Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками чертежи: Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

Содержание

Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

Станки и инструменты /25-апр,2010,10;19 / 140039

Деревообрабатывающий многопрофильный станок



Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.


При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Чертежи и схемы циркулярного деревообрабатывающего станка


Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

Е.ЕВСИКОВ

Самодельные деревообрабатывающие станки своими руками

Дерево – неповторимый, уникальный, экологически чистый материал, что делает его высоко востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала принято в мире верхом мастерства. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.

Имея под рукой деревообрабатывающие инструменты или специальный станок, легко проявлять фантазию и мастерство по всем направлениям – построить дом, оборудовать дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.

В специализированных магазинах многофункциональные станки стоит недешево, поэтому, как альтернативу, стоит рассмотреть возможность изготовить станок для деревообработок самостоятельно.

Особенности агрегатов

Какие бывают деревообрабатывающие станки? Какие виды работ несложно на них производить?

Многофункциональный комбинированный деревообрабатывающий станок

В основном на станках делают обрезку и нарезку древесины, ее шлифовку, а дополнительно – токарные работы. Исходя из этого, станки делят на такие виды:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкопрофильные.

При правильном подходе и изготовлении, самодельные агрегаты получаются универсальными и в состоянии справиться со всеми этими задачами.

Основы начального этапа, которые необходимо учесть для того, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

Необходимо учесть, что для установки станка потребуется необходимое количество места. Желательно иметь для этого отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.

Перед тем как приступить к подготовке деталей для сборки, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой сфере не имеется, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию на просторах интернета.

Составляющие прибора

Детали, из которых чаще всего состоят станки по дереву.

Станина (корпус, рабочий стол)

На него будет крепиться будущая конструкция. Часто изготавливают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть довольно тяжелой и устойчивой, чтобы станок держался на ней надежно. Все детали скрепляются при помощи сварки, что более долговечно.

Иногда проводится сборка при помощи болтов, но такие крепления имеют способность разбалтывания, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто станина дополнительно укрепляется цементом – в этом случае рабочее место будет неподвижным. Но бывают конструкции и с подвижным столом.

Валовый механизм

Имеет три типа:

  • пильный;
  • ножевой;
  • шпиндельный.

На вал с торца устанавливается режущий механизм, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал располагается наверху рабочей станины и часто имеет толщину 30 см в окружности.

Режущий блок

Та часть, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Меняется с учетом того, какую операцию необходимо произвести. Это иногда бывает циркулярный нож, фреза, шлифовальный или наждачный круг, лобзиковый нож.

Блок управления

Механизм работы станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку частоты вращений рабочих деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5–3 кВт, а скорость 1,5–2,5 тыс. оборотов. Крепится двигатель внизу под рабочим столом.

Направляющая часть

Это движущаяся планка, при помощи которой регулируют ширину и толщину отрезаемых деталей, манипуляция помогает избежать траты времени на дополнительную разметку, создает определенную безопасность при удерживании деревянных заготовок. Устанавливается на верхнюю часть станины с возможностью передвижения и надежного закрепления.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.

Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.

Сборка устройства

Основная проблема, часто возникающая при изготовлении – комплектующие детали. Многофункциональный станок требует от мастера внимания и щепетильности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и части. Они изготовляются из инструментальной стали и довольно прочны и надежны в работе.

Комбинированный многофункциональный деревообрабатывающий станок

Если возможность заказа заводских изделий отсутствует, следует использовать подручные средства, например, механизм от бензопилы или циркулярной. В этом случае стоит учесть, что детали будут, не столь долговечны, а самодельные агрегаты не будут иметь высокую степень безопасности.

После того как все детали и необходимые материалы подготовлены и схемы сборки станка ясна, надо приступать непосредственно к самому процессу. Согласно чертежам, сначала собирается и укрепляется станина. Затем крепятся двигатель и ротор.

Любой станок по дереву сможет помочь владельцу в быту. Заранее собранные и выточенные правильно детали, позволят сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций, необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого необходимо установить необходимую режущую часть и попробовать станок в работе.

Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не будут уступать по своей функциональности заводскому. Останется только соблюдать технику безопасности и работать на станке в свое удовольствие.

Видео по теме: Станок деревообрабатывающий многофункциональный

Деревообрабатывающий станок своими руками: подробное описание изготовления

Дерево – это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обработку изделий без особых усилий, с высокой точностью и минимальной тратой времени. Одним из наиболее востребованных аппаратов в данном списке является станок деревообрабатывающий универсальный.

Своими руками сделать его вполне реально, а о том, как именно реализовать эту идею, расскажет наша сегодняшняя статья.

О конструкции

В принципе, деревообрабатывающий станок не является сложнейшим высокотехнологичным механизмом. Его конструкция довольно простая, где-то даже классическая, поэтому проблем с его изготовлением зачастую ни у кого не возникает. Рассматривая внутреннюю часть данного оборудования, необходимо отметить, что режущую головку невозможно изготовить собственноручно, ибо такой элемент будет непригодным для использования. Поэтому некоторые детали следует заказывать у специалистов – так будет и быстрее, и надежнее.

Что же касается сварных соединений, то, изготавливая деревообрабатывающие станки своими руками (чертежи, точнее, схематические изображения данного устройства приведены на фото №2), вы не будете нуждаться в услугах профессиональных сварщиков.

Более того, некоторые места конструкции вполне можно заменить заклепками либо же резьбовыми соединениями.

О материале

Все важнейшие составляющие станка будут изготавливаться в основном из сортового стального проката. Из него делаются балки, стойки и ригели. По конструкции мы рассмотрели все нюансы, но прежде чем рассказать вам, как происходит изготовление деревообрабатывающих станков своими руками, дадим один совет. При изготовлении таких элементов, как уголок рамки и угольник, после разметки мест сгиба желательно просверлить технологическое отверстие вплотную к сгибаемой полке. Сначала в ход идет небольшое сверло (диаметром порядка 4-5 миллиметров), а затем покрупнее (9-10 миллиметров). После этого в полке вырезается так называемый клинышек (прямоугольный треугольник) и заготовка успешно загибается. Таким образом, станок деревообрабатывающий универсальный, своими руками сделанный, будет иметь очень точную и четкую конструкцию (в некоторых моментах его практически невозможно отличить от заводских аналогов). А теперь более подробно об этапах изготовления.

Инструкция

Итак, как же изготовить станок деревообрабатывающий токарный своими руками? Первым делом нам нужно спроектировать и сделать основание инструмента, то есть раму. Она будет состоять из двух металлических рамок, соединяемых между собой внизу опорами под мотор, а вверху – ригелями. Все эти детали будут изготовляться из стального уголка. Рама опирается на лонжероны, а к верхней ее части крепится рабочий стол. В качестве крепежных элементов для последнего следует применить специальные балки-царги. На концах балок монтируются колеса. Благодаря им тяжелый станок можно будет с легкостью перемещать в пределах помещения с одного места на другое.

Для выполнения работ механизм монтируется на стальные подкладки при помощи резьбовых домкратиков. Последние монтируются рядом с колесами на концах балок. На ложементе, который осуществляет натяжение ремней, устанавливается электрический двигатель. Что же касается мощности мотора, то для деревообрабатывающего станка вполне достаточно иметь тяговый аппарат мощностью в 1.5-2 киловатта со скоростью вращения не менее 1500 оборотов в минуту. Для пуска двигателя в схему следует включить блок конденсаторов. Коробка с ними монтируется в верхней части рамы станка.

Как далее делается деревообрабатывающий станок своими руками? На следующем этапе стенки рамы закрываются 1.5-миллиметровым листом стали, а внутри устанавливается наклонный лоток. Все листы к раме крепятся на заклепках.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками: о главной части устройства

Основные элементы данного оборудования – это рабочий стол и режущая головка. Начнем с первого. Рабочий стол изготовляется из дюралюминиевой стали и состоит из четырех зеркально отображенных плит. Все отверстия в них одинаковые, встречные кромки серединных элементов выполняются с откосом в 30 градусов внутрь. Под задние плиты подкладываются 1.5-миллиметровые планки.

Что же касается режущей головки, то здесь необходимо помнить следующее: данный механизм является основной составляющей деталью станка, именно от него зависит качество и быстрота обработки деревянных заготовок. Поэтому изготавливать ее своими руками не следует – лучше закажите головку у специалистов, а заодно сделайте заказ на заднюю бабку с центром.

В конструкции деревообрабатывающего станка также имеется и специальный вал-барабан с консольными концами в подшипниках качения. На нем вам нужно будет установить четыре ножа, причем у каждого из них должно быть по столько же (4) режущих лезвий.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками – о дисковой пиле и подъемном столике

На один конец вала монтируется приводной шкив клиноременной передачи, на второй – навесные приспособления и инструменты, которые будут значительно расширять функционал деревообрабатывающего станка. Дисковая пила закрепляется между двух шайб (упорной и прижимной). При работе с данным оборудованием следует позаботиться о подъемном столике. Его размеры аналогичны габаритам рабочего стола.

Подъем-опускание данного элемента будет осуществляться при помощи его рамки на раме станка. Конструкция предпоследней детали может быть разной. Однако зачастую рамка изготовляется по принципу, когда балка приваривается к стойкам сверху. На плите подъемного стола устанавливается направляющая с упорами. Ее инсталлируют под определенным углом (45 градусов), чтобы была возможность косого среза заготовки.

Заключение

Все, наш подъемный стол, впрочем, как и весь станок, успешно изготовлен. Для удобства работы на раме можно закрепить вместо подъемного стола приставку, однако это делается только тогда, когда вы работаете с особо длинными заготовками. На этом этапе вопрос о том, как изготовить деревообрабатывающий станок своими руками, можно считать закрытым.

Деревообработка своими руками чертежи. Деревообрабатывающий станок своими руками: подробное описание изготовления.

Деревообрабатывающий многопрофильный станок

Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 -10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Чертежи и схемы циркулярного деревообрабатывающего станка



Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, -дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков


Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью ;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков


На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

  • станина;
  • рабочая плита;
  • валовый механизм;
  • режущие инструменты;
  • двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

  • области с ограждением потенциально опасного места;
  • смазывающее устройство;
  • агрегат, запускающий станок;
  • точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов

то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

  1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
  2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
  3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
  4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
  5. Долбежные цепи.
  6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
  7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
  8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.
Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

  • патроны для сверл;
  • двигатель достаточной мощности;
  • механизм вала;
  • регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали .

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

  • Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
  • Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
  • Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
  • Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
  • Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше . К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

  • Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
  • Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
  • В случае попадания различного сора под режущие элементы.
  • В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
  • Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.




При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола . По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика .

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола . Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки , если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки .

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства , и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка . В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

Простейший универсальный деревообрабатывающий станок своими руками

Этот станочек-«универсал» поможет заточить инструмент, отшлифовать поверхности деталей, разрезать материал, фрезеровать фальцы, пазы и… много что еще. У него всего два основных узла — электромотор с насаженным на конец его вала патроном под сверла диаметром 1-16 мм и поворотный регулируемый по высоте столик.


Для станочка подходит асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Важно, чтобы «вылет» вала имел длину, достаточную для крепления сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, для чего конец вала предварительно грубо обточите на наждаке (или напильником) до диаметра несколько большего, чем диаметр посадочного отверстия патрона. Затем включив мотор, напильником понемногу затачивайте вал на конус. На остановленном моторе проверяйте обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. Когда патрон наденется на вал хотя бы не полностью, начните контролировать и его биение, зажав в него прямой стержень. При отсутствии специальной краски, необходимой для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку. в машинном масле.

Окончательную подгонку патрона сделайте на остановленном двигателе мелким надфилем и притирочной пастой. Если пасты нет, ее можно приготовить, смыв немного абразива с наждачной бумаги. После просушки абразив слегка разведите маслом.

В центре вала двигателя просверлите отверстие и нарежьте резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации закрепите патрон винтом с потайной головкой.

Общая компоновка станочка (рис. 1) позволяет размещать обрабатываемую деталь на разной высоте и под различными углами по отношению к рабочему инструменту. Стол (рис. 2) крепится к раме (рис. 3) двумя болтами, а планки (рис. 4), скрепленные болтом, фиксируются на столе двумя скобами. Раму собирают из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 им соединены сваркой. Столешница может быть металлической, из пластика, толстой фанеры или доски.

 

 

Рис. 1 Общая компоновка простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 2 Стол простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 3 Рама простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

 

 

Рис. 4 Планки и скоба для установки обрабатываемой детали на столе.


Для установки в патрон рабочего инструмента (наждачные и отрезные круга, пилы, фрезы, шкивы и т.п.), необходимо изготовить оправку (рис. 5) и переходные втулки (рис 6) Посадочные места у этой оснастки совершено одинаковые.

 

 

Рис. 5 Оправка для установки в патрон рабочего инструмента.

 

 

Рис. 6 Переходные втулки для установки в патрон рабочего инструмента.


Переходной конус Морзе (рис. 7), проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон, позволит использовать инструменты с коническими хвостовиками. Для обработки внутренних полостей примените патрон, в который можно зажать сверла, шарошки, шлифовальные головки.

 

 

Рис. 7 Переходной конус Морзе проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон.


Трехфазный электродвигатель нужно включать в сеть, используя фазосдвигающий конденсатор (МБМ) на напряжение не менее 400-600 В. Емкость его выбирают из расчета 9-10 мкФ на 100 Вт мощности используемого в станке двигателя. Электрическая схема включения (рис. 8) позволяет с помощью переключателя Е1 изменять направление вращаемого вала.

 

 

Рис. 8 Электрическая схема включения с переключателем E1, позволяющем менять вращение вала


Выключатель Т2 включает и выключает напряжение, и его нужно установить в непосредственной близости к двигателю. При мощности привода до 1 кВт в качестве Т1 и Т2 можно применять тумблеры ТПТ-2.

 В.Сухарев г. Рыбинск
 «САм» 3-2001

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской своими руками

Как сделать деревообрабатывающий станок для дома и домашней мастерской своими руками

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Самодельные станки для домашней мастерской

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Самодельные станки для домашних мастерских

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

  • обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
  • работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

  • верстак столярной обработки;
  • устройство для заточки режущих предметов;
  • приспособление для заточки свёрл;
  • станки для сверления;
  • прессовочный механизм;
  • отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

  1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
  2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
  3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

  • мобильные;
  • стационарные;
  • складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

  1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
  2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
  3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
  4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
  2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
  3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
  4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм. В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки. Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

  1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
  2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
  3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
  4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
  5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
  6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

  • Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
  • Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
  • Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

  • трубка для фланца;
  • гайка для крепления камня на шкиве;
  • металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
  • точильный камень;
  • шнур электрический с вилкой;
  • брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Деревообрабатывающий станок своими руками

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

  • станина;
  • рабочая плита;
  • валовый механизм;
  • режущие инструменты;
  • двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

  • области с ограждением потенциально опасного места;
  • смазывающее устройство;
  • агрегат, запускающий станок;
  • точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

  1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
  2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
  3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
  4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
  5. Долбежные цепи.
  6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
  7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
  8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.
Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

  • патроны для сверл;
  • двигатель достаточной мощности;
  • механизм вала;
  • регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

  • Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
  • Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
  • Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
  • Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
  • Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

  • Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
  • Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
  • В случае попадания различного сора под режущие элементы.
  • В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
  • Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Похожие материалы: Загрузка…

Деревообрабатывающий станок: описание, разновидности и процесс изготовления своими руками

Использование фрезеровочного станка бывает различным. Некоторые могут выполнять одну функцию, некоторые – несколько. Однако его покупка может быть довольно дорогой для простого обывателя. Поэтому, если вы хотите сэкономить, то наилучшим вариантом для вас будет сделать его дома своими руками. В данной статье вы узнаете, как это сделать.

Обычно дерево обрабатывает по кривому и прямому контуру. Основную работу совершает металлическая головка ножа, которая с большой скоростью двигается вверх и вниз.

У фрезеров могут быть различные варианты строения (и у каждого есть как свои плюсы, так и минусы):

  • Одношпиндельная (шпиндель установлен в вертикальном положении)
  • Однишпиндельные с подвижным шпинделем (можно менять угол наклона)
  • Копировальный вариант фразера (размещение верхнее)
  • То же, что и предыдущее, только размещение горизонтальное

Как же изготовить токарный станок по дереву?

Намного проще, чем вы думаете. Но не без определенных сложностей и нюансов. Сделать его можно из дрели или с использованием электрического мотора, снятого с другого носителя. Мощность, однако, должна быть не выше 500 Вт. Для изготовления привода прекрасно подойдет дрель.

Перед началом работы создайте подробный чертеж изделия. Обратите внимание на все мелкие детали – они должны быть тщательно прорисованы. Особенно аккуратно отнеситесь к масштабу.

  • Из материалов, которые должны быть у вас, надо иметь:
  • Станину из металла
  • Подручник
  • Заднюю бабку
  • Электромотор

Аккуратно соедините все детали вместе, как показано на фото. Вот и все! Самодельный станок готов!

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

  1. Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Какое оборудование нужно иметь?

Для того чтобы изготовить такой станок у себя дома, вам, в первую очередь, надо иметь три шаговых двигателя. Они будут определять движения вашего станка вверх, вниз и в стороны. Это является основой его функционала. Взять их можно из любого матричного принтера. Кроме них обязательно иметь в наличии пару железных стержней.

Конечно, иметь ровно 3 двигателя не обязательно – можно обойтись и двумя, имеющимися в матричном принтере. Но если вы хотите регулировать угол наклона, то третий двигатель вам обязательно понадобится.

К тому же, количество проводов управления значительно повышает количество операций, которые можно на станке выполнить. Учитывать также стоит градус поворота при одном шаге, обмоточное сопротивление и то, какое напряжение подается на двигатели.

Кроме всего вышеописанного, есть еще один вариант станка, который вы можете с легкостью изготовить в домашних условиях. Это шлифовальный станок.

Обычно делают ленточный станок – для обработки деталей тогда, когда они уже почти готовы. Изготовить его также сможет любой мастер. Главное – желание!

Итак, для начала, вам понадобится двигатель – его можно снять со старой стиральной машинки. Станину можно изготовить из листа металла. Обратите внимание, что стороны станины должны быть максимально ровными.

Затем вам понадобятся два вала. Сделать из можно и легкость из куска ДСП. Один из них должен иметь прямое соединение с электродвигателем, а второй быть закрепленным на оси с узлами из подшипников.

Затем закрепить ленту на валах. Они должна располагаться ровно посередине. Самый оптимальный материал для ее изготовления – наждачное полотно. Материал надо клеить очень близко друг к другу.

Подробнее с тем, как изготовить шлифовальный станок своими руками вы можете в видео в конце статьи. Таким образом, если вы хотите изготавливать какие-нибудь изделия из дерева дома, но не хотите тратиться на дорогостоящее оборудование, то можете с легкостью изготовить все в домашних условиях.

Фото станков по дереву своими руками

  • Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://svoimirykamiinfo.ru/stanok-po-derevu-svoimi-rukami/

Как сделать деревообрабатывающий станок для дома и домашней мастерской своими руками

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

» width=»300″ height=»225″ /> Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу.

Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью.

Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Чертежи и для сборки своими руками

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/derevoobrabatyvayushchie-stanki-dlya-doma-svoimi-rukami.html

Фрезеровочный станок по дереву – виды, устройство и характеристики

Содержание: [скрыть]

  1. Устройство
  2. Как выбрать деревообрабатывающий станок по типу и характеристикам
  3. Как работать

Фрезерные станки по дереву относятся к популярному столярному оборудованию и используются для резки всевозможных деталей из натурального дерева, фрезерования профилей и рельефных элементов, а так же обработки древесных заготовок и придания им необходимой конфигурации.

К примеру, с их помощью удобно выбирать пазы и обрабатывать кромки изделий, а также производить интерьерные элементы вроде плинтусов и резать шипы специальной кареткой.

Если же использовать дополнительные приспособления, позволяющие существенно расширить возможности фрезерных станков по дереву, можно изготавливать и детали повышенной сложности.

Чаще всего такое оборудование встречается в частных столярных мастерских и на производствах с небольшим штатом, а настольные образцы становятся незаменимыми помощниками мастерам, работающим на дому.

Согласно государственным требованиям, все фрезеровочные устройства для деревообработки обязаны сертифицироваться, что гарантирует их безопасность в процессе работы и соответствие установленным нормативам, распространяющимся на товары данной категории.

Устройство

Основными элементами деревообрабатывающего фрезерного станка являются следующие детали и механизмы:

Дополнительно некоторые модели укомплектовываются кареткой, позволяющей обрабатывать детали под различным углом. Станина представляет собой устойчивую монолитную фигуру, не подверженную колебаниям и вибрации.

Вал закрепляется на суппорт, выходящий верхней частью сквозь отверстие стола, а при необходимости его высоту можно свободно регулировать, подстраивая под себя. Сверху на деталь крепится вставной шпиндель и режущая деталь, тип которой зависит от специфики выполняемого процесса.

В качестве основного резака могут выступать фреза, нож, диск и любой другой сверлильно режущий элемент аналогичного назначения. Чем выше скорость оборота шпинделя, тем чище обработка материала, и это нужно учитывать при выполнении процедур, требующих филигранной работы.

Благодаря особому устройству оборудования во время фрезеровки можно быстро и безопасно сменить пильно режущий или сверлильно обрабатывающий элемент.

Если фрезерование необходимо выполнять по прямой, придется прибегнуть к помощи подвижной направляющей планки. Упоры устройства фрезерного по дереву фиксируются в специальные пазы.

Современный станок с кареткой или без неенередко комплектуется промышленным пылесосом, который быстро и качественно убирает пыль и стружку с рабочей зоны.

Стоимость оборудования напрямую зависит от его типа и комплектации, отчего обработка заготовок может быть более разнообразной и качественной.

Как выбрать деревообрабатывающий станок по типу и характеристикам

Станок фрезерный по дереву в зависимости от типа и модели будет иметь различное устройство, отчего у мастера есть возможность предназначать его для тех или иных целей. Далее рассмотрим основные типы станков для обработки дерева и выясним, как работает каждый из них.

Относительно новое универсальное оборудование, оснащенное дополнительной электроникой, отличается наличием микропроцессора, что существенно упрощает рабочий процесс и делает его более точным. Такие агрегаты широко задействованы на производстве, так как они позволяют справляться со сложными технологическими задачами, повышая производительность труда и заметно сокращая временные затраты.

Мини агрегат отлично справляется с малыми объемами работ в условиях домашней мастерской.

Компактный фрезерный станок для резьбы по дереву не подойдет для большого производства, но незаменим там, где нет необходимости устанавливать массивные образцы с высокой производительностью ввиду частного использования.

С его помощью обычно формируют миниатюрные пазы, предназначенные для сочленения отдельных конструкционных деталей. Также они популярны при создании декоративных мебельных фигур и стяжек, позволяя провести практически ювелирную работу, не устанавливая огромный фрезерный стол.

  • Копировальный фрезерный станок

Данный тип оборудования предназначен для осуществления сложной работы, предусматривающей обилие деталей и резных орнаментов, требующих сверхточного исполнения.

Чтобы обеспечить полную идентичность художественных мини элементов, здесь задействуют готовые пластиковые или деревянные шаблоны.

Заготовка фиксируется вакуумным методом и происходит копирование контуров шаблона, что гарантирует получение одинаковых элементов с мудреными рисунками.

  • Токарный фрезеровочный станок

Устройство с подобными характеристиками специально предусмотрено для возможности обрабатывать древесину профильным путем, придавая ей желаемую конфигурацию. Токарный агрегат с фрезой посредством программирования справляется со сложными деталями, включая многогранные и витые образцы. В зависимости от характера работы здесь могут использоваться как токарный нож, так и пальчиковая фреза.

  • Станок для фрезерования настольного типа

Настольные фрезерные станки по дереву, во многом похожи на их ручной аналог. Они также просты по своему конструкционному устройству и очень удобны в эксплуатации. Чаще всего их используют как домашний образец в приватных мастерских благодаря скромным габаритам и широким возможностям. Ему под силу изготовление самых миниатюрных деталей, требующих ювелирного подхода.

Бытовой фрезерный станок по дереву полностью соответствует своему названию и используется мастерами в личных столярках, где выполняется традиционно малый объем столярных работ.

Его приобретают для выполнения продольной и поперечной распиловки древесины, строгания досок и сверлильно шлифовальных операций.

Небольшой инструмент не требует отдельного помещения для установки, что очень удобно в малогабаритных столярных цехах.

  • Вертикально фрезеровочный станок

При помощи специальных фрез такое оборудование выполняет свои функции вертикально, то есть растачивает и сверлит отверстия по направлению сверху вниз. Также вертикальный фрезерный станок по дереву выступает надежным помощником во время формирования пазов, обработки плоских деталей и других подобных элементов.

Вертикально фрезерный образец укомплектовывают торцовыми, концевыми или шпоночными фрезами, которые в свою очередь могут иметь цельную конструкцию или собираться отдельными частями с вставными или напаянными ножами.

Подобное устройство имеет универсальный характер и подойдет не только для дерева, но и для других материалов.

Фрезеровальный станок этого типа отличается осью шпинделя, установленной в горизонтальном положении, в то время как стол с заготовкой перемещается во всех возможных направлениях. Эти агрегаты могут быть простыми или универсальными.

Фрезерные станки по дереву, описание которых мы сейчас приводим, комплектуются фрезами торцевого или цилиндрического вида.

Универсальные образцы, в отличие от аналогов с более скромными техническими характеристиками, укомплектованы поворотным столом, перемещающимся вокруг вертикальной оси, что необходимо при резке спиральных канавок.

  • Двухсторонний фрезерный станок

Стационарные фрезерные станки по дереву, принадлежащие к двухстороннему типу, специально предназначаются для обработки профилей. Путем их применения удается наладить производство ножек стульев и других подобных деталей.

Для фрезерного станка, принадлежащего к этой категории, основной особенностью является возможность одновременной обработки древесины с обеих сторон. Также для резки по дереву на мощностях промышленных предприятий используют четырехсторонний прибор.

Как и предыдущий образец, четырехсторонний фрезер справляется с одновременной обработкой сторон, экономя время и увеличивая производительность.

Как работать

Профессиональный фрезерный станок также как и агрегат для проведения работ по дереву для дома требует строгого соблюдения правил безопасности.

В первую очередь нужно следить за тем, чтобы режущий элемент был хорошо заточен, надежно сидел на валу, не имел дефектов в виде трещин, сколов и других погрешностей.

Если на вал установлена дисковая пила, то необходимо проверить ее на наличие сломанных зубьев, что недопустимо, а зазор между ней и шпинделем должен находиться в диапазоне 0,05 – 0,1 мм. Режущие ножи фиксируются на валу при помощи гидравлики, клиньев или винтов.

Чтобы обеспечить безопасную работу оборудования, его в обязательном порядке балансируют. Сверлильно фрезеровочное оборудование оснащают тормозным устройством, позволяющим при необходимости быстро остановить процесс и избежать травм.

Рабочее место столяра должно регулярно очищаться от стружки и прочих отходов и только после полной остановки механизмов независимо от того, вертикально или горизонтально проводится фрезеровка. Мелкие опилки и микроскопическую древесную фракцию лучше удалять при помощи специальных пылесосов промышленного назначения.

Одним из правил безопасности при работе на станках является обеспечение съемного (автоматического) ограждения режущих и подвижных сегментов.

Включение в работу мини станка или большого промышленного агрегата сопровождается пробным пуском, что позволяет проверить равномерное вращение шпинделя и отсутствие вибрации, и лишь затем подается древесина.

Ни в коем случае нельзя обрабатывать те материалы, которые не предусмотрены для фрезерного станка того или иного типа. Даже при кратковременном прекращении процесса станок должен быть остановлен.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/frezernyj-stanok-po-derevu

Изготовление деревообрабатывающих станков своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

При хорошем оснащении становятся доступными сложные технологические процессы. Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом.

Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи.

Здесь рассказано о том, как самому создать функциональные станки по дереву для домашней мастерской.

Некоторые образцы самодельного оборудования по своим потребительским характеристикам ничем не хуже заводских изделий

Принципы оснащения домашней мастерской, подготовительные мероприятия

Прежде чем приступить непосредственно к техническому оборудованию, следует сделать несколько общих замечаний по соответствующему специализированному помещению:

  • Удобно, когда мастерская размещена в отдельном здании. Это подразумевает достаточный простор, отсутствие лишних беспокойств, возможность полноценного оснащения вентиляцией и другими инженерными системами.
  • Если комната находится в пристройке, или цокольном этаже, ее надо хорошо изолировать от жилой зоны.
  • Площадь стандартной мастерской не должна быть менее 6-7 м. кв. Высота – достаточная для свободного прохода и максимального уровня поднятого инструмента (от 2, 5 м и более).
  • Здесь пригодятся качественные системы вентиляции, отопления, освещения. Каждую инженерную систему следует рассмотреть отдельно, чтобы исключить чрезмерные затраты в период эксплуатации.
  • Необходимо убедиться в том, что электрической мощности достаточно для бесперебойного питания всех станков по дереву для домашней мастерской.

К сведению! Если в оборудовании есть электронные блоки, пригодятся специальные автоматы в цепи, предотвращающие повреждение бросками напряжения, защитное заземление. Надо обеспечить соответствие параметров сети характеристикам силовых агрегатов (220 V, одна фаза; 380 V, три фазы).

  • Следующая группа практических рекомендаций дополнена поясняющими фотографиями.
  • Чтобы обеспечить эффективное поглощение звуков, применяют специальные материалы для обивки стен, потолка
  • Спектр излучения светильника на верстаке должен приближаться к естественному солнечному свету

Применение такого источника снизит утомляемость, поможет сохранить хорошее зрение. Предпочтительно установить светодиодный прибор. Он не нагревает окружающее пространство, как обычная лампа накаливания. В отличие от газоразрядного аналога, его трудно повредить механическим воздействием.

Надо создать проходы, достаточно широкие для свободного перемещения и удобного расположения на рабочем месте

План мастерской и состав оборудования определяют с учетом характеристик изделий, которые будут здесь создаваться

Станки по дереву для домашней мастерской и специальные приспособления: основные определения, технологии изготовления

Далее подробно рассмотрены разные виды оборудования. Но сначала надо сделать несколько важных замечаний общего плана:

  • Каждый станок предназначен для выполнения ограниченного набора рабочих операций с заготовками определенных размеров.
  • Как правило, специализированная техника удобнее для работы по сравнению с универсальными моделями.
  • Станок деревообрабатывающий своими руками будет сделать проще, если вначале составить точный список требований к его характеристикам. Чрезмерная мощность не обязательна. Необходимый крутящий момент можно обеспечить с применением редуктора.
  • Аналогичным образом, установив соответствующий передаточный механизм, изменяют скорость вращения рабочего вала. Для более точной обработки пригодится плавная регулировка данного параметра в широком диапазоне.
  • Чтобы сократить затраты, можно использовать в конструкции электромотор дрели с разбитым корпусом, иные рабочие части вышедшего из строя оборудования.
  • Самые сложные механические и электронные узлы придется приобретать отдельно. Затраты на воспроизведение некоторых технологий в домашних условиях превосходят стоимость готовых изделий.
  • Срок службы техники с электроприводом будет увеличен, если защитить ее от избыточных нагрузок. В частности, пригодится оснащение автоматикой, отключающей питание при перегреве двигателя.

Важно! Не следует пренебрегать вопросами техники безопасности. Приводные шкивы закрывают кожухами. Перед рабочими инструментами устанавливают листы из прозрачного пластика.

Качественные средства индивидуальной защиты применяют не только на производстве, но и в быту при работе на станке

Для рационального использования свободного пространства пригодятся настенные и потолочные полки, стеллажи, крючки и специальные держатели. Точное место установки соответствующих приспособлений для столярки выбирают с учетом особенностей технологических процессов, размещения станков и верстаков.

  1. Выдвижные полки с мелкими ячейками для хранения крепежных изделий
  2. Узкий шкаф при правильном проектировании его конструкции способен вместить много разнообразных инструментов
  3. Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Наш обзор поможет вам подобрать и смастерить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления.

Создание токарного станка по дереву для домашней мастерской

Технические параметры соответствующих изделий вместе с описаниями можно найти в сети Интернет.

Эти чертежи с размерами токарного станка по дереву своими руками помогут лучше изучить типовую конструкцию

Основной деталью является станина (1). К ней прикрепляют другие части изделия. Она обеспечивает не только целостность силового каркаса, но и хорошую устойчивость на поверхности. Столярный станок предназначен для обработки сравнительно легких заготовок, поэтому данную деталь вполне можно изготовить из древесины твердых пород.

В центральной части установлен суппорт с подставкой под ручной резец (2). Вместо нее может быть установлен держатель для жесткой фиксации инструмента. Заготовка закрепляется между передней (3) и задней (4) бабкой.

Она вращается с помощью электромотора (6). Для изменения крутящего момента на оси в данной конструкции применяют ременную передачу и шкив (5).

Суппорт и задняя бабка перемещаются по горизонтали по специальному валу (7), который установлен внутри станины.

Важно! Данные чертежи можно использовать для изготовления действующего станка. Следует только учитывать, что все размеры тут приведены в дюймах.

Этот проект вполне можно использовать для изготовления токарно-копировального станка по дереву своими руками. Следует только дополнить его специальным приспособлением, которое предназначено для последовательного создания одинаковых изделий.

Его можно сделать из типового фрезера

Для его закрепления в нужном месте надо изготовить специальную подставку.  В данном примере использована фанера 10 мм, из которой вырезана площадка с размерами 480×180 мм.

Приведенные размеры можно изменять, с учетом реальных параметров фрезы. Отверстия в фанерке вырезают так, чтобы в них прошли крепежные болты, инструмент.

  • Для жесткой фиксации по контуру площадки закрепляют шурупами деревянные бруски.
  • Этот шаблон определяет траекторию перемещения фрезы
  • Такая конструкция привлекает простотой, доступностью составных частей, разумной стоимостью. Но надо отметить некоторые недостатки:
  • Для перемещения фрезы придется использовать две руки. Это необходимо для создания достаточного усилия и предотвращения заклинивания.
  • Минимальный радиус, по которому будут созданы изгибы деталей ограничен диаметром инструмента (фрезы).
  • Чтобы обрабатывать заготовки из разных пород дерева необходима точная регулировка скорости вращения вала, а в данном примере такая возможность не предусмотрена.

Этот пример объясняет, что даже проверенную временем и практическим опытом конструкцию при внимательном изучении оборудования и технологического процесса получится усовершенствовать.

Источник: https://HomeMyHome.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Деревообрабатывающие станки своими руками (видео, чертежи и фото)

Можно ли собрать деревообрабатывающий станок своими руками, выполняя работу в домашних условиях? Опыт многих мастеров наглядно доказывает, что можно. Чтобы самому собрать подобное оборудование, вам потребуются чертежи, схемы, видео инструкции, комплектующие и идея. Начинать нужно с последнего, поскольку невозможно собрать станка, не зная, чего вы хотите от него в результате получить.

Фото деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Можно собрать первый попавшийся станок, чертежи которого попались вам под руку. Но действительно ли это устройство для обработки древесины вам необходимо? Стоит для начала решить, какой именно агрегат и для каких целей вам нужен. После этого можно приступать к сборке.

Помимо электрической дрели многие домашние умельцы хотят иметь в распоряжении производительное, мощное оборудование для деревообработки. С помощью одной только дрели не обрежешь доски, не отшлифуешь и пр.

Потому в пару к вашей дрели можно собрать самому необходимый агрегат. Используя соответствующее оборудование, в домашних условиях можно выполнять следующие операции:

  • Обрезать заготовки. С помощью таких станков формируются первичные черновые заготовки. Многие для подобной обработки используют бензопилы. Но если важна точность, производительность и безопасность, можно собрать пилораму;
  • Шлифовка и фрезеровка. Эти станки можно сделать, если вам требуется обрабатывать заготовки, доводить их поверхность до нужного уровня качества, гладкости, удалять заусенцы, дефекты с древесины;
  • Токарные операции. Токарные работы являются наиболее сложными. При этом собрать самому соответствующий токарный станок по дереву своими руками не невыполнимая задача. Его можно самому изготовить на основе дрели. С помощью обычной дрели создаются небольшие станочки, позволяющие в домашних условиях выполнять различные операции обработки древесины.

По мере необходимости можно оснастить мастерскую другими видами деревообрабатывающего оборудования.

Создание проекта

Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.

Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий.

Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему.

Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.

Элементы конструкции

Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

  1. Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
  2. Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.
  3. Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.

Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Комплектующие

Технические характеристики станка самоделки зависят непосредственно от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными окажутся резцы и хватит ли мощности электродвигателя для выполнения обработки древесины.

  • Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
  • Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;
  • Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
  • У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
  • Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;
  • Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.

Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/izgotovlenie-derevoobrabatyvayuschih-stankov-svoimi-rukami/

Шлифовальные станки по дереву своими руками: виды конструкций, работа с самодельным комбинированным станком

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла.

У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок.

Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно.

Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок.

Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт.

Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии.

Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага.

Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки.

Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее.

У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси.

И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет.

Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование.

Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты).

Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы.

Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом.

К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм.

Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Источник: https://chebo.biz/tehnologii/kak-sdelat-shlifovalnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html

Ручные инструменты удешевляют машины

Как вы знаете, чтобы научиться быстро обращаться с ручным инструментом, вы должны понимать, что совершенство не имеет значения.
Вам нужно узнать, где может быть спрятана неточность, и намеренно разместить ее там.

Хорошим примером этого были ножки стола в холле. Сделать их идеально ровными было бы глупо, поэтому я даже не стал пытаться. Вместо этого я намеренно сделал их квадратными, но позаботился о том, чтобы исправить эту ошибку в свою пользу.Эта преднамеренная ошибка затем стала огромным преимуществом для столярных изделий и остальной части сборки.

В готовом изделии и не скажешь. И это ключ.

Умышленная неточность при работе вручную. В нашей сборке Hall Table основное внимание уделяется пониманию быстрых способов, которыми вы можете воспользоваться, чтобы быстро работать вручную. Узнайте больше здесь.

Черновая обработка на машине

Как только этот навык будет освоен, вы поймете, насколько преувеличенной может быть точность, когда речь идет о машинах.

На моем рубанке есть циферблат, который показывает 1/10 мила! Когда вы измеряете толщину вручную, вы вообще измеряете толщину?

Не поймите меня неправильно, такая точность удобна, особенно в производственной среде. Это также приятно с теми, кто не может справиться с нечетными числами.
Но изготовителю-одиночке он нужен редко. И когда это так, вы умеете обращаться с ручным рубанком и можете добиться гораздо большей точности, чем с ним.

Я пытаюсь сказать здесь, что покупка станков для мастерской ручного инструмента очень рентабельна.

Причина в том, что нам не нужно платить за эту точность.
Если мы собираемся использовать машины, то только из-за их скорости черновой обработки. Вся наша отделка по-прежнему будет выполняться вручную, и в этом мы (надеюсь) преуспеваем.

Мой старый модный рубанок. Он очень точен, и это было здорово, когда я использовал его, чтобы выбить верстаки. Но теперь, когда я снова занимаюсь сборкой мебели, мне легко сойдет с рук гораздо более грубая машина.
Мне нравится этот циферблат на нем. Я даже не могу удержаться, чтобы перейти к точным цифрам.

Вещи внутри довольно сильно проржавели из-за того, что им не пользовались так долго. Недавно мне пришлось потратить ярмарку, чтобы вернуть его в действие. Я буду использовать его в своей следующей сборке, , поэтому вскоре сообщу вам причины этого.


видео и рисование. Обзор производства равнополочного профнастила

В современном строительстве невозможно представить работы, связанные с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, способных выполнять множество полезных функций.Ручные самодельные листогибы представляют собой довольно простые инструменты, позволяющие даже неквалифицированному мастеру согнуть качественные изделия из листового материала.

Появление гибочного станка

Первые механические листогибочные прессы были изобретены в США. Возникновение листогибов относится к XIX веку, когда в производственных организациях всех видов промышленности назрела потребность в широком производстве металлических конструкционных деталей.

Изготовление изделий из металла без применения специального оборудования было чрезвычайно дорогим и трудоемким.Затем были попытки внедрить в производство пневматический пресс, но они не увенчались успехом, так как отличались низкой производительностью и плохой видимостью материала.

Но технический процесс не стоит на месте, и неудобные, массивные, энергоемкие и травмоопасные механические гибочные станки заменены на гидравлические модели, которые лучше по производительности. Произошло это во второй половине 20 века, когда обработка стали стала совершенствоваться.А потом поехали…

Работа ученых в этой среде способствовала автоматизации гибочных станков, разработке дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет гибочный станок стал неотъемлемой частью производства. И сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать гибочный станок своими руками.

Назначение гибочного станка

Листогибочный станок представляет собой прессовое устройство, предназначенное для гибки сплошных листов металла или нарезанных полос различной толщины и формы.Самодельный листогиб способен сгибать листы под нужным углом, при этом не нарушая ровности. Гибочные станки применяются для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также других металлов толщиной до 0,7-0,8 миллиметров.

При этом в согнутой части листа отсутствуют деформации, которых невозможно добиться с помощью традиционной киянки и оправки. Это позволяет делать из листа разнообразные предметы. Изделия, изготовленные таким способом, практически не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных станках.

Наличие силиконовой вставки на гибочной балке позволяет гнуть окрашенные листы без риска повредить покрытие. Также есть удобные функции для регулировки толщины листов, которые предстоит сгибать. Листогибочный станок легко гнет листы из железа и жести, точность и качество гибки достаточно высокие и отвечают всем требованиям. Многие из этих станков могут одновременно резать металл.

Оборудование для гибки листового металла широко используется:

  • в машиностроении — для изготовления кузовов и запасных частей;
  • в корабле- и авиастроении;
  • в области строительства — отделка фасадов крыш, изготовление крыш, вентиляционных шахт и форточек, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных коробок, облицовка фасадов, изготовление коньковых и подоконников, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепица и профнастил;
  • в электронике — для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
  • в мебельной промышленности — для создания открытых и закрытых профилей, конусов, ящиков, цилиндров.

Гибочный станок состоит из листа железа, являющегося основанием, струбцины, обжимного пуансона с насадкой, 2-х струбцин для крепления оборудования к столешнице верстака. Делают листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют покупать швеллер 6,5 – 8 на металлическом основании, имеющем длину 500 – 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция гибочного станка.

Часто листогибы комплектуются дополнительными опциями: устройством для удержания металлопроката, угломером, дублирующими опорами для металлических листов и профилирующим устройством.Иногда практикуют изготовление листогибочного станка с усиленной опорой, обеспечивающей надежное крепление станка, и специального роликового ножа, способного резать металл на уровне качества, достигнутом на заводах.

Конструкция гибочного станка

Гибочный станок в большинстве случаев используется для изготовления кровельных элементов из металлического профиля. Листы можно загружать в гибочное устройство с тыльной и лицевой стороны, что исключает необходимость предварительной резки.В конструкции имеется резак, позволяющий резать металл прямо на объекте.

Основные чертежные элементы самодельного листогибочного станка следующие:

  • Роликовый нож. Этот инструмент изготовлен из самого прочного и качественного стального сплава, срок службы составляет от 25 километров металла толщиной в полмиллиметра. Нож можно затачивать после окончания ресурса и цикл можно делать несколько раз. Конструкция стального ножа с порошковым покрытием отличается высокой устойчивостью к нагрузкам и весом до 5 кг.
  • Задний столик. На столе легко размещается рабочий лист металла, который можно двигать в нужном направлении, заправлять для работы. Устройство для сгибания и резки материала установлено на ножках стола.
  • Подставка. Рабочий стол стоит на деревянной подставке, поэтому гибочный станок не скользит по полу. Есть возможность регулировки высоты подставки, а машина способна просто передвигаться на колесах, что удобно при регулярной транспортировке.
  • Передние упоры.Эти элементы позволяют задавать ширину реза, при этом их конструкцию можно поворачивать на 180 градусов, а затем возвращать в исходное положение.
  • Мерная пластина и ограничитель углового изгиба. Упор способен быстро установить необходимый угол наклона листа, либо сам процесс гибки может производиться без фиксации под произвольным углом.

Принцип работы машины

Листогиб ручной самодельный

предназначен для изготовления профильных деталей из листовой стали, алюминия и меди: 0.толщиной 5-0,7 мм, шириной до 2500 мм, с высотой полки 20 мм, отрезая полосы этого листа от 80 до 400 миллиметров для складывания гнутой полки для придания изделию дополнительной жесткости.

Принцип работы гибочного станка основан на закреплении заготовки на гибочном столе с помощью прижимной рамы и дальнейшем загибании выступающей части заготовки на нужный угол поворотной балкой. Максимальный угол изгиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность изгиба до 180 градусов.Максимальная толщина подаваемого металла зависит от мощности прессующего механизма.

Зажим выполнен механическим способом с использованием эксцентриковой муфты. Вы можете регулировать давление. Простая конструкция листогибочного станка и используемые материалы позволяют обеспечить его надежность и высокую надежность, а также ремонтопригодность в суровых условиях – даже в полевых условиях. Особенностью конструкции является возможность неограниченной подачи заготовок по длине.

В продаже имеются специальные станки, чертежи данного вида гибочного станка имеют некоторые отличительные особенности.Зажим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который находится в корпусе аппарата. Мощность электромагнита способна обеспечить прижим, препятствующий выскальзыванию заготовки из-под прижимной балки.

Повышенная жесткость указанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество гибки. Длину заготовок и угол изгиба можно зафиксировать или задать с помощью упоров для создания однотипных или однотипных деталей.

В ассортимент также входят гибочные прессы, в которых деформация заготовки происходит за счет вдавливания ее в углубление матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечивается гидравлическим или пневматическим приводом. Такое гибочное оборудование предназначено для гибки листовой стали, которая имеет толщину до 3 миллиметров и длину до 2500 миллиметров.

Разновидности гибочных станков

Листогибочное оборудование по мобильности делится на передвижное и стационарное.Первые виды станков применяются на производстве для обработки большого количества материала, вторые – на малых предприятиях или строительных площадках для изготовления отдельных деталей.

В зависимости от способа обработки материала листогибочные станки бывают поворотными, снабженными гибочной балкой, прессом с пуансоном и матрицей, поворотно-гибочные станки предусматривают наличие валков.

По типу привода листогибочные станки делятся на 5 типов:

  • Пневматические устройства работают за счет функционирования пневмоцилиндров, в продаже в основном представлены поворотные модели.
  • Электромеханические станки представляют собой стационарные станки, оснащенные системой привода, электродвигателем и редуктором.
  • Станки — это стационарные машины, работающие от маховика.
  • Гидравлические машины могут работать с помощью гидроцилиндров.
  • Ручные станки для своей работы требуют мускульной силы рабочих и очень удобны для быстрой транспортировки и работы в местах производства продукции.

При выборе гибочного станка или изготовлении гибочного станка своими руками необходимо определиться с толщиной металлических листов, ведь ручной станок считается оптимальным решением для обработки материала, имеющего толщину менее 0,1 сантиметра.

Этот прибор способен обеспечить необходимую точность и освободить владельцев от больших вложений. Если вам требуются разные металлические детали толщиной более 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностью выполнения широкого спектра функций.Такие машины стоят намного дороже, занимают большую площадь, но демонстрируют высокую производительность.

Производство гибочного станка

Листогибочный станок в практике самодельщиков пока редкое устройство. Однако этот инструмент очень полезен, поскольку даже неквалифицированный мастер позволяет качественно выполнять работы, связанные с гибким листовым металлом.

Листогибочная машина, состоящая из основания, обжимного пуансона с рычагом, прижима и двух прижимов, может быть изготовлена ​​электросваркой.Потребуются только недеформированные уголки №3 и 5, а также участок швеллера. Основу принято делать из швеллера № 6,5 или 8, который имеет длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать на свое усмотрение.

Струбцина, изготовленная из уголка, способна обеспечить изгиб листа под углом более 90 градусов, что, например, необходимо для соединения листов в фальцы. Зажим самодельного ручного гибочного станка характеризуется сварной конструкцией.Основной угол 5 необходимо дополнительно усилить профилем от угла №3.

Для придания жесткости прижиму рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых 5 миллиметров. Зажим делается на 70 миллиметров короче основания; к его концам следует приварить кронштейны из уголков № 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края угловых полок, соприкасающиеся с гнутым листом, подпиливают или фрезеруют, делая их параллельными основанию.В каждом уголке-скобе посередине полки необходимо просверлить отверстие диаметром 8 миллиметров.

Обжимной пробойник сделайте из уголка №5, он на 10 миллиметров короче хомута. Рычаг обычно гнут из арматурного стального стержня, имеющего диаметр 15 миллиметров, в виде скобы и приваривают к пуансону. Далее вырезаем щечки из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, и просверливаем в них по ходу отверстия диаметром 10 миллиметров.

Снимите фаски с кромки концов пуансона уголка, длина которого 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимо для крепления и установки стальных осей из бруса, отличающегося диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо приварить таким образом, как показано в видео о гибочных станках своими руками, чтобы центральная линия бруска была параллельна краю уголка. На краю основания сделайте фаску глубиной 6 и длиной 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки необходимо закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера располагались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте щеки на ось пуансона и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или закрепите другим способом.

На эту поверхность для пробного изгиба принято класть лист из мягкого металла, имеющий толщину около 1 миллиметра, и закреплять его сверху струбциной, временно притянув к основанию штифтами с накладками или струбцинами.Положение щек относительно основания рекомендуется проверять с помощью пробных загибов и при необходимости корректировать. Убедившись, что щечки находятся в оптимальном положении, их необходимо окончательно приварить к основанию.

При использовании в прижимных скобах отверстия сверлятся диаметром 8 миллиметров у основания и в них нарезается резьба М10. Отверстия в хомуте необходимо рассверлить до диаметра 10 миллиметров. В основании снизу в резьбовые отверстия ввернуть болты, головки которых закрепить к основанию сваркой.

Притяните хомут к основанию гайками М10, подложите под их головки шайбы. Желательно использовать гайки маховичка, которые можно снять с сантехнической арматуры. При откручивании стяжных гаек освобождение хомута обеспечивают пружины, надетые на болты. Также можно использовать резиновые амортизаторы.

Хомуты для крепления гибочного станка к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция хомутов вполне понятна из чертежа гибочного станка своими руками.Зажимные винты M10 снабжены опорными подкладками. Хомуты необходимо приварить к базовой полке возле щек.

Требования и меры безопасности

Разные типы гибочных станков предназначены для разных целей, но все они должны отвечать указанным ниже требованиям: удобство эксплуатации, безопасность, минимальное энергопотребление, устойчивость, хорошее качество комплектующих, возможность замены элементов в случае выхода из строя и их соответствие требуемым стандартам.

Во избежание возникновения производственных травм настоятельно рекомендуется ознакомиться с мерами предосторожности. Гибочный станок является опасным устройством, так как содержит множество колющих и режущих элементов, представляющих угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно подробно изучить инструкцию к каждому конкретному устройству. Работать на гибочном станке необходимо только в защитной одежде.

Перед каждым пуском аппарата следует проводить тщательную функциональную проверку оборудования.Запрещается гнуть металлические листы больше допустимой толщины и оставлять гибочный станок без присмотра.

Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить качественное изготовление таких деталей, как кожухи, шасси, корпуса, а так же станок будет необходим при соединении листов в фальцах, гарантируя во всех случаях надлежащий товарный вид изделия . Главное просто знать, как правильно сделать гибочный станок. Это обеспечивает отсутствие деформаций и плоскостность в согнутой части листов.

Изготовление гибочного станка своими руками иногда намного выгоднее, чем покупка готового механизма. Так вы сэкономите финансово, получите именно ту машину, которая будет соответствовать вашим требованиям.

Собираясь сделать листогиб своими руками, необходимо придерживаться определенного принципа – вся нагрузка при работе с ручным приспособлением должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата — прижать ноги к полу. Так что процесс работы на станке отнимет минимум физических сил.

С помощью валика или самого простого гибочного станка можно сделать необычный рисунок крыши, сделать какие-то дополнительные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой именно станок вы собираетесь делать своими руками.

  1. Роликовые устройства являются наиболее компактными листогибочными прессами. Их часто используют при устройстве фальцевых крыш. Валковые машины обеспечивают изготовление обводов, доборных элементов, нестандартных рисунков кровли, увеличение глубины прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и т.д.
  2. Станки для гибки листов под углом 90 градусов. Такие приспособления пользуются наибольшей популярностью у тех, кто решил сделать гибочный станок самостоятельно.
  3. Пресс. Пытаться сделать такой агрегат своими руками практически бессмысленно. Это промышленные машины, которые должны собираться только профессионалами.
  4. Протяжно-гибочные станки. Здесь радиус изгиба напрямую зависит от того, как расположены валки. Такие устройства многофункциональны, но объективной необходимости в их доступности для бытового использования нет.

Отсюда можно сделать вывод, что наиболее привлекательными листогибами для самостоятельного изготовления являются те, которые обеспечивают сгиб под углом 90 градусов. С их помощью можно выполнить мелкий ремонт, исправить неровности на металлических изделиях, сделать некоторые поделки и т. д.

Покупка или производство

Изготовление гибочного станка своими руками – задача, требующая определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих отдавать предпочтение покупным станкам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи станков в сети.

Но как правильно поступить — купить или сделать самому листогибочный станок?

  1. Для создания самодельного листогибочного станка потребуется минимум инструментов и материалов.
  2. Основные затраты на создание листогибов носят временный характер. Многие машины собираются из подручных деталей, так что тратить деньги приходится редко.
  3. Нередко заводские станки оказываются менее эффективными и простыми в использовании, чем самодельный листогибочный станок.
  4. Большое количество готовых станков предназначены для гибки листов шириной до 3 метров.Это слишком большое устройство даже для тех, у кого просторный двор или большой гараж.
  5. Цена вопроса. Сравнив по стоимости самодельный ручной гибочный станок и готовый станок, вы приятно удивитесь, насколько серьезно можно сэкономить, потратив всего пару часов на изготовление самодельного гибочного станка.
  6. Многие заводские станки имеют привод механического типа. Но совершенно неудобно, если нужно провести тонкую, аккуратную работу с металлическими листами.Плюс для их работы потребуется подключение к электросети, дополнительные расходы на оплату электроэнергии.
  7. Существуют модели с гидравлическим приводом, более удобные и предпочтительные для домашнего использования. Они позволяют деликатно работать с заготовками. Но цена гидромашины впечатляет, сама конструкция довольно сложная. Даже если вы регулярно планируете гнуть листы, срок окупаемости этого станка будет слишком большим.
  8. Оптимальный вариант — ручной привод.Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по заготовке. Ручные листогибочные станки очень просты в эксплуатации и справляются со своими задачами не хуже механических и гидравлических аналогов.

Но самый главный вопрос — это ваша реальная потребность в такой машине. Если вам нужен листогиб для одноразового использования, проще одолжить у соседа, либо подобрать простую киянку.

Для тех, кто планирует активно использовать гибочный станок, мы расскажем, как сделать гибочный станок, не прибегая к сложным конструкциям.

Сборка станка листогиб

Найти чертежи гибочного станка не проблема. Поэтому в первую очередь подумайте, какие габариты станка вам предположительно нужны, для каких целей вы собираетесь использовать этот инструмент.

Каждый чертеж содержит подробное описание процесса сборки. Дополните чертеж видео-руководством, которое позволит всего за час изготовить полноценный компактный листогиб.

В нашем случае будем рассматривать чертеж машины, предназначенной для мелкого ремонта в собственном гараже.

Чертеж включает в себя несколько основных элементов гибочного станка:

  • Зажим;
  • Обжимной пуансон;
  • Рычажная рукоятка;
  • База.

Материалом для изготовления станка может быть металл. Хотя ни один чертеж не предусматривает использование для этих целей обычного дерева. Древесина как основа для создания гибочного станка позволяет выполнять мелкие работы, когда нужно согнуть небольшие листы железа, алюминия и других материалов.

  1. Деревянное основание можно оставить в первозданном виде, а можно усилить металлическими уголками, листовым металлом. Учитывайте прочность выбранной древесины, а также предполагаемые нагрузки на основание.
  2. Закрепите несколько крепких петель, которые будут отвечать за перемещение складывающего звена гибочного станка.
  3. Если гибочное звено имеет внушительные размеры и вес, нет необходимости устанавливать дополнительную раму. Его установка позволяет увеличить создаваемое давление при гибке металлических листов.
  4. Обжимной пуансон — конструктивный элемент станка, соответствующий профилю используемой матрицы. Пуансон выступает в роли закрывающего компонента, формирующего изделие сверху. Пуансон используется для штамповки, маркировки или прессования.
  5. Пуансон крепится к деревянному основанию барашковыми гайками. Под них необходимо установить шайбы.
  6. Если вы планируете гнуть на станке листы разных параметров, то лучше сделать сразу несколько разных пуансонов, отличающихся толщиной пазов.
  7. Для получения на этом простом станке хорошего 90-градусного изгиба поверхность, ограничивающую качание гибочного элемента, рекомендуется делать с небольшим уклоном. Буквально 5 градусов будет достаточно. В противном случае могут возникнуть проблемы при получении прямого угла изгиба.
  8. Если при первых сгибах вы заметили, что результат обработки листов получается не очень аккуратным, попробуйте сделать направляющие пропилы в местах сгиба.

Некоторым людям необходимо сгибать большие детали, металлические листы.Для этих целей вышеописанная конструкция гибочного станка будет недостаточно мощной.

Листогиб собственного производства, предназначенный для работы с большими листами, имеет идентичную конструкцию. Отличается он только большими размерами и другими материалами для его изготовления. Используйте швеллеры и уголки и сваривайте соединения.

Гибочные станки — это ручные инструменты, незаменимые для многих домовладельцев. Их легко сделать своими руками, а область их применения ограничена только вашими потребностями и фантазией.

Многие мастера даже не представляют, сколько денег можно было бы сэкономить, а значит и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали крыши: коньки, доски, ендовы, желоба. Они во много раз дороже материала, из которого изготовлены. Начинаем экономить с изготовления обычного ручного листогибочного станка.

1 Листогибочные инструменты — купить или изготовить?

Инструмент, с помощью которого листы металла будут превращаться в детали нужной формы, можно легко построить в сарае или гараже, используя минимум инструментов и совсем немного свободного времени.Но будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обходится ни одно ваше начинание, связанное с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададут себе вполне закономерный вопрос — зачем это делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть намного удобнее и эффективнее заводского. На практике это происходит очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитано на гибку листов шириной до 3 м – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской.Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские гибочные станки, неудобен для тонкой работы — в начале рабочего хода механик выдает резкий удар, который к концу ослабевает, а для гибки процесс должен быть обратным . К тому же энергозатраты не окупаются, если размер детали небольшой. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление.Однако такие инструменты очень дороги и сложны, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручные инструменты абсолютно просты в эксплуатации и обслуживании и могут гнуть заготовки из листовой стали, а также механику и гидравлику. Традиционные киянка и оправка остались в прошлом – каким бы искусным ни был мастер, он не сможет этими инструментами согнуть нужную часть листа, не деформируя его, да и времени на это уйдет гораздо больше.Делайте выводы сами.

2 Станок-гибочный станок за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные гибочные станки в самых разных вариантах, к ним приложены подробные чертежи и пояснения, поэтому вопрос как сделать гибочный станок своими руками решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, то самодельный листогибочный пресс состоит из трех основных частей: зажима, обжимного пуансона с рычажной рукояткой и основания …Кто сказал, что они должны быть строго металлическими? Самый простой компактный гибочный станок можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердую древесину, но если такой нет под рукой, то можно использовать обычную сосну.

Можно усилить теми же листами металла или уголками. Вам понадобится несколько прочных петель — с их помощью будет двигаться изгибающееся звено инструмента.Если вы решили сделать гибочное звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится прикреплять дополнительную рамку для создания необходимого давления на металлический лист.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основанию барашковыми гайками, не забыв подставить под них шайбы. Если вам предстоит работать с листами металла разной толщины, можно сделать несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получить изгиб на 90°, поверхность, ограничивающую диапазон действия изгибающего элемента, лучше делать с небольшим уклоном (не менее 5°), иначе получить прямой угол не удастся.Если изгиб получится неаккуратным, рекомендуется в месте изгиба сделать направляющий пропил.

3 Гибочные станки ручные своими руками — используем чертежи

Инструмент приличных размеров для обработки больших листов металла лучше всего сделать из уголков и швеллеров. Кроме материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом такая же, как и у деревянного инструмента: основание, зажим, обжимной пуансон — только шкалы другие. Для базы участок канала №1.Лучше всего подойдет 6,5 или №8. Хомут тоже делается из швеллера, лучше всего №5, а вот пробойник из уголка №5, и чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и зажим следует сделать чуть короче основания – достаточно разницы в 5 мм. В хомуте строго по оси, отступив сантиметров 30 от концов, сверлятся отверстия под болты.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм отогните скобообразную рычажную рукоятку, которая двумя концами приварена к уголкам.Осталось дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно снимите 30мм 7*45° фаски на концах пуансона и заготовок основания. По краю снимаются фаски, чтобы было удобно приваривать оси из стального 10 мм прутка к пуансону. Приваривать стержень нужно так, чтобы его ось совпадала с краем уголка.

Перед тем, как приварить щечки, необходимо тщательно выровнять их расположение. Для этого производят предварительную сборку – пуансон и основание зажимают в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенки швеллера-основания находились в одной плоскости, но оставался зазор около Между ними остается 1 мм.Для этого достаточно установить картонную прокладку. После этого щеки надеваются на ось пуансона и аккуратно привариваются в нескольких местах. Затем проводят пробный изгиб тонкого листового металла, в ходе которого корректируют положение щек относительно основания. После этого эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя подготовленные отверстия в качестве направляющих, просверлите в основании отверстия максимальным диаметром 8,5 мм и нарежьте резьбу М10. В него вкручиваются прижимные болты, на которые они навинчиваются и сразу же привариваются к основанию гайки.После этого крепежные элементы отвинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм прижимные отверстия, а снизу на них навинчиваются стопорные гайки и фиксируются сваркой. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите гаечные ключи.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента — может быть, но не для повседневной работы, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность по плоскости давления — не более 0.2 мм. Можно ли напильником добиться такого показателя на всей поверхности детали? А вот при большой шероховатости лист под давлением будет «течь» — на нем будут образовываться волны. Поэтому отдавать деталь нужно только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были сварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и рассказать, уже произошло. Тогда маршрутизатор действительно может помочь вам настроиться.

При использовании инструмента помните, что гибка листового металла толщиной 10 мм и более требует специальных условий и инструментов.По возможности нагрейте металл в местах изгиба – это облегчит работу и снизит вероятность появления трещин и следов деформации.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб часто возникает необходимость их гибки. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок – это лишь небольшой перечень объектов, требующих установки закругленных профилей. В производстве используется специальное оборудование для получения труб с заданным радиусом кривизны. Учитывая громоздкость и дороговизну таких машин, их покупка нецелесообразна для нерегулярного использования в бытовых целях.Для домашней мастерской или гаража профильогиб можно сделать своими руками. Все, что для этого нужно, можно найти в той же мастерской или найти в гаражах друзей и знакомых. Заинтересовал этот дизайн? Тогда надевайте рабочую одежду и приступайте к делу!

Профилегибочная машина. Для чего это?

Гибочный станок универсальный производственный

Название профилегибочного станка говорит о назначении. Это гибка металлических профильных труб с целью получения определенного радиуса кривизны на необходимом участке или по всей длине заготовки.С помощью профильогиба, или по-другому трубогиба, можно выполнять несколько технологических операций с металлопрокатом различных видов:

  • гибка металлического прутка или арматуры, в том числе заготовок из пружинной стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение отводов из круглых труб или сгибание их под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Есть несколько моделей гибочных станков.Одни позволяют прилагать усилия только на определенном участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, оказывая давление по всей длине. Почему-то именно последние получили от специалистов название «профилегибы», хотя и те, и другие имеют прямое отношение к однотипному оборудованию. Кстати, вальцовка заготовки позволяет получить изделие сложной конфигурации без предварительного нагрева, а изгибы можно делать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Роллетного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Безусловно, использование электродвигателя позволяет не только облегчить обработку заготовок, но и существенно ее ускорить.

Профилегибочная классификация

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, напрямую влияет на мощность и производительность станка, балки делятся на несколько типов.

Машины гидравлические

Профилегибочная машина с гидравлическим приводом. Мощные и очень дорогие

Трубогибы гидравлические являются промышленным оборудованием, поэтому обладают большой мощностью и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты применяются в основном в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, позволяя ему управлять машиной нажатием кнопки.

Преимущества гидромашин:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота использования;
  • возможность гибки профиля большого сечения.

К недостаткам данного типа устройств можно отнести высокую стоимость, стационарность конструкции и сложность из-за применения гидравлического привода.

Профилегиб электрический

Профилегиб электрический с винтовым приводом. Недорогие и функциональные

Гибочные станки с электродвигателями также являются стационарным оборудованием, так как требуют подключения к электрической сети.Электропривод обычно сочетается с косозубой передачей, что, однако, удешевляет оборудование и делает невозможным гибку больших профилей. Именно поэтому такие станки встречаются на малых предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электроприводом, функционирующих ничуть не хуже заводских аналогов.

Преимущества электрических профилегибов:

  • относительно невысокая стоимость;
  • скорость обработки заготовки;
  • простота конструкции;
  • высокая точность гибки;
  • возможность использования цифровых технологий для управления машиной.

К недостаткам можно отнести ту же маломобильность и невозможность сгибания негабаритных профилей.

Ручные станки

Ручной профилегибочный станок. Дешевый мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование простое, компактное и недорогое. Благодаря несложной конструкции с приводными роликами и подвижным роликом работа с этим типом профилегибов не требует никакой квалификации. При необходимости машину можно легко переместить к месту установки, а доступная цена таких устройств определяет их широкое применение в домашнем хозяйстве.Конечно, конструкция не лишена недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличено время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей малого сечения.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки завоевали огромную популярность среди домашних мастеров.Кстати, ручные гибочные приспособления можно перевести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электроприводом.

Конструкция и принцип работы гибочных узлов

Конструкция простейшего профилегибочного станка валкового типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закрепленные на прочной металлической раме. При этом пара прокатных роликов отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает прижатие детали.В зависимости от конструкции узла прижимное усилие регулируется в широких пределах с помощью винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Валки приводятся в действие электродвигателем или вручную. Последний вариант используется на небольших устройствах и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме того, существуют и другие конструкции гибки профилей:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используются для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащены ЧПУ и позволяют гнуть детали, точно контролируя градиент изгиба; Станки
  • с подвижными нижними валами гнут габаритные заготовки, поэтому оснащены гидравлическим приводом.Наличие регулятора положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до скручивания заготовок по спирали; Модели
  • , в которых все ролики подвижны, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основное отличие профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что изменение конфигурации заготовки происходит не путем гибки вокруг неподвижного ролика, а методом холодной прокатки.Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем изготовить самостоятельно.

Схема, показывающая принцип работы трубогибочного станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб потребуется достаточно большое количество деталей, но это не значит, что их придется покупать все элементы из списка. Большинство необходимых материалов можно найти в любом гараже или мастерской.Вот что вам понадобится в процессе:


У каждого мастера есть инструмент, который понадобится в процессе работы:

  • УШМ;
  • электродрель;
  • Набор сверл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • Набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная сложность, с которой придется столкнуться, это изготовление приводных роликов и прижимного ролика. Только у счастливых обладателей такого оборудования есть возможность выточить их из заготовки на токарном станке.Тем не менее, не стоит отчаиваться – в любой организации найдется токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы машины можно использовать б/у.

Все необходимое для изготовления профильогибочного станка

Механизм цепного привода можно позаимствовать от газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (да и сами подшипники) от старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Для изготовления профилегибочного станка нет необходимости точно повторять существующую конструкцию.Гораздо проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это сэкономит ваше время и деньги и позволит разработать светильник, идеально подходящий как для предполагаемого использования, так и для места установки. Именно поэтому в сети можно найти множество устройств, использующих тот же принцип, но различающихся по производительности.

Чертеж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет производить радиальную гибку труб прямоугольного сечения с помощью двух роликов, один из которых подвижный, а другой опорный (направляющий).Деформация заготовки по необходимому радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющей. Корпус устройства изготовлен из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед гибкой ее зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный вальцовочный станок для гибки профильных труб

Более универсальный станок вальцовочного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, действительно простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполненной деформации оставляет желать лучшего, и для получения другого радиуса придется делать новый шаблон.

Арматура для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учитывать некоторые моменты:

  • чтобы профильогиб не опрокидывался при гибке негабаритных заготовок, его рама выполнена устойчивой и массивной .Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавр;
  • Валки станка должны иметь пониженную шероховатость и повышенную твердость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей наиболее используемых размеров;
  • Конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенное расстояние позволит прокатывать заготовки большого сечения, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получить изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен легко вращаться во время работы, поэтому его нельзя делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении гибки профилей выполняются с помощью сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не получится – так скрепляются подвижные элементы конструкции.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем использовать наиболее распространенную конструкцию профилегибочной машины с двумя нижними валами и прижимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже было сказано, профилегиб лучше сконструировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся мастера, их изготовившие.

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придется доверить токарю

    Возможно изготовление цилиндрических роликов без проточки для профильных труб.При этом на каждый вал изготавливают по два стопорных кольца. Эти цилиндрические насадки устанавливаются с учетом ширины заготовки и фиксируются болтами.

  2. Подшипники устанавливаются в сепараторы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно выточить и на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряются звездочки и определяется расположение шпоночных канавок. Шпоночные канавки можно вырезать дрелью и напильником или дремелем.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных патрубках сверлятся отверстия и нарезается резьба под прижимные болты.

    Резьба для крепления стопорных колец

  5. Изготовлена ​​площадка для установки прижимного ролика. Для этого берется толстая металлическая пластина или швеллер, в котором просверливаются две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, с обратной стороны будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придется подрезать одну полку швеллера.

    Платформа опорная верхняя роликовая

  6. Нажимной вал привинчен и к платформе приварены выступы из гаек М8 для крепления пружин.
  7. С помощью сварочного оборудования изготавливаются опорные стойки и рама. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться верхняя опорная площадка ролика. Углы, которые будут его образовывать, должны быть ровными, а при их монтаже необходимо тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной верхней роликовой платформой

  8. Платформа с установленным роликом подвешена на рессорах к верхней поперечине станины.

Листовой металл и листовой прокат пользуются большим спросом, т. к. из них изготавливается множество изделий: металлочерепица, различные фасонные детали, водосточные системы, детали для авторемонта и др.

Такие изделия покупаются в готовом виде, но если сделать ручной гибочный станок своими руками, то можно значительно сэкономить.

Какие бывают гибочные станки

Конечно, можно купить уже готовый гибочный станок, например всем известный Эдельвейс, но стоят такие станки недешево, а если сделать самому, то особых финансовых затрат не потребуется. Станки для гибки металла бывают нескольких типов:

  • Руководство. Изгиб металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно выполнять практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе и фальцевальные работы.
  • Гидравлические гибочные станки. Очень похоже на ручные токарные станки, но усилие прикладывается гидравлически.
  • Валкогибочные станки. Они отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом действия. В них лист не изгибается по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и других подобных изделий.

Ручные и гидравлические машины проще в изготовлении, чем роликовые.Чертежи гибки кромок своими руками найти несложно, но не всегда описан процесс их изготовления.

Изготовление ручного гибочного станка

В интернете можно найти множество чертежей изготовления листогибочного станка своими руками. Одной из самых простых и эффективных конструкций является двутавровая схема станка. Чтобы сделать ручной листогиб своими руками, вам потребуются: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной 3 мм, два самореза диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосины (для усиления проблемных мест), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления прост:

Эта работа очень проста и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать из ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. Получился мощный самодельный листогиб, чертежи простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко согнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с аналогичными характеристиками.

Кромкогиб своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы должны быть сварены между собой попарно.

Чтобы сделать обжимной станок для кромок своими руками, чертежи можно легко найти в интернете. Для прижимной части можно использовать непарный уголок, но желательно усилить его укосинами для придания необходимой жесткости.

Характеристики роликовой машины

Роликовые гибочные станки

встречаются реже, но если вы хотите придать листу радиальный изгиб или сделать трубу, альтернативы нет.В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Проще всего купить валки для листогиба, это купить готовые валки или заказать у токаря, их вам понадобится 3 штуки.

Мощная станина особенно важна для этого типа гибочного станка. Опять же, его можно сделать самому или взять уже готовый. Два нижних ролика закреплены неподвижно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними.Нажатием на верхний валок регулируют радиус кривизны изготавливаемой детали. Для изготовления труб необходимо предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — это изготовление привода, чтобы все три валка вращались синхронно. Можно использовать звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

  • Осмотрите состояние халата и обуви.Не должно быть болтающихся деталей, расстегнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы гибочного станка на наличие неисправностей. При обнаружении не приступайте к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии одного метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы толще, чем это предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, вы легко сможете сделать гибочный станок своими руками.

Аналогичные статьи

проектов с ручным инструментом для начинающих

Настала неделя деревообработки, и пришло время подумать о вещах, которые вдохновляют других начать работу с деревом.Я думаю, что работа с ручными инструментами может быть отличным местом для начала и ужасным местом для начала. Чтобы пройти эту тонкую грань и приземлиться на ее счастливой стороне, нужно быть ОЧЕНЬ конкретным в отношении того, что они строят, и иметь в голове четкий план, прежде чем брать инструмент или рубить дерево. Наверное, тоже нужно отключить интернет и просто погрузиться.

Так что перестаньте читать это сейчас и займитесь делом…

… ну, может быть, закончите читать это, а затем начните. Предупреждаю, это длинный пост.

Плохая сторона ручных инструментов

Давайте сначала посмотрим на плохое. Ручные инструменты в лучшем случае неоднозначны. Для их использования требуется гораздо больше сенсорной памяти, а точность — очень относительный термин, а иногда и ненужный элемент для рассмотрения. Ручные инструменты порождают ручные инструменты. Хотя на первый взгляд может показаться, что нужен меньший набор инструментов, вы можете очень быстро собрать набор необходимых инструментов только для завершения простого проекта. Тем не менее, не потратив немного времени на строгание и распиловку, новый столяр может быстро разочароваться, когда его или ее инструменты работают не так, как те, которые использует парень из Интернета.(еще одна причина отключить его на данный момент)

Разочарование запускает уродливую спираль, которая в лучшем случае может привести к угрызениям совести покупателей, а в худшем — к полному отказу от покупки. Я твердо верю, что работа с ручным инструментом не должна быть сложной, и меня поражает, как быстро можно освоить новый навык. Но всегда есть кривая обучения, и беспокойный новичок иногда может забыть об этом и разочароваться, когда их первая или вторая попытка потерпит неудачу. Наоборот, пользователь электроинструмента может и должен ожидать идеально прямых и квадратных резов от своих станков с первой попытки и с 300-й попытки.Человеко-машинная переменная часто упускается из виду, и мы ожидаем, что наши блестящие новые (и дорогие) инструменты компенсируют эту переменную. Не правда. Точно настроенная задняя пила облегчит задачу, но базовые навыки пиления все же необходимы.

Чтобы добиться успеха, новичок должен осознавать свои ограничения, но также должен быстро отойти от практики и заняться прикладной работой. Учебные разрезы слишком абстрактны, и столяр не так заинтересован в результате. Работа над проектом, где неудачный рез означает задержки в проекте, возможные дополнительные затраты на пиломатериалы и разочарование, вынуждает нас принести нашу игру «А».Даже когда наша лучшая игра больше похожа на игру C. Любой опытный столяр скажет вам, что большую часть того, что делает мастера великим, является его способность устранять проблемы. У всех нас бывают хорошие дни, когда суставы складываются безупречно, и эти эйфорические моменты часто кармически исправляются ужасными ошибками. Исправлять их, не теряя темпа, — это то, чему действительно нужно научиться новичку. Этот урок никогда не будет усвоен при выполнении тренировочных разрезов или соединений. Вы должны снять тренировочные колеса, упасть, а затем оказать первую помощь.СЧИТАЙТЕ на ободранной коленке, вот для чего нужны лейкопластыри. Признайте, что эти сбои являются частью ремесла и что новый инструмент НЕ Исправит их. Специализированные инструменты — это прекрасно, но этот путь ведет к вышеописанному сценарию, когда первоначальные инвестиции растут, а у покупателей вырисовываются угрызения совести. Не поддавайтесь желанию исправить ситуацию с помощью чего-то нового. Именно здесь выбор правильного первого проекта спасет вас. Подробнее об этом через минуту.

Хорошая сторона ручных инструментов

Вот обратная сторона этого уравнения.Преодоление человеческой машины означает, что теперь вы свободны от ограничений мощности и функций машины. Ручная пила может вырезать любой сложный угол, о котором вы только можете подумать, а рубанок имеет бесступенчатую регулировку скорости подачи и неограниченную вместимость досок. Овладение основами работы с рубанком, пилой и долотом означает, что вы можете построить что угодно без дополнительных инструментов. Не поймите меня неправильно, дополнительные инструменты помогут вам ускорить процесс, но все сводится к этим трем основным инструментам.Это означает, что вам нужно гораздо меньше места для работы и, следовательно, гораздо меньше времени и денег для запуска. Придет больше, и не верьте никому, кто говорит вам, что меньший набор инструментов может быть использован для ручного инструмента. В конце концов вы добавите больше вещей и неизбежно потратите много денег, независимо от того, пойдете ли вы по пути нового инструмента или старинного инструмента. Но это должно произойти со временем, как этого требует проект. Этот органический рост набора инструментов означает, что вы будете больше ценить инструмент и то, почему вы будете использовать его, а не один из основных инструментов.Вы также не испытаете разочарования, которое исходит от угрызений совести покупателей. Наконец, что я считаю наиболее важным, так это то, что изучение этих фундаментальных навыков, несомненно, сделает вас лучшим столяром. Вы ВСЕГДА можете вернуться к базовым навыкам, когда другой ручной инструмент или машина вас подведут. Вам никогда не придется говорить: «Если бы у меня был [вставьте инструмент здесь], я мог бы строить».

Основные ручные инструменты имеют бесступенчатую регулировку и могут заменить ЛЮБУЮ функцию инструмента

Но для их использования нужны навыки.Этот навык является продуктом опыта, но я думаю, вы будете удивлены, как быстро его можно приобрести в процессе сборки одного проекта.

4 соображения при выборе вашего первого проекта

Конкретный проект, который вы выберете, будет иметь большое значение для обеспечения вашего успеха, но, что более важно, вы хотите вернуться к деревообработке и бросить себе вызов в другом проекте. Это звучит вдвойне, когда речь идет об использовании ручных инструментов для создания этого первого проекта. Есть несколько вещей, которые вы должны учитывать при выборе этого проекта.

Сделайте его маленьким, но не слишком маленьким.

Создание коробки снизит затраты на складские запасы, и все это станет более доступным. Но с небольшим размером возникает более тщательное рассмотрение, и вы обнаружите, что в небрежной столярной работе гораздо меньше места для прощения. Я на самом деле думаю, что коробки являются одними из наиболее сложных проектов по этой причине. Кроме того, есть чему поучиться, соединяя вместе более крупные детали и следя за тем, чтобы они оставались прямыми или подходили к фланговым соединениям. Так что подумайте о проектах размером с тумбочку.Они сокращают инвестиции в материалы и время, но также учат вас делать детали размером с мебель и соединять их вместе, что было бы потеряно в действительно небольших проектах.

Выберите одно соединение

На самом деле редко бывает, чтобы в мебели была целая куча разных столярных изделий. Посмотрим правде в глаза, на самом деле не так много типов суставов, которые вам нужны. Но сосредоточьтесь на одном. Если вы строите стол, это не что иное, как паз и шип. Если вы строите шкаф, его четыре угла ручные инструменты.Вы можете добавить ящик к столу, чтобы вставить ласточкины хвосты, или добавить дверь к шкафу, чтобы сделать уздечку или шип, но тогда вы рассредоточите свое внимание и увеличите количество переменных, которые могут привести к вашему разочарованию. Всегда есть следующий проект, чтобы добавить эти другие детали и навыки. Глядя на это с другой стороны, когда вы строите предмет мебели, используя один тип столярных изделий, есть большая вероятность, что вам придется делать много таких соединений. Например, прикроватная тумбочка будет иметь 8 пазов и шипов.Добавьте нижнюю полку, и у вас может быть 16 пазов и шипов для вырезания. Я гарантирую, что ваши последние 8 шипов будут на высоте по сравнению с вашими первыми 8. Это повторение в контексте улучшит ваши навыки быстрее, чем любая практическая работа, которую вы можете придумать.

Используйте «настоящую» древесину

Я люблю Пайн не меньше других. Он честный и скромный и делает заявление, когда из него делают мебель. Но сосна не совсем точно представляет, что значит работать с твердой древесиной, с чем в конечном итоге и столкнется большинство столяров.Во-вторых, если вы не покупаете сосну у специализированного дилера (которого больше не существует из-за тонкости сосны и небольшой прибыли от продажи сосны), вы не найдете очень хорошего материала, если сравнивать его с тем, что доступно в лиственных породах. Сосна в основном измельчается для изготовления строительных пиломатериалов, и сорт не представляет большой проблемы на этом рынке. Поэтому сосновые леса используются для производства этого вида продукции. Материал часто проходит через приправы, что добавит головной боли в процесс измельчения.Вам будет лучше, если вы потратите немного больше и купите твердую древесину. Выберите что-нибудь вроде вишни или мягкого клена (не его двоюродного брата твердого клена, вы поблагодарите меня позже), ореха или даже дуба. Очевидно, что эта древесина будет более твердой, и она даст вам гораздо лучшее представление о том, как ручные инструменты работают с более твердой древесиной. Сосна и другие более мягкие породы дерева на самом деле могут вызвать больше проблем у тех, кто только учится затачивать свои инструменты, так как мягкая древесина требует еще более острой кромки. Восстановленная древесина и древесина для поддонов сегодня популярны, но я призываю вас избегать ее в этом первом проекте.Вы добавляете переменную, которой можно было бы избежать и которая может просто привести к разочарованию. Вызов — это хорошо, и он улучшит ваши навыки, но качество заготовки, если не вызов, с которым, как мне кажется, должен столкнуться новичок, когда стоимость одной доски не сильно отличается от стоимости доски из сосны, вишни или ореха. Я не говорю о предметах в форме досок, которые продаются в больших магазинах. Этот материал стоит очень дешево по какой-то причине. Я говорю о пиломатериалах, продаваемых настоящим торговцем пиломатериалами. Я серьезно, оцените 1 или 4 доски и сложите разницу в стоимости.Пропустите пару походов в Starbucks, и держу пари, вы легко покроете разницу в стоимости.

Избегайте пятен и красителей

Выбирая древесину для своего проекта, выбирайте цвет, который вы хотите получить в итоге. Сделайте свою жизнь проще и планируйте использовать прозрачное покрытие. Многие с трудом выигранные законченные проекты столяров были разрушены из-за попыток проявить фантазию на стадии отделки. Завершение — это навык сам по себе, и это еще одна переменная, которая может испортить ваш опыт. Простая салфетка на смеси масла и лака или салфетка на полиуретане легко наносится, и хотя она преподаст вам ценный урок, который можно добавить в свой арсенал, она не станет испытанием для вашего терпения.

Предлагаемые первые проекты

Вышеупомянутые уступки серьезно ограничат то, что вы создадите в своей первой поездке, но в этом и суть. В то же время существует бесконечное количество вариаций, которые могут исходить от такого проекта с чистого листа, который допускает творческую лицензию. Если не во время этой первой сборки, возможно, во второй или третьей сборке, где вы решите добавить некоторую сложность. Имея это в виду, я предлагаю следующие проекты.

Боковой столик

Назовите это подставкой для растений или боковым столом, но представьте себе куб высотой около 24 дюймов и размером от 16×20 до 20×20 в ширину и длину.4 ножки, 4 детали фартука, топ из 2-3 досок и все. Вы можете сузить ножки для более изящного вида, вы можете сделать скос на верхнем крае для того же эффекта, эти элементы зависят от вас, но для их выполнения не потребуется ничего особенного, кроме ручного рубанка. 8 пазов и шипов — это все столярные изделия, которые вам нужны, которых более чем достаточно, чтобы вы действительно хорошо разрезали этот сустав. Топ научит вас строгать и соединять доски в более широкую панель, что, вероятно, является одним из самых основных процессов в производстве мебели.

Книжная полка

Каждый может использовать книжную полку. Ориентируйтесь на ту, в которой 2-3, но не более 4 полок. Что-нибудь выше, и вы добавляете сложности, работая с более длинным прикладом. Вы получите большой опыт в склеивании панелей, и я бы посоветовал вам покупать материалы, которые уже, чем ваши полки, чтобы получить этот опыт. Вы можете построить все это, используя дадо, или вы можете построить все это с помощью врезных и шиповых столярных изделий. Закрепите хотя бы одну полку посередине и сделайте остальные регулируемыми или сделайте их все фиксированными и увеличьте количество соединений, которые вам нужно разрезать, тем самым увеличив опыт обучения.В качестве основания вы можете обернуть его базовым молдингом (молдинг не обязательно должен быть изогнутым) или даже установить его поверх плинтуса, который, по сути, представляет собой ту же ножку стола и фартук, которые обсуждались в приведенном выше проекте с очень короткими ножками. Книжная полка — это действительно идеальный проект с чистого листа, и есть сотни направлений, по которым вы можете украсить ее из основного каркаса.

Настенная полка

Это может быть простая коробка с ласточкиным хвостом, которая висит на стене, или что-то, что использует шипы, скосы или даже просто пазы и шпунты.Он научит вас строгать заготовку плоско и квадратно и, возможно, склеивать панели. Это научит вас делать коробку квадратной формы и снова позволит вам сосредоточиться на одном суставе, повторяемом не менее 4 раз.

Табурет

Стулья пугают многих столяров, но они не должны быть сложными. Табурет может быть построен с квадратными столярными изделиями, очень похожими на коробку, но часто эти формы требуют углов от квадрата и, как правило, сложных углов. Что вы обнаружите при работе с ручным инструментом, так это то, что разрезы под сложным углом выполняются точно так же, как и квадратные разрезы.Разметьте линию и пилите или строгайте ее. Табурет можно построить, используя только врезки и шипы, или вы можете сделать круглые шипы с клиньями. Вам также обязательно нужно будет склеить панель для сиденья и, следовательно, получить опыт в другом важном навыке. Или рассмотрите культовый табурет-стремянку Shaker, который просто сводится к работе «ласточкин хвост» и созданию панелей.

Если вы хорошенько подумаете о «необходимых элементах», которые я перечислил выше, вы, вероятно, могли бы придумать и другой проект, чтобы попробовать.Прелесть деревообработки в том, что мы можем построить все, что захотим, и настроить его так, как захотим. Именно эта свобода вдохновляет столь многих людей, использующих это ремесло, и будет продолжать тянуть вас обратно.

Теперь вы можете подумать об инструментах

После того, как вы задумали проект, набросали рисунок на салфетке и определились с местом соединения и размерами, которые будут соответствовать месту или на нем, тогда и только тогда вы должны подумать об инструментах. Если вы идете по маршруту ручного инструмента, любой из вышеперечисленных проектов может быть построен со следующим:

  • Домкрат
  • Панельная пила (мне все равно, будет ли это продольная или поперечная резка, и вам не нужно)
  • 1-3 долота (1/4, 3/8 или 1/2″)
  • Задняя пила (опять же, меня не волнует геометрия зубьев, но пила для каркаса — хороший выбор)
  • Комбинированный квадрат

Это все.Вы заметите, что в приведенном выше списке у вас есть несколько вариантов, которые сосредоточены на строгании, пилении и долблении. Помимо этого начального набора существует множество инструментов, которые упростят задачу, но я бы даже не стал о них думать, пока у вас не будет записан полный план атаки для вашего первого проекта. Например, если бы я делал книжный шкаф с помощью дадо, я бы серьезно подумал о том, чтобы приобрести фрезерный рубанок или, по крайней мере, долото с изогнутой шейкой, чтобы упростить задачу. Если я выберу проект, который будет построен с пазами и шипами, я бы добавил калибр для пазов, чтобы сделать мой макет воспроизводимым.Вот почему бесполезно беспокоиться об инструментах, пока у вас нет готового плана атаки.

В конце концов, все работы по дереву сводятся к простой последовательности шагов, которые составляют законченный проект. Я думаю, что с небольшим планированием вы можете разбить даже самый сложный проект на эти простые шаги, и все выглядит намного проще на этом детальном уровне. Для новичка цель должна состоять в том, чтобы разбить проект на эти простые задачи и удалить как можно больше переменных. например: использование только 1 типа соединения.

Ваша очередь

Какой проект вы бы выбрали? Если вы уже что-то построили, каким был ваш первый проект и чему вы научились. Какой навык вы хотите освоить и какой проект может помочь вам в этом? Я хотел бы услышать от вас в комментариях ниже.

ручных инструментов — Как сделать квадрат без квадрата?

Я только начинаю заниматься деревообработкой, и, поскольку у меня пока нет проекта, который я хотел бы завершить, я заинтересован в изготовлении многих инструментов, которые я буду использовать в процессе обучения (кувалды, угольники). , маркерный калибр и т. д.).

Так я изучаю деревообработку, а со временем и металлообработку. Это хороший способ. Строительство площадей — хороший маленький проект.

Так как же сделать квадрат, не используя квадрат?

Вы правы в том, что на первый взгляд здесь возникает проблема курицы и яйца.

Можно сделать точный квадрат, не имея точного квадрата для проверки, но вам нужны вещи, которые прямые .

Предположим, вы можете получить два куска дерева, у которых хотя бы одна плоская прямая сторона. Это будут внешние стороны вашего квадрата. Используйте одну из частей, чтобы нарисовать прямую горизонтальную линию на чем-то плоском.

Временно соедините две части вместе так, чтобы их можно было вращать относительно друг друга, например, вставьте в них один винт, или один дюбель, или что-то еще. Сделайте их как можно более квадратными. Затем поместите одну сторону вдоль линии, которую вы только что нарисовали, с квадратом, расположенным как буква L, и используйте новый квадрат, чтобы нарисовать перпендикулярную линию.Теперь переверните все это на , чтобы теперь это была обратная буква L, и попытайтесь нарисовать точно такую ​​​​же перпендикулярную линию. Если квадрат точен, то перпендикуляры совпадут. Если это не так, вы можете оценить, насколько далеко от квадрата находится ваш квадрат, скорректировать его и повторить попытку.

Продолжайте делать это до тех пор, пока вы не получите что-то настолько близкое к квадрату, насколько вы хотите, и вставьте в квадрат еще одну застежку, чтобы он больше не мог вращаться, и, эй, у вас есть точный квадрат, построенный только из точного прямая линия.

Теперь, конечно, возникает вопрос: «Как мне получить точную прямую линию?» Но это другой вопрос.

Как они были изначально сделаны, если точность должна была быть правильной, а современные методы измерения и производства были недоступны.

Вы не говорите, как далеко в историю вы хотите отправиться. Способы, которыми древние египтяне добивались того, чтобы их строительные блоки были квадратными, сильно отличаются от способов, которыми средневековые плотники строили квадратные здания, и они сильно отличаются от методов, используемых для изготовления квадратных и точных станков во время промышленной революции.Уточните вопрос, если вас интересует история создания инструментов.

Я смотрел много видео Пола Селлерса на YouTube, и они меня подстегнули.

woodgears.ca также является хорошим сайтом для такого рода вещей; там есть видео о том, как сделать свои собственные пробные квадраты, обрамляющие квадраты и так далее.

Дерево | Центр ремесел

 
РЕЗЬБА ЧАШИ [Мастерская]

Инструктор: Билл Уоллес

На этом двухдневном мастер-классе вы будете вручную вырезать маленькую и среднюю чашу.Вы будете использовать различные ручные инструменты, включая долото и молотки, чтобы спроектировать, придать форму и вырезать свою собственную чашу. Инструктор предоставит все инструменты и материалы, необходимые для этого класса. Посетите веб-сайт Билла: http://newlightwoodworks.com/.

Суббота, 5 марта: с 10:00 до 17:00
Воскресенье, 6 марта: с 13:00 до 17:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

  Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 80 долларов США     Общественные — 115 долларов США      Зарегистрируйтесь на этот курс»

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БАРАБАНА ДЛЯ КЭЙОНА

Инструктор : Джимми Льюис [студент штата Северная Каролина]

Опыт не требуется. Интенсивно практический! Сделайте играбельный деревянный кахон! Студенты научатся использовать различные машины и ручные инструменты для создания своего собственного кахона. Первый и второй день будут состоять из резки материала и сборки. На третьем занятии вы прикрепите малый барабан и настроите свой кахон, раскрашивая и рисуя. В последний день будет джем-сейшн, на котором вы научитесь играть на своем недавно созданном барабане! В стоимость занятия входит березовая фанера, клей, скобяные изделия и использование всех инструментов для изготовления собственного кахона! Смотрите работы Джимми в инстаграме.com/jimgutsy_custom_makes

Воскресенье [4 недели] 13 февраля – 6 марта: 10:00 – 13:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:  Студенты штата Северная Каролина – 100 долл. США 

СДЕЛАЙТЕ МАЛЕНЬКУЮ КОРОБКУ С ЛАСТОЧНИМ ХВОСТОМ: ТОЛЬКО РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ!

Преподаватель: Джим Уоллес

Чтобы сделать маленькую коробку, мы будем использовать рубанок-плуг для изготовления пазов, ручную пилу для резки скосов, ручную пилу и стамески для изготовления ласточкиного хвоста, рубанок для шпунта (фальца) для изготовления шпунтов и долото для резьбы. сделать тягу.Мы закончим нашу коробку с помощью шлифовального рубанка и корпусных скребков: мы не повредим никакой наждачной бумаге при выполнении этого проекта. Мы закончим коробку нетоксичным покрытием без летучих органических соединений. Посетите веб-сайт Джима: https://jimwallacewoodturning.com/

Понедельник [6 недель] 28 февраля – 11 апреля [пропустить 14 марта] : 18:30 – 21:30

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 110 долларов США     Общественные — 165 долларов США      Зарегистрируйтесь на этот курс »

ВОЗВРАЩЕНИЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКУ

Инструктор: Джон Метцлер

Вы посещали курсы столярного дела в прошлом, но это было давно? Вы знакомы с несколькими машинами в магазине, но не имеете права на членство? Тогда этот класс для вас.На этом курсе вы изучите основные функции и правильное использование основных деревообрабатывающих станков, включая радиальную пилу, фуганок, строгальный станок, настольную пилу, торцовочную пилу, фрезерный станок, сверлильный станок, стационарные шлифовальные машины и ленточнопильный станок. Ручные инструменты, электроинструменты и приспособления будут включены в обсуждения. Этот класс предназначен для студентов, которые имеют некоторый опыт работы с деревом, но либо хотят освежить свои знания, либо хотят получить одобрение на членство в Wood Studio.

Секция A: вторник [3 недели] 1–15 февраля: 12:30–15:30*  

Секция B: Суббота [3 недели] 26 марта – 9 апреля: 12:00 – 15:00

Уровень мастерства: Новичок

Требование: Опыт работы с деревом.

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 85 долларов США    Общественные — 125 долларов США    Зарегистрируйтесь на этот курс »

* Примечание. Для парковки на территории кампуса в будние дни до 17:00 требуется гостевое разрешение на парковку [10 долларов в день].

ВВЕДЕНИЕ В ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ SHOPBOT

Инструктор: Стивен Ривз

Знакомство с маршрутизатором ShopBot Центра ремесел, учащиеся будут проектировать изображения, создавать траектории движения инструментов и выполнять базовые разрезы.Программное обеспечение CAD [автоматизированное проектирование] будет использоваться для разработки изображений перед настройкой машины для резки и вставки рисунков в соответствующие карманы на контрастной твердой древесине. Гравировка надписей и других рисунков будет изучаться для украшения деревянных табличек. В стоимость занятий входит тренировочная древесина и резка мебели во время занятий. Вы должны предоставить свои биты для использования вне класса.

Секция A: Четверг [3 недели] 20 января – 3 февраля: 18:30 – 21:30

Секция B: Четверг [3 недели] 17 февраля – 3 марта: 18:30 – 21:30 

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предварительное условие: Должен уметь пользоваться программным обеспечением САПР или VCarve Pro (бесплатная пробная версия и обучение по адресу www.vectric.com )

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 75 долларов США    Государственные — 115 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»

ВВЕДЕНИЕ В ТОКАРНУЮ ДЕРЕВО

Преподаватель: Билл и Джим Уоллес
Поверните деревянные чаши и веретена! На этом вводном занятии у студентов будет возможность изучить очень разные опыты, возникающие при токарной обработке боковых волокон веретена и торцевых волокон при изготовлении чаши.В стоимость занятий входит большое количество древесины и использование токарных станков во время занятий и в студии. Посетите веб-сайт Билла: http://newlightwoodworks.com/ и веб-сайт Джима: https://jimwallacewoodturning.com/

Раздел A: Вторник [6 недель] 18 января – 22 февраля: 18:30 – 21:30

Раздел B: Вторник [6 недель 8 марта – 19 апреля [пропустить 15 марта] : 18:30 – 21:30

Уровень мастерства: Новичок

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 135 долларов США     Общественные — 190 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс »

[Только перфокарты и Class Pass для Woodturning .]

ВВЕДЕНИЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКУ

Инструктор: Джон Метцлер

Заинтересованы в деревообработке и мало знакомы с более крупными машинами, инструментами и процессами? Учащиеся на этом вводном занятии изучат наборы навыков работы с деревом на станках и ручных инструментах, собирая приставной столик из тополя с полкой. Этот стол является идеальным компаньоном для любого дивана, кровати или спальни. В стоимость занятий входит древесина, оборудование и использование инструментов во время занятий.

Раздел A: Четверг [6 недель] 20 января – 24 февраля : 12:30 – 15:30*

  Раздел B: Четверг [6 недель] 10 марта – 21 апреля [пропустить 17 марта] : 18:30 – 21:30

  Уровень навыка: Новичок

  Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 140 долларов США

[Класс включает ПЕРФОКАРТУ и право на ПРОПУСК КЛАССА]

* Примечание. Для парковки на территории кампуса в будние дни до 17:00 требуется гостевое разрешение на парковку [10 долларов в день].

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ – НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА И ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ [Мастерская]

Инструктор : Тим Бевакуа

Этот четырехдневный курс включает в себя две важные машины в любой мастерской; настольная пила (SawStop) и фрезерный стол (Jessem/Bosch). Оба занятия состоят из демонстрации инструктором и практического использования различных приспособлений и приспособлений, доступных для использования в Wood Studio. Этот курс предназначен для студентов, которые уже имеют опыт работы с деревом и хотят расширить свои знания.

Понедельник [4 недели] 7–28 февраля: 13:00–16:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Условие: Должен уметь пользоваться настольной пилой и фрезерным столом.

Стоимость занятий по уровням :     Студенты штата Северная Каролина — 85 долларов США     Общественные — 125 долларов США    Зарегистрируйтесь на этот курс»

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ ЛОНГБОРДА/СКЕЙТБОРА

Инструктор : Луи Сильва [студент штата Северная Каролина]

Опыт не требуется. Интенсивно практический! Сделайте лонгборд или скейтборд нестандартного размера, на котором вы сможете кататься и наслаждаться годами. Студенты научатся ламинировать слои балтийской березы в необходимые сложные кривые. Затем форма будет вырезана ленточной пилой, просверлена, фрезерована и отшлифована до окончательной формы. К концу трех занятий у вас будет готовая дека лонгборда, готовая к колесам. В стоимость занятия входит фанера из балтийской березы, клей и использование всех инструментов для изготовления одной доски собственного дизайна (грузовики и колеса не включены).

Раздел A: Понедельник [3 недели] 24 января – 7 февраля: 18:30 – 21:30

Секция B: Вторник [3 недели] 5–19 апреля: 18:30–21:30

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 80 долларов США    Государственные — 120 долларов США   

OAK CITY ACORN TURNING [Мастерская]

Инструкторы: Филип Грешам

Этот мастер-класс научит вас делать собственные деревянные желуди и волчки.Учащиеся изучат методы токарной обработки для создания декоративных желудей и других конических форм, а также изучат переход от токарной обработки боковых волокон к торцевым. Студентов также научат методам изготовления готовых отполированных деталей непосредственно на токарном станке с использованием натурального шеллака и воска. В стоимость мастер-класса входит использование токарных инструментов и насадок во время занятий, а также древесина для токарной обработки и расходные материалы для отделки.

Суббота, 19 февраля: с 12:00 до 17:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:    Студенты штата Северная Каролина — 40 долларов США        Общественные — 70 долларов США    Зарегистрируйтесь на этот курс»

ПРОЕКТЫ ИЗ ДЕРЕВА

Преподаватель: Тим Бевакуа
После прохождения вводного курса по деревообработке вы готовы приступить к следующему проекту по деревообработке? Из плана и материалов по вашему выбору обсуждение в первую ночь направлено на то, чтобы вы начали.Оттуда этот класс будет полностью практическим, требуя возможного времени вне класса для завершения вашего проекта. Ожидайте, что вы потратите от 50 до 125 долларов на материалы, в зависимости от выбора проекта и используемой древесины. Учащиеся предоставляют свои собственные материалы на основе выбранного проекта.

Секция A: Среда [6 недель] 19 января – 23 февраля: 18:30 – 21:30

  Раздел B: Среда [6 недель] 9 марта – 20 апреля [пропустить 16 марта] : 18:30 – 21:30

Уровень квалификации : Средний

Условие: Завершение Введение в деревообработку , Возвращение в деревообработку или эквивалент.

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 125 долларов США     Общественные — 190 долларов США      Зарегистрируйтесь на этот курс»

[Класс включает ПЕРФОКАРТУ и право на ПРОПУСК КЛАССА]

КОЛЬЦО ТОЧНОЕ [Мастерская]

Инструкторы: Филип Грешам

В этом мастер-классе вы научитесь «превращаться в маленькие», делая деревянные кольца. Студенты узнают, как сделать свой собственный токарный патрон, а также как точить, шлифовать и отделывать деревянные кольца и держатели салфеток.Базовое понимание токарной обработки дерева рекомендуется, но не требуется для этого мастер-класса для начинающих. В стоимость курса входит древесина для изготовления колец, а также изготовление токарного патрона, а также доступ к токарным инструментам и приспособлениям для токарных станков во время семинара.

Суббота, 12 февраля: с 12:00 до 17:00
Воскресенье, 13 февраля: с 12:00 до 15:00

Предпосылки: Нет.

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 65 долларов США       Общественные — 90 долларов     Зарегистрируйтесь на этот курс»

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ: СКРЕБКИ, РУБАНКИ, ДОЛОТА И МНОГОЕ ДРУГОЕ! [Мастерская]

Инструктор: Джим Уоллес

Этот трехдневный семинар будет охватывать как базовые, так и продвинутые методы заточки почти всех ручных инструментов в вашей мастерской.Занятия начнутся с демонстраций и выступлений, за которыми последуют практические занятия с использованием самых разных инструментов. Посетите веб-сайт Джима: https://jimwallacewoodturning.com/

Пятница, 28 января: 18:30 – 21:30
Суббота, 29 января: 12:00 – 17:00
Воскресенье, 30 января: 12:00 – 17:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 80 долларов США     Общественные — 120 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»

SUPER SIMPLE BOWL BOOTCAMP [Мастерская]

Инструктор: Филип Грешам

В этом мастер-классе по токарной обработке для начинающих вы узнаете, как безопасно использовать токарный станок для изготовления простой деревянной чаши.Студенты будут работать от основ округления детали между центрами до изготовления готовой деревянной чаши во время курса и получат опыт использования различных инструментов и методов токарной обработки дерева. В стоимость занятия входит древесина для токарной обработки и использования токарного станка, инструментов и приспособлений во время занятия.

Суббота, 26 марта: с 12:00 до 15:00
Воскресенье, 27 марта: с 12:00 до 15:00

Уровень мастерства: Новичок

Предпосылки: Нет.

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 60 долларов США      Общественные — 75 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»


Запись на занятия

См. правила и инструкции по регистрации Центра ремесел »

Отмены

Большинство наших классов заполняются быстро, поэтому часто есть лист ожидания. Аннулирование позднего уведомления требует значительной обработки и труда, чтобы попытаться заполнить зарезервированное место. Таким образом, отмена менее чем за 10 дней не может быть возмещена, если мы не сможем заполнить место.
• В случае отмены за 10 или более дней до начала занятий , будет выдан возврат платежа в размере 75%; 25% платежа оценивается для платы за обработку.
• Если отмена происходит менее чем за 10 дней до начала занятий , возврат средств невозможен, если место не может быть заполнено. Если место может быть заполнено, будет произведен возврат платежа в размере 50 %.
Если вы обнаружите, что вам нужно отказаться от занятия, на которое вы зарегистрировались, вы должны отказаться от занятия через Reporter», нашу новую систему онлайн-регистрации

Запросы на отмену не принимаются ни на главном столе, ни по телефону, ни по электронной почте.

Отсутствие

Чтобы получить наилучшие впечатления и получить максимальную отдачу от занятий, важно посещать занятия, так как в случае пропущенных занятий не предусмотрены дополнительные занятия.

Списки ожидания

Имена принимаются в листы ожидания через Reporter» после заполнения класса до дня начала класса. Списки ожидания действительны только для класса текущего семестра — списки ожидания не переносятся на следующий семестр.


Бесплатная загрузка: Эскиз деревянного стула для Blender и AutoCAD

Хотели бы вы создать стул с нуля? Можно с уверенностью сказать, что изучение навыков работы с деревом для изготовления собственной деревянной мебели заставит вас забыть обо всех стандартных предметах и ​​добавит нотку стиля в ваш дом.

Основатель студии Ofício Lenho и победитель Salão Design дизайнер мебели Данилло Фариа (@danillo_faria) посвятил свою карьеру этому ремеслу.

Проектирование и ручная резьба по деревянной мебели и предметам с использованием традиционных столярных технологий (с добавлением других материалов). Работа Данилло основана на трех столпах: качество, долговечность и красота. Его творчество воплощается в фирменных изделиях, которые вызывают чувство комфорта, ностальгии и восхищения у своих владельцев.

В этом посте Данилло делится техническим чертежом для проектирования собственного стула в Blender и AutoCAD из своего курса «Дизайн и конструирование деревянной мебели». Прежде чем приступить к работе, вот несколько полезных фактов о деревообработке.

Материалы для начала работы по дереву

Патрисио Ортега — основатель Maderística (@maderistica), ремесленной мебельной мастерской, где он сочетает искусство и дизайн для создания уникальных предметов. В «Доместике» он преподает курс «Профессиональная деревообработка для начинающих».

Патрисио делится материалами, которые вам понадобятся для создания вашего первого проекта по деревообработке.

Материалы

— Древесина на ваш выбор
— Молоток
— Резак
— Двусторонний скотч
— Клей для дерева
— Наждачная бумага
— Однодюймовые гвозди
— Винты (от 1 до 1/4)
— Деревянные дюбели 10 мм
— Маска (желательно с клапанами)
— Шлемы (защита органов слуха)
— Защитные очки
— Перчатки (только для покраски, не для электроинструмента)
— Большой рабочий стол

Электрические инструменты и дополнительные приспособления

— Фрезерный станок
— Сверлильный станок
— Головоломка
— 10-миллиметровое сверло
— 10-миллиметровое сверло по дереву
— Копирно-фрезерный станок полудюймовый
— ¼-дюймовый фрезерный станок
— Прямофрезерный станок
— Полотно для электролобзика

Как настроить свой стол

Наличие рабочего пространства, которое позволяет нам работать с комфортом, является одним из основных требований для максимального использования нашего творчества и рабочего процесса.Работа на неподходящем столе или стуле при плохом освещении или в неудобном пространстве иногда неизбежна, но попытка улучшить эти аспекты поможет нам стать более эффективными.

Хема Касадо Олеа, основатель и директор агентства DIY El Tarro de Ideas (@eltarrodeideas), является специалистом по проектированию и созданию рабочих мест ручной работы, которые подходят для всех творческих людей.

В приведенном ниже руководстве она подробно описывает процесс создания эскиза и настройки персонализированного рабочего стола с нуля.

Технический эскиз деревянного стула в Blender и AutoCAD

Чтобы помочь вам в создании стула, Данилло поделился техническим эскизом изделия, которое он разработал с помощью программ Blender и AutoCAD. Вы можете использовать этот шаблон для создания других форм и адаптировать дизайн к своему стилю.

Нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить ZIP-файл на свой компьютер (для распаковки файла можно использовать бесплатную программу, например WinZip). После распаковки вы найдете Эскиз деревянного стула для Blender и AutoCAD среди загрузок на вашем компьютере.

Материал будет доступен до 14 октября 2021 года . Если вы хотите получить к нему доступ после этой даты, вы можете записаться на курс «Дизайн и конструирование деревянной мебели», на котором вы изучите традиционные методы деревообработки для создания оригинального стула с сиденьем из соломы.

Вам также может понравиться:

— 10 онлайн-курсов по дизайну мебели для начинающих
— 7 онлайн-курсов по деревообработке для начинающих
— Учебное пособие по дизайну интерьера: 5 советов по декорированию винтажной мебелью
— Курс «Декорирование дерева» от Chelsea Vivash.
— Интерьер ArchViz: создание сюрреалистических 3D-дизайнов с помощью Blender, курс Камиллы Болдт.

Уравновешивание взглядов ручного инструмента и станка

Поиск баланса – реальная перспектива

Часто презентации, изображающие прошлые жизни столяров, прославившихся своей работой, представлены фактически таким образом, что может показаться, что они больше не запутывают того, кем они были и то, что они сделали, а не ясность и истинное и вдумчивое понимание. Часто заявления делаются, чтобы каким-то образом вызвать реакцию и бросить вызов статус-кво.Однако мы всегда должны представлять сбалансированную, хорошо продуманную перспективу, особенно если мы, скажем, лидеры в своей области, поставщики образовательных услуг или учителя. Таким образом, хотя идеи, наводящие на размышления, действительно могут стимулировать дальнейшие размышления, они должны быть сбалансированы и проверены на фактах.

Я видел недавно сделанную аудиовизуальную презентацию деревообработки в деревне Хэнкок Шейкер, которая, казалось, в основном говорила о том, что шейкеры в деревне больше избегают ручных инструментов для обработки дерева.Ведущий как-то пытается нам сказать, что какое-то явление оставило «нас с мыслью, что они как-то чураются технологии» — что они отказались от ручных методов обработки дерева в пользу только машинных методов. Во время аудиовизуального воспроизведения вы можете услышать шуршание ручных рубанков на заднем плане, поскольку ведущий говорит нам, что машины были на самом деле в порядке дня, и ностальгические образы, запахи и звуки, которые мы могли бы иметь от этих ранних мастеров, на самом деле, ну, не более чем просто плод нашего воображения; часть нашей склонности, если хотите, к менее инвазивному, более мягкому времени.Это еще раз выражает, что никто не должен чувствовать себя плохо, если они используют машины, потому что, в конце концов, отказ от машинной обработки дерева не был случаем Шейкеров. Что не удалось передать в презентации, так это то, что шейкеры в Хэнкоке на самом деле использовали преимущественно традиционные ручные методы на протяжении большей части своей жизни как сообщества и особенно для прекрасной работы, которую они производили. Конечно, по мере того, как машины развивались и становились коммерчески доступными, их начали использовать и даже разрабатывать собственные, но у них была хорошо сбалансированная и эффективная стратегия.Размерное дерево в те времена не заменяло развитое и развивающееся мастерство, оно вобрало в себя лучшее из прошлого и соединило его с настоящим, дополнив два до сих пор диаметрально противоположных мира. Многих из нас не смущает, что мы пользуемся машинами. Они вносят баланс в то, что мы делаем. Ленточная пила, например, имела свое место в HSV и была куплена в конце 19-го века, несмотря на то, что община фактически была некоммерческой организацией, когда дело доходило до деревообработки. Представление этой машины добавило баланса и большей легкости тяжелой рабочей нагрузке, в которой нуждалось сообщество с высоким спросом, такое как Shakers, которое поддерживало потребность.

Самодостаточная культура

Ремесленники HSV просто изготавливали мебель и столярные изделия, а также широкий ассортимент деревянных и других деревянных предметов быта для удовлетворения потребностей внутри самого сообщества, они не столько продавали свои товары и изделия, сколько производители для тех, кто не принадлежал к сообществу, но использовали то, что они сделали, будь то фургоны и тупые официанты, двери и оконные рамы и многое другое, как, например, в случае с общинной фабрикой в ​​Маунт-Ливан чуть дальше по дороге. Деревня Хэнкок Шейкер действительно была больше связана с устойчивой культурой, обеспечивающей максимально возможное количество предметов первой необходимости изнутри.

Больше действий по уравновешиванию

Согласно записям, община в Хэнкоке была сформирована или организована в 1790 году, поэтому более вероятно, что в течение длительного периода Шейкеры действительно использовали больше ручных инструментов для обработки дерева, чем машины. Механизированные части с механическим приводом добавлялись в разное время, поэтому были длительные периоды, десятилетия, когда большая часть работы фактически выполнялась вручную. Кроме того, насколько видно, в этой деревне ни одна машина не обрезала ласточкин хвост.Лепные украшения также формовались вручную, а врезные и шипы вырезались либо полностью вручную, либо с использованием комбинации ножного режущего механизма с традиционными методами ручного инструмента. Тонко вырезанные, распиленные детали формованных овальных коробок были обработаны вручную в те годы становления и в последующие годы существования сообщества, и поэтому эти фоновые звуки, искажающие наши действительно точные представления о ранней жизни шейкеров, были бы очень реальными. часть рабочей жизни в поселке Хэнкок Шейкер, а также станки, которые многие из нас, столяров, считают сегодня практичным, удобным и сбалансированным способом измерения размеров нашей древесины и избавления от тяжелой работы по дереву.На самом деле строгальный станок Daniels, описанный в презентации, не производил готовой поверхности, которую можно было бы ожидать от строгального станка в современном деревообрабатывающем мире. По имеющимся данным, рубанок Дэниэлса оставил поверхность, напоминающую (но не такую ​​грубую) поверхность большой циркулярной пилы. Таким образом, эта поверхность не была законченной поверхностью, как предполагалось, и поэтому потребовалось бы дальнейшее гладкое строгание с использованием в то время и за столетие до этого ручных рубанков с деревянным корпусом. Поэтому на дверцах и шкафах до сих пор остаются следы сглаживания.

Взвешенные перспективы в работе шейкеров

Я многое узнал о шейкерах и о том, как они работали. Глядя за свидетельства отдельно стоящих взлетающих машин с ременным приводом, я обнаружил людей, заботящихся обо всем, что их окружало. Я обнаружил ремесленников, которые очень много использовали ручные инструменты. На самом деле, сильно на них полагался. Я открыл несколько замечательных секретов о том, как они создавали то, что они делали, и о том, что нужно, чтобы стать мебельщиком Shaker и ремесленником по дереву.Мой журнал заполняется заметками и рисунками этих открытий, и мы планируем дополнительную онлайн-трансляцию, чтобы показать вам методы, скрытые под поверхностью сотен произведений Shaker в HSV.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.