Токарные станки по дереву BELMASH | Полезная статья
Поделиться
Подборка новостей
01.02.2023
Новые вытяжные установки по металлу
Пополнение ассортимента
25.01.2023
Новинка – стружкоотсос BELMASH DC1600М
Пополнение ассортимента
12.01.2023
Новые фуговальные станки серии BJM
Три новых фуговальных станка
12.2022График работы Belmash.ru в новогодние праздники 2022-2023
Когда отгрузки и как обрабатываются заказы
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- …
- 36
Смотрите также
22.09.2022Возможности подставки BELMASH PC-100
Обзор новинки .
..
16.08.2022
Фуговальный станок BELMASH BJM-1200/150S — Сделано в Республике Беларусь!
Обзор новинки.
Посмотреть характеристики BELMASH…
04.07.2022
Обзор новинки настольной циркулярной пилы BELMASH TSB-2000
Смотреть…
25.05.2021
BELMASH P1800, P2200M | Обслуживание | Замена ножей | Смазка механизмов | Часть 2
Мы рассказали как обслуживать рейсмусы P1800, P2200M.
…
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- …
- 15
Какой тип оборудования вы ищете?
Вопрос /3
Закрыть
Станок токарно-винторезный 1И611П — УПК Групп
Заказать станок
Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
Станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.
Токарно-винторезный станок 1И611П — наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год — 18 лет. Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной — Ø250 мм, межцентровое расстояние — 500 мм.
Шпиндель имет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.
Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет централизованную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.
Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П
| Наименование параметра | 1И611П |
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 |
| Шпидель | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 25 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 24 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 20. .2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4 |
| Подачи | |
| Наибольшая длина хода каретки, мм | 500 |
| Число ступеней продольных подач | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,01..1,8 |
| Число ступеней поперечных подач | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,005..0,9 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..48 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 24. .0,5 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,2..30 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 3 |
| Тип электродвигателя главного привода | АОЛ2-32-4 |
| Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт | нет |
| Тип электродвигателя быстрых перемещений | нет |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт | 0,08 |
| Тип электродвигателя гидростанции | АОЛ-012-4 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,05 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1770_970_1300 |
| Масса станка, кг | 1120 |
Для чего используется токарный станок?
Токарный станок — один из первых формовочных инструментов.
Он существует со времен фараонов. Его можно описать как инструмент, который создает новые объекты, удаляя материал. Формируемый объект может быть сделан из дерева, металла или других материалов.
Хотя слово «токарный станок» является практически бытовым термином, это аббревиатура. Это расшифровывается как «Оборудование для крепления инструмента с продольной осью». Теперь вы в значительной степени знаете, почему мы называем их токарными станками.
Каков основной процесс использования токарного станка?
Как уже упоминалось, для удаления материала с деревянной или металлической заготовки ее обычно помещают в токарный станок горизонтально. В случае металлического изделия бывают случаи, когда формируемая деталь будет установлена вертикально.
При работе с деревом концы ложи помещаются в токарный станок, где она прочно удерживается концами. Обычный способ зажать приклад на месте — использовать патрон. Патроны на каждом конце токарного станка открываются и закрываются, чтобы зажать внешнюю окружность заготовки.
Подумайте о ножке стула или бейсбольной бите, сделанной из дерева. Концы их будут удерживаться патронами токарного станка.
Из этого сбалансированного положения двигатель токарного станка поворачивает заготовку вокруг своей продольной оси, и оператор начинает свою работу. Инструменты оператора применяются для резки, придания формы, шлифовки и полировки внешней поверхности ложи.
Почему переменная скорость важна для токарного станка?
Скорость токарного станка важна из-за множества переменных. Важным фактором является размер запаса. Диаметр деревянной чаши во много раз больше диаметра ручки. Следовательно, скорость токарного станка должна регулироваться в зависимости от размера обрабатываемого материала.
Если заготовка изготовлена из твердого металла, например стали, скорость необходимо увеличить, пока из заготовки вырезаются более мелкие детали. Древесина более низкого качества должна вращаться медленнее. Запас неправильной формы нужно будет вращать с меньшей скоростью.
Безопасность — одна из основных причин, по которой переменная скорость важна для токарного станка. Некоторые детали могут слететь с токарного станка и ударить оператора, если их вращать слишком быстро. Чтобы избежать этой ситуации, важно варьировать скорость токарного станка. Одним из примеров токарного станка, который может это сделать, является скоростной токарный станок Twister. Этот токарный станок имеет различные скорости вращения. Заготовку с квадратными концами нужно вращать медленнее. Это связано с тем, что кончики квадратной заготовки не всегда соприкасаются с режущим инструментом. Эта доля секунды без контакта заставит инструмент немного двигаться. При достижении следующей точки контакта инструмент может оказаться в неправильном положении.
Это приводит к ошибке резки. Для безопасности оператора и сохранности складских запасов токарному станку необходима переменная скорость.
В токарных станках используются пневматические цанги
Патроны и пневматические цанги аналогичны токарным станкам. Патрон обычно затягивается вручную на многих токарных станках. Это удерживает приклад по центру и надежно фиксирует его. Пневматические цанги делают то же самое, но с важным отличием.
Пневматическая цанга использует сжатый воздух для зажима заготовки на месте. Материалы, которые можно закрепить в воздушной цанге, такие же, как и в обычном патроне. Это помогает автоматизировать процесс монтажа или демонтажа формируемой детали. Все, что может сэкономить время, является долгожданным дополнением в производственной атмосфере. Способность экономить рабочее время означает, что воздушная цанга лучше.
Изделия из дерева и металла изготавливаются на токарных станках
Древесина обычно обрабатывается на токарных станках и используется для изготовления ножек столов или стульев.
Металл используется для изготовления более прочных предметов. Металлическая ручка — это небольшой предмет, который можно легко изготовить. В первые дни промышленной революции формовка металла и механическая обработка сделали токарные станки очень популярными.
Токарные станки были первыми обрабатывающими инструментами, которые позволили создавать другие обрабатывающие инструменты. Пластик тоже можно точить на токарном станке, но чаще встречаются дерево и металл. Токарные станки не исчезнут в ближайшее время, потому что они производят детализированные детали. Материал на токарном станке можно формовать с очень жесткими допусками. По этой причине токарные станки будут использоваться в обозримом будущем.
Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из цели обработки!
Знаете ли вы машину под названием «токарный станок»? Хотя это редко встречается в нашей повседневной жизни, оно играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас. В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.
1. Что такое токарный станок?
Токарный станок — это станок, который обрабатывает металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте себе чистку яблока. Это похоже на тонкую очистку яблока ножом при медленном вращении яблока. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — режущий инструмент. Итак, токарный станок — это машина, которая прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, разрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.
Изображение очистки яблок и резки на токарном станке.2. Что он обрабатывает?
Токарный станок — это станок, предназначенный для обработки цилиндрических форм. Он в основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку винтов. Чтобы дать вам представление о том, какие детали используются для обработки на токарных станках, скажем, что в большинстве продуктов, с которыми мы знакомы, используются детали, обработанные на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. д. в основном представляют собой сборные изделия с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, литье и смолу.
3. Какую обработку можно сделать?
Токарный станок вращает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки. Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и способа его перемещения. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торца, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку по дуге окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для изготовления одной детали.
Технологическая схема должна определить, какие режущие инструменты используются, метод обработки и порядок обработки. Обработка выполняется путем смены инструмента и перемещения его в соответствии с технологическим заданием. Хотя для работы на машине требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обработанного продукта.
4. Конфигурация станка
Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой крепится инструмент, перемещается, формируя обрабатываемую деталь. Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой установлены три платформы.
В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, но также включены устройство ЧПУ и рабочий экран.
Базовая конфигурация токарного станка4-1. Станина
Станина — это основа станка, поддерживающая шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку.
Если станина слабая, шпиндель и закрепленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, дизайн выполнен с использованием новейших технологических возможностей, таких как выбор материала и проектирование конструкции.
4-2. Передняя бабка (шпиндель)
Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.
4-3. Каретка
Каретка представляет собой стол, на котором смонтирована стойка инструмента и которая может перемещаться в продольном направлении по станине. Он состоит из поперечного суппорта, составного упора, стола подачи и инструментальной стойки.
4-4. Задняя бабка
Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки и имеющую конструкцию, которую можно перемещать в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а при смене наконечника его также можно использовать для сверления.