Фрезерный станок устройство и принцип работы: Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Содержание

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

Классификация фрезерных станков
Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

С ручным управлением.
Полуавтоматические.
Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

06 сентября 2020

14196

Получите консультацию специалиста

Принцип работы фрезерных станков по дереву

Фрезерные станки по дереву используются во многих областях промышленности. Их основным предназначением является производство всевозможных деталей из древесины различных пород. Кроме того, такие устройства применяются для фрезерования и обрабатывания профилей.

Нередко деревообрабатывающие фрезерные станки дополняются специальными пылесосами, которые удаляют стружку, пыль с поверхностей устройств и рабочих зон. Станина у подобных аппаратов представляет собой прочную литую конструкцию, устойчивую к вибрациям. Немаловажное значение имеет возможность безопасной замены инструмента, которую можно произвести в процессе работы.

Изначально фрезерные станки использовались исключительно для строгания, как плоского, так и профильного. Например, с их помощью осуществлялась обработка краев деталей, изготавливались плинтуса, простые шипы. Сейчас же, благодаря специальным приспособлениям, сфера их применения значительно расширилась, поэтому деревообрабатывающие станки стали незаменимыми и актуальными устройствами, которые используются не только в частных мастерских, но и на предприятиях.

Разновидности

Существует множество видов фрезерных станков, предназначенных для обработки древесины. Все они выполняют различные задачи и имеют свои особенности. Рассмотрим наиболее популярные из них:

Ручной фрезерный аппарат – отличается мобильностью и компактностью. Его удобно использовать в небольших домашних мастерских и при необходимости перевозить из одного места в другое. Однако, он не способен справиться с большими объемами работы. В основном, такое устройство используется для изготовления декоративных элементов и мелких вещей. Его конструкция крайне проста, она включает в себя двигатель, надежно спрятанный в прочном корпусе, а также шпиндель или патрон, в который вставляется режущий инструмент.

Токарно-фрезерный станок – предназначается для придания форм заготовкам. Использовать при этом можно различные фрезы и токарные ножи.
Вертикальный станок – осуществляет растачивание пазов и отверстий. В домашних мастерских применяется довольно редко.
Горизонтальный станок – отличается от прочих осью расположения шпинделя, при этом, обрабатываемая болванка способна перемещаться в разных направлениях.
Настольное устройство – имеет довольно высокую мощность, устанавливается практически на любую поверхность. С его помощью осуществляется растачивание пазов, изготавливаются мелкие детали.

Аппарат бытового типа – его основными предназначениями являются шлифование, сверление, строгание, распиливание (как продольное, так и поперечное). Он имеет скоромные габариты, поэтому может использоваться в стесненных условиях, к таковым относится модель JET JWS-34KX 230 В.
Копировально-фрезерный станок – предназначается для проведения сложных работ, связанных с изготовлением большого количества деталей, требующих максимальной точности, к таковым относится модель ФСШ-1А.10.
Станок с ЧПУ – оборудуется микропроцессором с оперативной системой и памятью. Способен работать по заранее выбранной программе и справляться сразу с несколькими задачами, при этом участие мастера не требуется.

Устройство и принцип работы

Основными элементами деревообрабатывающего фрезерного станка, вне зависимости от его типа, являются:

рабочая поверхность;
суппорт;
станина;
режущий элемент;
вставной и вал-шпиндели;
планка, расположенная направленно;
каретка, позволяющая обрабатывать детали под углом.

Вал-шпиндель располагается на суппорте под рабочей поверхностью, а его верхняя часть проходит через отверстие в столешнице. Суппорт имеет регулирующий механизм, позволяющий установить его в необходимом положении. Вставной шпиндель и режущий инструмент располагаются в верхней части вал-шпинделя.

Для фрезерования по прямой требуются направляющие элементы, например, линейка. Она отличается подвижностью и регулируется в необходимом положении. Для закрепления упоров деревообрабатывающие фрезерные станки оборудуются пазами. В роли режущих инструментов могут выступать ножи, головки, диски и фрезы.

Другие статьи по теме:

… смотреть все ->

Принцип работы фрезерного станка. Фрезерный станок следует определенным этапам, в которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь.

Вы заинтригованы, чтобы узнать, какие все шаги связаны с работой фрезерного станка? Прочитайте следующий пост, чтобы узнать.

Прежде чем приступить к работе с фрезерным станком, важно понять принцип его работы.

Заготовка прочно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки против вращающегося резца регулируется регулировкой рабочего стола. Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно крепится к оправке или шпинделю. Единственным движением, которым обладает фреза, является вращательное движение. Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам будет легче понять его работу. Вот несколько важных шагов, связанных с работой фрезерных станков:

Шаг 1: Базовая настройка
Прежде чем приступить к любому процессу фрезерования, самым важным и важным моментом является правильная настройка. Таким образом, в качестве первого шага режущий инструмент отрегулировали на оправке. Оправка дополнительно крепится к шпинделю.
Шаг 2: Регулировка колена
На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем его перемещения вниз.
Шаг 3: Зажим заготовки

Здесь на сцену выходит заготовка. Базовая установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью зажимных винтов.
Шаг 4: Настройка нуля
Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с точной точностью.
Шаг 5: Режущий инструмент
Здесь начинается настоящая работа. Шпиндель начинает вращаться, и, таким образом, режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.
Шаг 6. Перемещение заготовки
Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью. Различные части станка, такие как стол, колено и седло, медленно перемещаются по мере необходимости для перемещения заготовки.
Шаг 7: Придание формы заготовке
Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается управляющей осью, и в ней вырезается нужная форма. На этом этапе инструмент находится во вращательном движении и остается неподвижным.

Ваш цех станков с ЧПУ в Портленде, Хиллсборо, Орегон

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Что такое фрезерный станок | Принцип, процесс, тип, наименование деталей

29 мая 2021 г. 19 февраля 2022 г. Адитья 0 Комментарии фрезерный станок, фрезерный станок с ЧПУ, работа фрезерного станка, тип фрезерного станка, подержанный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок, принцип работы фрезерного станка

Фрезерный станок — универсальный станок. Через который выполняются многие виды операций с помощью многолезвийной фрезы. Эти фрезы приводятся в действие, удерживая шпиндель фрезерного станка с помощью оправки, адаптера или цангового патрона. А под вращающимся резаком дно задания изготавливается путем формирования дна задания.

Эти фрезы изготавливаются различных размеров и форм. Благодаря которому любая работа становится легкой. Первый фрезерный станок был изобретен во Франции в 1770 году. Затем этот станок был разработан Джоком Д. Баукансоном в 1782 году. После этого в 1818 году Алибит разработал конструкцию плоского фрезерного станка. И для того, чтобы правильно использовать этот станок, были полностью внедрены различные типы фрез, скоростей резки и подачи, что доказало, что этот станок также похож на токарный станок. Также эта машина полезна для массовых производственных работ. А для резки металла он более полезен, чем такие станки, как Shaper Machine и Planer Machine. С этим введением в 1861 году инженер по имени Джозеф Р. Браун впервые разработал улучшенную конструкцию фрезерного станка.

Содержание

Принцип работы

Задание надежно крепится к столу станка для выполнения любой работы на фрезерном станке. А фреза прикладывается к оправке или шпинделю. Фреза вращается с фиксированной скоростью, и работа медленно проходит под фрезой. Поэтому, когда работа соприкасается с движущейся фрезой, зубья фрезы (Зубья) срезают с нее металл в виде стружки. Задания на столе могут подаваться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях во всех трех направлениях.

Название деталей фрезерного станка

Основные части фрезерного станка

1. Колонна и основание
Колонна является основанием фрезерного станка. Устанавливается вертикально на основание. Поддерживает колено, стол, руку и т. д. Он работает как приспособление для всех остальных членов бустера. Это полый элемент, состоящий из ведущей шестерни, а иногда и двигателя для вала и стола.
2. Колено
Колено — это подвижная часть фрезера. Стул и стол поддерживают литье. Зубчатое устройство находится внутри колена. Колено крепится к абатменту по методу Доуэля.
3. Седло и поворотный стол
Седло находится на уровне колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкину хвосту в колене, а ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который вращается горизонтально в обоих направлениях.
4. Механизм механической подачи
Механизм механической подачи находится в колене. Он используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи устанавливается так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.
5. Стол
Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая присутствует в верхней части седла. Стол используется для удержания задачи или для устройств зажима заготовки. Есть несколько Т-образных пазов для удержания заготовки и оборудования. Это можно сделать вручную или с помощью мотора. Чтобы переместить стол вручную, поверните и поверните рукоятку на продольном рычаге.
6. Husillo
Se coloca entre la mesa y la rodilla y actúa como pieza intermedia entre ellas. Esta columna puede moverse transversalmente sobre la cara. Se desliza sobre guías Que se ubican en la rodilla Que son перпендикуляры а-ля Кара-де-ла-Колонна. Su función основной эс двигатель ла пьеза де trabajo en dirección горизонтальной. También está hecho de hierro fundido.
7. Консоль/консоль
Это консоль на поверхности колонны, а другой конец поддерживает вал. Это может быть одна заливка и слайд, который находится в верхней части столбца в виде блока. Он расположен сверху колонны на горизонтально-фрезерном станке. Он изготовлен из чугуна.
8. Опора оси
Кронштейн оси отлит с подшипником, поддерживающим внешний конец оси. Это также помогает выровнять внешний конец дерева с осью. Опора для дерева предотвращает выпадение внешнего конца дерева при резке.
9. Ползун
Ползун служит верхним рычагом вертикальной мельницы. Один конец ползуна помещается поверх абатмента, а к другому прикрепляется головка фрезера. Один конец рычага прикреплен к абатменту, а другой конец прикреплен к фрезерной головке.

Классификация

Фрезерный станок можно классифицировать следующим образом:

1. По положению фрезерного шпинделя –

(i) Горизонтальный шпиндель

(ii) Вертикальный шпиндель

(iii) Горизонтальный и вертикальный шпиндель.

2. По количеству фрезерных шпинделей –

Один, два и более фрезерных шпинделя

По выполняемой работе фрезерные станки классифицируют по многим признакам. В основном эта машина выбирается в зависимости от характера работы, и внимание также уделяется размеру работы. Как правило, его готовят во многих формах и размерах в зависимости от дизайна.

3. На основе конструкции

Типы фрезерных станков

1. Фрезерный станок колонного и коленного типа –

Этот тип фрезерного станка чаще всего используется в механических мастерских. Стол этой машины ставится на колено. Он установлен на крутых проходах над колонной. Ускорив эту часть, стол можно поднять в любом месте на разную высоту вверх и вниз. В этой же части установлены приборы, придающие столу разные скорости. Фрезерные станки со стойкой и коленом классифицируются следующим образом:

(A) Ручной фрезерный станок

Этот фрезерный станок относится к простейшему типу и используется для выполнения мелких и простых операций. Все три скорости подачи этой машины задаются вручную. Эта машина очень удобна для вырезания пазов, особенно маленьких.

(B) Плоский фрезерный станок

Этот станок мощнее и крупнее по размеру и конструкции, чем ручной фрезерный станок. Беседка этой машины также Горизонтальная. Данной машине можно придавать скорость как вручную, так и автоматически. Стол этого станка расположен под прямым углом, так что станок может легко выполнять все простые фрезерные операции.

Этот станок также похож на плоскофрезерный станок. Но разница в том, что стол этой машины можно установить в любом месте от 0° до 45°, поворачивая влево, вправо. Из-за этого углового момента стола можно легко разрезать спираль, такую как косозубая шестерня, паз и канавка. За счет ряда навесного оборудования увеличена рабочая мощность этой машины. Все типы зубчатых колес, резцов, кулачков, сверл, разверток, штампов и пуансонов, приспособлений и приспособлений с помощью насадок, приспособлений и приспособлений (приспособление) могут быть изготовлены. Часто эта машина используется в инструментальной комнате.

(D) Универсальный фрезерный станок –

Стол этого станка также можно привязать к вертикальному полу, вращая его под любым углом снизу вверх и снизу вверх стола универсального фрезерного станка, таким образом, столу этой машины можно придать относительно большую скорость. . То есть можно задать пять типов движения подачи. как

1. Продольный

2. Внутрь и наружу т.е. поперек

3. Вверх и вниз

4. Горизонтальный Угловой

5. Вертикальный угловой.

Благодаря организации этого дополнительного движения стола, обработка может быть легко выполнена с использованием косозубых или конических зубчатых колес, кулачковых специальных штампов и профилей инструментов. Эта машина изначально может использоваться в экспериментальных цехах, лабораториях и инструментальных цехах.

(E) Вертикально-фрезерный станок –

Шпиндель этого станка вертикально вертикальный, а головку шпинделя можно зажать с любой стороны, повернув ее на любой угол от 0° до 90°. Шпиндель этого станка также можно опускать вверх и вниз, как сверлильный станок. Сверла, концевые фрезы, насадные концевые фрезы, торцевые фрезы и некоторые аналогичные фрезы с хвостовиком также могут быть закреплены на этом станке. Какими Т-образными пазами, ласточкиным хвостом, сегментом, проточкой канавок, растачиванием, сверлением, проточкой, кулачковым фрезерованием, профилированием (профилированием), штамповкой и т. д. могут быть выполнены операции фрезерования

(F) Фрезерный станок плунжерного типа –

В этом станке режущая головка устанавливается на торце плунжера. С помощью которого режущая головка может быть установлена с обеих сторон, вращаясь под любым углом на вертикальной и горизонтальной плоскости, и плунжер, который имеет шпиндель с поперечной подачей внутрь и наружу. Может быть задано. В этом типе станка рабочий стол крепится к седлу с помощью болта с гайкой над стоячими боковыми проходами над колонной, т.е. по длине рабочего стола на седле. Предусмотрено также движение вверх и вниз. Эта машина оснащена большим количеством оборудования (с помощью которого можно увеличить операции резки этой машины). Это также очень полезная машина для экспериментального цеха.

2. Производственный или фрезерный станок с фиксированной станиной –

Как следует из этих названий, столы этих станков закреплены над станиной и могут быть приданы только путем прикрепления, т.е. их столы не перемещаются ни вверх, ни вниз в поперечном направлении. Может. Из-за плохой фиксации этих машин на них можно делать сильные порезы. Эти машины имеют вертикальную колонну. По каким маршрутам совершается запуск шпиндельной бабки. Этот шпиндель состоит из вала. Для резки заготовки шпиндельная головка перемещается вверх и вниз по дорожкам на колонне, а заготовка крепится к столу таким образом, что обработка заготовки завершается только один раз снизу фрезы. Эти машины, будучи относительно тяжелыми и прочными, используются для операций с несколькими продуктами. Эти машины классифицируются следующим образом.

(A) Симплексный фрезерный станок –

Этот станок имеет только одну головку шпинделя, в которой фреза удерживается с помощью оправки. Эти шпиндельные головки можно затягивать вверх или вниз в любом месте колонны в зависимости от высоты работы.

B) Дуплексный фрезерный станок –

Этот станок оснащен двумя разными режущими головками. Эти ножи регулируются путем скольжения вверх и вниз по двум стойкам, установленным по бокам изголовья. Эти режущие головки также можно использовать одновременно или по отдельности. Таким образом, на этой машине можно обрабатывать два этажа одновременно.

В этом станке две режущие головки установлены как на дуплексном фрезерном станке. Третий резак установлен на поперечной рейке над головной колонной. Этот резак может работать на разных скоростях для уборки голов. Эти режущие головки можно быстро перемещать с одного места на другое для уборки урожая.

3. Фрезерный станок строгального типа –

Он также называется фрезерным станком Plano. По внешнему виду он похож на планирующую машину. Это тяжелая машина. Поперечная рейка этой машины заменена режущей головкой вместо головки инструмента. В зависимости от рабочей высоты высоту поперечной рейки можно отрегулировать в любом месте над или под корпусом. Таких режущих головок может быть больше одной. Некоторые станки имеют одну или две боковые режущие головки на боковой стороне корпуса, как рубанок. Благодаря которому все три этажа работы создаются одновременно. Эти режущие головки также можно использовать независимо друг от друга. Как следствие, значительная экономия времени производства. Основное отличие Миллера в его движении стола. Скорость стола на плоско-фрезерном станке намного меньше, чем на строгальном станке. Этот станок предназначен для очень тяжелых работ и обработки досок большого размера. Обычно для привода таких машин используются двигатели мощностью от 20 до 70 лошадиных сил, благодаря чему эти машины используются для крупного производства.

4. Фрезерный станок специального назначения –

Эти станки предназначены для определенных целей.

Их использование дало толчок производству, а качество также улучшилось. Используя эти машины, вероятность того, что работа будет испорчена, очень мала. Все изготавливаемые ими детали выполнены в одном размере и форме, что обеспечивает взаимозаменяемость деталей. Эти машины были классифицированы в зависимости от работы.

(А) Станок фрезерный с поворотным столом –

Стол этой машины круглый. Этот стол передает задание под вращающийся резак. На этой машине также можно использовать более одного резака. Загрузка и выгрузка задания может выполняться для выполнения непрерывного процесса резки на этой машине. Эта машина часто используется специально для процесса облицовки.

(D) Профилировочный станок –

Этот станок похож на вертикальный фрезерный станок плохого типа. В котором шпиндель можно перемещать вверх-вниз и вперед-назад в лежачем полу. Эта машина используется для подготовки полноразмерного шаблона поверх задания. Этот станок имеет от одной до четырех шпиндельных головок, в которых фиксируются фрезы концевой фрезы. В этой машине движение режущей головки контролируется копировальным или направляющим штифтом. Который движется, касаясь внешней поверхности шаблона, и, таким образом, индикатор следует по тому же пути, что и форма шаблона. Этот шаблон устанавливается на столе с одной стороны работы. Эта машина также называется Die Sinking Machine. Эта машина используется для изготовления специальных штампов или инструментов и т. д.

Станок получил свое название от фрезы, движущейся по своей планетарной траектории. Эти машины доступны в Вертикальном Шпинделе или Горизонтальном Шпинделе. На этом станке как внешние, так и внутренние круглые доски могут быть изготовлены отдельно или вместе. В этом случае работа постоянна, а скорость резки или подачи задается обоими фрезами, т.е. движется вперед. Обычно эта машина используется для резки внутренних и внешних браслетов разного шага.

(D) Фрезерный станок Panto Graph –

Этот станок доступен в двух- или трехмерных моделях. Двумерные пантографы используются для имитации букв или других рисунков. Трехмерные пантографы используются для имитации каждого типа формы или контура, а размер может быть уменьшен или увеличен пропорционально. Пантограф представляет собой механизм, состоящий из четырех стержней или звеньев и имеющий форму параллелограмма. С помощью этого механизма вы можете сделать размер формы на работе, уменьшая или увеличивая пропорцию в соответствии с формой шаблона или модели. Эта машина часто используется исключительно для копания.

(E) Фрезерный станок барабанного типа –

Этот станок похож на фрезерный станок с поворотным столом. Стол этой машины, называемый барабаном, вращается под четырьмя шпинделями одновременно по кругу. На котором машины удаляются, когда раунд барабанов завершен. И новые детали зажимаются на свои места.

(F) Фрезерный станок Tracer Control –

Этот станок используется для изготовления специальных типов грунтов в штампах и формах. Независимо от того, являются ли эти этажи обычными или подача на нестандартные задания, контролируется методом особого типа, называемым сервомеханизмом. Он вращается вокруг работы, выполненной в соответствии с профилем шаблона или контуром, сделанным в Stylus. Это движение стилуса приводит в действие систему масляного реле, и, таким образом, стол начинает двигаться через систему с гидравлическим приводом, которая автоматически отрезает рабочий сегмент, привязанный к Таблица.

(G) Зубофрезерный станок –

Как следует из названия, этот станок используется только для снижения производительности. При этом все типы полосканий, такие как Spur, можно точно разрезать. Фрезерный станок используется для нарезания в нем зубьев.

В этом, наряду с червячной фрезой, работа продолжается поцелуями, а индексация выполняется самой машиной для нарезания зубьев. Таким образом, можно вырезать много гарнизонов за один раз. К этому классу относится еще один станок для нарезания зубчатых колес, который называется зубчатым. Его функция также похожа на зубофрезерную.

(H) Резьбофрезерный станок

Этот станок используется для нарезки фрезами червячных цыплят и т.