2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание
2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения
Фрезерно-центровальный станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Основные операции, выполняемые на полуавтомате 2Г942:
- фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
- обточка шеек на концах валов
- может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
- кольцевая подрезка
- расточка
Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942
Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.
Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.
Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.
Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.
Обработка на станке 2Г942 за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.
Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.
Категория качества — высшая.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.
Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:
- 2Г942.04 — 100-500
- 2Г942.
00 — 100-1000 - 2Г942.08 — 100-2000
00 — 100-1000Характеристика оборудования
Прежде чем ознакомиться с характеристиками центровальных станков – важно разобраться с тем, для чего они предназначены. Также не помешает узнать, из каких конструктивных деталей состоят эти агрегаты (то есть с их спецификацией).
Назначение станка
Основное назначение станков этого класса может быть представлено следующим перечнем:
- Фрезерная обработка торцевых частей тел вращения (это могут быть валы или оси будущих изделий, например).
- Подготовка базовых поверхностей к последующей центровке отверстий в торцах деталей.
- На некоторых моделях станков предусмотрена возможность снятия рабочих фасок и черновая обработка базовых шеек.
Обратите внимание! На большинстве образцов этого оборудования допускается обрабатывать сразу два торца одновременно.
Указанная возможность позволяет сократить время подготовки деталей за счет того, что установка и фиксация заготовок заметно упрощается.
В результате этого удается сэкономить на оснастке оборудования, упростить его обслуживание и повысить общую производительность рабочих операций.
Конкретные объекты, где допускается эксплуатация фрезерно-центровальных станков – это цеха механообработки, а также небольшие мастерские в пределах предприятия или частного хозяйства. Изделия этого типа относятся к разряду полуавтоматического оборудования, что позволяет использовать их в составе комплексов АСУ.
Спецификация
В спецификацию фрезерно-центровальных станков входят следующие обязательные узлы:
- Станина с парой направляющих, являющаяся основой станочного оборудования.
- Каретка с закрепленным на ней фрезерным и сверлильным шпинделем, попеременно перемещающимся вдоль оси обрабатываемой заготовки.
- Тиски с гидравлическим приводом, в которые заготовка помещается перед обработкой.
Помимо этого в составе станка имеется множество вспомогательных узлов, включая органы управления и обеспечения рабочих функций.
Заданный техническими требованиями порядок функционирования станочного оборудования обеспечивается попеременным использованием фрезерного и сверлильного узлов, попарно размещаемых в агрегатных головках. При их поперечном перемещении осуществляется фрезерование торцов установленной в гидроузел заготовки.
По его завершении в работу вступают сверлильные шпиндели, посредством которых подготавливаются центровочные отверстия. Параллельность рабочих плоскостей и центрирование зон сверления обеспечивается за счет того, что их обработка осуществляется после одноразовой установки детали.
Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942
Какой станок выбрать для домашней мастерской: преимущества и недостатки моделей
Фрезерные станки для домашних мастерских напоминают сверлильные установки, в составе которых также имеются станина и колонна с вертикально смонтированным на ней шпинделем. В отличие от заводских моделей, в них предусмотрен особый механизм перемещения стола под работающей фрезой, что позволяет обтачивать деталь в трех плоскостях.
Важно! При наличии соответствующей оснастки на бытовом оборудовании можно обрабатывать заготовки из любых материалов (не только из металла).
Перед выбором станка для домашнего пользования нужно учитывать следующие параметры:
- Высота шпинделя над рабочим столом.
- Допустимые диаметры фрезерования.
- Мощность станка.
- Удобство монтажа и подключения оборудования, а также его вес.
Правильность выбора первого из этих параметров позволяет устанавливать достаточно габаритную заготовку, а мощность станка – расширить его функциональные возможности.
Этот параметр для бытового оборудования может варьироваться в диапазоне от 150-ти до 750-ти Ватт.
Техника безопасности
При эксплуатации фрезерных станков важно соблюдать общие требования безопасности, касающиеся обращения с вращающимися частями оборудования. При этом категорически запрещается:
- Использовать одежду с не заправленными частями (длинными рукавами, например) которые могут намотаться на шпиндель.
- Работать без головного убора, надежно скрывающего пряди волос.
- Приступать к обработке деталей без защитных очков, оберегающих глаза от разлетающейся стружки.
- Начинать операции с оснасткой без рукавиц из плотной ткани
Особое внимание уделяется безопасным приемам работы с инструментом. При установке и снятия фрезы со шпинделя необходимо надевать на нее специальный кожух, надежно закрывающий режущие зубья. Закрепление хвостовика используемой оправки в шпинделе станка обязательно предполагает проверку плотности его посадки, исключающей даже малейший люфт. При фиксации фрезы и оправки следует включить коробку скоростей, что позволит избежать нежелательного проворачивания шпинделя.
В заключительной части обзора отметим, что для их безопасного удаления следует пользоваться специальной выколоткой. Перед началом этой операции рекомендуется помещать на столе деревянный лоток, обеспечивающий защиту от порчи инструмента и самого оборудования.
Особенности эксплуатации фрезерно-центровального оборудования
В процессе эксплуатации оборудования этого класса в первую очередь необходимо контролировать легкость перемещения стола посредством ручной подачи.
При обнаружении каких-либо проблем (слишком тугого хода, например) потребуется ослабить стопорные фиксаторы, а затем перепроверить качество передвижения.
В случае появления вибраций нужно застопорить станок и принять все возможные меры, позволяющие избавиться от них. Для этого необходимо внимательно исследовать состояние и надежность крепления фрезы и заготовок, а также специальных приспособлений, применяемых в различных режимах резания.
Установка и смена фрезы
Прежде чем закрепить фрезу в шпинделе работнику придется произвести следующие подготовительные операции:
- Проверить состояние и качество заточки инструмента, на котором не должно быть явных следов трещин, прижогов и крошения материала.
- Также нужно убедиться в прочности посадки зубьев в корпусе фрезы и проверить их износ после интенсивной эксплуатации оборудования.
- В ситуации, когда режущие кромки сильно затупились или немного выкрошились – инструмент потребуется заменить новым образцом.
Дополнительная информация! В процессе настройки также необходимо следить за тем, чтобы на осадочных плоскостях фрезерной оправки, а также на цанге и шпинделе не скапливались грязь и остатки обтирочной ветоши.
По завершении фиксации фрезы в шпинделе обязательна проверка уровня биений режущих кромок инструмента.
Далее потребуется настроить подачи на указанные в задании режимы, после чего можно будет установить и зафиксировать упоры механизма их автоматического отключения.
Механический цех № 1
Технологические возможности механического цеха №1 включают в себя:
- группу универсальных токарно-винторезных станков типа 16К40Ф101, РТ912, ФТ-11, 1М63 и 1М65, применяются для обработки заготовок из различных металлов и возможно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, подрезку торцев и прорезание канавок, растачивание, сверление и нарезание резьб различных конфигураций Станки типа 1М65 позволяют обрабатывать над станиной заготовки до Ø1000мм, над суппортом до Ø600 мм;
- группу токарно-винторезных станков с ЧПУ типа 16М30Ф3, применяется для выполнения по программе разнообразных токарных работ, включая обработку изделий из черных и цветных металлов прямолинейного, криволинейного, ступенчатого формата, тел вращения, точение конусов, нарезания левой и правой резьбы, а также для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей. Станок имеет широкие технологические возможности обработки над станиной заготовок до Ø630 мм, над суппортом до Ø500 и длиной заготовки до 1500 мм;
- токарно-карусельный станок 1512 применяется для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов и позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до Ø1250 мм, высотой до 1000 мм, массой до 3200 кг;
- токарно-винторезный станок для вихревой нарезки винтов, который оснащён вихревой головкой, позволяющей нарезать наружную прямоугольную и трапецеидальную резьбу вихревым способом;
- группу фрезерных станков в составе, которых вертикально-фрезерные станки типа ВМ127М, FSS400M с длиной рабочей поверхности стола до 1600 мм и шириной стола до 400 мм применяется для фрезерования всевозможных деталей весом не более 1500 кг (с оснасткой) из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами, а также можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы произвольной ориентации, углы, рамки, а также зубчатые колеса и т. д.; горизонтально-фрезерные станки типа 6М83Г, FW450R с длиной рабочей поверхности стола до 1600 мм, шириной до 400 мм и максимальной нагрузкой на стол до 1500 кг применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс;
- группу продольно-фрезерных двухстоечных (двухшпиндельных)станков типа 6605, 6605Ф1 с размерами рабочей поверхности стола 500х1600 мм применяются для обработки деталей до 1500 кг из черных и цветных металлов методом фрезерования одновременно двух плоскостей торцовыми фрезами;
- фрезерно-центровальный станок МР-75М используется для фрезерования торцевых частей тел вращения (валов, осей) с обеспечением параллельности торцов и для выполнения центровочных отверстий на этих поверхностях;
- отделочно-расточной и хонинговальный станки. Отделочно-расточной станок 2733П применяется для подрезки торцов и тонкой расточки отверстий Ø28-320 мм с наибольшими габаритными размерами, устанавливаемого изделия (длина×ширина×высота) 1000х630х750 мм и наибольшей массой заготовки 300 кг. Хонинговальный станок СС6054 применяется для хонингования отверстия Ø30-125 мм и длиной до 400 мм;
- рейкофрезерный станок КУ-258 имеющий наибольшую длину нарезаемой рейки 5100 мм и наибольший нарезаемый модуль 24;
- станок заточной для протяжек 3М601Ф1 применяется для первоначальной заточки и переточки круглых, шлицевых, плоских, шпоночных протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов, абразивными, эльборовыми и алмазными кругами с охлаждением и без охлаждения. На станке можно выполнять заточку круглых и шлицевых протяжек по передней поверхности, заточку плоских и шпоночных протяжек по передней и задней поверхностям, шлифование спинок зубьев всех видов протяжек и шлифование выкружек на круглых протяжках.
Станок имеет широкие технологические возможности обработки над станиной заготовок до Ø630 мм, над суппортом до Ø500 и длиной заготовки до 1500 мм;
д.; горизонтально-фрезерные станки типа 6М83Г, FW450R с длиной рабочей поверхности стола до 1600 мм, шириной до 400 мм и максимальной нагрузкой на стол до 1500 кг применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс;
Хонинговальный станок СС6054 применяется для хонингования отверстия Ø30-125 мм и длиной до 400 мм;Назад в раздел
Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942 | Станочный Мир
- Главная /
- Справочник
- Станки советские, российские, импортные — справочная информация
- Станки советские, российские, импортные — справочная информация
- Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942
Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.
Основные операции, выполняемые на полуавтоматах: фрезерование торцов, сверлени
Технические характеристики станка 2Г942
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | Н |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 160 |
| Диаметр отверстия, мм | 100 |
| Длина детали, мм | 1000 |
| ЧПУ | — |
| Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. | 2 — 2192 |
| Мощность, кВт | 30 |
| Габариты, мм | 1810_2100 |
| Масса, кг | 7500 |
| Начало серийного выпуска, год | 1987 |
| Завод-производитель | Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, ОАО |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942 по выгодной цене.
Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели 2Г942 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942 составляет:
- новые станки — 12 мес.,
- после капитального ремонта — 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Популярные модели
7 Критические функции вертикального обрабатывающего центра для повышения производительности
Анализ процессов
Автор: Уильям Ховард, менеджер вертикальной линейки продуктов, Makino Inc.
В Северной Америке расположены десятки тысяч механических мастерских, и каждый год эти компании в среднем покупают более 6500 вертикальных обрабатывающих центров у более чем 260 различных производителей станков. При таком объеме закупок и разнообразии вариантов машин для механических мастерских крайне важно понимать и тщательно оценивать характеристики машин, которые оказывают наибольшее влияние на производительность и прибыльность.
Ниже выделены семь рекомендуемых функций для оценки в производственном вертикальном обрабатывающем центре:
1. Возможность резки металла
Ключевыми качествами любого станка являются его способность резать металл, оправдывать ожидания клиентов и приносить доход. Таким образом, одной из наиболее важных характеристик любого вертикального обрабатывающего центра является шпиндель. Производительный вертикальный обрабатывающий центр должен иметь надежную конструкцию шпинделя с широким диапазоном характеристик, включая исключительную мощность, превосходный крутящий момент и широкий диапазон скорости вращения шпинделя. Этот уровень возможностей шпинделя позволяет компаниям резать широкий спектр материалов, сокращать время цикла, снижать производственные затраты, сокращать время доставки и повышать рентабельность за счет снижения стоимости деталей.
2. Поддержка инструментов и емкость
Обычный вертикальный обрабатывающий центр требуется для производства различных деталей, быстрой смены деталей и частой проверки качества инструмента.
3. Управление стружкой и охлаждающей жидкостью
С повышением производительности также возрастает потребность в удалении стружки и охлаждающей жидкости. Дополнительное производственное время, связанное с расширенными возможностями резки, может быть уменьшено, если станок необходимо часто останавливать для удаления стружки из рабочей зоны, чтобы продолжить производство.
4. Программное обеспечение для управления
Программное обеспечение управления вертикальным обрабатывающим центром может облегчить или ограничить гибкость станка с точки зрения хранения данных, систем координат, измерений и сети. Эффективное управление машиной должно предлагать возможности для полной поддержки производства и повышения удобства использования для оператора.
5. Крепление и потенциал 4-й оси
Возможность применения уникальных креплений и многоосевых столов к вертикальному обрабатывающему центру может оказать решающее влияние на настройки и рабочий процесс. Благодаря гибкому рабочему пространству и возможностям удержания рабочих мест компании могут запускать несколько установок на одной и той же опорной плите, обеспечивая быструю и непосредственную передачу деталей. Точно так же добавление стола с 4-й осью может обеспечить большую площадь обрабатываемой поверхности и доступ к граням из пяти деталей, сводя к минимуму фиксацию и обработку для максимального уровня использования станка и общей производительности.
6. Интеграция автоматизации
Наиболее эффективным средством повышения производительности вертикального обрабатывающего центра является отделение процедур наладки от процесса обработки за счет автоматизации. Для разделения требуется машина, созданная для использования автоматизированных технологий и автоматической обработки, как указано в других функциях, упомянутых выше. В большинстве механических мастерских наладка является основным фактором, влияющим на время простоя шпинделя. Внедряя автоматизацию, такую как устройство смены поддонов или роботизированные системы обработки деталей, компании могут разделить время наладки, создать очередь работ перед шпинделем и значительно увеличить коэффициент использования шпинделя, обеспечивая более продуктивное время и снижение затрат.
7. Удобная эргономика
Последним ключевым компонентом производительности вертикального обрабатывающего центра является оператор станка и то, как он или она взаимодействует со станком.