Зиф 1200 – Техническая характеристика и конструктивные особенности буровой установки ЗИФ-1200МР/К.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРОВОГО АГРЕГАТА ЗИФ 1200 — Студопедия.Нет

 

 

1. Основные данные

Глубина бурения

1200 м

Начальный диаметр бурения

220 мм

Диаметр керна при предельной глубине бурения

63 мм

Диаметр бурильных труб

73, 63,5 и 50 мм

Угол бурения к горизонту

90÷80°

Величина вскрытия устья скважины (размер от оси скважины до корпуса вращателя)

430 мм

Наибольшие размеры станка:

длина

3475 мм

ширина

1430 мм

высота

1745 мм

Вес агрегата:

 

Станок без электромотора

5200 кг

Магнитная станция

200 кг

Грязевой насос (2 штуки)

1600 кг

Ограждение

68 кг

Бак для охлаждения

76 кг

Электромотор к насосу ЗИФ-Р 200/40 (2 штуки)

400 кг

2. Вращатель

Число оборотов шпинделя в минуту (прямой и обратный ход)

67, 128, 238 и 348

Внутренний диаметр шпинделя

78 мм

Ход шпинделя

600 мм

Число зажимных патронов

2

Модуль зубчатых колес

8 мм

Число цилиндров гидроподачи

2

Внутренний диаметр цилиндров гидроподачи

150 мм

Диаметр штоков

70 мм

Наибольшая скорость подачи шпинделя вниз

0,77 м/мин

Наибольшая скорость холостого подъема шпинделя

2,77 м/мин

Наибольшая скорость рабочего подъема шпинделя

0,6 м/мин

Наибольшее усилие, развиваемое гидравлическими цилиндрами как домкратом

15 000кг

Максимальное снижение патрона относительно основания станка

140 мм

3. Лебедка

Грузоподъемность (на прямом канате при 1 скорости)

4500 кг

Окружная скорость на барабане

0,65;1,26;2,34;3,41 м/сек

Модуль зубчатых колес

8 мм

Диаметр барабана

430 мм

Канат Ø24 ГОСТ 3071-46 σ6=180 кг/мм2

 

Емкость барабана при трехрядной навивке каната

85 м

Диаметр тормозного шкива барабана и тормозной шайбы

720 мм

Ширина тормозной накладки

150 мм

Диаметр кабестана

190 мм

Число оборотов кабестана в минуту

29

Наибольшее допускаемое усилие на кабестане

1500 кг

4. Коробка скоростей

Число скоростей

4

Модуль шестерен

8 мм

Число оборотов вала фрикциона в минуту

965

Число дисков фрикциона

2

Наружный диаметр дисков

280 мм

Внутренний диаметр дисков

165 мм

5. Маслонасос

Тип

Л1Ф-25

Давление

45 атм

Производительность при давлении 45 атм

25 л/мин

Направление вращения (при взгляде со стороны привода)

Правое

6. Промывочные насосы

Число насосов

2

Тип насоса

ЗИФ-Р200/40

7. Электромоторы

Электромотор к станку, тип АК-82-6, 40 квт, 965 об/мин

1 шт.

Электромотор к маслонасосу, тип А051-6, 2,8 кет, 950 об/мин

1 шт.

Электромотор к грязевому насосу, тип А72-8,14 кет, 730 об/мин

2 шт.

     

 

Буровой станок ЗИФ-1200Асостоит из следующих основных узлов (рис. 3—6): рамы станка 1 с захватами, станины 2, цилиндра перемещения станка 3, масляного бака 4, коробки скоростей 5, прибора гидроуправления 6, лебедки 7, тормоза спуска 8, тормоза подъема 9, вращателя 10, патрона верхнего 11, патрона нижнего 12, маслонасоса с приводом 13, маслопровода 14, указателя давления на забой 15, электродвигателя 16 и ручного маслонасоса 17.

Рис. 3. Общий вид станка ЗИФ-1 200А со стороны управления: 1 — рама; 2 — станина; 7 — лебедка; 8 — тормоз спуска; 9 — тормоз подъема; 10 — вращатель; 11 — верхний патрон; 12 — нижний патрон; 13 — электродвигатель маслонасоса; 14 — маслопровод; 15 — указатель давления на забой; 16 — электродвигатель станка; 18 — эксцентриковый механизм закрепления станка на раме; 20 — кабестан; 21 — направляющий ролик; 22 — рукоятка включения и выключения цилиндра перемещения станка; 23 — рукоятка управления гидравлическими цилиндрами вращателя; 24 — маховичок регулировки давления масла в гидросистеме; 25 — рукоятка включения и выключения фрикциона станка; 26 — рукоятка переключения скоростей; 27 — рукоятка включения и выключения вращателя и лебедки; 28 — манометр; 29 — рукоятка закрепления станка на раме; 30 — вилка для установки съемных рукояток ручного маслонасоса; 33 — рукоятка управления тормозом спуска.

Рис. 4. Продольный разрез станка ЗИФ-1200А: 1 — рама станка; 2 — станина; 3 — цилиндр перемещения станка; 5 — коробка скоростей; 7 — лебедка; 10 — вращатель; 16 — электродвигатель станка; 17 — ручной маслонасос; 20 — кабестан; 31 — фрикцион станка.

Рис. 5. Поперечный разрез станка по тормозу подъема и коробке скоростей: 1 — рама станка; 2 — станина; 3 — масляный бак; 5 — коробка скоростей; 9 — тормоз подъема; 19 — рукоятка крепления станка на раме; 22 — рукоятка включения и выключения цилиндра перемещения станка; 26 — рукоятка переключения скоростей; 32 — рукоятка управления тормозом подъема.

Рис. 6. Поперечный разрез станка по правому опорному подшипнику вала лебедки и коробке скоростей: 1 — рама станка; 2 — станина; 5 — коробка скоростей; 6 — прибор гидроуправления; 10 — вращатель; 11 — верхний патрон; 12 — нижний патрон; 14 — маслопровод; 17 — ручной маслонасос; 19 — рукоятка крепления станка на раме; 22 — рукоятка включения и выключения цилиндра перемещения станка; 23 — рукоятка управления гидравлическими цилиндрами вращателя; 24 — маховичок регулировки давления масла в гидросистеме; 27 — рукоятка включения и выключения вращателя и лебедки; 28 — манометр.

Узлы станка: коробка скоростей с фрикционом, цилиндр перемещения станка, маслобак, маслопровод и ручной маслонасос смонтированы внутри станины; снаружи станины крепятся: лебедка с тормозами спуска и подъема, вращатель с верхним и нижним патронами, прибор гидроуправления, указатель давления на забой, электродвигатель и маслонасос с приводом.

Станина со всеми перечисленными узлами, составляющими буровой станок, устанавливается на раме, которая крепится неподвижно болтами к фундаменту в буровой вышке. Крепление станка на раме осуществляется четырьмя эксцентриками 18, установленными с двух сторон рамы и действующими от рукоятки 19.

Станок может перемещаться в направлении продольной оси рамы при помощи гидравлического цилиндра 3 и неподвижно закрепленного на кронштейне рамы штока 21. Максимальное перемещение станка вдоль рамы равно 650 мм.

Вращение бурового снаряда производится вращателем 10; штанги зажимаются двумя патронами 11 и 12.

Подача инструмента на забой по мере углубки скважины осуществляется при помощи гидросистемы станка, которая управляется рукояткой 23 переключения нижней и верхней полостей цилиндров вращателя и маховиком 24 регулировки давления масла в гидросистеме.

Спуск и подъем инструмента и обсадных труб производится лебедкой планетарного типа 7, колодочные тормоза — спуска 8 и подъема 9 служат для управления лебедкой. Подъем бурового инструмента в аварийных случаях может быть произведен с помощью ручного маслонасоса 17, который постоянно включен в гидросистему станка и может подавать масло в гидравлические цилиндры вращателя.

Соединение первичного вала коробки скоростей с валом электродвигателя осуществляется фрикционной муфтой при помощи рукоятки 25. Переключение скоростей производится рукояткой 26. Для включения лебедки или вращателя служит рукоятка 27.

Контроль и определение величины давления на забой производится по указателю давления 15. Давление масла в гидравлической системе контролируется манометром 28.

 

Гидросистема бурового станка ЗИФ-1200А служит для выполнения следующих операций:

  • Подъем и опускание шпинделя (бурового снаряда) в пределах хода шпинделя (600 мм).
  • Быстрый подъем нагруженного шпинделя при перехватах бурового снаряда.
  • Остановка шпинделя (бурового снаряда) в поднятом состоянии на любой высоте в пределах хода шпинделя.
  • Расхаживание бурового снаряда в скважине в пределах хода шпинделя.
  • Перемещение станка по раме от устья скважины и обратно (ход — 650 мм).
  • Определение веса бурового, снаряда, давления коронки на забой и контроль давления в процессе бурения.

Кроме того, гидравлические цилиндры вращателя могут быть использованы как домкрат с максимальной грузоподъемностью на шпинделе до 15 000 кг и как пресс с усилием на шпинделе до 10 000 кг при обсадке скважины трубами.

В случае остановки электродвигателя, буровой снаряд, во избежание прихвата, может быть поднят над забоем с помощью ручного насоса; им же можно переместить станок по раме.

Гидросистема станка ЗИФ-1200А состоит из следующих узлов:

  • основного маслонасоса для подачи масла в цилиндры вращателя и цилиндр перемещения станка, приводимого в действие от электродвигателя;
  • прибора гидроуправления, выполняющего функции своеобразного распределительного золотника (крана), посредством которого осуществляются различные комбинации подключения гидравлических цилиндров вращателя к нагнетательной магистрали гидросистемы;
  • дроссельного устройства (дросселя) для регулировки давления масла в гидросистеме и управления скоростью перемещения шпинделя и станка;
  • предохранительного клапана для предохранения гидросистемы от повышения давления масла свыше 45 кг/см2;
  • золотника цилиндра перемещения станка, с помощью которого производится подключение полостей цилиндра к нагнетательной магистрали гидросистемы и отключение цилиндра от гидросистемы;
  • коробки клапанов, обеспечивающей раздельное включение в гидросистему маслонасосов — с приводом от электродвигателя и ручного;
  • гидравлических цилиндров вращателя, посредством которых шпиндель получает осевое движение и усилие от гидравлики;
  • гидравлического цилиндра перемещения станка по раме от устья скважины и обратно;бака для масла;
  • ручного маслонасоса;
  • указателя давления на забой и манометра;
  • системы труб маслопровода.

Дроссельное устройство и предохранительный клапан смонтированы в корпусе прибора гидроуправления.

Гидравлическая система не связана с механической частью станка и может быть включена независимо от работы станка. Приведенный в действие ручной маслонасос автоматически включается в гидросистему станка при помощи клапанной коробки. Поэтому управление перемещением шпинделя и станка, при работе ручного маслонасоса, производится теми же рукоятками и маховичком, что и при работе основного маслонасоса.

На рис. 21 показано общее расположение гидросистемы на станке.

Рис. 21. Общее расположение гидросистемы на станке: 1 — маслонасос; 2 — маслобак; 3 — коробка клапанов; 4 — прибор гидроуправления; 5 — золотник управления цилиндром перемещения станка; 6 — цилиндр-перемещения станка; 7 — ручной маслонасос; 3 — всасывающая трубка; 9 — дренажная трубка; 10 — трубка для залива маслом всасывающей трубки; 11 — колпачок; 12 — накидная гайка; 13 — нагнетательная трубка; 14 — трубка, соединяющая клапанную коробку с прибором гидроуправления; 15 — трубка, соединяющая клапанную коробку с золотником; 16 — трубка, соединяющая золотник с правой полостью цилиндра перемещения станка; 17 — трубка, соединяющая золотник с левой полостью цилиндра перемещения станка; 18 — сливная трубка от золотника к баку; 19 — верхняя медная трубка от прибора гидроуправления к цилиндрам вращателя; 20 — нижняя медная трубка от прибора гидроуправления к цилиндрам вращателя; 21 — трубка, соединяющая верхние полости цилиндров вращателя; 22 — трубка, соединяющая нижние полости цилиндров вращателя; 23 — сливная трубка от прибора гидроуправления к баку; 24 и 25 — медные трубки от прибора к указателю давления; 26 — трубка к манометру; 27 — нагнетательная трубка от ручного насоса к клапанной коробке; 28 — всасывающая трубка от бака к ручному маслонасосу; 29 — трубка для залива маслом всасывающей трубки 28.

Основной маслонасос 1 расположен в задней части станка и закреплен на специальном переходном фланце, на электродвигателе. Включение и выключение маслонасоса осуществляется включением и выключением электродвигателя.

Маслонасос соединен одной трубкой с баком 2 и второй трубкой с коробкой клапанов 3. Коробка клапанов расположена в передней части станка и укреплена на трубке, соединяющей ее с прибором гидроуправления 4, который находится над коробкой на внешней стенке станины. Прибор закрыт специальным кожухом, на котором закреплены указатель давления на забой и манометр. Передняя стенка кожуха оформлена как панель (щит) управления гидросистемой станка. Наружу передней стенки выведены рукоятка и маховичок прибора гидроуправления.

На стенке станины закреплен золотник 5 управления цилиндром перемещения станка.

Цилиндр перемещения станка 6 расположен в нижней части станины. Ручной маслонасос 7 закреплен на передней стенке станины с внутренней ее стороны. На наружную сторону передней стенки станины выпущен конец приводного вала насоса с закрепленной на нем втулкой с гнездами для вставки в них съемных рычагов, с помощью которых насос приводится в действие. Масляный бак удобно расположен вдоль станка с его задней стороны; он доступен для осмотра и при необходимости легко вынимается из станины.

При бурении с помощью гидросистемы буровой снаряд жестко соединяется со шпинделем вращателя патронами, навернутыми на верхнем и нижнем конце шпинделя. Создаваемое гидравликой усилие и движение поршней гидравлических цилиндров вращателя через штоки поршней и траверсу передается шпинделю, а от него через патроны — буровому снаряду. Так осуществлена кинематическая и силовая связь бурового снаряда с цилиндрами гидросистемы вращателя.

За период бурения скважины от нуля до конечной глубины установка давления на забой с помощью гидросистемы производится различно, в зависимости от заданного давления на забой и веса бурового снаряда. При весе бурового снаряда меньше необходимого давления на забой, бурение производится с дополнительной нагрузкой от гидравлики к весу бурового снаряда. При весе бурового снаряда больше необходимого давления на забой, бурение производится с разгрузкой веса бурового снаряда.

Схемы работы гидросистемы, при выполнении различных операций, показаны на рис. 22—27. Стрелки в каналах схемы указывают направление давления масла в гидросистеме. Стрелки, обращенные к поршням гидравлических цилиндров, показывают направление давления масла на поршни.

Стрелки на штоках цилиндров вращателя и над цилиндром перемещения станка указывают направление движения штоков и станка. Положение рукояток прибора гидроуправления и золотника цилиндра перемещения станка, при работе гидросистемы по данной схеме, изображено на перечисленных выше рисунках.

 

 

studopedia.net

Буровой станок ЗИФ-1200МРК

Буровой станок ЗИФ-1200МРК

Наименование

Е.И.

1

Буровой станок ЗИФ-1200МРК

К-т.

 

Предназначен для бурения геологоразведочных скважин глубиной до 2000 м.

Вращатель станка оснащен пружинно-гидравличес­ким патроном с дистанционным управлением, благо­даря чему повышается производительность при буре­нии, устраняется ручной труд и обеспечивается безо­пасность.

Автоматическое перекрепление станка при пере­мещении на раме, электрическое и гидравлическое уп­равление, сосредоточенное в одном месте, создают большое удобство в работе. Все вращающиеся части станка ограждены защитными щитками. Механизм бло­кировки предотвращает переподъем подвижного тале­вого блока.

Буровой станок оснащен контрольно-измеритель­ной аппаратурой для контроля параметров бурения.

Комплект поставки: буровой станок, шкаф управ­ления, ведущая штанга с переходником, комплект за­пасных частей и принадлежностей, комплект инстру­мента спускоподъемного:

БИ 249-138.000 Блок двухроликовый -1 шт

БИ 249-137,000 Блок однороликовый -1 шт.

БИ 249-146.000 Вертлюг-амортизатор -1 шт.

ВС-12,5/20.000 Вертлюг-сальник -2 шт.

 

Технические характеристики

Максимальная грузоподъемность лебедки на прямом канате, кН (тс) 45 (4,5)

Скорость навивки каната на барабан лебедки, м/с 1-6

Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 68

Частота .вращения шпинделя, об/мин:                                                                

минимальная 75

максимальная 600

Усилие подачи шпинделя, кН (тс)

вверх 150(15)

вниз   120(12)

Диапазон углов наклона вращателя, град. 80-90

Мощность приводного двигателя, кВт 55

Регулирование частоты вращения шпинделя и скорости навивки каната на барабан —  Дискретное

Количество скоростей при дискретном регулировании 8

Габаритные размеры, мм;                                                       

длина    3300

ширина 1400

высота  2215

Масса станка, кг 5100.

 

Внимание, по состоянию на 17.04.2015 года в наличии имеются два станка.

kasc.ru

Буровой агрегат ЗИФ1200А

Буровой агрегат ЗИФ1200А предназначен для бурения геологоразведочных скважин до глубины 1200 м с начальным диаметром 250 мм и конечным диаметром 91 мм. Иногда его применяют и для бурения скважин на воду.

Агрегат состоит из станка ЗИФ1200А, смонтированного на одной раме с электродвигателем двух буровых насосов НГР250/50, электродвигателей для привода насосов, электрораспределительного щита.

Электродвигатели, два буровых насоса, четырехступенчатая коробка скоростей и мощная лебедка с устройством для водяного охлаждения тормозного шкива барабана дают возможность вести бурение на высоких скоростях и быстро осуществлять спускоподъемные операции.

Гидравлическая подача позволяет эффективно регулировать давление на забой скважины и исключает провалы снаряда при встрече каверн. Левое вращение шпинделя, осуществляемое реверсированием электродвигателя, и возможность работать шпинделем как гидравлическим домкратом облегчают ликвидацию аварий.

На случай прекращения подачи электроэнергии гидравлическая система станка снабжена ручным маслонасосом для подъема бурового снаряда, что дает возможность предотвращать прихват бурового инструмента в скважине.

Агрегат укомплектован принадлежностями и инструментом, необходимыми для бурения в породах различной твердости с выходом керна. Для бурения в мягких породах агрегат снабжен трехгранной ведущей рабочей штангой со специальным патроном, применение которой значительно сокращает время на перехваты бурового инструмента зажимными патронами вращателя.

При работе с ведущей штангой давление бурового инструмента на забой скважины разгружается при помощи лебедки; давление определяется и устанавливается по динамометру, вмонтированному в неподвижный конец каната барабана лебедки.

При проходке скважины могут быть при сочетания одновременно работающих механизмов станка: а) коробка скоростей и вращатель при бурении; б) коробка скоростей и лебедка при спускоподъемных операциях и вспомогательных работах; в) коробка скоростей с одновременным включением вращателя и лебедки при бурении с ведущей штангой и при ликвидации аварий.

Потребная для работы мощность от электродвигателя передается через фрикцион и коробку скоростей либо вращателю, либо лебедке, либо же одновременно вращателю и лебедке.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

stroiki-master.ru

Станок ЗИФ-1200 и запчасти к нему

Штангоразворот РТ-1200

 

Манжета 1.2-300х340-1

1.2-300х340-1

Станок ЗИФ-1200

 

Стойка ролика элеватора (Шкворень) М3-50-80

ТБ13.02.003П

Валик ролика элеватора (Ось) М3-50-80

ТБ13.02.001П

Защёлка элеватора М3-50-80

ТБ13.00.002П

Пружина стойки ролика элеватора М3-50-80

БН249-239-004П

Пружина защёлки элеватора М3-50-80

БН249-239-005П

Накладка тормоза лебёдки ЗИФ-1200

508.33-2П

Шпиндель ( под квадрат) L= 1582 мм)

510м-121-1П

Шпиндель ( под сухари) L= 1837 мм) ( 1500.10.60.001)

510М-100-1П

Гайка шпинделя

М120х2

Крышка

510-107П

Крышка

510-113-1П

Крышка

510М-115П

Крышка

510-116П

Крышка  505МР-214-3

505МР-214-3П

Крышка   530-17-1

530-17-1П

Манжета штока перемещения ЗИФ-1200

35×55

Манжета штока расширителя 68х78х8

ВФП.40.02.008

Муфта приводная 510-24-1

510-24-1П

Цилиндр подачи 510М-23-2

510М-23-2П

Шток с поршнем цилиндра подачи 510М-26-1

 510М-26-1П

Цилиндр перемещения

СБ1500.01.30.000П

Ось 505-72-1

 505-72-1П

Сегмент 505-158

 505-158П

Гайка спкциальная 530-16-2

530-16-2П

Ось вилки 505 МР-248

 505 МР-248П

Вилка 505МР-232

505МР-232П

Валик 505МР-225

505МР-225П

Валик 505-110-2

505-110-2П

Вал

507М-110П

Трубка сальника УРБ

К005.00.005П

Запчасти на коробку скоростей ЗИФ-1200 (диски фрикционные СБ 530-5-2, диски нажимные 530-13-1, венцы сцепления 530-34-2 и т.д.).

kasc.ru

1 Буровые установки на базе станков типа ЗИФ

1. Буровые установки на базе станков типа «ЗИФ» 2. Буровые установки нормального ряда по ГОСТ 7959 -74 3. Самоходные буровые установки общего назначения

1. Буровые установки на базе станка ЗИФ-650 М Состав буровой установки: буровой станок — ЗИФ-650 М; насос — НБ 4 -160/63 или НБ-32; мачта (вышка) — МРУГУ-3; (ВРМ-24/540) труборазворот — РТ-1200 М; привод — электрический; ДВС; дизель-электрический; буровое здание — щитовое или из бруса (изготавливается в производственных условиях) Назначение: для бурения геологоразведочных скважин глубиной 650 м при конечном диаметре 93 мм и 800 м при конечном диаметре 59 мм

Буровые установки на базе станка ЗИФ-1200 МР Состав буровой установки: — буровой станок — ЗИФ-1200 МР или ЗИФ-1200 МРК; — буровой насос — НБ 4 — 320/63 или НБ-50; — труборазворот — РТ-1200 МР; — буровая вышка — ВРМ-24/540; — буровое здание — щитовое или из бруса; — привод — электрический, ДВС, дизель-электрический. Назначение: — бурение скважин глубиной 1200 м при конечном диаметре 93 мм и 2000 м при конечном диаметре 59 мм Способы бурения: — вращательный, ударно-вращательный

12 13

УКБ 1 -12, 5/25 УКБ 2 -50/100 УКБ 3 -200/300 УКБ 4 -300/500 УКБ 5 -500/800 УКБ 6 -800/1200 УКБ 7 -1200/2000 УКБ 8 -2000/3000

Предназначена для бурения скважин в горных породах до IX категории глубиной до 25 м. Состав установки: двигатель «Дружба 4» мощностью 2, 9 к. Вт, подвижный вращатель, лебёдка с ручным приводом, насос НБ 1 -25/16, транспортная база, мачта П-образная.

Предназначена для бурения геологоразведочных скважин глубиной 50 м при конечном диаметре 93 мм и 100 м при диаметре 46 мм в породах любой крепости. Базовая модель установки — УКБ 2 -50/100 П. Состав установки: станок СКБ 2 (УКБ-50/100), насос НБ 2 63/40, труборазворот РТ-100, мачта — 4 -х гранная ферма, установленная на портал; санное основание, укрытие.

Предназначена для бурения скважин в породах любой категории глубиной 200 м при конечном диаметре 93 мм и глубиной 300 м при конечном диаметре 59 мм. Базовая модель — УКБ 3 -200/300 П Состав установки: — станок — СКБ 3 (УКБ-200/300) — насос НБ 4 -160/63 — труборазворот — РТ-300 — мачта — МР-3 — буровое здание -щитовое или брезентовое укрытие — привод — электрический, ДВС, дизель- электрический

Смонтиравана на шасси автомобиля ЗИЛ-131. Привод установки — дизель Д 37 Е мощностью 29, 4 к. Вт. Состав бурового оборудования тот-же, что и на базовой модели. УКБ-200/300 П.

Установка смонтирована на тракторе ТТ-4. Состав установки: — станок СКБ 3, — насос НБ 4 -160/63, — труборазворот РТ-300, — электрогенератор ЕСС 5 -92 -4 -М 101 мощностью 60 к. Вт, — электроотопительная установка с вентиляторами, — утеплённое буровое здание с деревянным полом, мягкое укрытие мачты. Установка позволяет бурить скважины глубиной до 300 м в условиях бездорожья и круглый год.

Предназначена для бурения геологоразведочных скважин глубиной 300 и 500 м соответственно при конечных диаметрах 93 и 59 мм. Состав буровой установки: — станок — СКБ-4, — насос — НБ 4 -160/63, — мачта — БМТ-4, — буровое здание — ПБЗ-4, — труборазворот — РТ-1200 М, — элеватор — МЗ-50/80, — транспортная база — ТБ-15, — отопительная система — электрическая

Буровая установка УКБ-4 П

Установка смонтирована на шасси автомобиля «Урал — 4320» Состав установки: — станок — СКБ-4, насос — НБ 4 -160/63, мачта (ферма прямоугольного сечения), труборазворот РТ-1200 М, электрогенератор ЕСС 5 -91 -4 -М 101 мощностью 50 к. Вт, буровое здание (металлический каркас, облицованный снаружи стальным листом, а изнутри пластиком). Установка имеет два выдвижных тамбура (выдвигаются гидроцилиндрами). К заднему борту кузова присоединена откидная рабочая площадка.

Предназначена для бурения геологоразведочных скважин глубиной 500 и 800 м при конечном диаметре 93 и 59 мм соответственно в породах любой крепости. Состав буровой установки: -буровой станок СКБ-5, буровой насос НБ 4 -160/63 или НБ-50 мачта БМТ-5; труборазворот РТ-1200 М; транспортная база ТБ-15; буровое здание ПБЗ-5. Установка оснащена контрольно-измерительной аппаратурой «КУРС-411» , позволяющей эффективно осуществлять контроль за процессом бурения по 4 -ём каналам: осевая нагрузка, механическая скорость бурения, расход промывочной жидкости, давление промывочной жидкости.

Ствол мачты телескопический: верхняя часть имеет диаметр 273 мм, а нижняя — 325 мм. Портал мачты А-образный, установлен на металлическом основании. Подъём мачты осуществляется при помощи гидроцилиндров. Аппаратура «Курс-411» отмечает также моменты перехвата бурового снаряда, обеспечивает световую и звуковую сигнализацию при уменьшении расхода промывочной жидкости ниже допустимого.

Буровая установка УКБ-500 С Грузоподъемность на крюке (при 2 -х струнной оснастке), к. Н (тс) — 50(5) Наибольшее тяговое усилие на крюке, к. Н (тс) — 80 (8) Углы забурки скважин, град — 90 Глубина бурения номинальная, м: твердосплавным инструментом коронками д-р 93 мм, трубами д-р 68 мм — 500; алмазным инструментом: коронками д-р 59 мм, трубами 54 мм — 800; коронками д-р 59 мм, трубами ЛБТН д-р 54 мм — 1200. Диаметр скважин, мм: начальный — не менее 151; конечный: при алмазном бурении 59, при твердосплавном бурении — 93 Способ бурения: вращательный, ударно-вращательный Тип вращателя — шпиндельный Подача инструмента на забой — гидравлическая с автоперехватом Частота вращения шпинделя, об/мин -122, 257, 340, 407, 539, 715, 1130, 1500 Усилие подачи шпинделя, к. Н (тс): вверх — 80 (8), вниз — 60 (6) Длина свечи, номинальная, м — 9, 5

Скорость навивки каната на барабан лебедки (второй слой), м/с: минимальная — 0, 81, максимальная — 3, 61 Канат лебедки 16 Г — В — С — МК — Н — 1764 (180) Грузоподъемность мачты, т. : максимальная — 12 Подъем и опускание мачты — гидравлическое Установка буровой в рабочее положение — на 2 -х мех. домкратах Электроагрегат — генератор БГ- 60 М-2403 Станок буровой — СКБ – 5. Насос буровой — НБ 4 — 160/63 Ходовая база установки — шасси трактора ТТ — 4 М – 01 Масса установки (без шасси) не более, кг 8100

Предназначена для бурения геологоразведочных скважин в горных породах любой крепости глубиной 1200 м и 2000 м при конечном диаметре 93 и 59 мм соответственно. Станок СКБ -7 имеет Состав буровой установки: плавнорегулируемый — буровой станок СКБ-7; привод на базе теристор- буровой насос НБ-320/63; — буровое здание ПБЗ-7; ных преобразователей и — труборазворот РТ-1200 М; эл. двигателя постоян- транспортная база ТБ-15; ного тока. — вышка ВРМ-24/540; — контрольно-измерительная и регистрирующая аппаратура «КУРС-613»

«КУРС-613» Обеспечивает измерение 8 параметров: 1. Вес бурового снаряда. 2. Нагрузка на крюке. 3. Осевая нагрузка. 4. Частота вращения шпинделя. 5. Крутящий момент на шпинделе. 6. Механическая скорость. 7. Расход промывочной жидкости. 8. Давление промывочной жидкости.

Предназначена для бурения вертикальных геологоразведочных скважин в горных породах любой крепости. Способы бурения: вращательный, ударно-вращательный. Глубина бурения: 2000 м при конечном диаметре 93 мм; 3000 м при конечном диаметре 59 мм. Буровая установка состоит из отдельных блоков: лебёдки, ротора, регулятора подачи, буровой насосной установки, гидросистемы, электрического и гидравлического пультов управления, вспомогательного оборудования, приборов, инструмента.

1

На установке УКБ-8 в качестве привода основных механизмов (лебёдка, ротор, автомат подачи, насос) используются электродвигатели постоянного тока, подключенные к общему электрогенератору постоянного тока по схеме: Эл. двигатель переменного тока (132 к. Вт) Эл. двигатель лебёдки, 96 к. Вт Электрогенератор постоянного тока (190 к. Вт) Эл. двигатель ротора, 75 к. Вт Эл. двигатель регулятора подачи

Установка имеет 2 сменных ротора: 1 — ый с частотой вращения до 1200 об/мин для бурения алмазным ПРИ; 2 — ой с частотой до 675 об/мин для бурения твёрдосплавным ПРИ и шарошечными долотами. Насос НБ 5 -320/100 имеет плавнорегулируемый привод на базе двигателя постоянного тока и теристорных преобразователей Буровая вышка В-26/50 грузоподъёмностью 50 т. С. Лебёдка ЛГ-2000 для подъёма съёмного керноприёмника при работе со снарядами КССК. Канатоёмкость – 3000 м. Комплекс контрольно-измерительной аппаратуры «КУРС-713» Передвижная электростанция ПЭС-15 Л для выработки электроэнергии при необходимости аварийного подъёма бурового снаряда из скважины.

present5.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *