Бесцентрошлифовальный станок 3е184 – 3е184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Содержание

3е184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 — Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


Модификации станков бесцентрового шлифования серии 3е184

  • 3е184В — станок круглошлифовальный бесцентровый полуавтомат высокой точности
  • 3е184А — станок круглошлифовальный бесцентровый полуавтомат особо высокой точности
  • 3е184ШВ — (ВСА-184KNC) — станок круглошлифовальный бесцентровый с программируемым контроллером
  • 3е184ВМ
    — (ВСА-184NC) — станок круглошлифовальный бесцентровый с программируемым контроллером
  • 3е184АМ — (ВСА-184NC) — станок круглошлифовальный бесцентровый с программируемым контроллером

Предшествующие модели серии 3184:

  • 3184 — первая модель серии
  • 3А184, 3А184П — ориенитировочно 1970 год
  • 3М184, 3М184В, 3М184А, 3М184И — ориенитировочно 1974 год

3е184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентровошлифовальный 3е184 предназначен для шлифования тел вращения с диаметром заготовок от 4 до 80 мм при обработке на проход и при обработке врезанием. Допускаемый диаметр устанавливаемого изделия на полуавтоматах 3Е184В и 3Е184А до 125 мм.

Полуавтомат обеспечивает автоматические циклы:

  • врезного шлифования с функциональной подачей;
  • правки шлифовального круга;
  • компенсации размера обрабатываемой детали;
  • компенсации положения алмаза относительно образующей шлифовального круга.

Для осуществления врезного шлифования на полуавтомате предусмотрена установка загрузочного манипулятора УЗ1-588, налаженного на загрузку деталей диаметром 27—40 и длиной до 245 мм.

Для загрузки деталей разнообразной конфигурации, диаметры и длины которых отличны от указанных в паспорте полуавтомата, конкретное загрузочное устройство и наладки завод изготовляет по особому заказу.

Полуавтоматы позволяют:

  • производить шлифование со скоростью до 60 м/с
  • обрабатывать детали диаметром в 1,6 раза больше, чем предусмотрено ГОСТ 2898—84;
  • имеют увеличенный диаметр опорных шеек шпинделей
  • портальное расположение ведущего круга, что значительно повышает жесткость шпинделей.

Применение гидростатических опор шпинделей повышает точность обработки полуавтомата 3Е184А.

Полуавтоматы обладают следующими преимуществами перед базисным станком 3М184:

  • увеличена высота кругов в 1,6 раза;
  • повышена мощность привода шлифовального круга в 3 раза;
  • увеличена скорость продольного перемещения механизмов правки шлифовального и ведущего кругов в 2 раза
  • увеличение угла поворота бабки ведущего круга в 1,6 раза;
  • автоматические циклы правки шлифовального круга и подналадки цикла работы шлифовальной бабки;
  • очистка СОЖ магнитным сепаратором и т. д.

Бабка шлифовального круга и бабка ведущего круга подвижны. Суппорт и опорный нож неподвижны. Бабку ведущего круга можно установить в горизонтальной плоскости под углом ±30°, а наибольший угол наклона оси ведущего круга в вертикальной плоскости ±8°. Шлифовальная бабка установлена на роликовых направляющих со стальными закаленными планками. Боковые направляющие также роликовые. Бабка ведущего круга установлена на направляющих скольжения.

Класс точности станков по ГОСТ 8—82Е: мод. 3Е184В — В; мод. 3Е184А — А.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шлифование со сквозной подачей (напроход)

Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом α до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом α и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью vо=v cosα м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью vп=v sinα м/мин.

Действительная окружная скорость v′о под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической vо: v′о=(1,02..1,07) vо (в зависимости от угла α).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание)

Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом

Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик 4 (рис. 59, г).

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.


3е184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3е184

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Абразивные круги и планшайба бесцентрового станка 3е184

Абразивные круги и планшайба бесцентрового станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

3е184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3е184


Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3е184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3е184

Расположение основных узлов бесцентрово-шлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3е184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3е184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Вращательное движение шпиндель шлифовального круга получает от электродвигателя Ml, установленного отдельно от станка на плите через клиноременные передачи 315/200 и 180/200. Частоты вращения шпинделя шлифовального (режущего) круга соответственно будут n1 = 2292 и n2=1337 об/мин.

При шлифовальном круге диаметром 500 мм скорость резания при n1 = 2292 об/мин равна 60 м/с, а при n2=1337 об/мин — 35 м/с. По мере износа круга скорость резания уменьшается.

Вращение ведущего круга

Электродвигателем М2 постоянного тока через ременную передачу 90/90 и червячную передачу 2/25 осуществляют бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя ведущего круга от 12 до 150 об/мин при шлифовании и до 300 об/мин, при правке ведущего круга. Перемещение бабки ведущего круга осуществляют вручную через зубчатую передачу 18/45 и ходовой винт с шагом р = 3 мм.

Шлифовальную бабку можно перемещать вручную и автоматически. Ручное перемещение осуществляют вращением маховичка А через червячную передачу 1/80. В ступице червячного колеса нарезана резьба с шагом p1 = 10 мм. За один оборот рукоятки бабка переместится на 1 (1/80) 10 = 0, 125 мм. Вместе с маховичком А вращается храповое колесо z = 110. При повороте храпового колеса на один зуб бабка перемещается на 0, 001 мм.

Автоматическое перемещение шлифовальной бабки осуществляют от гидроцилиндра через рейку z = 23, зубчатый сектор и храповое колесо z=110. Подача при повороте храпового колеса на один зуб равна 0, 001 мм. Работа и ускоренные перемещения осуществляются от гидроцилиндров 3 и 4 роликом 2 и клином 1.

Ускоренный подвод и отвод шлифовальной бабки осуществляют электродвигателем М5 посредством зубчатой передачи 22/56, червячной передачи 1/80 и ходового винта с шагом р = 10 мм. Скорость перемещения равна 74 мм/мин. Наибольшее установочное перемещение шлифовального (режущего) круга 140 мм, а бабки ведущего круга 150 мм.

Правка шлифовальных кругов

Привод продольных кареток правящих инструментов осуществляют электродвигателем М3 и М4 постоянного тока через зубчатые передачи 26/130 и ходовый винт с шагом р2= 2 мм. Наибольшая скорость перемещения алмаза в продольном направлении 600 мм/мин, а наименьшая 30 мм/мин. Алмаз (алмазно-металлический карандаш) перемещают в радиальном направлении вручную винтами с шагом р3= 1, 5 мм через храповое колесо z=150.

Механизм врезного шлифования

Шток гидроцилиндра 3 является продолжением ходового винта бабки шлифовального круга. В штоке предусмотрен паз, через который проходит клин 1, закрепленный на штоке гидроцилиндра 4. Клин предназначен для сообщения бабке шлифовального круга рабочей подачи от 0 до 5 мм/мин (копиры сменные). Гидроцилиндр 3 обеспечивает ускоренное перемещение бабки до 40 мм/мин.


Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3е184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3е184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическое оборудование полуавтомата (рис. 59) обеспечивает:

  • загрузку заготовок манипулятором в зону шлифования и выгрузку изготовленных деталей;
  • цикл врезной подачи шлифовальной бабки, состоящий из быстрого подвода, рабочей подачи и отвода ее;
  • подналадку шлифовальной бабки;
  • смазывание подшипников шпинделя шлифовального круга от насоса.

Нажатием кнопки «Гидропривод» на пульте управления включается сдвоенный пластинчатый насос, обозначенный на схеме НП1. Потоки масла через фильтры Ф1 и Ф2 по магистралям 1 и 1″ направляются в гидравлическую систему полуавтомата. Давление масла регулируют гидроклапанами давления КД1 и КД2, а визуально контролируют по манометру МН1, включаемому золотником Р6.

Нажатием кнопки «Пуск цикла» включается электромагнит Э1 гидрораспределителя Р2. Происходит подъем заготовки из зоны загрузки гидроцилиндром вертикального перемещения Ц5. В конце подъема срабатывает выключатель 2KB, который дает команду на включение электромагнита Э2 гидрораспределителя Р1. Происходит перенос заготовки к зоне шлифования гидроцилиндром горизонтального перемещения Ц4. В конце хода срабатывает выключатель ЭКВ, который дает команду на отключение электромагнита Э1 гидрораспределителя Р2. Происходит опускание заготовки на нож.

В конце опускания срабатывает выключатель 1KB, который подает команду на включение электромагнита Э4 гидрораспределителя Р4. Происходит быстрый подвод шлифовальной бабки. Перед контактом копира с роликом поршень гидроцилиндра Ц1 перекрывает основное отверстие слива из штоковой полости гидроцилиндра. При этом масло поступает на слив только через тормозной игольчатый дроссель. Скорость перемещения шлифовальной бабки уменьшается и ролик плавно ложится на копир. В момент его контакта с копиром срабатывает гидроклапан последовательности КДП1 с обратным гидроклапаном и переместит золотник гидрораспределителя РЗ в положение рабочей подачи. Поршень гидроцилиндра рабочей подачи Ц2 будет перемещаться со скоростью регулятора потока РП1, настроенного на рабочую подачу бабки.

В конце хода копира срабатывает выключатель 6КВ, который установит реле времени РВ1 контроля выхаживания. По окончании выхаживания РВ1 отключает электромагнит Э4 гидрораспределителя Р4. Происходят быстрый отвод шлифовальной бабки и возврат копира подачи в исходное положение. Срабатывает выключатель 5КВ, который даёт команду на включение электромагнита Э1 распределителя Р2. Происходит подъем изготовленной детали из зоны шлифования. В конце подъема срабатывает выключатель 2KB и подает команду на отключение электромагнита Э2 гидрораспределителя PL Происходит перенос детали в зону загрузки-выгрузки. В конце хода выключатель 4KB дает команду на отключение электромагнита Э1 гидрораспределителя Р2. Происходит опускание детали на призму, срабатывает выключатель 1KB, который дает разрешение на повторение цикла.

Подналадка шлифовальной бабки. Нажатием кнопки «Подналадка» включается электромагнит Э3 гидрораспределителя Р5. Подналадку осуществляют гидроцилиндром ЦЗ шлифовальной бабки. По окончании подналадки реле времени отключает электромагнит ЭЗ. При этом происходит возврат поршня гидроцилиндра ЦЗ подналадки в исходное положение.

Цифрами 1… 17 обозначены трубопроводы; ДР1…ДР4 — гидродроссель; КО1 и КО2 — обратные гидроклапаны. Объем масляного резервуара v = 150 л; Ф4 — фильтр заливочный; ФЗ — фильтр воздушный.

Смазывание подшипников шпинделя шлифовального круга (рис. 60). Вместимость масляного резервуара для смазывания v=125 л.

Масло к подшипникам шпинделя подает шестеренный насос НШ1 (N=0, 25 кВт, n = 1500 об/мин) с расходом масла Q = 8 л/мин и давлением р=0, 5 мПа. Затем масло через фильтр Ф1, теплообменник AT1, магистраль 1С, подшипники шпинделя круга попадает на слив по магистрали 2С через РПК1 реле потока, которое контролирует циркуляцию масла в системе смазывания. Масло, поступая в ковш, опускает его, и верхний рычаг замыкает электрическую цепь, включая электродвигатель привода. шлифовального круга.


Установочный чертеж круглошлифовального станка 3е184

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3е184

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3е184. Смотреть в увеличенном масштабе

3е184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3е184

Наименование параметра31843М1843Е184В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ,А
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм3..753..804..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании10
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм250245
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм150145156..245
Наибольшая длина обрабатываемых изделий в нормальном приспособлении, мм220
Наибольшая длина прутка в специальном приспособлении, мм10001000
Высота от основания станка до оси кругов, мм112010601060
Высота от зеркала мостика до оси кругов (высота центров), мм235250
Шлифовальный круг
Тип шлифовального круга по ГОСТ 2424-83ПППППП
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм400..500400..500390..500
Высота (ширина) круга наименьшая/ наибольшая, мм150..200150160..250
Диаметр отверстия, мм305203305
Число оборотов в минуту1370..191013701337, 2293
наименьшая и наибольшая окружная скорость (скорость шлифования), м/сек35..5035..5035..60
Ведущий круг
Тип шлифовального круга по ГОСТ 2424-83ПППППП
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм260..300300..350295..350
Наибольшая высота (ширина) наименьшая/ наибольшая, мм150..200150160..250
Диаметр отверстия, мм127203203
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм80Ø 125 х 125
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм105130140
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм2070
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм0,0010,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм0,080,125
Рабочее перемещение толчковой подачи, мм0,0010,001
Наибольшее рабочее перемещение механизмом врезания, мм5
Скорость подачи при врезном шлифовании, мм/мин100,1..30
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм300150
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм0,050,02
Перемещение на один оборот лимба винта подачи, мм61,5
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град-2 +4°±5°±8°
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин±30°±30°
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)10..13011..15012..150
Число оборотов в минуту при правке290300
Механизм правки шлифовального круга
Наибольшее поперечное перемещение алмаза, мм65
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм0,010,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм1,51,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин30..25030..600
Наибольший угол разворота копира, град±2°±5°
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сетиПеременный трехфазный, 380 В, частота тока 50 ГцПеременный трехфазный, 380 В, частота тока 50 ГцПеременный трехфазный, 380 В, частота тока 50 Гц
Напряжение электроприводов, в380380380
Напряжение цепей управления, в110110110
Напряжение цепей местного освещения, В363624
Напряжение сигнализации, В5,55,522
Напряжение постоянного тока, В11011024
Количество электродвигателей на станке1112
Электродвигатель привода шлифовального круга, кВт (об/мин)1530 (1500)
Электродвигатель привода ведущего круга — типПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга, кВт (об/мин)0,85 (2200)2,0 (3150)
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — типЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя, кВт (об/мин)1,2 (2900)
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин)1,1 (1400)2,2 (1000)
Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин)0,251,5 (1500)
Электродвигатель насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга, кВт (об/мин)0,121,5 (1500)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,6
Электродвигатель привода магнитного сепаратора, кВт (об/мин)0,120,09 (1500)
Электродвигатель привода правки шлифовального круга, кВт (об/мин)0,090,09 (1500)
Электродвигатель привода правки ведущего круга, кВт (об/мин)0,090,09 (1500)
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт (об/мин)0,25 (1400)0,25 (1500)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт17,4818,4738,24
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм2030 х 1900 х 16002945 х 1885 х 21203650 х 2420 х
Масса станка с приставным оборудованием, кг430068506990

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 — Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

  • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

  • 1 — шлифовальный круг
  • 2 — обрабатываемая деталь
  • 3 — опорный нож
  • 4 — ведущий круг
  • 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.


3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М184 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 80 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 145 мм, наибольшей 250 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок бесцентровошлифовальный 3М184 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
  • специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
  • специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
  • автоматический цикл врезного шлифования
  • быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
  • сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка 3М184. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

  • шлифование со сквозной подачей (напроход)
  • шлифование с поперечной подачей (на врезание)
  • шлифование со сквозной подачей до упора
  • шлифование продвижным методом

Модификации бесцентрово-шлифовального станка 3М184

  • 3М184 — базовая модель
  • 3М184Т — станок в тропическом исполнении
  • 3М184Б — станок с тиристорным преобразователем
  • 3М184А — станок с электромашинным усилителем

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.


3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3м184


3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184


Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184


Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

  • 3. Бабка шлифовального круга — 3М184.30A
  • 5. Механизм врезания — 3M184.15A
  • 9. Бабка ведущего круга (неповоротная часть) — 3М184.20А
  • 30. Наладка для проходного и врезного шлифования — 3M184.65A
  • 43. Бабка ведущего круга (поворотная часть) — 3М184.21A
  • 51. Кожух шлифовального круга — 3М184.34A
  • 52. Станина — 3М184.10A
  • 58. Электрооборудование — 3М184.80A, 3М184.80T
  • 60. Коммуникация охлаждения — 3М184.61A
  • 62. Основание электрошкафа — 3М184.13А
  • 65. Привод шлифовального круга — 3М184.11Б
  • 68. Кожух привода шлифовального круга — 3М184.19А
  • 69. Агрегат охлаждения — 3М184.60A
  • 70. Основание суппортов — 3М184.40А
  • 71. Суппорт сквозного шлифования (задний) — 3М184.42А
  • 75. Кронштейн подачи ведущего круга — 3М184.18A
  • 79. Суппорт сквозного шлифования (передний) — 3М184.41А
  • 83. Механизм правки шлифовального круга — 3М184.32
  • 84. Привод ведущего круга — 3М184.23
  • 85. Суппорт опорного ножа — 3М184.43
  • 86. Шпиндель ведущего круга — 3М184.22
  • Механизм правки ведущего круга — 3М184.24Б

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3м184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. бабка шлифовального круга;
  2. бабка ведущего круга;
  3. механизм врезания;
  4. устройства правки
  5. устройства правки

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184

Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).

Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М184 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин). Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей «на проход». Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.


Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м184


Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку «Смазка» при установке переключателя режимов работы в положение «Наладочный режим для шлифования врезанием», нажатием на рычаг «Пуск цикла врезания» осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.


Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3м184

Нажатием на кнопку «Пуск цикла врезания» включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг «Пуск цикла врезания» цикл повторяется.


Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Электрическая схема круглошлифовального станка 3м184

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Напряжения сети, применяемые в станке 3М184

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
  • Напряжение цепей управления ~ 110 В,
  • Напряжение местного освещения ~ 36 В,
  • Напряжение сигнализации ~ 5,5 В,

Cхема установочная круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Установочная схема круглошлифовального станка 3м184


Чертеж фундамента круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Чертеж фундамента круглошлифовального станка 3м184


3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М184

Наименование параметра3М1823М184
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм2580
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм0,8..253..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании2,510
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм170250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм95145
Высота от основания станка до оси кругов, мм10601060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм160235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального кругаПППП
Наружный диаметр наибольший, мм350500
Наружный диаметр наименьший, мм280400
Наибольшая высота, мм100150
Диаметр отверстия, мм127203
Число оборотов в минуту19101370
Окружная скорость, м/сек3535
Наибольшая окружная скорость, м/сек5050
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм200..250300..350
Наибольшая высота, мм100150
Диаметр отверстия, мм127203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град±5±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин±30±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)17..15011..150
Число оборотов в минуту при правке300290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм8080
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм90130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм2020
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм0,0010,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм0,080,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм0,0010,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, ммДо 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин1010
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм80300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм0,050,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм66
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм0,010,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм1,51,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин250250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин3030
Наибольший угол разворота копира, гра±2±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см210
Емкость гидробака, л100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин50
Емкость, бака, л120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сетиПеременный трехфазный, частота тока 50гцПеременный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в380380
Напряжение электроприводов, в380380
Напряжение цепей управления, в110110
Напряжение цепей местного освещения, В3636
Напряжение сигнализации, В5,55,5
Напряжение постоянного тока, В110110
Количество электродвигателей на станке1111
Электродвигатель привода шлифовального круга — типАО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга — мощность, кВт,7,515
Электродвигатель привода шлифовального круга — число оборотов в минуту1460
Электродвигатель привода ведущего круга — типПБСТ-22-ВПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга — мощность, кВт0,850,85
Электродвигатель привода ведущего круга — число оборотов в минуту22002200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — типЭМУ-12А-С1ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — мощность, кВт1,21,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — число оборотов в минуту29002900
Электродвигатель привода гидронасоса — типАОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса — мощность, кВт1,11,1
Электродвигатель привода гидронасоса — число оборотов в минуту14001400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — типАОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — мощность, кВт0,270,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — типАОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — мощность, кВт0,120,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения — типПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения — мощность, кВт0,150,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения — число оборотов в минуту2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора — типАОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного — мощность, кВт0,120,12
Электродвигатель привода магнитного — число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — типПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — мощность, кВт0,090,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — число оборотов в минуту1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга — типПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга — мощность, кВт0,090,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга — число оборотов в минуту1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — типАОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — мощность, кВт0,180,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — число оборотов в минуту14001400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт11,6718,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм2230 х 1455 х 21202945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг34706850

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

3Е184А

       Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый предназначен для шлифования тел вращения с диаметром заготовок от 4 до 80 мм при обработке на проход и от 4 до 80 мм пр обработке врезанием.

 

Технические характеристики 
 Класс точности станка по ГОСТ 8-82В
 Наибольший диаметр  обрабатываемой заготовки, мм : 
                                                наибольший80
                                                наибольший возможный125
                                                наименьший при обработке на проход4
                                                наименьший при обработке врезанием4
 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм : 
                                                при обработке на проход без применения спец.приспособленийдо 245
                                                при обработке на проход с применением  спец.приспособленийдо 1000
 Расстояние от основания п/а до оси заготовки, мм1060
 Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм250
Род тока питающей сетитрехфазный переменный
Напряжение, В380±10%
 Габаритные размеры, мм : 
                                                длина3650
                                                ширина2420
                                                высота2102
 Масса п/а без приставного оборудования, приспособлений и принадлежностей, кг5000
 Масса с приставным оборудованием, приспособлениями и принадлежностями, кг5990

rts1.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.