Гф станок фрезерный: ГФ2171 Станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

технические характеристики, особенности конструкции, паспорт

Станок ГФ2171 – агрегат консольного типа, позволяющий производить технологические операции по фрезерованию с нормальным уровнем точности. Вертикальный станок снабжен стационарной консолью, а также числовым программным управлением.

Подходит для многооперационной обработки заготовок, снабжен механизмом для замены инструментов с использованием автоматического режима. Подходит для работы с чугуном, сталью, сплавами из цветных металлов.

Содержание:

• 1 История производства станка
• 2 Технические характеристики
• 3 Конструкция
• 4 Схема гидропривода
• 5 Расположение органов управления
• 6 Основные особенности фрезерного станка
• 7 Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт
• 8 Кинетическая схема
• 9 Где заказать и купить?

История производства станка

Производитель фрезерного оборудования с ЧПУ ГФ 2171 – известный Горьковский завод фрезерных станков. Это предприятие считалось одним из лучших в СССР по изготовлению нескольких разновидностей аналогичного оборудования для обработки и резания металла.

Также до недавнего времени данные агрегаты выпускались и на Дмитровском заводе фрезерных станков. Сейчас производство рассматриваемого станка ГФ 2171 налажено на предприятии ООО «Станочный парк», где производят всю линейку оборудования бывшего Горьковского станкостроительного завода.

Технические характеристики

Размеры рабочего стола станка ГФ 2171 составляют 40–160 см. Он выдерживает при обработке деталь массой до 400 кг. Агрегат снабжен моделью ЧПУ 2С45–65.

Основные технические характеристики консольно-фрезерного станка с ЧПУ ГФ 2171:

• возможность управления тремя координатами;
• наибольшая разрешенная нагрузка на центр оборудования составляет 400 кг;
• наличие Т-образных пазов в количестве трех штук;
• максимальное продольное перемещение стола – 101 см;
• передвижение рабочего стола по вертикали – максимум 25 см;
• перемещение стола поперек по максимуму – 40 см;
• перемещение ползуна – до 26 см;
• диапазон расстояния от торца шпинделя до стола – 25–50 см;
• точность позиционирования – 0. 015 мм;
• диапазон частот вращения шпинедльного механизма – 50–2500 об/мин;
• шпиндель имеет 18 скоростей;
• наибольшей диаметр торцевой фрезы для агрегата – 125 мм;
• концевая фреза – до 40 мм;
• максимальный размер сверлящего инструмента – 30 мм;
• наибольший вес используемого инструмента 15 кг.

Чтобы заменить инструмент достаточно 20 сек. Параметры самого станка – 368х417х315 см – длина, ширина, высота. Масса агрегата составляет 6580 кг.

Конструкция

Помимо, фрезерных операций агрегат приспособлен для выполнения сверления, зенкерования, развертывания, а также растачивания отверстий в связи с необходимыми координатами. Основой конструкции оборудования является станина, к которой прикреплены все основные узлы агрегата. Она обеспечивает жесткость оборудования и поглощает вибрацию.

Агрегат снабжен трех (четырех) координатным устройством ЧПУ и выпускается в различных вариантах по напряжению и частоте питающей сети. По вертикальному направлению от основы станка производится перемещение консоли. Слева на станине расположены основные выключатели процесса перемещения консоли.

Шпиндельная головка расположена на горловине основы станка, а с задней части основания находится электрический двигатель главного привода. Также в корпусе станины расположен резервуар для масла, а сама конструкция установлена на основание, сзади которого установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Для сообщения шпинделю необходимых частот вращения в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей. Коробка для переключения скоростей в данном оборудовании выполнена самостоятельным узлом. Переключение частот шпиндельной головки и остановка шпинделя производится по программе.

Узел, предназначенный для замены инструмента в автоматическом режиме расположен обособленно. Его главные компоненты: автооператор и собственно магазин инструментов барабанного типа. Задача автооператора – осуществлять подачу инструмента в шпиндель из магазина и обратно. Этот процесс осуществляется с использованием гидропривода.

Схема гидропривода

Расположение органов управления

Органы управления являются стандартными для такого вида оборудования. Система включает в себя следующие компоненты:

• включатель для аварийного запуска;
• включение и выключение гидростанции;
• кнопки управления столом;
• кнопка для старта вращательных движений шпинделя;
• кнопка для остановки шпинделя;
• переключатель ручного и механического режима работ;
• переключатели для включения охлаждения;
• тумблеры для подбора подач и координат;
• кулачки для остановки в нуль каждой из осей координат;
• ручные механизмы для продольного, вертикального и поперечного перемещения стола.

Также имеется рукоятка для зажима консоли на станине. Привод основного движения осуществляется от электродвигателя асинхронного типа через коробку скоростей, которая дат 18 частот вращения для шпинделя.

Основные особенности фрезерного станка

Рассматриваемые консольно-фрезерный станок вертикального типа имеет несколько основных особенностей конструкции, которые дают станку определенные преимущества перед аналогичным оборудованием:

• материал, из которого изготовлена станина – термостабилизированный чугун, что дает возможность точного позиционирования инструмента;
• повышенные параметры предельной частоты вращения шпиндельного механизма позволяют использовать инструменты из самых современных композиционных твердых материалов;
• высокая производительность станка за счет высоких скоростей быстрых перемещений и рабочих подач;
• реверсивный тип привода главного движения дает возможность нарезать на станке резьбы метчиками, не используя специальный патрон;
• отсутствие подвижного варианта консоли дает возможность обрабатывать на станке крупногабаритные детали с большой массой;
• моноблочная конструкция агрегата позволяет сэкономить место, занимаемое этим оборудованием в цеху.

На столе станка предусмотрено защитное ограждение, предусмотренное для защиты рабочего от разлетающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Станки ГФ 2171 производятся для использования в странах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

При работе на станке ГФ2171 следует строго соблюдать правила эксплуатации. Обслуживание станка производится в прилегающей к телу одежде, с плотно застегнутыми у кистей рукавами. Ручное включение и выключение станка осуществляется в диэлектрических перчатках.

Персонал, работающий с данным станком, обязан иметь необходимый уровень допуска и пройти инструктаж перед началом работы. Обязательно регулярно проводить профилактический осмотр станка, а также проверку работы основных узлов на холостом ходу. Запрещено подходить и использовать оборудование рабочим в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт и руководство по эксплуатации консольно-фрезерного вертикального станка ГФ2171.

Кинетическая схема

Где заказать и купить?

На сегодняшний день станок ГФ2171 можно купить на многочисленных сайтах в интернете, которые предлагают данное оборудование от разных производителей. Есть варианты с доставкой, а также самовывозом. Комплектация у поставщиков также различается, поэтому следует внимательно изучить базовое предложение.

Консольно-фрезерный станок ГФ2171 применяется в серийном и мелкосерийном производстве для обработки деталей из чугуна, стали, а также сплавов цветных металлов. Оборудование отличается точностью позиционирования инструмента и высокой производительностью.

Поделиться в социальных сетях

ГФ2171 технические характеристики | Станок фрезерный консольный вертикальный с УЧПУ

Технические характеристики станка ГФ2171 позволяют проводить фрезреные операции нормальной точности. Станок оснащен магазином инструментов, способным сменить инструмент в любой последовательности. Максимальные потери времени при этом составят 20с.

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов		3
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75
Центральный	мм	18Н8
Крайний	мм	18Н12
Расстояние между пазами	мм	100
Перемещение стола X (продольное), Y (поперечное), Z (вертикальное)	мм	1010 х 400 х 250
Наибольшее перемещение ползуна (координата Z), не менее	мм	260
Предел подач стола, ползуна	мм/мин	3…6000
Скорость быстрого перемещения стола по координатам Х, Y, и ползуна по Z	мм/мин	7000
Наибольшая высота устанавливаемой заготовки	мм	380
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей (Д х Ш х В)	мм	250 х 850 х 380
Наибольшая масса обрабатываемой детали	кг	400
Магазин инструментов
Емкость магазина инструментов	шт	12
Время смены инструмента, не более	с	20
Максимальные размеры инструмента
Фреза торцевая	мм	125
Фреза концевая	мм	40
Сверло	мм	30
Максимальный вес инструмента, не более	кг	15
Вылет инструмента от торца шпинделя, не более	мм	250
ЧПУ
Тип устройства ЧПУ		Контурно-позиционный
Количество управляемых координат		3
Количество одновременно управляемых координат
При линейной интерполяции		3
При круговой интерполяции		2
Шпиндель
Количество ступеней скоростей шпинделя		18
Конец шпинделя с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644-81		50
Частота вращения шпинделя	об/мин	50…2500
Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя		1,26
Наибольший крутящий момент на шпинделе	кНм	0,615
Допустимое усилие подачи
Координата X, Y	Н	15690
Координата Z	Н	9806
Расстояния от торца шпинделя до стола	мм	250. .500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины	мм	500
Электрооборудование
Привод станка
Мощность	кВт	7,5
Электродвигатель привода подач
Мощность	кВт	3
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Мощность	кВт	0,12
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	3680
ширина	мм	4170
высота	мм	3150
Масса станка	кг	6580

 

Микрон МЕЛЬНИЦА S 400 | GF MACHINING SOLUTIONS

Продукция — Высокоскоростная машина— Mikron HSM— Mikron MILL S 400— Mikron MILL S 500— Mikron MILL S 600— Mikron MILL S 800 — Mikron MILL S 200 U — Mikron MILL S 400 U— Mikron MILL S 600 U — Mikron HSM 500— Mikron HSM 700— Mikron MILL S 400 Графит — Mikron MILL S 500 Графит— Mikron XSM— MILL X 400— — MILL X 600— MILL X 800— MILL X U Series— MILL X 400 U— MILL X 600 U- Высокопроизводительная машина— MIKRON HPM— Mikron MILL P 500 U — Mikron MILL P 800 U — Mikron HPM 1150U — Mikron HPM 1350U — Mikron HPM 1850U — Mikron Mill P 900 — MSP: Защита станков и шпинделей- Высокоэффективный станок— MIKROM HEM— Mikron MILL E 500 U— Mikron MILL E 700 U- Электроэрозионный электроэрозионный станок для профилирования штампов— Серия AgieCharmilles FORM E— FORM E 350 — FORM E 600— AgieCharmilles FORM серия P— FORM P 350— FORM P 600— FORM P 900— AgieCharmilles FORM серия S— FORM S 350— AgieCharmilles FORM серия X — — FORM X 400— FORM X 600- Wire Cut EDM— MICRO MACHINING— AgieCharmilles CUT 1000— AgieCharmilles CUT 1000 OilTech— AgieCharmilles CUT 2000 / 3000 Series— AgieCharmilles CUT 2000 S— AgieCharmilles CUT 3000 S — Agie Charmilles CUT 2000 X — AgieCharmilles CUT 2000 OilTech — ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА — AgieCharmilles AC Progress VP2 — AgieCharmilles AC Progress VP3 — AgieCharmilles AC Progress VP4 — CUT 200 выделенный электроэрозионная обработка проволоки для космонавтики и аэронавтики, изготовления пресс-форм и медицинских применений— CUT P Series — CUT P 350 — CUT P 550— CUT P 800— CUT P 1250— ВЕРХНЯЯ ТОЧНОСТЬ— AgieCharmilles CUT 1000— ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ— CUT E 350— CUT E 600- Сверление отверстий EDM— DRILL 20- Лазерное текстурирование— Laser S Series— LASER S 1000 U — LASER S 1200 U— Laser P Series— LASER P 600 U— LASER P 1000 U — LASER P 1200 U — LASER P 1200 U DEDICATED— LASER P 4000 U — Лазерная микрообработка — ML-5 — MLTC- Аддитивное производство — DMP Factory 350 — DMP Factory 500 — DMP Flex 350 — CUT AM 500 — Сертифицированные провода — Графитовые электроды — Фильтры — Смолы и деионизация — Электроды для сверления — Металлические электроды — Диэлектрическая оснастка— Производство электродов и электроэрозионная обработка— Электроэрозионная обработка проволоки— Производство деталей— Технология уплотнения порошков— Аддитивное производство- Автоматизация— System 3R WorkPal 1— System 3R WorkPartner 1 +— System 3R Transformer WorkMaster— System 3R Transformer 6-осевой робот

Высокоскоростные шпиндели, система управления, приводы подачи, осевой механизм и автоматизация серии MILL S от Mikron были разработаны с учетом высокоскоростной обработки.

Высокоскоростное фрезерование в компактном формате.

Серия Mikron MILL S открывает новую эру точного удаления стружки. Точное соблюдение заданной траектории движения инструмента даже при высоких скоростях подачи в конечном итоге определяет качество поверхности вогнутых и выпуклых поверхностей. Следовательно, для многих заказчиков именно текстура фрезерования, а точнее, ее отсутствие на заготовке является одной из важнейших эксплуатационных характеристик станка «Микрон».

• 5-осевой пионер с лучшей концепцией для пресс-форм и штампов
• Самое быстрое HSM-решение на рынке
• Высокая точность, наилучшее качество поверхности при длительном процессе обработки
• Интегрированная система автоматизации и измерения

Технические характеристики

Ход X, Y, Z	500 х 450 х 360 мм
Поворотная ось наклонная ось	— / — °
Рабочий шпиндель (40% ED, S6)	42 000 (HSK-E40) / 13,5 / 8,8 об/мин / кВт / Нм
Ускоренный ход X, Y, Z	61 м/мин
Ускоренный ход (поворотный, вращающийся)	-/- об/мин
Зажимная поверхность / Макс. нагрузка	в соответствии с поддоном / 120 мм / кг
Магазин инструментов (включая поддон)	20 / 40 (HSK-E32) 18 / 36 / 68 / 168 / 308 (HSK-E40) шт.
Размер поддона автоматики номер   мм шт.	GPS 240/10 | Dynafix 280/7, 350/7 UPC 320/7
Автоматизация — Макс. груз (включая поддон)	90 кг
Блок управления — Heidenhain	iTNC 530 ИСКЧ

GF Machining Solutions достигает отметки в 100 000 машин по всему миру

), провел специальную церемонию в Пекине, чтобы отпраздновать выпуск первой волны и открытие второй волны совместно созданной Глобальной программы талантов гражданской авиации (GCAT). 12 выпускников первой волны вернутся в свои прежние компании.

 

В рамках программы GCAT продолжится двухгодичное руководство и техническое обучение второй волны из 16 участников из компаний GE, COMAC и AVIAGE Systems. Эта совместная программа направлена ​​на развитие перспективных технических авиационных талантов и поддержку растущих усилий Китая в области коммерческой гражданской авиации. Сотрудничество с COMAC в области развития талантов является проявлением стратегии GE China «В Китае для всего мира».

 

Гражданская авиация в мире стремительно развивается в последние годы. По прогнозу ИКАО, глобальный объем авиаперевозок будет расти на 4,6% в год, а объем в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет опережать регионы с ежегодным ростом на 6,2%. Поэтому спрос на разносторонних талантов, обладающих глобальным видением, будет выше. Авиационная промышленность отличается высокой плотностью технологий и талантов. Однако китайская гражданская авиация находится на ранней стадии развития. Длительный цикл и высокие требования к развитию талантов с универсальным набором навыков привели к дисбалансу между спросом и доступностью.

 

Программа GCAT была запущена совместно компаниями GE и COMAC в 2013 году с целью расширения сотрудничества с предприятиями-партнерами; культивировать и накапливать опыт для китайской инициативы в области коммерческой авиации; создать культуру сотрудничества с обменом передовым опытом между партнерами; и совместно развивать технические и лидерские навыки гражданской авиации. Двухлетняя программа GCAT включает в себя ежегодные семинары и три ротации в компаниях-партнерах с техническими заданиями, техническим обучением и обучением руководителей, а также наставничеством со стороны GE, COMAC и AVIAGE Systems. Учебная программа фокусируется на машиностроении, системах авионики, разработке программного обеспечения и сертификации.

 

«Развитие гражданской авиации будущего зависит не только от глобального сотрудничества в области технологий, но, что более важно, от развития авиационных талантов с глобальным мышлением», — сказал председатель GE Джефф Иммельт. «Наше сотрудничество с COMAC — очень хорошее начало. В рамках программы GCAT мы используем общую техническую платформу и развиваем список лидеров и технических специалистов, что окажет значительное влияние на Китай и еще больше улучшит глобальную отрасль гражданской авиации».

 

«COMAC и GE установили долгосрочное стратегическое партнерство и тесно сотрудничают в программах ARJ21 и C919, — сказал председатель COMAC Цзинь Чжуанлун.