Деревообрабатывающий станок д300: Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-300 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Д300 Станок деревообрабатывающий комбинированный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д300 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания «Техснаб» занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Станок Д300(К) — выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

• Д-250 — станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
• Д300 — базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
• Д-400 — базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.

Д300 станок деревообрабатывающий комбинированный.

Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке Д300 можно выполнять следующие виды обработки:

Строгальный шпиндель (ножевой вал):

1. строгание (фугование) по плоскости до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.

Пильный шпиндель:

5. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
6. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
7. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;

Фрезерный вертикальный шпиндель:

8. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
9. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
10. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д300

• Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
• Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
• Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
• Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
• Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
• Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
• Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
• Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
• Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
• На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки Д300 должны эксплуатироваться в следующих условиях:

• Высота над уровнем моря – до 1000 м;
• Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
• Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
• Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
• Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
• Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
• Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное

Комплект поставки к станку Д300

Станок в сборе

Ящик Д300. 052

Комплектность:

1. Шипорезная каретка (в сборе)
2. Зажим сверлильный (в сборе)
3. Уголок
4. Ножи строгальные (установлены на станке)
5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
6. Кожух пилы с секторами
7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
8. Вставка на круглопильное устройство
9. Упор круглопильного устройства
10. Кожух фрезерного устройства
11. Зажим кожуха фрезерного устройства
12. Кольцо и лист фрезерного устройства
13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
15. Защита строгального устройства (в сборе)
16. Устройство сверлильное (в сборе)
17. Винты крепления сверлильного устройства
18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д300

• Д300К1 — Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
• Д300ФШ — Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
• автоподатчик — Автоматическое подающее устройство;
• ДС2200 — Аспирационная система (стружкоотсос).

Д300 Общий вид комбинированного станка

Состав комбинированного станка Д300

1. Станина Д300.101.051
2. Рейсмус Д300.200.001
3. Устройство круглопильное Д300.401.001
4. Устройство фрезерное Д300.402.001
5. Устройство шипорезное Д300.403.001
6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д300

Кинематическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство комбинированного станка Д300

Станина (Д300.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.

Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

• устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
• устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».

Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы — на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.

Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.

Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.

Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д300

Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России

Станок деревообрабатывающий Д300. Видеоролик

Станок Д300 в работе

Технические характеристики комбинированного станка Д300

Наименование параметра	Д-250	Д300	Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм	250	320	410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	5	4,3	4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм	75	70	70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин	4000	5600	5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей	3	3	3
Ширина строгальных столов, мм	250	320	410
Общая длина строгальных столов, мм	1100	1420	1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм	190. .5	180..5	180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм	300	300	300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин	6	10	10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм	252 х 600	320 х 550	400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм	248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм	2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм	195	180	180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм	1..70	1..80	1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм	Ø250 х 33 х 3	Ø250. .Ø315	Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм	32	32, 50	32, 50
Толщина пилы, мм	3	2	2
Частота вращения пилы, об/мин	4500	3500	3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм	980 х 470	750 х 500	750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм	400 х 250
Ход торцевой каретки, мм	1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм	80	80	80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм	32	32	32
Наибольший диаметр фрезы, мм	144	180	180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	4500 / 6500	6000 / 8000	6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм	980 х 470	750 х 500	750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм	250 х 400	335 х 450	335 х 450
Наибольший ход каретки, мм	1080	900	900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм	16	16	16
Частота вращения сверла, фрезы, мин	4500	5600	5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм	365 х 150	450 х 250	450 х 250
Глубина сверления, мм	100	150	150
Продольный ход стола, мм	150	150	150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В / 380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	3	3	3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт	1,5	2,2	2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт	1,5	3,0	3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт	1,4	3,0	3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	4,4	8,2	8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1260 х 1140 х 970	1660 х 1500 х 1100	2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг	304/355	650	750

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300, Д400.

Каталог товаров

Главная   Каталог оборудования   Деревообрабатывающие станки   Столярное оборудование   Комбинированные  

Д 300, Д 400

Продажа комбинированных деревообрабатывающих станков Д300, Д400 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на деревообрабатывающие станки Д-300, Д-400 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Комбинированные станки Д 300, Д 400.

	Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300, Д400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Д300. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 310 мм. Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт. Масса станка: 650 кг. Д400. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410 мм. Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт. Масса станка: 780 кг.

На станке выполняются следующие операции:

• Продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
• Строгание (фугование) по плоскости и кромке;
• Рейсмусование с автоподачей заготовки;
• Фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезки шипов;
• Сверление и фрезерование пазов;
• Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
• Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
• Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
• Для зарезки шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
• Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
• Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
• Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально — винтом с маховичком и ручкой.
• Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
• Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ Д300, Д400:

	Д300	Д400
Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм	310	410
Наиб. толщина при рейсмусовании, мм	180	180
Длина фуговальных столов, мм	1850	2080
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин.	10	10
Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм	100х100	100х100
Частота вращения ножевого вала (сверла), об. /мин.	6 000	6 000
Наиб. толщина при пилении, мм	85	85
Диаметр дисковой пилы, мм	315	315
Частота вращения пильного вала, об./мин.	3450	3450
Диаметр фрезерного шпинделя, мм	32	32
Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм	160	160
Частота вращения фрезерного шпинделя, об. /мин.	6000; 8000	6000; 8000
Количество электродвигателей, шт	3	3
Суммарная мощность, кВт	8,2	8,2
Габарит, мм	1950х1520х1450	2050х2080х1450
Масса, кг	650	780

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

	Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика). Преимущества установки автоподатчика: Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая «человеческий фактор» и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента. Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования. Снижение травмобезопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.
	Быстросъемная копировальная приставка Д300К1. Предназначена для расширения технологических возможностей комбинированных станков мод. Д300, Д400, а также может использоваться на любом фрезерном станке с вертикальным расположением шпинделя, оснащенном шипорезной кареткой любой конструкции. Размеры стола под шаблон: 250х600 мм. Глубина криволинейного профиля: 180 мм. Длина фрезерования соответствует ходу каретки станка. Количество зажимов 2 шт.
	Приспособление фрезерное Д300ФШ. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла. Для обеспечения безопасности и увеличения производительности труда обрабатываемый материал прижимается подпружиненными роликами сверху и сбоку. На приспособлении установлены подвижные вертикальные щеки для более точной регулировки толщины срезаемого слоя.

---

Заказать и купить деревообрабатывающий комбинированный станок Д 300, Д 400 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России. Наверх

Деревообрабатывающий станок д300 в Уссурийске: 530-товаров: бесплатная доставка, скидка-10% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Уссурийск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Деревообрабатывающий станок д300

360 100

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф2000 Материал обработки: дерево, Вид: станок

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

580 000

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-300 Материал обработки: дерево, Выполняемые функции:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

475 000

Станок комбинированный деревообрабатывающий Д300/260 (220В), от Материал обработки: дерево,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

376 500

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф2600 Материал обработки: дерево, Вид: станок

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

172 800

Комбинированный деревообрабатывающий станок c кареткой Д 300/260 Материал обработки: дерево, Вид:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

305 375

Sicar Brand C300 Деревообрабатывающий Комбинированный Универсальный Станок Деревообрабатывающий 5 и 7 функций Комбинированный Станок Строгальный Рейсмусовый Станок

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

300 мм/12 дюймов, деревообрабатывающий станок «ласточкин хвост», переносной станок, врезной станок

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

32 990

Станок деревообрабатывающий многофункциональный БЕЛМАШ УНИВЕРСАЛ-2000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

41 450

Станок деревообрабатывающий Могилевлифтмаш ИЭ6009 А4. 2 Мощность: 2400, Тип двигателя: Асинхронный,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

124 918

Деревообрабатывающий станок Sturm! WM1924

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

350 000

Циркулярная пила JET JTAS-10DX Внешний (посадочный) диаметр диска Dado, мм: 200 (15,88), Внешний

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

54 990

Станок деревообрабатывающий рейсмусовый СТИНКО ST-2200R

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

80 000

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-96 Высота в упаковке, см: 42, Высота, мм: 700,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

37 639

Комбинированный станок BELMASH UNIVESAL-2500E

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

217 970

Деревообрабатывающий токарный станок DSL-1500/400 Бренд: PROMA

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

120 000

Powermatic 31A Тарельчато-ленточный шлифовальный станок 230 В Высота в упаковке, см: 72, Высота,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

26 090

28990

Станок комбинированный BELMASH MOGILEV 2. 0 [S127A] Max глубина пропила: 97 мм, Max глубина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

32 390

35990

Станок комбинированный BELMASH SDM-2000M [S014А] Max глубина пропила: 85 мм, Max глубина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

16 290

20550

Станок шлифовальный КОРВЕТ 50 [90500] Вес: 33 кг, Габариты: 480х440х400 мм, Диаметр шлифовального

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

39 419

Станок деревообрабатывающий Калибр СЭДМ- 230

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

38 690

42990

Станок комбинированный BELMASH УНИВЕРСАЛ-2500Е [SD08.00.000] Max глубина пропила: 88 мм, Max

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

20 168

JET JDS-12X-M Тарельчатый шлифовальный станок

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

29 900

41260

Станок деревообрабатывающий Белмаш Универсал-2000БМ Тип: Станок распиловочный, Универсальный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

15 000

Лобзиковый станок Jet JSS-16A Высота в упаковке, см: 38,5, Высота, мм: 330, Диаметр вытяжного

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

72 100

Двухдисковый шлифовальный станок с пылесосом BKL-3000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

82 303

Станок деревообрабатывающий Калибр Мастер СЭДМ-2400/300РМ+

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

19 290

24400

Станок фрезерный КОРВЕТ 82 [90820] Вес: 30 кг, Габариты: 655х520х370 мм, Максимальный диаметр

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

33 490

Станок деревообрабатывающий многофункциональный БЕЛМАШ 2,4

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Деревообрабатывающий комбинированный станок для дома

На сегодняшний день любой желающий может купить деревообрабатывающий станок в дом. С его помощью можно выполнять множество функций. Вышеуказанные устройства могут безопасно работать с фанерой, различными ДСП и другими древесными материалами. По габаритам машины довольно разные, как и их функциональные части. Номинальная мощность устройств колеблется в районе 2500 Вт.

В зависимости от него меняется и рабочая частота модели. Многие потребители, выбирая станок для дома, обращают внимание на диапазон углов пилы. Также важен размер самого стола. Глубина пропила может быть разной, и это следует учитывать.

Для чего это?

Используя деревообрабатывающие комбинированные станки, можно заниматься рыбалкой под углом. Другой процесс называется строгание. В этом случае ребро можно поставить спокойно.

Если заготовка небольшого размера, то есть возможность сделать строгание по краям. Вырезать можно также разными способами. В некоторых случаях необходимо сделать это поперек волокон. Используя правильный электроинструмент, вы всегда сможете без проблем изменить положение заготовки. Также это позволит производить распиловку древесины строго по волокну.

Станки фирмы «Зенитек»

Станки деревообрабатывающие комбинированные (универсальные) этой фирмы габариты оптимальные. Для расшивки многие модели подходят идеально. Максимальный диаметр реза колеблется около 250 мм. Глубину пропила можно регулировать с помощью рычага. Концевая фреза во всех моделях установлена ​​диаметром 12 мм.

Пильный стол входит в комплект достаточно удобный. Подгонять заготовку на нем можно абсолютно спокойно. Номинальная скорость вала 7 тысяч оборотов в минуту. Напряжение устройства в среднем 230 В. Система защиты во всех моделях надежная.

Отзывы о моделях «Старм»

Комбинированные деревообрабатывающие станки фирмы «Старм» отзывы хорошие, и многие покупатели отдают предпочтение моделям этой марки из-за удобства их использования. Углы для распиловки можно ставить любые. Для строгания по плоскости идеально подходят деревообрабатывающие комбинированные станки.

Также их можно использовать для фрезерования, и это следует учитывать. Защитный кожух для пильного диска входит в стандартный комплект. Также в комплекте к станку можно найти клин. Для торцовки древесины производители предусмотрели специальный держатель. Его угол также можно регулировать. Со стороны ножевого вала машины имеют ограждение.

Обзор станка «Пионер Д-300»

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300 по своим параметрам довольно сильно уступает современным аналогам. Это связано в первую очередь с малой мощностью устройства в 1500 Вт. Кроме того, следует учитывать, что предельная частота в механизме едва ли достигает 40 Гц. Таким образом, за минуту вал делает небольшую скорость.

При резке дерева максимальный угол есть возможность выставить 45 градусов. Диаметр дисковой фрезы Деревообрабатывающий стол (комбинированный) имеет 125 мм. Отверстие для него предусмотрено производителем. Глубину строгания в этой модели можно регулировать, управляя рычагом.

Отзывы о моделях фирмы «Старк»

Многие покупатели выбирают деревообрабатывающие комбинированные станки этой торговой марки из-за их высокого качества. Большинство моделей можно использовать для простого строгания древесины. Также может быть выполнена стыковка заготовки под углом. Двигатели устанавливаются только асинхронного типа, а их номинальная мощность в среднем колеблется в районе 2300 Вт.

Устройства защитного кожуха оборудованы. Подключить пылесос к механизму возможно, благодаря этому рабочее место всегда будет чистым от пыли. Питание деревообрабатывающих станков обеспечивается только от однофазной сети. За минуту вал способен сделать более 5 тысяч оборотов. Сверлильный патрон в стандартном комплекте предоставляется диаметром 15 мм. Рабочая частота устройства составляет около 45 Гц.

Особенности приспособлений «Говер»

Станки этой фирмы позволяют очень удобно регулировать угол резки. При этом замки достаточно надежны. За счет этого заготовку можно хорошо закрепить во время работы. Планирование на самолете можно сделать. Для прямолинейного строгания деревообрабатывающие комбинированные станки не подходят. Однако оконтуривание краев можно выполнить достаточно качественно.

На холостом ходу вал совершает более 5500 оборотов в минуту. Глубина строгания составляет максимум 3 мм. Длина ножа, который идет в комплекте, 240 мм. Полотно пилы, как правило, имеет толщину 1,8 мм. Из недостатков следует отметить громкость инструмента. На расстоянии 10 метров прибор выдает в среднем 89дБ.

Каковы характеристики машин «Реактивный»?

Двигатели всех моделей однофазные. Рабочие конденсаторы в них выпускаются серии «С6». Номинальное напряжение моделей колеблется в районе 230 В. Отклонение от этого максимума может достигать 10 В. Рабочая частота механизмов находится на уровне 43 Гц. Размеры столов самые разнообразные.

Регулировать положение заготовки можно с помощью фиксаторов. Защитный кожух устанавливается на деревообрабатывающих станках. Диапазон угла пропила варьируется от 0 до 45 градусов. Диаметр отверстия 30 мм. В свою очередь, толщина среза диска составляет 10 мм. Глубину пропилов во всех моделях можно регулировать.

Параметры моделей «Корвет»

Модели этой торговой марки наиболее подходят для фрезерования. Строгание древесины на плоскости можно производить. Кроме того, деревообрабатывающие станки в бытовых условиях часто используют для продольной распиловки заготовки. Вы можете сделать это из угла или края. Номинальная мощность моделей составляет около 2450 Вт. Двигатели смонтированы на рамах исключительно асинхронного типа.

На холостом ходу вал проворачивается довольно быстро. Максимальная глубина строгания древесины 3 мм. В комплект входит пильный диск диаметром 250 мм. Вы можете подключить пылесос к устройствам. При этом пыль всасывается сразу во время работы.

Российский производитель «Энергомаш»

Многие деревообрабатывающие станки (комбинированные) для дома этой торговой марки отличаются от других своей производительностью. Во многом это связано с установкой дополнительных подшипников скольжения. Распорки в деревообрабатывающем станке могут обеспечить жесткость фиксации заготовки. Система безопасности во всех моделях установлена. При малейших неполадках в механизме блокиратор срабатывает моментально.

Нижняя рама в станках сварная, но отличается повышенной надежностью и способна выдерживать большие нагрузки. Точность обработки древесины обеспечивается с помощью фиксаторов. Угол можно регулировать, меняя положение рычага. Фрезерные работы могут выполняться на станках самых разнообразных. Для строгания под углом хорошо подходят модели вышеуказанной фирмы. Кроме того, в бытовых условиях можно легко заниматься как продольной, так и поперечной резкой заготовки.

Станки деревообрабатывающие «Титан»

Максимальная ширина строгания у моделей этой фирмы в среднем около 200 мм. Диапазон глубины можно регулировать от 0 до 5 мм. Максимальный диаметр пильного диска 200 мм. Концевая фреза имеет размер 12 мм, а отверстие пильного диска — 32 мм. Таблицы размеров очень разнообразны.

Вращение ножевого вала может осуществляться одним рычагом. Двигатели во всех моделях предусмотрены производителем асинхронного типа. Конденсаторы в них выпускаются с маркировкой «С6». Номинальное напряжение электроинструмента колеблется в районе 200 В. Рабочая частота находится на уровне 30 Гц.

Отзывы о моделях «Калибр»

Многие покупатели выбирают бытовые комбинированные деревообрабатывающие станки указанной фирмы из-за их многофункциональности. Работы на них можно выполнять самые разнообразные. Защитный кожух во всех моделях предусмотрен производителем. Для удаления пыли к механизму можно подключить пылесос. Сверлильный патрон в стандартном комплекте доступен диаметром 15 мм. Мощность двигателя в среднем составляет около 2500 Вт. На холостом ходу приводной вал совершает более 5000 оборотов в минуту.

При этом точность обработки дерева высокая. Регулировать угол среза во всех моделях можно. Держатели на столах закреплены очень прочно. Благодаря этому заготовку можно установить практически в любом положении. Имеется механизм изменения угла резки, а защитные кожухи входят в стандартный комплект. В итоге можно сказать, что модели этой марки одинаково эффективно справляются и со строганием, и с распиловкой, и с распиловкой древесины.

Приложение Siemens Service Edge на основе искусственного интеллекта для повышения доступности дисков | Пресс | Компания

Используйте другой браузер

Похоже, вы используете браузер, который не полностью поддерживается. Обратите внимание, что могут быть ограничения на отображение сайта и удобство использования. Для получения наилучших результатов мы предлагаем вам загрузить новейшую версию поддерживаемого браузера:

Internet Explorer, Браузер Хром, Браузер Фаерфокс, Браузер Сафари

Продолжить с текущим браузером

Пожалуйста, разрешите JavaScript

Для полноценной работы и правильного отображения этой страницы требуется JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript и перезагрузите сайт.

Как включить JavaScript

Пресс-релиз10 мая 2022Digital IndustriesNurenberg

• Predictive Service Analyzer предоставляет информацию об аномалиях в системе привода
• Повышение эксплуатационной готовности предприятия на 30 % за счет сокращения времени простоя производства
• Алгоритм на основе ИИ для приводных систем

Как часть Predictive Services for Drive Systems, Siemens расширяет свое предложение на Ганноверской Messe с краевым приложением. Predictive Service Analyzer показывает дефекты в системе привода на ранней стадии, прежде чем они повлияют на всю производство. В результате можно избежать незапланированных простоев производства и время технического обслуживания может быть запланировано заранее, что повышает эксплуатационную готовность оборудования до 30 процентов. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на основе при фактическом спросе это увеличивает производительность до 10 процентов. Предиктивный Решение Service Analyzer на основе искусственного интеллекта выявляет ранние признаки аномалий, например: свидетельствующие о механических повреждениях двигателя, в том числе о повреждении подшипников, дисбаланс и несоосность, а также критические условия эксплуатации Преобразователь частоты. Приложение оценивает серьезность дефекта и ожидаемое оставшееся время работы и, таким образом, может предсказать возможные будущие сбои.

• Predictive Service Analyzer предоставляет информацию об аномалиях в системе привода
• Повышение эксплуатационной готовности предприятия на 30 % за счет сокращения времени простоя производства
• Алгоритм на основе ИИ для приводных систем

Как часть Predictive Services for Drive Systems, Siemens расширяет свое предложение на Ганноверской Messe с краевым приложением. Predictive Service Analyzer показывает дефекты в системе привода на ранней стадии, прежде чем они повлияют на всю производство. В результате можно избежать незапланированных простоев производства и время технического обслуживания может быть запланировано заранее, что повышает эксплуатационную готовность оборудования до 30 процентов. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на основе при фактическом спросе это увеличивает производительность до 10 процентов. Предиктивный Решение Service Analyzer на основе искусственного интеллекта выявляет ранние признаки аномалий, например: свидетельствующие о механических повреждениях двигателя, в том числе о повреждении подшипников, дисбаланс и несоосность, а также критические условия эксплуатации Преобразователь частоты. Приложение оценивает серьезность дефекта и ожидаемое оставшееся время работы и, таким образом, может предсказать возможные будущие сбои.

Служба предсказаний Анализатор имеет встроенную информационную панель. Краевое приложение на основе ИИ также подходит для пользователей без знаний ИИ и предоставляет информацию об аномалиях в двигатель.

Predictive Service Analyzer особенно подходит для приложений с постоянным движения, как в случае с насосами, вентиляторами и компрессорами или с двигателями, которые не требуют контроля скорости. По сравнению с приложением MindSphere Predicitve Сервисный помощник, который уже запущен на рынок, Edge Анализ приложения основан на оценке очень больших объемов данных в в реальном времени. Пограничное решение также обеспечивает безопасную обработку данных в предприятия и снижает затраты на передачу данных в облаке. В сочетании с Predicitve Service Assistant, Predictive Service Analyzer может выполнять предварительную обработку данные по мере необходимости, которые затем можно использовать в приложении MindSphere для дальнейшего выводы и рекомендации к действию.

Периферийное приложение Predictive Service Analyzer является еще одним элементом Предиктивный Услуги для приводных систем, стандартизированное расширение локальной службы договор. Они используются для более эффективного поддержания частоты Sinamics. преобразователи и двигатели Simotics. Благодаря Predictive Services для приводных систем, клиенты получают выгоду от более высокой производительности и сокращения незапланированных простоев их машины и системы. Пользователи также получают выгоду от полной прозрачности запасных частей. частей, а также на мероприятиях по техническому обслуживанию, чтобы свести к минимуму риски за счет простого анализ слабых мест. Благодаря Predictive Services Siemens предлагает комплексный комплекс услуг для промышленности. Каждая отрасль требует определенных прогнозных Услуги, которые технологическая компания разработала на основе своего обширного отраслевая экспертиза. Модульные сервисы для сбора, анализа и оценки машинных данных адаптированы к требованиям различных отраслей промышленности.

Далее информацию о Siemens на Hannover Messe см.
www.siemens.com/press/hm и www. siemens.com/hm

Для этого пресс-релиза

Следите за нами в наших социальных сетях

Siemens Digital Industries (DI)  является лидером инноваций в области автоматизации и цифровизации. Тесно сотрудничая с партнерами и клиентами, DI обеспечивает цифровую трансформацию в непрерывных и дискретных отраслях. Благодаря своему портфелю цифровых предприятий DI предоставляет компаниям любого размера комплексный набор продуктов, решений и услуг для интеграции и цифровизации всей цепочки создания стоимости. Уникальное портфолио DI, оптимизированное для конкретных потребностей каждой отрасли, помогает клиентам достичь большей производительности и гибкости. DI постоянно добавляет инновации в свой портфель, чтобы интегрировать передовые технологии будущего. Глобальная штаб-квартира Siemens Digital Industries находится в Нюрнберге, Германия, и насчитывает около 72 000 сотрудников по всему миру.

Подробнее

Siemens AG (Берлин и Мюнхен) — технологическая компания, ориентированная на промышленность, инфраструктуру, транспорт и здравоохранение. От более ресурсоэффективных заводов, устойчивых цепочек поставок и более интеллектуальных зданий и сетей до более чистого и удобного транспорта, а также передового здравоохранения — компания создает технологии, которые создают реальную ценность для клиентов. Объединяя реальный и цифровой миры, «Сименс» дает своим клиентам возможность трансформировать свои отрасли и рынки, помогая им изменить повседневную жизнь миллиардов людей. Siemens также владеет контрольным пакетом акций публичной компании Siemens Healthineers, ведущего мирового поставщика медицинских технологий, формирующего будущее здравоохранения. Кроме того, Siemens владеет миноритарным пакетом акций Siemens Energy, мирового лидера в области передачи и производства электроэнергии. В 2021 финансовом году, который закончился 30 сентября 2021 года, выручка Siemens Group составила 62,3 млрд евро, а чистая прибыль — 6,7 млрд евро. По состоянию на 30 сентября 2021 года в компании работало около 303 000 сотрудников по всему миру. Дополнительную информацию можно найти в Интернете по адресу www. siemens.com.

Подробнее

Справочный номер:

Контакт

Как выравнивать доски с помощью ручных деревообрабатывающих инструментов

Перейти к содержимому Как придать квадратную форму, сплющить и измерить необработанные доски с помощью ручных инструментов

10 шагов, чтобы выровнять доску из необработанного пиломатериала в идеально квадратную и гладкую доску, вручную строгая древесину традиционными ручными инструментами для деревообработки.

  Автор Джошуа Фарнсворт | Обновлено 01 марта 2022 г.

Поделиться этой статьей:

10 шагов, чтобы выровнять доску из необработанного пиломатериала в идеально квадратную и гладкую доску, вручную строгая древесину традиционными ручными инструментами для деревообработки.

  Автор Джошуа Фарнсворт | Обновлено 01 марта 2022 г.

Необходимые ручные инструменты для деревообработки

10 шагов, чтобы выровнять пиломатериалы с помощью ручных деревообрабатывающих инструментов

• Шаг 1: Обрежьте доску до грубых размеров
• Шаг 2. Выравнивание базовой грани с помощью ручных плоскостей
• Шаг 3: Испытание на скручивание с помощью намоточных стержней
• Шаг 4. Удалите изгиб и сгладьте поверхность
• Шаг 5. Сглаживание исходной грани с помощью ручной плоскости сглаживания
• Шаг 6. Соединение базовой кромки с плоскостью соединения
• Шаг 7. Создайте параллельную кромку с помощью калибра панели
• Шаг 8. Сверка второй кромки
• Шаг 9: Выровняйте последнюю лицевую сторону платы
• Шаг 10: Обрежьте концы до конечной длины

Заключение

 Комментарии или вопросы?

Введение: как выровнять пиломатериалы с помощью ручных деревообрабатывающих инструментов

В видео выше и в следующих 10 шагах я обучаю одному из самых основных и важных навыков традиционной деревообработки: как выровнять, сплющить и измерить собственного необработанного пиломатериала в готовые доски. Некоторые люди также называют это «брус с четырьмя квадратами» или «брус с плоской доской». В любом случае, вы просто пытаетесь получить квадратную доску для изготовления мебели.

Чтобы построить качественную традиционную мебель, вам нужно начать с плоских и квадратных пиломатериалов. Некоторые люди достигают этого с помощью фуганков, рубанков и настольных пил. В то время как электрический путь более экономичен для коммерческой деревообрабатывающей мастерской, я иногда предпочитаю безопасность, физические упражнения, тишину и историческое чувство, которое возникает при ручном определении размеров моих досок. Кроме того, вам просто нравится выравнивать пиломатериалы с помощью ручных деревообрабатывающих инструментов, таких как ручной рубанок, ручная пила и многое другое.

Конечно, это займет немного больше времени, но почему вы вообще занялись деревообработкой? Спешить и построить кучу вещей или развлечься? Лечебно принимать некоторые вещи медленно. А если попрактиковаться, то распиловка пиломатериалов вручную не займет много времени… спросите у своих предков.

Необходимые ручные деревообрабатывающие инструменты для выравнивания пиломатериалов

Несмотря на то, что у меня есть хорошее руководство по покупке инструментов (здесь), меня все еще часто просят дать ссылки на инструменты, которые я использую в своих видео, так что вот они ( обратите внимание, что вам не нужны все эти инструменты):

Верстак (для выравнивания досок):

Очень полезно иметь очень прочный столярный верстак, потому что четыре пиломатериала требуют большого количества ручного строгания, что сотрясет меньший верстак для самостоятельной работы. Прочтите мое руководство по деревянному верстаку, чтобы узнать, какие функции столярного верстака важны для вас:

• «Как выбрать деревянный верстак»

Ручные рубанки (для выравнивания доски):

Большинство столяров используют старинные деревянные рубанки, такие как ручные рубанки Stanley, но на рынке есть и другие хорошие винтажные и новые ручные рубанки для ручных строгальных досок. Вам не понадобятся все эти ручные рубанки, только домкратный рубанок, сглаживающий рубанок, фуганок и, возможно, блок-рубанок. Я просто хотел поделиться некоторыми вариантами:

• Винтажный самолет Stanley No. 5 Jack
• Старинный рубанок Stanley No. 4
• Рубанка WoodRiver № 3 или № 4
• Старинный сглаживающий рубанок Stanley № 4 1/2 (альтернатива № 4)
• Старинный фуганок Stanley No. 7
• Фуганок WoodRiver № 7
• Винтажная передняя плоскость Stanley № 6 (альтернатива № 5 и № 7)
• Винтажный фуганок Stanley № 8 (альтернатива № 7)
• Старинный деревянный фуганок (альтернатива № 6, 7, 8)
•  Stanley No. 60-1/2 низкоугольный рубанок
• Ручной рубанок WoodRiver с малым углом наклона
• Низкоугловая плоскость фальцевого блока Ли-Нильсена

Ручные пилы (для выравнивания доски):

• Винтажная панельная поперечная пила Disston № 16
• Винтажная пила Disston № D-8 для продольных распилов
• Стусло Vintage Millers Falls и торцовочная пила

Инструменты для маркировки и измерения (для выравнивания платы):

• Комбинированный угольник Starrett, 6 дюймов
• Старинный металлический пробный угольник
• Разметочный прибор для колес
• Панельный датчик Vintage
• Деревянная линейка (см. мое руководство)
• Staedtler Mars 780 Технический механический карандаш
• Палочки для намотки (смотрите мое видео по изготовлению палочек для намотки)

DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке

Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.

В МАГАЗИНЕ

10 шагов по подгонке пиломатериалов и выравниванию досок с помощью ручных деревообрабатывающих инструментов

Теперь, когда мы рассмотрели, какие ручные инструменты для обработки дерева вам понадобятся, вот 10 шагов, необходимых для выравнивания пиломатериалов вручную (для выравнивания доски). :

Шаг 1: Обрезка доски до грубых размеров

Первый шаг для выравнивания доски – это подрезка доски до грубых размеров. Сначала используйте более длинный примерный угольник, комбинированный угольник или обрамляющий угольник, чтобы отметить примерную длину черновой доски.

Затем с помощью торцовочной пилы отрежьте необработанную доску до нужной длины (поперек волокон). Имейте в виду, что это не окончательная длина. Вы просто удаляете любую грязную древесину и достигаете приемлемой длины; несколько близко к тому, к чему вы в конечном итоге придете. Это хорошее время, чтобы отрезать проверенные концы или узлы.

Вы также можете использовать распиловочную пилу, чтобы распилить доску вдоль (вдоль волокон), чтобы получить приемлемую ширину, если это необходимо. Не знаете, что такое продольные и поперечные зубья? Вот старая таблица, показывающая разницу между зубьями поперечной пилы и зубьями продольной пилы:

Шаг 2: Выровняйте базовую грань с помощью ручных рубанков

Затем поместите доску между упорами скамейки на деревянном верстаке чашевидной стороной вниз, чтобы избежать раскачивания. Вы также можете поднять чашеобразную поверхность вверх, что может облегчить одновременное равномерное опускание высоких краев ручным рубанком. Но если вы пойдете по этому пути, вам, возможно, придется использовать прокладки, если ваша доска в очень плохом состоянии. Используйте скребковый рубанок или домкратный рубанок с изогнутым утюгом (изгиб/дуга 8 градусов), чтобы выровнять первую поверхность. Этот домкрат будет выполнять грубую работу, поэтому не беспокойтесь о его тщательной настройке.

Если на доске имеются крайние выемки, вручную выстрогайте по всей длине доски, удалив высокий центр, чтобы создать впадину: вам, чтобы предотвратить большой разрыв:

Затем рубаните вручную поперек волокон, от одного конца к другому:

Отрегулируйте рубанок так, чтобы ваша стружка была как можно больше, но при этом переместить самолет.

Вы также можете сделать несколько диагональных проходов ручным рубанком в обе стороны, чтобы помочь с выпрямлением:

Наклоните рубанок на край и перетащите его вдоль доски, чтобы получить приблизительное представление о своем прогрессе в направлении плоскостности. :

DVD-диски и цифровые видеоматериалы по деревообработке

Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.

В ПРИОБРЕТЕНИЕ

Шаг 3. Испытание на скручивание с помощью палочек для намотки

Установите пару намоточных стержней (произносится как «почему») параллельно друг другу на противоположных концах доски и расположите их вдоль намоточных стержней. Извилистые палочки сделают любое скручивание более преувеличенным, показывая вам, какие углы нужно опустить, когда вы продолжаете выравнивать доску ручным рубанком.

Темные концы или инкрустированные стержни на одном витом стержне облегчают обнаружение скручивания. Вам даже не нужно делать причудливые намоточные палочки, вы можете просто использовать два прямых куска дерева или алюминиевого уголка одинакового размера.

Карандашом отметьте высокие углы доски. Из-за того, как доски скручиваются, высокие углы обычно располагаются друг напротив друга.

Шаг 4. Удалите скручивание и выровняйте лицевую сторону доски

Поместите линейку на высокие углы, чтобы проверить, сколько дерева еще нужно удалить с помощью рубанка.

Используйте более длинный передний рубанок (№ 6) или фуганок (№ 7 или № 8), чтобы удалить высокие углы и проверить свой прогресс с помощью линейки.

Если вы получаете «вырывание», это означает, что вы строгаете вручную против волокон. Переверните доску и ручным рубанком в другом направлении.

Ниже приведены несколько вариантов рубанков Stanley для ручных рубанков для выравнивания лицевой стороны доски (слева направо): Stanley No. 6 «Fore Plane», Stanley No. 7 «Jointer Plane», Stanley No. 8 «Фаганный рубанок» и деревянный фуганок в стиле 18-го века (я построил его, так что он мой любимый!):

На этом шаге стружка все еще будет несколько тяжелой, но не такой тяжелой, как при использовании скребкового рубанка / домкратного рубанка.

Только не удаляйте слишком много дерева на углах, иначе вам придется опустить остальную часть доски, чтобы она соответствовала вашим новым низким углам. Как только линейка ляжет ровно на ранее высокие углы, переходите к выравниванию остальной поверхности доски.

Длинный рубанок будет равномерно опускать поверхность вниз, пропуская все впадины, в которые попадет меньший рубанок. Когда вы строгаете вручную, помните о том, чтобы не создавать продольную дугу.

Ручное строгание 101 Совет:

Вот как избежать образования «впадин» в середине доски при ручном строгании: Когда ваш ручной рубанок начинается на доске, продолжайте давить вниз только на переднюю ручку рубанка:

Когда ваш руль находится в середине доски, нажмите вниз на переднюю ручку и заднюю рукоятку (или сумку):

нажимайте вниз с передней ручки и нажимайте только вниз на заднюю ручку. Для тренировки можно даже убрать руку с передней ручки:

Используйте диагональные ручные плоские проходы, а затем продольные проходы, периодически используя поверочную линейку и наматывающие палочки, чтобы проверить, как вы продвигаетесь к идеальной плоскостности.

Когда вы получаете древесную стружку по всей длине и ширине, а поверхность вашей доски начинает выглядеть плоской и гладкой, тогда вы будете знать, что первая поверхность доски почти готова.

Линейка не должна иметь зазоров, как бы вы ее ни поворачивали на лицевой стороне доски:

Шаг 5. Сгладьте базовую грань с помощью сглаживающего ручного рубанка

Используйте точно настроенный сглаживающий рубанок (например, ручной рубанок Stanley № 4 или № 4 ½ ручной рубанок) и сделайте несколько проходов по длине чтобы придать поверхности эталона поверхность лучше, чем наждачная бумага.

На этом этапе вам понадобится очень тонкая и мелкая стружка, называемая «паутинной» стружкой (например, шелковым шарфом).

Слегка изогнутый (т. е. дугообразный) утюг (т. е. лезвие) предотвратит «следы рубанка» (см. строки выше) и даст вам гладкую поверхность. Когда я говорю «чуть-чуть», я имею в виду «чуть-чуть». У Криса Шварца есть лучший учебник по настройке и заточке ручных самолетов на его DVD: «Super-Tune a Handplane». Купить можно здесь или здесь.

Теперь, когда ваша исходная поверхность идеально ровная и гладкая, сделайте традиционную волнистую отметку, чтобы отметить исходную поверхность:

Шаг 6. Соедините исходную кромку с плоскостью соединения

Вы будете использовать длинный фуганок, чтобы «соединить» (т. е. выровнять или сгладить) первый край вашей доски, чтобы обеспечить идеальный угол 90 градусов между базовой поверхностью и базовой кромкой. Вы можете использовать либо металлический фуганок, такой как рубанок Stanley № 7 или Stanley № 8, либо качественный деревянный рубанок, например, деревянный рубанок.

Поместите плату в тиски верстака лицевой стороной к себе. Процесс, используемый для соединения краев доски, в основном такой же, как я использовал для выравнивания опорной поверхности в шаге 4. Чтобы получить базовую кромку под углом 90 градусов к базовой поверхности, сожмите плоскость фуганка большим и указательным пальцами и используйте остальные 3 пальца (надеюсь, у вас все еще есть столько пальцев… я говорю вам, пользователи настольной пилы) в качестве забора для поддержания 9Угол 0 градусов:

Протолкните рубанок вдоль, получая стружку средней толщины, пока край доски не станет плоским. Отрегулируйте рубанок так, чтобы стружка выбрасывалась из середины плоскости фуганка.

Плоскостность можно измерить, поместив линейку на край доски:

Посмотрите под линейкой, нет ли зазоров. Обычно ендову создают из-за неправильной техники ручного строгания. Просто вернитесь к шагу 4, чтобы узнать, как избежать ендов при строгании вручную:

Периодически используйте небольшой комбинированный угольник или пробный угольник для проверки угла 90 градусов по всему краю доски. Не портите свой комбинированный квадрат, перетаскивая его, а просто делайте пошаговые измерения.

Карандашом отметьте, где находятся ваши выступы:

Затем наклоните фуганок, чтобы убрать выступы за один или два прохода, затем сделайте еще один или два полных прохода. Затем перепроверьте, пока вся кромка не станет перпендикулярной базовой грани.

Когда вы только начинаете, этот процесс может занять некоторое время, чтобы понять, но в конечном итоге вы сможете быстро получить истинную кромку, перпендикулярную эталонной грани. Вы также можете попробовать сделать «доску для стрельбы по краям», чтобы ускорить работу при выравнивании краев. Мне не очень повезло с креплениями ограждения для ручных самолетов. Используйте свой карандаш, чтобы сделать традиционную отметку «V» на краю, чтобы указать, что это контрольный край:

Теперь вы увидите идеальную 9Угол 0 градусов, от которого вы будете отмечать другие грани и ребра.

Футболки и одежда для деревообработки

Просмотрите нашу традиционную одежду для деревообработки, чтобы продемонстрировать свое крутое хобби!

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Шаг 7: Создайте параллельную кромку с помощью калибра панели или угольника

Используйте точный шаблон панели (или 12-дюймовый комбинированный угольник), чтобы сделать следующую кромку параллельной вашей только что выверенной эталонной кромке.

Я обнаружил, что старинные панельные калибры могут шататься, поэтому либо крепко держите их во время разметки, либо купите новый панельный калибр, например, этот превосходный новый панельный калибр в Taylor Toolworks. Вы также можете сделать один, но трудно превзойти что-то столь же стабильное, как это:

Установите ширину шаблона на требуемую ширину, зафиксируйте размер (винтом или клином) и запустите резак, чтобы получить идеально параллельную линию. Это место, где вы будете резать или строгать вручную.

На противоположном конце ручки моего приборного щитка есть прорезь для карандаша… просто переверните его. Так как я не вырезаю по этой линии (это просто визуальный ориентир), я предпочитаю кончик карандаша.

Деревообработка DVD и цифровые видео

Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.

В КУПИТЬ СЕЙЧАС

Шаг 8. Выровняйте вторую кромку

Если линия, которую вы только что начертили с помощью линейки, очень близка к необработанной кромке, вы можете просто использовать фуганок, чтобы сбить небольшое количество древесины. .

Если вы обнаружите, что вам нужно удалить слишком много древесины (и вы не хотите тратить весь день на ручное строгание до линии точно установленным рубанком), у вас есть два альтернативных варианта:

(1) С помощью домкрата или скребкового рубанка быстро удалите большую часть древесных отходов, а затем доведите до карандашной линии с помощью фуганка:

(2) Если у вас слишком много отходы, даже для удаления рубанка, затем используйте пилу для продольных разрезов, чтобы приблизиться к линии, затем закончите с помощью фуганка:

слишком близко к вашей линии с домкратом или продольной пилой. Подойдите немного ближе, а затем используйте свой фуганок, чтобы закончить работу. Просто помните, что вам может понадобиться дополнительная древесина, чтобы получить крайний квадрат:

Теперь у вас должно получиться два состыкованных края, которые идеально подойдут, если вам нужно склеить столешницу или панель.

Шаг 9: Выровняйте последнюю лицевую сторону доски

Теперь, когда исходная поверхность и обе кромки выровнены и расположены под прямым углом друг к другу, используйте разметчик, чтобы отметить окончательную толщину доски. Установите разметочный калибр на сплющенную эталонную поверхность и отметьте толщину на обоих краях и концах:

Я предпочитаю следить за отметками карандашом, чтобы сделать их более заметными, когда я использую ручные рубанки на следующем шаге:

Теперь у вас есть линия вокруг параметра доски. Используйте зачищающий рубанок или рубанок домкрата, фуганок и сглаживающий рубанок, чтобы сгладить и сгладить последнюю грань в соответствии с инструкциями в шагах 2–5. Но на этот раз у вас будет дополнительное преимущество в виде рекомендаций, которые сообщат вам, когда вы приближаетесь. Но я по-прежнему использую линейку и намоточные палочки для измерения своего прогресса:0003

Шаг 10: Обрежьте концы до конечной длины

Теперь у вас должны быть две идеальные грани и две идеальные кромки. Все, что осталось, это два конца, которые являются прямыми к граням и краям.

Сначала вы должны установить больший примерный угольник (или комбинированный угольник) напротив исходной кромки и тонким карандашом провести линию разреза первого конца на исходной поверхности. Вы также можете использовать обрамляющий угольник, если ваша доска слишком широка для пробного угольника или комбинированного угольника. Просто убедитесь, что ваш пробный квадрат действительно квадратный. Обычно у пробных квадратов есть хотя бы одно истинное ребро. Обратитесь к моему руководству по покупке «маркировка и измерение» (здесь), чтобы узнать, как проверить пробный квадрат на «прямоугольность».

Я обнаружил, что мой стусло и стусло — лучшее решение для создания идеальных торцов. Убедитесь, что референтная кромка вашей доски прижата к упору стусла, отрегулируйте стусло, чтобы сделать срез под углом 90 градусов (используйте карандашную линию, чтобы убедиться, что стусло установлено правильно), и отпилите!

Это может занять некоторое время, в зависимости от ширины и толщины доски и остроты зубьев пилы. Если мне нужно распилить несколько толстых досок, то я надеваю перчатку на распиливающую руку, чтобы не образовался волдырь.

Если ваша доска слишком широка, чтобы поместиться в стусло (или если у вас нет стусла и торцовочной пилы), используйте торцовочную пилу (см. выше), чтобы распилить близко к вашей линии. Затем используйте очень острый рубанок с малым углом, чтобы добраться прямо до линии:

Просто убедитесь, что вы держите рубанок в обоих направлениях к середине, чтобы избежать ручного строгания за край. Если вы не прислушаетесь к моему совету, торцевое зерно отколется от края доски.

Используйте большой пробный угольник (или обрамляющий угольник), чтобы найти любые высокие или низкие точки, и продолжайте использовать плоскость блока, чтобы конец стал прямым к краю и поверхности:

Теперь используйте складную линейку или рулетка, чтобы определить окончательную длину. Следуйте описанному выше процессу для измерения и обрезки второго и последнего конца. Теперь у вас должно быть 6 квадратных и плоских поверхностей, а также очень полезная доска для склеивания и сборки красивой традиционной мебели. Теперь ваша доска должна быть «четыре в квадрате».

Этот процесс может показаться сложным, но он действительно ускорится после того, как вы определите размеры нескольких досок. Иногда это даже быстрее, чем установка и настройка больших электроинструментов!

Вернитесь и посмотрите видео в верхней части этой страницы, чтобы прояснить процесс.

Заключение

Надеюсь, этот урок был полезен! Не стесняйтесь оставлять комментарии или задавать вопросы ниже.