Жидкость для чернения металла – Воронение металлов в домашних условиях: что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Содержание

Холодное воронение в домашних условиях для металла и стали (видео). Чернение стали



Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чер

pellete.ru

Состав для холодного чернения металлических изделий

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий, а именно для холодного чернения (воронения) металлических изделий из стали и чугуна. Изобретение может быть использовано для декоративной отделки изделий, полученных методами ковки, чеканки, литья и другими известными способами. Предложены варианты состава для холодного чернения металлических изделий из стали и чугуна, один из которых включает, мас.%: диоксид селена 3-20, медь сернокислая 1-15, соляная кислота (в пересчете на чистый HCl) 0,1-4, вода дистиллированная 61-95,9. Другой вариант состава для холодного чернения металлических изделий из стали и чугуна включает, мас.%: селенистая кислота 3,5-23, медь сернокислая 1-15, соляная кислота (в пересчете на чистый HCl) 0,1-4, вода дистиллированная 58-95,4. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса холодного чернения металлических изделий из стали и чугуна за счет проведения процесса в одну стадию с возможностью одновременного удаления ржавчины с обрабатываемой поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий, а именно для холодного чернения (воронения металлов), и может быть использовано для металлических изделий из стали и чугуна. Покрытие может быть использовано для декоративной отделки любых изделий, полученных методами ковки, чеканки, литья и другими известными способами.

В известном уровне техники понятие чернение (воронение) относится к холодной обработке металлов без термической обработки. При этом для обработки применяются специальные растворы.

Состав для чернения наносится на поверхность с образованием плотной пленки на поверхности.

Традиционно составы для чернения содержат сульфат меди, соли железа. Среда в составах может быть как кислой, так и щелочной. Составы наносят на поверхность и оставляют на продолжительное время (более чем на 30 минут) для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности.

Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. Операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз.

Время обработки поверхности составом, содержащим сульфат меди, менее 30 минут с получением хорошего результата, а именно 5 сек-120 сек, известно из патента JPS 57101658 (приоритет от 27.06.1982).

При этом поверхность из нержавеющей стали для чернения и защиты от коррозии обрабатывают в две стадии.

Первая стадия включает обработку поверхности составом из водного раствора уксусной кислоты, содержащим хлорид и ацетат меди. Состав оставляют на поверхности в течение 5 сек-120 сек для образования медного покрытия на обработанной поверхности, препятствующего коррозии поверхности.

Вторая стадия заключается в чернении обработанной поверхности. На этой стадии поверхность обрабатывают жидкостью, содержащей смесь Se (IV), в частности селенистую кислоту, которая контактирует с медным покрытием на поверхности стали с образованием стойкого черного покрытия.

Недостатком известного способа является чрезмерная длительность процесса вследствие строго соблюдения поэтапности, следующими друг за другом стадиями.

В отличие от вышеописанного способа заявленный состав для чернения имеет ряд существенных преимуществ, а именно уменьшение времени на обработку поверхности, при этом обработка металлической поверхности проводится в одну стадию.

Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологии обработки за счет проведения процесса в одну стадию. Техническим результатом является также то, что использование заявленного состава (вариантов) также позволяет удалить уже появившиеся признаки коррозии (ржавчину) и одновременно осуществить воронение (чернение) обрабатываемой поверхности из металла (стали или чугуна).

Состав для чернения с диоксидом селена может включать следующие компоненты, мас.%:

Диоксид селена3-20%
Медь сернокислая1-15%
Соляная кислота (в пересчете на чистый HCl)0,1-4%
Вода дистиллированная61-95,9%.

Диоксид селена может быть замещен селенистой кислотой.

Состав для чернения, включающий селенистую кислоту, мас.%:

Селенистая кислота3,5-23
Медь сернокислая
1-15
Соляная кислота (в пересчете на чистый HCl)0,1-4
Вода дистиллированная58-95,4.

Состав для чернения получают следующим образом.

I вариант. В реактор загружают 129 г дистиллированной воды, 7,5 г диоксида селена, 9 г меди сернокислой, 4,5 г концентрированной соляной кислоты и перемешивают при комнатной температуре до растворения реагентов.

При нанесении на сталь марки 50А средство придает поверхности черный матовый цвет.

II вариант. В реактор загружают 124 г дистиллированной воды, 10 г селенистой кислоты, 12 г меди сернокислой, 4 г концентрированной соляной кислоты и перемешивают при комнатной температуре до растворения реагентов.

Как и при применении состава по примеру 1, при нанесении на сталь марки 50А средство придает поверхности черный матовый цвет.

Наносят средство для чернения на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность металла, используя тонкую кисточку, ватную палочку или мягкую впитывающую ткань. Состав наносят тонким слоем, промакивая поверхность до появления интенсивного черного цвета, и дают подсохнуть. Через 3-10 минут смывают избыток средства тонкой струей воды, мягко вытирают поверхность впитывающей тканью и сушат на воздухе. Действие можно повторить несколько раз до достижения желаемой степени чернения. Заявленный состав позволяет обрабатывать любую поверхность готовых изделий из стали и чугуна при температуре +5÷30°С. При этом возможна обработка влажной поверхности.

1. Состав для холодного чернения металлических изделий из стали и чугуна, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:

диоксид селена 3-20
медь сернокислая 1-15
соляная кислота (в пересчете на чистый HCl) 0,1-4
вода дистиллированная 61-95,9

2. Состав для холодного чернения металлических изделий из стали и чугуна, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:

селенистая кислота 3,5-23
медь сернокислая 1-15
соляная кислота (в пересчете на чистый HCl) 0,1-4
вода дистиллированная 58-95,4

www.findpatent.ru

Средство для холодного воронения, чернения металла оружия

Российское средство (жидкость) для воронения металла GUN BLACK предназначено для декорации, реставрации и защиты стальных деталей, будь то элементы оружия (ствол, запчасти), или же предметы бытового назначения, сфера применения данного средства ограничивается лишь вашей фантазией.

Частыми покупателями жидкостей для чернения становятся охотники, работники спецслужб, производители оружия и боеприпасов, а также творческие люди, например, работающие в стиле «Стимпанк», использующие данную химию для искусственного состаривания металла, имитируя слой патины (налёта).

Характеристики

Цена за: 1 шт

Объём: 40 мл

Назначение: Воронение (чернение) стали

Упаковка: Пластиковый флакон

Результаты испытаний средства для холодного воронения Nanosintez Black

Испытания проводили в сравнении с известными зарубежными аналогами Perma Blue (P.B.) и Excalibur (Ex.).

Нанесение средства:

При работе использовали защитные перчатки, процесс воронения проводили вытяжном шкафу при действии приточно-вытяжной вентиляции.

Металлическую пластину для воронения тщательно очистили и обезжирили ацетоном. Используя мягкую впитывающую ткань, нанесли состав тонким слоем промакивая поверхность до появления интенсивного черного цвета и дали подсохнуть несколько секунд (т.к. слишком большое время воздействия средства для воронения приводит к последующему стиранию черненого слоя при полировке). Далее смыли избыток средства тонкой струей воды, мягко протерли поверхность впитывающей тканью и высушили на воздухе. В завершение место обработки покрыли нейтральным оружейным маслом.

На рис. 1-3 представлены результаты воронения металлических пластин различными средствами (оп. 11 – образец Nanosintez Black).

Рисунок 1. Результат воронения металлических пластин.

Видно, что Nanosintez Black дает наиболее черный цвет из представленных образцов.

Стойкость к действию воды.

Образцы погрузили в воду при комнатной температуре. Обратная сторона металлических пластин вскоре начала ржаветь, и вода окрасилась в светло-оранжевый цвет (выделение окислов и гидроокислов железа). На рис. 2 и 3 представлены фото вороненых участков металлических пластин через 24 и 72 часа нахождения в воде, где видно, что все образцы сохранили первоначальный цвет. Это говорит о хорошей коррозионной устойчивости вороненых участков металла. Достигается такой результат не за счет черненого слоя, а вследствие нанесения при воронении оружейного масла, так как без обработки маслом подвергается коррозии даже на воздухе металл, обработанные всеми из испытанных средств (рис. 4).

Рисунок 2. Вороненые пластины после 24 часов в воде.

Рисунок 3. Вороненые пластины после 72 часов в воде.

Рисунок 4. Вороненые пластины без нанесения оружейного масла после 5 суток на воздухе.

Заключение.

Средство для воронения Nanosintez Black по своим цветовым характеристикам превосходит зарубежные аналоги, не уступая им по коррозионной устойчивости. Nanosintez Black может быть рекомендован для проведения холодного чернения (воронения) металлических изделий, в том числе, для декоративной отделки холодного и стрелкового оружия.

воронение, воронение купить, воронение в домашних, воронение в домашних условиях, средство для воронения, воронение металла, воронение стали, воронение стволов, воронение оружия

Инструкция по применению:

Внимательно прочтите инструкцию перед использованием Nanosintez Black:

• При работе используйте защитные перчатки, процесс воронения проводите в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе при температуре не ниже +5°C.

• Поврежденное место необходимо тщательно очистить и обезжирить при помощи средства для обезжиривания оружия или спирта. Рекомендуется не применять растворители оставляющие пленку на поверхности.

• Используя тонкую кисточку, ватную палочку или мягкую впитывающую ткань, нанести состав тонким слоем промакивая поверхность до появления интенсивного черного цвета и дать подсохнуть несколько секунд (слишком большое время воздействия средства для воронения приводит к последующему стиранию черненого слоя при полировке). Далее смыть избыток средства тонкой струей воды, мягко вытереть поверхность впитывающей тканью и высушить на воздухе. Действие повторить несколько раз до достижения желаемой степени чернения.

• В завершение место обработки покрыть нейтральным оружейным маслом.

poshopim.ru

Воронение в домашних условиях: особенности работ :: SYL.ru

Воронение стали можно считать процессом промышленных масштабов. Оно предполагает нанесение на изделие или поверхность защитного слоя - оксида железа, который обладает определенными характеристиками. Но воронение в домашних условиях тоже производится довольно часто. Его нельзя сравнить с процессом оксидирования в условиях завода, однако данная технология успешно используется на практике домашними мастерами. Существует несколько способов воронения, среди них можно выделить горячий, холодный методы и способ воздействия окислителями.

Холодный способ

Воронение в домашних условиях может производиться методом, который не предполагает горячей обработки. Он применим в том случае, если металлические детали нельзя подвергать значительным нагрузкам. Среди растворов, которые можно найти в арсенале домашнего мастера, есть такие, которые могут образовывать на поверхности металла специальное защитное покрытие. Одним из подобных является так называемый парижский оксид. Его нанесение следует осуществлять кисточкой, а после вымыть поверхность или изделие. Данный процесс нельзя назвать длительным или затратным.

Если есть необходимость добиться более длительного эффекта, то обработка может быть осуществлена методом полного погружения в раствор. После этого деталь или поверхность следует вымыть с помощью любого средства, вытереть ветошью, которую предварительно следует смочить в спирте. Если такое воронение в домашних условиях было выполнено самостоятельно, то проверить его эффективность можно с помощью обычной воды. На основание влага наносится кисточкой, после чего должна образоваться не капля, а равномерная пленка.

Горячий способ

Если металл можно подвергнуть высоким температурам, то он сначала просмаливается, а после обжигается посредством паяльной лампы. Для процесса нужно подготовить оружейное или оливковое масло. Данная технология является результативной, безвредной и малозатратной. Стоит отметить, что эффект сохраняется гораздо дольше, чем при обработке вышеописанным способом. В ходе проведения работ разогрев следует осуществлять медленно, все начинается с 200 градусов, а заканчивается на отметке в 400 градусов. Если такое воронение в домашних условиях производится вами самостоятельно, то на поверхности образуется коричневый, а после и черный слой. Важно исключить употребление излишнего количества масла, так как в противном случае на поверхности могут образоваться пятна.

Рекомендации для проведения работ

Если будет производиться воронение металла в домашних условиях, то в качестве наилучшего метода для горячей обработки выступает состав, который готовится из 20 частей консистентной смазки и одной части серы. Полученная смесь должна быть нанесена на поверхность максимально тонким слоем, а после мастер подвергает изделие беспламенному обжигу. Образованная пленка станет идеально равномерной.

Воронение с помощью окислителей

Данный метод предполагает использование расплавленных окислителей, это могут быть нитриты или нитраты. Металлическую деталь следует опустить в расплав солей, подержав ее там до того момента, пока поверхность не станет обладать черной окраской. Взамен названных веществ, которые являются довольно опасными, можно применить щелочные или горячие солевые растворы.

Что еще необходимо знать мастеру

Воронение металла в домашних условиях может быть выполнено довольно просто, подтверждением этому выступают вышеописанные рекомендации. Технология с помощью окислителя является методом, который достаточно широко используется для чернения медных, чугунных и стальных изделий. Первые обретают после завершения процесса насыщенный красный цвет. Но если перед вами стоит задача чернения закаленных и термочувствительных изделий, то обрабатывать их с помощью данного способа не рекомендуется.

Не следует забывать о том, что после того как воронение ружья в домашних условиях было завершено, его необходимо вымыть с помощью специальных средств, высушить, а после смазать маслом.

Особенности воронения

В промышленных условиях воронение верхнего слоя металла производят методом изменения структурного состава. Помимо прочего, особым способом происходит нанесение защитного покрытия, которое способствует защите от коррозии. Применять в домашних условиях технологии, которые используются на промышленных предприятиях, не только экономически невыгодно, но и невозможно. Бороться со ржавым металлом можно самостоятельно методом нанесения составов, которые в широком ассортименте продаются в магазинах соответствующих товаров. Достаточно качественного результата можно добиться методом применения селитры. Помимо прочего, эффективно снять чернение можно с помощью специального карандаша. В ряде случаев воронение стали в домашних условиях производится лимонной или ортофосфорной кислотой.

Секреты проведения работ

Первоначально нужно произвести тщательную шлифовку и зачистку поверхности. Затем осуществляется обезжиривание, для чего следует подготовить специальный раствор. Выбранное средство наносится на следующем этапе. После того как проведение обезжиривания будет завершено, к изделию нельзя прикасаться, в противном случае все работы необходимо выполнять в резиновых перчатках.

Заключение

Воронение стволов в домашних условиях, как правило, предполагает нанесение веществ, которые относятся к категории опасных. Именно поэтому мастер должен соблюдать правила и обеспечить специальные условия, которые гарантируют безопасность и исключат получение травм. Ввиду того, что раствор, применяемый для воронения, обладает в составе химически активными компонентами и кислотой, необходимо использовать исключительно специальные емкости. Это поволит исключить повреждение материалов в изделиях и не доставит вам лишних хлопот, что очень важно для успешного завершения работ.

www.syl.ru

Воронение металла в домашних условиях. Обработка.

Воронение стали – процесс, в основном, промышленных масштабов. Он подразумевает нанесение на металлическое покрытие защитного слоя – оксида железа, обладающее определенными свойствами. Однако воронение металла в домашних условиях также имеет место быть. Его, конечно, не сравнить с процессом настоящего оксидирования, все же этот метод довольно успешно используется на практике.

Содержание этой статьи

Существуют три способа воронения металла в домашних условиях:

  • холодный;
  • горячий;
  • воздействия окислителями.

Разберем каждый из них по-отдельности:

Обработка холодным способом:

Если металлические детали не подвергаются при использовании высоким механическим нагрузкам, их можно воронить холодным способом.

Среди растворов, имеющихся в домашнем арсенале мастеров, есть такие, после которых на поверхностях металлов остаются темные осадки. Использование этих растворов при определенных химических реакциях может вызывать возникновение черных пленок. Одним из подобных, наиболее используемых, растворов является “парижский оксид”. При нанесении вещества с помощью кисточки, на поверхности металла образуется черная пленка, после чего изделие должно быть тщательно вымыто. Этот процесс совсем незатратный и недлительный.

Если необходим гораздо более длительный эффект от обработки, нужно производить процесс воронения путем полного погружения. После процедуры деталь тщательно моется с помощью любого моющего средства, затем вытирается тряпкой, смоченной в спирте. Проверить воронение можно с помощью обычной воды: на поверхность наносится кисточкой вода, образуя при этом не капельки, а равномерную пленку.

Обработка горячим способом:

При использовании этого метода, металлическую деталь сначала промасливают, затем обжигают с помощью паяльной лампы. Масло используется льняное, оливковое или специально оружейное. Способ является безвредным, малозатратным и достаточно результативным, а также эффект сохраняется дольше, чем при обработке холодным способом.

В процессе обработки, разогрев производится медленно, начиная с 200 – 400 градусов. На поверхности сначала образуется коричневый, а затем и необходимый черных слой. Очень важно употребление не слишком большого количества масла, так как излишки могут вызвать появление пятен.

Как самостоятельно и правильно положить ламинат. - здесь больше полезной информации.

Наилучшим методом горячей обработки является использование смеси: консистентная смазка – 20 частей, и сера – 1 часть. Полученную смесь наносят на металлическую поверхность тонким слоем и подвергают беспламенному обжигу, после чего образовавшаяся пленка будет идеально равномерной.

Обработка с помощью окислителей:

При использовании данного метода, металлические поверхности подвергаются действию расплавленных окислителей, в основном, нитратов и нитритов.

Вас заинтересует эта статья - Декоративный камень для внутренней отделки.

Металлические детали опускают в расплавы солей до образования черной окраски. Вместо этих довольно опасных веществ, возможно использование также горячих солевых и щелочных растворов.

Метод широко применяется для чернения чугунных, стальных, а также медных изделий. Последние после воронения приобретают насыщенный красный цвет. Однако термочувствительные и закаленные изделия обрабатывать данным способом не следует.

После обработки металлических поверхностей всеми описанными выше способами, их необходимо тщательно вымыть с помощью моющих средств, высушить, после чего не забыть смазать маслом.

You need to enable JavaScript to vote

Понравилась статья ? Покажите её друзьям:

Смотрите дальше на DimDom.ru:

Дополните статью вашими комментариями :

dimdom.ru

Способ электрохимического чернения стали. Чернение стали химическое



Способ электрохимического чернения стали

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для декорирования и защиты от коррозии стальных деталей и изделий, в частности покрытие может быть использовано для декоративной отделки художественных изделий полученных методами ковки, чеканки, литья. Способ позволяет осуществлять чернение как в стационарных ваннах, так и методом электронатирания. Для электроосаждения таких покрытий предлагается электролит, содержащий следующие компоненты, г/л: хлористый натрий 250-300, сахар 100-200, синтанол ДС-10 1-3. Электроосаждение черного покрытия осуществляют, используя переменный электрический ток. Плотность тока в стационарной гальванической ванне 0,6-1,0 А/см2, а при использовании метода электронатирания 3-6 А/см2. Для электронатирания используют электрод-инструмент из хромированной стали с кримпленовой тканью и с полостью для электролита. Технический результат: увеличение скорости обработки, повышение производительности оборудования, увеличение коррозионной стойкости стали, возможность обработки изделий и деталей различных размеров при использовании экологически чистых веществ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

 

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для декорирования и защиты от коррозии стальных деталей и изделий за счет окрашивания поверхности в черный цвет. Покрытие может быть использовано для декоративной отделки художественных изделий, полученных методами: ковки, чеканки, литья и другими. При этом чернение может осуществляться локально или по всей поверхности изделия.

Известен способ химического оксидирования стали, приводящий к окрашиванию поверхности стали в основном в черный цвет. Для достижения этой цели используются горячие растворы на основе едкого натрия (Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. Гальванотехника. Справочник. М.: Металлургия, 1987, с. 485). Однако едкий натрий является токсичным веществом, а в предлагаемом способе используются только экологически чистые вещества. Кроме этого в известном спосо

pellete.ru

Обзор по чернению меди - KIMECIA

Самый простой способ чернения меди - парами аммиака (нашатырного спирта). Более густой цвет получается, если изделие (проволоку предварительно выдержать в растворе поваренной соли несколько часов).

Обзор интернета показал. что это не единственный метод. Больше всего инфы я нашла на форуме у судомоделистов:  http://shipmodeling.ru/

Сближает с судомоделистами масштаб медных изделий и стремление получить хороший и прочный эффект. Я выбрала те рецепты, которые участники форума дают как проверенные в деле и для которых, в принципе, можно найти материалы:
1. Купить в магазине для ювелиров или в магазине для охотников специальные составы для чернения (воронения) металла. (Недешевые!)
2. Приготовить черную протраву для меди: Растворяем медный купорос в теплой водичке. Раствор нужен насыщенный, т.е. добавляем купорос до тех пор, пока он еще растворяется.  Добавляем нашатырного спирта, пока смесь не  приобретёт яркий прозрачный синий цвет.  Обрабатываемое изделие необходимо опустить в раствор на  несколько минут, вынуть и подвергнуть нагреванию до тех пор, пока деталь не почернеет.
3. Намазать серной мазью и положить в теплое место (на батарею) на несколько часов. Правда, говорят, что покрытие не очень устойчивое.
4. Приготовить упрощенный вариант раствора серной печени, в котором поташ заменен на кальцинированную соду. Вот более подробное описание процесса: "Плошка с ручкой керамическая вроде горшочка. В 150 мл дистиллированной воды растворил две столовых ложки кальцинированной соды (куплена в магазине бытовой химии в упаковке аналогичной стиральному порошку) довел до кипения и начал подсыпать серу коллоидную (куплена в магазине цветочных удобрений) тоже ложки две или три. Желтенький раствор начал темнеть и минут через 7-8 приобрел коричневый цвет. То ли с граммами в ложке я не рассчитал, то ли вода выкипела, но требуемой жидкости на мой взгляд оказалось маловато и я добавил еще воды на глаз и еще покипятил. Конечная жидкость оказалась чуть желтовато-зеленоватового оттенка. На дне толстый слой желтоватого осадка. Осторожно слил полученную жидкость.
Пушки у меня из свинца, покрытого медью. Покупные средства устойчивого покрытия не дали, а эта мутная жидкость в течение 1 минуты придала моим медным изделиям радикальный черный цвет. Окрашивание устойчивое, в отличие от моих магазинных готовых реактивов, и равномерное. Поддается полировке корщеткой, но становится темно-темно серым и начинает блестеть".
5. И, наконец, еще один рецепт (правда, на форуме только ссылка, никто не применял): В 100 г воды растворить 4 г каустической соды (едкий натр)  и 4 г молочного сахара., кипятить 15 мин, затем при постоянном размешивании прибавлять малыми  дозами 4 г насыщенного раствора медного купороса. В горячую смесь погружают хорошо очищенные медные изделия. В зависимости от  продолжительности действия  они приобретут различную окраску – от золотой, зеленой  до полной черноты.
Молочный сахар - это продукт детского питания. Вот ссылка на производителя (среди распространителей есть адреса магазинов по России). http://oltri.ru/page102.html
6. А это просто рецепт с просторов интернета: Очень прочное чернение медных изделий получается в том случае, если погрузить их в насыщенный раствор металлической меди в азотной кислоте и затем слегка нагреть.

kimecia.livejournal.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *