ожиданий работы и возглавляют движение против работы.

ОПС

Британский фунт рухнул до рекордно низкого уровня по отношению к доллару США, вызвав инфляционные опасения

разнообразие. com 12 часов назад

После «мини-бюджета», представленного в прошлую пятницу новым канцлером казначейства Великобритании Кваси Квартенгом, британский фунт упал до исторического минимума по отношению к доллару США.

ПРЕДСТАВЬТЕ ЭТО

Dude Perfect планирует штаб-квартиру и парк развлечений

sportsbusinessjournal.com 7 часов назад

Спортивно-развлекательная группа YouTube Dude Perfect все еще рассматривает несколько разных городов, где можно построить свою штаб-квартиру и развлекательный центр, который будет включать 330-футовую башню.

НИКТО НЕ ХОЧЕТ ВИДЕТЬ СМЕРТЬ СОБАКИ

Почему «Гриффины» прыгнули через акулу в эпизоде, где они убили Брайана

Видео 9 часов назад

«Жизнь Брайана» — эпизод с самым низким рейтингом в сериале «Гриффины». Вот почему он полностью промахнулся.

МЫ ЛЮБИМ ВЕЩИ

Дигг Пикс

1 месяц назад

Вещи, которые любят наши редакторы, отличные продажи, игры, полезные гаджеты для дома и техники и многое другое.

ПОРТФОЛИО ЧЕТЫРЕ КОЛОННА СЧАСТЬЯ

Есть ли у Артура Брукса секрет счастья?

gq.com 9 часов назад

Автор бестселлеров и обозреватель советов считает, что счастье — это дисциплина, которую нужно изучать и осваивать. GQ провел с ним выходные, чтобы узнать, как это работает на самом деле.

С ДЖЕКОМ ГЕНРИ

На этом игровом сайте есть все ключи CD, которые вы могли бы пожелать

Акция 2 года назад

Gamecamp.gg — это основной инструмент, позволяющий сэкономить деньги при разблокировке игр.

ЧИСТАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Этот парень, в одиночку саботирующий мошеннический колл-центр, удовлетворяет правосудие

Видео 8 часов назад

Полиция ничего не хотела делать с этим мошенническим колл-центром, поэтому линчеватель взял дело в свои руки.

ПЕРЕЙТИ

Почему Голливуд до сих пор так одержим «Степфордскими женами»?

thecut.com 9 часов назад

На рукаве

«Не волнуйся, дорогая» есть отсылки к культовой классике.

В 2023

Избранные пережили Апокалипсис в первом трейлере «Одни из нас»

Видео 11 часов назад

Белла Рэмси, Ник Офферман, Мюррей Бартлетт и другие главные роли в адаптации HBO популярной франшизы видеоигр.

ПРОСЛАБИВАНИЕ

Генеральный директор Microsoft говорит, что начальство боится, что вы расслабляетесь, работая дома

windowscentral. com 9 часов назад

Расслабиться? Больше похоже на то, что невозможно избежать работы, работая из дома.

ПРИНЯТЬ ЭТО

Скоро появится Chevy Silverado HD ZR2. Вот что мы знаем до сих пор

thedrive.com 9 часов назад

Наряду с анонсом пикапа Chevrolet Silverado HD 2024 года, Chevy также сообщила, что появится модель ZR2.

ВОДНАЯ ЗАГАДКА ЗАПАДА

Почему коровы потребляют больше воды, чем люди на американском Западе

Видео 10 часов назад

Более 100 миллионов человек в 17 западных штатах Америки борются с одними из худших призывников, которые мы когда-либо видели. Вот почему.

ВСТРЕЧА

100 величайших телешоу всех времен

www.rollstone.com 9 часов назад

Рейтинг самых революционных, душераздирающих, душераздирающих, умопомрачительных, создающих мир и разрушающих жанры программ в истории телевидения.

ЭТО ОТСЛЕЖИВАЕТ

Как и зачем ездить на поезде через всю страну

vox.com 15 часов назад

Поезда дальнего следования в США ходят очень медленно, но это гораздо более экологично и выгодно.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Микропластик есть везде, но его не должно быть в питьевой воде

Digg Picks 2 года назад

Потребление микропластика подвергает риску ваше здоровье. Системы фильтрации воды LARQ обеспечат вашу безопасность.

ТОМ ВЫПУСКАЕТ СВОЕГО ВНУТРЕННЕГО ХОМЯКА

Этот кран с беговой дорожкой в ​​замке Геделон похож на что-то прямо из «Флинтстоунов»

Видео 11 часов назад

Том Скотт пробует воссоздать гусеничный кран 13-го века.

ВСЕ, КРОМЕ ТОНКОГО

Сумасшедшая история настенного наркотика, конечной придорожной достопримечательности

www. insidehook.com 9 часов назад

Как скромная аптека превратилась в Мекку динозавров и пончиков.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Это многофункциональное устройство сокращает время приготовления до 70%

14 часов назад

Этот удобный кухонный прибор служит трем целям: быстрое приготовление пищи в скороварке, идеальное приготовление овощей в пароварке и наполнение всей семьи в кастрюле.

НЕ ТОРГИ МЕНЯ

Торговые женщины утверждают, что феминизм все испортил. Они не правы — так сделал капитализм

mashable.com 9 часов назад

Мы должны разрушить фантазию о прежней жене.

ЧТО ВСЕ ЭТО ЗНАЧИТ?

Комик объясняет всю ужасную терминологию, которую вам нужно знать о приватизированной системе здравоохранения Америки

Видео 10 часов назад

Вся терминология в американской системе медицинского страхования сбивает с толку А. Ф. К счастью, Брайан Дэвид Гилберт объясняет, что означает каждое ужасное слово.

ЛОЖЬ!

Джонатан Пай резко опровергает снижение налогов Лиз Трасс для богатых

Видео 14 часов назад

Джонатан Пай, персонаж Тома Уокера, разглагольствует о предложении Лиз Трасс о снижении налогов, что было бы смешно, если бы не было такой ужасающей правдой.

ПОЦЕЛУЙ МОЙ АКСИОС

Ад — это мир, в котором все пишут как Axios

newrepublic.com 9 часов назад

«Краткость» сайта тупа и уродлива, и, по иронии судьбы, она меня тормозит.

ИСТОРИЯ ПРО ЗВОНОК

CNN раскрывает, кому звонил Белый дом во время беспорядков 6 января

10 часов назад

Записи показывают, что общедоступный номер Белого дома звонил на мобильный телефон во время беспорядков 6 января. CNN углубился в подробности.

ТЫ ВЕДЕШЬ НА БЫСТРОЙ МАШИНЕ

Веселая история о том, как Lamborghini был создан назло Ferrari

Видео 15 часов назад

Согласно легенде, Ферруччо Ламборджини пожаловался основателю автомобильной компании на сцепление своего Ferrari. Эта ссора вызвала самое большое соперничество между спортивными автомобилями в мире.

ПОМНИТЕ О ПРОБЕЛЕ

Визуализация того, как разные поколения американцев тратят деньги

11 часов назад

Вот как меняются годовые бюджеты американцев в разбивке по поколениям.

ИДЕАЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Эти дорожные поездки потрясающие круглый год. Но они исключительны осенью

снаружионлайн.com 12 часов назад

От недооцененных национальных парков в Юте до классического наблюдения за листьями в Новой Англии, вот его информация о том, куда пойти и что делать.

‘ЭТИ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ИСЧЕЗЛИ’

Steve-O объясняет, что случилось с его зубами

Видео 11 часов назад

Стив-О долго боролся со своими зубами. В недавнем интервью WIRED Auto Complete Interview он объясняет, из чего сегодня сделаны его зубы.

«Я НЕ ХОЧУ, ЧТОБЫ ЭТО БЫЛО ЗАБЫТО»

Азиатская Америка учится наносить ответный удар

nymag.com 14 часов назад

Отчаянная, запутанная, праведная кампания, направленная на то, чтобы остановить азиатскую ненависть.

ШТОРМОВОЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не нужен «идеальный шторм», чтобы сеять хаос в Тампа-Бэй

проектов.tampabay.com 13 часов назад

Даже слабые ураганы могут вызвать сильные штормовые волны. Эксперты говорят, что люди не осознают опасности.

жизнь как военнопленный

Каково это быть военнопленным во Вьетнаме

Видео 19 часов назад

Сотни американцев и вьетнамских граждан находились в плену в течение двух десятилетий конфликта во Вьетнаме — и подвергались ужасному обращению и ужасным условиям.

БЕЗСКОРОЗНАЯ ЛЮБОВЬ

Мой умирающий муж пытался помочь мне снова найти любовь

huffpost.com 14 часов назад

«Посреди нашего опустошения и боли это помогло мне представить себе будущее, а также помогло Бобу представить меня и детей процветающими без него.»

РОЖДЕНИЕ ЗВЕЗДЫ

Никки Глейзер все еще находит свой голос

esquire.com 10 часов назад

Она достигла уровня успеха, на который когда-либо претендуют немногие комики ее поколения, но стендап-ведущая, ведущая подкастов и звезда реалити-шоу хочет большего.

ДА

Джон Оливер дает отрезвляющее объяснение, почему, если Жаир Болсонару проиграет, это может быть хуже, чем 6 января

Видео 12 часов назад

Джон Оливер объясняет, почему 6 января Жаира Болсонару может быть «гораздо более разрушительным, чем у Трампа».

МЯСЬ МЕНЯ В ПОСЕРЕДИНЕ

Действительно ли растительное мясо полезно для вас?

gq.com 11 часов назад

Экологические преимущества искусственного мяса неоспоримы. Питание менее четкое.

ЭТО БУДЕТ КРУТО

Суд над хранителями присяги 6 января уже здесь. И это будет странно

Vice.com 11 часов назад

Стюарт Роудс, лидер Хранителей Клятвы, и четверо других обвиняются в мятежном заговоре за участие в бунте в Капитолии 6 января.

‘ГДЕ ОН БЫЛ, КОГДА ОНИ ОБСУЖДАЛИ ИММИГРАЦИОННУЮ РЕФОРМУ?’

Пит Буттиджич разоблачает трюк Рона ДеСантиса, отправляющего мигрантов на виноградник Марты, за одну минуту

Видео 13 часов назад

Пит Буттиджич объясняет, почему выходка Рона ДеСантиса по отправке мигрантов на Виноградник Марты свидетельствует о том, что у Республиканской партии закончились идеи.

КАК МЫ ТУТ ПОЛУЧИЛИСЬ

Как партия неофашистских корней завоевала большую популярность в Италии

apnews.com 10 часов назад

Партия «Братья Италии», набравшая наибольшее количество голосов на общенациональных выборах в Италии, уходит своими корнями в послевоенное неофашистское итальянское общественное движение.

НЕОБХОДИМО ПРОЧИТАТЬ

Была ли разгадана тайна зодиакального убийцы (снова)?

lamag. com 11 часов назад

Более 50 лет его личность оставалась загадкой. Но теперь писатель из Лос-Анджелеса, ставший сыщиком-любителем, возможно, наконец раскрыл это дело, раскрыв, кто стоял за одними из самых известных серийных убийств в истории Калифорнии.

ХАММЕРТАЙМ

Вот какое наказание Apple Watch Ultra может выдержать физически

Видео 15 часов назад

Apple называет Apple Watch Ultra «самыми прочными и функциональными Apple Watch за всю историю». Но представлял ли он себе, что ты разобьешь его молотком?

РОК И Мрак

Как Путин все испортил

салон.ру 14 часов назад

Автор «Путинских войн» говорит, что российский президент обречен — но антироссийская риторика Запада опасна.

скоро

Тизер 5 сезона «Короны» показывает Чарльза и Диану на «Тотальной войне»

Видео 13 часов назад

Поклонники «Короны» впервые увидели долгожданный пятый сезон шоу, в котором основное внимание будет уделено роману принца Чарльза и обращению с принцессой Дианой, на мероприятии Netflix Tudum 2022.

Исследовать →

Технология

Исследовать →

Подборщик Digg

Исследовать →

Хакер Полдень

Исследовать →

Суперпрыжок

Исследовать →

Альбом День

Исследовать →

НФЦ

Исследовать →

Наука

Еще больше →

Пространства имен

Войдите в свою учетную запись Digg.

Войти через Твиттер

Войти через Google

Выполняя вход, вы соглашаетесь с нашими условиями связи и использования
.

Еще не зарегистрированы? Зарегистрироваться

Спасибо за создание аккаунта! Ваши учетные записи позволяют вам Digg (проголосовать за) истории, сохранять истории для повторного просмотра позже и многое другое.

Наслаждайтесь новой учетной записью! Напоминаем, что вы можете изменить свой профиль и настройки электронной почты в своем профиле.

Вернуться к просмотру Посмотреть аккаунт

Начните с создания учетной записи.

Зарегистрируйтесь в Твиттере

Зарегистрируйтесь в Google

Регистрируясь, вы соглашаетесь с нашими условиями связи и использования
.

Уже есть учетная запись? Войти

Спасибо за создание учетной записи! Ваши учетные записи позволяют вам Digg (проголосовать за) истории, сохранять истории для повторного просмотра позже и многое другое.

Наслаждайтесь новой учетной записью! Напоминаем, что вы можете изменить свой профиль и настройки электронной почты в своем профиле.

Вернуться к просмотру Посмотреть аккаунт

Как сделать деревянную миску

Точение деревянной миски — один из самых приятных творческих процессов, которые я знаю. Однако для начала нам нужно знать процедуры и методы изготовления деревянной чаши.

Да, есть много видео и веб-сайтов о точении деревянных чаш, но когда я учился, казалось, что нет ни одного места со всей необходимой мне информацией. Вместо этого мне пришлось собирать техники и концепции по частям из разных источников. И много раз в разных источниках были противоречивые идеи.

Если вы только начинаете, у вас могут возникнуть вопросы по точению деревянных чаш, см. эту ссылку. Вы также можете начать понимать многие детали, связанные с изготовлением деревянной чаши. Когда вы закончите читать эту статью, обязательно загляните и на эту страницу.

Многие видео, которые интересно смотреть, замалчивают важные шаги и относятся к ним так, как будто все уже знают различные техники. Эти видео развлекают, да, но не очень помогают, если вы не знаете, как делать что-то конкретное.

Я обнаружил, что было здорово увидеть фантастически законченную чашу в конце видео, но если я все еще задавался вопросом, как основание этой чаши прикреплено к токарному станку, я был сбит с толку.

В этом Точение деревянных мисок – Пошаговое руководство для начинающих я покажу вам и объясню каждый шаг, необходимый для изготовления деревянной миски. Я также сообщу вам, когда появятся дополнительные способы выполнения той или иной процедуры.

И для большей ясности, мы будем делать традиционную круглую чашу с врезным патроном на дне. Как вы, возможно, знаете, есть много способов сделать деревянную миску, и любой способ, который подойдет вам позже, подойдет. Но пока мы сохраняем эту чашу простой.

Возможно, вы видели и другие способы токарной обработки деревянных чаш. Возможно, вы даже начали точить деревянные чаши и научились процессам, которые отличаются от тех, которыми я собираюсь с вами поделиться. Это прекрасно. Существует бесконечное количество способов получить окончательную деревянную чашу. Ни один из способов не может быть «правильным» или «неправильным».

В этом пошаговом руководстве для начинающих мы все будем точить чаши одного типа с помощью одних и тех же методов выдалбливания и т. д. Позже, когда вы сделаете деревянную чашу, не стесняйтесь изучать другие мои статьи и учиться дополнительные приемы для расширения ваших знаний и навыков токарной обработки.

В этом руководстве будут ссылки на другие написанные мной статьи с дополнительной подробной информацией по конкретным темам. Я хочу, чтобы у вас было как можно больше полезных знаний, чтобы начать точить деревянные чаши.

Моя конечная цель состоит в том, чтобы вы разделили мою любовь и радость от точения деревянных мисок. Нет ничего более приятного, чем сделать красивую чашу из выброшенного куска дерева и поделиться ею с другими. Эта радость создания чего-то из ничего — лишь часть того, почему я люблю точить деревянные миски.

Приспособления для изготовления деревянной миски

Прежде чем мы начнем, нам нужно кое-что сделать. Если вы одалживаете чей-то магазин, чтобы попробовать свои силы в точении деревянных мисок, это нормально. Свяжитесь с ними и посмотрите, какие инструменты у них есть под рукой.

Приведенный ниже контрольный список содержит необходимый минимум инструментов и оборудования, необходимых для начала работы. Если вы хотите только попробовать токарную обработку и сначала сделать деревянную чашу, прежде чем брать на себя полное обязательство, вам не нужно ничего, кроме этого контрольного списка.

Если, с другой стороны, вы знаете, что хотите начать свой путь, чтобы сделать деревянную миску и соответствующим образом оборудовать свою мастерскую, см. мой Путеводитель по оборудованию, где приведен полный список оборудования и расходных материалов для точения деревянных мисок.

Инструменты Easy Wood или традиционные долота для чаши

Инструменты Easy Wood и традиционные токарные долота для точения по дереву являются темой, которую некоторые люди часто обсуждают. Если вы используете Easy Wood Tools, все в порядке. Вы можете выполнить те же шаги и отказаться от конкретной информации о методах выдалбливания чаши. Или, возможно, пусть приведенная здесь информация о долблении чаши вдохновит вас попробовать свои силы в долблении чаши при токарной обработке деревянных чаш.

Найдите минутку и прочтите эту статью, в которой подробно рассказывается о долблении чаши.

Токарный станок для токарной обработки деревянных чаш

Приведенный ниже контрольный список не включает токарный станок. Я предполагаю, что у вас есть токарный станок или доступ к токарному станку для этого проекта. Загляните в местное отделение AAW по токарной обработке дерева и узнайте, не будет ли кто-нибудь из участников настолько любезен, что познакомит вас с точением деревянных чаш и, возможно, позволит вам одолжить их оборудование.

У каждого токарного станка есть важные характеристики, которые вам необходимо знать. Если вы не знакомы со всем токарным жаргоном, ознакомьтесь с этой статьей «Идентификация деталей токарного станка» для получения более подробной информации.

Два наиболее важных фактора, которые вам необходимо знать о токарном станке, который вы будете использовать, — это высота поворота и размер шпинделя передней бабки.

Высота поворота — это расстояние между центром шпинделя передней бабки и направляющими станины станка. Размер шпинделя передней бабки измеряется в диаметре и количестве резьбы. Например, очень распространен шпиндель передней бабки размером 1 дюйм x 8 TPI (резьба на дюйм). Четырехкулачковый деревянный патрон и планшайба должны соответствовать размеру шпинделя передней бабки токарного станка.

Перечень инструментов для изготовления деревянной чаши

Полнолицевой щиток
Защитные очки
Респиратор
Фильтры для респираторов
Долото для чаши
Разделительный инструмент Инструменты (альтернативный токарный инструмент)
Заготовка для деревянной чаши
Карандаш
Поверочная линейка
Компас
Ленточная пила (дополнительно)
Тяговая пила (если нет ленточной пилы)
Планшайба (обычно поставляется с токарным станком)
Винты для планшайбы
Ударный шуруповерт с насадкой для отвертки
Четырехкулачковый патрон (с губками примерно 2,5 дюйма)
Шлифовальный станок с угловой дрелью (дополнительно)
Шлифовальный диск (дополнительно)
Шлифовальные диски (дополнительно)
Наждачная бумага (если не используется выше)
Отделка под дерево
0000 Стальная вата (дополнительно)

Безопасность

Защита лица и глаз

Безопасность всегда превыше всего. Вы слышали это как минимум тысячу раз, но и здесь так. Нам нужно защитить себя, пока мы делаем деревянную миску.

Защитные очки и полнолицевой щиток могут показаться излишними. Уверяю вас, они не лишние. Я знаю не понаслышке, что лицевой щиток поглотит большую часть прямого удара, но ваши глаза все равно нуждаются в дополнительной защите.

Я поднесла полноразмерную чашу прямо к центру лица и могу сказать, что это поразительный опыт. Я могу с уверенностью сказать, что над моей верхней губой и, вероятно, над зубами пришлось бы поработать, если бы я не носил защитную маску.

Цель этой истории не напугать, а напомнить вам о возможностях. Я перевернул сотни мисок только с одним этим инцидентом. Тем не менее, у меня был и другой мусор, например, кора, отскакивающий от моего защитного щитка. Просто наденьте его, пожалуйста!

Если вы, как и я, нуждаетесь в дополнительном увеличении, чтобы четко видеть, есть защитные очки со встроенными считывателями. См. ссылку выше. Приятно быть защищенным и при этом видеть, что ты делаешь. Иди разберись. Ха!

Для получения более подробной информации о безопасности при токарной обработке деревянных чаш см. эту статью «Безопасность при токарной обработке деревянных чаш».

Передовой опыт

Есть несколько привычек, которые вам следует выработать при точении деревянных чаш на токарном станке. Эти рутины со временем станут укоренившимися, и это хорошо. Всегда следуйте инструкциям и рекомендациям по технике безопасности для вашего конкретного токарного станка.

Первая передовая практика, и это может показаться очевидным, заключается в том, чтобы всегда останавливать токарный станок перед любой регулировкой подручника, банджо или задней бабки.

Во-вторых, когда начинаете точение, всегда сначала кладите долото на подручник. Не допускайте, чтобы выемка чаши касалась заготовки вращающейся чаши, пока она не будет правильно установлена. Это почти всегда приводит к улову.

По возможности подведите центр задней бабки к заготовке чаши и используйте его для поддержки и балансировки вращающейся части. Блокировка задней бабки и использование ее для удержания наружной части чаши обеспечивает более стабильное вращение чаши.

Есть несколько других передовых методов, которые можно использовать при изготовлении деревянной чаши. Прочтите эту статью, чтобы узнать о дополнительных мерах безопасности при повороте деревянной чаши.

---

Руководство по токарной обработке деревянной чаши Step By Step

После того, как вы проверили список передач и предусмотрели безопасность, пришло время повернуть чашу! Каждый шаг ниже указан в хронологическом порядке от заготовки чаши до последней чаши. Следуйте каждому шагу, и вы уже на пути к созданию красивой деревянной чаши… возможно, вашей первой!

Я создал связанное оглавление, чтобы помочь вам быстро получить доступ к каждому шагу в этом руководстве. Нажмите, чтобы перейти к определенному шагу.

Содержание

Шаг 1 — Центрирование чаши пусто
Шаг 2 — Подготовка чаши пусто
Шаг 3 — Лицевая палата к чаше. Шаг 6 – Понимание выталкивания
Шаг 7 – Выравнивание Дно чаши
Шаг 8 – Измерение врезки
Шаг 9 – Вырезание врезки
Врезка в паз
Шаг
Шаг 11 — Поверните внешний вид чаши
Шаг 12 — Реверсирование чаши Blank
Шаг 13 — Переадресация чаши
Шаг 14 — Сформируйте обод
Шаг 15 — Очистите межорель чаши

. Шаг 16 – Шлифовка чаши
Шаг 17 – Нанесение покрытия под дерево на чашу
Шаг 18 – Финишная обработка дна чаши

Шаг 1 – Центрирование заготовки чаши

Нам нужно найти центр заготовки чаши для начала. Если у вас есть квадратная заготовка чаши из списка выше, используйте линейку и проведите карандашом две линии из противоположных углов заготовки.

X в середине чаши должен быть очень близко, если не точно в центре чаши. Используйте компас, чтобы узнать. Поместите острие циркуля в центральную точку и расширьте циркуль, чтобы достичь одной из коротких сторон заготовки. Теперь нарисуйте круг вокруг заготовки чаши.

Если круг остается внутри и на бланке и подходит к каждому короткому краю, эта задача выполнена. Если круг выходит за край одного или нескольких краев, сожмите циркуль по кратчайшей стороне и перерисуйте новый круг.

Кроме того, если заготовка чаши больше, чем качание (расстояние от передней бабки до направляющих станины) вашего токарного станка, вам нужно будет нарисовать меньший круг и подогнать заготовку к вашему конкретному токарному станку.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 1 Маркировка заготовки чаши

Шаг 2 – Подготовка заготовки чаши

Мы хотим прикрепить заготовку чаши к токарному станку, требуя как можно меньше грубой токарной обработки. Лучший способ сократить время грубой токарной обработки — удалить лишние углы с заготовки чаши.

Если у вас есть ленточная пила, выполните все соответствующие меры безопасности и используйте круг циркуля в качестве ориентира, чтобы отвернуть лишний материал, а затем переходите к третьему шагу. Вот руководство по основам ленточной пилы

Если у вас нет ленточной пилы, не беспокойтесь, вы можете обрезать большую часть лишнего материала ручной пилой. Вместо того, чтобы пытаться следовать кривой, на что не способна ручная пила, мы будем срезать большие углы. Это оставит пустую чашу восьмиугольной формы.

Для этого пошагового руководства по точению деревянных чаш я буду использовать ручную пилу.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 2 Подготовка заготовки чаши

Шаг 3 – Лицевая пластина к заготовке чаши

Существует несколько способов установки заготовки чаши на токарный станок. Ознакомьтесь с этой статьей о трех способах крепления заготовки чаши к токарному станку, если вам интересно. Для нашего проекта мы будем использовать лицевую панель.

Лицевая панель, вероятно, является самым безопасным известным мне способом крепления заготовок чаши. Я никогда… я не собираюсь заканчивать это предложение. Я не хочу сглазить себя. Позвольте мне только сказать, что лицевые панели отлично справляются с удержанием чаши пустой, но есть некоторые вещи, которые вы никогда не захотите делать с лицевой панелью.

Большинство токарных станков поставляются с лицевой панелью. Убедитесь, что плоская поверхность лицевой панели гладкая и не имеет дефектов. Кроме того, убедитесь, что область вокруг отмеченного центра заготовки чаши гладкая и на ней нет мусора.

Крайне важно использовать соответствующие винты лицевой панели. Никогда не используйте шурупы для гипсокартона, так как они не рассчитаны на крутящий момент токарного станка. Используйте только высококачественные шурупы для дерева или листового металла.

Диаметр винтов должен плотно входить без большого зазора в отверстия лицевой панели. Длина винтов должна позволять от пяти до семи витков резьбы оставаться под лицевой панелью и крепиться к заготовке.

Расположите лицевую панель над центральной отметкой на заготовке чаши. Это не обязательно должно быть очень точным, достаточно будет просто наметить центр поверх сделанной ранее метки крестиком.

С помощью дрели, оснащенной отверткой, соответствующей используемым винтам, заверните один винт, но не затягивайте его полностью. Перейдите к противоположной стороне лицевой панели, вставьте и затяните второй винт. Обойдите лицевую панель, двигаясь вперед и назад с противоположных сторон, чтобы обеспечить относительно ровное соединение. Наконец, полностью затяните первый винт.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 3. Крепление лицевой панели

Шаг 4. Установка заготовки чаши

Теперь, когда лицевая панель надежно прикреплена к заготовке чаши, мы можем перейти к токарному станку.

Следующий шаг выполняется при выключенном токарном станке. Ослабьте и сдвиньте подручник, банджо и заднюю бабку в сторону, если это необходимо.

Держите заготовку чаши правой рукой, а левой рукой поверните маховик передней бабки. Навинтите лицевую панель на шпиндель передней бабки, пока она прочно и надежно не сядет на основание стойки шпинделя передней бабки.

Тем не менее, при выключенном токарном станке переместите банджо и подручник к заготовке чаши. Если у вас достаточно места под заготовкой чаши, поместите банджо под углом 90 градусов к токарному станку и на одной линии с заготовкой чаши. Если это невозможно, расположите банджо сбоку от заготовки чаши.

Теперь расположите подручник так, чтобы он был параллелен внешнему краю заготовки чаши. Подвиньте подручник ближе, но не слишком близко. Вручную поверните заготовку чаши и убедитесь, что ничто не касается подручника. Затем переместите подставку для инструмента, пока она не окажется примерно на полдюйма от той части заготовки чаши, которая выступает больше всего.

Надев защитное снаряжение и установив токарный станок на малую скорость, включите станок. Заготовка чаши должна свободно поворачиваться и отделяться от подручника.

Поднимите приводной центр задней бабки и зафиксируйте основание задней бабки.
Продвиньте приводной центр задней бабки, пока он не коснется заготовки вращающейся чаши. Установка задней бабки на токарном станке обеспечивает точное центрирование. Затяните и зафиксируйте заднюю бабку.

Точение деревянных чаш Шаг 4 Установка заготовки чаши

Шаг 5 – Правка заготовки чаши

Целью этого шага является придание внешней поверхности цилиндра-заготовки чаши гладкой и полностью круглой формы. Как только заготовка будет выровнена и станет идеально круглой, она будет вращаться более плавно, и с ней будет легче работать в дальнейшем.

Для выполнения следующих шагов вам понадобится острое долото. Если у вас еще нет системы заточки, можно найти токаря по дереву или клуб токарных станков, которые могут помочь с этим шагом. Если вы точите инструментом Easy Wood Tool, этот шаг не требуется.

Я использую систему Oneway Sharpening System с низкоскоростной шлифовальной машиной. Я подробно описал все оборудование, необходимое для заточки долбяка, в своем Руководстве по оборудованию для заточки.

Подручник теперь параллелен стороне заготовки, и мы будем использовать подручник в качестве визуального ориентира для выполнения гладких прямых резов. Поместите выемку чаши на подручник и отрегулируйте высоту подручника так, чтобы режущая кромка выемки находилась в центре заготовки чаши.

Расположитесь слева от заготовки чаши. Если ваш токарный станок имеет подвижный блок управления, переместите его влево вместе с вами. Вы всегда хотите, чтобы элементы управления были в пределах досягаемости и, когда это возможно, близко, чтобы вам не приходилось тянуться через траекторию поворотной чаши, чтобы выключить токарный станок.

Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость станка. Доведите токарный станок до точки, в которой будет заметна небольшая вибрация, а затем уменьшите скорость станка. Если ваш токарный станок имеет считыватель оборотов, не превышайте 800 об/мин.

Важно отметить, что токарная обработка деревянных чаш выполняется на более низких скоростях, чем другие токарные работы, особенно работа с шпинделем. Из-за большего диаметра чаши, как правило, не должны вращаться быстрее 1000 об/мин. Узнайте все о скорости токарного станка, прочитайте эту статью далее.

Если срезать углы вручную, деревянные части все еще немного торчат. Между этими точками ничего нет, это называется «поворот воздуха». Часть этих первоначальных разрезов будет представлять собой пустоты между древесным материалом. Из-за этих пустот и «вращающегося воздуха» эти первые разрезы могут быть немного ухабистыми.

Направив долото вправо, от себя, поместите долото на упор для инструмента, не касаясь прядильного бруса. Теперь у вас есть выемка чаши, закрепленная на подручнике.

Следующая важная вещь, которую нужно сделать, это выровнять скос выемки чаши и сделать его параллельным стороне заготовки чаши. Скос кромки чаши контролирует точность и качество каждого разреза. Термин «езда по фаске» повсеместно используется при токарной обработке деревянных чаш. Вот статья, в которой подробно и более подробно объясняется катание на фаске.

Направив фаску в сторону и параллельно заготовке токарной чаши, сделайте легкий проход по верхнему краю подручника. Вы можете или не можете резать древесину на этом первом проходе, и это нормально. Вернитесь на левую сторону, немного сдвиньте выемку чаши внутрь и сделайте еще один проход.

Вы должны начать слышать щелканье выступающих частей дерева, срезаемых по мере продвижения. Если вы вытачивали заготовку чаши на ленточной пиле, вам нужно будет сделать всего несколько проходов, прежде чем сторона заготовки станет идеально круглой.

Продолжайте с каждым проходом удалять небольшое количество древесины, пока вся сторона заготовки чаши не станет гладкой и под углом 90 градусов к поверхности заготовки чаши.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 5 Правильная обработка заготовки чаши

Шаг 6 – Понимание проталкивания

Лучший способ сделать гладкие прямые разрезы — использовать свое тело, а не руки.

Расположите левую руку за упором для инструмента так, чтобы большой палец находился над вершиной выемки, а остальные пальцы служили ориентиром при движении вперед. Левая рука только направляет инструмент в положение на подручнике; он никогда не должен рулить или врезаться в дерево.

Ваша правая рука, опираясь на деревянную рукоятку долота чаши, держите скос параллельно желаемой траектории резания, в данном случае параллельно стороне заготовки чаши. Когда вы делаете деревянную чашу, ваша правая рука является движущей силой всех токарных резов.

Думайте о правой руке и рукоятке долота как о кассе на лодке. Вы управляете и создаете курс правой рукой, а не левой.

В случае прямых линий правая рука требует небольшого управления или движений. Из-за этого вы можете подвернуть правую руку к боку для дополнительной устойчивости.

В начале каждого пропила устанавливайте левую направляющую руку, а правой рукой регулируйте и делайте скос строжки параллельно намеченному пропилу, затем зафиксируйте это положение.

Старайтесь не двигать руками, когда они находятся в нужном положении, когда делаете прямой разрез. Вместо того, чтобы толкать вперед руки, наклоняйтесь. Да, наклонитесь и переместите вес тела вперед поперек траектории резания. Держите руки запертыми и неподвижными и осторожно наклоняйте свое тело, когда долото скользит по подручнику.

В этом суть резки толчком. Если вы хотите узнать больше о других методах выдалбливания чаши, в том числе о резке проталкиванием, щелкните здесь, чтобы прочитать статью полностью.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 6. Понятие о проталкивании

Шаг 7. Выровняйте дно чаши

Теперь, когда вы немного попрактиковались в прямолинейном продавливании, мы попробуем еще кое-что.

Выключите токарный станок и расположите банджо и подручник с правой стороны заготовки чаши. Если заднюю бабку слишком трудно маневрировать, вы можете снять ее.

Установите банджо параллельно правому краю заготовки чаши и расположите подручник параллельно дну заготовки от левой стороны к центральной области.

Используя ту же технику, что и в пятом шаге, теперь мы сгладим поверхность дна чаши. Есть большая вероятность, что дно уже довольно гладкое, но мы сделаем несколько легких проходов, чтобы выровнять поверхность.

Снова расположите левую руку, чтобы направлять, а правую руку, чтобы выровнять направленную в сторону выемку так, чтобы скос был параллелен дну заготовки чаши. Сделайте несколько легких проходов, пока заготовка не станет абсолютно плоской и гладкой.

Точение деревянных чаш Шаг 7 Квадратное дно чаши

Шаг 8. Измерение врезки

Пришло время подготовиться к тому моменту, когда мы позже перевернем чашу и займемся ее внутренней частью. Здесь в игру вступает четырехкулачковый деревянный патрон. Чтобы узнать все о четырехкулачковом патроне для дерева, см. эту статью.

Возьмите деревянный патрон и полностью сожмите или сомкните кулачки. Мы будем делать врезное соединение, за которое позже будет зажиматься патрон. Поскольку челюсти должны расширяться внутри этого сустава, мы будем использовать начальное измерение сомкнутых челюстей.

Измерьте расстояние по внешней стороне сомкнутых челюстей и прибавьте небольшое расстояние, например, одну восьмую дюйма к этому измерению. Теперь, используя рулетку или циркуль, перенесите это измерение на центральное дно заготовки чаши.

С помощью карандаша, закрепленного на подручнике, вручную поверните заготовку чаши и начертите круг, чтобы указать расположение паза чаши. Повторно измерьте отмеченный круг, чтобы убедиться, что он достаточно широк для установки четырехкулачкового патрона.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 8 Измерение паза

Шаг 9 – Вырезание паза

Паз – это выемка или углубление на дне чаши. Вот подробная статья все об изготовлении врезки.

Мы начнем резать паз, используя инструмент для разделения. В этом случае мы будем использовать инструмент для разделения больше как скребок, чем обычно.

Расположите подручник параллельно дну чаши на расстоянии примерно полдюйма и отрегулируйте высоту так, чтобы режущая кромка отрезного инструмента находилась на центральной линии.

При включенном токарном станке и на его скорости (не более 800 об/мин) сначала поместите отрезной инструмент на подручник. Медленно вставьте разделительный инструмент внутрь паза.

Глубина каждого реза должна быть немногим больше половины высоты кулачков четырехкулачкового патрона. При необходимости выключите токарный станок и убедитесь, что кулачок входит во вновь образованное пространство примерно наполовину. Захват четырехкулачкового патрона не будет работать должным образом, если паз сделан слишком глубоко.

Установив глубину, продолжайте использовать инструмент для разделения, чтобы удалить материал внутри паза. Сделайте внутреннее дно паза как можно более гладким и ровным.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 9 Вырезание врезки

Шаг 10 – Врезка в форме ласточкина хвоста

Врезка хорошо работает только в том случае, если имеется подрез под углом в форме ласточкина хвоста для сопряжения с четырехкулачковым патроном, имеющим форму ласточкина хвоста. С правильно обрезанным ласточкиным хвостом четырехкулачковый патрон будет держаться невероятно надежно.

Существует несколько способов сделать этот угол подрезки «ласточкин хвост». Как новичок, только начинающий, я предлагаю использовать метод очистки. Угол наклона долота хорошо подходит для удаления этой области поднутрения.

При выключенном токарном станке установите подручник так, чтобы косая режущая кромка стамески, лежащая на боку, находилась в центральной точке чаши.

Включите токарный станок и делайте медленные проходы, удаляя минимальное количество материала за раз. Угол считается завершенным, когда нижняя часть стенки врезного цилиндра подрезана под углом примерно 10 градусов.

Для проверки работы и прилегания паза выключите токарный станок и вставьте патрон в паза. Раздвиньте кулачки патрона, пока они не захватят стороны паза.

Соответствует ли сторона ласточкина хвоста четырехкулачкового патрона пазу? Если да, то этот шаг выполнен. Если нужно немного подправить, снимите патрон и продолжайте формировать паз, пока все не станет хорошо.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 10. Врезной ласточкин хвост.

Шаг 11. Токарная обработка внешней части чаши. Теперь у вас есть ровная заготовка чаши с подготовленным пазом!

На этом этапе мы будем формировать внешнюю часть чаши. Вот где все творчество и мастерство вступают в игру. У меня есть целая статья о внешней отделке деревянной чаши… почитайте.

Для наших целей мы сделаем простую и элегантную чашу с изогнутым дном. Просто знайте, что позже, когда вы начнете точить деревянные чаши, именно на этом этапе происходит все волшебство. Внешний вид деревянной чаши определяет общий внешний вид любой чаши.

Помните, как до этого момента мы располагали подручник параллельно поверхностям чаши? В этом случае мы расположим подручник параллельно создаваемой форме, а не существующей поверхности.

Переместите подручник к переднему правому внешнему краю заготовки чаши и наклоните его, чтобы он соответствовал форме будущего дна чаши.

Двигаясь справа налево, мы делаем надрезы, чтобы убрать отходы и открыть красивую чашу под ней. Расположитесь примерно посередине упора для инструмента и установите левую направляющую руку и правую направляющую руку на место.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 11 Токарная обработка внешней части чаши

Выемка чаши должна быть направлена ​​от вас, флейта также должна быть наклонена в сторону, примерно на 10 часов. Никогда не располагайте флейту вверх или около 12 часов, иначе вы, вероятно, получите хороший улов или два. Чтобы узнать, что создает улов, когда вы делаете деревянную миску, прочитайте эту статью.

Сначала мы будем удалять только маленькие биты при каждом проходе, и эти проходы могут быть сначала относительно прямыми. По мере того, как мы опускаемся и приближаемся к изгибу внешней части чаши, нам нужно будет сделать разрезы более изогнутыми.

Все эти разрезы выполняются одинаково, наклоняясь и перенося вес тела вперед по траектории разреза. Держите руки и руки плотно прижатыми и не двигайте ими слишком сильно.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Внешняя кривая чаши.

Единственным исключением является ваша правая рука. Ваша правая рука, управляющая долотом, будет направлять скос и режущую кромку по красивой дуге через разрезы.

Делайте медленные прямые разрезы, пока не почувствуете себя комфортно. Время от времени останавливайте токарный станок, чтобы переместить подручник ближе к заготовке токарной чаши. Вы потеряете контроль над долблением чаши, если кончик долбления будет слишком далеко выступать за подручник.

Внешняя кривая чаши должна проходить от врезного отверстия до верхнего внешнего края. Важно оставить материал рядом с врезным отверстием, чтобы позже выдержать давление четырехкулачкового патрона. Если бортики вокруг врезного отверстия станут слишком тонкими, давление патрона может легко пробиться.

С каждым проходом начинайте добавлять небольшую дугу, управляя режущим наконечником правой рукой. Если выемка отрывается от чаши, измените положение и продолжайте резку.

Когда вы приблизитесь к финальным проходам наружной части чаши, рекомендуется повторно заточить чистовую выемку чаши. Это сделает окончательную поверхность более гладкой.

Хотите узнать все подробности о чистовой резке? Добавьте статью в свой список для чтения.

Обычно я использую два долота. Вот мои тарелки. Я использую большую выемку 3/4 дюйма для быстрого удаления отходов как снаружи, так и внутри чаши, а маленькую выемку 1/2 дюйма я использую для чистовой обработки мелких деталей. Если вы хотите использовать только одно долото для всего процесса, я рекомендую использовать долото для чаши 1/2″.

Когда внешняя часть чаши изогнута от внешней стороны врезного отверстия до верхнего внешнего края, этот шаг завершен.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 11 Токарная обработка внешней части чаши Окончательная обработка

Шаг 12 – Выворачивание заготовки чаши

Вся тяжелая работа завершена. Остается только внутренняя часть чаши, и она скоро появится. Теперь нам нужно перевернуть заготовку чаши и подготовить ее к следующим шагам.

Большинство токарных станков имеют блокировку шпинделя передней бабки. Продолжайте, заблокируйте переднюю бабку и снимите заготовку чаши, крепко взявшись и повернув ее к себе, чтобы снять чашу.

Неплохо выработать привычку разблокировать переднюю бабку сразу после использования. Таким образом, когда вы позже перевернете токарный станок, он не визжит от волнения.

Удалите винты лицевой панели и сохраните лицевую панель. Работа лицевой панели завершена.

Навинтите четырехкулачковый патрон на шпиндель передней бабки и убедитесь, что он прилегает к основанию стойки шпинделя передней бабки.

Правой рукой расположите чашу над сомкнутыми кулачками четырехкулачкового патрона. Левой рукой используйте инструмент для патрона и расширяйте кулачки патрона до тех пор, пока кулачки не соприкоснутся с внутренними стенками вырезанного паза.

Правой рукой сильно надавите на центр внешней стороны заготовки чаши. Полностью затяните кулачки патрона, поворачивая их от одной стороны патрона к другой, чтобы обеспечить равномерное прилегание. Не затягивайте заготовку слишком сильно.

Убрав упор для инструмента, включите токарный станок на медленной скорости и посмотрите, правильно ли выровняется заготовка чаши. Нижняя часть и изогнутые стороны не должны колебаться. Лицо может немного качаться, но мы займемся этим дальше.

Если при вращении чаши наблюдается небольшое колебание, ослабьте патрон и слегка поверните заготовку чаши на патроне, чтобы она поместилась в немного другом месте патрона. Снова затяните патрон и проверьте, чтобы заготовка чаши вращалась плавно.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 12. Переворачивание заготовки чаши.

Шаг 13. Правка поверхности чаши.

Расположите подручник параллельно переднему внешнему краю до центра чаши. Установите высоту опоры инструмента так, чтобы выемка чаши находилась на центральной линии чаши.

Удерживая руки неподвижно, осторожно переместите вес и сделайте легкие надрезы по поверхности чаши, пока заготовка чаши не станет гладкой и ровной. Совместите скошенный край с возможной прямой линией разреза, регулируя правую руку.

Кроме того, переверните канавку на угол 90 градусов или в положение на 3 часа, когда делаете эти поступательные ударные резы.

После нескольких проходов чаша должна стать правильной и вращаться очень плавно.

Несмотря на то, что токарный станок может вращать чашу быстрее, в целях безопасности старайтесь не превышать 1000 об/мин для любой чаши. Чем больше чаша, тем медленнее должна быть скорость токарного станка.

Шаг 14. Придание формы ободку

Настало время токарной обработки деревянных чаш, когда мне нравится придавать форму ободу чаши.

Обод можно повернуть как угодно. Я предпочитаю, чтобы край был слегка наклонен внутрь чаши, совсем немного.

Если вы предпочитаете красивый квадратный ободок под углом 90 градусов, вы можете перейти к шагу 15 и приступить к очистке внутренней части. На последнем шаге уже сформировался хороший ровный верхний край обода.

Чтобы сделать угол наклона края чаши внутрь, начните с деревянной выемки чаши на боку под углом 90 градусов или на 3 часа. Это важно. Любой другой угол может привести к тому, что выемка будет скользить по поверхности чаши.

С выемкой на 3 часа, теперь выровняйте скос до того места, где будет разрез. Это означает, что кончик выемки и скос должны быть направлены под углом внутрь.

При работающем токарном станке подведите самый край режущего наконечника к внешнему углу чаши и подождите. Дождитесь образования небольшой тонкой канавки. Эта канавка является открытой дверью для скоса. Если вы будете действовать слишком быстро, долото может пропустить или захватить древесину.

Делайте небольшие проходы, пока край чаши не примет желаемую форму. Сделайте обод чаши шириной не менее полудюйма. Мы будем делать эту чашу толщиной от 1/2 до 3/4 дюймов, поэтому обод должен быть достаточно широким, чтобы вместить эту окончательную толщину стенки.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 14. Формирование ободка чаши.

Шаг 15. Очистка внутренней части чаши.

Тем не менее, с подручником, параллельным передней части чаши, и высотой, установленной по центру инструмента, мы будем делать небольшие проходы по дуге для удаления материала.

Поверните канавку для выдалбливания чаши вправо, примерно на 2 и 3 часа. Расположите левую руку так, чтобы долото оставалось на подручнике. Роль вашей левой руки теперь состоит в том, чтобы удерживать долото чаши в центральной точке поворота каждого разреза.

Правой управляющей рукой делайте дугообразные проходы слева направо, зачерпывая маленькие кусочки дерева за раз. Не переусердствуйте и не копайте слишком глубоко, иначе вы можете получить улов.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15 Параллельные внутренние и внешние стены

Очистите небольшой желоб вдоль верхнего края внутри обода, вычерпнув несколько проходов. Когда желоб или пространство открывается возле края, мы можем начать резать внутреннюю стенку чаши до окончательной толщины.

Пока оставьте центр чаши сплошным. Материал в середине чаши удерживает вес чаши и обеспечивает ее плавное вращение.

Встаньте справа от чаши на токарном станке и расположитесь над краем чаши. Посмотрите вниз на чашу и расположите скос для выдалбливания чаши так, чтобы он находился внутри чаши, где будет сделан следующий разрез, примерно на расстоянии от 1/2 до 3/4 дюйма от внешней стенки, чтобы определить толщину стенки чаши.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Очистите внутреннюю часть чаши. Первые пропилы

Самое главное, убедитесь, что скос выемки чаши параллелен внешней стенке чаши.

Цель состоит в том, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала внешней форме чаши. Сопоставляя внутреннюю часть с внешней, стены в идеале будут параллельными и будут иметь одинаковую толщину.

Чтобы начать резать внутреннюю стенку, возьмите выемку для чаши, положите ее под углом 90 градусов или на 3 часа и медленно начните резку проталкиванием, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала внешней форме.

Остановитесь непосредственно перед тем, как выемка чаши достигнет дна сформированного желоба. Если вы ударитесь о дно желоба, скорее всего, это будет слишком много древесины, чтобы долото могло удалить ее сразу и вызвать зацеп. Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с этой статьей о том, как происходят уловы и как их избежать.

Как только внутренний край станет примерно на полдюйма в глубину, гладким и параллельным внешней стене, начните удалять центральную область примерно на ту же глубину.

Все это отходы в центре чаши и прекрасное время для практики. Делайте большие резкие кривые разрезы слева направо, управляя правой рукой и поворачиваясь левой направляющей рукой.

Помните: не толкайте и не двигайте долото чаши левой рукой. Ваше тело является водителем, наклоняясь или сдвигаясь вперед, и только ваша правая рука рулит.

Двигайтесь внутрь, удаляя участок вдоль боковой стенки, делая дополнительные надрезы на внутренней стенке, а затем постепенно очищая центр чаши, пока не дойдете до дна чаши. Повторяйте этот процесс, пока не достигнете дна чаши.

Используйте пальцы при выключенном токарном станке, чтобы измерить толщину стенки и определить, нужно ли удалить больше материала в данной области.

Правой рукой проведите режущую кромку выемки чаши так, чтобы она соответствовала внешней кривой чаши вдоль внутренней части чаши. Каждый разрез движется слева направо и останавливается в центре чаши.

Будьте осторожны, не удаляйте слишком много нижнего материала. Мы хотим, чтобы стенки и дно чаши были такой же толщины, как и боковая стенка. Часто останавливайтесь и ощущайте толщину чаши.

Очень важно правильно подобрать толщину стенок точеной деревянной чаши. Смотрите эту статью рядом, чтобы узнать все подробности.

Когда внутренняя часть чаши по форме совпадает с внешней стороной чаши, а толщина стенок одинаковая по всей длине, заострите долото для чаши и сделайте один (или пару) чистовых проходов, чтобы сгладить внутреннюю стенку.

Убедитесь, что фаска выполнена параллельно, и фаска должна быть на одном уровне с предполагаемой поверхностью реза. Если скошенный кончик вонзится, срез углубится в боковую стенку. Если скошенная кромка направлена ​​в сторону от разреза, выемка выскочит и выйдет из разреза. См. статью о поездке на скосе для более подробной информации.

Отделка внутренней части деревянной чаши, вероятно, является самым захватывающим моментом в процессе изготовления деревянной чаши, потому что вы так близки к завершению. Тем не менее, важно обратить внимание на все детали при завершении внутреннего дна чаши. У меня есть подробная статья, в которой подробно рассматриваются проблемы, о которых следует помнить при точении внутренней части деревянной чаши. Нажмите здесь, чтобы прочитать эту статью.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Очистите внутреннюю часть чаши. Углубление

Шаг 16. Шлифовка чаши

Шлифование точеной деревянной чаши само по себе является искусством. Не волнуйся; мы не будем вечно шлифовать вашу чашу.

Прежде чем идти дальше, наденьте респиратор. Частицы пыли в воздухе во много раз опаснее любых ударов по лицу. Пыль в легких – вещь кумулятивная, и только профилактика остановит ее.

На самом деле, если я точу кусок дерева, который особенно сухой и образует больше пыли, чем кудрявая стружка, я буду надевать респиратор во время токарной обработки.

Кроме того, на станции заточки рекомендуется надеть респиратор, так как металлическая пыль от процесса заточки нам очень неприятно вдыхать.

Достаточно о безопасности. Я уверен, что вы уже делаете все это. Отличная работа!

При шлифовании деревянных чаш я использую электрическую дрель с 3-дюймовой оправкой из пеноматериала для шлифовки чаш. Техника, которую я использую, состоит из двух компонентов:

Во-первых, я использую 50-процентную процедуру шлифования зернистостью. Это означает, что я буду продвигаться по шлифовальной зернистости с постепенным увеличением на 50 процентов от текущей шлифовальной зернистости. Например, я начну с зернистости 80 и перейду к зернистости 120, 180, 220, 320, 400 и 600.

Другой процесс, который я использую при обтачивании деревянных чаш и их шлифовке для окончательной отделки, — это остановка и работа с волокнами. Сначала я буду шлифовать на токарном станке на медленной скорости. Затем, используя ту же зернистость, я остановлю токарный станок и краем шлифовальной тарелки зачищу царапины.

Царапины образуются, когда наждачная бумага режет против волокон. Поскольку это заготовка с боковым креплением, половина чаши — торцевое, а другая половина — боковое. Я использую край шлифовальной тарелки и выравниваю его по зерну, чтобы удалить царапины, когда работаю вокруг чаши.

Когда я буду уверен, что большинство царапин устранены, я перейду к следующей шлифовке. При включенном токарном станке я шлифую универсально. При выключенном токарном станке я шлифую локально в местах, требующих внимания.

Я написал подробную статью с иллюстрациями, объясняющую процесс шлифования. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как я заканчиваю шлифование деревянных чаш.

Обычно я работаю с наждачной бумагой с зернистостью до 320. Я обнаружил, что зернистость 320 идеально подходит для моего любимого безопасного для пищевых продуктов покрытия для дерева, которое мы применим далее.

Если вы пока не хотите вкладывать средства в установку для механического шлифования, вы можете использовать обычную наждачную бумагу и отшлифовать чашу на медленном токарном станке. Возьмите небольшой кусочек и слегка прижмите бумагу к нижней части вращающейся чаши. Никогда не наматывайте бумагу на палец.

Конечно, вы можете шлифовать чашу вручную при остановленном токарном станке до тех пор, пока не будете довольны окончательным гладким результатом. Лично у меня не хватает терпения разносить песок, но я восхищаюсь теми, кто это делает. 🙂

Токарные деревянные чаши Шаг 16 Шлифовальная чаша

Шаг 17. Нанесите отделку для дерева на чашу

Если вы новичок в мире токарной обработки деревянных чаш и, возможно, в деревообработке в целом, существует бесконечное множество способов отделки деревянной поверхности. Я собираюсь поделиться одним способом, который я обнаружил, который очень хорошо работает для меня.

Мне нравится точить, и я предпочитаю делать это вместо шлифования и чистовой обработки. Конечно, я хочу, чтобы мои деревянные миски выглядели великолепно; Я просто не хочу тратить кучу времени на то, чтобы закончить работу.

Когда я исследовал способы отделки точеной деревянной чаши, я перепробовал множество масел, которые хорошо работают, но их нужно наносить слой за слоем, и они не были очень водостойкими.

Поскольку я хочу сделать миски, которые можно использовать с едой, я хочу использовать отделку, безопасную для пищевых продуктов. Будьте осторожны, когда читаете такие названия продуктов, как «Салатница», не все они созданы одинаковыми. Обязательно прочитайте эту статью, чтобы разобраться, какие покрытия действительно безопасны для пищевых продуктов.

Потом я наткнулся на Пробный и Настоящий Оригинал. Это полимеризованная смесь льняного масла и пчелиного воска. Я написал целую статью как раз об этом отделочном продукте, настолько он мне нравится. Найдите минутку и прочитайте эту статью, чтобы узнать больше об этой отделке.

Чтобы случайно не пролить отделку из оригинальной банки, я переливаю меньшее количество в переработанную банку с широким горлышком. В качестве аппликатора я использую небольшой квадратик хлопчатобумажной ткани от старой футболки.

Это покрытие не следует наносить толстым слоем. Достаточно тонкого слоя. Вытяните ткань из отделки и другой рукой удалите излишки отделки.

Нанесение тонкого слоя на всю чашу снаружи и внутри. Оставьте этот слой на час и используйте бумажное полотенце, чтобы вытереть любые области, где отделка может быть немного толще. Затем оставьте миску на 24 часа.

Через 24 часа используйте стальную вату 0000 и отполируйте поверхность чаши. Я кладу деталь обратно на токарный станок и делаю полировку на малых оборотах при работающем станке. Появится матовый блеск, а текстура древесины и чаша запоют красиво.

Изготовление деревянной чаши. Шаг 17. Нанесите отделку чаши.

Шаг 18. Отделка дна чаши.

Теперь ваша чаша готова на 99 процентов. Осталось только подписать внизу и сообщить всем, что вы делаете это творение.

Традиционно желательно поставить свою подпись и указать тип дерева и дату. Туда же можно добавить небольшой рисунок или логотип, который вы хотите использовать.

Лучший способ убедиться, что ваша подпись неизменна, — это выжечь ее. Для подписи я использую выжигатель по дереву и кончик ручки. На рынке также есть много качественных ручек с перманентными чернилами, которые справятся с этой задачей. Постарайтесь оставить область подписи свободной от масла, пока вы не распишитесь и не дайте чернилам высохнуть.

Если вы хотите немного пофантазировать, в конце девятого шага вы можете добавить пару кольцеобразных линий в углубление паза, аккуратно коснувшись уголком разделительного инструмента дна чаши внутри паза. Некоторые токари поворачивают два кольца с промежутком между ними и используют это место, чтобы написать тип дерева и дату.

Изготовление деревянной чаши. Шаг 18. Чаша для подписи

Независимо от того, насколько проста или богато украшена ваша чаша, у всех, особенно у других токарей, возникнет первый вопрос, когда они увидят вашу чашу: «Что это за дерево?» Не знаю почему, но мы, люди, кажется, одержимы знанием того, как обозначать и классифицировать вещи. LOL

Прочтите эту статью, чтобы узнать все о том, что делать и чего не делать, подписывая миски.

Токарные деревянные чаши Готовая чаша

Поздравляем! Теперь вы знаете, как сделать деревянную чашу!

Еще раз, пожалуйста, поймите, что описанные здесь шаги и приемы — это только один из способов научиться делать деревянную миску. Вы столкнетесь со многими другими методами и точками зрения, продолжая узнавать больше о том, как сделать деревянную чашу. Включите то, что лучше всего подходит для вас. Не существует «одного способа» превратить деревянную миску.

Секрет улучшения при точении деревянных чаш заключается в повторении. Это относится почти ко всему, и повторение жизненно важно для достижения успеха в точении деревянных чаш. Сделайте деревянную миску, а затем еще одну. С каждой новой деревянной чашей задавайтесь вопросом, что вы могли бы сделать по-другому, чтобы изменить или улучшить следующую.

Я надеюсь, что это пошаговое руководство помогло вам понять, что токарная обработка деревянных мисок не является слишком сложным и, надеюсь, приятным и полезным процессом.

Пожалуйста, оставьте комментарий ниже; Я хотел бы услышать о вашем опыте.

---

Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, ознакомьтесь также со следующими статьями:
• ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУЖКЕ – РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ
• БЕЗ ЗАМКОВ – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРУБЧАТОГО СТРУЖКА С УВЕРЕННОСТЬЮ МАСТЕР

---

Спасибо и как всегда
Happy Turning,
Кент

Как сделать деревянную чашу без станка

Этот мастер-класс по изготовлению деревянной чаши представляет собой эксперимент с настольной пилой.
Эту идею можно использовать как альтернативный способ изготовления деревянных чаш без токарного станка.

В поисках идей для деревянных мисок в Интернете я нашла много блогов или видео, где делают красивые деревянные миски.
Единственным недостатком, по крайней мере для меня, является то, что они все время используют токарный станок.

В связи с тем, что вы читаете этот блог, скорее всего, вы хотите начать делать деревянные чаши, но у вас нет токарного станка, как у меня.
К счастью, вы нашли эту статью в поисках простых идей изготовления деревянных мисок.

В прошлом я видел несколько способов, как сделать деревянную чашу без токарного станка.
Но в некоторых случаях они выглядели очень небезопасно.

Так как безопасность является для меня приоритетом, я придумал простое и легкое решение, как сделать чашу своими руками без токарного станка.

Короче говоря, вы можете сделать деревянную миску без токарного станка, сделав простой шаблон, который помещается поверх настольной пилы.
В этом шаблоне вы можете поворачивать деревянный брусок, поднимая пильное полотно.
При таком обращении внутренняя часть чаши будет полой.

В этой статье я более подробно расскажу об этой технике изготовления деревянных чаш.
Так что не пропустите ни одного шага, если хотите сделать такую ​​красивую чашу своими руками.

Содержание

1. Что нужно для изготовления деревянной чаши?
2. Посмотрите видео и узнайте, как сделать деревянную чашу без станка
3. Как сделать деревянную чашу без токарного станка?
   • Шаг 1 | Подготовка
   • Шаг 2 | как сделать деревянную чашу снаружи
   • Шаг 3 | как сделать деревянную миску,внутри
   • Как определить центр круга?
   • Шаг 4 | Отделка деревянной чаши​
4. Как сделать деревянную чашу без токарного станка – вывод
5. Взгляните на эти идеи деревянных мисок!
   • Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Примечание!
Техника, которую я использую для изготовления деревянной чаши, может показаться странной и не совсем обычной для использования настольной пилы.
Но я могу гарантировать вам, я никогда не чувствовал себя в безопасности в процессе изготовления деревянной чаши.

Изготовление этой миски на самом деле прошло легче, чем я думал!

Вот почему я хочу поделиться с вами своим экспериментом, чтобы вы могли начать делать эту красивую деревянную чашу самостоятельно.

Что нужно, чтобы сделать деревянную чашу?

Чтобы подготовить вас к сборке деревянной чаши своими руками, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы и (электро) инструменты, которые вам понадобятся для сборки этой деревянной чаши.

* Безопасность всегда зависит от вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!

• Защита органов слуха
• Маска для плотника
• Safety glasses
• Work gloves
• safety boots
• Blaklader work pant
• Blaklader foam kneepads grey

Materials I used for this

• Douglas pine wood 35×180 mm (1. 38×7.08 inches
• Шлифовальная бумага зернистостью 80 в рулоне
• Наждачная бумага зернистостью 100 в рулоне
• Наждачная бумага зернистостью 120 в рулоне
• Пятно для пятен
• Льняное масло
• Клей для дерева
• Шпатлевка толщиной
• Мгновенный ускоритель Starbond для клея CA

(электрический)Инструменты Я использовал для этого

• Настольная пила Makita MLT100.
• Фрезер Makita 3709
• Шлифовальный станок Festool
• Мультимаркировочный и измерительный инструмент Kreg KMA
• Карандаш Pica для маркировки всех деталей.

Посмотрите видео и узнайте, как сделать деревянную чашу без токарного станка

Здесь вы можете посмотреть видео и увидеть, как сделать деревянную чашу без токарного станка.
После просмотра видео вы можете продолжить чтение пошаговой инструкции по изготовлению чаши на настольной пиле своими руками.

Как сделать деревянную чашу без станка?

Теперь, когда мы прошлись по списку материалов, я объясню шаг за шагом, как сделать деревянную миску с помощью этой экспериментальной пилы.
Прочитав это, вы сможете начать делать деревянные чаши самостоятельно без токарного станка.

Поехали!

Внимание!

Работа с настольной пилой всегда сопряжена с риском.

Если вы хотите начать делать деревянные чаши самостоятельно, всегда используйте небольшие промежуточные шаги и не применяйте силу к настольной пиле.

Если вы будете поднимать пильный диск медленно, вы не почувствуете натяжения заготовки.
Таким образом, вы можете легко сделать эту деревянную миску.

Если вы не чувствуете себя в безопасности с этим, не делайте эту миску.
Безопасность всегда зависит от вас.

Шаг 1 | Подготовка

Чтобы приступить к изготовлению деревянных чаш, вам необходимо знать размеры пильного диска.
На основании этих размеров можно определить окончательные размеры готовой чаши.

Поскольку вы ограничены размерами пильного диска, это является основным ограничением при изготовлении чаши с помощью настольной пилы вместо токарного станка.
Имейте это в виду!

Для этого эксперимента с настольной пилой я использовал ламинированную древесину сосны.

Чтобы во время склеивания древесина идеально соединялась друг с другом, важно, чтобы древесина была как можно более плоской.
Вот почему я использую рейсмус для подготовки древесины и получения плоской поверхности.
Если у вас нет рейсмуса, вы можете использовать ручной рубанок в качестве альтернативы.

Как вы могли прочитать выше, важно знать размеры пильного диска до того, как вы начнете ламинировать древесину.
Таким образом, вы можете определить, какой ширины должна быть древесина.

Взял размеры пильного диска и прибавил по 3 см по бокам (ширина пильного диска + 6 см).

Чтобы сделать этот блок квадратным, я определил количество слоев дерева, разделив длину дерева на толщину дерева.

Однако это не обязательно должно быть полностью правильным.
Пока вы можете вырезать из этого блока полный круг, все в порядке.

Для примера, в моем случае доски были длиной 30 см, а мне понадобилось 10 штук.

Чтобы соединить эти доски вместе, я использовал столярный клей.

Самый быстрый способ склеить эти доски — положить их рядом и нанести клей.

Чтобы равномерно распределить клей по дереву, я использовал старую банковскую карту.

Совет:

Не используйте для своих проектов любой столярный клей!

Чтобы узнать, какие типы существуют и для каких целей подходит столярный клей, загляните в мой блог «Понимание столярного клея» + 8 отличных приемов, которые вам следует знать.
Здесь вы узнаете все, что вам нужно знать о столярном клее.

После склеивания важно как можно скорее собрать древесину и дать ей высохнуть под высоким давлением.

Для обеспечения максимального давления используйте как можно больше зажимов.
Таким образом, вы можете оказывать одинаковое давление на каждую часть блока.

Дайте блоку высохнуть не менее суток, чтобы обеспечить хорошее соединение.

Посмотрите мой пост — какой деревообрабатывающий зажим мне нужен? — узнать больше о том, какие струбцины должны быть у вас в мастерской. В этом посте есть множество идей о том, как выбрать подходящие зажимы для вашей мастерской и никогда не тратить деньги на зажимы, которые вы никогда не используете. Не забудьте прочитать статью.

Шаг 2 | как сделать деревянную миску, снаружи

После высыхания клея можно вырезать из этого бруска основу для миски.

Сначала определите центр блока, просто измерив его с двух сторон и отметив половину меры.

Затем возьмите (тонкую) доску (я использовал для этого лист МДФ толщиной 6 мм).
Измерьте половину ширины пильного диска с 1 стороны (сторона, которая будет соприкасаться с пильным диском).

Отметьте эту точку и просверлите маленькое отверстие, через которое можно вставить гвоздь.

Поместите доску с гвоздем на блок и ударьте гвоздем в блоке по центральной отметке.

Теперь ваш блок может свободно вращаться на этой доске.

Чтобы установить его на настольную пилу, приложите доску к пильному полотну и надежно закрепите эту доску на столе пилы.

Включите пилу так, чтобы пильный диск не касался выступающего блока.

Когда настольная пила работает на полной скорости, вы можете осторожно поднять пильный диск.

Когда пильный диск коснется деревянного бруска, поверните деревянный брусок на один полный оборот.

Вы можете снова поднять пильный диск и повернуть блок еще на один оборот.

Продолжайте таким образом, пока не достигнете желаемой высоты чаши.

В целях собственной безопасности, а не для того, чтобы нагружать настольную пилу, вырезайте круг небольшими шагами!

В моем случае высота использованного дерева была выше конечной высоты чаши, поэтому мне пришлось обновлять края, пока не получился полный круг.

Шаг 3 | как сделать деревянную миску,внутри

Принцип выдавливания внутренней части чаши очень прост.

Вращением круглого блока над пильным полотном чаша может быть выдолблена по идеальной дуге.

Чтобы удерживать круглый блок в нужном месте, вам нужно использовать доску с отверстием.
Это отверстие должно иметь правильные размеры, чтобы круглый блок можно было прочно удерживать на месте.

Я объясню, как сделать эту доску.

Поместите круглый блок на доску и отметьте форму.

Когда вы разметили фигуру, вам нужно определить центр круга.
Не только как ориентир для вырезания круга, но и как один из следующих шагов.

Если вы не знаете, как определить центр круга, ниже вы можете шаг за шагом увидеть, как это легко сделать.

Как определить центр окружности?

Начните с рисования линии в любом месте круга так, чтобы линия дважды пересекала круг.

Сделайте компас больше половины линии.

Поместите циркуль в точку пересечения линии и окружности и отметьте точки как внутри круга, так и за его пределами.

Повторить с другой точки пересечения линии и окружности.

Когда вы хорошо отметили, теперь вы получите крестик как внутри, так и снаружи круга.

Теперь соедините два креста-отметки линией.
Это дает вам перпендикулярную линию к линии, которую вы нарисовали ранее.

Повторите все эти действия с другой точки окружности.

Попробуйте определить эту точку так, чтобы две перпендикулярные линии пересекались.

Место, где пересекаются эти две перпендикулярные линии, является точным центром вашего круга.

Теперь, когда вы знаете, где находится центр круга, вы можете использовать эту точку в качестве точки отсчета, чтобы вырезать круг.

Для этого я использовал свой фрезерный шаблон.
Это позволило мне точно вырезать круг, в который помещался блок.

Следующим шагом будет установка доски с отверстием на пильное полотно.

Убедитесь, что пильный диск точно отцентрован в отверстии.
В противном случае вырез не будет располагаться точно по центру чаши.

Чтобы сделать углубление в чаше, работайте так же, как если бы вы делали внешнюю часть чаши.

Поверните чашу на один оборот, поднимите лезвие и повторяйте, пока не достигнете нужной глубины.

Кроме того, работайте небольшими промежуточными этапами и не нагружайте настольную пилу.

Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Отделка деревянной чаши​

Когда я закончил делать разрезы, я заметил, что в нескольких местах у меня были небольшие трещины в местах склеивания досок.
Я заполнил эти трещины шпатлевкой от Starbond.
Это более густая тяжелая начинка, которая сразу затвердевает при распылении ускорителя.

Использование этого заполнителя зазоров от Starbond не только закрывает трещину, но и укрепляет соединение.
Этот заполнитель зазоров Starbond абсолютно необходим для вашей мастерской.

Чтобы закончить деревянную миску аккуратно, я скосил край внизу.

Поместив пильное полотно под углом 45 градусов и сдвинув доску с отверстием так, чтобы пильное полотно почти касалось края круга, я смог обработать край.

Такими же круговыми движениями я переворачивал чашу над пильным полотном до тех пор, пока кромка внизу не была скошена.

Теперь у меня была идеальная форма деревянной чаши, я отшлифовала ее в несколько приемов.

Сначала я удалил все грубые неровности наждачной бумагой P80.
Затем последовала шлифовка P150 и P220.

Совет:

Если вы хотите узнать больше о том, как выбрать наждачную бумагу, подходящую для вашего проекта, обязательно ознакомьтесь с моим блогом: Идеальное руководство по зернистости наждачной бумаги для деревообработки.

Все, что вам нужно знать о наждачной бумаге, вы найдете в этой статье. Это, несомненно, поможет вам лучше понять, как правильно использовать наждачную бумагу.

Существует также БЕСПЛАТНОЕ загружаемое руководство, которое поможет вам определить правильную зернистость наждачной бумаги.

Настоятельно рекомендуется!

Для пропитки древесины и отделки деревянной чаши ее натирали оливковым маслом.

Я использовал оливковое масло, потому что эта чаша будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

Чтобы нанести масло, я использовала аппликатор морилки из набора Stainpad.
Это удобное средство, которое впитывает продукт и равномерно распределяет его по поверхности, не оставляя разводов и ворсинок.

Если вы хотите узнать больше об отделке дерева, ознакомьтесь со статьей – 4 вида отделки дерева. Что использовать, когда и как? Четкое руководство – то, что я написал ранее.
Если вам нужна дополнительная информация о том, какую деревянную отделку использовать, безопасную для пищевых продуктов, я рекомендую вам ознакомиться с моей статьей Какая лучшая пищевая безопасная отделка для дерева (все в одном руководстве)

Как сделать деревянную чаша без токарного станка – вывод

Вот оно! Так просто сделать деревянную чашу без токарного станка.
Если вы будете следовать простым и легким шагам, описанным в этой статье, вы сможете сделать деревянную чашу без токарного станка!

Дизайн прост и может использоваться как украшение как в современном, так и в деревенском интерьере.

В другом видео и блоге я сделал приспособление, которое я могу использовать для выдалбливания древесины с помощью фрезера по дереву. С помощью этого приспособления и небольшого творчества можно также делать деревянные миски.
Продолжайте следить за моим каналом и веб-сайтом, чтобы получить больше идей и вдохновения для создания уникальных предметов с помощью простых инструментов.

Взгляните на эти идеи деревянных мисок!

Если вы ищете другие идеи деревянных мисок, посетите этот веб-сайт.

Здесь вы найдете 19 различных идей деревянных чаш.
Я уверен, что вы обязательно узнаете номер 6, LOL.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, потому что тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная цена 129 долл. США

Ограниченная цена: 39 долларов США

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать деревянную миску без токарного станка, была полезной, а этот блог и видео вдохновили вас.