Жаропрочная нержавейка марка: Характеристики жаропрочной нержавеющей стали (нержавейки)

Содержание

Жаропрочная нержавейка: марки стали, характеристики и цена жаростойкой нержавейки в Украине

Жаростойкая нержавейка – это материал, устойчивый к образованию нагара и коррозии в высокотемпературной среде. Способность противостоять жару и высоким температурам обеспечивается, благодаря использованию в составе сплава легирующих примесей. Специальные добавки связывают атомы железа и не позволяют процессу окисления распространяться по всему материалу.

Жаропрочная нержавейка не подвержена деформации в высокотемпературной среде и сохраняет свою первоначальную форму в течение продолжительного использования. Это позволяет широко использовать сплав как в химической, так и пищевой промышленности, в сферах строительства и электроэнергетики. На украинском рынке представлено широкое разнообразие марок материала.

Марки жаростойкой нержавейки

Образцовые показатели жаростойкости демонстрируют сплавы, легирование которых было выполнение на базе хрома. Данные марки стали ещё называют сильхромами, они хорошо проявляют сопротивление процессам окисления в воздухе и серосодержащих средах до 870-940 °С.

Жаростойкость сплава обусловлена долей хрома в его химическом составе. Применяя хром в роли легирующего компонента, сегодня выпускают марки стали, не теряющие полезных свойств при продолжительном нахождении в среде с температурой свыше 1000 °С.

Нержавейка жаропрочная – это лучшее решение для изделий, эксплуатировать которые придётся под интенсивным воздействием очень высоких температур. Сталь не проявляет нежелательной расположенности к ползучести и подходит как для пищевой, так и химической промышленностей наилучшим образом.

По виду внутренней структуры разделить сплавы можно на такие категории:

Перлитные;
Аустенитные;
Мартенситные;
Мартенситно-ферритные.

Жаростойкая нержавейка может быть ферритной и мартенситной (аустенитно-ферритной). Если отмечать сплавы конкретно с мартенситной структурой, то самые востребованные марки материала это:

1Х8ВФ
Изделия из представленного сплава могут благополучно использоваться до 10 000 часов в температурной среде, превышающей 500 °С.
4Х9С2, 3Х13Н7С2
Продукция из сплава может безопасно эксплуатироваться при 860-940 °С. Материал часто применяют для клапанов двигателей.
Х5
Чаще всего данный сплав покупают для труб, использование которых запланировано при температурах выше 650 °С.
1Х8ВФ, Х5ВФ, Х6СМ, Х5М
Подходят для выпуска изделий, которые в ходе эксплуатации будут находится под воздействием больших температур (500-600 °С) в течение продолжительного времени (1000 – 10 000 часов).

Жаропрочная нержавеющая сталь является незаменимым материалом, когда нужна устойчивость и к жару, и к агрессивной среде.

Характеристики, температура плавления и назначение

Температура плавления жаропрочной нержавейки зависит от марки стали и указывается не конкретным числом, а в определённом диапазоне. Также очень важно понимать, что ещё до достижения заявленной температуры плавления, материал уже может становится более жёстким и изгибаться при нагревании.

При эксплуатации жаропрочной стали необходимо отталкиваться не от температуры плавления, а от допустимого диапазона использования.

Значение температуры окончательного плавления зависит как от химического состава сплава, так и от особенностей легирующих примесей. Главную роль в формировании общего значения будет иметь основной компонент, который в конкретном сплаве имеет наибольшую концентрацию.

В среднем температура расплавления жаропрочной нержавейки составляет около 1400-1500 °С.

Одно из основных преимуществ любой жаропрочной нержавейки – отсутствие предрасположенности к ползучести. Суть действия заключается в реакции стали на перманентное воздействие температуры. Так, например, изделия из марок стали, не относящихся к жаропрочным, деформируются и постепенно ползут под воздействием высокотемпературной среды.

Характеристики и сфера применения распространённых марок:

08Х18Н10
Высокая прочность при средней и пониженной температуре, отличная стойкость к интеркристаллитному типу коррозии. Этот сплав поддается электрической полировке и прекрасно сваривается.

Сталь применима для создания оборудования и инструмента, подходит для технологических трубопроводов на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.
08Х17
Устойчивость к коррозии и образцовая теплопроводность, прочность и сравнительно лёгкая обрабатываемость.

Широко применима для производства посуды, используемой в целях термической (в том числе и паровой) обработки пищевых продуктов.
03Х17Н14М2
В сплаве присутствует молибден, повышающий технические параметры сплава при эксплуатации в высокотемпературной среде.

Подходит для технологического оборудования и установок, ёмкостей химической и пищевой промышленности.
12Х13
Стойкость к повышенным температурам и слабоагрессивным средам.

Из него делают ёмкости для спирта и аппараты для виноделия.
08Х13
Можно применять в разнообразных эксплуатационных условиях.

Полезен в производстве моек, холодильников и стиральных машин.
20Х13, 40Х13
Износоустойчивость, универсальность в назначении и пластичность. Улучшенное сопротивление коррозии.

Посуда для дома и пищевой промышленности, кухонные мойки.
12Х18Н10Т
Сохранение необходимых рабочих свойств при температурах до 800 °С, очень хорошая свариваемость.

Используется для установок и техники химической промышленности.

Где купить жаропрочные нержавеющие стали?

Если вашему предприятию необходима жаропрочная нержавейка, купить сплав с подходящими характеристиками лучше от производителя. Сталь всех марок проходит у нас строгий контроль качества и соответствия требуемым характеристикам. Мы предлагаем широкий выбор жаропрочной нержавейки и на сайте указаны параметры для каждой отдельной позиции.

Наши специалисты всегда рады помочь с выбором жаростойкой нержавейки и обеспечить личную консультацию по характеристикам нужных марок. Наши контактные данные указаны на сайте, и мы готовы обеспечить вас требуемой информацией по представленной внушительным ассортиментом продукции.

Компания «ВЕСТА» гарантирует качество продукции и осуществляет оперативную доставку. Будем рады рассмотреть возможность выполнения индивидуального заказа!

Жаропрочная сталь – особенности и применение

(098) 024-59-44

(050) 869-05-15

(056) 794-05-07

На сегодняшний день развитие большинства сфер промышленности и производства предполагает не только использование оборудования высокого качества, но и применение нового сырья или материалов с улучшенными технологическими характеристиками, по сравнению с предшественниками.

Металлургия и связанные с ней отрасли также не стали исключением. К примеру, в энергетике и газотурбинной промышленности уровень рабочих температур постоянно растет. Именно поэтому разработаны жаропрочные сплавы, которые без проблем смогут выдерживать температуры в 1100 °C и выше.

Бесперебойную работу деталей и механизмов в условиях высоких температур гарантирует использование в процессе производства жаропрочных и жаростойких сталей.

К жаропрочным маркам нержавеющей стали относятся AISI 310 — 20Х23Н18 (ЭИ417), AISI 310S — 10Х23Н18 (ЭИ417), AISI 309 — 20Х20Н14C2 (ЭИ211), AISI 314 — 20Х25Н20С2 (ЭИ283). Данные сплавы способны сохранять все свои первоначальные характеристики и механические свойства на протяжении длительного периода эксплуатации при высоких температурах и в сложнонапряженном состоянии, выдерживая при этом влияние агрессивной внешней среды.

Некоторые детали и механизмы, например, камеры сгорания или лопатки газотурбинных двигателей в процессе производства проходят ряд технологических операций — штамповку, прессовку, гибку, обработку, шлифовку, литье и т.д. А значит материал, из которого производится данная продукция доложен обладать соответствующими технологическими характеристиками. В таких ситуациях без использования жаропрочных и жаростойких сталей просто не обойтись.

Эти металлы обладают устойчивостью к газовой коррозии при температурах свыше 550С и без труда работают в слабонагруженном состоянии.

Базовыми компонентами всех жаропрочных сплавов являются железо и никель. Остальные легирующие элементы лишь придают дополнительные свойства и открывают новые возможности для применения изделий из жаропрочной нержавейки. Так наличие в сплаве хрома обеспечивает высокое сопротивление материала окислению. Процентное содержание хрома выше 14% существенно повышает жаростойкость стали, оптимальный показатель 15-23%. А вот повышенное количество в сплаве углерода, наоборот, понижает жаростойкие характеристики металла. К примеру, в стали 20Х23Н18 (AISI 310) содержание углерода ограничено до 0,2%.

Краткая характеристика жаропрочных сталей

20Х23Н18 (AISI 310) — жаростойкая сталь тугоплавкая аустенитная. Успешно применяется в машиностроении, выдерживает рабочие температуры до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде.
Основными эксплуатационно-технологическими свойствами 20Х23Н18 можно назвать следующие:
• выплавление в открытых дуговых печах;
• температура начала деформации 1180°C, конца — 900°C. После деформации сталь охлаждается на воздухе.
• оптимальные режимы термической обработки:
— нагрев до 1100 – 1150°C с последующим охлаждением на воздухе, в масле или воде;
— нагрев до 1160 – 1180°C, охлаждение в воде, старение на 800°С при выдержке до 5 часов
• Сварка 20Х23Н18 обычно производится электродами ЦТ-19.

AISI 310S — 10Х23Н18 (ЭИ417) — низкоуглеродистая модификация AISI 310. Применяется там, где есть вероятность коррозии деталей и механизмов под влиянием высокотемпературных газов и конденсата — в нагревательных элементах, при производстве конвейерных лент для транспортеров печей, в установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; при изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания.

AISI 309 — 20Х20Н14C2 (ЭИ211) – разновидность жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали. Температура ковки материала составляет 1170 °С в начале процесса и 850 °С в конце. Заготовки охлаждаются на воздухе.
ООО «Оникспром» поставляет жаропрочные листы 20Х20Н14C2 для производства составных частей термических печей для производства печных конвейеров, изготовления ящиков для цементации и пр.

AISI 314 — 20Х25Н20С2 (ЭИ283). Жаропрочная нержавеющая сталь AISI 314 используется в производстве листовых деталей печных роликов, подвесок и опор в котлах, экранов печей для работы при температурах до 1100 °С. Поставляется в виде листов.
20Х25Н20С2 выплавляют в открытых электропечах. Температура начала ковки — 1170 °С, конца — 850 °С. Рекомендуемые режим термической обработки: закалка с 1100-1200 °С на воздухе или в воде.

Преимущества 20Х23Н18 (AISI 310)

Окалиностойкие металлы очень экономичны. Этот показатель определяется такими параметрами: экономное легирование; высокие технологические и эксплуатационные характеристики.

Жаропрочная сталь 20Х23Н18 (AISI 310) содержит в своем составе оптимальное соотношение легирующих элементов и отличается пластичностью, повышенной жаропрочностью технологичностью и отлично поддается свариванию. Помимо этого, сплаву 20Х23Н18 под силу длительный период времени работать в сложнонапряженном состоянии, выдерживать изменение различных нагрузок, а также выдерживать сопротивление усталости и коррозии даже при очень высоких температурах. Все эти показатели делают AISI 310 одним из наиболее востребованных жаропрочных сплавов и позволяют успешно применять в промышленности.

На сайте нашей компании вы можете приобрести со склада или под заказ жаростойкие трубы, жаропрочные листы и прочие изделия из нержавеющей стали марки 20Х23Н18, а также других марок.

Доставим прокат в пункт назначения в кратчайшие сроки. Звоните по телефонам, указанным на сайте, или задайте вопрос прямо сейчас через форму обратной связи.

Получать сообщения о поступлении нового товара

Связаться с нами

Днепр – (056) 794-05-07

Харьков – (057) 728-91-14

Запорожье – (061) 228-72-55

Киев – (044) 39-45-324

Одесса – (048) 738-85-58

Львов – (032) 229-53-00

Все о нержавейке
Жаропрочная сталь – особенности и применение

Характеристики нержавейки AISI по назначению

Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании.

Назначение коррозионностойких марок стали AISI (по стандартам США)

Марка стали	Назначение
AISI 200	Нержавейка этой серии применяется для изготовления металлического кухонного оборудования, посуды. Цена нержавейки этой серии невысока, так как в ее составе дорогой никель заменен на более дешевый марганец и азот.
Аустенитная нержавеющая сталь
AISI 304	Нержавеющая сталь широкого применения. Используется при сооружении конструкций и производства оборудования для пищевой промышленности, кухонной утвари и посуды. Сталь aisi 304 (полированные трубы aisi 304, листы, уголки) идеальна для создания декоративных элементов интерьера.
AISI 304L	Распространенная марка стали aisi, применяемая в самых широких областях производства. Из нее делают элементы различных конструкций для текстильной промышленности, применяют в химической и пищевой промышленности.
AISI 321	Сталь, легированная титаном и никелем. Жаростойкая нержавеющая сталь, которая используется для изготовления бесшовных труб из нержавейки, элементов печной арматуры, нержавеющих дымоходных труб, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем, электродов для искровых свечей зажигания и т. п. Используется в нефтеперерабатывающей, газовой отрасли, там, где необходима жаропрочная сталь.
Аустенитная сталь с молибденом
AISI 316	Из марки этой нержавеющей стали делают оборудование, контактирующее с органическими кислотами, которое используется в химической промышленности. Нержавейка aisi 316 хороша для различных трубопроводов, котлов и прочих узлов. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в пищевой промышленности, в контакте с кислотными и щелочными средами.
AISI 316L	Аналог марки aisi 316, с пониженным содержанием углерода. Легко сваривается, и может использоваться при большом перепаде температур. Эта нержавеющая сталь идёт на изготовление конструкций и механизмов для целлюлозной и химической промышленности, различных типов трубопроводов, котлов.
AISI 316Ti	Сталь нержавеющая с содержанием титана. Сталь этой марки прекрасно выдерживает высокие температуры. Из этой жаростойкой нержавейки выполняют особо прочные элементы оборудования для пищевой и химической промышленности, используют в авиатехнике и гидротехнике для изготовления лопастей турбин и т.п.
Жаропрочная нержавеющая сталь
AISI 310AISI 310s	Жаропрочная нержавеющая сталь этих марок может использоваться при температуре до 1100°C. Сфера применения – изготовление оборудования, работающего при высоких температурах и давлениях, в агрессивных средах. Эти марки пригодны для монтажа конструкций производственных печей, дымоходов, паровых котлов, трубопроводов, для технологических узлов на нефтеперерабатывающих заводах.
Ферритная сталь
AISI 430	Легированная сталь этой марки отлично подходит для изготовления запорной трубопроводной арматуры, фитингов, режущих инструментов. Активно применяется в медицинском оборудовании, а также в декоративных элементах интерьеров.
AISI 430Ti	Пластичная марка стали aisi, которая характеризуется высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Из нее изготавливают различные сварные конструкции, емкости для бытовых и промышленных стиральных машин, нержавеющие ванны, резервуары. Нержавеющие листы aisi 430Ti используется для работы с агрессивными средами в химическом и пищевом производстве.

Посмотреть химический состав нержавеющей стали марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали.

Характеристики физических свойств пищевой нержавейки (веса и плотности) можно посмотреть в статье о физических свойствах марок нержавеющей стали.

Рейтинг: 9.10/10 — 42 голосов

Трубопроводная арматура

Отводы нержавеющие
Переходы нержавеющие
Тройники нержавеющие
Фитинги нержавеющие
Фланцы нержавеющие

Нержавеющий трубный прокат

Нержавеющая труба профильная прямоугольная
Нержавеющая труба квадратная
Нержавеющая труба сварная
Труба нержавеющая бесшовная

Нержавеющий сортовой прокат

Проволока нержавеющая
Сетка нержавеющая
Уголок нержавеющий
Полоса нержавеющая
Квадрат нержавеющий
Шестигранник нержавеющий
Круг нержавеющий

Нержавеющий листовой прокат

Лист нержавеющий перфорированный
Штрипс нержавеющий
Рулон нержавеющий
Лист нержавеющий декоративный
Лист нержавеющий рифлёный
Лист нержавеющий

жаропрочная, полированная, виды и маркировка

Большой рывок в развитии металлургической промышленности сделали разработка и получение нержавейки. Нержавеющая сталь имеет высокий уровень антикоррозионной защиты. Легирующие элементы, входящие в состав, образуют поверхностную оксидную пленку, защищающую материал от воздействия агрессивных сред.

Сырьем для производства является чугун или отработанный металлопрокат. В полученный из него расплав добавляются хром, титан, молибден, никель. Содержание хрома в антикоррозионной стали от 10,5%. Сплав содержит также углерод, придающий материалу необходимую твердость и прочность. Количество данного вещества не должно превышать 1,2%.

Содержание

1 Классификация
2 Маркировка нержавеющей стали
- 2.1 Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами
3 Достоинства нержавеющих сталей
4 Применение
5 Жаропрочная нержавеющая сталь
- 5.1 Применение жаропрочных сталей
- 5.2 Таблица соответствия зарубежных и российских марок
6 Полированная нержавеющая сталь
7 Пищевая нержавеющая сталь
8 Заключение

Классификация

В металлургической промышленности различают более двухсот видов легированных сплавов. Они отличаются присутствием в составе разного количества дополнительных химических элементов.

Существует четыре основных типа нержавейки.

Ферритные. Это малоуглеродистые сплавы, содержащие более 20% хрома, менее 0,15% углерода. Они имеют объемную кристаллическую структуру. Прочные, пластичные. Сталь данного вида обладает магнитными свойствами.
Аустенитные. Коррозионностойкие сплавы, имеющие в составе 18% хрома, от 8 до 9% никеля. Они сохраняют пластичность в холодном и горячем состоянии, хорошо поддаются сварке, обладают высокой прочностью. Существуют нестабилизированные и стабилизированные марки. Для последних сортов характерно присутствие титана и ниобия.
Мартенситные. Стали данного вида содержат 17% хрома, 0,05% углерода. Металлы пластичны, обладают упругостью, не вступают в реакцию с агрессивными средами. Они не подвержены воздействию высоких температур, считаются износостойким материалом.
Комбинированные. Существуют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали. Разработка и производство таких сплавов проводится под требования заказчика.

Маркировка нержавеющей стали

В России легирующие сплавы производятся в соответствии ГОСТ 5632-2014. Маркировка — сочетание цифр и буквенного обозначения. Число, стоящее в начале, говорит о содержании углерода в сплаве. Цифры, расположенные после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента, который указывается в виде букв русского алфавита.

Состав зарубежных марок нормируется стандартами, существующими в стране производителя. В Российской Федерации популярны стали AISI, получившие название от американского научно-исследовательского института «The American Iron and Steel Institute». Первая цифра указывает на тип сплава, две последующих говорят о порядковом номере во всей группе данного класса. Сниженное количество углерода в системе AISI обозначается дополнительной буквой L.

Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами

Марка стали	ГОСТ 5632-2014	AISI
Ферритная	08Х13; 12Х13; 12Х17	409; 410; 430
Аустенитная	12Х18Н10Т; 08Х18Н10; 08Х17Н13М2	321; 304; 316
Мартенситная	20Х13; 30Х13; 40 Х13	420

Достоинства нержавеющих сталей

С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.

Преимущества легированных металлов:

Высокий уровень антикоррозионных свойств.
Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
Широкий выбор металлопрокатной продукции.
Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
Экологическая безопасность, гигиена.

Применение

Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.

Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:

Строительство, архитектура;
производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
целлюлозно-бумажное производство;
пищевая промышленность;
транспортное машиностроение;
химическая промышленность;
электроэнергетика и электроника;
производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.

Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:

детали термических печей;
детали конвейерных лент транспортеров печей;
установки для термообработки;
камеры сжигания топлива;
моторы, газовые турбины;
аппараты для конверсии метана;
печные экраны;
выхлопные системы; нагревательные элементы.

Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс стали	AISI	ГОСТ 5632-2014
Аустенитные	303	12Х18Н9 12Х18Н10Е
	304	08Х18Н10 12X18h20
	304 L	03Х18Н11
	316	08X17h23M2
	316 L	03X17h23M2
	316 Ti	08X17h23M2T
	321	12Х18Н10Т 08Х18Н10
Ферритные	409	08Х13
	430	12X17
	439	08X17T
Мартенситные	420	20Х13
Мартенситные	431	20Х17Н2

Полированная нержавеющая сталь

Данный вид нержавейки представляет собой материал с абсолютно гладкой поверхностью и высоким отражающим эффектом. Технологический процесс ее производства отличается от остальных видов нержавейки способом обработки поверхности. Она проводится на специальном оборудовании с использованием контрольно-измерительных приборов.

Этапы шлифовки листового проката.

Обработка абразивными материалами с помощью специальной ленты.
Шлифование мелкозернистыми шкурками или щетками.
Финишная отделка шлифовальными кругами до зеркального состояния.

Сферы применения полированного нержавеющего металлопроката:

Трубы со шлифованной поверхностью используются для транспортировки нефти, газа, жидких пищевых продуктов и спирта.
Полированный металлопрокат востребован у дизайнеров. Он позволяет создавать креативные архитектурные проекты.
Материал широко используется для изготовления бытовой техники, медицинского оборудования и инструмента, приборов для пищевой промышленности.

Полированные легированные металлы применяют во всех областях народного хозяйства, где требуется абсолютно гладкий и прочный материал, отвечающий нормам экологической безопасности.

Пищевая нержавеющая сталь

Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.

Популярные марки и их применение:

08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.

Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.

Заключение

Развитие научно-технического прогресса и появление современных синтетических материалов не оказали влияние на востребованность нержавеющей стали. Залогом ее популярности являются уникальные свойства. Повышенная стойкость к коррозии и высоким температурным нагрузкам, надежность, сохранение технических характеристик в процессе длительной эксплуатации, соответствие нормам экологической безопасности.

Используемая литература и источники:

Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»
The Discovery of Stainless Steel(англ.). British Stainless Steel Association
Статья на Википедии

Жаропрочные стали: состав, марки, виды, применение

Виды нержавеющих сталей и их свойства

Уникальные характеристики нержавейки проявляются благодаря химическому составу и строению материалов.

Стали, входящие в группу нержавеющих, делятся на четыре группы в зависимости от указанных параметров:

1. Хромистые или ферритные.

Свое название данная группа сталей получила из-за 20%-ного содержания хрома. Он сильно повышает сопротивляемость металла агрессивным средам. Ферромагнитные свойства нержавеющей стали данной группы достаточно высоки.

Хромистые стали используются на промышленных предприятиях, относящихся к химической и тяжелой промышленности. Из них изготавливают, например, отопительные приборы и их части. Данная группа нержавеющих сталей востребована на рынке в значительной мере, уступая только категории, имеющей аустенитную структуру. Однако стоимость их существенно ниже.

2. Аустенитные стали.

В химическом составе нержавеющих сталей этой группы содержание никеля и хрома не более 33 %. Покупатели ценят в этом материале значительную прочность и практически абсолютную стойкость к коррозии.

Стали, относящиеся к аустенитной группе подразделяются на следующие типы:

А1 – в составе данного материала в значительном количестве присутствует сера, что снижает антикоррозийную стойкость, в отличие от остальных сталей.
А2 – самая востребованная марка. Этот материал отлично подходит для сварки, не теряя при этом теплофизические свойства нержавеющей стали. Он стоек к воздействию минусовых температур, однако кислая агрессивная среда способна сломить его антикоррозийную защиту.
А3 – это марка А2 с добавками разных стабилизирующих компонентов. Устойчива как к кислой среде, так и к повышенной температуре.
А4 – в данный сплав добавляют не более 3 % молибдена. Его влияние на свойства нержавеющей стали заключается в повышении ее сопротивляемости кислой среде. Данная марка широко применяется при строительстве судов.
А5 – подобна марке А4, отличаясь только количеством стабилизирующих добавок. Изготавливается она для увеличения сопротивляемости к повышенным температурам.

3. Ферритно-мартенситные и мартенситные.

Особая структура таких сплавов дает им чрезвычайно высокую прочность – самую лучшую из всех сталей. Помимо вышеуказанного, они содержат в составе минимум вредных примесей и отличаются прекрасной износостойкостью. К данной категории относится сталь жаропрочная коррозионностойкая. Она активно сопротивляется процессам окисления и может постоянно использоваться при высоких температурах окружающей среды, сохраняя изначальные состав и свойства нержавеющей стали.

4. Комбинированные.

Структура сталей данной группы имеет комбинированный тип: аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Инновационные материалы этой группы сочетают все самые лучшие свойства нержавеющей стали, описанные ранее, в том числе и магнитные.

Указанные выше типы сталей не являются всеми видами нержавеек. Причина в том, что даже незначительное изменение соотношения компонентов сплава может очень сильно изменить свойства нержавеющей стали. Данные о принадлежности марки сплава к той или иной группе дает возможность оптимального выбора материала, который поможет в решении поставленных технологических задач.

Характеристики нержавейки AISI по назначению.

Правильный выбор марки нержавеющей стали – залог того, что ваше оборудование или конструкция будут долговечны, надежны, соответствовать всем требованиям санитарных норм и стандартам, и, что немаловажно, иметь адекватную стоимость. Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании

Назначение коррозионностойких марок стали AISI (по стандартам США)

Марка стали	Назначение
AISI 200	Нержавейка этой серии применяется для изготовления металлического кухонного оборудования, посуды. Цена нержавейки этой серии невысока, так как в ее составе дорогой никель заменен на более дешевый марганец и азот.
Аустенитная нержавеющая сталь
AISI 304	Нержавеющая сталь широкого применения. Используется при сооружении конструкций и производства оборудования для пищевой промышленности, кухонной утвари и посуды. Сталь aisi 304 (полированные трубы aisi 304, листы, уголки) идеальна для создания декоративных элементов интерьера.
AISI 304L	Распространенная марка стали aisi, применяемая в самых широких областях производства. Из нее делают элементы различных конструкций для текстильной промышленности, применяют в химической и пищевой промышленности.
AISI 321	Сталь, легированная титаном и никелем. Жаростойкая нержавеющая сталь, которая используется для изготовления бесшовных труб из нержавейки, элементов печной арматуры, нержавеющих дымоходных труб, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем, электродов для искровых свечей зажигания и т.п. Используется в нефтеперерабатывающей, газовой отрасли, там, где необходима жаропрочная сталь.
Аустенитная сталь с молибденом
AISI 316	Из марки этой нержавеющей стали делают оборудование, контактирующее с органическими кислотами, которое используется в химической промышленности. Нержавейка aisi 316 хороша для различных трубопроводов, котлов и прочих узлов. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в пищевой промышленности, в контакте с кислотными и щелочными средами.
AISI 316L	Аналог марки aisi 316, с пониженным содержанием углерода. Легко сваривается, и может использоваться при большом перепаде температур. Эта нержавеющая сталь идёт на изготовление конструкций и механизмов для целлюлозной и химической промышленности, различных типов трубопроводов, котлов.
AISI 316Ti	Сталь нержавеющая с содержанием титана. Сталь этой марки прекрасно выдерживает высокие температуры. Из этой жаростойкой нержавейки выполняют особо прочные элементы оборудования для пищевой и химической промышленности, используют в авиатехнике и гидротехнике для изготовления лопастей турбин и т.п.
Жаропрочная нержавеющая сталь
AISI 310AISI 310s	Жаропрочная нержавеющая сталь этих марок может использоваться при температуре до 1100°C. Сфера применения – изготовление оборудования, работающего при высоких температурах и давлениях, в агрессивных средах. Эти марки пригодны для монтажа конструкций производственных печей, дымоходов, паровых котлов, трубопроводов, для технологических узлов на нефтеперерабатывающих заводах.
Ферритная сталь
AISI 430	Легированная сталь этой марки отлично подходит для изготовления запорной трубопроводной арматуры, фитингов, режущих инструментов. Активно применяется в медицинском оборудовании, а также в декоративных элементах интерьеров.
AISI 430Ti	Пластичная марка стали aisi, которая характеризуется высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Из нее изготавливают различные сварные конструкции, емкости для бытовых и промышленных стиральных машин, нержавеющие ванны, резервуары. Нержавеющие листы aisi 430Ti используется для работы с агрессивными средами в химическом и пищевом производстве.

4 Магнитные свойства антикоррозионных сплавов – от чего они зависят?

Магнитные свойства нержавеющей стали характеризуются основной структурой, составом и характеристиками сплава. Как уже упоминалось выше, в составе всех промышленных типов есть ферриты, аустениты и мартенситы, а также различные комбинации этих составляющих. Таким образом, от количества и комбинации и будет зависеть, магнитная ли та или иная марки стали.

Антикоррозионные сплавы

Антикоррозионные стали с сильной магнитной составляющей, то есть те марки, которые по умолчанию являются ферромагнетиками, имеют либо ферритную, либо мартенситную фазовую составляющую. Они магнитятся так же, как обычная углеродистая сталь. К ним относятся хромоникелевые и никелевые марки 20Х13, 30Х12 и более мягкие стали ферритного типа с меньшим содержанием углерода. Такая магнитная сталь хорошо поддается штамповке, различным видам сварки, из нее чаще всего изготавливают режущие инструменты, столовые приборы, детали для машиностроения.

Сферы применения изделий

К наиболее популярным маркам высоколегированных сплавов, относящихся к различным классам по своей структуре, следует отнести:

мартенситные, которые характеризует следующий химический состав: хром — 8-19%, марганец — не более 1,2%, кремний — 0,6-3%, углерод — 0,12–0,7%; это 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 65Х13, 13Х11Н2В2МФ, 25Х13Н2, 20Х17Н2, 11Х11Н2В2МФ, 40Х10С2М, 30Х13, 15Х11МФ, 40Х9С2 и др. ;
ферритные сплавы, отличающиеся следующим составом: хром — 12–30%, марганец — до 0,8%, кремний — 0,8–2%, углерод — 0,07–0,15%; это 08Х18Тч, 12Х17, 15Х28, 10Х13СЮ, 15Х25Т, 08Х17Т, 08Х13 и др.;
мартенситно-ферритные, имеющие следующий химический состав: хром — 11–18%, марганец — 0,5–0,9%, кремний 0,4–0,8%, углерод — 0,12–0,22%; это 12Х13, 14Х17Н2, 15Х12ВНМФ и др.;
аустенитно-мартенситные, состав которых содержит: хром — 14–18%, марганец и кремний — до 0,8%, углерод — 0,05–0,9%; это 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т, 09Х15Н8Ю1 и др.;
аустенитно-ферритные, содержащие в своем составе следующие элементы: хром — 19–25%, марганец — 0,5–9%, кремний — 0,8–4,5%, углерод — 0,08–0,2%; это 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х21Н5Т, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6 и др.;
аустенитные, в состав которых входят: хром — 10–19%, никель — 2,8–25%, марганец — 0,6–15%, кремний — 0,4–0,8%, углерод — 0,05–0,21%; это 12Х18Н12Т, 20Х25Н20С2, 31Х19Н9МВБТ, 45Х14НМВ2М, 08Х10Н20Т2, 12Х25Н16Г7АР и др.

Для понимания того, насколько большое значение в современной промышленности имеют стали с высоким содержанием легирующих элементов, можно привести примеры сфер применения отдельных марок таких сплавов.

Сталь популярной марки 12Х17 широко используется для производства кухонной посуды и предметов домашнего обихода. Ограничением использования такой стали является то, что изделия из нее нельзя соединять при помощи сварки.

Физические характеристики стали марки 12Х17

Из высоколегированных сталей марок 12Х13, 08Х13 и 20Х13 изготавливают детали гидравлических устройств, изделия, подвергающиеся в процессе эксплуатации ударным нагрузкам и работающие в условиях слабоагрессивных сред.

Сталь марки 95Х18 отлично противостоит износу, поэтому из нее производят элементы шарикоподшипников для ответственных установок, втулки, ножи и другие инструменты.
30Х13 и 40Х13 — марки высоколегированных сталей, из которых изготавливают компрессорные клапанные пластины, детали автомобильных карбюраторов, пружины различного назначения, измерительный и медицинский инструмент.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

детали термических печей;
детали конвейерных лент транспортеров печей;
установки для термообработки;
камеры сжигания топлива;
моторы, газовые турбины;
аппараты для конверсии метана;
печные экраны;
выхлопные системы; нагревательные элементы.

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс стали	AISI	ГОСТ 5632-2014
Аустенитные	303	12Х18Н9 12Х18Н10Е
304	08Х18Н10 12X18h20
304 L	03Х18Н11
316	08X17h23M2
316 L	03X17h23M2
316 Ti	08X17h23M2T
321	12Х18Н10Т 08Х18Н10
Ферритные	409	08Х13
430	12X17
439	08X17T
Мартенситные	420	20Х13
431	20Х17Н2

Характеристика сплавов на основе хрома и никеля

Сплавы, обладающие большой жаропрочностью, очень востребованы в энергетическом машиностроении (лопатки паровых турбин, части двигателей летательных аппаратов и так далее). Причем потребность в подобных материалах постоянно растет. Более того, производство требует от ученых получения все более и более совершенных материалов, способных сохранять свою работоспособность при очень высоких температурах. Поэтому постоянно ведутся работы по увеличению показателей жаропрочности. Никель, точнее легирование этим элементом стали, способствует этому.

Все жаростойкие стали легируются никелем (не менее 65 %). В обязательном порядке имеется и хром. Содержание этого элемента не должно быть менее 14 %. В противном случае поверхность металла будет интенсивно окисляться.

Стали, дополнительно легируются алюминием, ванадием и другими тугоплавкими элементами. Алюминий, например, даже при комнатной температуре покрывается тонкой окисной пленкой, которая препятствует проникновению коррозии вглубь металла. То есть не образуется окалина.

Жаропрочный металл и жаростойкость

Ненагруженные конструкции, эксплуатируемые при температуре порядка 550°С в окислительной газовой атмосфере, изготавливаются обычно из жаростойкой стали. К данным изделиям часто относятся детали нагревательных печей. Сплавы на базе железа при температуре больше 550°С склонны активно окисляться, из-за чего на их поверхности образуется оксид железа. Соединение с элементарной кристаллической решеткой и нехватка атомов кислорода приводит к появлению окалины хрупкого типа.

Для улучшения жаростойкости стали в химический состав вводятся:

хром;
кремний;
алюминий.

Данные элементы, соединяясь с кислородом, способствуют формированию в металле надежных, плотных кристаллических структур, благодаря чему и улучшается способность металла спокойно переносить повышенную температуру.

Тип и количество легирующих элементов, вводимых в состав сплава на базе железа, зависит от температуры, в которой эксплуатируется изделие из него. Лучшая жаростойкость у сталей, легирование которых выполнялось на основе хрома. Наиболее известные марки этих сильхромов:

15Х25Т;
08Х17Т;
36Х18Н25С2;
Х15Х6СЮ.

С повышением количества хрома в составе жаростойкость увеличивается. С хромом могут создаваться марки металлов, изделия из которых не утратят первоначальных характеристик и при долгом воздействии температуры больше 1000°С.

Особенности жаропрочных материалов

Жаропрочные сплав и стали успешно эксплуатируются при постоянном воздействии больших температур, причем склонность к ползучести не проявляется. Суть данного процесса, которому подвержены стали обыкновенных марок и прочие металлы, в том, что материал, испытывающий воздействие постоянной температуры и нагрузку, медленно деформируется, или ползет.

Ползучесть, которой стараются избежать при создании жаропрочных сталей и металлов другого типа, бывает:

длительной;
кратковременной.

Для определения параметров кратковременной ползучести материалы подвергаются испытаниям: помещаются в печь, нагретую до нужной температуры, а к ним на определенное время прикладывается растягивающая нагрузка. За короткое время проверить материал на склонность к длительной ползучести и выяснить, каков ее предел, не удастся. С этой целью испытуемое изделие в печи подвергается длительной нагрузке.

Важность предела ползучести в том, что он характеризует наибольшее напряжение, ведущее к разрушению разогретого образца после воздействия определенное время

Примерные расшифровки

Чтобы было понятно, как расшифровываются разные виды сталей, приведем несколько примеров, которые дают знания о маркировке.

Р6М5Ф2К8. Данная маркировка указывает, что это сталь быстрорежущая, в ней содержатся компоненты в процентном отношении: молибден 5, ванадий 2, кобальт 8. Такой элемент, как хром есть во всех сталях данного вида, поэтому его не вносят в маркировку. Также здесь есть вольфрам, но его количество может изменяться. В данной маркировке его 6 процентов.
У10ГА. Маркировка относится к инструментальному стальному сплаву, содержит 10 процентов углерода. Сталь качественная, имеет в своем составе марганец.
20ХГСА расшифровывается: углерод – 0,2 % (цифра впереди аббревиатуры). Затем в состав входит хром – Х, марганец – буква Г, кремний с полуторапроцентным содержанием (С). Буква «А» в любом сплаве обозначает высокое качество.

Зная условные обозначения можно легко определить марку стали.

Теоретические основы и технология восстановительной плавки металлов из неокускованного сырья / С.В. Дигонский. — М.: Наука, 2007.
Московский институт стали и сплавов. Фрагменты истории / В.А. Роменец. — М.: МИСИС, Руда и металлы, 2004.
Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1982.
Статья на Википедии

Нержавеющие стали для пищевой индустрии

Коррозионностойкие стали незаменимы для отраслей промышленности, производящих оборудование, инструменты и посуду, предназначенные для контакта с пищевой продукцией. Их преимущества:

Сопротивление различным видам коррозии – химической и электрохимической. В каждом конкретном случае необходимо подбирать марки, устойчивые к средам, с которыми они будут соприкасаться во время эксплуатации. Это – нормальные атмосферные условия, вода, соленая вода, кислые, щелочные, хлористые растворы.
Хорошая обрабатываемость. Современные инструменты позволяют сваривать, резать, формовать и обрабатывать на токарных, фрезерных и сверлильных станках коррозионностойкие сплавы так же, как и «черные» стали.
Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам. Благодаря различным способам обработки – шлифованию, полировке до зеркального блеска – получают поверхность практически без пор и трещин, в которые могут проникать грязь и патогенные микроорганизмы.
Хорошие механические характеристики. Благодаря ним, можно изготавливать изделия и конструкции меньшей толщины и массы без ухудшения технических свойств. Аустенитные стали более устойчивы к низким температурам, по сравнению с металлами общего назначения.
Эстетика. Электрополировка, сатинирование и другие способы поверхностной обработки обеспечивают стильный вид продукции из «нержавейки».

Таблица свойств и областей применения нержавеющих сталей пищевых марок

Марка стали по ГОСТу	AISI	Характеристики	Области применения
304	08Х18Н10	Хорошо сваривается, поддается электрополировке, сохраняет высокую прочность при нормальных и пониженных температурах, проявляет стойкость к интеркристаллитной коррозии	Оборудование, инструмент, технологические трубопроводы предприятий пищевой, нефтехимической индустрии, фармацевтики и медицины, для посуды, предназначенной для высокотемпературной обработки продуктов, не используется
316	03Х17Н14М2	Присутствие молибдена повышает технические характеристики сплава при высоких температурах	Установки, технологическое оборудование, емкости пищевой, химической промышленности
321	12Х18Н10Т	Хорошая свариваемость, сохранение рабочих характеристик при температурах до +800°C	Оборудование для химической и нефтеперерабатывающей индустрии
409	08Х13	Характеристики удовлетворительные	Посуда и столовые приборы
410	12Х13	Жаропрочность, устойчивость только к средам слабой агрессивности	Оборудование для виноделия, емкости для спирта
420	20Х13-40Х13	Универсальность, пластичность, износостойкость, повышенная устойчивость к коррозии	Посуда, кухонные мойки
430	08Х17	Прочность, теплопроводность, хорошая обрабатываемость, устойчивость к коррозии	Посуда для термической обработки продуктов, в том числе паровой
439	08Х13	Возможность применения в различных эксплуатационных условиях	Сплав массового применения – производство холодильников, моек, стиральных машин

Таблица сталей нержавеющих марок, применяемых в пищевой индустрии

Химическая основа коррозионностойких сплавов

Нержавеющие сплавы железа основаны на правиле, в соответствии с которым при добавлении к неустойчивому к коррозии металлу другой металл, который образует с ним твердый раствор, то стойкость к процессам ржавления возрастает скачкообразно, а не пропорционально.

Легирование стали хромом, то есть добавление порядка 12-30% этого элемента, значительным образом повышает защитные характеристики материала. Это выражается в характеристиках сопротивляемости различным средам:

При наличии 13% хрома и выше сплавы не ржавеют в обычных условиях и в средах, которые принято относить к слабоагрессивными.
Если в составе хрома 17% и больше, коррозионностойкие качества проявляются в агрессивных окислительных, щелочных и др. растворах.

Химическая основа сопротивляемости коррозии заключается в образовании на поверхности предмета из нержавеющей стали пассивирующей пленки окислов благодаря хрому. Эта пленка не пропускает кислород и останавливает окислительные процессы от проникновения внутрь. Эффективность защиты зависит от состояния поверхности металла, отсутствия дефектов и внутренних напряжений в материале.

Элементы., которые сопутствуют железу в стальных сплавах: С – углерод, Si – кремний, Mn – марганец, S – сера, P – фосфор и другие

Легирование стали, то есть улучшение её физико-механических характеристик, проводится и другими химическими элементами, помимо Cr. К таким элементам относятся металлы различных групп.
В нормативной документации условные обозначения элементов даются на русском языке: Ni – никель (Н), Mn – марганец (Г), Ti – титан (Т), Co – кобальт (К), Mo – молибден (М), Cu – медь (Д).

Для стабилизации аустенитной структуры стали, то есть укрепления кристаллической решетки железа, добавляется никель. Прочность закрепляется добавками углерода. Устойчивость к перепадам температуры обеспечивается присадками титана. В особенно агрессивных средах, к примеру – кислотных, действуют сложнолегированные сплавы с присадками никеля, молибдена, меди и других компонентов.

Маркировка нержавеющих видов стали

В маркировке металлов используются буквы и цифры.

Существует российская классификация марок стали, которая используется в технических и нормативных документах. Параллельно бытует распространенная в мире группа стандартов, разработанных институтом Американским институтом стали и сплавов – AISI (American Iron and Steel Institute) для легированных и нержавеющих сталей.

Российские стандарты используют следующую схему. Для примера приведена аустенитная сталь 12Х15Г9

Элемент маркировки	Двузначное число	Буквы	Цифры	Буквы	Цифры
Что означает	Количество углерода – С в сотых долях процента	Легирующие элементы	Процентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)	Легирующие элементы	Процентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)
Пример	12	Х (Хром)	15 (15%)	Г (Марганец)	9 (9%)

В системе AISI материалы обозначаются тремя-четырьмя цифрами: две первые – группа сталей, две другие — среднее содержание углерода. Буквы могут находиться после второй цифры, впереди или за цифрами.

Примеры: 410, 410S, 1045.

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями Mobirise

Обозначения нержавеющих сталей согласно марок:

• С1 — Сталь мартенситная;

• F1 — Сталь ферритная;

• A1, A2, A3, A4, A5 — Стали аустенитные нержавеющие.

Ниже указана таблица распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам и маркам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее — основные легирующие добавки и их процентное содержание.

Распространенная группа нержавейки A2 — X 5 CrNi 18 10 – углерод — 0,05 % хром – 18 % никель — 10 % — EN обозначение 1.4301 — AISI 304. Необходимо в обозначении обратить внимание на цифры 18 и 10. В частности, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 – это сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18 % и никеля 10 %, о других добавках производители, как правило, умалчивают, так как не хотят раскрывать полный химический состав марок стали своих брендов. В таблице ниже указаны виды и марки нержавейки с различным содержанием химических элементов. Более точный химический состав марки стали нержавеющего проката способен показать только спектрограф, в бытовых условиях химических состав или определить марку стали нержавейки практически невозможно. Нержавеющая сталь может быть магнитной – это не показатель качества стали, с помощью магнита невозможно определить марку нержавеющей стали.

Вторая распространенная группа нержавеющей стали A4 — X 5 CrNiMo 17 12 2 – углерод — 0,05 % хром 17 % никель – 12 % молибден – 2 % — EN обозначение 1.4401 — AISI 316 — данная марка является кислотостойкой, которая используется в пищевой и химической промышленности, её, также часто называют «молибденкой» за содержание в марке молибдена.

Руководствуясь таблицей возможно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, к примеру:

DIN 7 A1 — Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 — A1 — AISI 303;

DIN 125 1.4541 — Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 — A3 — AISI 321;

DIN 2093 1.4310 — Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 — AISI 301;

DIN 127 1.4571 — Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 — A5 — AISI 316Ti;

DIN 471 1.4122 — Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1;

DIN 472 1. 4310 — Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 — AISI 301;

DIN 934 A2 — Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 — 1.4301 — AISI 304;

DIN 933 A4 — Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 — 1.4401 — AISI 316.

Нержавеющая сталь марки AISI 316L отличается от марки AISI 316 более низким содержанием углерода.

Условные обозначения:

• DIN — Deutsche Industrie Norm;

• EN — Cтандарт Евронормы EN 10027;

• ASTM — American Society for Testing and Materials;

• AISI — American Iron and Steel Institute;

• AFNOR — Association Francaise de Normalisation.

Обозначения химических элементов в таблицах:

• Fe – Железо;

• С – Углерод;

• Mn – Марганец;

• Si – Кремний;

• Cr – Хром;

• Ni – Никель;

• Mo – Молибден;

• Ti – Титан.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ РАЗМЕРЫᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТы

➤ Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химического состава, стандарты нержавеющих сталей, содержание легирующих элементов, %

Наименование	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	DIN 1. 4021	AISI 420	20Х13	0.20	1.5	1.0	12.0-14.0	С1	1.4021	420
F1	DIN 1.4016	AISI 430	12Х17	0.08	1.0	1.0	16.0-18.0	F1	1.4016	430
A2	DIN 1.4301	AISI 304	12Х18Н9	0.07	2.0	0.75	18.0-19.0	8.0-10.0	A2	1.4301
A2	DIN 1.4948	AISI 304H	08Х18Н10	0.08	2.0	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	1.4948	304H
A2	DIN 1.4306	AISI 304L	03Х18Н11	0.03	2.0	1.0	18.0-20.0	10.0-12.0	1.4306	304L
A3	DIN 1.4541	AISI 321	08Х18Н10Т	0.08	2.0	1.0	17.0-19.0	9.0-12.0	—	5хС-0.7
A4	DIN 1. 4401	AISI 316	03Х17Н14М2	0.08	2.0	1.0	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-2.5	A4
A4	DIN 1.4435	AISI 316S	03Х17Н14М3	0.08	2.0	1.0	16.0-18.0	12.0-14.0	2.5-3.0	1.4435
A4	DIN 1.4404	AISI 316L	03Х17Н14М3	0.03	2.0	1.0	17.0-19.0	10.0-14.0	2.0-3.0	1.4404
A5	DIN 1.4571	AISI 316Ti	08Х17Н13М2Т	0.08	2.0	0.75	16.0-18.0	11.0-12.5	2.0-3.0	5хС-0.8
A5	DIN 1.4845	AISI 310S	20Х23Н18	0.08	2.0	0.75	24.0-26.0	19.0-21.0	1.4845	310S

➤ Таблица марок нержавеющей хромоникелевой стали

Химический состав по EN, Cr + Ni	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 5 CrNi 18 10	EN 1. 4301	AISI 304	S 30400	Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12	EN 1.4303	AISI 305	—	Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9	EN 1.4305	AISI 303	S 30300	Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11	EN 1.4306	AISI 304L	S 30403	Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7	EN 1.4310	AISI 301	S 30100	Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10	EN 1.4311	AISI 304LN	S 30453	Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21	EN 1.4335	AISI 310L	—	Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15	EN 1.4361	—	S 30600	Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10	EN 1.4541	AISI 321	S 32100	Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10	EN 1.4550	AISI 347(H)	S 34700	Z 6 CNNb 18 10

➤ Таблица марок молибденовой нержавеющей хромоникелевой стали

Химический состав по EN, Cr + Ni + Mo	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 5 CrNiMo 17 12 2	EN 1. 4401	AISI 316	S 31600	Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2	EN 1.4404	AISI 316L	S 31603	Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2	EN 1.4406	AISI 316LN	S 31653	Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3	EN 1.4429	AISI 316LN (Mo+)	S 31653	Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3	EN 1.4435	AISI 316 L(Mo+)	S 31609	Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3	EN 1.4436	AISI 316(Mo)	—	Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4	EN 1.4438	AISI 317L	S 31703	Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5	EN 1.4439	AISI 317LN	S 31726	Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13	EN 1.4449	AISI 317	—	Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2	EN 1. 4465	—	N08310/S31050	Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2	EN 1.4466	—	S 31050	Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2	EN 1.4505	—	—	Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18	EN 1.4506	—	—	Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6	EN 1.4529	—	S31254	—
X 1 NiCrMoCu 25 20 5	EN 1.4539	AISI 904L	N 08904	Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4	EN 1,4563	—	N 08028	Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2	EN 1.4571	AISI 316Ti	S 31635	Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25	EN 1.4577	—	—	Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2	EN 1.4580	AISI 316 Cb/Nb	C31640	Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12	EN 1. 4582	AISI 318	—	Z 6 CNDNb 17 13

➤ Таблица марок дуплексной нержавеющей стали

Химический состав по EN, DUPLEX	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 2 CrNiN 23 4	EN 1.4362	—	S 32304/S 39230	Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4	EN 1.4410	—	S 31260/S 39226	Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2	EN 1.4460	AISI 329	S 32900	Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3	EN 1.4462	AISI 329 LN/F 51	S 31803/S 39209	Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4	EN 1.4501	F 55	S 32760	—
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3	EN 1.4507	—	S 32550/S 32750	Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4	EN 1.4565	—	S 24565	—

➤ Таблица марок нержавеющей стали для высоких температур, работающей при температуре 600°C — 1200°C, жаростойкая и жаропрочная нержавеющая сталь марки

Химический состав по EN	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 10 CrAl 7	EN 1. 4713	—	—	Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13	EN 1.4724	—	—	Z 13 C 13
X 10CrAI 18	EN 1.4742	AISI 442	S 44200	Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28	EN 1.4749	AISI 446	S 44600	Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24	EN 1.4762	—	—	Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4	EN1.4821	AISI 327	—	Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12	EN 1.4828	AISI 302 B/309	S 30215/30900	Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13	EN 1.4833	AISI 309 (S)	S 30908	Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20	EN 1.4841	AISI 310/314	S 31000/31400	Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21	EN 1.4845	AISI 310 (S)	S 31008	Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16	EN 1. 4864	AISI 330	N 08330	Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20	EN 1.4876	—	N 08800	Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9	EN 1.4878	AISI 321 H	S 32109	Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11	EN 1.4893	—	S 30815	—
X 6 CrNiMo 17 13	EN 1.4919	AISI 316 H	S 31609	Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11	EN 1.4948	AISI 304 H	S 30409	Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20	EN 1.4958	—	N 08810	Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21	EN 1.4959	—	N 08811	—

➤ Таблица марок инструментальной нержавеющей стали

Химический состав по EN, Cr	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 6 Cr 13	EN 1. 4000	AISI 410S	S 41008	Z 8 C 12
X 6 CrAl 13	EN 1.4002	AISI 405	S 40500	Z 8 CA 12
X 12 CrS 13	EN 1.4005	AISI 416	S 41600	Z 13 CF 13
X 12 Cr 13	EN 1.4006	AISI 410	S 41000	Z 10 C 13
X 6 Cr 17	EN 1.4016	AISI 430	S 43000	Z 8 C 17
X 20 Cr 13	EN 1.4021	AISI 420	S 42000	Z 20 C 13
X 15 Cr 13	EN 1.4024	AISI 420S	J 91201	Z 15 C 13
X 30 Cr 13	EN 1.4028	AISI 420	J 91153	Z 33 C 13
X 46 Cr 13	EN 1.4034	AISI 420	—	Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2	EN 1.4057	AISI 431	S 43100	Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17	EN 1.4104	AISI 430F	S 43020	Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18	EN 1. 4112	AISI 440B	S 44003	Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1	EN 1.4122	AISI 440A	—	Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17	EN 1.4125	AISI 440C	S 44004/S 44025	Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17	EN 1.4510	AISI 430Ti	S 43036/S 43900	Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4	EN 1.4542	AISI 630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4	EN 1.4548	AISI 630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7	EN 1.4568	AISI 631	S17700	Z 9 CNA 1 7 07

➤ Таблица применяемости нержавеющей стали согласно марок

DIN	EN	AISI/ГОСТ	Характеристики стали согласно марок	Применение нерж стали согласно марок
A2	EN 1.4301	AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, если была подвергнута холодной обработке. Данная сталь нерж легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии, имеет высокую прочность при низких температурах, легко поддается электрополировке. Сталь марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 — медицинская нержавеющая сталь.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 используется: установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, медицинской, бумажной промышленности, также применяется в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, применяется в оснащение для кухонь, баров, ресторанов. Производство столовых приборов, используется в кораблестроении и электронике. Из стали марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 изготавливают медицинскую мебель.
A2	EN 1.4306	AISI 304L, 03Х18Н11	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4306/AISI 304L, 03Х18Н11 аустенитная незакаливаемая, наиболее пригодная для сварных металлоконструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от AISI 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4306/AISI 304L, 03Х18Н11 находит те же применения, что и AISI 304, используется для изготовления сварных металлоконструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	EN 1.4401	AISI 316, 03Х17Н14М2	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии, также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Сталь марки AISI 316, 03Х17Н14М2 является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 используется в производстве химического оборудования, которое подвергается особенно сильным воздействиям среды, в производстве инструмента, вступающего в контакт с морской водой и атмосферой, а также оборудования для проявления фотопленки, корпусов котлов, установок для переработки пищи, емкостей для отработанных масел для коксохимических установок.
A4	EN 1.4404	AISI 316L, 03Х17Н14М3	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода, наиболее подходит для изготовления сварных металлоконструкций. Данная марка обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии и кислотостойкостью, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 является медицинской нержавеющей сталью.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных металлоконструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Наиболее пригодна для производства пищевых продуктов и ингредиентов. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 используется в медицине.
A5	EN 1.4571	AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т имеет наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti) образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии, сталь марки AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т используется в изготовление деталей, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Из данной стали изготавливают лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные металлоконструкции, коллекторы, также применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	EN 1.4541	AISI 321, 08Х18Н10Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных металлоконструкций и для использования при температурах от 400°С до 800°С, устойчива к коррозии.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т используется при изготовлении коллекторов сброса для авиационных моторов, корпусов котлов или кольцевых коллекторов оборудования для нефтехимической промышленности, а также для компенсационных соединений. Из данной стали изготавливают химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
A3	EN 1.4845, EN 1.4841	AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жаропрочная, жароустойчивая при высоких температурах, находит наиболее широкое применение при высоких температурах. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 используется при изготовлении установок для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации, при изготовлении теплообменников для печей, изготовлении жаропрочных дверей, грилей, штифтов, кронштейнов, а также при изготовлении элементов для подогревателей воздуха, корпусов и труб для термических обработок, конвейерных лент для транспортеров печей, отводных труб газовых турбин и моторов, ретортов для дистилляции, установок для крекинга и реформинга.

Сбор нержавеющей стали для высокотемпературных применений

Многие современные производственные процессы включают использование горячих печей для завершения обработки металлических деталей. Независимо от того, отжигаются ли детали, покрываются горячими пятнами или стерилизуются, длительное воздействие температур, подобных печным, слишком распространено. Проблема в том, что любой контейнер, используемый для хранения деталей в этих перегретых печах, конечно же, сам будет подвергаться воздействию этих температур.

Корзины, предназначенные для удержания деталей в печных условиях, должны быть изготовлены из материалов, способных выдерживать экстремальные температуры. Нержавеющие стали часто имеют высокие температурные допуски, но какая нержавеющая сталь лучше всего подходит для высокотемпературных применений?

Ответ зависит не только от точной температуры, которой будет достигнуто приложение, но и от продолжительности времени, в течение которого корзина будет подвергаться воздействию высоких температур — вот почему для многих металлических сплавов указана температура как периодического, так и постоянного использования.

Температура непрерывной и периодической эксплуатации сплавов нержавеющей стали

При определении металла для данного применения в печи часто необходимо знать, будет ли сплав подвергаться воздействию температур в течение нескольких секунд, нескольких минут, или час или больше. Кратковременное периодическое воздействие, прерываемое извлечением из печи для охлаждения, называется прерывистым воздействием, а длительное погружение в печь называется непрерывным воздействием.

Дело в том, что металлический сплав может иметь разные допуски на воздействие высоких температур в зависимости от того, является ли указанное воздействие непрерывным или прерывистым. Вот несколько примеров непрерывных и периодических температурных ограничений для нержавеющей стали:

Марка 304
- Непрерывно: 1700°F (925°C)
- Периодически: 1600°F (870°C)
Класс 309
- Непрерывно: 2000°F (1095°C)
- Периодически: 1800°F (980°С)
Класс 310
- Непрерывно: 2100°F (1150°C)
- Периодически: 1900°F (1025°C)
Класс 316
- Непрерывно: 1700°F (925°C)
- Периодически: 1600°F (870°C)
Класс 410
- Непрерывно: 1300°F (705°C)
- Периодически: 1500°F (815°C)
Класс 420
- Непрерывно: 1150°F (620°C)
- Периодически: 1350°F (735°C)
Класс 430
- Непрерывно: 1500°F (815°C)
- Периодически: 1600°F (870°C)

Возможно, вы заметили странную и потенциально нелогичную тенденцию для перечисленных здесь сплавов из нержавеющей стали серии 300. В частности, рекомендуемая максимальная температура их непрерывного использования выше пределов температуры их периодического, прерывистого использования. Естественно предположить, что воздействие на металл высоких температур в течение более короткого времени вызовет на него меньшую нагрузку, чем более длительное воздействие.

Однако прерывистое воздействие печи создает фактор стресса, отличный от самого тепла, — явление, известное как «термическое циклирование». Когда кусок металла быстро переключается между экстремальными температурами, может произойти несколько вещей.

При нагревании металл может расширяться, а при охлаждении сжиматься. Кроме того, стальные сплавы в печных условиях могут образовывать окалину на своей поверхности — своего рода чешуйчатое вещество, состоящее из железа и оксида железа, — которое заменяет внешний слой металла.

При многократном циклировании между высокими и низкими температурами окалина может начать трескаться и раскалываться, ослабляя металлическую форму. Это может произойти из-за различий в коэффициенте расширения между металлическим сердечником из нержавеющей стали и его поверхностью окалины. Проще говоря, внутренняя часть металла расширяется или сжимается с одной скоростью, а окалина на поверхности — с другой. Эта разница приводит к тому, что металл начинает разрушаться слой за слоем, пока, наконец, не выйдет из строя.

Какой металл лучше всего подходит для моей печи?

Выбор наилучшего сплава для ваших конкретных задач обработки, связанных с печью, будет зависеть не только от того, какие температуры сплав может выдерживать при периодическом и/или непрерывном использовании, но и от стоимости этого сплава по сравнению с его характеристиками.

Например, Inconel 600®. Это сплав, специально разработанный для использования в экстремальных температурных условиях. Этот сплав имеет постоянную рабочую температуру около 2000°F (1,093°C), что делает его сравнимым с нержавеющей сталью марки 309.

Однако может существовать значительная разница в стоимости между сплавом Inconel® известной марки и более универсальной нержавеющей сталью, что может серьезно повлиять на стоимость приобретения корзины, изготовленной из металла, без существенного влияния на срок службы или универсальность корзины.

В других случаях вам, возможно, придется учитывать химическую стойкость металла в дополнение к его рабочей температуре, чтобы создать специальную проволочную корзину, которая может удерживать ваши детали во время нескольких процессов вне печи.

Если вам нужна помощь в выборе подходящего металлического сплава для следующей нестандартной проволочной корзины, свяжитесь со специалистами Marlin Steel уже сегодня! Команда инженеров Marlin имеет многолетний опыт помощи производителям в решении бесчисленных проблем, связанных с экстремальными температурами и химической коррозией, и может использовать этот опыт, чтобы помочь вам создать лучшую корзину печи!

Как правильно выбрать нержавеющую сталь или жаропрочный сплав

Выбор правильной нержавеющей стали или жаропрочного сплава для штрека не представляет проблемы, если производитель крепежа соответствует требованиям к материалам. Если ни один из них не предоставлен, лучший сплав может быть определен с помощью упорядоченного четырехступенчатого процесса отбора.

В порядке важности необходимо ответить на следующие вопросы:

Какая коррозионная стойкость требуется?
Какая необходима прочность, принимая во внимание, что механические свойства могут быть затронуты высадкой или последующей термической обработкой?
Какая из марок, отвечающая требованиям к коррозии и прочности, имеет наилучшую способность к напору?
Какова доступность выбранного сплава?

Кроме того, следует учитывать две другие переменные. Одним из них является сложность детали, которая определяет тяжесть осадки или выдавливания. Другим является покрытие направляющей проволоки, которое, особенно в случае сплава, плохо поддающегося обработке, имеет важное значение для облегчения формовки и обеспечения приемлемого срока службы инструмента.

Классы сплавов

Перед рассмотрением коррозионной стойкости в качестве критерия выбора может быть полезным обзор классов нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.

Простейшие нержавеющие стали содержат минимум около 11% хрома в дополнение к железу. Обычно они известны как серия нержавеющих сталей AISI 400. В зависимости от содержания хрома и углерода они могут быть мартенситными или ферритными. Мартенситные сплавы, обычно содержащие более 0,08% углерода, упрочняются термической обработкой. Нержавеющая сталь CarTech 410 – типичный сорт.

Увеличение содержания хрома или уменьшение содержания углерода приводит к получению ферритной нержавеющей стали, которая не упрочняется термообработкой. Нержавеющая сталь CarTech 430 — типичный сплав в этом семействе. Увеличение содержания хрома также повышает коррозионную стойкость. Таким образом, нержавеющая сталь CarTech 430 (18% хрома) более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь CarTech 410 (12% хрома).

Для более значительного улучшения коррозионной стойкости требуется переход на серию AISI 300. Никель является важным легирующим элементом в серии 300, которая включает в себя такие типы, как сплав CarTech Custom Flo 302HQ, нержавеющие стали CarTech 304 и CarTech 305.

Эти марки представляют собой нержавеющие стали 18-8, содержащие около 18% хрома и не менее 8% никеля. Они аустенитные и не упрочняются при термической обработке, но упрочняются при холодной обработке. Молибден может быть добавлен для большей устойчивости к хлоридной точечной коррозии (CarTech 316). Могут быть добавлены и другие легирующие элементы для улучшения технологических характеристик сплавов. Например, сплав CarTech Custom Flo 302HQ содержит от 3 до 4 % меди, что снижает скорость деформационного упрочнения сплава и, таким образом, улучшает способность выталкивания.

Другая категория нержавеющей стали охватывает сплавы, твердеющие при старении или дисперсионном твердении, такие как нержавеющая сталь CarTech Custom 450®, нержавеющая сталь CarTech Custom 455® и нержавеющая сталь CarTech Custom 630® (17Cr-4Ni). Они обеспечивают коррозионную стойкость на уровне прочности, недостижимом для нержавеющих сталей серий 300 и 400.

Отдельную группу составляют жаропрочные сплавы. В эту классификацию включены такие марки, как сплав CarTech 718, сплав CarTech A-286 и CarTech Waspaloy. Эти сплавы, как и дисперсионно-твердеющие марки, требуют гораздо более специализированных методов высадки и требуют значительно больше энергии для высадки.

Другим материалом, используемым в специальных целях, является сплав CarTech Ni-Cu 400. Это сплав с относительно высокой прочностью и ударной вязкостью в широком диапазоне температур. Сплав CarTech Ni-Cu 400 с очень низкой скоростью деформационного упрочнения легко обрабатывается.

Определение вытягивания

Вытягивание, конечно же, представляет собой формирование головки крепежного изделия путем осадки. Сгибаемость определяется механическими свойствами сплава и скоростью наклепа, которая, в свою очередь, отражает скорость, с которой эти механические свойства увеличиваются при холодной обработке давлением.

Прочность на растяжение сама по себе не является показателем способности к выдавливанию, поскольку два разных сплава с одинаковым пределом прочности при растяжении после отжига могут иметь разную скорость деформационного упрочнения. Если два материала подвергнуты холодной обработке методом поточного волочения, тот, у которого более высокая скорость упрочнения, в конечном итоге будет иметь более высокий предел текучести и предел прочности при растяжении. Таким образом, головку будет труднее выполнять, поскольку для придания формы детали потребуется большее усилие.

Подвижность в значительной степени зависит от отношения предела текучести к пределу прочности при растяжении. Предел текучести должен быть превышен до того, как может произойти течение материала, но предел прочности при растяжении не может быть превышен, иначе деталь треснет.

Химический состав сплава определяет скорость его деформационного упрочнения. Составы и свойства пригодных к высадке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов показаны на рис. 1 в порядке убывания от наиболее легко поддающихся обработке до наиболее трудно поддающихся обработке.

Нержавеющая сталь в охлаждающей головке серии 400 очень похожа на углеродистую и низколегированную сталь. Нержавеющую сталь CarTech 430 наносить легче всего, а нержавеющую сталь CarTech 440C сложнее всего. Хотя сплав CarTech Ni-Cu 400 показан в разделе «Специальные/высокотемпературные сплавы», его способность к вытягиванию сравнима со сталью CarTech 430 из нержавеющей стали.

Серия 300 создает больше проблем, чем серия 400, поскольку сплавы группы 300 имеют более высокую скорость деформационного упрочнения. (См. рис. 2 и 3). Для напора нержавеющей стали серии 300 требуется больше энергии, чем для стали серии 400. Нержавеющая сталь CarTech № 10 и нержавеющая сталь CarTech Custom Flo 302HQ имеют самые низкие скорости деформационного упрочнения среди сталей серии 300, и поэтому их проще всего обрабатывать головкой.

Хотя CarTech 304 Modified менее пластичен, чем CarTech 304, его высокая скорость деформационного упрочнения является преимуществом для крепежных изделий, требующих высокопрочной резьбы. CarTech 304 Modified может подвергаться холодной обработке до RC 40-45.

Как и следовало ожидать, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и жаропрочные сплавы, как правило, труднее обрабатывать головкой из-за легирующих элементов, которые придают общую большую прочность при температурах холодной обработки.

В случае нержавеющих сталей PH оптимальная формуемость может быть достигнута, если материал используется в состоянии термообработки h2150M. Термическая обработка h2150M обеспечивает наименьший предел текучести и предел прочности при растяжении и, таким образом, наилучшую формуемость. Материал, обработанный этим методом, должен быть впоследствии обработан раствором перед старением, чтобы получить максимальную прочность на растяжение.

Некоторые нержавеющие стали обеспечивают максимальные характеристики технологичности холодных коллекторов для компонентов, которые требуют дополнительных операций, таких как механическая обработка. Нержавеющая сталь CarTech 302HQ-FM® — хороший пример того, как определенные сорта могут быть модифицированы для удовлетворения конкретных требований к свойствам. Этот сплав сочетает в себе свойства нержавеющей стали CarTech 302HQ с возможностью свободной обработки нержавеющей стали CarTech 303. Из него можно изготавливать холодным способом различные детали, а затем легко обрабатывать вторичными операциями, такими как сверление, нарезание пазов и нарезание резьбы.

Достижения в технологии производства стали теперь позволяют модифицировать состав и процессы для удовлетворения более конкретных потребностей применения. Когда такая модификация желательна, применяется обычное предостережение; объем использования должен оправдывать необходимую работу по развитию.

Метод выбора

Чтобы упростить выбор наилучшего сплава для штрека, компания Carpenter разработала запатентованный метод, который строит графики относительной коррозионной стойкости и выносливости наиболее часто используемых материалов. На рис. 4 показана диаграмма, на которой 16 нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов расположены в соответствии с этими двумя ключевыми характеристиками.

Используя эту диаграмму, просто переместитесь вверх для лучшей проходимости или вправо для лучшей коррозионной стойкости. На чертеже видно, что нержавеющая сталь CarTech 430 и сплав CarTech Ni-Cu 400 обладают наилучшей водостойкостью, а Waspaloy обладает наибольшей коррозионной стойкостью. CarTech No. 10 и CarTech 302HQ предлагают хорошее сочетание устойчивости к напору и коррозионной стойкости.

Следует отметить, что в процессе выбора есть компромиссы, поскольку каждое приложение следует рассматривать как уникальную ситуацию. При рассмотрении затрат лучшим выбором является самый дешевый сплав, который обеспечит необходимые свойства.

Кроме того, коррозионная стойкость, показанная на диаграмме, представляет собой лишь относительное соотношение, которое следует использовать в качестве общего руководства. Для более конкретной коррозионной стойкости к среде применения рекомендуется проконсультироваться с поставщиком сплава. В общем, если коррозионная стойкость относительно одинакова, коллектор должен выбирать сплав с лучшим сочетанием характеристик и стоимости.

Типичное использование

Начиная с верхней части диаграммы на рис. 1 и ссылаясь также на диаграмму на рис. 4, CarTech 430 предлагает лучшую формуемость из всех нержавеющих сталей с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем CarTech 304. Его формуемость аналогична способности низколегированных сталей, которые легко поддаются штамповке. CarTech 430 используется для многих типов крепежных изделий и болтов.

CarTech 410 — это закаливаемая нержавеющая сталь с такой же прочностью на растяжение, что и у CarTech 431 при термообработке. Он менее устойчив к коррозии, чем CarTech 431, и чаще всего используется для винтов, болтов и крепежных деталей из листового металла, подвергающихся воздействию атмосферных условий.

Нержавеющая сталь CarTech TrimRite®, которая использовалась для самозасверливающихся строительных крепежей, обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем 410, прочностью 420 и коррозионной стойкостью, равной 430.

Нержавеющая сталь CarTech № 10 (тип 384) и нержавеющая сталь CarTech Custom Flo 302HQ обеспечивают превосходную устойчивость к выдавливанию и коррозионную стойкость для деталей сложной формы. CarTech № 10 с высоким содержанием никеля остается немагнитным после холодной обработки. Сплав CarTech 302HQ, который будет слегка магнититься после холодной обработки, более доступен, чем CarTech № 10.

Нержавеющая сталь CarTech 302HQ-FM – это обрабатываемая модификация CarTech 302HQ, подходящая как для вырубки, так и для последующей обработки. Он был запущен в форме прутка на автоматических винтовых станках для производства деталей, в которых критически важны операции нарезки резьбы или холодной штамповки.

Нержавеющая сталь CarTech 305 используется для изготовления деталей и крепежных изделий сложной формы, изготовленных в несколько этапов. В дополнение к его хорошей формуемости, сплав также полезен для деталей, которые должны оставаться немагнитными после холодной обработки давлением. Нержавеющая сталь CarTech 305 устойчива к коррозии в агрессивных средах, азотной кислоте и пищевых продуктах.

Нержавеющая сталь CarTech 316, легко формуемый сплав, обладает превосходной коррозионной стойкостью и, в частности, устойчивостью к точечной коррозии. Он использовался для изготовления крепежных изделий для химической промышленности.

Нержавеющая сталь CarTech 304, которая часто используется для крепежа с простой конструкцией головки, устойчива к сильной коррозии и разъедающим веществам, таким как азотная кислота. Модифицированный CarTech 304 широко используется для крепежа строительного типа. Состав можно также отрегулировать, чтобы уменьшить скорость упрочнения для крепежных изделий, требующих более жесткой формовки.

При термообработке нержавеющая сталь CarTech 431 обладает более высокой прочностью, чем CarTech 304. Хотя CarTech 431 обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем CarTech 304, она обладает лучшей коррозионной стойкостью из всех закаливаемых марок. Марка CarTech 431 используется для морских и авиационных креплений, требующих коррозионной стойкости и ударной вязкости.

Нержавеющая сталь CarTech 303Se представляет собой хромоникелевую сталь марки 18-8, подвергаемую свободной механической обработке, которую можно рассматривать для изготовления крепежных изделий с менее тяжелыми изгибами. CarTech 321 и CarTech 347 также представляют собой аустенитные нержавеющие стали, которые можно подвергать холодной штамповке. Они устойчивы к коррозии и нагреву и используются для крепежа самолетов при температуре от 800° до 1500°F (от 427° до 816°C).

Рассмотрите возможность использования нержавеющей стали CarTech 20Cb-3® для крепежных деталей или деталей, которым требуется устойчивость к растрескиванию в результате коррозии хлоридами, горячей серной кислоте и/или многим агрессивным средам, которые легко разрушают нержавеющую сталь типа 316. Этот сплав легко формуется и осаждается.

Если требуется большая прочность, чем та, которую можно получить в сплаве, таком как нержавеющая сталь CarTech 431, можно рассмотреть одну из трех мартенситных нержавеющих сталей с высокой прочностью на растяжение. Компромисс со всеми тремя — меньшая формуемость и доступность.

Нержавеющая сталь CarTech Custom 450 — это дисперсионно-упрочняемая сталь, которую можно использовать в состоянии отжига на твердый раствор. Он обладает очень хорошими характеристиками коррозионной стойкости нержавеющей стали CarTech 304 и хорошими прочностными характеристиками.

Нержавеющая сталь CarTech Custom 455 похожа на нержавеющую сталь CarTech Custom 450, но обладает несколько более высоким уровнем прочности. Он имеет уровень твердости примерно RC 50.

Нержавеющая сталь CarTech Custom 630 (17Cr-4Ni) — это дисперсионно-твердеющая сталь, обладающая высокой прочностью и твердостью, а также отличной коррозионной стойкостью. Его уровень прочности аналогичен уровню нержавеющей стали CarTech Custom 455.

Нержавеющая сталь CarTech 440-C, наиболее трудная для обработки головка из всех нержавеющих сплавов, приобретает прокаливаемость и высокую прочность на растяжение благодаря термообработке. Он использовался в основном в приложениях, где шарики направляются в подшипники из нержавеющей стали.

Для эксплуатации при высоких температурах

Крупные производители самолетов и их генеральные подрядчики, как правило, склонны указывать сплавы, которые им нужны. Однако, когда сплав не указан, заголовок может участвовать в процессе выбора.

Из всех материалов, предназначенных для работы при высоких температурах, которые обычно используются для холодной штамповки, сплав CarTech Ni-Cu 400 легче всего поддается формованию. Его текучесть по сравнению с другими нержавеющими и жаропрочными сплавами можно увидеть на диаграмме рис. 4. Его анализ и прочностные характеристики представлены на диаграмме рис. 1.

Сплав CarTech Ni-Cu 400, используемый при температурах до 8001F (427°C), обладает отличной коррозионной стойкостью к морской воде и практически невосприимчив к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов. Его очень низкая скорость упрочнения облегчает форму. Этот материал широко используется для изготовления заклепок.

CarTech A-286, который использовался для различных аэрокосмических и автомобильных применений, имеет прочность на разрыв с надрезом, превосходящую любой другой сплав с сопоставимыми высокотемпературными свойствами. Подходит для эксплуатации при температурах до 13001F (704°C).

Этот популярный сорт доступен в нескольких различных состояниях холодного волочения для удовлетворения определенных требований к свойствам после термической обработки. Он часто поставляется в обработанном на твердый раствор и слегка вытянутом состоянии, достигая минимального предела прочности при растяжении 130 ksi после термической обработки в соответствии с AMS 5731. затем прямое старение для получения прочности на растяжение не менее 160 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Еще большая холодная обработка приведет к растяжению минимум до 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм после прямого старения. Во всех случаях температура старения будет зависеть от степени холодной обработки для максимальной реакции на старение и прочности на растяжение.

CarTech 718 обладает исключительно высокой текучестью, стойкостью к растяжению и разрыву при ползучести при температуре до 1300 °F (704 °C). Он обычно используется для высокотемпературных болтов и крепежных деталей в реактивных самолетах. Коррозионная стойкость этого сплава сравнима с коррозионной стойкостью нержавеющей стали 20Cb-3.

CarTech Waspaloy может использоваться для крепежных деталей и деталей газотурбинных двигателей, требующих хорошей прочности и коррозионной стойкости при температурах до 1600°F (870°C). Этот сорт обеспечивает наибольшую прочность на ползучести, стабильность и коррозионную стойкость среди всех жаропрочных сплавов, обычно применяемых при холодной штамповке.

Системы классификации

Заголовки иногда могут быть введены в заблуждение такими терминами, как «нержавеющая застежка» или «высокопрочная застежка». Заказы, в которых указываются эти широкие термины, как правило, неоднозначны, поскольку существует множество сплавов на выбор. Каждый из них предлагает определенный набор свойств в готовом продукте.

Разочарование, скорее всего, ждет того, кто попытается заменить один нержавеющий или жаропрочный сплав другим в попытке получить более низкую стоимость сырья, более быстрое производство или другие преимущества. Например, если крепежные детали должны быть немагнитными, нельзя использовать ни нержавеющие стали CarTech 430, ни CarTech 410, несмотря на их превосходную формуемость.

Много усилий было направлено на то, чтобы упростить выбор сплава за счет повышения стандартов спецификации. В широком смысле Единая система нумерации (ЕСН) представляет собой попытку установить универсальный метод классификации сплавов.

Такая система необходима, например, когда вы изучаете рис. 5 и видите, сколько спецификаций распространяется на один сплав. В этой таблице перечислены основные марки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, а также показано, как определяется каждая марка в соответствии с несколькими классификационными системами.

В очередной попытке стандартизации Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало спецификации для деталей из нержавеющей стали. F593 — для болтов, винтов с шестигранной головкой и шпилек; F594 для гаек; и F738 для метрических болтов, винтов и шпилек.

Семнадцать марок нержавеющей стали включены в спецификации ASTM. Хотя эти стандарты ASTM для крепежных изделий не охватывают все сплавы нержавеющей стали, пригодные для изготовления головок, они обеспечивают широкий охват и включают сорта нержавеющей стали, используемые для изготовления крепежных изделий с механической обработкой.

Такие спецификации, как F593, F594 и F738, предназначены для установления общих ограничений на нержавеющие сплавы, классифицируя их по процентному содержанию и типам элементов, включенных в состав каждого сплава. Спецификации, однако, по самой своей природе не всегда являются последним словом.

Например, семь марок нержавеющей стали, пригодных для вырубки, — 430, 410, № 10, 305, 316, 304 и 440-C — соответствуют спецификациям Общества автомобильных инженеров (SAE) для холодноотожженной проволоки. Этих спецификаций недостаточно для выбора, учитывая очевидный большой разрыв между коррозионной стойкостью нержавеющей стали типа 410 и марки 316. Выбор подходящего сплава должен зависеть от коррозионной стойкости и уровня прочности, требуемых конкретным применением.

При выборе нержавеющей стали для формовки пользователь всегда должен обращаться к спецификации ASTM A493 для сырья для проволоки. Для заголовка это наиболее полезный ориентир для указания проволоки, поскольку он дает химический состав и механические свойства каждого сплава. Обеспечение заданного состава и свойств является естественной обязанностью поставщика проволоки.

Резюме
Если спецификации материалов не предоставлены, головной цех или отдел может выбрать соответствующую нержавеющую сталь или жаропрочный сплав для работы, учитывая следующие факторы в представленном порядке:

Определите требуемую коррозионную стойкость.
Определите требуемую прочность с учетом влияния холодной обработки давлением и термической обработки.
Ограничив выбор предыдущими критериями, определите, какой из сплавов имеет наилучшую способность к выдавливанию.
Убедитесь, что нужный вам сплав легко доступен.
Не упускайте из виду сложность детали или крепежа или важность покрытия направляющей проволоки.

Используйте диаграмму на рис. 4, чтобы определить относительную коррозионную стойкость и способность к выдавливанию сплавов-кандидатов. Обратитесь также к диаграмме на рис. 1, чтобы оценить сплавы от самых простых до самых сложных для головки и оценить их относительную прочность. Не стесняйтесь обращаться к поставщику материалов за помощью в выборе подходящего сплава или модификации сплава для достижения оптимальных рабочих характеристик.

Наконец, проверьте применимые отраслевые спецификации и, во что бы то ни стало, обратитесь к важным спецификациям ASTM A493 для сырья для проволоки.

***

Дуглас Дж. Фрик

Старший металлург по производству рулонной продукции

Carpenter Technology Corporation
Рединг, Пенсильвания
США различные доступные типы имеют важное значение для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали продолжает увеличиваться во всем мире из года в год.

Но нержавеющая сталь — это не один сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости от хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, продаваемых как нержавеющая сталь.

Одним из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью является определение подходящего сплава для вашего продукта.

Давайте рассмотрим распространенные типы и соображения…

Идентификаторы нержавеющей стали — понимание различных типов

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно найти две основные этикетки:

Семейства

Но что можно узнать об этих сплавах по их этикеткам?

Много, если знать, что искать…

Семейства нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к конкретным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве. Нержавеющая сталь делится на четыре различных семейства:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь
Мартенситная и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

Но семейство — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на ее класс.

Марки нержавеющей стали

В семействах вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако вы также можете увидеть марки в Северной Америке, идентифицируемые с помощью шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM).

Они известны как идентификаторы унифицированной системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список общих идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквиваленты AISI.

Существуют также системы классификации, созданные:

Британские стандарты (BS)
Международная организация по стандартизации (ISO)
Японские промышленные стандарты (JIS)
Европейский стандарт (EN)
Немецкий стандарт (DIN)
Китайский стандарт (GB)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем оценки может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава из его марки.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как:

Номер EN: 1.4305
Название EN: X8CrNiN18-9
UNS: S30400
DIN: X5CrNi58-17 DIN: X0,X5CrNi18 X5CrNi19-9
БС: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако, чтобы получить данное обозначение класса, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

В случае обычных стандартов SAE, 304 из нержавеющей стали должна содержать:

от 18% до 20% хрома
8% до 10,5% никеля
0,08% Carbon
2% Manganese
0,75%
2% Manganese
0,75%
2%.
0,045% Фосфор
0,03% Сера
0,1% Азот

Каждое добавление или корректировка состава сплава повлияет на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы точно не знаете, какая марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, в приведенных ниже списках представлены наиболее распространенные варианты:

SAE и UNS Химический состав и механические свойства
BS EN Составы нержавеющей стали
MatWeb Metall Alloy Поиск по номеру UNS

Характеристики распространенных семейств и сортов нержавеющей стали

Когда вы объединяете семейство и сорт, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и ударной вязкости до коррозионной стойкости и термостойкости.

Хотя существует слишком много типов, чтобы перечислять их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждом семействе, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитный

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые сорта также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые холоднодеформированные марки являются магнитными. Термическая закалка не работает с этими типами стали.

Однако они обладают отличной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом пригодными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Из-за более низкого содержания никеля это одно из самых рентабельных доступных семейств.

Несмотря на низкое содержание никеля, эти сплавы часто содержат хром, молибден, ниобий и/или титан для повышения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них являются магнитными, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Популярные для внутреннего применения, например кухонной утвари, или вне поля зрения, например для выхлопных газов, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Общие марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Duplex

Это семейство включает в себя многие из самых последних и запатентованных сплавов.

Многие дуплексные марки сочетают свойства как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики зависят от сплава, поскольку многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, ударная вязкость и повышенная прочность на растяжение. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению с другими семействами сталей.

Некоторые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Стойкие к хлоридам нержавеющие стали особенно популярны при использовании на шельфе.

К распространенным дуплексным сплавам относятся марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известный как супердуплекс 25CR).

Мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь

Хотя мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь являются наименее распространенными из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны в тех случаях, когда требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей и после закалки сохраняют магнитные свойства.

Общие марки мартенситных и дисперсионно-твердеющих сталей включают марки 410 и 420.

Группа сплавов	Магнитный отклик	Скорость нагартовки	Corrosion Resistance	Hardenable	Ductility	High Temperature Resistance	Low Temperature Resistance	Weldability
Austenitic	Generally No	Very High	High	By Cold Work	Very High	Очень высокая	Очень высокая	Очень высокая
Дуплекс	Да	Средняя	Очень высокая	No	Medium	Low	Medium	High
Ferritic	Yes	Medium	Medium	No	Medium	High	Low	Low
Martensitic	Да	Средн.	Средн.0513	Yes	Medium	Medium	Age Harden	Medium	Low	Low	High

Final Thoughts

From ornamental structures to rugged industrial use, stainless steel offers a range полезности. Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечной и безопасной работы, но и для оптимизации затрат.

На протяжении более 40 лет компания Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, начиная от листового и пруткового проката и заканчивая механической обработкой и изготовлением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

304 по сравнению с нержавеющей сталью 316

Посмотреть эту страницу

Судя по названию, можно предположить, что нержавеющая сталь никогда не окрашивается, но вы ошибаетесь.

Нержавеющая сталь окрашивается менее легко, чем другие металлы на основе железа, но она не является буквально «нержавеющей». Как и стандартная сталь, нержавеющая сталь может покрываться отпечатками пальцев и жиром, обесцвечиваться и, в конечном итоге, ржаветь. Отличие в устойчивости. Нержавеющая сталь может выдержать гораздо больше времени и неправильного обращения, прежде чем появятся признаки износа.

Что такое нержавеющая сталь?

Все стали имеют одинаковый базовый состав железа и углерода, но нержавеющая сталь также содержит здоровую дозу хрома — сплава, который придает нержавеющей стали ее знаменитую коррозионную стойкость.

Существует несколько марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет немного разный состав сплава и, следовательно, несколько разные физические характеристики.

Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома. В зависимости от марки он может содержать гораздо более высокие уровни хрома и дополнительные легирующие ингредиенты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.

Обычные нержавеющие стали

Два наиболее распространенных сорта нержавеющей стали — 304 и 316. Ключевое отличие заключается в добавлении молибдена, сплава, который значительно повышает коррозионную стойкость, особенно в средах с большим содержанием солей или хлоридов.

Нержавеющая сталь 316 содержит молибден. Нержавеющая сталь 304 — нет.

Для уличной мебели, такой как перила и столбы, нержавеющая сталь является идеальным коррозионно-стойким материалом, но она выдержит длительное воздействие только в том случае, если марка соответствует окружающей среде. 304 является экономичным и практичным выбором для большинства сред, но он не обладает стойкостью к хлоридам, как 316. Немного более высокая цена 316 оправдывает себя в районах с высоким воздействием хлоридов, особенно вблизи океана или сильно засоленных дорог. . Каждое применение нержавеющей стали имеет уникальные требования и нуждается в нержавеющей стали, которая соответствует поставленной задаче.

Другие распространенные потребительские нержавеющие стали включают 409 и 430.

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря ее превосходной коррозионной стойкости и ценности. Он содержит от 16 до 24 процентов хрома и до 35 процентов никеля, а также небольшое количество углерода и марганца.

Наиболее распространенной формой нержавеющей стали 304 является нержавеющая сталь 18-8 (18/8), которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.

Нержавеющая сталь
304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря превосходной коррозионной стойкости и стоимости.

304 выдерживает коррозию от большинства окисляющих кислот. Эта долговечность делает 304 легко поддающимся дезинфекции и поэтому идеально подходит для кухни и пищевых продуктов. Это также распространено в зданиях, декоре и мебели. У нержавеющей стали

304 есть одна слабость: она восприимчива к коррозии от растворов хлоридов или от соленой среды, такой как побережье. Ионы хлорида могут создавать локальные области коррозии, называемые «точечной коррозией», которые могут распространяться под защитными барьерами из хрома, нарушая внутренние структуры. Растворы, содержащие всего 25 частей на миллион хлорида натрия, могут оказывать коррозионное воздействие.

Обычное использование нержавеющей стали 304:

Резервуары для хранения
Крепежные и отделочные изделия (винты, гайки, болты, пластины, ручки)
Кастрюли и сковороды
Бытовые раковины и их части
Внутренние архитектурно-декоративные изделия (панели, скульптуры, бра)
Трубки для оборудования
Бытовая техника

Нержавеющая сталь

316 лучше противостоит коррозии там, где присутствует соль — вблизи океана или зимних антиобледенительных химикатов.
Нержавеющая сталь 316
Марка 316 является второй по распространенности формой нержавеющей стали. Он имеет почти те же физические и механические свойства, что и нержавеющая сталь 304, и содержит аналогичный состав материала. Ключевое отличие заключается в том, что нержавеющая сталь 316 содержит от 2 до 3 процентов молибдена. Добавление повышает коррозионную стойкость, особенно к хлоридам и другим промышленным растворителям.
Нержавеющая сталь
316 дополнительно содержит молибден, что придает ей устойчивость к хлоридам и другим химическим веществам.
Нержавеющая сталь
316 обычно используется во многих промышленных применениях, связанных с обработкой химикатов, а также в средах с высоким содержанием солей, таких как прибрежные районы и открытые площадки, где распространены противогололедные соли. Благодаря своим нереактивным свойствам нержавеющая сталь 316 также используется в производстве медицинских хирургических инструментов.
Альтернативные марки серии 300 могут содержать до 7 процентов молибдена. Они обеспечивают еще лучшую стойкость к хлоридам, но такая высокая стойкость необходима только в промышленных условиях или в условиях воздействия высоких концентраций.
Обычное применение нержавеющей стали 316:
Промышленное оборудование, используемое в:
Фармацевтическое производство
Химическое производство
Промышленные и химические перевозки
Сосуды под давлением
Цистерны и трубы для химических применений
Медицинское оборудование из нехирургической стали
Морское оборудование
Уличная мебель
Профессиональные кухни
Производство и переработка продуктов питания в солевых средах
Торговое оборудование
Оксид железа, также известный как ржавчина, красный и чешуйчатый. Нержавеющая сталь обладает естественной устойчивостью к ржавчине.
Естественная коррозионная стойкость
Коррозия является естественным явлением. Чистые элементы всегда реагируют с окружающей средой, поэтому так мало элементов встречается в природе в чистом виде. Железо не исключение.
Во влажных или влажных условиях железо реагирует с кислородом, содержащимся в воде, с образованием ржавчины ( оксид железа) . Красный чешуйчатый оксид легко разрушается, подвергая больше материала коррозии. Железо и стандартные углеродистые стали очень восприимчивы к этому типу коррозии.
Нержавеющая сталь обладает естественной способностью образовывать пассивный слой, предотвращающий коррозию. Секрет?
Хром.
Хром, содержащийся во всех нержавеющих сталях, быстро вступает в реакцию с кислородной средой почти так же, как железо. Разница, однако, в том, что окисляется только очень тонкий слой хрома (часто толщиной всего в несколько молекул). В отличие от слоистого и нестабильного оксида железа, оксид хрома очень прочен и нереактивен. Он прилипает к поверхностям из нержавеющей стали и не переносится и не взаимодействует с другими материалами. Он также является самообновляющимся: если его удалить или повредить, большее количество хрома вступит в реакцию с кислородом, чтобы восполнить барьер. Чем выше содержание хрома, тем быстрее восстанавливается барьер.
После окисления или пассивации нержавеющая сталь обычно ржавеет с очень низкой скоростью, менее 0,002 дюйма в год. В наилучшем состоянии нержавеющая сталь предлагает чистые и блестящие поверхности, идеально подходящие для многих зданий и ландшафтных дизайнов.
Из-за своих свойств материала нержавеющая сталь является предпочтительным металлом в пищевой промышленности.
Универсальное применение
В нержавеющих сталях 304 и 316 (а также в других марках серии 300) используется никель для поддержания аустенитного состава при более низких температурах. Аустенитные стали обеспечивают универсальный баланс прочности, обрабатываемости и коррозионной стойкости, что делает их идеальными для наружных архитектурных элементов, хирургических инструментов и оборудования для пищевой промышленности.
Главные преимущества нержавеющей стали включают длительный срок службы, сохраняющий привлекательный внешний вид. При правильном уходе и очистке нержавеющая сталь требует низких затрат на техническое обслуживание.
Чтобы получить дополнительную информацию о нержавеющей стали или запросить предложение по индивидуальному проекту, свяжитесь с нами.
Похожие статьи
Полное руководство по нержавеющей стали
Очистка нержавеющей стали
Спросите инженера: аустенитная нержавеющая сталь
Ржавеет ли нержавеющая сталь?

Марки и свойства нержавеющей стали
Опубликовано Николь на 25 ноября 2019 г. 16:04 | Оставить комментарий
Нержавеющая сталь
представляет собой сплав железа, состоящий в основном из железа и хрома. Хром в материале вступает в реакцию с кислородом на поверхности, создавая окисленный «пассивный слой», который предотвращает коррозию и ржавчину. В то время как все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома, сплавы с более высоким процентным содержанием демонстрируют более высокую коррозионную стойкость.
Нержавеющая сталь
часто легируется другими элементами, такими как никель, углерод, кремний, марганец и молибден, для улучшения определенных характеристик материала. Производители используют эту способность для повышения формуемости, термостойкости и долговечности материала в зависимости от потребностей конечного продукта.
Промышленное применение нержавеющей стали Нержавеющая сталь
находит применение в самых разных отраслях промышленности, в том числе:
Архитектура
Поскольку нержавеющая сталь отличается высокой прочностью и невосприимчивостью к ржавчине, она часто используется для изготовления различных архитектурных компонентов, включая облицовку, поручни, фурнитуру для дверей и окон, уличную мебель, арматуру, осветительные приборы и опоры для каменной кладки. Он также ценится в архитектурном дизайне за эстетичный внешний вид.
Химическая промышленность Нержавеющая сталь
ценится в химической промышленности за прочность на растяжение и химическую стойкость. Он часто используется для технологических труб и резервуаров под давлением.
Строительство Нержавеющая сталь
используется в ряде строительных деталей и изделий из-за ее высокой прочности и коррозионной стойкости. Конструкционные материалы, изготовленные из нержавеющей стали, включают механические пружины, крепежные детали и проволоку.
Товары народного потребления Коррозионная стойкость нержавеющей стали
делает ее особенно полезной для предметов домашнего обихода, которые часто подвергаются воздействию воды. Этот материал используется для изготовления различных предметов домашнего обихода, в том числе столовых приборов, кухонных столешниц, раковин и смесителей, кастрюль и сковородок, стиральных машин, духовок и холодильников.
Продукты питания и напитки
Коррозионная стойкость материала и легко стерилизуемая поверхность делают его особенно полезным для пищевой промышленности и производства напитков, где требуются высокие стандарты чистоты. В этой отрасли нержавеющая сталь используется в оборудовании для приготовления пищи и общественного питания, трубопроводах и контейнерах, используемых для пивоварения и дистилляции, а также в широком спектре оборудования для пищевой промышленности.
Медицинский
В медицинской промышленности нержавеющая сталь высоко ценится за ее химическую и коррозионную стойкость, что облегчает стерилизацию, что делает ее популярной для использования в хирургических инструментах, медицинских устройствах и имплантатах.
Нефть и газ Химическая стойкость и долговечность нержавеющей стали
делают ее особенно полезной в нефтегазовой промышленности, где она используется для резервуаров, платформ, кабельных лотков и подводных трубопроводов.
Транспорт
Нержавеющая сталь редко используется в больших количествах для повседневных автомобилей из-за ее более тяжелого материала. Однако его можно найти в более мелких автомобильных компонентах, таких как выхлопные системы и отделка салона автомобиля. Его использование в транспортной отрасли обычно предназначено для тяжелого оборудования, такого как автоцистерны, корабельные контейнеры, танкеры-химовозы и мусоровозы, используемые для перевозки громоздких или коррозионно-активных материалов.
Очистка воды и сточных вод
В очистных сооружениях водоснабжения и канализации нержавеющая сталь особенно полезна для водопроводных и канализационных труб, трубопроводов и резервуаров для воды из-за ее устойчивости к ржавчине и химическому воздействию.
Высококачественная нержавеющая сталь от Bergsen Metals Нержавеющая сталь
доступна в различных марках, которые обычно подразделяются на пять основных типов:
Аустенитная. Наиболее распространенный тип стали, аустенитные нержавеющие стали, помимо железа и хрома содержат никель, марганец, азот и иногда молибден. Эти сплавы не могут быть упрочнены термической обработкой, но могут подвергаться деформационному упрочнению.
Мартенситный. Эти нержавеющие стали имеют содержание углерода до 1%, что позволяет проводить их закалку и отпуск по аналогии с углеродистыми и низколегированными сталями.
Феррит. Ферритные стали отличаются высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Они не могут подвергаться деформационному упрочнению и демонстрируют меньшую формуемость, чем аустенитные стали. Однако они обладают магнитными свойствами, высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к растрескиванию из-за коррозии.
Дуплекс. Дуплексные стали имеют структуру материала, которая наполовину аустенитная, наполовину ферритная. Это качество обеспечивает им превосходную прочность и коррозионную стойкость.
Дисперсионное твердение (PH). Стали PH содержат дополнительные элементы, такие как алюминий, медь или ниобий, и подвергаются термической обработке, которая повышает прочность материала. Поскольку они менее склонны к термической деформации, они подходят для изготовления деталей сложной конструкции или требующих жестких допусков.
В Bergsen Metal мы предлагаем широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента. Наши предложения по продукции из нержавеющей стали включают:
Аустенитная нержавеющая сталь серии 300
Наша нержавеющая сталь серии 300 является аустенитной, с содержанием хрома в диапазоне от 18 до 30% и содержанием никеля от 6 до 20%. Мы предлагаем следующие сорта:
Нержавеющая сталь 303
Благодаря содержанию серы и фосфора нержавеющая сталь 303 хорошо поддается механической обработке. Обычно он используется в аэрокосмической промышленности для изготовления фитингов, шестерен, болтов и гаек.
Нержавеющая сталь 304 / 304L
304 — наиболее часто используемая аустенитная нержавеющая сталь. 304L — это вариант с более низким содержанием углерода. 304 находит применение в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, пищевую, ядерную и судоходную, а 304L обычно используется в сварочных работах.
Нержавеющая сталь 316 / 316L
По сравнению с 304, 316 используется реже. Сплав содержит больше молибдена и никеля и доступен в версии с низким содержанием углерода — 316L. Его состав обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно к хлоридам, таким как соль и морская вода. 316 подходит для использования на атомных электростанциях и в морской среде, а 316L часто находит применение в фармацевтической и химической промышленности.
Нержавеющая сталь 321
И 321, и 321H содержат титан. Однако 321H имеет более высокое содержание углерода для большей термостойкости. Оба сплава часто используются в химической промышленности и на нефте- и газоперерабатывающих заводах.
Нержавеющая сталь 347
347 и 347H содержат более высокую концентрацию ниобия и тантала, что делает их пригодными для сварки. Оба материала часто можно найти в компонентах самолетов и автомобилей, а также в резервуарах для хранения химикатов.
Мартенситная нержавеющая сталь серии 400
Наша нержавеющая сталь серии 400 является мартенситной, с содержанием хрома в диапазоне 11–17%. Мы распространяем следующие сорта:
410 Нержавеющая сталь
410 отличается долговечностью и высокой износостойкостью, но более подвержен химической коррозии и окислению. Этот материал часто используется в автомобильных деталях, медицинских изделиях, форсунках, трубопроводах и клапанах.
416 Нержавеющая сталь
416 содержит серу, что обеспечивает лучшую обрабатываемость. Это качество делает его пригодным для использования в различных продуктах, включая клапаны, насосы, шпильки, шестерни и компоненты стиральных машин.
Нержавеющая сталь 440C
Благодаря высокому содержанию углерода 440C обладает исключительной твердостью и износостойкостью; однако он лишь умеренно устойчив к коррозии. Этот материал полезен для ножей, хирургических инструментов, насадок, подшипников и других предметов, для которых требуется, чтобы материал сохранял свою форму под давлением.
Дуплексная нержавеющая сталь Дуплексные нержавеющие стали
демонстрируют как ферритные, так и аустенитные свойства. Мы предлагаем следующие марки дуплексной стали:
2205/2207 Нержавеющая сталь
2205 и 2207 — широко используемые марки дуплексной нержавеющей стали. Благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости они часто используются в компонентах для морской, химической, нефтяной и газовой промышленности.
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
Нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой ценится за превосходное соотношение прочности и веса. Кроме того, они могут подвергаться термоупрочнению, как мартенситная нержавеющая сталь, и обладают коррозионной стойкостью, аналогичной аустенитной нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь 13-8
13-8 представляет собой низкоуглеродистую нержавеющую сталь с высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью. Он часто встречается в компонентах самолетов и ядерном оборудовании.
Нержавеющая сталь 15-5
15-5 обладает исключительной коррозионной стойкостью и долговечностью. Он часто используется в аэрокосмической, химической, пищевой и общей металлообрабатывающей промышленности.
17-4 / 17-4PH Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь
17-4PH содержит большее количество хрома и меди. Он исключительно прочен и устойчив к коррозии. Его использование включает морскую нефть и газ и приложения по переработке ядерных отходов. Его также можно найти в компонентах самолетов и автомобилей.
Нержавеющая сталь
17-4 похожа на 17-4PH, но при ее производстве проходит только один процесс термообработки. Таким образом, он мягче, но обычно используется в тех же приложениях.
Нержавеющая сталь для нужд вашего бизнеса
Нержавеющая сталь обладает несколькими преимуществами, в том числе превосходными:
Коррозионная стойкость
Огнестойкость и термостойкость
Ударопрочность
Отношение прочности к весу
Технологичность
Очищаемость
Эти характеристики в сочетании с общей низкой стоимостью, превосходным эстетическим внешним видом и большей устойчивостью привели к тому, что нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых строительных материалов в различных отраслях промышленности.
Компания Bergsen стремится производить нержавеющую сталь самого высокого качества для всех отраслей промышленности. Если вам нужна нержавеющая сталь для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.
Знайте различия между нержавеющей сталью 304 и 316
Глядя на нержавеющую сталь 304 и 316, трудно заметить разницу между ними. Однако при производстве из нержавеющей стали 304 и 316 разница может быть огромной. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о двух самых популярных типах нержавеющей стали.
304 против 316: что делает их такими популярными?
Высокое содержание хрома и никеля в нержавеющей стали 304 и 316 обеспечивает высокую устойчивость к нагреванию, истиранию и коррозии. Они известны не только своей устойчивостью к коррозии, они также известны своим чистым внешним видом и общей чистотой.
Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую сталь сейчас
Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Загрузите нашу спецификацию нержавеющей стали и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.
Спецификация из нержавеющей стали
Оба типа нержавеющей стали используются в самых разных отраслях промышленности. Как наиболее распространенная марка нержавеющей стали, 304 считается стандартной нержавеющей сталью «18/8». Нержавеющая сталь 304 широко используется, потому что она долговечна и легко принимает различные формы, такие как лист из нержавеющей стали, пластина из нержавеющей стали, стержень из нержавеющей стали и труба из нержавеющей стали. Устойчивость стали 316 к химическим веществам и морской среде делает ее популярным выбором среди производителей.
Как они классифицируются?
Пять классов нержавеющей стали организованы на основе их кристаллической структуры (как расположены их атомы). Из пяти классов нержавеющая сталь 304 и 316 относится к аустенитному классу. Структура нержавеющих сталей аустенитного класса делает их немагнитными и предотвращает их упрочнение при термической обработке.
Свойства нержавеющей стали 304
Химический состав
Марка Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Хром Никель Азот
304 0,08 2 0,75 0,045 0,03 18,0/20,0 8,0/10,6 0,1
Каковы физические свойства 304 SS?
9-6/К
Модуль упругости 193 ГПа
Теплопроводность 16,2 Вт/м.К
Механические свойства нержавеющей стали 304
Прочность на растяжение 500-700 МПа
Удлинение A50 мм 45 Мин. %
Твердость (по Бринеллю) 215 Макс. HB
Применение нержавеющей стали 304
В медицинской промышленности обычно используется нержавеющая сталь 304, поскольку она выдерживает воздействие мощных чистящих химикатов, не вызывая коррозии. Как один из немногих сплавов, отвечающих санитарным нормам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для приготовления пищи, в пищевой промышленности часто используется нержавеющая сталь 304.
Общее применение
Приготовление пищи: фритюрницы, столы для приготовления пищи
Кухонное оборудование: посуда, столовое серебро
Архитектура: сайдинг, лифты, санузлы
Медицинские: подносы, хирургические инструменты
Свойства нержавеющей стали 316
Химический состав
316 обладает многими аналогичными химическими и механическими свойствами, что и нержавеющая сталь 304. Невооруженным глазом эти два металла выглядят одинаково. Однако химический состав 316, который состоит из 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена, является основным различием между нержавеющей сталью 304 и 316.
Физические свойства нержавеющей стали 316 9-6
Теплопроводность 16,3 Вт/м. К
Механические свойства
Прочность на растяжение 400-620 МПа
Удлинение A50 мм 45% мин.
Твердость (по Бринеллю) 149 макс. HB
Применение нержавеющей стали 316
Добавление молибдена в 316 делает его более устойчивым к коррозии, чем аналогичные сплавы. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости 316 является одним из основных металлов для морской среды. Нержавеющая сталь 316 также используется в больницах из-за ее долговечности и чистоты.
Забавный факт : Чикагская фасоль сделана из нержавеющей стали 316!
Общие области применения:
Обработка воды: бойлеры, водонагреватели
Морские детали — поручни для лодок, тросы, трапы для лодок
Медицинское оборудование
Химическое технологическое оборудование
Нержавеющая сталь 304 и 316: жаростойкость
Теплостойкость является важным фактором, который следует учитывать при сравнении различных марок нержавеющей стали. Диапазон плавления 304 составляет от 50 до 100 градусов по Фаренгейту выше, чем 316. Хотя диапазон плавления 304 выше, чем 316, они оба имеют хорошую стойкость к окислению в периодическом режиме до 870 ° C (1500 ℉) и в непрерывном режиме. в 925°С (1697℉).
304 SS: хорошо выдерживает высокие температуры, но непрерывное использование при температуре 425–860 °C (797–1580 °F) может вызвать коррозию.
Нерж. сталь 316: лучше всего работает при температурах выше 843 ℃ (1550 ℉) и ниже 454 ℃ (850°F)
Разница в цене между нержавеющей сталью 304 и 316
Что делает 316 более дорогим, чем нержавеющая сталь 304? Увеличение содержания никеля и добавление молибдена в 316 делает ее дороже, чем 304. В среднем цена 316 нержавеющей стали на 40% выше, чем цена 304 SS.
Нержавеющая сталь 316 или 304: что лучше?
При сравнении нержавеющей стали 304 и 316 обе они имеют свои плюсы и минусы, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой из них использовать для различных целей.

Жаропрочная нержавейка: марки стали, характеристики и цена жаростойкой нержавейки в Украине

Марки жаростойкой нержавейки

Характеристики, температура плавления и назначение

Характеристики и сфера применения распространённых марок:

Где купить жаропрочные нержавеющие стали?

Жаропрочная сталь – особенности и применение

Краткая характеристика жаропрочных сталей

Преимущества 20Х23Н18 (AISI 310)

Характеристики нержавейки AISI по назначению

Назначение коррозионностойких марок стали AISI (по стандартам США)

жаропрочная, полированная, виды и маркировка

Классификация

Маркировка нержавеющей стали

Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами

Достоинства нержавеющих сталей

Применение

Жаропрочная нержавеющая сталь

Применение жаропрочных сталей

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Полированная нержавеющая сталь

Пищевая нержавеющая сталь

Заключение

Жаропрочные стали: состав, марки, виды, применение

Виды нержавеющих сталей и их свойства

Характеристики нержавейки AISI по назначению.

Назначение коррозионностойких марок стали AISI (по стандартам США)

4 Магнитные свойства антикоррозионных сплавов – от чего они зависят?

Сферы применения изделий

Жаропрочная нержавеющая сталь

Применение жаропрочных сталей

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Характеристика сплавов на основе хрома и никеля

Жаропрочный металл и жаростойкость

Особенности жаропрочных материалов

Примерные расшифровки

Нержавеющие стали для пищевой индустрии

Related Posts via Categories

Химическая основа коррозионностойких сплавов

Маркировка нержавеющих видов стали

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями

Обозначения нержавеющих сталей согласно марок:

Сбор нержавеющей стали для высокотемпературных применений

Как правильно выбрать нержавеющую сталь или жаропрочный сплав

Классы сплавов

Определение вытягивания

Метод выбора

Типичное использование

Для эксплуатации при высоких температурах

Системы классификации

304 по сравнению с нержавеющей сталью 316

Что такое нержавеющая сталь?

Обычные нержавеющие стали

Нержавеющая сталь 304

Обычное использование нержавеющей стали 304:

Нержавеющая сталь 316

Обычное применение нержавеющей стали 316:

Естественная коррозионная стойкость

Универсальное применение

Похожие статьи

Марки и свойства нержавеющей стали

Знайте различия между нержавеющей сталью 304 и 316

Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую сталь сейчас

Свойства нержавеющей стали 304

Каковы физические свойства 304 SS?

Механические свойства нержавеющей стали 304

Применение нержавеющей стали 304

Общее применение

Свойства нержавеющей стали 316

Добавить комментарий Отменить ответ