Геологи узнали, как возникло крупнейшее месторождение железа в Сибири
https://ria.ru/20181212/1547876499.html
Геологи узнали, как возникло крупнейшее месторождение железа в Сибири
Геологи узнали, как возникло крупнейшее месторождение железа в Сибири — РИА Новости, 12.12.2018
Геологи узнали, как возникло крупнейшее месторождение железа в Сибири
Российские и индийские геологи выяснили, что Бакчарское железнорудное месторождение, крупнейшее в Сибири, сформировалось в крайне необычных условиях, о которых… РИА Новости, 12.12.2018
2018-12-12T16:23
2018-12-12T16:23
2018-12-12T16:23
ископаемые
геология
наука
/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content
/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content
https://cdn23.img.ria.ru/images/151807/92/1518079286_0:0:2201:1238_1920x0_80_0_0_05d3caa993a81d94e91a5872674c729e.jpg
МОСКВА, 12 дек – РИА Новости. Российские и индийские геологи выяснили, что Бакчарское железнорудное месторождение, крупнейшее в Сибири, сформировалось в крайне необычных условиях, о которых раньше ученые не подозревали.
Их выводы были представлены в журнале Marine and Petroleum Geology.Одно из крупнейших железнорудных месторождений в России, расположенное в окрестностях села Бакчар, было открыто совершенно случайно в середине прошлого века во время поисков залежей нефти и других углеводородов.По текущим оценкам геологов, оно скрывает в себе около 29 миллиардов уже разведанных и 110 прогнозируемых миллиардов тонн высококачественной руды, что делает его крупнейшим месторождением железа в Сибири и в России в целом. Несмотря на то, что оно было найдено более полувека назад, разработка бакчарских запасов железа началась только в 2007 году.Ученые, как отмечает Рудмин, давно спорят о том, как могли возникнуть эти гигантские запасы железной руды. Большинство исследователей полагает, что они возникли не в результате излияний магмы или каких-то иных подземных процессов, как Ковдорское месторождение или Курская магнитная аномалия, а другим путем.Дело в том, что примерно 90 миллионов лет назад почти всю территорию современной Западной Сибири покрывало мелководное море.
В последующие десятки миллионов лет на его дне формировались толстые слои осадочных пород, внутри которых возникли все будущие запасы газа, нефти и других полезных ископаемых, добываемых сегодня.Большинство геологов считает, что железо попало в эти отложения речным путем, в результате разрушения уже существующих горных пород и скопления их обломков на «дне» будущей Западной Сибири. У этой теории, как выяснили Рудмин и его коллеги, есть много несостыковок и недостатков.Как сообщает пресс-служба проекта «5-100», ученые пришли к такому выводу, изучив историю формирования и эволюции этого месторождения во времена динозавров, а также проанализировав его химический состав.Оказалось, что в окрестностях Бакчарского месторождения нет никаких следов потенциальных пластов «донорских» пород, откуда железная руда могла бы вымываться реками и попадать на дно моря. Аналогичным образом, ученые не нашли никаких следов рек, переносивших эти камни в сторону моря.Вдобавок, сама руда содержала в себе пузырьки метана, а также необычно много редкоземельных металлов, ванадия, бария и других относительно редких элементов, которые не могут присутствовать в «речных» осадочных породах.
Еще более непонятным выглядело то, что границы Бакчарского месторождения не менялись вместе с тем, как расширялось или сужалось древнее море.Все это натолкнуло геологов на мысль, что Бакчарское месторождение возникло в результате работы совершенно иных потоков воды, подземных геотермальных источников и подводных горячих ручьев. Порождаемые ими породы, как отмечают Рудмин и его коллеги, содержат схожие доли редкоземельных элементов и метана.Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию политехников, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, к примеру, залежи свинца и цинка.
https://ria.ru/20171221/1511414520.html
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2018
РИА Новости
internet-group@rian.
ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://ria.ru/docs/about/copyright.html
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
https://cdn23.img.ria.ru/images/151807/92/1518079286_120:0:2076:1467_1920x0_80_0_0_17d299786545f34b6c1f50e209f9edae.jpgРИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
ископаемые, геология
МОСКВА, 12 дек – РИА Новости. Российские и индийские геологи выяснили, что Бакчарское железнорудное месторождение, крупнейшее в Сибири, сформировалось в крайне необычных условиях, о которых раньше ученые не подозревали.
Их выводы были представлены в журнале Marine and Petroleum Geology.«До сих пор нет точного ответа, откуда здесь так много железа. Самая известная теория утверждает, что оно транспортировалось в море путем размыва древних горных областей речными системами. Но тщательное изучение геологической обстановки и образцов горных пород с месторождения позволяет нам не согласиться с ней», — рассказывает Максим Рудмин из Томского политехнического университета.
Одно из крупнейших железнорудных месторождений в России, расположенное в окрестностях села Бакчар, было открыто совершенно случайно в середине прошлого века во время поисков залежей нефти и других углеводородов.
По текущим оценкам геологов, оно скрывает в себе около 29 миллиардов уже разведанных и 110 прогнозируемых миллиардов тонн высококачественной руды, что делает его крупнейшим месторождением железа в Сибири и в России в целом. Несмотря на то, что оно было найдено более полувека назад, разработка бакчарских запасов железа началась только в 2007 году.
Ученые, как отмечает Рудмин, давно спорят о том, как могли возникнуть эти гигантские запасы железной руды. Большинство исследователей полагает, что они возникли не в результате излияний магмы или каких-то иных подземных процессов, как Ковдорское месторождение или Курская магнитная аномалия, а другим путем.
Дело в том, что примерно 90 миллионов лет назад почти всю территорию современной Западной Сибири покрывало мелководное море. В последующие десятки миллионов лет на его дне формировались толстые слои осадочных пород, внутри которых возникли все будущие запасы газа, нефти и других полезных ископаемых, добываемых сегодня.
Большинство геологов считает, что железо попало в эти отложения речным путем, в результате разрушения уже существующих горных пород и скопления их обломков на «дне» будущей Западной Сибири. У этой теории, как выяснили Рудмин и его коллеги, есть много несостыковок и недостатков.
Как сообщает пресс-служба проекта «5-100», ученые пришли к такому выводу, изучив историю формирования и эволюции этого месторождения во времена динозавров, а также проанализировав его химический состав.
Оказалось, что в окрестностях Бакчарского месторождения нет никаких следов потенциальных пластов «донорских» пород, откуда железная руда могла бы вымываться реками и попадать на дно моря. Аналогичным образом, ученые не нашли никаких следов рек, переносивших эти камни в сторону моря.
21 декабря 2017, 13:07НаукаГеологи создали 3D-модель крупнейшего месторождения железа в РоссииВдобавок, сама руда содержала в себе пузырьки метана, а также необычно много редкоземельных металлов, ванадия, бария и других относительно редких элементов, которые не могут присутствовать в «речных» осадочных породах. Еще более непонятным выглядело то, что границы Бакчарского месторождения не менялись вместе с тем, как расширялось или сужалось древнее море.
Все это натолкнуло геологов на мысль, что Бакчарское месторождение возникло в результате работы совершенно иных потоков воды, подземных геотермальных источников и подводных горячих ручьев. Порождаемые ими породы, как отмечают Рудмин и его коллеги, содержат схожие доли редкоземельных элементов и метана.
Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию политехников, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, к примеру, залежи свинца и цинка.
О генезисе Бакчарского месторождения железа – Наука – Коммерсантъ
Гигантское месторождение в Томской области могло возникнуть потому, что из нижележащих слоев соединения железа выносились газом.
Железо (Fe) — это один из самых распространенных металлов в земной коре. В истории человечества этот металл занимает особое, ключевое место. С началом его освоения связан переход в историческую эпоху железного века (1–2 тыс. лет до нашей эры). Железные руды возникают как в различных геологических условиях, так и практически во всех геологических эпохах, начиная от протерозоя и заканчивая современным временем. Наибольшие запасы железа сосредоточены в метаморфогенных и осадочных железных рудах.
Метаморфогенные руды — так называемые железистые кварциты — сформировались в самые древние геологические эпохи (докембрий — более 540 млн лет назад) и представляют собой гигантские месторождения с запасами, исчисляемыми миллиардами тонн. К таким известнейшим месторождениям относятся Курская магнитная аномалия (Россия), Криворожский бассейн (Украина), железорудный пояс Лабрадора (Канада), месторождения штата Минас-Жерайс (Бразилия), бассейн Хамерсли (Австралия) и пр.
Другой не менее распространенный тип железных руд — осадочные месторождения так называемых оолитовых железняков. Запасы этих руд, так же как и железистых кварцитов, составляют десятки и сотни миллиардов тонн, однако за счет ряда технологических показателей (содержание железа) они менее востребованы. Известными примерами оолитовых железняков являются месторождения Западно-Сибирского и Керченского бассейнов (Россия), Лотарингского бассейна (Франция), Аятское и Лисаковское (Казахстан), группа Клинтон (США) и др. Эти месторождения формировались в более молодые геологические эпохи, начиная с ордовика (485 млн лет назад), в основном в морских условиях.
Группа ученых исследует одно из крупнейших месторождений оолитовых железняков в мире — Бакчарское железорудное месторождение, находящееся в Томской области. По предварительным оценкам, ресурсы железа на месторождении составляют более 25 млрд тонн, что позволяет с полной уверенностью относить его к категории уникальных в мире. И, как любое уникальное месторождение, для его формирования должны быть отличительные геологические условия и природные процессы. А учитывая, что Бакчарское месторождение — это всего лишь часть гигантского Западно-Сибирского железорудного бассейна, его изучение может пролить свет на фундаментальные проблемы происхождения подобных железных руд.
Фрагмент модели формирования Бакчарского месторождения. Общая схема, показывающая физико-химические условия образования железных руд в морской области древнего моря. Гетит образуется при низком уровне моря в прибрежной насыщенной кислородом воде, в то время как лептохлорит (шамозит или бертиерин), сидерит, пирит образуются в морской воде с дефицитом или полным отсутствием кислорода
В своей недавней статье в журнале Marine and Petroleum Geology исследователи опровергают распространенную теорию, будто железо в месторождениях такого типа поступало в море с размываемых горных областей древних континентов. По их мнению, источником железа могли стать выбросы в придонные морские воды термальных растворов, содержащих железо и циркулирующих через нижележащие мощные осадочные породы Западной Сибири.
Залежи оолитовых железных руд формировались в позднем мелу и раннем палеогене в период от 90 млн до 56 млн лет назад в мелководной и прибрежной обстановке древнего Западно-Сибирского моря. Согласно распространенной теории, принято считать, что железо транспортировалось в море путем размыва древних горных областей речными системами. Но тщательное изучение геологических условий и образцов горных пород с месторождения позволяют не согласиться с этой теорией.
Для начала следует рассмотреть общие геологические факты. Во-первых, на сегодняшний день в районах, которые в период, когда формировалось месторождение, были размываемыми областями, не осталось следов гигантских источников железа. Во-вторых, не обнаружено крупных промежуточных месторождений в районах древних рек, которые должны были бы переносить железо. Хотя примерно в это время подобные месторождения речных условий формировались в Северном Казахстане (ныне разрабатываемое Лисаковское), в районе Пилбара Западной Австралии.
Железные руды месторождения сконцентрированы в трех разобщенных во времени горизонтах (пластах), которые залегают друг над другом. Их общая область распространения и является контуром всего Западно-Сибирского железорудного бассейна. И если представить, как изменялась береговая линия моря, в котором происходило накопление руд, то горизонты должны быть разделены в пространстве по воображаемой линии (вектору) от берега к морю. К тому же в латеральном профиле этих горизонтов должна наблюдаться постепенная смена минералов, которые образуются при различных физико-химических условиях морской среды, то есть при различных глубинах моря. В геологии такая особенность (смена) называется «фациальным замещением» (фация — это условия, в которых образуются осадочные породы, в том числе руды).
Фотографии образцов оолитовой железной руды Бакчарского месторождения с их электронными снимками
Но при детальном и комплексном анализе железных руд в различных горизонтах этой смены не наблюдается. Напротив, каждый горизонт отличается от другого некоторой выдержанной спецификой минерального состава (ассоциацией минералов). Складывается впечатление, что железо поступало импульсно в конкретную область древнего моря, а формирование определенных минералов (содержащих железо) зависело от глубины моря и соответствующих показателей: кислотно-щелочность, окислительно-восстановительный потенциал, соленость, температура морской воды, количество и степень разложения органического вещества и пр. Но если источник железа не на древнем континенте, то где? Вероятно, необходимо анализировать глубинные части осадочного бассейна. То есть источник железа мог быть под самим месторождением на момент его формирования, а точнее под древним морем.
Во-первых, в руде регулярно находятся сульфиды железа, свинца, цинка, серебра, меди, минеральные формы мышьяка, ртути и сульфат бария, тесно связанные с железистыми минералами. Эти минералы нестабильны, их не могла принести речная вода: они бы просто растворились при длительной транспортировке. Соответственно, элементы для их кристаллизации должны были поступать в место, где формировалась руда, и не исключено, что они поступали совместно с потоками железа. В геологии уже давно известно, что подобные металлы поступают в морской бассейн с гидротермальными растворами, которые циркулируют в пространстве земной коры, насыщаются металлами и разгружаются на определенных геохимических барьерах. Такими барьерами часто служит зона смешения морской воды и термальных растворов, так как физико-химические показатели морской воды отличаются от выходящих растворов, создавая прекрасные градиенты для минералообразования, вплоть до накопления месторождений. Подобным образом, например, образуются так называемые стратифорные (пластовые) свинцово-цинковые месторождения и месторождения медистых песчаников.
Во-вторых, устанавливается особенность распределения и отношения ряда редких металлов — например, никеля, кобальта, свинца, цинка, меди, молибдена, мышьяка, ванадия, которые в других морских железистых осадках на планете наблюдаются в условиях воздействия на них выбросов гидротермальных растворов через морское или океаническое дно.
В-третьих, в руде среди железистого карбоната (сидерита) были обнаружены включения пузырьков метана. Подобное «заточение» пузырьков возможно, если через осадок проходили вверх диффундирующие потоки метана, вырывавшиеся из недр.
Не исключено, что вместе с метаном и водой могли поступать и другие элементы, в том числе железо. Так, мы обнаружили в рудных образцах минеральные формы металлов, которые сопутствуют процессу железонакопления — это сульфиды свинца и цинка (галенит и вюртцит), селенид свинца (клаусталит), арсенид кобальта и никеля (скуттерудит) и другие.
И вот их происхождение не вызывает сомнений — они попали в породу через эмиссию газожидкостных флюидов из нижележащих слоев.
Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию ученых, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и генетически связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, например, значимые для промышленности месторождения свинца и цинка.
Эти комплексные исследования поддержаны Российским фондом фундаментальных исследований и Российским научным фондом.
Максим Рудмин, кандидат геолого-минералогических наук, доцент, Томский политехнический университет
Запасы железа в Западной Сибири сформировались под древним мертвым морем – ученые / Интерфакс
«Исследователи опровергают распространенную теорию о том, что железо в месторождениях поступало в море с размываемых горных областей древних континентов. По их мнению, источником железа могли стать выбросы растворов, содержащих железо, прорывавшиеся через морское дно», — говорится в сообщении.
Ученые исследуют одно из крупнейших месторождений железной руды в мире (ресурсы составляют более 25 млрд тонн) — Бакчарское железорудное месторождение, находящееся в Томской области. Около 95 млн лет назад на этом месте было мелководное теплое море.
«Залежи оолитовых железных руд формировались в период от 90 до 56 млн лет назад в пределах древнего моря, в спокойной прибрежной обстановке. И самая распространенная теория утверждает, что железо транспортировалось в море путем размыва древних горных областей речными системами», — приведены в сообщении слова доцента отделения геологии ТПУ Максима Рудмина.
По его словам, изучение геологической обстановки и образцов горных пород месторождения говорят о том, что эта теория ошибочна. В частности, не обнаружено крупных промежуточных месторождений в районах древних рек, которые должны были бы переносить железо. Также в бывших размываемых областях не найдено следов гигантских источников железа.
Кроме того, береговая линия древнего моря неоднократно смещалась, при этом само Бакчарское месторождение формировалось в конкретной области, хотя его границы также должны были бы смещаться и растягиваться.
«Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию политехников, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и генетически связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, например, значимые для промышленности месторождения свинца и цинка», — отмечает пресс-служба.
Бакчарский железорудный узел площадью несколько сотен кв. км расположен в одноименном районе Томской области. Основные ресурсы железных руд сосредоточены в восточной и западной частях, содержание железа колеблется от 34,7% до 53%. На территории узла выделено два лицензионных участка — Бакчарский (лицензией владеет РФ) и Полынянский (лицензией владеет ООО «Бакчарская сталь», 90% которого принадлежат группе «Метрополь»).
Промышленная добыча руды на месторождении не ведется. Запасы на баланс также не поставлены.
Томский политехнический университет основан в 1896 году, является первым в Сибири техническим вузом.
В Национальном рейтинге университетов ТПУ занимает восьмое место, поднявшись на две строчки по сравнению с предыдущим годом.
На Кузбассе реконструируют комплекс горной добычи железных руд
Главгосэкспертиза России рассмотрела результаты инженерных изысканий на реконструкцию технологического комплекса на Таштагольском железорудном месторождении в Кемеровской области. По итогам изучения представленной документации выдано положительное заключение.
Таштагольское месторождение магнетитовых руд, открытое в 1911 году, расположено в регионе Горной Шории на юге Кемеровской области – на стыке хребтов Кузнецкого Алатау и Западного Саяна. Строительство подземного рудника в районе города Таштагол началось в 1939 году. В начале Великой Отечественной войны добываемые здесь рудные концентраты с содержанием железа до 60% служили сырьем для производства высокопрочных сталей на Кузнецком металлургическом комбинате.
За все время эксплуатации Таштагольского месторождения добыто свыше 135 млн тонн ценного рудного сырья.
Инженерные изыскания, результаты которых одобрены Главгосэкспертизой России, проводились с целью подготовки проектной документации на реконструкцию комплекса горной добычи на территории Таштагольского муниципального района Кемеровской области. Общая площадь территории под исследованными объектами реконструкции превышает 51 га. В их числе — здания и сооружения Поверхностного закладочного комплекса, введенного в эксплуатацию в 2012 году и позволившего внедрить на Таштагольском руднике новые технологии добычи железной руды с одновременной разработкой нескольких горизонтов.
В ходе изысканий также были обследованы строительные конструкции надшахтных зданий стволов «Северный», «Южный» и «Ново-Капитальный», цементный и граншлаковый склады, водоочистные сооружения и ряд служебно-административных зданий.
После завершения реконструкции Поверхностного закладочного комплекса и других мероприятий по модернизации горнодобывающей инфраструктуры Таштагольского рудника планируется увеличить его мощность по добыче железной руды в полтора раза — с 2,2 до 3,25 млн т в год.
Фото: Михаил Метцель/ТАСС
Огромные залежи железа оказались под дном древнего моря
Бакчарское железорудное месторождение считается наиболее перспективным в Западно-Сибирском железорудном бассейне, который в свою очередь является крупнейшим в мире. Однако на сегодняшний день промышленная добыча руды на месторождении не ведется.
«Этот геологический объект поистине уникальный по своим масштабам. Но до сих пор нет точного ответа, откуда здесь так много железа, — говорит один из авторов статьи, доцент отделения геологии ТПУ Максим Рудмин. — Залежи оолитовых железных руд формировались в период от 90 до 56 млн лет назад в пределах древнего моря, в спокойной прибрежной обстановке. И самая распространенная теория утверждает, что железо транспортировалось в море путем размыва древних горных областей речными системами. Но тщательное изучение геологической обстановки и образцов горных пород с месторождения позволяют нам не согласиться с ней».
Ученые приводят такие контраргументы. Во-первых, на сегодняшний день в районах, которые в период, когда формировалось месторождение, были размываемыми областями, не осталось следов гигантских источников железа. Во-вторых, не обнаружено крупных промежуточных месторождений в районах древних рек, которые должны были бы переносить железо. В-третьих, береговая линия древнего моря неоднократно смещалась, при этом само Бакчарское месторождение формировалось в конкретной локальной области, хотя его границы также должны были бы смещаться и растягиваться.
Фото: образцы руды месторождения. Источник: ТПУ
«Это лишь некоторые контраргументы. Но если источник железа не на древнем континенте, то где? Мы считаем, что перспективное направление для поисков — это глубинные части осадочного бассейна. То есть источник железа может быть под самим месторождением.
Во-первых, в руде мы обнаружили сульфиды железа, свинца, цинка, серебра, меди, минеральные формы мышьяка, ртути и сульфат бария, тесно связанные с железосодержащими минералами. Эти минералы не стабильны, их не могла принести речная вода, они бы просто растворились при таком путешествии. Во-вторых, мы установили особенности распределения и отношения ряда редких металлов — например, никеля, кобальта, свинца, цинка, меди, молибдена, мышьяка, ванадия — которые в других морских железистых осадках на планете наблюдаются в условиях воздействия на них выбросов гидротермальных растворов через морское или океаническое дно», — поясняет ученый.
Кроме того, исследователи обнаружили в руде включения пузырьков метана. По их мнению, это могло произойти, если через этот район снизу вверх проходили потоки метана, вырывавшиеся из недр через донный осадок.
«Не исключено что вместе с метаном и водой могли поступать и другие элементы, в том числе железо.
Так, мы обнаружили в рудных образцах минеральные формы металлов, которые сопутствуют процессу железонакопления — это сульфиды свинца и цинка (галенит и вюртцит), селенид свинца (клаусталит), арсенид кобальта и никеля (скуттерудит) и другие. И вот их происхождение не вызывает сомнений — они попали в породу через эмиссию газо-жидкостных флюидов из нижележащих слоев», — говорит Максим Рудмин.
Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию политехников, это позволит по-новому взглянуть на методы поиска не только подобных месторождений железа, но и генетически связанных с ними полезных ископаемых. К ним относятся, например, значимые для промышленности месторождения свинца и цинка.
Перспективы развития подземной добычи железной руды в России
В.М.Кирпиченко, к.т.н., нач. отдела научно-технического развития ОАО «Рудпром», заслуженный шахтёр России
Подземная добыча железных руд в России осуществляется в основном на девяти предприятиях
ОАО «Рудпром», эксплуатирующих 11 шахт. Кроме того, на двух предприятиях строятся две новые шахты, а на третьем – подземные работы проектируются.
Доля добычи железной руды подземным способом в России до 1996 г. составляла 10–11%, затем начала снижаться и в 2002 г. составила 8.2% (рис.1).
Основные подземные предприятия по добыче железной руды расположены в Центральном регионе (ОАО «Комбинат КМАруда», добывающий 22% от общего объема подземной добычи), на Урале (ОАО «Бакальские рудники», ОАО «Высокогорский ГОК», ОАО «Богословское РУ», ОАО «Гороблагодатское РУ», на долю которых приходится 33.5% добычи) и в Западной Сибири (ООО «Абаканское РУ», ОАО «Шерегешское РУ» и ООО «КузГОК», включающее ОАО «Таштагольский рудник» и ОАО «Казский рудник»). При этом предприятия Западной Сибири и Урала добывают в основном магнетитовые руды с примесью гематита и сидериты с содержанием железа в недрах от 35 до 49% в Западной Сибири и от 32 до 46% на Урале. ОАО «Комбинат КМАруда» разрабатывает месторождение железистых кварцитов с содержанием железа 32–34%. По геологическим условиям месторождения железных руд относятся в основном ко второй группе сложности. Таштагольское месторождение в Горной Шории отнесено к удароопасным, а Абаканское, Естюнинское, Песчанское, Высокогорское, Гороблагодатское, Шерегешское и Казское месторождения – к склонным к горным ударам. Глубина разработки месторождений подземным способом изменяется от 325 до 900 м.
Общие балансовые запасы месторождений, разрабатываемых подземным способом, составляют 800 млн. т, активные запасы в проектном контуре на 1 января 2003 г. – 390 млн. тонн.
Железорудные месторождения России по сравнению с зарубежными характеризуются более низким качеством руд, значительной глубиной отработки и сложными горно-геологическими условиями их разработки. Отработка их на предприятиях ОАО «Рудпром» производится системами: этажно-камерной, принудительного подэтажного и этажного обрушения.
В 2002 г. подземным способом добыто 17925.5 тыс.т железной руды со средневзвешенным содержанием железа 30.8%.
С началом перестройки в стране на подземных предприятиях произошёл резкий спад производства, особенно в период 1990–1998 гг., когда добыча снизилась до 46.7% от уровня 1990 г. (рис.1). Это объясняется падением в этот период спроса металлургов на сырьё и отсутствием инвестиций в воспроизводство рудных мощностей. После 1998 г. в связи с увеличением экспортных поставок металлургического сырья спрос на железорудное сырьё начал постепенно повышаться. В настоящее время по состоянию вскрытой и подготовленной рудной базы большинство подземных предприятий работает на предельных возможностях. Дальнейший рост производства может быть обеспечен только за счёт повышения объёмов подготовки новых запасов к отработке, т.е. за счёт увеличения объёмов капитально-подготовительных работ (КПР). Анализ показывает, что в настоящее время удельный объём КПР составляет около 10 м3/1000 т (рис. 2). Некоторое увеличение удельного объёма КПР в 1999 г. объясняется строительством новых горизонтов шахты в ООО «Абаканское РУ» за счёт крупных единичных инвестиций. Небольшое общее снижение удельного объёма КПР за период с 1990 по 2002 г. можно объяснить некоторым резервом вскрытых и подготовленных запасов, созданным в предыдущие годы. Необходимо отметить зависимость объемов добычи от абсолютного объёма капитально-подготовительных работ. Как видно из графика, представленного на рис. 3, в настоящее время имеет место тенденция снижения капитально-подготовительных работ и, соответственно, объемов добычи руды, что негативно сказывается на технико-экономических показателях работы предприятий. Так, средний уровень рентабельности подземной добычи на предприятиях ОАО «Рудпром» в 2002 г. не превысил 2%. Всё это указывает на то, что предприятия достигли своих предельных возможностей по своему экономическому состоянию.
Динамика объёмов капитально-подготовительных работ, в свою очередь, зависит от объёмов инвестиций в воспроизводство мощности предприятия (рис. 4). К сожалению, подземная добыча железной руды сегодня не вызывает инвестиционный интерес, т.к. себестоимость её, за редким исключением, в 2–4 раза выше себестоимости добычи открытым способом. Сегодняшний инвестор нацелен только на кредиты с окупаемостью не более 3–4 лет, что во многих случаях для подземных предприятий нереально. Сложность ситуации усугубляется тем, что основная часть предприятий оказалась в период перестройки в стадии реконструкции производства, которая, из-за недостатка денежных средств, затянулась до настоящего времени. Особенно ярко это проявилось на рудниках Западной Сибири. Кроме того, налоговая политика в стране сегодня не способствует разработке месторождений в сложных горно-геологических условиях. Это также является тормозом в инвестировании воспроизводства мощностей подземных предприятий.
Новые собственники предприятий сегодня озабочены реконструкцией металлургических производств, т.к. они дают конечную продукцию. Считается, что подъём сырьевой базы станет возможным после окончания реконструкции металлургических предприятий, когда начнётся возврат вложенных в неё средств. Отсюда, основная прибыль горных предприятий, где собственниками являются металлурги, направляется сегодня также на реконструкцию металлургических предприятий. Поэтому сегодня основными инвестициями на подземных предприятиях, за редким исключением, являются амортизационные отчисления, направляемые на строительство. С учётом того, что кроме строительства для воспроизводства мощности необходимо и техперевооружение, часть этих средств направляется на приобретение оборудования, и лишь оставшиеся средства вкладываются в воспроизводство мощности.
На основании вышесказанного можно заключить, что в ближайшем будущем рассчитывать на существенные инвестиции в подземную добычу железной руды не приходится. Что же следует ожидать от подземной добычи в период до 2010 года?
По каждому предприятию в этот период складывается своя ситуация и формируется свой прогноз. Но в целом по подземным предприятиям ОАО «Рудпром» по довольно оптимистичным прогнозам можно ожидать в 2010 г. выход по добыче сырой руды и производству концентрата на уровень 1994 г. Оптимистичность прогноза заключается в том, что в нём предусмотрен ввод в эксплуатацию долго строящихся предприятий. Это касается, в частности, ОАО «Яковлевский рудник», на котором строится шахта с 1974 г. и шахты «Одиночная» ОАО «Краснокаменского рудоуправления», строящейся с 1981 г. При этом некоторые предприятия смогут довольно длительное время существовать с предельно низкими объёмами производства.
В условиях дефицита денежных средств на поддержание мощностей предприятий необходимо сконцентрировать усилия на сокращении производственных расходов, снижении себестоимости продукции, на создании жёсткой экономии по всем переделам. Основным направлением этой работы является техническое перевооружение, обеспечивающее снижение расходных коэффициентов на всех процессах производства, сокращение численности трудящихся, улучшение показателей извлечения руды из недр. Это особенно актуально, т.к. многие экономические показатели работы предприятий за последние 10–12 лет заметно ухудшились. Так, годовая производительность одного работающего по добыче сырой руды снизилась в 2 раза, по производству товарной руды в 1.5 раза, рабочего на проходке выработок в 1.2 раза. Удельный расход ВВ на тонну добычи повысился в 1.2 раза, удельный расход горно-подготовительных выработок вырос почти в 1.3 раза. Однако повсеместного технического перевооружения на предприятиях не наблюдается, что объясняется в какой-то мере отсутствием денежных средств для начальных вложений в разработку и приобретение новой техники и технологии. В то же время опыт работы отдельных предприятий показывает, что даже в этих условиях техпрогресс возможен и приносит существенные результаты.
Так, в ОАО «Комбинат КМАруда» активно занимаются внедрением новых конструкций перфораторов, бурильных установок, бурстанков, ВМ, бурстали, разрабатывают технологию складирования хвостов обогащения в очистных выработках. Наряду с организационными мерами, эти технические мероприятия позволили улучшить показатели работы комбината. Так, производительность по шахте в 2002 г. выросла по сравнению с 1998 г. в 1.22 раза, по ДОФ в 1.16 раза. Удельный расход буровых коронок для скважин диаметром 105мм снизился в 2.37 раза, для шпуров в 1.45 раза, расход бурстали – в 3.94 раза, электроэнергии по комбинату – в 1.4 раза, теплоэнергии – в 1.12 раза. Всё это позволило комбинату улучшить экономическое положение.
В ОАО «Шерегешское РУ» построили на ДОФ новый тракт для дообогащения хвостов старых отвалов, что позволит получать дополнительный более дешёвый концентрат и повысить использование мощности фабрики.
В ОАО «Богословское РУ» занимаются наладкой системы предварительного нагрева с помощью пара подаваемого в шахту воздуха, что значительно сократит затраты на электроэнергию.
Подобные единичные нововведения осуществляются и на некоторых других предприятиях, но этого недостаточно. Необходимо использовать и другие направления совершенствования технологии, повышающие экономический эффект разработки месторождений.
Так, например, около 80% железной руды на подземных предприятиях добывается системами этажного принудительного обрушения. При этом суммарная масса зарядов ВВ в блоке достигает 700 т, при взрыве которых обрушается до миллиона тонн руды, которая выпускается несколько месяцев. Такая технология имеет ряд недостатков, повышающих себестоимость добычи, а именно: требуется значительное время для подготовки блока к обрушению, что повышает затраты на поддержание нарезных выработок; при взрыве больших зарядов происходят значительные нарушения прилегающего к блоку массива и выработок в нём (законтурные нарушения), что удорожает последующие работы по подготовке очередного блока; при массовых взрывах происходит нарушение выработок днища блока, требующее выполнение значительного объёма восстановительных работ с остановкой выпуска руды; при заряжании скважин все работы в блоке останавливаются на длительное время (до недели), на эти работы отвлекается большое количество трудящихся; в связи со сравнительно длительным периодом выпуска руды из обрушенного блока, происходит «замораживание» затраченных средств и т.д.
Всё это указывает на необходимость совершенствования технологии. Напрашивается переход на послойное обрушение и выпуск руды из блока, что потребует чёткой организации и взаимоувязки всех работ в блоке, но исключит вышеприведенные отрицательные факторы. Системы разработки с послойным выпуском руды могут иметь различные модификации в зависимости от горно-геологических условий. Например, в Канаде, Австралии, Китае широко применяют технологию Vertical Retreat Mining (VRM), cущность которой заключается в последовательной отбойке горизонтальных слоёв руды секционным взрыванием вертикальных скважин большого диаметра (до 160–170 мм). В частности, опыт работы ОАО «Богословское РУ» показывает, что применение систем подэтажного обрушения с послойной отбойкой и торцевым выпуском вместо систем разработки принудительного этажного обрушения с массовой отбойкой руды позволяет снизить трудоёмкость технологических процессов в 1.47 раза, а себестоимость в 1.26 раза, повысить производительность труда по системе в 1.57 раза.
Таким образом, гигантизм, заключающийся в проведении больших взрывов, отбойке большого количества руды, должен по возможности уступить место планомерной чётко организованной технологии с порционной отбойкой руды серией мелких взрывов.
Далее, применение, например, эмульсионных ВВ (ЭВВ) для заряжания скважин в карьерах позволило в 2–3 раза сократить расходы на взрывных работах, повысить безопасность перевозки и заряжания ВМ. На подземных предприятиях этот вопрос является не менее актуальным и требует активной проработки.
Исследованиями, проведенными в Кривбассе, установлено, что на производительность труда рабочего по шахте наибольшее влияние оказывает процесс транспортировки руды от выемочных участков до поверхности, а не отбойка, доставка и проведение выработок. Так, снижение трудоёмкости очистных работ в 1.5–3 раза приводит к рост производительности труда рабочего по руднику на 20–25%, в то время как снижение трудоёмкости перемещения руды от погрузочных пунктов до поверхности способствует росту производительности рабочего по руднику на 60–65%. Это является серьёзным внутренним резервом предприятия, если учесть, что транспортные схемы на железорудных шахтах остаются практически без изменения со времени появления локомотивной откатки.
Ещё в конце восьмидесятых годов на рудниках Западной Сибири были отработаны основные элементы циклично-поточной технологии (ЦПТ). Созданы конвейер со скользящей лентой, телеуправление процессом выпуска и доставки руды в блоке, устройства, сопрягающие вибропитатель с конвейером и конвейер с рудоспуском. ВостНИГРИ разработана мобильная участковая дробилка. В своё время выполнялся проект на опытно-промышленный участок с ЦПТ для ОАО «Казский рудник», но с началом перестройки работы были приостановлены. Расчёты показывают, что внедрение ЦПТ в шахтах с объёмом добычи два и более миллионов тонн сырой руды в год позволяет сократить эксплуатационные затраты на выпуске и транспорте руды в 2.5–3.0 раза.
Для разработки подземных зарядных комплексов ЭВВ и ЦПТ в шахтах целесообразно объединение усилий нескольких предприятий с выработкой единой программы работ.
Вышеперечисленные направления совершенствования технологии подземных работ на железорудных предприятиях не исчерпывают всё многообразие направлений техпрогресса и приведены в качестве примеров, указывающих на наличие внутренних ресурсов у предприятий, использование которых поможет им улучшить своё экономическое положение.
Таким образом, можно сделать вывод, что направление на увеличение объёмов подземной добычи железной руды, принятое в конце восьмидесятых годов, изменилось в настоящее время в противоположную сторону. Инвестиционный климат в стране складывается не в пользу подземной разработки железных руд. Подземные предприятия в подавляющем большинстве резко снизили объёмы производства. В настоящее время наметился процесс стабилизации производства на новом, зачастую более низком, уровне, который позволяет предприятиям работать без внешних инвестиций на предельных возможностях.
В перспективе, при неизменной налоговой и инвестиционной политике в стране, рост объёмов подземной добычи железной руды будет незначительным (в 2010 г. добыча выйдет на уровень 1994 г.), а существование многих предприятий будет зависеть от их способности максимально использовать внутренние резервы. Основную ставку здесь необходимо сделать на техпрогресс, на объединение усилий предприятий для совершенствования технологии разработки месторождений. Для этого имеется большое поле деятельности, а опыт, как отечественных, так и зарубежных предприятий показывает, что такое совершенствование может существенно укрепить экономическое положение предприятий, обеспечить увеличение объёмов финансирования воспроизводства мощности и конкурентоспособности их в сложившихся условиях.
Журнал «Горная Промышленность» №6 2003
Металлический голод все ближе
Президиум Российской академии наук обсудил состояние минерально-сырьевой базы высокотехнологической промышленности России и пришел к неутешительным выводам. Запасы исчерпываются, а необходимые для их пополнения геологические работы не ведутся
В середине февраля состоялось заседание Президиума РАН, посвященное обсуждению научных основ развития минерально-сырьевой базы высокотехнологической промышленности России. С докладами выступили научный руководитель Института геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии РАН академик РАН Николай Бортников и научный руководитель Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН академик РАН Николай Похиленко. В основе обсуждения стоял вопрос: возможно ли выполнить недавно принятую Стратегию научно-технологического развития Российской Федерации, не развивая минерально-сырьевую базу высокотехнологических металлов и продолжая проводить прежнюю экономическую политику — закупать оборудование за рубежом, продавая наши сырьевые ресурсы?
Металлов требуется все больше
Как отметил академик Бортников, если несколько веков назад человечество использовало незначительное число материалов и металлов: дерево, кирпич, железо, медь, олово, золото и серебро, — то в ХХ веке произошел огромный скачок их потребления. В 1980 году для создания компьютера требовалось всего 20 металлов, сейчас — около 60, а для того, чтобы создать современный самолет, нужно около 80 металлов. То есть значительная доля металлов, представленных в таблице Менделеева.
Их них можно выделить критически редкие металлы, важные для высокотехнологической промышленности: висмут, кобальт, литий, галлий, германий, иридий, литий, палладий, платина.
Каковы основные тенденции использования металлов в настоящее время? С одной стороны, это глобализация их производства, в производство металлов включается все больше стран, с другой — происходит монополизация производства некоторых из них: самая большая доля у Китая, который производит 50% всех металлов, прежде всего предназначенных для высокотехнологической промышленности, притом что его население составляет 19% населения Земли.
Самая большая доля в производстве металлов у Китая, который производит 50% всех металлов, прежде всего предназначенных для высокотехнологической промышленности, притом что его население составляет 19% населения Земли
А ведь аппетиты экономики растут, соответственно растет и потребление металлов. Например, ежегодное производство олова увеличилось за последние годы на 21%, а галлия — в 29 раз.
Развитие технологий, вызванное борьбой с изменением климата, также потребует значительного роста потребления металлов — до 20 гигатонн через несколько лет. Так, развитие возобновляемой энергетики вызовет рост потребления алюминия, кобальта и других металлов, которые необходимы для строительства ветряных турбин, на 300%, солнечных батарей — на 200 %, устройств для накопителей энергии — на 1000%. К чему это может привести, видно на примере меди. Медь потребляется с незапамятных времен. Но долгие годы рост ее производства составлял в среднем 3% в год. А с 2013 по 2027 год будет произведено столько меди, сколько было произведено за всю историю человечества. Ожидается, что после 2030 года производство меди резко снизится из-за исчерпания ресурсов. А в нашей стране это должно произойти значительно раньше. И, скажем, рения, очень важного материала, хватит примерно на тот же срок. Встает вопрос: как обеспечить постоянно растущее население Земли металлами, при еще большем росте их потребления? Как обеспечить ресурсами достигнутый уровень жизни и улучшить его благодаря достижениям науки и техники?
Что делать?
По мнению Николая Бортникова, для решения проблемы минеральных ресурсов в России необходимо ответить на несколько вопросов. Геологический: достаточно ли у нас минеральных ресурсов? Горнотехнический: можем ли мы извлекать металлы из руд? Экономический: можем ли добывать и извлекать металлы по цене, доступной для пользователей? И наконец, экологический и социальный: можем ли добывать руды без ущерба или с минимальным риском для окружающей среды и общества? То есть проблема обеспечения минеральными ресурсами выходит далеко за пределы геологической науки.
Некоторыми металлами (медь, никель, олово, вольфрам, молибден, тантал, ниобий, кобальт, скандий, германий, платиноиды, железо) наша страна обеспечена более чем на 15 лет; другими (свинец, сурьма, золото, серебро, алмазы, цинк) — на 10–15 лет. Есть дефицитные металлы: уран, марганец, хром, титан, алюминий, цирконий, бериллий, литий, рений, редкие земли иттриевой группы, запасы которых либо уже исчерпаны или находятся на грани исчерпания. И хотя по геологическим запасам целого ряда металлов Россия входит в первую пятерку или десятку стран мира, когда дело касается их добычи, ситуация меняется. Например, это касается олова.
Частью металлов наша страна обеспечена более чем на 15 лет, частью — на 10–15 лет, и существуют дефицитные металлы, запасы которых либо уже исчерпаны, либо находятся на грани исчерпания
Академик Бортников отметил, что по целому ряду критически важных металлов (галлий, селен, теллур, ванадий, редкие земли цериевой группы, висмут, кадмий и целый ряд других) запасы вообще не оценены. Дело в том, что эти металлы встречаются в природе в трех видах: в виде собственных минералов, в виде примесей в других минералах или в составе кристаллических структур других минералов. Определение запасов последних двух групп, как правило, недостоверны, потому что они требуют специальных методов подсчета запасов и анализа форм нахождения этих металлов в рудах. К примеру, в мире нет ни одного месторождения кобальта, галлия, индия, родия, германия, селена, теллура или рения. Их источниками служат медные, алюминиевые, цинковые и железные руды. Содержание попутных металлов в различных рудах может отличаться на порядки, поэтому количественный выход продукта прогнозировать очень трудно. Даже если вы точно знаете, сколько в мире добыто меди, это не означает, что можно точно рассчитать тоннаж попутного молибдена, а тем более рения, получаемого, в свою очередь, из молибденовых руд.
Например, в России есть месторождения, в которых добываются редкие земли, но не извлекаются. Это хибинские руды. Та же ситуация с ураном. При нынешних темпах потребления мы можем обеспечить и собственную, и зарубежную промышленность, но если потребуется больше, то мы не сможем решить эту задачу. Как же ее решать? Николай Бортников считает, что самый главный путь — открытие новых месторождений. Второй — совершенствование технологий обогащения и извлечения металлов. Третий — рециклинг, то есть повторное извлечение металлов. И четвертый — извлечение металлов из техногенных отходов.
Большинство открытых месторождений выходили на поверхность и лежали вблизи нее, тогда как многие образовались на глубинах до двух-трех километров. России необходимо разрабатывать технологии, которые позволяли бы открывать глубоко залегающие месторождения
По мнению академика Бортникова, недра Земли содержат значительно большие объемы металлических запасов, чем считается. Потому что большинство открытых месторождений выходили на поверхность и лежали вблизи нее, тогда как многие месторождения образовались на глубинах до двух-трех километров, это так называемые слепые месторождения, открытие которых началось в последние годы. Поэтому России необходимо разрабатывать технологии, которые позволяли бы открывать глубоко залегающие месторождения.
Важным источником редких металлов должны стать отвалы ГОКов. Николай Бортников рассказал, что вместе с академиком Богатиковым и коллегами они провели изучение отвалов Тырныаузского ГОКа. Оказалось, что в этих хранилищах огромное количество разнообразных металлов. Переработка таких отвалов полезна и для экономики, и для экологии.
Не надо забывать и о ресурсах Мирового океана. Например, по оценкам специалистов, запасов меди в океане может хватить на шесть тысяч лет.
Нужны поисковые заделы
Николай Похиленко начал свой доклад с оценки состояния государственных геологических структур, в первую очередь в Зауралье, где они фактически исчезли. Например, на северо-востоке (а это Камчатская область, Чукотка, Магаданская область) в советские времена работало 14 экспедиций, 10,5 тыс. специалистов. Сейчас их там осталось порядка 250. И по большей части их участники уже немолоды. Естественно, работы там если и ведутся, то в очень небольшом объеме. И такая ситуация везде.
Научный руководитель Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН академик РАН Николай Похиленко
РАН
Результатом последних тридцати лет стало ослабление государственной геологической службы, упадок отраслевой геологической науки в Сибири и на Дальнем Востоке. Там остался всего лишь один более или менее активно работающий институт в Новосибирске. А раньше их было около десяти. В некоторых субъектах федерации упразднена система управления геологическим изучением недр. Результатом стало резкое снижение конкурентоспособности и эффективности геологоразведочных работ. Например, с 2005 по 2011 год были проведены работы по 255 проектам. Из них относительно успешными было всего лишь 22. Поэтому за последние два десятилетия серьезных и крупных открытий практически нет. Наша добывающая промышленность дорабатывает те месторождения и те запасы, которые были поставлены на баланс еще в советские времена.
В результате происходит сокращение и практическое исчерпание поисковых заделов по большинству стратегически важных видов полезных ископаемых, сокращение государственного фонда рентабельных участков недр для их предоставления в пользование добывающих компаний. А это чувствительный момент, потому что, если нет поисковых заделов, наши компании не идут на новые неизвестные территории, они идут за пределы Российской Федерации на подготовленные к освоению участки — в Африку, в Казахстан, в Монголию, куда угодно, где можно вложить деньги и через три-пять лет получить отдачу. Здесь они боятся очень серьезных поисковых и инвестиционных рисков, потому что из десяти проектов в лучшем случае один становится успешным. И нужны очень длинные деньги, которых в России нет. Ведь от начала работ до получения первой финансовой отдачи проходит до 15 лет. И компании не готовы идти на это.
Академик Похиленко процитировал руководителя «Полиметалла» Виталия Несиса, который говорил, что у нас практически нет поисковых заделов, нет подготовленных к освоению территорий. И в целом не хватает серьезных поисковых идей и мало специалистов, которые способны эти идеи генерировать. В результате формальные ресурсы, например, по урану обеспечивают наши потребности на 96 лет, а в реальности того, что можно экономически обоснованно добыть, хватит всего на 15 лет. Хром, соответственно, 33 года и три года. Цинк — 91 и 19. Свинец — 36 и 10. Золото — 23 и 11.
Низкое потребление не стимулирует
В советские времена потребление редких и редкоземельных металлов для высокотехнологической промышленности составляло примерно 8500 тонн. Два года назад было 1160 тонн, сейчас потребление опустилась ниже 1000 тонн. И это, как отметил академик Похиленко, показывает уровень нашей высокотехнологической промышленности. К сожалению, низкое потребление, то есть отсутствие спроса, не стимулирует развитие разведочных работ и добычных компаний по этому направлению.
Рения, металла, без которого невозможно строить двигатели самолетов, в мире производится всего 54 тонны в год, и почти все закупают Штаты. А в России рения производится всего лишь сотни килограммов. Хотя российской промышленности требуется не менее пяти тонн в год
Практически все металлы, что мы производим, констатировал Николай Похиленко, мы вывозим и при этом практически все ввозим в виде готовой продукции. Мы вывозим германий, но ввозим его в виде продукта. Рения, металла, без которого невозможно строить двигатели самолетов, производится в мире всего 54 тонны в год, и почти все закупают Штаты. А в России рения производится всего лишь сотни килограммов. Хотя российской промышленности требуется не менее пяти тонн рения в год. И так со многими металлами.
Оба докладчика согласились с тем, что Россия нуждается в восстановлении геологической отрасли, для чего необходимо создание соответствующей госкорпорации или Министерства геологии. Необходимо увеличить государственные ассигнования на геологию как минимум в три раза. Если этого не сделать, будет сложно обеспечить возобновление ресурсов по широкому кругу твердых полезных ископаемых. И наши планы развития высокотехнологической промышленности будут упираться в серьезные риски, связанные уже с состоянием национальной безопасности. Потому что нам могут что-то не продать из того, что мы сами не нашли и не добываем. Нормальное функционирование таких отраслей, как ракетостроение, самолетостроение, электроника и атомная промышленность, может оказаться под угрозой.
Добыча железной руды в России к 2020 г.
Добыча железной руды в России до 2020 года
Сводка
Отчет Timetric «Добыча железной руды в России до 2020 года» всесторонне охватывает российские запасы железной руды по местоположению и типу, исторические и прогнозные данные по добыче железной руды и цены, исторические и прогнозные данные о потреблении железной руды, а также об экспорте, экспорте и импорте руд и концентратов по странам.
Отчет также включает факторы, влияющие на спрос на железную руду, характеристики основных добывающих железорудных компаний в стране и информацию об действующих проектах по разведке и разработке железной руды.
Раздел «Налоговый режим» предоставляет информацию о регулирующем органе страны, законах, лицензиях и другую информацию о налоговом режиме, такую как налоги, ставки и другие сборы, применимые к добыче полезных ископаемых в стране.
Это важный инструмент для компаний, работающих в горнодобывающей отрасли в России, и для новых конкурентов, планирующих войти в отрасль.
Резюме
Россия обладает значительными ресурсами меди, железной руды, золота, алмазов, угля, никеля, ванадия, губчатого титана, олова, вольфрама, поташа, серы, кремния, рения и плавикового шпата. По состоянию на январь 2015 года у него были третьи по величине запасы сырой железной руды в мире — 25 миллиардов тонн (млрд. Тонн), что составляет 13,3% от общемировых запасов. Месторождения железной руды расположены в основном в Уральском регионе, Москве (Тульская область), Северо-Западе России и Сибири. Объем
Отчет содержит обзор российской горнодобывающей отрасли, а также ключевые факторы, влияющие на отрасль и спрос на сырьевые товары.
Он также предоставляет информацию о российских запасах железной руды, исторические и прогнозные данные о производстве, потреблении и торговле железной рудой, конкурентной среде и действующих проектах по разведке и разработке железной руды.
Причины для покупки
Получите представление о горнодобывающей отрасли железной руды в России, запасах железной руды, исторических и прогнозных данных о производстве железной руды, ценах на железную руду, потреблении и импорте, факторах спроса, активности, разведке и разработке железорудные проекты, конкурентная среда и налоговый режим страны.
Основные показатели
- На центральную часть России приходится более половины производства страны, а остальная часть продукции приходится на Урал и Сибирь.
- Уральский регион богат богатыми рудами, основными месторождениями являются Магнитогорск, Новотроцк, Злалоуст, Нижний Тагил и Серов. Тульская область, также известная как Курская магнитная аномалия, обладает большими запасами железной руды со средним содержанием железа 34–39%. Основные месторождения в этом регионе находятся в Орле и Веронете.На Северо-Западе России наиболее значительными горнодобывающими районами являются Мурманск и Ковадор.
- Горнодобывающая промышленность России находится в ведении Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации и Федерального агентства по минеральным ресурсам. Закон о недрах является основным законом, регулирующим горнодобывающую деятельность.
Огромные запасы железа в Западной Сибири могли образоваться из-под древнего моря
ФОТО: Основные виды железной руды Бакчарского месторождения.посмотреть еще
Источник: Томский политехнический университет
.Крупнейшее в мире месторождение железной руды — это Бакчарское месторождение, расположенное в Западной Сибири, Россия. Его доказанные запасы составляют более 28 миллиардов тонн. Ученые ищут ответ на глобальный вопрос: откуда и как произошло накопление огромного количества железа. Исследователи предполагают происхождение месторождения железняков Бакчар путем восходящей миграции смеси богатого железом рассола и гидротермального флюида через морские отложения.
Ученые Томского политехнического университета вместе с коллегами из Индийского технологического института в Бомбее опровергают широко распространенную теорию о том, что железо в таких месторождениях попало в море из эродированных горных районов древних континентов. Согласно их последней статье, опубликованной в журнале Marine and Petroleum Geology , выбросы растворов, содержащих железо, при прорыве через морское дно могут быть источником железа.
95 миллионов лет назад здесь было мелкое теплое море.Бакчарское месторождение железных руд считается самым перспективным в Западно-Сибирском железорудном бассейне, которое, в свою очередь, является крупнейшим в мире.
Однако на сегодняшний день на месторождении отсутствует добыча руды.
As.Prof. Максим Рудмин из геологического факультета ТПУ, соавтор статьи: «Этот геологический объект поистине уникален по своим масштабам. Откуда взялось такое количество железа, пока нет точного ответа. Залежи оолитового железа образовались от 90 до 56 миллионов лет назад в древнем море в условиях спокойного побережья.Наиболее распространенная теория утверждает, что железо было перенесено в море в результате эрозии древних горных районов речными системами. Тщательное изучение геологической обстановки и проб руды с месторождения позволяет не согласиться с этим ».
Ученые утверждают, что, во-первых, в настоящее время нет следов гигантских источников железа в регионах, подвергшихся эрозии в период образования месторождения. Во-вторых, никаких крупных промежуточных отложений в районах древних рек, которые должны были переносить железо, не обнаружено.В-третьих, береговая линия древнего моря неоднократно смещалась, пока на определенном месте формировалось месторождение Бакчар, хотя его границы также должны были смещаться и растягиваться.
‘Это всего лишь контраргументы. Если источник железа находится не на древнем континенте, то где? Полагаем, что перспективным направлением поиска являются глубокие части осадочного бассейна. То есть источник железа может находиться под самим отложением. Во-первых, в руде мы обнаружили сульфиды железа, свинца, цинка, серебра, меди, минеральные формы сульфатов мышьяка, ртути и бария, которые тесно связаны с железосодержащими минералами.Эти минералы нестабильны, речная вода не может их принести, и они растворятся во время такого путешествия. Во-вторых, мы выявили особенности распределения и взаимосвязи ряда редких металлов, например никеля, кобальта, свинца, цинка, меди, молибдена, мышьяка, ванадия, которые наблюдаются в других морских отложениях железа на планете, подверженных выбросам. гидротермальных растворов через море или дно океана, ‘
Объясняет ученый.
Кроме того, исследователи обнаружили в руде включения пузырьков метана.По их мнению, это могло произойти, если бы в этом районе были восходящие потоки метана со дна через отложения.
‘Возможно, что различные элементы, в том числе железо, могли образоваться вместе с метаном и водой. Таким образом, в пробах руд мы обнаружили минеральные формы металлов, которые сопровождают рудонакопление: сульфиды свинца и цинка (галенит и вюрцит), селенид свинца (клаустит), арсенид кобальта и никеля и другие. Их происхождение не вызывает сомнений. Они попали в руду за счет выбросов газожидкостных флюидов из нижележащих пластов », — говорит Максим Рудмин.
Если дальнейшие исследования Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердят теорию ученых ТПУ, это позволит по-новому взглянуть на методы разведки как аналогичных месторождений железа, так и генетически родственных полезных ископаемых. К ним относятся, например, месторождения свинца и цинка, имеющие большое значение для промышленности.
###
Заявление об отказе от ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.
MiningWorld Россия — Каково состояние горнодобывающей промышленности России в 2019 году?
Располагая рудой и полезными ископаемыми на триллионы долларов, Россия исключительно привлекательна для международного горнодобывающего сообщества. Но как сейчас обстоят дела с добычей полезных ископаемых в крупнейшей стране мира?Горное дело в России 2019
Объем добычи в России увеличивается
Объем добычи в России в 2019 году вырос на 4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, опередив многие другие ключевые отрасли.Общий уровень производства вырос на 3,10% с июля по август 2019 года, поддерживая круглогодичный рост.
Это ниже, чем рост производства на 7,8%, наблюдавшийся в ноябре 2018 года, согласно данным Trading Economics, но все же обнадеживающий.
По данным российского агентства IPEM, в 2018 году спрос на минеральные продукты также вырос на 4%. Это продолжает четырехлетнюю тенденцию роста спроса на изделия из металла для поддержки промышленного производства в России. Тем не менее, сектор промышленного производства вырос на сравнительно небольшой 1.9% за рассматриваемый период.
Но с растущим спросом на поезда, грузовики и другие тяжелые товары, стоит понаблюдать за Россией, чтобы увидеть, как горняки реагируют на возросшую потребность в сырьевой продукции в автомобилестроении.
Здесь играет роль множество факторов. При разработке ресурсов и полезных ископаемых на сумму 75 триллионов долларов крупнейшие горнодобывающие компании ищут наиболее перспективные из них. Уголь, золото и железо-никель, кажется, лидируют.
Добыча золота в России выросла на 13%
2019 год пока что был отличным годом для российских производителей золота.Объем производства в январе-марте увеличился на 13% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Производство в первом квартале составило 58,12 тонны по сравнению с 51,61 тонны в 2018 году.
В настоящее время Россия является третьим по величине производителем золота в мире, а Полиметалл является крупнейшей отечественной компанией, занимающейся добычей востребованного драгоценного металла.
83% всего европейского золота добывается на российских рудниках.
На золотых приисках России одни из самых низких производственных затрат в мире. Рудник Светлое, управляемый Полиметаллом, на самом деле является самым дешевым золотым рудником в мире.Например, в 2018 году добытые там ресурсы стоили 425 долларов за унцию.
Дальнейшие результаты появятся, когда появятся новые проекты. Государственная геологоразведочная компания «Росгеология» ранее в 2018 году объявила об открытии месторождения, содержащего 89 тонн золота, например, в Республике Башкортостан между Волгой и Уральскими горами.
Таким образом, ожидается, что золото будет сектором, который в будущем создаст большую потребность в современном горнодобывающем и добывающем оборудовании и оборудовании.
Железо для будущего развития
К 2020 году годовая добыча руды составит 115,1 млн тонн в год. Отчасти это связано с влиянием новых проектов, таких как Быстринское и Собственно-Качканарское месторождения.
Дальнейшая разработка месторождений в Уральском, Тульском, Северо-Западном и Сибирском регионах.
Выработано менее 15% общих запасов железной руды в России, так что это останется ключевым фактором для инвестиций, импорта оборудования и возможностей заключения контрактов в будущем, особенно с учетом того, что поставки из России могут длиться до 250 лет в настоящее время. скорости извлечения.
Однако в настоящее время производство стали остается относительно стабильным. В 2018 году произведено металлопродукции около 72 млн тонн — рост всего 0,3%.
Несмотря на это, Россия остается одним из ключевых поставщиков железной руды на мировой рынок. Поскольку объемы добычи руды достигают более 100 млн тонн в год, трудно ожидать снижения добычи в ближайшее время.
Светлое будущее для российского угля?
Российская угольная промышленность развивается огромными темпами. В период с 2017 по 2018 год общие объемы производства выросли на 7% и составили впечатляющие 431 штуку.7 млн тонн. 14% мировой добычи угля за это время приходилось на российские источники, что принесло российским угледобывающим предприятиям 14 млрд долларов экспортной выручки.
Запасы угля в России огромны. По оценкам, в стране имеется 1,1 триллиона тонн извлекаемого угля, расположенного в 22 бассейнах и 129 различных месторождениях.
Из-за экономического богатства, которое это представляет, и растущего спроса со стороны экспортных рынков, таких как соседний Китай, большое внимание было уделено дальнейшему развитию добычи угля.
22 руб.4 млрд выделено на улучшение добычи угля в России к 2025 году. Часть из них пойдет на экспортно-ориентированную транспортную и портовую инфраструктуру. Остальное пойдет на улучшение условий и оборудования на бесчисленных угледобывающих предприятиях России, по данным Центра энергетического партнерства.
С этими инвестициями ожидается, что добыча угля в России к 2030 году достигнет 480 млн тонн в год. Экспорт может достигнуть 50 млн тонн в год, что на 257% больше по сравнению с текущим уровнем.
Тем не менее, все еще существуют значительные инвестиции в машины и оборудование для добычи и добычи золота, угля, железа и других полезных ископаемых, чтобы полностью реализовать свой потенциал в России.
Российская горнодобывающая промышленность по-прежнему зависит от импортных машин и оборудования
В совокупности Россия импортирует необходимое оборудование для добычи полезных ископаемых и горнодобывающего оборудования на сумму от 2,8 до 3 миллиардов долларов в год. Это здоровый рынок для экспортеров, который станет более здоровым только по мере роста прибылей российских горнодобывающих компаний и изучения новых разработок.
Все готово для специализированных автомобилей, бурового и расточного оборудования, оборудования для обработки камня и минералов, насосов и всего остального.
Доля импортных машин и оборудования в основных категориях:
• Экскаваторы — 10%
• Штабелеры — 30%
• Гидравлические экскаваторы — 95%
• Буровое и расточное оборудование — 50%
• Самосвалы большой грузоподъемности — 20%
• Самосвалы малой вместимости — 40%
• Бульдозеры — 50%
• Погрузчики — 60%
• Средства автоматизации — 30%
• Конвейеры — 30%
Внутреннее производство не может удовлетворить спрос.Действительно, иностранные фирмы лидируют по поставкам:
• Подъемное оборудование и краны
• Проходческие комбайны
• Механизированные пенетраторы
• Оборудование для обезвоживания концентрата
• Решения для геологической разведки
• Валковые дробилки
• Магнитные сепараторы
• Фото- и рентгеновские сепараторы
• Самоходные буровые установки
• Гидравлика
• Системы поддержки контроля
По сути, отрасль по-прежнему сильно зависит от международного оборудования для поддержания текущих растущих объемов производства.
Все это оборудование сейчас востребовано в России. Покупатели ждут. Познакомьтесь с ними на MiningWorld Russia.
MiningWorld Russia: крупнейшая международная выставка горно-добывающего оборудования в России
MiningWorld Russia — выставка технологий и оборудования для горнодобывающей и горнодобывающей промышленности номер один в России.
Около 6000 профессионалов отрасли посещают каждую выставку, чтобы найти новейшие продукты и решения на рынке — и их производителей — в одном месте.
Мероприятие — это ваша возможность познакомиться с новыми клиентами и увеличить продажи на одном из ведущих мировых рынков горнодобывающей промышленности.
Чтобы принять участие, забронируйте свой стенд сегодня.
Нужна дополнительная информация? Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой.
| Россия Содержание Россия — самая большая страна в мире; это покрывает огромное количество топографически разнообразной территории, в том числе много недоступного обычными видами транспорта.Традиционные центры экономическая деятельность почти всегда сосредоточена в более гостеприимных Европейская часть России, некогда предлагавшая значительные угольные и природный газ для работы в тяжелой промышленности (см. рис. 7). Но европейское топливо база была в значительной степени истощена к 1980-м годам, что вынудило Россию полагаться на Сибирские месторождения намного дальше от промышленного центра. Россия — одна из самых богатых сырьем стран мира, многие из которых являются значительными ресурсами для индустриальной экономики.Россия составляет около 20 процентов мировой добычи нефти и природный газ и обладает большими запасами обоих видов топлива. Это изобилие сделал Россию практически самодостаточной в энергетике и крупномасштабной экспортер топлива. Нефть и газ были основными источниками дохода в твердой валюте для СССР, и они остаются таковыми для РФ. Россия также обеспечивает себя почти всем основным промышленным сырьем и имеет хотя бы некоторые запасы всех промышленно ценных нетопливных минеральное — даже после продуктивных рудников Украины, Казахстана и Узбекистан больше не был доступен напрямую.Олово, вольфрам, бокситы, и ртуть были одними из немногих натуральных материалов, импортированных в Советский Союз. период. Россия обладает богатыми запасами железной руды, марганца, хрома, никель, платина, титан, медь, олово, свинец, вольфрам, алмазы, фосфатов и золота, а в лесах Сибири примерно пятая часть мировой древесины, в основном хвойные (см. рис. 8; Условия окружающей среды, гл. 3). Железорудные месторождения Курской магнитной аномалии, близкие к г. Украинская граница на юго-западе, как полагают, составляет одну шестую часть общие мировые запасы.Здесь началась интенсивная эксплуатация в г. 1950-е годы. Другие крупные месторождения железной руды расположены на Кольском полуострове, Карелия, юг Средней Сибири и Дальний Восток. Самая большая медь месторождения расположены на Кольском полуострове и Урале, и свинцовые и цинк находятся в Северной Осетии. Подробнее об экономике России. Пользовательский поиск Источник: Библиотека Конгресса США |
Майнинг в Россию — Для австралийских экспортеров — Austrade
Тенденции и возможности
Рынок
Россия остается одним из крупнейших производителей горнодобывающих товаров в Мир.Страна имеет огромную географическую территорию, богатую полезными ископаемыми. По данным Геологической службы США (USGS), Россия заняла первое место в рейтинге среди ведущих мировых производителей сырья, включая бокситы, уголь, медь, алмаз, золото, железная руда, свинец, никель, МПГ, калий, серебро, уран и другие.
Россия — крупнейший добытчик алмазов и палладия и второй крупнейший добытчик платины и никеля. Fitch Solutions прогнозирует, что Россия останется одним из крупнейших мировых производителей базового и промышленного металлы ( Источник: Отчет о горнодобывающей промышленности России 201 9 ).
Имея 157 млрд тонн угольных месторождений, Россия занимает второе место по величине угольных месторождений. извлекаемые запасы угля в мире. Российское государство потратит оценивается в 123 миллиарда долларов США (около 181,2 миллиарда австралийских долларов) на развитие угольной промышленности. до 2030 г. (Fitch Solutions, Отчет о горнодобывающей промышленности России за 4 квартал 2019 г.).
Российские горнодобывающие компании находятся на пороге разработки новых отличных депозиты. В 2017 году Полюс Золото приобрел лицензию на месторождение Сухой Лог. разработка с оценочными запасами 63 млн унций золота, где в настоящее время ведутся дополнительные геологоразведочные работы.Байкальский Майнинг Компания, дочернее предприятие Металлоинвеста, приступает к проектированию этап разработки документации по Удоканскому проекту в соответствии с JORK запасы 26,7 млн тонн меди.
Горнодобывающая промышленность играет важную роль в национальной экономике России. В 2018 году горнодобывающая промышленность России выросла на 3,48% и внесла 11,54%. к ВВП страны (www.finam.ru). Сектор сильно консолидирован. Закон о стратегических инвестициях, регулирующий доступ иностранных инвесторов в горнодобывающую промышленность, дает льготы Российские компании, играющие ключевую роль в секторе и ограничивающие иностранные фирмы, разрабатывающие крупные или «стратегические» месторождения.В то же время золотодобывающая промышленность больше интегрировалась в мировую экономику и привлекает как российские, так и зарубежные майнеры. Ряд более мелких международных компании также производят в России никель, серебро и уголь.
Около 20000 месторождений открыто в России и более. треть этих месторождений находится в стадии разработки или добычи. В восточной части России (Сибирь и Дальний Восток) находятся основная часть месторождений полезных ископаемых России.Многие ресурсы все еще не задействованы и требуют современных технологий и инвестиций для разведки и разработка. Присутствие российских горнодобывающих компаний в этой сфере крепкий, несмотря на суровые климатические условия. Некоторые проекты реализуются разработан с участием международных горнодобывающих компаний. Эти включают золотодобывающие проекты Кинросс на Чукотке и Якутии, Highland Gold проекты в Хабаровском крае и Петропавловске, котирующиеся на лондонских биржах, имеют золото и железорудные проекты в Амурской области.
Возможности
По данным журнала «Инженерно-горное дело», Россия представляет собой одну из величайшие оставшиеся возможности в горнодобывающей промышленности во всем мире. С в целом прогноз развития горнодобывающей отрасли благоприятный, российский горнодобывающие компании ориентированы на оптимизацию существующих производств, повышение эффективности при подготовке к будущему росту. Горнодобывающий сектор ищет возможности сотрудничества с международными компаниями для доступа к новым продукты и технологии для повышения производительности, повышения безопасности и уменьшить их воздействие на окружающую среду, предоставляя возможности для австралийских компании.Россия импортирует добычу полезных ископаемых на сумму от 2,8 до 3 млрд долларов. и горно-шахтного оборудования в год.
Возможности включают:
- картографирование, аэросъемка, разведка, поисково-разведочное бурение
- Подрядчики EPC / EPCM для горнодобывающих проектов от одного до пяти миллионов тонн руды в год
- консалтинговые услуги по оптимизации горных работ
- услуги по обучению горному делу
- горно-обогатительное оборудование и технологии
- услуги по обслуживанию и ремонту горно-шахтного оборудования
- ИТ, анализ геологических данных и моделирование данных
- инжиниринг, управление проектами, анализ рисков и другие консультации Сервисы
- горная безопасность, аудит и экологические услуги
- переработка и сортировка руды
- геотехнические и строительные услуги.
Профиль клиента Russian Mining
Конкурентная среда
Австралийские компании по добыче оборудования, технологий и услуг (METS) имеют хорошая репутация в горнодобывающем сообществе России. Австралийские продукты считаются высококачественными и соответствуют лучшим мировым стандартам. Ряд австралийских компаний METS открыли офисы или назначили дистрибьюторы в России.
Высокая стоимость коммерческих кредитов на рынке и ограниченный доступ к международные банковские операции со стороны российских горнодобывающих компаний предоставляют варианты финансирования и конкурентоспособность имеет решающее значение для эффективной конкуренции в России.
Многие международные поставщики горнодобывающей промышленности работают в страна. Традиционно большая часть оборудования и услуг покупается у Европейский Союз, США и Канада. Поскольку китайские инвестиции в промышленность растет, так же как и доля китайских поставщиков горнодобывающей промышленности. сектор.
Тарифы, правила и таможня
В последние годы был достигнут значительный прогресс в принятии общие международные правила стандартов продукции и сертификации процедуры.Однако в России по-прежнему действует сложная система сертификации. и вся продукция, ввозимая в страну, должна соответствовать российским стандартам. Австралийским экспортерам рекомендуется работать с надежными партнерами и консалтинговые компании по вопросам регистрации и сертификации.
1 января 2015 года Россия вместе с Беларусью, Казахстаном, Арменией и Кыргызстан создал Евразийский экономический союз (ЕАЭС), единое экономическое пространство, в котором проживает более 180 миллионов человек.ЕАЭС имеет убрали торгово-экономические барьеры и формализовали свободное перемещение товары, капитал, услуги и люди, в том числе единые таможенные правила и единые сертификаты / декларации соответствия для всех членов ЕАЭС.
Санкция
Сектор ресурсов / METS не подвергается прямому воздействию санкций. Подробно информация о санкциях, введенных Австралией против России, доступна на Сайт DFAT.
Отраслевые стандарты
На продукцию горнодобывающей промышленности распространяется действие следующих технических регламентов Таможенного союза:
- ТР ТС 010/2011 — Безопасность машин
- ТР ТС 012/2011 — Безопасность оборудования во взрывоопасных средах
- ТС ТС 019/2011 — Безопасность средств индивидуальной защиты (СИЗ).
Сбыт вашей продукции и услуг
Выход на рынок
Территория России огромна и разделена на одиннадцать часовых поясов, что позволяет некоторые международные компании предпочитают выходить на рынок на региональном основание. Для новых компаний, выходящих на российский рынок, свойственно сначала установить присутствие в Москве и Санкт-Петербурге, прежде чем переехать в другие регионы, где целевая отрасль наиболее развита.Эти Бассейн Кузбасса и Восточная Сибирь для угольной промышленности, Сахалин для нефти и газа, Дальний Восток и Сибирь для добычи полезных ископаемых.
Одно из главных конкурентных преимуществ австралийских поставщиков горнодобывающей промышленности. компании могут предоставить послепродажное обслуживание, обучение и Служба поддержки. Это особенно важно в отдаленных районах, где добыча полезных ископаемых клиенты работают.
Каналы сбыта
Наиболее распространенная стратегия выхода австралийских компаний METS в Россию: назначить агента или выбрать хорошо зарекомендовавшего себя местного дистрибьютора.Обычно компании необходимо несколько дистрибьюторов для эффективного обслуживания клиентов в разных регионах. Обычно дистрибьюторы поставляют продукцию в клиентов и обеспечиваем логистическую поддержку, складирование, сертификацию продукции и таможенное оформление.
По российским нормам, представительства международных компании не могут заниматься коммерческой деятельностью. Преимущество открытие представительства в стране — усиление контроля над дистрибьюторами и продвижением продукции.
Возможна регистрация 100% дочерней компании в России. В федеральные и местные органы власти оказывают поддержку международным компаниям создание производственных мощностей в России, особенно в ускоренном режиме районы развития на Дальнем Востоке и в других особых экономических зонах.
Скачать сводку по майнингу в Россию
Ссылки и отраслевые контакты
Государственные, деловые и торговые ресурсы для России
Контактные данные
Австралийская комиссия по торговле и инвестициям — Austrade — вносит свой вклад в экономическое процветание Австралии, помогая австралийским предприятиям, образовательным учреждениям, туристическим операторам, правительствам и гражданам, поскольку они:
- развитие международных рынков
- выиграть продуктивные прямые иностранные инвестиции
- продвигать международное образование
- укрепить индустрию туризма Австралии
- обратитесь в консульские и паспортные службы.
Работая в партнерстве с правительствами штатов и территорий Австралии, Austrade предоставляет информацию и советы, которые могут помочь австралийским компаниям сократить время, стоимость и риски экспорта. Мы также администрируем схему грантов на развитие экспортных рынков и предлагаем ряд услуг австралийским экспортерам на растущих и развивающихся рынках.
Для получения дополнительной информации о том, как Austrade может вам помочь.
Позвонить 13 28 78
Отправить запрос
ведущих стран-производителей железной руды в мире
Добыча железной руды на крупном Михайловском руднике в России.Железо имеет химическую формулу (Fe), и это один из самых распространенных элементов в мире, который составляет 5% земной коры. Он занимает четвертое место среди обычных элементов после кислорода, кремния и алюминия. Железо является важной частью современной цивилизации, и его использование насчитывает тысячи лет. Лишь примерно в 14 веке его использование стало широко распространенным, поскольку плавильные печи все чаще стали заменять старые кузницы.Железная руда представляет собой горную породу, конечным продуктом которой является металлическое железо. Основная часть этих пород — гематит или магнетит, и на него приходится почти 98% добываемой во всем мире железной руды, которая идет на производство стали. Большая часть добываемой железной руды представляет собой оксидные соединения магнетита (Fe 3 O 4 ), гематита (Fe 2 O 3 ) гетита (Fe 2 O 3 SH 2 O), и лимонит. Магнетит состоит из 72% железа, гематит на 70% состоит из железа, гетит на 63% из железа и лимонит на 60% из железа.
Ведущие страны-производители железной руды
Большая часть железной руды находится в осадочных породах, называемых полосчатыми железными образованиями (BIF), возраст которых насчитывает более 542 миллионов лет. Они присутствуют на всех континентах и добываются в виде железной руды или горных пород, содержащих железную руду. Месторождения, содержащие не менее 60% Fe, часто коммерчески выгодны для добычи, но в некоторых случаях месторождения с 56% Fe успешно разрабатываются в различных странах.
Китай
Китай на сегодняшний день является крупнейшим производителем, потребителем и импортером железной руды. В 2015 году он произвел 1,3 млрд тонн эквивалента железной руды, что составляет 44% мирового производства.В 2014 году Китай произвел 1,5 миллиарда тонн сырой руды, добытой в основном в провинциях Хэбэй и Ляонин на материковой части Китая. Другие регионы включают Шаньси, Пекин и часть Внутренней Монголии.
Австралия
Австралия является вторым по величине производителем железной руды и располагает крупнейшими в мире месторождениями. Минерал находится в основном в Западной Австралии в регионах Пилбара, что составляет 95% железной руды Австралии.Этот регион является тремя из одиннадцати крупнейших горнодобывающих предприятий мира. В 2015 году Австралия произвела 824 миллиона тонн железной руды, а в 2014 году — 774 миллиона тонн, что составляет более 20% мирового производства.
Бразилия
Бразилия является третьим по величине производителем железной руды, добыв 428 миллионов тонн в 2015 году и 411 миллионов тонн в 2014 году.Объем производства в 2015 году составляет 12% мирового производства. Бразилия имеет вторые по величине месторождения железной руды в мире. Минерал добывается в основном в штатах Минас-Жерайс и Пара. Карахас — крупнейший в мире рудник по добыче железной руды, принадлежащий бразильскому промышленному гиганту Vale.
Индия
В прошлом Индия была мировым лидером, но теперь занимает четвертое место по производству.95% железной руды страны поступает из Ориссы, Чхаттисгарха, Джаркханда, Мадхья-Прадеша, Гоа и Карнатаки. Самые большие месторождения в стране находятся в штате Орисса. В 2015 году Индия произвела 129 миллионов тонн, что соответствует показателям 2014 года.
Россия
Россия является пятым по величине производителем, и в 2015 году она произвела 112 миллионов тонн сырой железной руды по сравнению со 102 миллионами тонн в 2014 году.Большая часть железной руды округа находится в Центральной России, а остальная часть поступает из Сибири и Урала.
Переработка и использование железной руды
После того, как железная руда проходит некоторую обработку, жидкая сталь, полученная из печей, проходит через литейщики и превращается в слябы, заготовки и блюмы. Они образуют первичные стальные изделия, которые могут быть переработаны в различные готовые изделия с использованием процедур холодной и горячей прокатки .Обычно плиты прокатываются в плоские готовые изделия, а блюмы превращаются в балки, балки и многие другие структурные формы. Заготовки в конечном итоге становятся стержнями и стержнями. Стальные изделия находят бесчисленное множество применений в различных отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение, упаковку и бытовую технику и многие другие.
Страны мира с крупнейшими производителями железной руды
| Рейтинг | Страна | Производство железной руды (в тысячах метрических тонн) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Китай | 1,380,000 | |||
| 2 | Австралия | Австралия | Бразилия | 428,000 | |
| 4 | Индия | 129,000 | |||
| 5 | Россия | 112,000 | |||
| 6 | Украина | Южная Африка | |||
| 8 | США | 43000 | |||
| 9 | Канада | 39000 | |||
| 10 | Швеция | 37000 |
- Дом
- Экономика
- Страны-лидеры в мире по добыче железной руды
Индийские и российские ученые сделали новаторское открытие в горнодобывающей промышленности
Нью-Дели: российские ученые из Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с Индийским технологическим институтом в Бомбее (IIT Bombay) изучают одно из крупнейших в мире месторождений железной руды. Бакчарское месторождение железных камней, расположенное в Томской области, Россия, сделало новое открытие, которое может повлиять на будущее горнодобывающей промышленности.Около 95 миллионов лет назад на территории Бакчарского месторождения железняков (Томская область, Россия) было мелкое теплое море. Сейчас ученые пытаются найти ответ на глобальный вопрос: как на этом месторождении накопилось такое огромное количество железной руды — более 25 миллиардов тонн.
Российские и индийские исследователи опубликовали статью, в которой подробно описывают свои выводы. Они опровергают распространенную теорию о том, что железо в таких месторождениях попало в море из эродированных горных районов древних континентов.Вместо этого эксперты предполагают, что выбросы растворов, содержащих железо, могли прорваться через морское дно и быть источником железа.
Бакчарское месторождение железных руд известно как одно из самых перспективных в железорудном бассейне Западной Сибири, которое, в свою очередь, является одним из крупнейших месторождений в мире. Общие запасы железорудного бассейна Западной Сибири оцениваются в 400 млрд тонн. По сжатию Рамочная классификация минеральных ресурсов Организации Объединенных Наций (РКООН) указывает, что общие ресурсы железной руды в Индии составляют около 28,5 миллиардов тонн.Западная Австралия является крупнейшим производителем и экспортером железной руды в мире, на нее в 2016 году приходилось 38 процентов мирового производства и 53 процента мирового морского экспорта. По оценкам, запасы железной руды в регионе составляют немногим более 60 миллиардов тонн. Однако на сегодняшний день на этом российском месторождении не ведется добыча руды.
Максим Рудмин, доцент геологического факультета ТПУ, пояснил: «Этот геологический объект поистине уникален по своим масштабам. Пока нет точного ответа, откуда взялось такое количество железа.Залежь оолитового железа образовалась от 90 до 56 миллионов лет назад в древнем море в тихих прибрежных условиях ».
Рудмин сказал, что наиболее распространенная теория утверждает, что железо было перенесено в море в результате эрозии древних горных районов речными системами. Тщательное изучение геологической обстановки и проб руды месторождения позволяет с этим не согласиться. Во-первых, в настоящее время нет следов гигантских источников железа в регионах, подвергшихся эрозии в период образования месторождения.Во-вторых, никаких крупных промежуточных отложений в районах древних рек, которые должны были переносить железо, не обнаружено. Еще одно доказательство того, что береговая линия древнего моря неоднократно менялась, пока Бакчарское месторождение формировалось в определенном месте, хотя его границы также должны были смещаться и растягиваться. Ученые установили связь между прошлыми потеплениями и образованием рудных залежей, особенно залежей железной руды.
Сантану Банерджи, профессор кафедры наук о Земле ИИТ Бомбея, отметил, что от мелового до эоценового периода было время экстремального потепления, глобального повышения уровня моря и диссоциации газовых гидратов.«Прошлые условия потепления привели к увеличению выбросов метана и углекислого газа из морских отложений, что привело к выпадению в осадок железной руды». Также были обнаружены включения пузырьков метана в руде Бакчарского месторождения. Ученые считают, что это могло произойти, если бы в этом районе были восходящие потоки метана со дна через отложения.
Максим Рудмин сказал: «Не исключено, что разные элементы, в том числе железо, могли образоваться вместе с метаном и водой.Таким образом, в пробах руд мы обнаружили минеральные формы металлов, которые сопровождают рудонакопление: сульфиды свинца и цинка (галенит и вюрцит), селенид свинца (клаустит), арсенид кобальта и никеля и другие. Их происхождение не вызывает сомнений. Они попали в руду за счет выброса газожидкостных флюидов из нижележащих пластов ».
Если дальнейшее изучение Западно-Сибирского железорудного бассейна подтвердит теорию, оно может по-новому взглянуть на методы разведки как аналогичных залежей железа, так и генетически связанных полезных ископаемых, например, месторождений свинца и цинка, которые имеют большое значение для промышленности.
По словам профессора Сантану Банерджи, текущие результаты исследований указывают на то, что большая часть железной руды в России образовалась за короткий период, в геологическом периоде, в меловом периоде и палеогене.