ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ – ОБЗОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПАРАМЕТРОВ
Токарный станок – это универсальный агрегат, на котором можно вытачивать детали, сверлить отверстия, зенкеровать их, нарезать резьбу, а также выполнять многие другие операции. Если раньше станки можно было увидеть только на заводе, то в последнее время они уверенно завоевывают домашние мастерские, став вещью, обойтись без которой можно, но сложно.
Однако токарный станок – не дешевая покупка. Прежде чем его приобретать, стоит взвесить все «за» и «против», а главное – понять, какой именно станок вам нужен.
Конечно, крупногабаритные станки, какие используются на производстве, не влезут в мастерскую или гараж. Но это не нужно: существуют более компактные и простые модификации – настольные токарные станки по металлу, школьные станки, и мини-станки.
Как устроен токарный станок
Основа станка – это станина, как правило, отлитая из чугуна.
На ней расположены все остальные элементы.
Заготовка детали укрепляется между передней (шпиндельной) бабкой, на которой расположен шпиндель, и задней бабкой. Шпиндель представляет собой металлический вращающийся вал с коническим отверстием в центре. В нем можно закрепить патрон для детали, планшайбу и другие необходимые приспособления.
Кроме того, на передней бабке есть коробка передач с рычагами для регулировки частоты вращения шпинделя.
Задняя бабка – узел, который нужен для фиксации детали с другой стороны. Также на ней можно устанавливать метчики, сверла, и другие инструменты, которые требуются для обработки детали. Для этого предназначена пиноль – цилиндр, в центре которого, как и у шпинделя, есть коническое отверстие.
Установленную на специальной плите, заднюю бабку можно передвигать вдоль станины. Таким образом можно отрегулировать расстояние между ней и шпинделем, и прочно зафиксировать заготовку детали. Подвижная задняя бабка нужна и тогда, когда требуется просверлить в детали сквозное отверстие.
Параллельно оси станка перемещается каретка, на которой укреплен суппорт. На суппорте стоит резцедержатель, головка которого способна поворачиваться и вести резец не только продольно, но и в поперечном направлении. Головку резцедержателя можно фиксировать под различными углами.
Основные параметры токарного станка
Как выбрать токарный станок? Есть важные характеристики, на которые следует обратить внимание.
Первый параметр – это расстояние между центрами передней и задней бабки (РМЦ). От него зависит наибольшая длина детали, которую можно обрабатывать на данном станке. Ось вращения между центрами является основной осью станка.
Второй параметр – максимальный диаметр обработки над станиной, измеряемый в миллиметрах. По нему определяют максимальный диаметр детали, которую можно установить в станок.
Наконец, важная характеристика – диаметр центрового отверстия шпинделя, куда можно установить заготовку. Особенно это важно при обработке прутковых деталей.
Как шпиндель, так и пиноль задней бабки должны быть хорошо отцентрованы и вращаться ровно, с минимальным биением. Для маленького домашнего станка это особенно важно.
Станина должна быть устойчивой и прочной, тогда вибрации, возникающие при работе станка, будут сведены к минимуму, и можно будет качественно обрабатывать на нем детали.
Хорошие станки оснащены коробкой передач на несколько скоростей (чаще всего – на две).
Некоторые станки имеют переключатель реверса. Реверс – это возможность менять направление движения резца. Такая функция бывает полезной во многих случаях.
Заглянув в инструкцию по эксплуатации токарного станка, предназначенного для работ по металлу, можно найти и другие технические характеристики:
Габариты (длина, ширина) и масса (в килограммах). Как правило, длина станков, которые можно поставить в своей домашней мастерской, не превышает 170 сантиметров, а ширина – 60 сантиметров. Весят «домашние» станки максимум 200 килограммов.
Мощность привода в киловаттах (до 0,6 кВт). Питающее напряжение в вольтах (В) и тип подключения к сети. К сожалению, не все станки работают от обычной трехфазной сети переменного тока.
Включение станка – осуществляется с помощью кнопки, а у некоторых моделей – с помощью реостата.
Число оборотов. У односкоростных станков оно варьируется от 0 до 1500 оборотов в минуту. У двухскоростных – 0-500 об/мин на первой скорости, и 0-2500 об/мин на второй скорости.
Дешевый или дорогой, простой или универсальный
Для работы дома лучше выбрать универсальный станок по металлу. Сложно угадать, что именно с его помощью придется изготавливать или ремонтировать – фронт работ у домашнего мастера очень широкий, и есть вероятность, что узкоспециализированный станок будет простаивать без дела.
Токарные станки различаются и по цене, и по оснащенности. Иногда не требуется тратить лишние деньги, чтобы приобрести дорогой станок с полным комплектом всевозможных приспособлений, ведь многие из них могут никогда не понадобиться.
Целесообразнее купить более простой агрегат, а потом оснастить его теми устройствами, которые нужны вам.
Разновидности станков
Настольные, они же – токарные мини-станки по металлу. Обратите внимание, что некоторые модели этого типа выпускаются без задней бабки, что может существенно затруднить работу. В целом это станки наиболее простой конструкции: малые габариты, малый вес, достаточно легкая и неустойчивая станина.
Школьные станки, больше размером, чем предыдущие. У них имеется коробка передач на две скорости, и реверс.
Токарно-винторезные станки. Они больше подходят для гаража, чем для дома, имеют прочную станину, благодаря которой при работе почти не возникают ненужные вибрации.
Шпиндель в таких станках вращается почти без биения. Минусов у них только два: габариты и высокая цена.
Статья носит чисто информационный характер и призвана помочь разобраться в многообразии токарных станков и определиться с выбором подходящего лично вам.
Виды работ, выполняемых на токарных станках
Токарные станки предназначены для механической обработки поверхностей вращения. На этих станках обрабатывают самые разнообразные детали: валы и оси, втулки и зубчатые колеса, гильзы и стаканы и т. д.. Объединяет эти детали то, что они состоят в основном из поверхностей вращения: цилиндрических, конических, торцовых, сферических, резьбовых и др.. Валы и оси (рис. 1.1, а) характеризуются длиной, которая обычно в несколько раз больше наибольшего диаметра. Часто вал имеет несколько ступеней различного диаметра для посадки зубчатых колес, различных кулачков, подшипников, хотя иногда в машинах используют и гладкие валы и оси.
Втулки и гильзы (рис. 1 . 1 , б) имеют соосные цилиндрические внутренние и внешние поверхности высокой точности. Отношение длины таких деталей к диаметру колеблется от 0,8 до 2. При обработке втулок и гильз технологическая задача заключается в достижении соосности внутренних и внешних цилиндрических точных поверхностей.
Такая же задача возникает и при обработке дисков, например заготовки зубчатого колеса (рис. 1 . 1 , в). Эти детали отличаются от предыдущих большим диаметром внешних поверхностей и малой длиной. Кроме деталей типа тел вращения, на токарных станках обрабатывают поверхности вращения на корпусных деталях (отверстия под подшипники валов), в рычагах и других деталях.
Рис. 1.1. Детали, обрабатываемые на токарных станках
Рис. 1.2. Точение внешних цилиндрических поверхностей
Среди других типов станков токарные по праву имеют наибольший удельный вес в станочном парке страны. Универсальность этих станков иллюстрируется перечислением основных (далеко не всех) видов работ, выполняемых на них.
На рис. 1.2 представлены способы точения цилиндрических внешних поверхностей. Заготовке 1 придается главное вращательное вижение, указанное стрелкой А, Резцу 2 сообщается прямолинейное движение, параллельное оси вращения заготовки — движение подачи, показанное стрелкой Б.
В результате сочетания этих двух движений вершина резца описывает относительно оси вращения заготовки винтовую линию, образуя на заготовке цилиндрическую обработанную поверхность 3. При обработке вершина резца проходит длинный путь, и поэтому резец после нескольких деталей изнашивается и требует переточки. На рис. 1.2, б представлен второй способ получения цилиндрической поверхности — точение заготовки 1 резцом 2 с поперечной радиальной подачей (стрелка В).
В этом случае цилиндрическая поверхность 3 образуется всей режущей кромкой, установленной параллельно оси заготовки. Таким способом можно точить короткие поверхности длиной до 25—30 мм, так как при снятии широкой стружки возрастает вероятность возникновения вибраций. Вместе с тем без переточки ђдним резцом можно обработать большее число деталей, так как нуть, проходимый резцом при обработке одной детали, значительно ороче, чем в предыдущем случае.
. На рис. 1.3, а показаны движения заготовки 1 и резца 2 при подрезании плоского торца с поперечной подачей.
Рис. 1.3. Точение торцовых поверхностей
Особенности данного способа точения плоской поверхности аналогичны особенностям точения цилиндрической поверхности с продольной подачей резца. При подрезании торца с продольной пода чей резца, режущая кромка которого перпендикулярна оси вращения заготовки (рис. 1.3, б), как и при точении цилиндрической поверхности с поперечной подачей, форма обрабатываемой поверхности 3 образуется линией режущей кромки резца. Плоская торцовая поверхность 3 (рис. 1.3, в) может образоваться при проточке прямоугольной канавки отрезным резцом с поперечной подачей или отрезке детали.
Точение конических поверхностей. Для образования конической поверхности резец необходимо перемещать под заданным углом к оси вращения заготовки. Небольшой угол конусности можно получить на токарном станке смещением центра 2 закрепления заднего конца заготовки 1 (рис. 1.4, а), тогда ось ее вращения наклоняется к направлению продольного движения резца на угол а, тангенс которого равен отношению величины смещения к длине заготовки.
Рис. 1.4. Точение конических поверхностёй:
а — со смещением заднего центра; б — поворотом направляющих частей верхней части суппорта; в — по копиркой линейке; г — широким резцом с поперечной подачей
При обработке конических поверхностей 1 с большим углом необходимо изменять направление движения резца З поворотом направляющих каретки 2 верхней части суппорта (рис. А, б) либо применением копировального устройства (рис. 1.4, в), которое при включении продольной подачи с помощью копировальной линейки 1, установленной под углом а, перемещает суппорт с резцом 2 в этом же направлении. Короткие конические поверхности 1 (рис. I А, г) можно обработать широким резцом 2 с поперечной подачей.
Обработка фасонных поверхностей. На токарном станке обрабатывают фасонные поверхности. Один из самых простых способов — точение с поперечной подачей фасонного резца 2 (рис. 1.5, а), имеющего профиль контура 1. Фасонные поверхности 1 большой длины (рис. 1.5, б) обрабатывают с помощью копира 2, позволяющего при постоянной продольной подаче инструмента 3 перемещать его в поперечном направлении в соответствии с профилем копира 2 (рис.
1.5, б) . Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в).
Рис. l.5. Точение фасонных поверхностёй:
а—фасонным резцом с поперечной подачей; б—по копиру; в—путем изменения продольной и поперечной подач
Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в) .
Нарезание резьбы. Одним из наиболее универсальных способов обработки резьбовых поверхностей является нарезание резьбы резцом 2 (рис. 1.6, а) с профилем при вершине, соответствующим профилю впадины резьбы 1.
Рис. 1.6. Нарезание внешней резьбы:
а — резьбовым резцом; б — гребенкой; в плашкой; г — охватывающее (вихревое) фрезерование; д — наружное фрезерование голанкой
Чтобы получить заданную точность резьбы, необходима жесткая кинематическая связь шпинделя с инструментом: за один оборот заготовки резец должен переместиться с высокой точностью на величину шага резьбы.
Чтобы прорезать впадину резьбы на полную глубину, нужно выполнить несколько рабочих ходов, углубляя с каждым ходом резец в заготовку. Гребенка 2, имеющая несколько режущих зубьев разной высоты (рис. 1.6, б), позволяет нарезать резьбу 1 за один рабочий ход.
Более простой способ; нарезание резьбы 1 плашкой 2 (рис. 1.6, в), для которой продольная подача необходима лишь в начальный момент врезания, после чего плашка сама навинчивается на заготовку по нарезанному участку резьбы. Используя приспособления для вращения инструмента 2 (рис. 1.6, г, Д), на токарных станках осуществляют фрезерование резьбы 1.
Обработка внутренних поверхностей. На рис. 1.7 показаны способы обработки внутренних поверхностёй: растачивание цилиндрической поверхности 1 (рис. 1.7, а) с продольной подачей резца 2; прорезание канавки 1 прямоугольного или фасонного профиля с поперечной подачей (рис. 1.7, 6), сверление и развертывание отверстий 1 (рис. I .7, в) инструментом
г)
Рис.
1.7. Точение внутренних поверхностей
2 с продольной подачей; нарезание резьбы 1 резцом 2 (рис. 1.7, г) и метчиком З (рис. 1.7, д).
Другие виды обработки. На токарных станках обрабатывают поверхности путем пластического деформирования поверхностных слоев металла: накатывание рифлений 1 (рис. 1.8, а) роликом 2 и обкатывание поверхности 1 гладким роликом 2 (рис. 1.8, б) для ее упрочения и уменьшения шероховатости (вместо шлифования)
Рис. 1.8 Токарная обработка поверхностным пластическим деформированием
На токарных станках осуществляют обработку поверхностей, требующую сложных кинематических связей рабочих органов станка. К таким способам обработки можно отнести точение по копиру и методом двух подач. Для получения заданного профиля требуется согласованное движение инструмента по двум координатам (см. рис. 1.5, б, в) : продольного по координате Z и поперечного по координате Х перемещений.
Продольное профильное точение (рис.
1.9, а) требует трех согласованных между собой движений: вращения шпинделя с заготовкой 1, продольного перемещения суппорта с инструментом и вращения инструмента 2, в процессе которого он как бы катится по обрабатываемой поверхности.
Рис. 1.9. Точение вращающимся инструментом
Если инструмент имеет сложный профиль, то он позволяет обработать поверхность такого же профиля. Так, на рис, 1.9, б показана схема нарезания резьбы червяка 1 долбяком 2, выполненным в виде зубчатого колеса с режущими зубьями. Долбяк установлен на суппорте, и при продольной подаче ему сообщается вращательное движение. В результате обкатного движения зубья долбяка нарезают модульную резьбу червяка.
Некруглые детали получают путем сообщения инструменту 2 качательного (рис. 1.10, а) движения, согласованного с вращением заготовки 1. Суппорту З (рис. 1.10, б) с.инструментом 2 может сообщаться при этом и продольная подача.
Рис.
1.10. Точение некруглых деталей
1 — заготовка; 2 — инструмент; З — механизм дополнительного движения инструмента
Аналогично может выполняться некруглый торцовый паз и другие некруглые поверхности.
Все, что вам нужно знать о токарных станках
Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.
Прежде чем я использовал токарный станок для токарной обработки дерева, я всегда смотрел на станок и процесс с чувством удивления. Наблюдение за токарем на ярмарке ремесел, часть которого вращалась на полной скорости, а щепки летели, наполнило меня чувством романтики.
Когда я наконец использовал его, я не был разочарован. Мои первые работы не были произведениями искусства. Но они были идеально круглыми, и эта небольшая работа на токарном станке разожгла мой аппетит к большему.
На этой странице
Что такое токарный станок?
Подобно гончарному кругу в керамике, токарный станок вращает деревянную деталь вокруг центральной оси, создавая цилиндрические объекты.
И как гончарный круг, это древний инструмент; точеные деревянные детали восходят к шестому веку до н.э.
Острые долота, поддерживаемые опорой токарного станка, являются неотъемлемой частью работы токарного станка. Никакая машина не может создавать чаши или шпиндели так, как токарный станок.
Как работает токарный станок?
Токарный станок обычно устанавливается на скамейке, ножках или массивной колонне с горизонтальной осью вращения. К моторному концу или передней бабке крепится деревянная заготовка.
Пока деталь вращается, токарные инструменты, также называемые долотами, располагаются на подручнике. Они аккуратно вдавливаются во вращающуюся заготовку, придавая дереву форму.
Расстояние между передней бабкой и задней бабкой определяет, как долго можно обтачивать деталь, а расстояние от центра оси до станины определяет, насколько большой диаметр детали можно обтачивать.
Короткие детали, такие как чаши или тарелки, прочно крепятся к пластине, которая привинчивается к передней бабке.
Тонкие детали длиной более 10 или 12 дюймов, такие как шпиндели стула или лестницы, обычно поддерживаются на каждом конце. Один крепится к передней бабке, а другой к задней бабке.
Типы токарных станков
Токарные станки обычно классифицируются по размеру в зависимости от желаемого вида токарной обработки. Мелкие сложные детали обрабатываются небольшими токарными резцами. Крупные детали нуждаются в инструментах с длинными ручками, чтобы справиться с большими усилиями, создаваемыми более крупными и тяжелыми заготовками. Меньшие токарные станки также поставляются с аксессуарами, подходящими для такого размера работы.
Мини-токарный станок
через продавца
Мини-токарный станок идеально подходит для точения таких предметов, как ручки и палочки для еды, в тишине подвала.
Мини-токарный станок Rikon предлагает пять скоростей и может обрабатывать детали до 18 дюймов. длинные и 7 дюймов в диаметре. Небольшие двигатели (около 1/2 лошадиной силы) можно подключить к обычной бытовой розетке.
Несмотря на чугун, этот мини-токарный станок весит менее 75 фунтов и относительно легко устанавливается.
Midi-Lathe
через продавца
Более крупный и мощный миди-токарный станок может стоять на скамье или ножках. Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью Grizzly может обработать деталь размером 20 дюймов. длинные и 14 дюймов в диаметре. Эти более крупные детали требуют более мощного двигателя и более тяжелой и прочной рамы для поглощения вибрации.
Хотя они не требуют дополнительных навыков для работы, чем большие токарные станки, для больших усилий требуются токарные инструменты с более длинными рукоятками. Токарные станки такого масштаба обычно можно подключать к жилой розетке с защитой от перенапряжения.
Полноразмерный токарный станок
через продавца
Они могут вращать практически все, вращая детали от двух футов и более и диаметром 18 дюймов и более.
Они отлично подходят для точения предметов размером с мебель, таких как ножки стула и тому подобное.
Токарные станки, такие как Shop Fox Wood Lathe, поставляются с чугунными ножками и весят более 330 фунтов, обеспечивая массу, противодействующую большему вращающемуся весу больших заготовок. В то время как этот станок может поворачивать деталь длиной до 46 дюймов, удлинители станины позволяют поворачивать такие предметы, как массивные стойки станины.
Расстояние между центром двигателя и станиной ограничивает поворот чаши, поэтому некоторые головки поворачиваются, чтобы освободить место. Для этого вида работ необходим отдельный подручник.
На что обратить внимание при покупке токарного станка
Какой тип работы вы хотите сделать? В этом случае больше не обязательно лучше. Каждый тип позволяет заниматься точением, только в разном масштабе. Некоторые соображения:
Стоимость
Мини- и миди-токарные станки намного дешевле и отлично подходят для небольших проектов, таких как стопоры для бутылок или выдвижные ящики.
Полноразмерные, полностью оборудованные токарные станки могут быстро превысить 5000 долларов, тогда как меньшие токарные станки стоят около 500 долларов.
Размер
Машины меньшего размера легче устанавливать, и каждая деталь весит намного меньше! Если вы делаете только небольшие предметы или ручки и работаете в своем подвале, мини- или миди-токарный станок — отличный вариант.
Мощность
Большинство мини- и миди-станков подключаются к домашней розетке, но многие полноразмерные станки с более мощными двигателями требуют повышенной силы тока. Проконсультируйтесь с электриком для ваших конкретных потребностей.
Техническое обслуживание и ремонт токарных станков
Токарные станки относятся к простейшим инструментам. Большинство современных двигателей требуют минимального обслуживания, и двигатель токарного станка не является исключением. Поскольку станину токарного станка редко красят, она склонна к развитию ржавчины и ее необходимо регулярно очищать и натирать воском.
Если со временем скапливается ржавчина, грядка может покрыться ямками.
Все остальное, что вам нужно знать
Для полноразмерных машин требуется больше инструментов
через продавца
В более крупных машинах используются более крупные заготовки, поэтому вам понадобится бензопила, ленточная пила или другие инструменты. Бревна должны быть превращены в детали перед установкой на токарный станок. С другой стороны, небольшие машины могут использовать детали, продаваемые на небольшом токарном станке, например, 32 куска африканской лиственной древесины для ручек.
Поддерживайте остроту инструментов
через продавца
Тупые инструменты опасны и неточны. Независимо от размера или масштаба вашей работы, вам понадобится способ поддерживать острые инструменты.
Традиционалисты используют шлифовальную машину, но вы также можете купить токарные инструменты со сменными твердосплавными наконечниками.
Этот набор из трех полноразмерных инструментов со сменными наконечниками — выгодная покупка.
Защитите себя
Токарные станки бесшумны, поэтому вы можете не использовать средства защиты органов слуха. Но очки обязательны, и рекомендуется носить пылезащитную маску или респиратор. Держите волосы завязанными, а рукава закатанными; вращающиеся части могут захватить свободную ткань и втянуть ее в машину.
Популярные видео
ⓘ
Токарный станок с ЧПУ или ручной токарный станок: что вам нужно?
Токарные станки — это универсальные станки, которые используются практически в любом магазине. Они доступны в вариантах с ЧПУ и с ручным управлением.
Токарные станки с ручным управлением существуют уже несколько столетий, тогда как токарным станкам с ЧПУ всего несколько десятков лет.
Чем они отличаются и какой из них вам нужен?
Токарные станки с ЧПУ и ручные токарные станки отличаются принципом работы. Токарные станки с ЧПУ получают инструкции от компьютера и автоматически выполняют резку.
Напротив, токарные станки с ручным управлением требуют, чтобы оператор вручную контролировал различные параметры и выполнял процесс.
В этой статье я изложил различия между токарным станком с ЧПУ и токарным станком с ручным управлением, чтобы помочь вам выбрать правильный станок для вашего применения.
MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Разница между токарным станком с ЧПУ и ручным токарным станком
Разница в деталях: ЧПУ и ручной
Детали токарного станка по металлу (Источник: токарные станки Kingston) винт, подающий стержень, патрон и т. д.Эти детали обычно используются в большинстве токарных станков по металлу, таких как оружейные станки, револьверные станки, токарные станки и т. д.
Однако токарный станок с ЧПУ имеет некоторые дополнительные электронные детали, используемые для автоматизации станка.
Эти детали включают панель управления ЧПУ и ножные педали.
Панель управления токарным станком с ЧПУНа панели управления есть дисплей со специальными клавишами/кнопками для настройки различных параметров обработки, а иногда и для редактирования G-кода и траектории.
Токарные станки с ЧПУ, как правило, совместимы с двухножными педалями: одна для зажима/разжима патрона, а другая для пуска/останова шпинделя токарного станка.
Ножные педали для токарных станков с ЧПУ (Источник: Haas CNC)Хотя инструменты, используемые на обоих токарных станках, идентичны, инструменты токарных станков с ЧПУ включают в себя некоторые специальные инструменты, такие как многоугольные токарные инструменты, инструменты для торцевого сверления и т. д.
В отличие от ручных токарных станков, токарные станки с ЧПУ не не требуют маховичков для позиционирования режущего инструмента токарного станка при выполнении операции обработки.
Вместо этого эти операции автоматизированы с помощью программного обеспечения управления, управляемого введенным кодом ЧПУ.
Кроме того, токарные станки с ЧПУ поддерживают такие аксессуары, как устройство подачи прутка, которое можно подключить к передней бабке, чтобы обеспечить автоматическую подачу заготовки для обработки.
Некоторые распространенные примеры токарных станков с ЧПУ включают швейцарские токарные станки, многошпиндельные токарные станки и т. д.
Разница в требуемых навыках
Работа на ручном токарном станке по металлу и глубины резания в процессе.Хотя ручные токарные станки по металлу позволяют автоматизировать подачу, для точного управления траекторией и получения желаемого резания требуется квалифицированный оператор ЧПУ.
Овладение навыками работы на ручном токарном станке требует многолетнего обучения и опыта. Однако всегда есть возможность для человеческой ошибки.
С другой стороны, токарные станки с ЧПУ используют компьютерные системы для управления такими параметрами, как скорость токарного станка, и производят необходимую деталь с высокой точностью и коротким временем цикла.
Кроме того, он устраняет необходимость в постоянном участии оператора и требует только оператора ЧПУ или программиста ЧПУ для настройки станка и запуска процесса обработки.
Эти операторы ЧПУ должны хорошо разбираться в различных программах для токарных станков с ЧПУ, таких как CAD, CAM и редакторы G-кода, чтобы писать и изменять программу G-кода для процесса обработки.
Для работы на токарном станке с ЧПУ можно использовать как платное, так и бесплатное программное обеспечение ЧПУ.
Разница в точности
Совершенно очевидно, что ручные токарные станки будут менее точными по сравнению с токарными станками с ЧПУ. Это связано с тем, что большинство операций на ручном токарном станке выполняются вручную.
Кроме того, токарные станки по дереву состоят из ручного инструмента, который обеспечивает высокую гибкость для вырезания сложных форм, но за счет точности и прецизионности.
Использование ручного токарного станка по дереву Это повышает вероятность ошибки в каждой операции, снижает общую точность процесса обработки и производит сравнительно менее точные детали.
Следовательно, ручные токарные станки не рекомендуются для обработки сложных деталей, требующих очень жестких допусков, таких как детали, используемые в медицинских устройствах.
Такие детали могут быть изготовлены на токарном станке с ЧПУ с точностью позиционирования 0,0004 дюйма и повторяемостью 0,0000008 дюйма.
Однако на точность станка с ЧПУ также влияют навыки программиста.
Разница в эффективности
Токарные станки с ЧПУ более эффективны, чем ручные токарные станки, потому что операции на токарном станке с ЧПУ автоматизированы с помощью управляющего программного обеспечения.
Автоматизация станков с ЧПУ значительно снижает количество ошибок и повышает точность каждой операции.
Кроме того, токарные станки с ЧПУ обеспечивают сравнительно более быструю операцию обработки, тем самым повышая производительность и эффективность.
В токарном станке с ручным управлением вероятность неточности увеличивается из-за человеческой ошибки.
Это делает их менее точными и, следовательно, более подходящими для более крупных деталей, не требующих очень высокой точности.
Разница в стоимости
При сравнении токарных станков с ЧПУ и ручных токарных станков на основе затрат необходимо учитывать два типа затрат: первоначальные затраты и эксплуатационные расходы.
Хотя первоначальная стоимость токарного станка ниже, чем у токарного станка с ЧПУ, эксплуатационные расходы станка с ЧПУ ниже.
Это связано с тем, что токарный станок с ЧПУ не требует квалифицированных рабочих для работы. Он также не требует постоянного контроля, в отличие от ручного токарного станка.
Более высокая точность станка с ЧПУ также приводит к меньшим потерям материала по сравнению с ручным токарным станком.
Станок с ЧПУ позволит вам производить гораздо большее количество деталей, чем ручной токарный станок, что поможет вам быстрее окупить свои деньги и получить прибыль.
Эти факторы снижают эксплуатационные расходы станка с ЧПУ и делают его выгодным вложением в долгосрочной перспективе.
Токарный станок с ЧПУ или ручной токарный станок — что выбрать?
Токарный станок с ЧПУ или Ручной токарный станокЧтобы выбрать между токарным станком с ЧПУ и ручным токарным станком, вы должны сначала понять, для чего он вам нужен.
Несмотря на огромные первоначальные инвестиции в покупку станка, токарный станок с ЧПУ идеально подходит для бизнес-приложений, требующих массового производства аналогичных деталей.
Он даст вам возможность производить почти в 20 раз больше деталей с большей точностью, чем на ручном токарном станке, за то же время.
Повышение производительности приведет к увеличению прибыли, что позволит преодолеть высокие первоначальные затраты.
Вы можете использовать ручной токарный станок, если ваши приложения в основном ориентированы на DIY или если вам нужно сделать базовое прототипирование или проверить концепцию.
С помощью ручного токарного станка вы можете разрабатывать детали со своей скоростью и на досуге, но это будет медленный процесс и не подходит для изготовления большого количества деталей.
Заключительные мысли
В заключение, токарный станок с ЧПУ и ручной токарный станок имеют свои плюсы и минусы. Это зависит исключительно от вашего приложения и интереса.
Токарные станки с ЧПУ больше подходят для изготовления точных прототипов или изготовления множества повторяющихся деталей с высокой точностью.
Хотя токарные станки с ЧПУ могут производить высокоточные пропилы, ручной токарный станок, как правило, предпочтительнее для деревообработки, поскольку ручной инструмент обеспечивает большую гибкость и лучшую обратную связь для понимания силы резания, необходимой для обработки определенного типа древесины.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Почему ручной токарный станок лучше подходит для обработки дерева, чем токарный станок с ЧПУ?
Ручной токарный станок подходит для обработки дерева по сравнению с токарным станком с ЧПУ, поскольку большинство типов древесины имеют неравномерный рисунок волокон, что делает их идеальными для ручных режущих инструментов, где можно соответствующим образом изменить прилагаемое усилие резания.