Из фанеры станок: чертежи самодельных ЧПУ, делаем токарные станки по дереву своими руками, другие самоделки

Содержание

инженер поможет — Станок для выпиливания из фанеры

 

Фанера – многослойный, листовой строительный материал, производимый из шпона лиственных или хвойных пород древесины, посредством склеивания нескольких слоев в единое полотно.

Из-за строения волокон, в фанере чаще всего используют нечетное количество слоев, например: пять, три, и так далее. Основные сорта фанер делятся на два типа: хвойные (сосна, пихта, ель) и лиственная (чаще всего используют березу). Так же используют комбинированный тип, в котором облицовочная часть служит береза, а начинку заполняют хвойными сортами.

Умелые мастера создают из обычного листа фанеры с помощью станков, оборудования и специальных инструментов не просто узоры, фигуры, детали интерьера и отделки, но и целые шедевры искусства.

 

В данное время существует различное количество станков для выпиливания по дереву, рассмотрим основные типы такие как:

 

 

Станок с лазерной резкой.

 

 

 

Фигурная вырезка фанеры не всегда была простым и легким способом, так как физические воздействия на заготовку не всегда позволяли получать желаемый результат, поэтому и были изобретены и сконструированы лазерные станки.

Особенность работы данного станка заключается в прожигании дерева лазерным лучом высокой мощности по контуру. При направление лазерного пучка на фанеру, в место контакта лазера и дерева происходит сильный нагрев и волокна древесины просто на просто выгорают. Исходя из этого происходит бесконтактная резьба по дереву лазером. Также лазерный пучек можно изменять, отталкиваясь на породу древесины. У разных станков своя максимальная и минимальная мощность лазерного потока, поэтому выбирая такой станок учитывайте особенности древесины, которую будите обрабатывать.

 

 

Достоинствами данного станка являются:

 

            — нет необходимости дополнительно обрабатывать края узора(детали) после вырезки.

            — высокая точность и качественность резки (все вырезанные детали имеют одинаковые размеры)

 

            — Выпиливание узора любой геометрии и сложности

 

            — Отсутствие стружки(опилок) значительно уменьшает объём отходов на производстве.

 

            -Позволяет создавать небольшие изделия так как не дает никакой физической нагрузки на лист фанеры (заготовку).

 

 

Недостатками(рисками) данного станка является:

 

            — для работы на таком оборудовании не обходим специалист высокого класса, умеющий определять породы деревьев, примерный состав клея которым проклеена фанера (от этих параметров зависят режимы прожигания, мощности лазера и системы охлаждения)

 

            -неправильные режимы могут привести к обугливанию фанеры в конечном итоге можно просто на просто ее сжечь.

 

            — область вырезания, в особенностях края изделия получаются выжженными, коричневого, темно- коричневого и черного цвета.

 

            -Бесспорным минусом является стоимость данного оборудовав, хоть она и зависит от комплектации, размера станка, мощности и функционала, все ровно ценовая характеристика станка будет не малой.

 

            — При больших объёмах выпускаемой продукции, обязательным должна быть система вентиляции так как при обработке фанеры(древесины) лазером выделяются испарения.

 

 

Операции, выполняемые на станке с лазерной резкой:

 

-Возможность вырезания из цельного куска фанеры или древесины различного вида и формы заготовок, деталей и трафаретов

 

-На станке возможно нанесение рисунка, гравировок путем выжигания поверхностного слоя фанеры.

 

-Фрезерование, изделий разных форм и сложности вырезание канавок пазов, фасок, углублений.

 

— Более новые модели станков имеют функцию вырезания 3D детали.

 

 

Различают два основного вида управления данного станка:

 

1.

С ручным управление

Довольно дешевый, простой в эксплуатации

 

2.Управление с помощью ЧПУ

Значительно высокая стоимость станка, но на много повышает качество и точность изготовляемой продукции (абсолютно точные узоры и формы). Минимальное вмешательство ручного труда, загруженная программа в станок с легкостью сделает все сама (всю операционную обработку) и выдаст готовое изделие.

Также существуют станки универсального типа, способные обрабатывать дерево, метал, ПВХ производящие различного рода операции такие как: гравировка, вырезание, фрезеровку. Конечно и стоимость таких станков очень высокая и подойдут такие установки только для крупного производства.

 

 

Специализированный фрезерный станок

Обработка на таком станке идентична простому фрезерному станку по металлу, единственное что поменяется это режимы резания.

 

Фрезерные станки различают на три типа:

 

1.Вертикальный погружной

 

2.Кромочный

 

3.Комбинированный

 

Первый тип фрезерного оборудования более функциональный и доступней чем другие модели станка. В комплекте имеет цанговый зажим для фрез разного диаметра.

Кромочный фрезерный станок имеет небольшой размер и малую мощность обработки.

 

Такой станок используют в целях придания кромки изделия более чистый и презентабельный вид так же для фигурного выпиливания фанеры и изделий небольшой толщины.

Комбинированные фрезерные станки в своей конструкции имеют вертикальную базу, что представляет собой более компактный станок с функционалом двух вышеперечисленных типов оборудования.

 

 

 

Преимуществом выпиливания на данном оборудование являются:

 

            — Высокая скорость распила, выпиливания.

 

            — не возникает процесса обугливания (поэтому именно эта техника выпиливания больше подходит для начинающих мастеров)

 

            — Станок такого типа может без особых усилий резать фанеру достаточно большой толщины.

 

            -Фасонные, концевые, фигурные и радиусные фрезы позволяют выполнять различного вида обработку (скруглять, снимать фаски, фрезеровать канавки и многое другое) фанеры (дерева) которые не возможны на другом оборудовании.

 

            — высокая точность и качество выпиливания (как и на лазерном станке)

 

            — нет необходимости дополнительно обрабатывать края фигуры(узора)

 

Недостатками фрезерного станка по дереву:

 

            — высокая стоимость, хоть он и дешевле лазерных станков, но все ровно цена остается не малой.

   

 

Лобзиковый станок для выпиливания из фанеры

 

Особенностями выпиливания на этом станке являются принцип обычного лобзика. Рабочий орган данного оборудования приводится в движение электромотором. Металлическое полотно, закрепленное между двумя стойками, совершает возвратно поступательные движения относительно листа фанеры и с помощью зубьев на полотне происходит процесс резания фанеры. Размер полотна зависит от сложности узора и изгибов в нем, чем меньше радиусы и скругления узора, тем меньше ширина полотна для выпиливания, и наоборот. Небольшой нюанс: круглые отверстия намного быстрее выполняются сверлом. При этом круглые отверстия возможно разбить, в овальные, шарошкой.

 

 

Рабочая зона (стол) такого станка обычно выполняется подвижной, плавающей что упрощает процесс выпиливания так как упрощается выполнение на детали конкретных углов поворот радиусов и просто контуров особой сложности.

Данный вид станка полезен при вырезании фигур(узоров) с радиусным изгибом три сантиметра и более. Так же во время выпиливания происходит повреждение верхней поверхности фанеры, тем самым выбирая полотно с мелкими зубьями мы уменьшаем эти повреждения и в обратном порядке с увеличение м зубьев полотна повреждения будут значительней (если производить выпиливание на тыльной стороне фанеры, то и повреждения не настигнут лицевой стороны и будут вне поля зрения).

Поэтому часто используют полотно по металлу из-за его конструктивных особенностей и превосходящих обрабатывающих параметров.

 

 

Такой станок не дает такой высокой точности выпиливания чистоты поверхности как его предшественники, но бесспорным преимуществом такого агрегата является его низкая стоимость и всеобщая доступность. Если предыдущие станки возможно устанавливать в специализированных цехах и требуют тщательной наладке, то данный станок можно установить куда угодно из-за его простоты установки и эксплуатации. Чаще всего его выбирают начинающие плотники, деревщики и мебельщики.

Если раньше данные станки были с ручным приводом, или вовсе заготовку нужно было подавать собственноручно под режущее полотно, то в настоящее время такие станки модернизировали и установили систему ЧПУ. Что значительно упрощает работу на таких станках, ускоряет процесс создания различного вида деталей и минимизирует ошибки, предшествующие человеческим фактором. Опять же, как и в других случаях с внедрением ЧПУ значительно повышается и стоимость оборудования, но все ровно она остается относительно небольшой, за счет простоты исполнения и конструкции узлов станка.

 

 

В заключение можно сказать что выбор видов станком зависит от вида и объёма производства (выпуска продукции).

Лазерный станок для резки фанеры, пластика и других материалов LM 1325 PRO OPEN

Большое рабочее поле позволяет обрабатывать негабаритные и крупные изделия с высокой точностью и скоростью. При резке фанеры, листового пластика, рулонной ткани за счет оптимизации обработки с помощью программного обеспечения, идущего в комплекте, достигаются минимальные объемы обрезков.

Область применения

Станки широко применяются для производства рекламной, сувенирной, текстильной, обувной, мебельной и пр. продукции.

Востребованы в производствах, связанных с обработкой материала из пластика, акрила, оргстекла, фанеры, дерева, шпона, многослойного картона, тонкого металла и т. д.

Конструктивные особенности

Лазерная трубка Yongli

Лазерные CO2 трубки YONGLI серии As изготавливаются по запатентованной компанией технологии, обеспечивающей длительный ресурс работы и эффективную корректировку диаметра, формы и качества светового пятна — они более округлые, а световые конусы более тонкие по сравнению с аналогичными приборами. В трубках YONGLI серии As применены оптические элементы высокой пропускной способности американской компании II-VI. Трубчатые электроды из нержавеющей стали с пружинным прижимом обеспечивают равномерное распределение электрического потенциала и потока генерируемого излучения. Катализатор, применяемый в приборах серии As, значительно повышает стабильность работы, надежность и долговечность, а цельнометаллическая головка обеспечивает хорошую теплоотдачу, предотвращая деформацию и разгерметизацию трубки.

Реечный стол

Стол из анодированного алюминия. Позволяет осуществлять на станке операции лазерной резки и лазерной гравировки. Реечный стол позволяет обеспечить высокое качество реза. Лазерный луч, прорезая материал на реечном столе, не будет отражаться обратно в материал. Площадь соприкосновения с материалом на реечном столе очень мала, т.к. материал кладется на малое количество ламелей, что уменьшает контакт материала с обратной стороны и минимизирует метки и позволяет избежать подгорания материала.
Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости SHAC (Тайвань)

Направляющие линейного перемещения SHAC созданы для перемещения узлов и деталей станков промышленных автоматизированных комплексов. Данные направляющие полностью соответствуют международным и европейским образцам, их производство приходит с постоянным контролем качества. SHAC являются направляющими, которые предназначены для решения множества задач линейного перемещения в сфере строения станков и машиностроения, также они универсальны для решения задач линейного перемещения при производстве станков ЧПУ и автоматизированных комплексов.

Ременная передача

Ременная передача – механизм, который преобразует вращательное движение вала в движение вдоль оси поступательного типа. Основным инструментом такой передачи является зубчатый ремень. Благодаря его наличию обеспечивается обработка заготовки по заданной оси, с целью получения более высокого показателя точности и производительности. Передача с ременным приводом является одной из самых распространенных.

Высокоточные трехфазные шаговые двигатели и драйверы

Преимущества этих двигателей: низкий уровень шума, плавная работа, высокий крутящий момент, высокое ускорение. Трехфазные драйвера высокой производительности способны работать с платами управления новейших образцов ведущих производителей мира. Значительно улучшают стабильность и снижают уровень шума. Существует автоматическая настройка параметров драйвера, автоматический подбор лучших рабочих параметров для увеличения производительности шаговых двигателей.

Панель управления RUIDA

Панель с ЖК Делает работу на станке простой и удобной. Управление осуществляется непосредственно на станке.

Програмное обеспечение

RDWorks современное ПО для работы на лазерных станках, позволяет быстро и удобно настраивать режимы резки и гравировки, Возможно установка как отдельного, так и макросом для графических программ. Совместимость с графическими программами и поддержка форматов CDR, AI, BMP, PLT, DXF, DWG, (CorelDraw, Illusrator)

Красный луч-указатель

Указатель представляет собой красный луч, обеспечивающий позиционирование на всей рабочей площади. Лазер может применяться и как предварительный инструмент позиционирования при запуске лазера.

USB-порт

Предоставляет управление станком при отсутствии подключения к компьютеру, а также запуск готовых программ с носителя USB

Водяной чиллер S&A CW-5200

Реализовывает охлаждение жидкости, которая нагревается вследствие поглощения избытка тепла, который выделяется в ходе генерации лазерного излучения, данная процедура осуществляется принудительно. Применение чиллера позволяет осуществлять контроль за рабочей температурой охлаждающей жидкости, более конкретно позволяет сохранять заданное значение, сокращать объем воды, которая располагается в охладительной системе. Применение чиллера – наилучший способ обеспечения функционирования лазерного оборудования без перебоев.

Воздушный компрессор

Удаляет дым с траектории пучка лазера, обеспечивая точную линию реза. Насос нагнетает воздух в зону резания, чтобы резка материалов большой толщины была эффективнее.

Вытяжной вентилятор

Гарантирует безопасную и бесперебойную работу станка, устраняет паль и газы, которые образовываются при обработке лазером. Оказывает положительное влияние на качество гравировки и резки.

Набор инструмента

Кабель питания, кабель контроллера, программное обеспечение на CD, гаечные ключи, линейка, ключи для дверцы, болты, набор для очистки линз, очки и т. д.
Получаемые изделия

Кроме продажи надежного станка с ЧПУ мы поможем вам в:

  • Оперативной доставке
  • Шеф-монтаже данного оборудования
  • Обучении вашего персонала
  • Гарантийного и постгарантийного обслуживания

Страна изготовления: Китай

Технические характеристики лазерно-гравировального станка с ЧПУ LM 1325 PRO OPEN
Излучатель лазерная трубка СО2
Производитель излучателя Yongli A8s
Мощность 150-180 Вт
Ресурс лазерной трубки 10 000 ч
Охлаждение водяное охлаждение
Контроллер Ruida RDC6445G
Скорость резки 0-600 мм/сек
Скорость гравировки 0-1200 мм/сек
Контроль мощности лазера 1-100% регулирует внутри программы
Минимальный символ 1х1 мм
Максимальное разрешение 2500 DPI
Точность позиционирования 0,01 мм
Поддерживаемые форматы *.plt,*.dst,*.dxf,*.bmp,*.dwg,*.ai
Поддерживаемое программное обеспечение CorelDraw, Photoshop, AutoCad
Тип привода шаговый трехфазный двигатель
Тип передачи ременная передача
Габаритные размеры 3500*2200*1500 мм
Вес нетто 800 кг

Отзывы о Лазерном станке для резки фанеры, пластика и других материалов LM 1325 PRO OPEN

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

  • какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
  • какой толщины потребуется фанера;
  • каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

 

макет станка

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях.  Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

  • подшипники и фиксаторы;
  • валы;
  • винты;
  • шкивы;
  • дрель или сверло;
  • ремни передачи вращения;
  • кабели;
  • алюминиевый уголок;
  • направляющие;
  • острый нож;
  • контроллер;
  • лобзик или натяжная пила;
  • наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

  • установка нулевого показателя устройства;
  • осевая калибровка движения суппорта, стола;
  • диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

Лазерная резка конструкторов и 3D пазлов

Наверняка многие из владельцев станков с ЧПУ пришли в нишу благодаря популярности таких компаний, как Ugears, Lemmo, EWA и других крупных производителей конструкторов из фанеры или, как их ещё называют, 3D-пазлов. И это понятно, ведь многие из нас являются людьми творческими, и зачастую так хочется просто творить, создавая нечто классное из такого обычного, казалось бы, материала, как фанера. Сегодня мы поговорим о том, как можно, имея даже небольшой цех, войти в нишу производства 3D пазлов из фанеры.

Почему резка конструкторов — это выгодно?

Многие довольно критически относятся к данной нише просто потому, что процесс резки конструкторов из фанеры довольно трудоёмкий, и, в то же время, общая сумма подводных камней на пути к реализации, отбивает всякое желание продолжать. Тут тебе и проблемы с макетами, и вопросы авторства, и нестабильная толщина фанеры, и ещё целый ряд нюансов. Но правда в том, что даже малое производство в один-два станка с широким рабочим полем способно осилить полный цикл производства, как минимум, на местном уровне.

Выгода здесь неочевидна, ведь даже исходя из средней себестоимости небольшого конструктора общей длиной реза до 12-15 п/м при цене в 20 р за 1 п/м мы получаем сумму в 300-350 р с учётом упаковки и термоплёнки для её фиксации. Но поверьте практическому опыту, на деле, если речь идёт о макетах малых автомобилей, самолётов и кораблей, которых в сети десятки и сотни, их себестоимость редко переваливает за 200 р, а вот магазины с удовольствием принимают такие изделия даже по двойной цене, и тут уже встаёт вопрос исключительно грамотной оценки стоимости, просчёта наценки и спроса в отдельно взятом регионе.

Так или иначе, личный опыт наших клиентов подсказывает, что работая по схеме «отпуска товара под реализацию» для малых магазинов игрушек, точек канцелярских товаров и книжных магазинов, уже на второй-третий месяц поточного производства на собственный склад вы получите замкнутый цикл, в котором вам, как владельцу, останется только разнообразить ассортимент и учитывать сезонность ниши.

Резка 3D-пазлов на практике

Если взять станок с большим рабочим полем и двумя лазерными источниками (читай – режущими головами), то вы сможете позволить себе:

  • Размещать изначально раскроенный лобзиком на две части лист фанеры сразу. Или же, благодаря сквозному порталу, раскраивать лист напополам прямо в станке. Почему это важно? Прежде всего, данная функция позволит вам самостоятельно производить раскрой планшеток-заготовок для ваших конструкторов, а также резать заготовки для коробок под них, совершенно любой длины.
  • Резать фанеру тольщиной в 3, 4 и даже в 6 мм без возникновения погрешностей. Это крайне важно при производстве 3d-пазлов, так как любой недорез автоматически становится браком, и вам приходится перерезать заново ту или иную часть конструктора. Избежать этого проще всего имея запас мощности при резке материалов.
  • Две режущие головы позволят выпустить за смену двукратный объем продукции, что очень удешевляет производство, особенно — мелочевки, и экономит время.
  • Подъемный стол позволит делать гравировку не только на плоских деталях, но и на объемных, например шкатулках.
  • Благодаря размерам и мощности станка вы не ограничиваете себя одной только этой нишей производства. Фактически, перед вами открыты все двери – от резки сувениров до раскроя текстильных материалов.
https://www.youtube.com/embed/1WVxdbwcBTk»

Раскладка материала при резке 3d-пазлов на лазерном станке

Давайте разберёмся, что конкретно позволяет нам выиграть широкое рабочее поле. Если размеры стандартного листа фанеры составляют 1.5 х 1.5 метра, то при его раскрое напополам наиболее оптимальным для нас размером планшетки для конструктора будет 183 х 183 мм. Естественно, плюс-минус пару миллиметров, роли это не играет. Именно этот размер (с учётом погрешности листа) позволяет нам получить 64 планшетки с одного этапа раскроя.

С учётом того, что конструктор может быть разного размера, вы сможете разместить его на разных планшетках, обычно это от двух до восьми штук. Есть, конечно, и совсем большие 3d-пазлы, но резать их не так выгодно, ведь с увеличением количества пластинок растёт и риск брака. Таким образом, на рабочее поле 160 х 100 см лазерного станка ложится половина листа, то есть, 32 заготовки для конструкторов.

Также, при желании, вы можете самостоятельно резать на своём станке и упаковку для своих конструкторов. Для этого вам нужно определиться не только с размером заготовки, но и с формой углов. Так, для обычных прямых углов вы можете использовать обычную сборную конструкцию коробки, но если углы закруглить, то можно резать уже более сложную, но гораздо более привлекательную коробку-ленту с гибким резом по углам.

Подведение итогов: резка конструкторов и 3D пазлов

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод, что используя всего один станок вы можете самостоятельно охватить полный цикл производства фанерных конструкторов — от раскроя заготовок до самостоятельной упаковки готовой продукции в самостоятельно же вырезанную упаковку. Конечно, со временем вы поймёте, что нюансов в данном процессе очень много, например, сами макеты нужно ещё проверить, подготовить, расставить «недорезы», чтобы детали не проваливались, заготовки и готовые планшетки с конструктором нужно шлифовать, а коробку требуется запаковать в термоплёнку.

Но все эти нюансы быстро обкатываются при наличии должного усердия и также быстро вознаграждаются хорошими продажами, так как подобные конструкторы от местных производителей всегда оказываются на порядок дешевле импортных. В нынешних, тяжелых финансовых условиях, потребителю особенно важна цена, и именно здесь вы и выигрываете, беря весь производственный цикл на себя и просто грамотно используя весь потенциал своей «рабочей лошадки».

Для того, чтобы вам было интереснее начинать работу или проверить наши выкладки на практике, мы подготовили для вас приятный бонус в виде готовой раскладки макета простого детского конструктора джипа, на примере которого вам проще будет понять и освоить всё то, о чём было сказано в статье. Также, макет для лазерной резки включает в себя пример раскроя листа как на квадратные, так и на скруглённые плашки и пример размещения их на рабочем поле.

Макеты для резки конструктора «Джип»

Полезные статьи

Правильная организация заземления при установке лазерного станка с ЧПУ в офисном помещении

Любой лазерный станок с ЧПУ располагает заземлением электротехнической части на розетку, а также имеет дополнительный вывод заземления непосредственно на корпусе. Исходя из вида электросети, к которой будет подключен лазерный станок, выбирается правильная система заземления.
читать далее

Изготовление визиток при помощи лазерного станка с ЧПУ как бизнес-план

Визитки, изготовленные на плотном, ламинированном картоне, со скруглёнными углами и минималистичным дизайном, сохраняются гораздо чаще. А теперь представьте, насколько широкий простор для творчества открывает перед вами использование лазерного ЧПУ станка.
читать далее

Бизнес-план: Лазерная резка подарочных топперов

Топпер — это символ, слово или несколько слов на палочке. Обычно они представляют собой сочетания поздравительных слов, выражения чувств, а также могут просто быть отражением какого-либо события. По сути топпер – своего рода флажок, несущий определённую простую смысловую нагрузку.
читать далее

Как выбрать лазерный станок для резки ткани?

Выбор лазерного станка для раскроя ткани следует начинать с определения его рабочего поля. Так как станки с ЧПУ очень разнообразны по своей комплектации, выможете найти как совсем малышей с полем 200х200 мм, так и настоящих промышленных гигантов с рабочим пространством 2х3 метра и более.
читать далее

Резка фанеры

 

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством «пустых» переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

 

ВИДЕО: Резка фанеры лазером

 

ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки «Профрезка«

www.profrezka.ru

лазерной и фрезерной. Сравнение способов

Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера — недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий — перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д. Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования. Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

  • Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
  • Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
  • Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
  • Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
  • Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
  • Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

  • качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
  • в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
  • поскольку изделие легко повредить — требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ — фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках — выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России — бесплатный.

Лазерная резка и Фрезерная резка, в чём различия

Previous Next

У многих людей возникает довольно часто вопрос в чём разница между

лазерной резкой и фрезерной резкой материалов, и вот я решил написать кратко приводя примеры, чтобы понять разницу. Начнём с резки материала с использованием лазерного станка ЧПУ, им резать можно практически любые материалы, но есть конечно ограничение по толщине и плотности данных материалов, к примеру наш станок режет всё кроме металла, и кроме таких материалов как камень. Лазерный станок мы используем в основном для резки фанеры 4 мм, приведу пример на кукольном домике, где большое количество деталей и необходимо чтобы детали стыковались очень точно без зазоров, с помощью лазерного станка можно добиться высокой точности, так как используется луч лазера толщиной 0. 1 мм, это бесспорное преимущество перед механической резкой, но и конечно есть минус когда режешь большую толщину материала, появляется так называемая конусность, к сожалению этого избежать нельзя так как принцип работы лазерного станка основан фокусировки на поверхности материла, пример из детства, все же пробовали выжигать линзой своё имя используя солнечный луч, вот именно по такому принципу и построена работа лазерного станка.
Перейдём теперь к фрезерной резке, тут уже используется инструмент похожий на всем известное сверло, но называется фрезой, именно этим инструментом и происходит выборка материала и его резка, видов фрез бесчисленное множество поэтому рассказывать об этом я не буду уточню лишь тот факт, что при резке с помощью фрезы всегда в углах остаются небольшие радиусы равные радиусу фрезы. Фрезеровкой режутся твёрдые материалы, практически любые, мы же используем станок ЧПУ для резки дерева, фанеры, мягких металлов, фрезеровка с помощью ЧПУ станка значительно ускоряет сам процесс резки, так как раскрой толстого и твёрдого материала быстрей производится на фрезерном станке в отличие от лазерного станка, но мягкие материалы резать на нём нельзя, это как захотеть просверлить отверстие в вате, думаю будет плохая затея. Так же с помощью фрезерного станка ЧПУ можно изготавливать 3D изделия. Я привел разницу между этими двумя видами обработки материалов, у каждого есть свои преимущества и недостатки, но в производстве использование станков ЧПУ уже просто не заменимо и их востребованность продолжает расти.

Lines & Machines — Raute

Сбор данных — это производитель продуктивности и качества современного производства шпона, фанеры и LVL. Анализаторы, использующие машинное зрение, определение влажности и анализ прочности в сочетании с цифровыми инструментами, используются для сортировки шпона, панелей и оптимизации производственного процесса. Получение максимальной отдачи от вашего сырья стало возможным благодаря современным системам анализа. Таким образом вы сможете максимально эффективно использовать сырье и свести к минимуму общие отходы.

Анализаторы лежат в основе производства, управляемого данными. Интеллектуальные анализаторы принимают правильные решения в нужное время. В отличие от людей, анализаторы принимают точные и последовательные решения по оценке. На основе реальных испытаний максимальная точность человеческого глаза составила 70%, а точность визуального анализатора — не менее 95%. Эта разница в точности коррелирует со всеми производственными функциями, в которых могут использоваться анализаторы. Например, при точном центрировании блока можно увеличить извлечение лицевого шпона до 15%.Производство большего количества облицовочного шпона позволяет производить более тонкие панели, что может привести к увеличению прибыли.

На основании данных анализаторы сортируют шпон по сортам в соответствии с отраслевыми стандартами и потребностями клиентов. Эти данные также позволяют оптимизировать процесс, достигая наиболее прибыльного способа производства вашей конечной продукции. Анализаторы предлагают различные виды ценных функций для оптимизации общего коэффициента использования винира, максимального увеличения лицевого покрытия, а также общего восстановления и оптимизации качества винира.Это лишь некоторые из преимуществ, которых можно легко достичь с помощью анализаторов.

Если вы хотите в полной мере использовать преимущества производства шпона на основе данных, следующий шаг — убедиться, что сбор данных актуален. Использование данных — это современный способ повысить качество продукции. Новейшие инструменты сбора данных предоставляют всю информацию, необходимую для обеспечения того, чтобы ваше производство работало на полной скорости. Эти инструменты помогут вам избежать ненужных простоев, повысить производительность и контролировать весь производственный процесс.Повышение уровня производственного интеллекта ведет к более прибыльному производству.

Raute предлагает широкий выбор различных типов анализаторов для производства шпона, фанеры, LVL и пиломатериалов. Вы можете использовать один анализатор на одной из стадий процесса или позволить анализаторам контролировать все ваше производство. Наличие анализаторов на протяжении всего производства обеспечивает обратную связь между различными этапами процесса, повышая общую эффективность комбината.

2021 Лучшие станки и станки для резки фанеры с ЧПУ

Продукты для резки фанеры с ЧПУ встречаются повсюду, поскольку фанера является обычным материалом для изготовления плит.Подобно МДФ и ДСП, фанерный лист также является своего рода экономичным плиточным материалом. Однако он также имеет отличные характеристики и структуру. Эта статья даст краткое введение в определение и типы фанеры. А ниже перечислены 10 популярных приложений для резки фанеры с ЧПУ и рекомендуются 4 лучших станка для резки фанеры с ЧПУ. Я надеюсь, что эта статья будет полезна для ваших проектов по созданию фрезерных станков с ЧПУ.

I. Что такое фанера

Фанера — это трехслойный или многослойный картон.И он изготовлен из тонких слоев или «слоев» шпона, склеенных между собой. Количество слоев обычно нечетное, а направление волокон соседних слоев перпендикулярно друг другу. У фанеры есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества:

  • Хорошая прочность и долговечность по сравнению с МДФ
  • Меньше подвержены повреждениям от воды
  • Легко полируется или окрашивается
  • Крепление для винтов
  • Устойчив к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию.

Недостатки:

  • Дороже МДФ и ДСП
  • Получение осколков с краев при транспортировке
  • Сложно резать
  • Выбрасывает токсичное летучее органическое соединение
  • Обычным людям сложно определить, какой вид древесного шпона используется

Виды фанеры

Фанера подразделяется на множество типов по разным критериям. В зависимости от используемого деревянного шпона фанера может включать бамбуковую фанеру, еловую фанеру, березовую фанеру, ореховую фанеру, дубовую фанеру и т. Д.Кроме того, фанера также может относиться к фанере из хвойных пород, фанере из твердых пород древесины, фанере для самолетов, морской фанере, гибкой фанере, декоративной фанере и т. Д.

Лучший способ резать фанеру

Существует множество инструментов для резки фанеры, например, для резки фанеры лобзиком или электрической пилой, для резки фанеры с помощью фрезерного станка или лазерного резака для фанеры. Но для фанерных мастерских лучший способ резать фанеру — использовать фанерный станок с ЧПУ. Станок для резки фанеры с ЧПУ в основном включает в себя фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с осциллирующим ножом и лазерный резак для фанеры.
Для резки фанерного листа на станке с ЧПУ вам могут понадобиться фрезы для фанеры. Например, спиральные фрезы для фанеры с обжимом снизу или снизу вверх, изготовленные из твердого карбида вольфрама. Такие фрезы для фанеры могут разрезать фанеру со сдвигом. Они проталкивают стружку и стружку к центру разреза, чтобы внешние края не выглядели мохнатыми.

II. ЧПУ для резки фанеры

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов для мебели, а также широко применяется в самолетах, судах, поездах, транспортных средствах, зданиях и упаковочных коробках.В фанере для внутреннего использования обычно используется менее дорогой карбамидоформальдегидный клей, который имеет ограниченную водостойкость. Но наружная и морская фанера рассчитана на то, чтобы выдерживать влагу. Часто используют водостойкий фенолформальдегидный клей, чтобы предотвратить расслоение и сохранить прочность при высокой влажности.
Ниже показаны 10 популярных применений для резки фанеры с ЧПУ.

Внутренние полы, стены и крыши

Внутренняя резка фанеры с ЧПУ для полов, стен и крыш — одно из наиболее распространенных применений фанерного листа для отделки.Для внутренней отделки обычно используется еловая фанера, березовая фанера, бамбуковая фанера и т. Д. Такой фанерный материал имеет хорошую плоскостность, относительно однородную общую толщину панели и не содержит карбонизации. Пол и стены из фанеры имеют гладкую поверхность и однородную структуру. Также они обладают хорошими показателями влагостойкости. Способ разрезания фанерного покрытия также прост. Любой фанерный станок с ЧПУ может легко вырезать фанерные полы.

Мебель

Чаще всего фанера используется в помещениях, включая мебель для резки фанеры с ЧПУ.Из окрашиваемой и окрашиваемой фанеры часто делают полки, шкафы, гардеробы и другую мебель. Фанера не только обладает всеми характеристиками натурального дерева, такими как легкий объемный вес, высокая прочность и красивые волокна. Она также имеет такие преимущества, как хорошая устойчивость к влаге и разрушению, а также меньшая склонность к деформации, чем натуральное дерево. Поэтому мебель для резки фанеры с ЧПУ пользуется большой популярностью у покупателей. Для шкафов в ванной и на кухне, а также в других помещениях с повышенной влажностью может потребоваться водостойкая фанера в качестве основного материала.

Внутреннее украшение

Режущие изделия из фанеры с ЧПУ также являются хорошим выбором для внутреннего декора. Так, например, из фанеры трехслойной часто используется для изготовления дверных панелей шкафов, шкафы, шкафы и т.д. пятислойная фанеры, так как он имеет более сильную гибкость и силу поддержки, может быть использована в качестве декоративного шпона арки. Плинтус может быть выполнен из девятислойной фанеры из-за ее большей устойчивости и способности удерживать винты. Вы можете использовать фанерный фрезерный станок с ЧПУ, чтобы выгравировать узоры на декоративном шпоне фанеры и плинтусе.

Для наружного строительства

Применения для резки фанеры с ЧПУ для наружного строительства включают проекты бетонной опалубки, готовые к окраске поверхности для конструкций, структурные панели, строительные леса, наружные фанерные балконы, лестницы, поручни и т. Д. Подходит наружная клееная фанера или водостойкая фанера для наружного применения.

Например, из-за высокой влажности воздуха пристань, фабрики и жилые дома у моря или реки, как правило, выбирают водостойкую фанеру, морскую фанеру или другой фанерный лист с более высокой влагостойкостью. Кроме того, некоторые виды фанеры обладают такими характеристиками, как благоприятное соотношение веса и прочности, минимальный прогиб, высокая прочность, хорошая химическая стойкость и хорошая обрабатываемость. Таким образом, он подходит для разработки проектов бетонных опалубок.

Пакеты и коробки

Пакеты и коробки для резки фанеры с ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с другими деревянными ящиками. Ящики из фанеры легко собираются, в них можно держать различные винты и приспособления, настраиваются по размерам и безопасны для строителя.Ящики для резки фанеры с ЧПУ идеально подходят для любых изделий, от легких до тяжелых, чувствительных или дорогостоящих. И они могут защитить от разрушительного воздействия сложной транспортировки, длительного хранения и климатических изменений. Поскольку фанерный лист может хорошо удерживать винты, фанерные ящики также можно надежно заблокировать. Изготовить такие пакеты для резки фанеры с ЧПУ относительно легко, разрезая фанеру с помощью маршрутизатора и собирая лист фанеры в коробку с помощью винтов или других приспособлений.

Наружные вывески и заборы

Использование фанеры для ограждений частной жизни может обеспечить уединение от соседей и защитный барьер для вашего дома.Заборы для резки фанеры с ЧПУ обладают такими преимуществами, как дешевизна, влагостойкость, быстрая установка и настройка. Вы можете сделать свои собственные чертежи фанеры с ЧПУ относительно заборов и вырезать фанеру с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Фанера наружного качества или водостойкая фанера идеально подходит для заборов из-за ее прочности и погодоустойчивости, например, фанера из ели и березы.

Поскольку фанера имеет гладкую поверхность и ее легко красить, знаки резки фанеры с ЧПУ встречаются довольно часто.Знаки из фанеры прочные и могут прослужить долго, если их правильно обработать и ухаживать за ними. Форму знака можно легко вырезать с помощью станка с ЧПУ для фанеры или лазерного резака для фанеры, а вырезанные детали или вырезанные буквы реализуются с помощью фрезерного станка с ЧПУ для фанеры с различными фрезами для фанеры.

Громкоговорители высокого класса

В проектах по резке МДФ с ЧПУ мы упоминали, что МДФ является идеальным материалом для изготовления динамиков. Но если МДФ недоступен, корпус для резки фанеры с ЧПУ может быть хорошим выбором.Популярная благодаря своей высокой плотности и жесткости, фанера также является лучшей древесиной для корпуса колонок, поскольку она обеспечивает лучшую четкость и тон.

Поскольку березовая фанера известна своей долговечностью, выбор акустической системы для резки из березовой фанеры будет для вас отличным решением, особенно если вы постоянно едете по длинным ухабистым дорогам. По сравнению с МДФ березовая фанера дороже. Тем не менее качество звука выше. Кроме березовой фанеры, неплохими вариантами для изготовления корпусов динамиков являются морская фанера, дубовая фанера и сосновая фанера.

Внутренние кузовные работы автомобилей

ЧПУ для резки фанеры внутреннего кузова автомобилей может варьироваться от звукоизоляции и огнестойкости до прочных покрытий и легких панелей. Фанера для автомобильного применения обладает такими характеристиками, как звукоизоляция, высокая прочность и эластичность. Например, акустическая фанера уменьшает распространение звука между внешними и внутренними пространствами, такими как моторная и пассажирская. А также внутри автобуса есть несколько огнеупорных фанерных полов, защищающих безопасность пассажиров.

Лодка

В большинстве деревянных лодок и каноэ используется фанера. Наиболее часто используемый лист фанеры — это морская фанера, потому что она более высокого качества с меньшими пустотами и меньшим количеством пятен. И внутренний шпон морской фанеры тоже имеет более высокий сорт. Следовательно, лодки для резки фанеры с ЧПУ, изготовленные из морской фанеры, более устойчивы, имеют меньше возможностей для проверки и имеют лучшую общую прочность и жесткость. Лодки из фанеры можно построить с помощью инструмента для резки фанеры в обычной домашней мастерской.И любой фрезерный станок с ЧПУ для фанеры может выполнить работы по резке фанеры.

S kateboard

Фанера подходит для изготовления многих спортивных инструментов, например, скейтбордов. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ обычно изготавливается из 6-9-слойного листа фанеры. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ не может быть изготовлен только из одного куска дерева, чтобы выдерживать повреждения и нагрузки.
При изготовлении скейтборда из фанеры вы можете выбрать различные тонкие слои шпона, склеить и прижать их вместе в течение нескольких часов, чтобы собрать колоду.Затем вы можете вырезать понравившуюся форму с помощью инструментов для резки фанеры или станка с ЧПУ для фанеры и раскрасить свои любимые цвета и узоры. Не забудьте установить колеса. Изменение количества деталей в скейтборде или толщины листов повлияет на его гибкость, вес и характеристики катания.
Кроме того, в рампах для скейтбордов часто используется фанера. Фанеру часто используют для создания криволинейных поверхностей, потому что она легко сгибается вместе с волокном. В пандусах для скейтборда часто используется фанера в качестве верхней гладкой поверхности поверх изогнутых кривых для создания перехода.

III. Рекомендованный станок для резки фанеры с ЧПУ

Увидев вышеупомянутые применения фанеры в различных областях, я считаю, что вы предварительно подумали о своих планах с ЧПУ для фанеры. Перед этим порекомендую вам 4 типа фанерных станков с ЧПУ.

6090 h obby / настольный станок для резки фанеры с ЧПУ

Этот станок с ЧПУ для фанеры имеет относительно небольшой рабочий размер 600 * 900 мм. Таким образом, он подходит для резки и гравировки листов фанеры небольшого размера, таких как рекламные вывески, скейтборды, гитары, поделки, небольшие коробки и т. Д.Этот фанерный фрезерный станок с ЧПУ использует китайский шпиндель водяного охлаждения Changsheng, который обеспечивает хороший охлаждающий эффект и низкий уровень шума. С помощью шарико-винтовой пары Taiwan TBI для оси Z можно добиться высокой точности работы даже с фанерой небольшого размера.
Помимо резки фанеры, этот тип фанерного фрезерного станка с ЧПУ может также гравировать узоры, буквы и т. Д. На поверхности фанеры. Кроме фанеры, он также может обрабатывать многие другие материалы, такие как дерево, пластик, акрил, мягкий металл и т. Д. Этот станок для резки фанеры с ЧПУ для хобби имеет относительно низкую цену, поэтому это довольно экономичный выбор для вашего небольшого фанерного бизнеса.

4 * 8 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ для фанеры

Этот фрезерный станок с ЧПУ с рабочим размером 1300 * 2500 мм (4 фута * 8 футов) имеет 3 основные оси и способен резать и гравировать фанеру с высокой скоростью и точностью. Его шпиндель не вращается, поэтому он подходит для резки листовой фанеры и гравировки на поверхности фанеры, но не для работы в 3D. Рабочий размер этого станка для резки фанеры с ЧПУ допускает настройку. Оригинальный шпиндель воздушного охлаждения HSD, Италия, обеспечивает быструю, но стабильную работу. А вакуумный стол с Т-образным пазом может надежно удерживать фанерный лист.
По сравнению с резкой фанеры лобзиком и другими ручными инструментами для резки фанеры, этот 3-осевой станок для резки фанеры с ЧПУ имеет слишком много преимуществ. Например, он может резать фанеру намного быстрее и точнее, значительно экономя время и рабочую силу, а также улучшая качество. Фанера, вырезанная на станке с ЧПУ, имеет менее ворсистый вид и удобна для последующего шлифования.

1530 4-х осевой ATC-фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, дерева, МДФ

Этот 4-х осевой ATC-фрезерный станок с ЧПУ 1530 более сложен, чем хобби-модель.Он имеет четыре оси: X, Y, Z и A. За исключением основных функций, которые может реализовать 3-х осевой фрезерный станок, шпиндель может поворачиваться на 180 градусов для сверления отверстий или выполнения канавок с обеих сторон фанеры. Кроме того, этот станок для резки фанеры с ЧПУ имеет функцию автоматической смены инструмента, которая может автоматически менять 8 комплектов инструментов во время рабочего процесса.
Резка фанеры на этом 4-осевом станке с ЧПУ для фанеры не только экономит время и рабочую силу, но также улучшает качество и эффективность обработки. Потому что вам не нужно вручную сверлить отверстия или канавки с обеих сторон фанерного листа.Помимо резки и гравировки на фанере, этот 4-осевой станок с ЧПУ ATC может также резать и гравировать другие материалы, такие как дерево, МДФ, меламиновая плита и т. Д. Он также очень подходит для трехмерной обработки дерева из-за 4-й оси.

Лазерный станок для резки фанеры с CO2 Станок для лазерной резки с CO2

также является отличным инструментом для резки фанеры. Этот тип станков с ЧПУ использует CO2 в качестве основного рабочего газа, а вспомогательные газы включают азот, гелий, ксенон и водород. Наш станок для лазерной резки фанеры имеет функции высокой выходной мощности, широкого диапазона обработки, высокой точности обработки и низкой стоимости.Диаметр лазерного луча и пятна небольшой, обычно менее 0,5 мм, что позволяет максимально эффективно использовать материал, а также является безопасным и экологически чистым.
За исключением фанеры, этот лазерный резак для фанеры может также резать другие материалы, такие как дерево, акрил, МДФ, пластик, резина, хрусталь, эпоксидная смола и т. Д. Поэтому, если ваш бизнес связан с изделиями из других материалов, кроме фанеры, волоконный лазер для фанеры может будь твоим первым выбором.

IV. Заключение

Подобно резке МДФ, резка фанеры также требует определенных мер предосторожности.Клеи, используемые в фанере, стали предметом озабоченности. Эти клеи могут содержать мочевину формальдегид и фенолформальдегид, которые в очень высоких концентрациях являются канцерогенными. Поэтому, если вы собираетесь использовать фанерные полы, мебель, двери или другие изделия для резки фанеры с ЧПУ, обратите внимание на сорт фанеры. Фанера высокого качества может содержать низкую концентрацию мочевиноформальдегида, и, соответственно, цена выше, чем у низкосортной. Но по сравнению со здоровым телом эта цена доступная.
Фанера, как один из наиболее обрабатываемых деревянных материалов, имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому, прежде чем вы начнете резать фанеру, вам, возможно, придется рассмотреть свои планы с ЧПУ для фанеры, чтобы в полной мере использовать преимущества и избежать недостатков фанеры.

Получите лучший станок для производства фанеры для вашего бизнеса

Фанера — один из наиболее широко используемых материалов в мире для изготовления предметов мебели и предметов домашнего декора. В отличие от традиционной древесины образцы фанеры могут долгое время быть более гибкими, а их универсальность позволяет использовать их в широком спектре производственных продуктов.Поэтому неудивительно, что на фанерные материалы высшего качества всегда существует большой спрос. Поскольку их можно легко использовать для изготовления различных типов конечных продуктов, большинство компаний предпочитают работать с ними, поскольку они могут привлечь большое количество клиентов или конечных пользователей. Это, естественно, увеличивает деловой потенциал деревообрабатывающих предприятий.

Если вы владелец деревообрабатывающей фермы, вам обязательно стоит вложить деньги в покупку высококачественных станков для производства фанеры, которые можно использовать для производства фанерных изделий высшего качества.Фанеру обычно изготавливают путем склеивания или расчесывания трех или более слоев древесины или склеивания друг с другом. Отдельные куски слоя очень тонкие, но когда их соединяют вместе, получается прочный кусок дерева. Для соединения отдельных кусков фанеры используется специальный клей для дерева. Кусочки слоя ориентированы таким образом, чтобы поверхность его волокон проходила под идеальным углом к ​​соседним слоям. Это помогает уменьшить усадку, а также повысить общую прочность и долговечность готовых деталей из фанеры.

В связи с большим спросом на фанерные изделия как на внутреннем, так и на международном рынках, в настоящее время в Индии доступно множество отличных станков для производства фанеры. Компании, которые проектируют и производят машины для производства фанеры, не оставляют камня на камне, чтобы создать современную готовую продукцию, которая может помочь их клиентам из деревообрабатывающего бизнеса улучшить свои рыночные перспективы. Каждая машина для производства фанеры изготовлена ​​из материалов самого высокого качества, которые предлагают эффективные услуги компаниям, работающим с ними.Все машины также изготавливаются в соответствии с отраслевыми правилами и требованиями. Машины для производства фанеры также проходят испытания на оптимальную эффективность перед продажей на рынке. Новейшие станки для производства фанеры созданы таким образом, чтобы каждый раз обеспечивать оптимальное удобство для пользователя.

Если вы хотите купить станок для производства фанеры для собственного бизнеса, убедитесь, что он оснащен лучшими функциями, облегчающими вашу работу. Например, вам следует искать простой и легкий процесс установки, прочную конструкцию, эффективное функционирование, длительный срок службы, а также низкие эксплуатационные расходы.Компания, у которой вы ее покупаете, должна быть в состоянии предоставить вам машину, отвечающую всем вашим требованиям. Они также должны иметь возможность предоставить вам техническую поддержку после покупки продукта. Вам следует выбрать компанию, которая может выполнить незначительные корректировки и настройки машины в соответствии с вашими конкретными требованиями. Это поможет вам купить станок для производства фанеры, который подойдет именно вашей компании.

Фанера

: Обзор материалов для обработки с ЧПУ — Zmorph Blog

Недорогие материалы, такие как фанера, отлично подходят для фрезерования с ЧПУ с ZMorph VX.Прочтите приведенное ниже руководство, чтобы узнать несколько советов и приемов по обработке листов фанеры с ЧПУ и узнать об особенностях этого материала.

Различные образцы фанеры, обработанные ЧПУ на 3D-принтере ZMorph Multitool

Что такое фанера?

Вопрос, на который некоторые из вас знают ответ, но другие могут найти его заинтригованным. Фанера — недорогой материал, состоящий из тонких слоев шпона, склеенных между собой. Деревянные листы повернуты друг к другу на 90 градусов. Таким образом, искусственная древесина менее склонна к раскалыванию при прибивании по краям и демонстрирует большую стабильность размеров, чем обычная древесина.

Фанера отличается превосходной обрабатываемостью, универсальностью и малым весом .

Лист фанеры установлен на рабочий стол с ЧПУ ZMorph VX

Как обрабатывать фанеру на станке с ЧПУ?

Для фрезерования фанеры с ЧПУ с помощью ZMorph VX лучше всего использовать программу Voxelizer. Хотя предустановки для фанеры нет, вы можете использовать настройки древесины, так как материалы обладают схожими характеристиками. Изучите статью , чтобы узнать, как настроить станок с ЧПУ для фрезерования фанеры .

CNC PRO Milling Toolhead и часть архитектурного макета.

Настройки Voxelizer

Откройте Voxelizer и выберите ZMorph VX> Инструментальная головка CNC PRO. Решите, хотите ли вы фрезеровать с ЧПУ в 3D (файлы STL) или 2D (файлы DXF), и выберите этот вариант. Задайте размеры материала и загрузите файл. Как мы уже упоминали ранее, можно использовать для работы с фанерой .

Не забудьте потом сохранить файл. Сгенерированный G-код можно отправить в ZMorph VX по кабелю или на SD-карте.

Держатель заготовки

Неправильная установка материала может разрушить весь ваш проект. Чтобы узнать о проверенных вариантах, прочтите наше руководство по удержанию заготовки.

Для крепления листов фанеры лучше всего использовать пластиковые хомуты.

Для крепления фанеры лучше всего использовать пластиковые хомуты. Двухсторонней ленты из пеноматериала в более сложных и ответственных проектах будет недостаточно, и она может не выдержать приложенных сил.

Концевые фрезы

В нашем интернет-магазине вы найдете широкий ассортимент концевых фрез для обработки фанеры с ЧПУ.

Обработка фанеры с ЧПУ.

Другое

Мы рекомендуем закрывать пластиковые крышки ZMorph VX во время фрезерования на станке с ЧПУ, так как некоторые мелкие частицы могут вылететь из станка. При работе над более крупными проектами время от времени пылесосьте внутреннюю часть машины.

Применение фанеры

Фанера находит множество практических применений, таких как коробки, упаковки, моделирование, макеты и конструирование. Его также можно использовать в арт-проектах. См. Некоторые образцы, обработанные на станке с ЧПУ ниже.

Образцы

Обложка блокнота из фанеры.Стенд для часов из фанеры. Вид сбоку на многоматериальную архитектурную модель. Вакуум-формовочная машина. Перейдите по ссылке ниже, чтобы узнать, как его сделать.

Здоровье и безопасность

Фанера — довольно безопасный материал, не выделяющий опасных паров при обработке с ЧПУ. Редко вы можете наткнуться на шины, которые могут попасть под кожу.

Что касается машины, никогда не прикасайтесь к движущимся частям ZMorph VX, пока он работает . Он работает на высоких скоростях, и прикосновение к нему может привести к серьезным травмам.

Различные образцы фанеры, изготовленные на 3D-принтере ZMorph All-In-One.

ZMorph VX работает с почти 50 инженерными материалами для производства

Знаете ли вы, что 3D-принтер ZMorph VX All-in-One поддерживает 48 различных материалов как для субтрактивного, так и для аддитивного производства ? Мы протестировали их все, и вы можете найти результат в библиотеке материалов ZMorph, где мы предоставляем технические данные, наиболее важные функции и примеры приложений. Обязательно регулярно проверяйте наш блог, так как мы публикуем обширные статьи о различных материалах.Это одна из них.

Холодный пресс для фанеры — машина для производства фанеры

Машина для холодного прессования фанеры также называется машиной для предварительного прессования, которая является вспомогательной машиной в производственной линии фанеры, которая используется для сокращения времени цикла горячего прессования и улучшения качества фанеры. перед приклеиванием фанеры. Машина холодного прессования относится к прессу. Машина холодного прессования фанеры в основном используется для прессования клеевого шпона, поэтому сделайте формирование клеевого шпона, а затем поместите в машину горячего прессования для прессования.Важно улучшить качество фанеры, и это важный шаг. Станок холодного прессования фанеры в целом состоит из рамы, неподвижной балки, подвижной балки, листового устройства, цилиндра и гидравлической системы, компонентов электрической системы управления.

Основные характеристики холодного пресса для фанеры:

1. Простота в эксплуатации, разумная конструкция, стабильная производительность
2. Быстрое и эффективное прессование.
3. Аварийное аварийное торможение.
4. Устройство с ограниченным количеством поездок.
5. Автоматическая функция давления сжатия и разгрузки
6.Высота рабочего стола удобна для человеческого тела

Технические данные холодного пресса для фанеры * 1370 мм 9020
Модель LT-400T LT-500T
Общее давление 400 T 500 T
Направление подачи доски Поперечное Поперечное
Слои 1 1
Расстояние между слоями 1800 мм 1800 мм Размер
Цилиндр ø320 мм * 2 шт. ø320 мм * 2 шт. .5KW 11KW
Габаритные размеры 3550 мм * 1370 мм * 4200 мм 3550 мм * 1370 мм * 4200 мм
Вес 10 тонн 13 тонн 200
Композитная рама В собранном виде В собранном виде
Верхняя и нижняя балка 900 мм 900 мм
Толщина рамы 30 мм Q235 Средняя балка 400 мм

E.

V. Prentice Co. против Associated Plywood Mills, 113 F. Supp. 182

СОЛОМОН, окружной судья.

Этот вопрос сейчас находится на рассмотрении суда по заявлению истца о компенсации гонораров адвокатам в соответствии с 35 U.S.C.A. § 70, который предусматривает, что «Суд может по своему усмотрению присудить разумные гонорары адвоката выигравшей стороне после вынесения судебного решения по любому патентному делу».

В деле Park-In-Theaters v. Perkins, 9 Cir., 1951, 190 F.2d 137, на странице 142, суд, толкуя такой раздел, заявил:

«Осуществление дискреционных полномочий в пользу такое пособие должно быть ограничено при обнаружении несправедливости или недобросовестности в поведении проигравшей стороны или при другом справедливом рассмотрении аналогичной силы, что делает крайне несправедливым то, что победителю в конкретном судебном процессе остается нести ответственность за бремя гонорара его собственного адвоката, которое обычно несут выигравшие тяжбу.

Обе стороны соглашаются с тем, что такая конструкция статута является надлежащей и обязательной для данного суда и что раздел нового патентного кодекса, 35 USCA § 285, гласит: «Суд в исключительных случаях может присудить разумные гонорары адвокатам выигравшая сторона «, не расширяет и не уменьшает права истца.

Состязательные документы и доказательства, представленные не только в суде, но и во время слушания по ходатайству о гонорарах адвокатов, показывают, что в 1936 году B. Raimann GMBH из Фриберга, Германия, производитель деревообрабатывающего оборудования, получил в Германии патент на автомат для ремонта шпона.В 1941 году Пер Ф. Скуг подал в Патентное ведомство США два патента, один — на средство, а другой — на метод, на исправление листов шпона. 14 декабря 1943 года оба таких патента были выданы правопреемнику Скуга, Olympia Plywood Machinery Corporation, предшественнице ответчика, Associated Plywood Mills, Inc.

Для удобства истец, E.V. Компания Prentice в дальнейшем будет именоваться «Prentice»; ответчик, Associated Plywood Mills, Inc., как «Связанные»; B. Raimann GMBH как «Raimann»; немецкий патент, полученный Райманном как «патент Раймана»; автоматическая машина для латания шпона производства Raimann как «машина Raimann» или «машина обвиняемого»; и метод и средства патенты, выданные предшественнику Associated 14 декабря 1943 г., как «патенты Скуга».

Prentice занимается производством промышленного оборудования и продает, среди прочего, машины Raimann, импортируемые из Германии. Основной бизнес Associated — производство фанеры на своем заводе в Юджине, штат Орегон.Она также изготовила для нее машины для ремонта шпона Skoog, которые она предоставляет фанерной промышленности по договорам аренды.

В июне 1950 года машина Raimann была выставлена ​​на выставке Forest Products Show в Портленде, штат Орегон. Prentice, ведя переговоры о дистрибьюторстве линии Raimann в штатах Тихоокеанского побережья, пригласил ряд своих клиентов, в том числе Associated, посмотреть и изучить машину Raimann. По такому приглашению начальник Associated Джон Грэгг увидел машину Raimann в действии.Вскоре после этого Prentice получил эксклюзивное право дистрибьютора машины Raimann на Тихоокеанском побережье. В период с июля 1950 года по август 1952 года Prentice продала и поставила 59 станков Raimann предприятиям по производству фанеры на своей территории. Некоторые из этих машин были использованы для замены арендованных машин Skoog. В 1951 году Associated стало известно, что машины Raimann продавались производителям фанеры в этой области.

В начале 1952 года по просьбе Скуга патентный поверенный Скуга (который также был патентным юристом Associated) посетил фанерный завод и увидел в действии станок Raimann.Затем они связались с Associated со ссылкой на возможные действия по нарушению прав, и 11 марта 1952 года они встретились с советом директоров Associated. На этой встрече Associated передала им рекламные материалы, полученные накануне от Prentice. Он состоял из изображения и описания машины Raimann и списка из 31 пользователя машины на Тихоокеанском побережье. 30 апреля 1952 года Совет Associated’s уполномочил своего патентного юриста начать судебное разбирательство, во-первых, для предотвращения использования нарушающих авторских прав машин и, во-вторых, для получения компенсации за ущерб.

Патентный юрист Associated провел расследование, чтобы определить, нарушает ли машина Раймана какие-либо требования патентов Скуга. Но он не связывался ни с Прентисом, ни с Райманном, и ни одна компания не знала о том, что проводится расследование.

25 июля юрист Associated отправил письма заказным письмом 29 из 31 клиента Prentice в Соединенных Штатах, которые были указаны в рекламных материалах, отправленных Associated как покупатели машин Raimann.В письме, в частности, говорилось:

«Наше внимание, а также наш клиент обратил внимание на то, что вы используете оборудование и процессы для исправления шпона, которые нарушают указанные патенты. Наш клиент требует, чтобы вы немедленно прекратили и прекратили нарушение указанных патентов. . Кроме того, наш клиент требует от вас отчета о вашей прибыли от этого нарушения и оплаты ущерба, который он понес из-за вашего нелицензионного использования указанного нарушающего механизма и процессов. Мы ожидаем получить от вас известие по этому поводу в течение десяти дней с даты. этого.В противном случае, будьте уверены, что мы уполномочены требовать правовой защиты за все продолжающиеся нарушения и сделаем это незамедлительно ».

Ни Prentice, ни Raimann такое письмо не было отправлено, и ни одна из компаний до этого времени не знала, что Associated заявляет, что машина Raimann нарушила патенты Skoog. Получение таких писем вызвало большой ужас среди клиентов Prentice и фактически остановило продажу машин Raimann, а также другого оборудования, продаваемого или распространяемого Prentice.

8 августа 1952 года Прентис подала в этот суд иск против Associated, в котором просила не только об объявлении недействительности всех требований патентов Скуга, но и об отсутствии нарушения прав. Он также запросил постоянный судебный запрет, запрещающий Associated подавать в суд или угрожать подать в суд на любого клиента машины Raimann компании Prentice за нарушение патентных прав или от утверждения или обвинения в том, что машины Raimann нарушают патенты Skoog. Прентис также потребовала затрат и разумных гонораров адвокатам.

15 августа 1952 г. компания Associated отправила дополнительные письма всем фирмам, не ответившим на ее письмо от 25 июля, с просьбой сообщить, прекратили ли они предполагаемое незаконное использование машины Raimann.

18 августа в Окружном суде США Западного округа Вашингтона, Северный отдел Associated подал иск о возмещении ущерба против Buffelen Manufacturing Company, клиента Prentice, который приобрел две машины Raimann, утверждая, что эти машины нарушали Патенты Скуга.Когда он подавал это дело, юристы Associated знали, что покойный судья Чарльз Х. Ливи, судья этого суда, только что ушел в отставку после продолжительной болезни, и что крайне маловероятно, что преемник будет назначен до выборов в ноябре 1952 года.

28 августа Associated представила свой ответ на жалобу Prentice, поданную в этот суд, а также подала встречную жалобу, в которой потребовала возмещения убытков за нарушение прав и недобросовестной конкуренции в размере не менее 50 000 долларов США фактического ущерба и трехкратного фактического ущерба. из-за бессмысленного и умышленного характера такого нарушения.Associated потребовала, чтобы присяжные рассмотрели все фактические вопросы, поднятые в его ответе и встречной жалобе.

12 сентября 1952 года Прентис подала ответ на встречную жалобу Associated. В нем Прентис утверждал: (а) предвосхищение предшествующего уровня техники, (б) отсутствие изобретений, (в) публичное знание машины Раймана в Соединенных Штатах, и (г) предшествующие публикации машины Раймана в зарубежных публикациях. Прентис приложил список и описание патентов, на которые он опирался, чтобы продемонстрировать ожидание и отсутствие изобретения, а также список зарубежных публикаций, в которых описывалась машина Раймана, обвиняемая в этом, две из которых были опубликованы в 1938 году.

22 сентября по этому делу было назначено предварительное рассмотрение 20 октября.

29 сентября 1952 г. Prentice подала поправку к своему ответу, в которой изложила дополнительную защиту, согласно которой обвиняемая машина «продавалась» в Соединенных Штатах более чем за год до подачи заявок на патенты Скуга.

В тот же день Prentice подал ходатайство о предварительном судебном запрете, чтобы удержать Associated от принятия каких-либо дальнейших мер по судебному преследованию его действий против Buffelen Manufacturing Company до окончательного судебного решения по этому иску и запретить Associated начать угрожать, или с начала, любые действия против любого из своих клиентов в связи с предполагаемым нарушением патентов Skoog до вынесения решения по этому делу.

В аффидевите, поданном Associated против ходатайства о предварительном судебном запрете, утверждалось, что у Прентиса не было опубликованного рейтинга Дана и Брэдстрита, и, по имеющейся информации и предположениям, утверждалось, что Прентис был финансово неспособен отреагировать на возмещение ущерба. Associated далее заявила, что она теряла около 500 долларов в месяц из-за потери лицензионных платежей за машины, проданные Prentice. В качестве альтернативы Associated потребовала, чтобы, если ходатайство Prentice о предварительном судебном запрете было удовлетворено, это должно было быть сделано только при условии, что Prentice внесет залог в размере 10 000 долларов.

10 октября, когда были сняты показания Пера Ф. Скуга, ему показали публикации, все напечатанные в течение или до 1938 года, которые содержали изображения или рисунки и описания машины Раймана, обвиняемой в этом, и, в некоторых случаях, манеры, в которой работала машина обвиняемого Раймана.

13 октября было принято ходатайство о предварительном судебном запрете. Юрист Associated возражал против вынесения предварительного судебного запрета и утверждал, что Associated должно быть разрешено возбудить дело против Buffelen и других фирм, использующих машину Раймана.Я упомянул об отставке судьи Ливи и последующей смерти, а также о маловероятности того, что дело Буффелена будет рассматриваться до даты, когда это дело может быть рассмотрено, особенно с учетом того факта, что я был готов назначить ему раннюю дату судебного разбирательства.

Адвокат Associates возражал против досрочного судебного разбирательства. Он утверждал, что он и другие члены его фирмы были заняты подготовкой других дел к судебному разбирательству. Узнав, что ни одно из других дел не было передано в суд и что он может посвятить этому делу все свое время, в случае необходимости, я вынес временный судебный запрет и передал дело в суд 5 ноября.

16 октября Associated подала ходатайство об отмене приказа о вынесении предварительного судебного запрета на том основании, что судья Эдвард Мерфи был передан в Окружной суд США Западного округа Вашингтона, Северный округ, сроком на 90 дней. и что можно было разумно ожидать, что может быть назначена досрочная дата судебного разбирательства по делу, возбужденному Associated против Buffelen Manufacturing Company. Это ходатайство, однако, никогда не поддерживалось Associated и впоследствии было отклонено.

18 октября 1952 года показания Х.К. Фон Мальтиц, чикагский торговец оборудованием, был задержан. Фон Мальтиц показал, что он предлагал продать станки Raimann фанерной промышленности в различных частях страны, включая Западное побережье, в течение и до 1939 года. Копии переписки свидетеля с компанией Raimann в период с 1936 по 1939 год, вместе с каталогами, изображениями и описаниями машины Раймана, которые он получил в этот период, были отмечены и показаны главному адвокату Associated, который провел перекрестный допрос свидетеля.

27 октября были сняты показания Генри К. Релфа, управляющего директора компании Pacific Forest Industries (далее именуемой P.F.I.). Associated является членом-акционером P.F.I., который является экспортной организацией для ряда производителей фанеры, включая Associated. Он также доводит до сведения своих членов техническую и другую информацию, представляющую интерес для отрасли. Г-н Релф показал, что в декабре 1937 года в Роттердаме, Голландия, он встретил г-на Раймана и что г-н.Райман в то время в общих чертах объяснил работу машины обвиняемого.

Файлы P.F.I., которые были отмечены и предложены, показали, что между Райманом и P.F.I. была значительная переписка. в течение 1938 и 1939 годов, и что Райман отправил в P.F.I. фотографии, каталоги и другие рекламные материалы, описывающие работу машины Раймана. Прайс-листы и образцы работ, выполненных станком, также были в P.F.I. файл.

Хотя г-н Релф показал, что он знал, что некоторые из членов P.F.I. были рассказаны о машине Раймана, он не знал обо всех фирмах, с которыми он связался, потому что Аксель Оксхольм, бывший директор P.F.I. который установил контакты, умер в 1949 году.

5 ноября судебное разбирательство было отложено на одну неделю, чтобы стороны могли уделить больше времени подготовке досудебного постановления. 10 ноября состоялось досудебное слушание, и в это время все или практически все вещественные доказательства, которые каждая сторона намеревалась использовать в судебном процессе, были выставлены адвокату противной стороны.Хотя в досудебном постановлении возник ряд вопросов, после консультации со сторонами я приказал отделить вопросы нарушения, действительности и ущерба за нарушение от других вопросов и передать на рассмотрение жюри только эти вопросы. Судебное разбирательство началось 18 ноября.

В ходе судебного разбирательства в качестве доказательства были представлены файлы-оболочки патентов Скуга. Они показали, что все первоначальные претензии Скуга были отклонены экспертом в его первом отчете на основании патента Раймана. После этого в судебном преследовании патентов Скуга изобретатель заявил, что между изобретением Скуга и патентом Раймана есть два существенных различия:

Во-первых, он утверждал, что в его изобретении, в отличие от патента Раймана, постоянно ограничивалась лист шпона с момента удаления дефектной части до того, как пластырь был вставлен в вырезанную область.

Во-вторых, он утверждал, что в его изобретении, в отличие от патента Раймана, вся операция выполнялась на одной станции.

Оба этих представления неверны.

Даже несмотря на то, что пункты формулы, которые были разрешены в патентах Скуга, были намного уже, чем первоначально запрошенные, есть вероятность, что даже эти узкие пункты формулы не были бы разрешены, если Патентное ведомство не считало, что заявления изобретателя относительно различий между изобретением Скуга и патент Раймана были правильными.

Было неоспоримо, что существует различие между патентом RAIMANN и обвиняемыми машинами RAIMANN.Г-н Беккер, изобретатель машины Раймана, приехал из Германии на испытание. Он показал, что никакая машина Раймана никогда не была сконструирована идентично патенту Раймана; что в ходе конструирования машины Raimann стало очевидно, что необходимы незначительные изменения, и что эти изменения были внесены в 1935 году в первую машину, которая когда-либо была произведена. Г-н Беккет также показал, что он не подавал заявку на получение дополнительных патентов на такие усовершенствования по той причине, что, по его мнению, такие изменения не подлежат патентованию, потому что они были просто изменениями, которые любой хороший механик, квалифицированный в данной области, счел бы необходимыми и мог бы сделал.Он представил доказательства, чтобы показать, что машина, произведенная в 1935 году, была идентична машине обвиняемого, а также была идентична машинам, которые рекламировались и описывались в печатных публикациях начиная с 1936 года.

Судебный процесс завершился 24 ноября, на котором раз присяжные вынесли общий вердикт в пользу Прентиса. Был также вынесен следующий особый вердикт:

1. Предвосхищает ли патент Раймана либо один, либо в сочетании с патентами Андерсона или Пиншо патенты Скуга?

х —— ——.Да Нет.

2. Приводит ли комбинация элементов и шагов в патентах Скуга к необычному и удивительному результату?

х —— ——. Да Нет.

3. Была ли информация об обвиняемой машине в Соединенных Штатах до изобретений Скуга?

х —— ——. Да Нет.

4. Была ли машина обвиняемого раскрыта в публикациях до изобретений Скуга?

х —— ——. Да Нет.

5. Была ли обвиняемая машина «в продаже» в Соединенных Штатах до изобретений Скуга?

х —— ——.Да Нет.

Другими словами, жюри вынесло решение против Associated по каждому из вопросов, представленных в допросах, любого из которых было бы достаточно для признания патентов Скуга недействительными.

Рассматривая запись в целом, я нахожу, что:

1. За некоторое время до 25 июля 1952 года Associated знала, что и средства Скуга, и патенты на метод были узкими патентами на усовершенствования с сомнительной силой.

2. Компания Associated получала значительный доход от сдачи в аренду машин Skoog, доходу которой угрожала продажа машин Raimann компанией Prentice.

3. Associated не хотела, чтобы действительность патентов Скуга была определена в ходе действительно состязательного судебного разбирательства.

4. Associated стало известно, что, если она подаст в суд на Prentice за нарушение патентных прав, Prentice, вероятно, будет защищать такой иск, поскольку продажа машин Raimann стала одним из основных источников дохода компании.

5. Associated было известно, что маловероятно, что какой-либо клиент Prentice, купивший одну или две машины Raimann, будет защищать иск о нарушении патентных прав из-за больших затрат, которые повлечет за собой такая защита.

6. Associated полагает, что, если она будет угрожать достаточному количеству клиентов Prentice действиями о нарушении патентных прав, Prentice, даже при наличии финансовых возможностей, не будет защищать такие действия, особенно если такие клиенты потребуют соглашений о возмещении убытков.

7. Associated, когда она разослала письма 29 клиентам Prentice с угрозами нарушения патентных прав и требованием возмещения ущерба, знала, что такие письма фактически остановят будущие продажи машины Raimann и, вероятно, потребуют от Prentice проинформировать своих клиентов о том, что она не может защищать они против таких действий и не несут ответственности за ущерб в случае, если такие дела будут решены в пользу Associated.

8. Ассошиэйтед считает, что с помощью таких писем он может, с небольшими затратами для себя и без риска того, что действительность патентов Скуга будет определена в судебном порядке:

a. Получать прибыль от сдачи в аренду машин Skoog.

г. Уничтожьте конкуренцию со стороны машин Раймана.

г. Получайте значительные гонорары за машины Raimann.

9. Ассошиэйтед была членом Pacific Forest Industries более 15 лет до 1951 года.Pacific Forest Industries, а также ряд концернов по производству фанеры на Тихоокеанском побережье знали, что обвиняемая машина Раймана была известна в Соединенных Штатах и ​​была выставлена ​​на продажу в Соединенных Штатах задолго до даты, на которую Skoog подала заявку на его патенты. Даже если Associated не знала об этих фактах, она могла легко получить эту информацию, связавшись с Прентисом или Райманом.

10. Даже если предположить, что у Associated не было знаний и намерений, которые я приписал ей в абзацах с 1 по 8 включительно, отправка писем с требованием возмещения убытков и угрозами иска о нарушении патентных прав 29 покупателям машин Prentice Raimann была ошибкой. безрассудный поступок, особенно с учетом следующих фактов:

a. Обвиняемые машины были произведены Райманном, владельцем основного патента на автоматическую машину для ремонта шпона.

г. Претензия Associated о нарушении была основана на незначительных улучшениях в машине такого типа.

г. Патенты Скуга могут быть недействительными по причинам, не раскрытым в файловых оболочках таких патентов.

г. Хотя расследование Associated с целью определения действительности продлилось в течение 5 месяцев, оно было совершенно неадекватным.

эл.Associated могла бы связаться с Прентисом или Райманом, или с ними обоими, во время такого расследования и до отправки писем клиентам Прентиса без каких-либо финансовых потерь, даже если бы выяснилось, что патенты Скуга действительны, а машина Раймана нарушала такие патенты.

ф. Associated знала, что Prentice неизбежно понесет большие финансовые потери, рассылая такие письма клиентам Prentice.

11. Даже после того, как Prentice подал этот иск, Associated все еще надеялась, что, отправив дополнительные письма по почте и подав иски о нарушении прав в отношении клиентов Prentice, она сможет достичь своей первоначальной цели.

12. Раскрытие информации, сделанной в показаниях фон Мальтица и Рельфа и в вещественных доказательствах, которые были идентифицированы и показаны адвокатам Associated в этих и других показаниях, сделанных до начала судебного разбирательства, должно было ясно дать понять, что патенты Скуга недействительны. по ряду причин. Однако, несмотря на эти разоблачения, Associated продолжает утверждать, что патенты Skoog действительны и нарушаются машинами Raimann. Поэтому Прентис был вынужден понести дополнительные расходы на дальнейшую подготовку и судебное разбирательство по этому делу, которое заняло более 5 полных дней перед присяжными.

Я понимаю, что выдача патента Патентным ведомством США предполагает презумпцию того, что патент действителен. Однако, на мой взгляд, несмотря на такое предположение, изложенные выше факты показывают, что Associated было виновно в такой несправедливости и несправедливом поведении, что со стороны Prentice было бы крайне несправедливо нести бремя своих гонораров адвокатам.

Prentice представляли два поверенных, один из которых был опытным патентным юристом с опытом судебной работы.За него было запрошено 7 025 долларов. Другой был опытным офисным юристом с небольшим опытом судебной работы и без патентного опыта. За него было запрошено 3500 долларов. Оба адвоката рассчитали свои расходы из расчета 15 долларов в час на подготовку и 175 долларов в день на судебное разбирательство. Плата за время в пути не взималась, и, хотя в суде было много явлений, применялась почасовая оплата, за исключением дней, фактически проведенных в судебном заседании.

Однако, по моему мнению, было некоторое дублирование усилий, и при всех обстоятельствах я считаю, что гонорар в размере 7500 долларов для обоих адвокатов — это общая сумма, которая должна быть должным образом взыскана с Associated.Таким образом, Prentice может вынести судебное решение против Associated в отношении разумных гонораров адвокатам в сумме 7 500 долларов.

О возражениях против формы предлагаемого решения.

Этот вопрос находится на рассмотрении суда в связи с возражениями Associated против формы судебного решения, предложенной Prentice. В частности, Associated утверждает, что номер три предложенного решения, который гласит: «Что патентные письма Соединенных Штатов с номерами 2336703 и 2336704 недействительны и не имеют юридической силы», является слишком широким и должен ограничиваться пунктами 1, 2 и 3. патента на способ (2336703) и пунктов 2, 3, 4, 5 и 6 патента на средство (2336704).Associated также утверждает, что абзац под номером четыре должен быть ограничен аналогичным образом.

Prentice подала иск, в котором молилась о признании недействительности всех требований обоих патентов и о ненарушении прав в отношении всех таких требований. Associated в своем ответе опровергла утверждения жалобы Прентиса, а в своем встречном иске утверждала, что такие патенты действительны и нарушаются машиной обвиняемого.

Незадолго до судебного разбирательства Associated отозвала свое заявление о нарушении п. 4 патента на средство и пунктов 1, 7 и 8 патента на метод.В таких отозванных пунктах формулы изобретения описывается зажимное устройство, предназначенное для предотвращения бокового или бокового расширения листа шпона.

Несмотря на такой отзыв, Prentice не отказался от своего утверждения о том, что все пункты обоих патентов недействительны. Допускается, что, если бы в ходе судебного разбирательства были представлены доказательства в отношении таких требований, Associated не смогла бы в одностороннем порядке предотвратить признание недействительности заявлений, которые она отозвала.

Мне не предоставили стенограмму свидетельских показаний, чтобы я мог проверить показания свидетелей, которые описывали и объясняли патенты Скуга.Однако патенты Скуга были представлены в качестве доказательства, и чертежи зажимного устройства, описанные в таких отозванных пунктах формулы изобретения, также были предложены и приняты в качестве доказательства. Напомню также, что некоторые свидетели описывали это устройство.

В моих инструкциях жюри просили вынести заключение относительно действительности патентов Скуга без ссылки на какую-либо конкретную претензию. При описании изобретения, заявленного Скугом, я заявил: «В-третьих, патенты Скуга предоставляют средства и методы для удержания заплатки от коробления и расширения на ребро с момента ее разрезания до вставки в лист шпона», и, позже, я проинструктировал жюри: «Что касается средств и методов, описанных в патентах Скуга, которые, по утверждению изобретателя, предотвращают расширение и коробление на ребро, вы должны определить на основе всех доказательств, вводят ли такие элементы или методы новый и полезный элемент и были бы такие элементы, если они сочтены желательными, не были бы добавлены квалифицированным механиком или инженером по деревообработке, использующим аналогичную машину, не имеющую таких средств.»

Хотя отозванные претензии действительно относятся не к продольному изгибу, а только к продольному или поперечному расширению, а оставшиеся утверждения относятся как к продольному изгибу, так и к поперечному расширению, по моему мнению, имелись доказательства, из которых жюри могло найти под им было дано указание, что отозванные претензии недействительны.

Жюри вынесло общий вердикт в пользу Прентиса. Специальный вопросник 2, который гласит: «Создает ли комбинация элементов и шагов в патентах Скуга необычный и удивительный результат? »был дан отрицательный ответ.

Только в той части моих инструкций, которая касается нарушения, я сообщил присяжным, что Associated не утверждает, что машина обвиняемого Раймана нарушает отозванные претензии.

По делу Кавнир Ко. Против Питтсбург Плейт Гласс Ко., Округ Колумбия, 1952, 103 F. Supp. 671, 677, владелец патента подал иск против ответчика за нарушение и, по ходатайству, ограничил свой иск о нарушении иском № 2. Ответчик ответил отрицанием нарушения, утверждая недействительность патента, и, путем встречного иска, спросил для декларативного решения, определяющего, что патент и каждая его формула недействительны.Позже истец сообщил суду и ответчику, что в ходе судебного разбирательства он будет полагаться не только на претензию 2, но также и на претензии 4 и 7.

В ходе судебного разбирательства истец попытался опровергнуть встречные требования ответчика в отношении всех требований патент, за исключением 2, 4 и 7, на том основании, что, указав только эти три пункта формулы как нарушенные, не было фактических разногласий по другим пунктам формулы. Суд отклонил это ходатайство и продолжил рассмотрение дела по существу в отношении вопросов действительности и нарушения всех требований патента.

Одна из причин, по которым суд обосновал такой иск, заключалась в том, чтобы «избежать множества исков, для будущей защиты сторон и в общественных интересах, вопросы относительно действительности всех требований патента и, если действительны, поскольку предполагаемое нарушение ответчиком должно быть определено в настоящем судебном разбирательстве «.

На мой взгляд, здесь в равной степени применимы эти соображения. В этом случае состязательные бумаги вызвали «настоящий спор»; представлены доказательства обоснованности всех претензий; жюри не ограничивалось конкретными претензиями в инструкции по обоснованности; и жюри признало патенты недействительными.При таких обстоятельствах Associated не должно иметь права ограничивать признание недействительности только теми претензиями, которые, по утверждению Associated, были нарушены.

Возражения Associated против решения, предложенного Prentice, отклоняются, и решение в представленной форме будет внесено сегодня.

Оператор пресса по производству фанеры для горячей плиты Навыки и знания

Важность Знания
Производство и обработка — знание сырья, производственных процессов, контроля качества, затрат и других методов для максимального повышения эффективности производства и распределения товаров.
Механика — Знание машин и инструментов, включая их конструкцию, использование, ремонт и техническое обслуживание.
Английский язык — знание структуры и содержания английского языка, включая значение и написание слов, правила композиции и грамматику.
Математика — знание арифметики, алгебры, геометрии, исчисления, статистики и их приложений.
Клиентское и персональное обслуживание — Знание принципов и процессов предоставления клиентских и персональных услуг. Это включает в себя оценку потребностей клиентов, соблюдение стандартов качества услуг и оценку удовлетворенности клиентов.
Образование и обучение — Знание принципов и методов разработки учебных программ и тренингов, преподавания и обучения для отдельных лиц и групп, а также измерения результатов обучения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *