какие у неё минусы? — ASM-AGRO
Сушка зерна после сбора урожая – один из важнейших этапов. Влажность зерна напрямую влияет на срок и качество хранения массы. Повышенное содержание влаги усиливает физико-химические процессы, провоцирует самосогревание зерна и способствует развитию паразитов и микроорганизмов. Все это значительно снижает конечную ценность урожая.
Использование качественных зерносушилок помогает решить все перечисленные проблемы и повышает длительность хранения. Современная промышленность предлагает большой выбор: барабанная, конвейерная, шахтная сушилка и другие.
Виды сушилок для зерна
Выбор зерносушилки зависит от типа зерна, объемов производства, назначения будущего урожая. Чаще всего применяются следующие виды зерносушилок:
- шахтные сушилки,
- барабанные,
- конвейерные,
- карусельные,
- модульные,
- стеллажные,
- рециркуляционные и другие.
Также оборудование подразделяется на мобильное и стационарное.
Передвижные установки оборудуются дополнительными шасси и могут с помощью буксира транспортироваться в нужное место.
Шахтная сушилка
Сушилки шахтного типа – самые распространенные в отечественном сельском хозяйстве, но лишь потому, что дольше всех применяются в сельском хозяйстве. Их чаще всего используют на элеваторах и агрофирмах, так как шахтная сушилка может снижать влажность больших объемов зерна. Производительность разных моделей доходит до 100-150 т/час.
Данные зерносушилки обрабатывают следующие виды культур: рожь, ячмень, кукурузу, пшеницу, подсолнечник.
Но есть существенный минус – зерно должно быть хорошо очищено перед сушкой. Этот процесс требует больших финансовых трудозатрат. Намного удобней использовать сушилки конвейерного типа: во время движения зерна по конвейеру мелкий мусор и пыль выдуваются с ложа потоками воздуха.
Шахтная сушилка состоит их двух вертикальных камер, которые заполняются зерновой массой. Пространство между шахтами занимает распределительный отсек, который разделен перегородками на три зоны.
Верхние зоны предназначены для просушки зерна, нижняя – для охлаждения. Над шахтами расположен бункер для зерновой массы.
Принцип работы шахтной сушилки
Подготовленное зерно попадает в шахту, в которой оно проходит обдув горячим воздухом. Масса зерна разделяется на равные потоки с помощью вертикальных перегородок. Зерно передвигается по всей шахте и в конце подается в зону охлаждения.
Из-за конструкции шахт зерно не всегда равномерно продвигается вниз. Поэтому на выходе зерно может иметь разную температуру и влажность. Это, конечно, минус шахтной сушилки. В конвейерных зерносушилках зерно прогревается равномерно, поэтому и его качество выше.
Показатель влажности зерна на шахтной зерносушилке можно снизить только до 35%, если урожай с повышенной влажностью. Поэтому влажное зерно приходится запускать повторный этап просушки. А конвейерный тип сушилок доводит влажность зерна до 13-14% за один цикл.
Сушилка шахтного типа: достоинства и недостатки
Достоинства шахтной сушилки:
- простая конструкция;
- возможность снижения расхода топлива после утепления шахты;
- возврат горячего воздуха в шахту для повторного использования.
Недостатки шахтной зерносушилки:
- постоянное засорение шахт и сложная очистка;
- обязательное очищение зерновой массы перед сушкой;
- повторная сушка влажной массы;
- травмирование зерна во время движения по шахте.
Зерносушилки конвейерного типа от компании «ASM-AGRO» отлично зарекомендовали себя в работе на агропредприятиях Алтайского края, Сибири, России и Казахстана. Они бережно очищают и сушат урожай, что увеличивает качество и стоимость зерна. Подробные характеристики моделей, принцип работы и цены можно посмотреть в каталоге.
Как работает зерносушилка шахтного типа
Сушка зерна — важнейший этап подготовки к дальнейшим манипуляциям. От правильно проведенной доработки зависит качество продукции и срок хранения. Поэтому его отправляют на зерносушилки. Они бывают разных типов, но наиболее популярны сушилки для зерна шахтного типа.
Агрегат состоит из трех сегментов, в которых происходит:
- нагрев;
- сушка;
- охлаждение.
В шахте масса зерна продвигается слоем 14 см. При этом оно просушивается равномерно, а расходы на топливо минимальные.
Все сушилки для зерна шахтного типа отличаются следующими преимуществами:
- сушат любые сыпучие культуры;
- средняя стоимость инвестиций;
- невысокие операционные затраты;
- просушка равномерная;
- сушка нагретым воздухом;
- возможность возврата нагретого воздуха в сушилку;
- при рециркуляции доступна сушка очень влажного сырья.
Агрегаты оснащены системами теплоизоляции и аспирации. Сушилка в минимальной комплектации содержит элементы, которые дают возможность начать сушку сразу после установки механизмов.
Важно высушить зерно до определенной влажности, которая установлена для каждой культуры. При этом необходимо не допустить, чтобы зерно потеряло свои технологические качества.
Как устроена шахтная зерносушилка. Принцип работы
Она предназначена для крупных предприятий — элеваторов, где они практически непрерывно работают круглый год.
Состоит агрегат из двух камер — шахт, установленных параллельно. Между ними находится распределительная камера, которая разделена на три зоны горизонтальными перегородками. К каждому сегменту подведены нагнетательные газоходы.
К двум верхним зонам подключен сушильный аппарат, а к нижнему отсеку подается охлажденный воздух.
В результате каждая шахта разделена на три зоны. Две верхние — для сушки, а нижняя — для охлаждения. Бункеры для зерна расположены над шахтами.
Шахты и бункеры крепятся на металлических швеллерах, которые закреплены на фундаменте.
Шахта — главная часть зерносушилки. В каждой из них находится по высоте 27 коробов, которые подводят сушильный и охлаждающий агенты. А 29 коробов — отводящие. В каждом ряду по ширине установлено по 15 коробов. Изготовлены они из оцинкованной стали толщиной 1,6 мм.
В днищах сушильных отсеков имеются выпускные устройства. Затворами роликового подвесного типа обеспечивают равномерный выпуск зерна. На две шахты приходится 16 таких отверстий. Каждый из затворов периодически открывается электроприводом, которому дает старт команд аппарат, а завершает работу выключатель. Затвор закрывается возвратными пружинами. Под его рамой находятся разгрузочные бункеры.
Зерносушилка работает от топки, устроенной обычно на жидком топливе. Она состоит из следующих частей:
- камера сгорания;
- футерованные металлические кожухи форкамеры;
- плоский отражатель в камере смешения;
- форсунка;
- вентилятор;
- топливопровод;
- аппаратура для автоматического регулирования и контроля.
Объем подаваемого воздуха и топлива регулируется дроссельной заслонкой с маховичком и микрометрическим клапаном. Поддержание заданной температуры обеспечивает автоматика.
Алгоритм работы шахтной зерносушилки
Очищенное зерно подают в шахту. Здесь оно обрабатывается подогретым воздухом, поступающим из обдувающих коробов. Они находятся рядом с отводящими коробами в шахматном порядке, расположены снизу.
Вертикальные перегородки, расположенные за коробами, разделяют зерновую массу на отдельные потоки. Поэтому зерно равномерно движется по всей высоте шахты и нигде не застаивается. Использованный воздух вентилятором выдувается в циклон через отводящие короба.
Время нахождения зерна в шахте контролирует разгрузочное устройство. После сушки материал подается винтовым конвейером в ёмкость для высушенного зерна, либо обратно в шахту для досушивания.
В первой зоне сушки удаляется поверхностная влага, температура регулируется форсункой теплоблока.
Во второй зоне сушки испаряют капиллярную влагу. Здесь температура ниже, регулируется она заслонками в подводящем канале.
В сушилках для зерна шахтного типа за один цикл сушки влажность доводят до 35%. При этом дробление и травмирование зерновок исключено. Оборудование работает при низком уровне шума и вибрации. Продуманная аспирация обеспечивает безопасную работу.
Топливо применяется не только дизельное. Используют природный или сжиженный газ. Некоторые модели работают на электроприводе. Для обслуживания шахтной зерносушилки достаточно двух работников, так как агрегаты автоматизированы.
Зерносушилки передвижные имеют сертификат соответствия Республики Беларусь BY/112 03.03. 042 02992 от 03.02.2012 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закрытые, прямоугольные сушильные шахты из алюминия позволяют производить сушку зерна при любых погодных условиях. Сушилки оборудованы коническими каскадами для равномерного распределения объекта сушки в шахте сушилки. Полностью автоматизировано управление процессом сушки.
Тип
Габаритные размеры, мм, не менее: Двигатели зерносушилки — Baldor.com
Двигатели зерносушилки — Baldor.comАнглийский
| Английский | |
| французский (Канада) |
Двигатели Baldor-Reliance® Grain Dryer доступны в следующих вариантах:
Зерносушилка/центробежные вентиляторы
(3 – 50 л.
с.) Вал на 1 дюйм длиннее стандарта NEMA. Открытые двигатели с защитой от капель (ODP) имеют экраны для предотвращения попадания мусора и мусора. В двигателях TEFC используются герметичные подшипники со смазкой на весь срок службы. Двигатели имеют высокотемпературную влагостойкую смазку.
Зерносушилка / лопастные осевые вентиляторы
(1 1/2 — 15 л.с.) Вал на 3/4 дюйма длиннее стандарта NEMA. Вал снабжен шпонкой, просверлен и нарезан внутренней резьбой 1/4–20 глубиной 1 дюйм. Доступен в вариантах OPAO (открытый воздуховод) или TEAO (полностью закрытый воздуховод). Удобное расположение выводов для простоты подключения кабелепровода.
Универсальная зерносушилка
(5–15 л.с.) Вал на 3/4 дюйма длиннее стандарта NEMA. Однофазный постоянный разделенный конденсатор (без переключателя) доступен в конструкциях OPAO (открытый воздух над) и TEAO (полностью закрытый воздух над). Он специально разработан для использования на лопастных осевых сушилках.
Высокая эффективность при полной нагрузке для снижения эксплуатационных расходов, отсутствие механического износа, отсутствие шума и вибрации при регенерации. Этот двигатель имеет изоляцию класса F, менее чувствителен к колебаниям напряжения и имеет плавный пуск. Термостаты стандартные.
| Центробежный вентилятор | 3–50 (2,2–37) | 182ТЗ — 326ТЗ | TEFC и ODP | На ногах |
| Лопастной осевой вентилятор | 1,5–15 (1,12–11,2) | 145ТЗ — 215З | ТЭАО и ОПАО | На ногах |
| Универсальная зерносушилка | 5–15 (3,7–11,2) | 184ТЗ — 215З | ОПАО | На ногах |
| Вентилятор | 1/2–3 (0,37–2,2) | 56 — 145ТЗ | ТЭАО | На ногах |
| Двигатели для перемешивания зерна | 1,5 (1,1) | 56Z | ТЭФК | На ногах |
Особенности
- Однофазный и трехфазный
- 1 1/2 — 50 л.
