Как сделать лобзиковый станок своими руками: Как сделать лобзиковый станок своими руками, станок из лобзика в домашних условиях

Содержание

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео

Содержание

1 Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
2 Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?
3 Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!
4 Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой “фишке” таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно “движка” всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного “поколдовать” над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Автор: Михаил Малофеев

После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Начертите два прямоугольника 250х300 мм на листе фанеры и выпилите их лобзиком. Эти прямоугольники будут основанием и крышкой вашего станка. Тщательно обработайте поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно тот, который будет крышкой.

Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.

Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

Запомните:
Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.
Шаг 8: Заключение
Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.
Оглавление
Шаг 1: Вырезаем крышку и основание
Шаг 2: Делаем передние стойки
Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке
Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание
Шаг 5: Доработка станка
Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна
Шаг 7: Делаем направляющую для пилки
Шаг 8: Заключение
Как сделать лобзик своими руками
Автор Михаил Светлофф Просмотров 6 Опубликовано 07. 03.2023 Изменено 07.03.2023
Большинство любителей самозанятости на дому пользуются электролобзиком. Таких инструментов довольно много. Однако если вы не хотите покупать электролобзик, сделайте электролобзик своими руками из подручных материалов.
Содержание:
Из швейной машинки в электролобзик

Письменный стол, превращающий вас в головоломку!
Сделаю лобзик сам или потрачу деньги?
Из швейной машинки в электролобзик
В данном случае имеется в виду не электрическая, а механическая версия старой швейной машинки.
Из такого раритета получаются замечательные ручные лобзики для резки фанеры, бальзы и пластика. Чтобы сделать качественный инструмент, соблюдайте четкую последовательность действий, приведенную ниже:
Сначала необходимо снять механизм плетения нити, открутив два болта;
Этот механизм имеет приводной вал, снимите его, предварительно выбив шплинт;
Теперь откручиваем защитную панель, а отверстие, через которое проходит игла, расширяем на толщину пилы;
затем подготовьте пилу – отрежьте длину пилы так, чтобы она стала равной длине иглы. Не забудьте обточить верхние и нижние зубья напильником, зубья – напильником, нижние – на острие;
и теперь аккуратно вставьте пилу в иглодержатель.
Если делать все по той же схеме, но станок будет электрический, то может получиться довольно неплохой электролобзик. Наконец, чтобы убедиться, что наш механизм исправен, поверните колесо станка, проверьте, не соприкасается ли панель или ножка с пилой.
Письменный стол, превращающий вас в головоломку!
Этот способ самостоятельного изобретения лобзика более сложный, но и практичный. Для сборки лобзика из письменного стола нам понадобится:
фанера;
Электролобзик любой модели;
Ручной электролобзик;
стол.
Итак, делаем «качели» — приспособление для соединения электролобзика с электроинструментом. Блок питания представляет собой просто электролобзик, закрепленный винтами под поверхностью стола. Делаем сквозное отверстие под пилу, а затем над электроинструментом устанавливаем «качели» и между ними закрепляем пилу: один конец – к лобзику, один к колесу «качелей».
Теперь берем пластину из металла, скручиваем так: крепление с одной стороны и крючок с другой. На кнопку запуска станка надеваем крючок, другую сторону соединяем с деревянной рубанком – получаем педаль рабочего пуска.
Сделаю пазл сам или потрачу деньги?
Электролобзик — не электролобзик! Особенно, если вы делаете это сами — сколько людей, столько и способов, не говоря уже о вариациях дизайна, который получается. Однако большая часть работ по переделке электролобзика делается с единственной целью – сделать из него станок. Учитывая то, что процесс мало чем отличается от ранее упомянутого — это несложно. Но не забывайте о параметрах необходимых материалов.
Внимание! Для объемных проектов такие машины не подходят.
Самодельные электролобзики можно изготавливать самыми разными способами, получая разные конструкции и назначения. Разновидностей лобзиков-станков тоже много — от самых сложных до примитивных. Не усложняйте схему — это займет только время, а результат может себя не оправдать.

Нужна качественная техника? Его можно только купить. «Самоделка» хороша для менее грандиозных целей.
Подробнее:
Как сделать лобзик своими руками.
Изготовление настольного лобзика из электролобзика.
Виды электролобзиков для электролобзиков.
Электролобзик своими руками.
Выбор электролобзика (пильных полотен) для электролобзика.
Художественное выпиливание электролобзиком.
Изготовление электролобзика своими руками.
Поделиться с друзьями?
Настольный лобзик своими руками (+ фото) | Своими руками
Комплектация ✓
✓ Кронштейн для электролобзика.
✓ Шестерня для лобзика
✓ Сбор пыли при работе лобзиком.
✓ ЭЛЕКТРОБЛОБИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ ЧИТАТЕЛЯМ
✓ Электролобзик станок своими руками: видео
Электролобзик сегодня самый распространенный инструмент в любой домашней мастерской. Однако электролобзик очень плохо подходит для тщательной обработки мелких деталей.
Для решения этой, казалось бы, простейшей задачи, я даже пробовал зажимать лобзик в обычные губки полотном пилы вверх, а затем использовать его подошву как столик. Но тогда приходилось работать в непосредственной близости от пильного напильника, что при длительной работе небезопасно.
Более того, на моем имеющемся столе для пильного диска есть специальное место для пильного диска, но закрепить его на этом столе я могу только с помощью специальной переходной пластины, поэтому установка, а затем снятие лобзика вполне трудоемкий. А если его не убрать, то он мешает распиливать заготовки. Так что есть необходимость в специальном столе для электролобзика, то есть сделать стол электролобзика . И тут мне подарили новый электролобзик — третий в моем хозяйстве. И работа началась.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Для удобства я решил предусмотреть возможность быстрого демонтажа лобзика со стола, еще больше повысив его универсальность.
Детали таблицы. Сначала хотел сделать столешницу из ЛДСП, но ее толщина 16 мм отнимает слишком много от рабочей длины напильника. Поэтому остановился на МДФ толщиной 8 мм. Наверное, возможны и другие варианты, но у меня уже был этот материал, который в итоге перевесил чашу весов при моем выборе. Определив размеры столешницы (400×350 мм), вырезал ее и вырезал в центре отверстие соответствующей формы под самый толстый и широкий напильник, который у меня есть.
Для крепления лобзика к столу использовал рейки, в которых фреза выбрала не всю длину четверти, чтобы инструмент можно было легко снять — рейки закрывают подошву с трех сторон (сбоку и сзади) чтобы лобзик двигался вперед.
Установив пилу в электролобзик и просунув ее в отверстие столешницы, вклеил крепежные (они одинаковые) направляющие рейки. А когда клей высох, зачистил канавки шлифовальной шкуркой, сняв наплывы выходящего клея. Широкие ножки сделаны из многослойного материала и соединены снизу с основанием такой же ширины. Расстояние от основания до столешницы должно быть на несколько миллиметров больше высоты закрепляемого инструмента. Установив столешницу на ножки, подложил под ручку электролобзика пластиковую подкладку в качестве прокладки. Это, во-первых, снижает нагрузку на склеиваемые крепежные планки, во-вторых, снижает вибрацию и, в-третьих, не позволяет столешнице прогибаться при нажатии на заготовку с усилием.
Дополнительный направляющий ролик.
В принципе, изготовленное устройство уже можно было использовать, как я убедился, попробовав вырезать небольшие кусочки тонкой фанеры. Нужно было только плотно прижать заготовку к столешнице, иначе была бы сильная вибрация.
Но когда я попытался вырезать по кривой брусок сечением 50×50 мм, я столкнулся с тем, что напильник стал отклоняться от вертикали, и выправить положение не представлялось возможным. Это вообще типичный недостаток электролобзиков, особенно при работе с тонкими напильниками. Но меня эта ситуация не устраивала.
Для удержания файла в вертикальном положении я решил установить в его верхнюю часть дополнительный направляющий ролик, зафиксировав его в специальном держателе на скобе.
Установка направляющего ролика. Роликовый держатель имеет U-образное поперечное сечение. Я сделал его из куска прямоугольной трубы, от которой просто вырезал одну из стенок. При работе электролобзика пила совершает маятниковые движения, и чтобы ролик всегда был прижат к пиле, его надо подрессорить — я сделал это с помощью тугой торсионной пружины. Для установки ролика и пружины на корпус держателя использовались два болта с гайками. Один — с коротким диаметром резьбовой части под ролик и пружину, второй — тоньше, для фиксации пружины крючка. В передней части кожуха предусматривался небольшой паз для прохода пилы. Он позволяет установить валик не только вверху файла, но и, при необходимости, в его середине.
Сверху в корпус роликодержателя вкручиваются крепежные болты для установки его на кронштейн. Из-за того, что болты близко друг к другу «барашковые гайки поставить не успел, а болты заточил из квадратного бруска.
Ссылка по теме: Какой электролобзик лучше выбрать
Кронштейн для электролобзика.
Для точной подгонки ролика к пилам держатель можно перемещать в трех плоскостях, для этого пришлось установить его не непосредственно на кронштейн, а на подвижную фанерную вставку, для чего я выбрал паз в верхняя перекладина.Для установки валика напротив напильника необходимо отодвинуть пластину и зафиксировать ее гайкой-барашком.После этого, перемещая корпус держателя вперед или назад, довести валик до соприкосновения с напильником.
И, наконец, кронштейн крепится к ножке-боковине стола и подвижен, что позволяет поднимать или опускать его вместе с роликом, регулируя длину используемого файла.
1. Столешница аппарата вырезана из МДФ толщиной 8 мм. В центре выпилил отверстие для электролобзика. 2. Соединил ножки и основание стола. 3. Благодаря направляющим лобзик легко снимается и устанавливается. Я закрепил пластиковую опорную пластину под лобзиком. 4.5. Вот так выглядит держатель верхнего ролика.
Держатель верхнего ролика закреплен на регулируемом кронштейне. 6. Детали механизма держателя тонкого напильника изготовлены из многослойной фанеры. Пила натягивается путем накручивания барашковой гайки на болт с крючковой головкой.
Позже я узнал, что можно двигать корпус роликодержателя вперед или назад, а за счет люфта в креплении кронштейна к боковинам наклонять его в ту или иную сторону. В этом случае корпус держателя может быть жестко закреплен на скользящей пластине, что несколько упрощает конструкцию устройства.
После установки ролика попробовал распилить брус сечением 50×50 мм по дуге — пила не увела, как было раньше. Правда, при резких перегибах напильник иногда отрывался от валика, но его можно было легко вернуть на место. Для этого я даже не выключал инструмент — просто слегка потянул заготовку вместе с напильником и поставил на нужное место. И это практически не сказалось на качестве реза.
Смотрите также: Верстак своими руками – фото и чертежи
Так как ролик подпружинен, то можно включить маятниковый режим — пружина со своей задачей справляется. Кронштейн может в некоторых случаях помешать обработке большой заготовки, поэтому я предусмотрел возможность установки его как справа от напильника, так и слева. Специального параллельного упора на столешнице устройства не стало — его функцию могут выполнять любые рейки, закрепленные струбцинами.
Инструмент для работы пилой от ручного электролобзика. Электролобзиковый стол доказал свою эффективность, и на этом можно было остановиться, но в такой конфигурации у устройства было два очень важных, на мой взгляд, недостатка. Во-первых, малорадиусные криволинейные пропилы электролобзиком сделать очень сложно, а во-вторых, толщина пропила при использовании в некоторых случаях слишком велика. Этих дефектов лишены лобзик и ручной лобзик, на который насажен тонкий напильник. В связи с этим у меня возникло желание обеспечить возможность моего устройства работать с такими же тонкими файлами. В своей конструкции я решил воспроизвести классический лобзик по форме держателя.
Шестерня для электролобзика
Напильник в моей конструкции натянут между концами двух рычагов, закрепленных на стойке. Возвратно-поступательные движения от лобзика передаются на нижний рычаг (и, соответственно, на пильное полотно) через переходную часть, с изготовления которой я и начал работу. Один конец этой переходной детали нужно зажать в электролобзике, а другой — зайти сверху и прикрепить к нижнему рычагу. Так как в моем лобзике — быстрозажимное приспособление для пиления, то надо было на одном конце заготовки из стальной пластины выточить на шлифовальном круге подобие хвостовика пилы, но только с выступом в передней части — будет облегчить установку детали в лобзик. К этому хвостовику приклепал удлинитель, который протыкается через отверстие в столешнице. Можно было сделать всю эту деталь и цельной, но мне изготовление сборной конструкции показалось более простым.
7. Адаптер, предназначенный для подключения привода к тонкому держателю файла. 8. Для установки держателя пришлось заменить основание стола на новое. 9. Файлодержатель установлен. 10. Для фиксации напильника используются детали с фиксаторами, отпиленные от ручного электролобзика. 11. Подставка для распиливаемой заготовки при работе пильным диском.. 12. Подставка опирается на столешницу и крепится к ножкам-боковинам. 13. Испытав самодельный станок, я убедился, что он хорошо работает.
Ссылка по теме; Как сделать своими руками регулируемый верстак
Рычаги для электролобзика.
Основные детали механизма крепления пилы вырезаны из многослойной фанеры. Соединения в мобильных агрегатах выполняются на мебельных болтах – они имеют резьбу только на концах. Струбцины пилы использовал от ручного электролобзика — купил самый дешевый и распилил на куски. Правда, со временем заменил бахшковые гайки на обычные, так как хорошо затянуть пилу от руки не получалось.
К концам каждого рычага крепятся отрезки рамки лобзика, а к ним — зажимы для пил. Между вертикальными и горизонтальными металлическими деталями в местах стыков оставлен небольшой люфт, благодаря чему зажимы для пил неплотно соединяются с рычагами.
Противоположные концы рычагов соединялись натяжным механизмом, в котором использовались стальная цепь и два болта с головкой в виде кольца и крюка. Длины плеча вполне достаточно, чтобы вытащить напильник, закручивая барашковую гайку руками.
В нижнем рычаге просверлил отверстие под болт для соединения с переходником от привода (лобзика).
Чтобы надежно закрепить эту конструкцию над столешницей прибора, пришлось заменить его основание (на гораздо большее) и привязать к нему по углам стойку с рычагами.
Осталось сделать подставку на прилавок. Ничего сложного я не стал изобретать: подставка упирается в столешницу и крепится к боковине устройства болтами с накидными гайками. Зазора между стойкой и столом достаточно, чтобы затянуть или ослабить гайку смены пильного диска.
Хочу обратить ваше внимание, что при работе с тонким напильником необходимо установить скорость лобзика на среднее значение, иначе полотно пилы перегревается и лопается. Оптимальную скорость пиления можно определить только экспериментально. Маятниковый режим работы лобзика в этом случае, конечно же, нужно отключить.
Я проводил испытания, вырезая шестерню 08 см из фанеры толщиной 10 мм. Неплохо получилось — сейчас уже используется. Тонкие детали резать еще проще.
Сбор пыли при работе лобзиком.
Последней задачей, которую нужно было решить, было найти простой способ удаления мелких опилок из зоны распила, чтобы они не загораживали линию разметки. Многие сборные машины имеют встроенные системы всасывания или выдувания опилок. Я решил не усложнять конструкцию, а просто закрепил насадку пылесоса на внешнем кронштейне, направив ее в нужное место.
С.Головков, г. Новочеркасск, Ростовская область.
ЭЛЕКТРОБЛОБИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ ЧИТАТЕЛЯМ
ЭЛЕКТРОМОТОР СВОИМИ РУКАМИ
ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВЯННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ НЕОБХОДИМ был ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК, НО НЕ РУЧНОЙ, А ФИГУРА СТАЦИОНАРНАЯ, ЧТО У ВАС БЫЛО СТАЦИОНАРНОЕ.
ФИНАНСЫ НЕ ПОЗВОЛИЛИ КУПИТЬ ТАКОЙ ИНСТРУМЕНТ, ПОЭТОМУ Я СДЕЛАЛ ЕГО САМ. НЕОБХОДИМО ВСЕ, ЭТО СГОРЕННЫЙ КОМПРЕССОР ОТ ХОЛОДИЛЬНИКА И МОТОР ОТ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

Компрессор (фото 1) состоит из двигателя, цилиндра и поршня — в нем хорошо сбалансирован кривошипно-шатунный механизм, который и является основой электролобзика. Так как агрегат был в нерабочем состоянии, к нему необходимо было подключить двигатель от стиральной машины, чтобы привести в движение все механизмы. Для этого я использовал переходник из резинового шланга (фото 2)
Примечание
Для такого электролобзика подойдет любой двигатель со скоростью вращения до тысячи.
Приварил поршень к поршню компрессора (фото 3) с узлом крепления режущей лопатки.
Дополнительно сделала еще один стержень с ниткой и узлом для крепления верхушки файла (фото 4). Для его установки я сделал Г-образную стойку из профильной металлической трубы.
Двигатель и компрессор закрепляются на фанерном основании (фото 5) так, чтобы их оси находились строго на одном уровне.