Зерноочистительная машина – Зерноочистительная машина — характеристики и принцип работы

Зерноочистительная машина - характеристики и принцип работы

В сельскохозяйственной и агропромышленной деятельности на сегодняшний день все процессы по сбору, хранению и переработки зерна происходят посредством использования специального оборудования. Одним из видов такого оборудования является зерноочистительная машина. Именно эта машина производит предварительную подготовку зерна к дальнейшей его переработке. Назначением данной техники является очистка, сортировка и разделение зерновых культур.

 

Зерноочистительная машина сортирует зерно по цвету и размеру, так же очищает его от пыли и посторонних примесей, зерно различается в машине по типу и шероховатости, а так же по аэродинамическим свойствам.


Принцип работы зерноочистительной машины


Сам принцип работы машины основывается непосредственно на аэродинамических свойствах зерна, и напрямую зависит от того, какими физико-механическими свойствами оно обладает. Типов обработки зерновых культур в зерноочистительной машине несколько. Назовем основные из них, первый это очистка зерна потоком воздуха. В данном случае в специальных воздушных камерах происходит разделение зерна на фракции и примеси, то есть потоком удаляется все ненужное из массы зерновых культур.


Следующим типом очистки зерна является разделение зерна на специальных станах решетчатого типа по размеру. В данном случае происходит как бы просеивание зерна сквозь решетки разного размера, и таким образом зерно определенного размера остается на своей решетке, а более мелкие по размеру зерна проскальзывают ниже. Существует так же способ разделения зерна по длине. Делается это посредством специального агрегата в зерноочистительной машине, который называется триером. Работа триера является несколько схожей с работой решетчатого разделителя. Однако в данном случае триеры выполнены в форме цилиндров, и зерно обычной формы просеивается вниз, а примеси более длинной формы отходят в сторону. Таким образом, происходит разделение зерна по длине.


Характеристики зерноочистительной машины

 

 

 

Вообще все зерноочистительные машины можно классифицировать по трем типам. Так на сегодняшний день существуют машины для первичной обработки вороха зерна, которое только поступило с комбайна и еще не проходило никакой обработки. Следующим типом машин являются агрегаты сортировочного действия. Данные машины производят отсортировку зерна на посевное и зерно, которое поступит в дальнейшую переработку, то есть зерно продовольственного назначения.


Третьим типом зерноочистительных машин являются специальные агрегаты, которые проводят работы специального характера. Например подвергают зерно электромагнитной очистке. Так же к ним можно отнести столы пневматического характера, и сортировальные столы.


Так же данная техника может быть как стационарного типа, так и передвижного. Второй тип машин производит перемещение по оку с зерном и производит его обработку. Стационарные агрегаты, как правило, используют на агро-предприятиях и в комплексах по обработке и сушке зерна.

 

 

На сегодняшний день к зерноочистительным машинам предъявляются чрезвычайно высокие требования. Существует регламент того, какая доля потери зерна должна быть номинальной, так же требования к выделению примесей постороннего характера. То есть данный агрегат должен подготавливать зерно настолько высокой степени очистки, что его чистота и калибровка должна быть не менее девяноста пяти процентов.


Производительность зерноочистительной машины может варьироваться от 4 до 400 тонн в час. Это зависит от того, каких масштабов предприятие по переработке зерна, на котором установленная данная техника. Стоимость такого оборудования может варьировать в очень большом диапазоне. Так самые простые, можно сказать бытовые аппараты могут стоить порядка двухсот тысяч. Однако машины промышленного назначения стоят в десятки раз дороже, и цена их доходит до нескольких миллионов.

promplace.ru

Зерноочистительная машина - это... Что такое Зерноочистительная машина?

        машина для очистки и сортирования зерна с.-х. культур. Работа З. м. основана на различии зерна по размерам (ширине, толщине, длине), аэродинамическим свойствам, состоянию поверхности, форме, удельному весу и др. По толщине зерно разделяют на решётах с продолговатыми отверстиями, по ширине — на решётах с круглыми отверстиями. Решёта применяют обычно плоские, реже цилиндрические. Плоские решёта приводятся в колебательное движение, цилиндрические — во вращательное. Для очистки решёт от застревающих в отверстиях частиц используют щётки, подбивальщики и др. Семена по длине разделяют триерами, по аэродинамическим свойствам — воздушным потоком, создаваемым вентилятором, по состоянию поверхности и форме — горками семеочистительными (См. Горка семеочистительная), семеочистительными машинами (См. Семеочистительная машина) электромагнитными, по удельному весу — сортировальным пневматическим столом (См. Сортировальный пневматический стол). Различают простые и сложные З. м. Простую З. м. снабжают одним или двумя, сложную — несколькими рабочими органами, в числе их, как правило, вентиляторы, решёта, триерные цилиндры.

         З. м. подразделяют на передвижные и стационарные. Передвижные З. м. применяют на токах, а стационарные на зерноочистительно-сушильных пунктах и заводах с поточной технологией. В сельском хозяйстве СССР зерно очищают и сортируют на зерноочистительных и зерноочистительно-сортировальных пунктах, используя передвижные ОС-4,5А, ОВП-20, стационарные ОВС-10Б, СВУ-5 и др. машины. На зерноочистительно-сушильных пунктах применяют также веялки, триеры, электромагнитные машины, сортировальные машины, сушилки и др.

         Машина ОС-4, 5А (рис. 1) имеет воздушноочистительную часть, решётный стан, 2 триера, загрузочный и отгрузочный транспортёры. Рабочие органы её приводятся в действие от электродвигателя мощностью 5,5 квт. Зерновой материал, поданный в приёмную камеру загрузочным транспортёром, последовательно обрабатывается в аспирационных каналах воздушноочистительной части и на решётах, затем шнеком направляется в овсюжный триер, а из него в кукольный триер. Очищенное зерно ссыпается на отгрузочный транспортёр, лёгкие отходы собирают в мешки, остальные падают на землю. Производительность машины до 4,5 т/ч. Машина ОВП-20 (рис. 2) имеет 2 решётных стана, воздушноочистительную часть, загрузочный и отгрузочный транспортёры, механизм самопередвижения, 3 электродвигателя мощностью 10,8 квт для привода рабочих органов и механизма самопередвижения. При перемещении машины вдоль бунта со скоростью 0,1— 0,3 м/мин загрузочный транспортёр подаёт зерно в приёмную камеру, из которой оно поступает в аспирационные каналы и подвергается воздействию воздушного потока. Лёгкие примеси, выделенные из зерна, уносятся воздухом по трубопроводу из машины; зерно поступает на решётные станы для очистки от крупных и мелких примесей. Очищенное зерно выводится из машины шнеком и транспортёром. Примеси удаляет пневмотранспортёр. Производительность машины 10—20

т/ч. В хозяйствах применяют также машину ОВВ-20, в которой примеси выделяются воздушным потоком. Зарубежные сложные З. м. имеют аналогичную технологическую схему и снабжены решётами, вентиляторами, триерами.

         Лит.: Карпенко А. Н., Зеленев А. А., Сельскохозяйственные машины, 2 изд., М., 1968; Сельскохозяйственные машины и орудия, 2 изд., М., 1971.

        

        Рис. 1. Зерноочистительная машина ОС-4,5А: 1 — загрузочный транспортёр; 2 — питающий валик; 3 — приёмная камера; 4 — воздуховод; 5 — вентилятор; 6 — шатун; 7 — приводной вал; 8 — отгрузочный транспортёр; 9 — триер; 10 — решётный стан; 11 — эксцентриковый вал.

        

        Рис. 2. Зерноочистительная машина ОВП-20: 1 — отгрузочный транспортёр; 2 — приёмная камера; 3 — шнек; 4 — загрузочный транспортёр; 5 — воздуховод; 6 — вентилятор; 7 — приводной вал; 8 — шатун; 9 — инерционный пылеотделитель; 10 — лебёдка подъёма питателя; 11 — пневмотранспортёр отходов; 12 — механизм самопередвижения; 13 — эксцентриковый вал; 14 — решётный стан.

dic.academic.ru

устройство, технические характеристики, регулировка. Ремонт зерноочистительных машин

Послеуборочная обработка включает в себя очистку, сортировку, сушку, хранение. К ней также относят погрузочные и транспортные работы. В зерновой части урожая присутствуют, кроме непосредственно зерна основной культуры, семена сорняков, полова, отдельные колосья, обрывки соломы и прочее. Такие примеси негативно влияют на качество продукта, осложняют его хранение. Для устранения этих проблем используются зерноочистительные машины. Рассмотрим далее, что они собой представляют.

Необходимость оборудования

Зерно выступает в качестве основного сельскохозяйственного продукта. Из него вырабатываются: мука, макаронные и хлебные изделия, крупа. Кроме того, зерно - важнейший элемент развития птицеводства и животноводства. Его используют в кормовых смесях. Его качество влияет на увеличение производства масла, молока, мяса и прочих продуктов питания. Зерновые служат сырьем для изготовления спирта, крахмала, патоки и проч. В сельском хозяйстве уделяется много внимания увеличению объема таких культур. Вместе с этим постоянно проводятся мероприятия, направленные на повышение качества продукта. Для эффективного решения поставленных задач необходимо совершенствование агротехники, внедрение высокоурожайных сортов, структуры посевных площадей. Немаловажное значение при этом имеет и состояние оборудования. В настоящее время повсеместно внедряются усовершенствованные зерноочистительные машины. Отзывы сельскохозяйственных работников указывают на высокую эффективность функционирования современной техники, широкие возможности для использования.

Классификация

В сельскохозяйственной деятельности применяются стационарные и передвижные зерноочистительные машины. Последние используются на открытых площадках, в хранилищах, под навесами. Стационарные зерноочистительные машины предназначены для эксплуатации на комплексах и агрегатах. В зависимости от назначения оборудование может быть общим и специальным. Общее используется при первичной обработке. К нему относят воздушно-решетные, воздушные, приводные и прочие установки. Специальные зерноочистительные машины применяются при отделении семян от примесей, оставшихся после обработки на агрегатах общего назначения. К ним относят сортировальные пневматические столы, электромагнитные установки и проч. Технические характеристики зерноочистительных машин должны соответствовать установленным требованиям. В частности, агрегаты рассчитываются на высокую производительность. В ходе обработки содержание примесей - не более 0,5-1%. Чистота семян для посева должна составлять 98-99%.

Мобильные ОВС-25

Эти зерноочистительные машины используются на открытых токах для обработки вороха после проведения уборки комбайном. ОВС-25 относятся к установкам воздушно-решетчатого типа. Устройство зерноочистительных машин следующее:

  • Загрузочный транспортер.
  • Приемная камера с воздушной частью.
  • Два решетчатых стана.
  • Отгрузочный транспортер.
  • Механизмы привода и самопередвижения.
  • Автоматическое устройство загрузки.

Технологический процесс

Самоходная зерноочистительная машина следует вдоль бурта. В процессе перемещения скребковый транспортер собирает ворох и передает его на распределительный шнек приемной камеры. На выходе из нее продукт разделяется на две одинаковые части. Они проходят по воздушным каналам. Здесь от зерна отделяются легкие примеси и уносятся пневмотранспортером. Более тяжелые элементы оседают в отстойной камере. Обе части очищенного зерна по разным каналам направляются на нижний и верхний решетные станы. Обработка семян здесь осуществляется равноценно. Освобожденное от легких элементов зерно попадает на решето. На нем оно разделяется приблизительно пополам. Мелкое зерно и примеси проходят через отверстия. Оставшаяся часть и крупные элементы попадают на другое решето, затем на следующее, и после - на нижнее. Сквозь отверстия в верхних элементах проходят семена сорняков, мелкие примеси, щуплое и дробленое зерно. Основное сырье, пропущенное через верхнее решето, отправляется на скатную доску. По ней оно скатывается в приемник, где накапливается зерно с нижних элементов. Отсюда сырье направляется на отгрузочный транспортер, откуда - в кузов автомобиля. Отделенные от зерна отходы, примеси из отстойника переходят в шнек отходов фуража.

Особенности элементов

В загрузочном транспортере присутствует наклонный скребковый механизм и два питателя. Последние сочленены шарнирами с нижней головкой. Питатели поднимаются и опускаются посредством лебедки. На рамке установлены коробки, в которых присутствует две пары конических шестерней. С их помощью питателям передается движение. Верхняя приводная головка транспортера работает за счет электродвигателя. Он передает движение посредством клиноременной передачи.

Приемная камера

Она выполнена в виде пространства между вертикальными каналами. Верхняя часть включает в себя питающее устройство. В нем присутствуют:

  1. Приемный лоток.
  2. Клапан-питатель.
  3. Распределительный шнек.
  4. Делитель потока зерна.

Посредством питающего устройства происходит рассредотачивание вороха по ширине агрегата и разделение его на равные части.

Воздушная система

В ней присутствуют:

  1. Два вертикальных канала.
  2. Осадочная камера.
  3. Воздуховод.
  4. Инерционный пылеотделитель.
  5. Вентилятор.
  6. Пневмотранспортер.

Каналы присоединяются к вентилятору. Легкие примеси вместе с воздухом попадают в пылеотделитель и пневмотранспортер. Тяжелые элементы оседают в соответствующей камере. Нижняя ее часть оснащается комплексом легкоподвижных клапанов. Под воздействием тяжести накапливающихся примесей они открываются. В боковой стенке в корпусе воздушной части присутствует окно с выдвигающейся заслонкой. Она перемещается при помощи рейки и зубчатого колеса. Сила воздушного потока регулируется размером открытия заслонки. Пылеотделитель имеет жалюзийный тип. Пневмотранспортер изготовлен из листовой стали в форме воздуховода с круглым сечением.

Решетные станы

Каждый из них включает в себя:

  1. Щеточный механизм.
  2. Каркас.
  3. Решета.
  4. Колебательный вал.

Решета установлены в два ряда. Верхний оснащен делительной и зерновой конструкциями, нижний - подпосевной и сортировальной. Решетные станы присоединяются к раме посредством деревянных пружинящих вертикальных подвесок. Элементы получают движение от эксцентрика от главного вала. Снизу к решетам подводятся щетки. Они приводятся в возвратно-поступательное движение посредством шатунов. В работе большое значение имеет регулировка зерноочистительных машин. При установке щеток их щетина должна выступать на 1-2 мм над решетами. Это обеспечивает полное очищение отверстий от застрявших в них зерен. Рама опирается на обрезиненные колеса. Их всего три. Ступицы в задних колесах оснащаются звездочками для цепей привода. Ось в переднем колесе устанавливается на поворотной вилке. Ее верхняя часть является вертикальной. Эта ось входит в рамочную втулку. К вилке посредством шарнира прикрепляется дышло. С его помощью весь агрегат соединяется с трактором.

Перемещение

Универсальная зерноочистительная машина перемещается посредством соответствующего механизма. В него входят:

  1. Электродвигатель.
  2. Клиноременная передача.
  3. Двухскоростной редуктор.
  4. Цепные передачи.
  5. Кулачковые муфты.

Электрический мотор имеет мощность 1,1 кВт. Он запускается кнопкой, которая находится на щитке управления. Посредством реверсного механизма зерноочистительные машины могут перемещаться вперед-назад. К рамке прикрепляется редуктор. Его переключение производится с помощью вилки с фиксатором. Последний располагается на крышке редуктора. С помощью кулачковых муфт выходной вал сочленяется с двумя полуосями. Их концы оснащаются звездочками. Посредством кулачковых муфт осуществляется поворот установки и отключение редуктора в процессе транспортировки трактором.

Заключение

Некоторые умельцы собирают зерноочистительные машины своими руками. Процесс этот отличается определенной сложностью. Основные проблемы связаны с достаточно большим количеством деталей и узлов агрегата. Тем не менее, обладая определенными знаниями и навыками, можно собрать несложные зерноочистительные машины своими руками. Большинство субъектов, занятых в сельскохозяйственной деятельности, предпочитают приобретать агрегаты заводского производства. В инструкциях приводятся сведения о мероприятиях по подготовке устройства к работе. Ремонт зерноочистительных машин осуществляется соответствующими специалистами. Несложные замены деталей можно произвести и самостоятельно.

fb.ru

Зерноочистительные машины нового поколения | аграрный бизнес-журнал «Моя Сибирь»

Конструкции воздушно-решетных зерноочистительных машин и несовершенные технологические процессы, реализованные в них, являются в большинстве случаев главной причиной низкой производительности машин на очистке зерна в сельском хозяйстве, а из-за сложной конструкции они являются дорогостоящими и ненадежными

Сегодня на базе результатов научных исследований, сибирскими учеными созданы воздушно-решетные зерноочистительные машины нового поколения. Новизна машин защищена патентами Российской Федерации.

Машины нового поколения – это машины, у которых технические характеристики кратно или значительно превосходят характеристики существующих машин или эти машины обладают новыми существенными свойствами.

Полезные отличия

Принципиальное отличие сибирских зерноочистительных машин нового поколения состоит в том, что они работают на форсированных режимах, которые создаются путем колебаний решет с повышенной скоростью.

Плоские, качающиеся решета на таких режимах увеличивают свою производительность в несколько раз, т.е. для получения, например, производительности машины 20 т/час при тех же

поперечных размерах машины, не требуется четырех этажей решет, а достаточно только два.

В этом основное отличие новых машин. В них, соответственно, меньше решет, щеток, механизмов привода щеток и т.д. Как следствие, такие машины устроены проще, а значит они надежнее и дешевле.

Кроме того, за счет меньшего количества этажей решет, пневмосепарирующие каналы имеют большие размеры по высоте, при тех же габаритах машины, что обеспечивает их более высокую технологическую эффективность.

И еще, машины нового поколения отличаются наличием незабивающегося бункера простой конструкции и высокой динамической уравновешенностью.

Ассортимент

Сегодня завод «Агропромспецдеталь», находящийся в городе Новосибирске выпускает линейку воздушно-решетных зерноочистительных машин нового поколения различной производительности и исполнения.

Например, исполнение воздушной части машины с двумя независимыми пневмосепараторами (один – до решет, другой – после решет).

Независимые пневмосепараторы, это те, у которых каждый воздушный канал присоединен к отдельному вентилятору, т.е. два воздушных канала – два вентилятора;

- с двумя зависимыми пневмосепараторами, т.е. два воздушных канала – один вентилятор;

- с одним пневмосепаратором, т.е. один воздушный канал – один вентилятор.

Исполнение решетной части машины:

- с щеточной очисткой решет;

- с шариковой очисткой решет.

Технологические особенности

1. До решет машина первым воздушным каналом выделяет из зерна неиспользуемые легкие примеси;

2. После решет машина вторым воздушным каналом выделяет оставшиеся легкие примеси и сортирует зерно по парусности (плотности), выделяя легковесные зерна. В случае очистки товарного зерна, легковесное зерно выделяют для повышения натуры зерна, и оно используется как фуражное, а при очистке семян выделяют легковесные биологические малоценные семена;

3. Решетами машина выделяет крупные и мелкие примеси, щуплое, дробленое зерно и очищенное зерно, т.е. из решетной части машины выходит четыре фракции. При необходимости машину легко настроить на три фракции, заменив подсевное решето на сортировальное или наоборот заменив сортировальные решета подсевными.

Конкурентные преимущества

Высокая производительность при упрощенной конструкции, достигается за счет форсированных режимов и двух полногабаритных воздушных каналов, при этом вторым воздушным каналом машина может сортировать семена по парусности. Поэтому в линии очистки семян нет нужды ставить дополнительно различные пневмосепараторы, а для них бункеры, нории и т.д.;

- незабивающийся бункер обеспечивает высокую производительность и качество очистки;

- малые габаритные размеры создают больше места в помещении для обслуживания и ремонта;

- высокая надежность за счет простоты конструкции и отсутствия в машине редукторов и цепных передач. Текущий ремонт можно делать на месте эксплуатации, а капитальный в условиях сельских мастерских;

- машина не пылит и хорошо уравновешена;

- быстрая смена решет. Рамки решет деревянные и просты в изготовлении;

- для удобства транспортировки и монтажа машина разделяется на две части – воздушную и решетную.

Ценовые преимущества:

- цена машин ниже средней цены российских аналогов, а в сравнении с ценами зарубежных машин, то она ниже в 3-4 раза;

- сравнивание стоимости машин и качества очистки зерна, т.е. по соотношению цена – качество, предлагаемые машины значительно превосходят лучшие отечественные и зарубежные аналоги.

Результаты работы и испытаний машин в производственных условиях показали их высокую технологическую эффективность и надежность.

Машины легко вписываются в существующие зерноочистительные агрегаты, а для монтажа не требуются высококлассные специалисты, достаточно следовать инструкции по эксплуатации.

Более подробную информацию по машинам нового поколения и в том числе рекламные материалы (видеоролики, описание и т.д.) можно найти на сайте и по телефону.

Оформить заказ на машину можно и по электронной почте.

8 (383) 363-95-23
www.nz-sm.ru
[email protected]

mysibir.ru

Зерноочистительные машины

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение. 3

1. Классификация и агротехнические требования зерноочистительных машин 4

2. Зерноочистительные машины.. 5

3. Комплект машин и оборудования зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 и зерноочистительно сушильных комплексов КЗС-25Ш, КЗС-25Б. 9

4. Техническое обслуживаниезерноочистительных машин. 12

5. Требования техники безопасности. 14

Заключение. 15

Использованная литература. 16

ВВЕДЕНИЕ

Послеуборочная обработка состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.

Зерновая часть урожая, вместе с зерном основной культуры, включает семена сорных растений, дробленое зерно, полову, се­мена других культурных растений, обрывки соломы и отдельные колосья. Примеси эти отрицательно влияют на качество семенного и продовольственного зерна, вносят сложности в его хранение. Влажность сорняков на 30—35 % выше по сравнению с зерновой частью урожая. Повышение посевного и травяного качества зерна, требует своевременной и полной его очистки.

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и прежде всего на расширение производства твердых и сильных пшениц, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Зерноочистительные маши­ны делятся на передвижные и стационарные. Передвижные зерно­очистительные машины используют при очистке зерна на откры­тых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационар­ные на комплексах и зерноочистительных агрегатах. По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специаль­ные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решетные) применяют при первичной очистке зерна. Специальные машины (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнит­ные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам таковы. При обработке зернового материала машины должны да­вать высокую производительность, доводить чистоту зерна для по­сева до 98—99 %, содержание облущенных или обрушенных семян не должно превышать 0,5—1 %.

Передвижной очиститель вороха ОВС-25 применяют для очистки на открытых токах зернового вороха после уборки комбайном. Очи­ститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.

Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решет­ных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и са­мопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.

Технологический процесс очистки осуществляется так. При сле­довании машины вдоль бурта скребковый транспортер забирает зер­новой ворох и транспортирует его к распределительному шнеку приемной камеры. На выходе из камеры ворох делится делителем на две равные части, которые входят в воздушные каналы. В кана­лах воздушный поток отделяет от зерна легкие примеси и уносит их из машины пневмотранспортом. Примеси несколько тяжелее осаждаются в отстойной камере. Затем, обе части зерна, очищен­ные от легких примесей, по отдельным каналам направляются на верхний и нижний решетные станы. Процесс очистки зерна на этих станах идет равноценно и сводится к следующему.

Зерно, освобожденное от легких примесей, попадает на реше­то, где разделяется примерно пополам. Мелкие примеси, и мелкое зерно проходят через отверстия этого решета, а оставшаяся часть зерна и крупные примеси попадают на второе решето. Зерно, про­шедшее через решето, поступает на следующее решето, а затем на нижнее решето.

Сквозь отверстия верхних решет проходят тяжелые мелкие при­меси, семена сорняков, дробленое и щуплое зерно.

Зерно, прошедшее через отверстия верхнего решета, попадает на скатную доску и по ней скатывается в приемник, где находит­ся зерно, сошедшее с нижнего решета. Очищенное зерно из этого приемника, поступает на отгрузочный транспортер, а затем в ку­зов транспортного средства. Отходы, отделенные от зерна решета­ми, а также примеси из отстойной камеры, поступают в шнек фуражных отходов.

Загрузочный транспортер включает в себя наклонный скребко­вый транспортер и два скребковых питателя, которые шарнирно сочленены с нижней головкой транспортера.

Подъем питателей и их опускание осуществляют лебедки. На этой рамке установлены две коробки с двумя парами конических шес­терен, при помощи которых идет подача движения питателям.

К верхней приводной головке транспортера движение поступа­ет от электродвигателя при помощи клиноременной передачи.

Приемная камера представляет собой пространство между дву­мя вертикальными каналами. В верхней ее части расположено пита­ющее устройство. Это устройство включает в себя приемный ло­ток, распределительный шнек, клапан-питатель и делитель зерно­вого потока. Питающее устройство рассредоточивает зерновой ворох по ширине ворохоочитителя и разделяет его на две равные части, которые поступают затем на решетные станы.

Воздушная система включает в себя два вертикальных воздуш­ных канала, воздуховод, осадочную камеру, вентилятор, инерци­онный пылеотделитель и пневмотранспортер.

Воздушные каналы при помощи корпуса воздушной части при­соединены к вентилятору. По воздуховоду легкие примеси совмест­но с воздушным потоком попадают в инерционный пылеотделитель и пневмотранспортер, а примеси потяжелее оседают в осадочной камере. Нижняя часть осадочной камеры оснащена набором легко­подвижных клапанов, открывающихся при воздействии на них тя­жести от накапливающихся примесей. Боковая стенка корпуса воз­душной части имеет окно с выдвижной заслонкой, перемещаемой при помощи зубчатого колеса и рейки. Силу воздушного потока регулируют величиной открытия заслонки. Инерционный пылеот­делитель выполнен жалюзийным. Пневмотранспортер сделан из листовой стали в виде воздуховода круглого сечения.

Решетные станы. В них входят верхний и нижний стан, имею­щие одинаковую конструкцию. Стан включает в себя каркас, ще­точный механизм, колебательный вал и решета, установленные в два ряда. Верхний ряд оснащают делительным решетом и зерно­вым, а нижний ряд подпосевным решетом и сортировальным.

Решетные станы присоединены к раме вертикальными дере­вянными пружинящими подвесками. Станы получают колебатель­ное движение от эксцентрика главного вала привода. К решетам снизу подведены щетки, приводимые шатунами в возвратно-по­ступательное движение.

При установке щеток добиваются, чтобы щетина щеток на 1—2 мм выступала над поверхностью решет. Такая установка обеспечивает пол­ное очищение решет от застрявших в отверстиях зерен.

Рама очистителя опирается на три обрезиненные колеса. Ступи­цы задних колес оснащены звездочками для приводных цепей. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Верхняя часть этой вилки является вертикальной осью, которая входит во втулку рамы. К этой вилке шарнирно прикреплено дышло, при помощи которого соединяют машину с трактором.

Механизм передвижения предназначен для перемещения очис­тителя в процессе работы и передвижения по току. Этот механизм включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, двухскоростной редуктор, кулачковые муфты и цепные передачи на колеса. Электромотор, мощность которого 1,1 кВт, включают кноп­кой, расположенной на щитке управления. Реверс позволяет изме­нять направление движения очистителя вперед и назад. Редуктор прикреплен к раме очистителя. Переключение его осуществляют при помощи вилки с фиксатором, находящимся на крышке редуктора. Выходной вал редуктора посредством кулачковых муфт сочленен с двумя полуосями, концы которых оснащены звездочками цепных передач, соедин

mirznanii.com

Как выбрать зерноочистительную машину - Новости компании "Агропромспецдеталь" в Новосибирске

Эта статья посвящена воздушно-решетной зерноочистительной машине, которая является основной (главной) машиной в стационарных агрегатах и линиях.

Начнем с того, какие стационарные воздушно-решетные зерноочистительные машины бывают? По применению машины делятся на два больших класса: промышленные зерновые сепараторы и сельскохозяйственные зерноочистительные машины. В чем их отличие и какие машины следует использовать фермерам? Давайте разберемся.

Сельскохозяйственные воздушно-решетные зерноочистительные машины более универсальные, т. е. за один пропуск зерна через машину выполняется несколько технологических операций: воздушная очистка до решет, сортирование зерна по размерам до 4 фракций, а также сортирование зерна по парусности после решет.

Промышленный зерновой сепаратор менее универсален, т. к. за один пропуск через него выполняется меньшее число технологических операций: аспирирование (обеспыливание) вместо воздушной очистки зерна на входе в машину, разделение зерна по размерам, но на меньшее число фракций (не более 3) и воздушную очистку или сортирование зерна по парусности после решет. Другими словами, чтобы получить тот же технологический результат, особенно при очистке семян, необходима последовательная работа, как минимум, двух зерновых промышленных сепараторов вместо одной сельскохозяйственной воздушно-решетной зерноочистительной машины.

Теперь о сельскохозяйственных зерно-очистительных машинах. Чтобы в них разобраться и на что следует обратить внимание, рассмотрим технологические требования, которым должны удовлетворять основные рабочие органы сельскохозяйственной воздушно-решетной зерноочистительной машины:

1. Воздушный канал 2 для очистки зерна до решет должен очищать зерно от легких примесей, в результате улучшается сыпучесть зерна, уменьшается количество примесей, поступающих на решето, и тем самым увеличивается их производительность, а также уменьшается количество легких примесей в зерновых отходах, получаемых воздушным каналом после решетной очистки зерна.

В конструкциях машин применяются различные технологические схемы воздушных каналов, которые могут использоваться при очистке зерна до решет и после решет. Воздушный канал А из приведенных схем обладает наибольшей эффективностью, т. к. он имеет зоны a и b, позволяющие легким частицам витать в воздушном канале в зоне b, что обеспечивает высокий технологический эффект. Схема Б уступает схеме А, т.к . часть легких примесей скатывается по нижней наклонной стенке в очищенное зерно. Схема В хуже схемы Б, т. к. она только аспирирует зерно, т. е. удаляет пыль и часть легких примесей из зерна, пролетающего рядом со входом в воздушный аспирационный канал. Схема Г также уступает схеме А и Б из-за непостоянного сечения канала. Тогда возникает вопрос: почему не всегда в машинах используется схема А? Основная причина – это увеличение габарита машины по высоте и, следовательно, стоимости машины.

2. Воздушный канал 9 для очистки зерна после решет должен удалять оставшуюся легкую примесь из зерна и сортировать его по парусности, в случае очистки товарного зерна – для повышения натуры, а в случае очистки семян – для удаления из зерна легковесных и биологически мало-ценных семян.
Как правило, у высокоэффективных зерноочистительных машин воздушные каналы конструируются по схеме А и присоединяются к осадочной камере. Однако, в погоне за упрощением машины и снижением ее стоимости из конструкции исключается осадочная камера или камеры, т. к. их может быть две, а внутрь воздушного канала вставляется вентилятор, что однозначно ухудшает качество воздушной очистки.

3. Важный рабочий орган в зерноочистительной машине – осадочная камера, которая должна улавливать легкие примеси, выделенные из зерна воздушными каналами. У сельскохозяйственной зерноочистительной машины должно быть две осадочные камеры 12 и 13. Одна должна устанавливаться после воздушного канала до решетной очистки зерна для выделения легких неиспользуемых примесей и вывода их в виде отдельной фракции, которая часто объединяется с мелкими неиспользуемыми примесями из решетного стана, т. е. подсевом, а вторая осадочная камера присоединяется к воздушному каналу после решетной очистки зерна для улавливания и вывода в виде отдельной фракции легковесного зерна, выделенного воздушным каналом после решет. Это используемые зерновые примеси, которые обычно объединяют с зерновыми отходами из решетного стана.
Высокая эффективность работы осадочной камеры обеспечивается ее размерами. Чем больше размер осадочной камеры, тем лучше она улавливает примеси. Однако некоторые производители, с целью пресловутого удешевления, в осадочные камеры устанавливают жалюзи, сетки и даже вентиляторы. Возможно, жалюзи и сетки повышают эффективность работы камеры и при этом не создают неравномерности скорости воздуха по сечению присоединенного к ней воздушного канала, а вот встроенный в осадочную камеру вентилятор является препятствием на пути движения воздуха, и из-за него происходит перекос скорости воздуха по сечению воздушного канала, что снижает его технологическую эффективность.
И еще важное. Необходимо знать, что воздушные системы сепараторов бывают разомкнутые и замкнутые и что технологическая эффективность разомкнутой воздушной системы выше, чем замкнутой, так как зерно обрабатывается чистым воздухом, а не воздухом с пылью!

4. Технологические требования, предъявляемые к решетной части сельскохозяйственной зерноочистительной машины, состоят в том, что из решетной части должны выходить 4 фракции: крупные примеси, мелкие неиспользуемые примеси (подсев), зерновые отходы и очищенное зерно, при этом машина должна иметь возможность уменьшать количество фракций с 4 до 3, т. е. в этом случае объединяется подсев с зерновыми отходами путем замены подсевных решет сортировальными. Так обычно делают в том случае, когда перед воздушно-решетной машиной стоит высокоэффективная машина предварительной очистки зерна или в случае пропуска зерна "на второй раз" при очистке семян со склада.

По вопросу механизмов очистки решет. В сельскохозяйственной машине очистка решет может осуществляться как шариками, так и щетками. Если ваше хозяйство не находится в зоне рискованного земледелия и имеется сушилка, то машина может иметь для очистки решет шарики, но если в свежеубранном зерне могут быть зеленые кусочки стеблей сорняков и их зеленые семена и при этом нет сушилки, то следует использовать щетки, а в случае очистки семян подсолнечника – только щетки.

Таким образом, если зерноочистительная машина имеет два полноценных воздушных канала и две осадочные камеры, а из ее решетной части выходят четыре фракции, то такая машина может считаться сельскохозяйственной машиной.

Обобщая сказанное, можно предложить тест в виде ряда вопросов, ответы на которые дадут ответ, это сельскохозяйственная зерноочистительная машина или нет.

Сколько воздушных каналов в машине – два?

Сколько осадочных камер в машине – две?

Воздушный канал дорешетной очистки зерна очищает зерно?

Сколько фракций выходит из решет – четыре?

 

Машина сельскохозяйственная, если положительных ответов четыре, а если меньше, то это промышленный сепаратор. Конечно, это упрощенная оценка, но все равно, это намного лучше, чем никакой. А в случае четырех минусов можно уверенно сказать, что, уважаемый фермер, Вы купите не то, что Вам нужно!

О производительности. При рассмотрении этого важного вопроса Вам за основу необходимо взять производительность машины на очистке семян и выбирать машину по ней, а на очистке товарного зерна производительность машины получите расчетным путем в результате умножения производительности семенной на два. А если у рассматриваемой машины указана еще производительность в режиме предварительной очистки – то на это не стоит вообще обращать внимание, т. к. Вы вряд ли будете использовать столь дорогостоящую машину в этом качестве. Все это не более как рекламные ходы продавцов. Почему именно производительность на семенах? Да потому, что заводы-изготовители и дилеры в этом вопросе допускают меньше «вольностей», т. к. чистота семян контролируется семенной инспекцией. Как найти производительность на семенах? При этом необходимо помнить, что в паспорте заявленная производительность указывается на семенах пшеницы, а для расчета производительности на семенах других культур существуют коэффициенты пересчета. И еще, важно производительность рассчитать самому, а с паспортной сравнить, т. к. завышение цифр производительности у различных марок машин – рядовое явление, и иногда доходит до пяти и более раз, хотя площадью решет, которая является определяющим параметром, оцениваемые машины не отличаются. Цель производителей и дилеров одна – любым способом продать товар!

Для расчета необходимо взять из паспорта оцениваемой машины суммарную площадь подсевных и сортировальных решет в метрах квадратных и умножить на производительность одного метра квадратного в семенном режиме. Это, примерно, две тонны за час работы машины и четыре-шесть тонн в час, если машина работает на форсированных режимах (такие машины на рынке уже есть). Для нахождения производительности машины на очистке товарного зерна производительность машины на семенах нужно умножим на два.

Проверим эту методику на машине СВУ-60 производства ОАО «Воронежсельмаш». Площадь подсевных и сортировальных решет у СВУ-60 11,3 кв. м, следовательно, в семенном режиме она даст: 11,3 кв. м умножить на 2 т/час, получим 22,6 т/час, а на товарном режиме 45,2 т/час. В паспорте указано 20 и 40 т/час, что недалеко от истины. По крайней мере, это спасает от крупных просчетов.

В реальных условиях фактическая производительность воздушно-решетной машины ниже, т. к. паспортная производительность определяется при определенном состоянии зерна по влажности и засоренности, при этом эффективность машины на очистке товарного зерна устанавливается не менее 60%, а на семенах 80%.

Поэтому при определении производительности машины в производственных условиях необходимо от паспортной производительности взять 70–80%. По этой методике СВУ-60 на семенах пшеницы будет давать 14–16 т/час, а на товарном режиме 28–42 т/час. Вполне реальные цифры.

Если при оценке какой-либо воздушно-решетной зерноочистительной машины Вы получите существенные расхождения полученных результатов с паспортными, то Вас это должно, по крайней мере, насторожить, а если расхождение в разы, то Вы имеете дело с подменой товара, т.е. машину с производительностью 4-6 т/час Вам пытаются продать как машину, имеющую производительность 40 т/час! Такие продавцы на российском рынке имеются! О таких машинах и продавцах можно прочесть в интернете, сделав запрос статьи "Старыгин А. Заявленная и реальная производительность зерноочистительных машин."

Автор: Орлов А.А., кандидат тех. наук, старший научный сотрудник
e-mail: [email protected]

agropromnsk.ru

Зерноочистительная машина — Большая советская энциклопедия

Зерноочисти́тельная маши́на

Машина для очистки и сортирования зерна с.-х. культур. Работа З. м. основана на различии зерна по размерам (ширине, толщине, длине), аэродинамическим свойствам, состоянию поверхности, форме, удельному весу и др. По толщине зерно разделяют на решётах с продолговатыми отверстиями, по ширине — на решётах с круглыми отверстиями. Решёта применяют обычно плоские, реже цилиндрические. Плоские решёта приводятся в колебательное движение, цилиндрические — во вращательное. Для очистки решёт от застревающих в отверстиях частиц используют щётки, подбивальщики и др. Семена по длине разделяют триерами, по аэродинамическим свойствам — воздушным потоком, создаваемым вентилятором, по состоянию поверхности и форме — горками семеочистительными (См. Горка семеочистительная), семеочистительными машинами (См. Семеочистительная машина) электромагнитными, по удельному весу — сортировальным пневматическим столом (См. Сортировальный пневматический стол). Различают простые и сложные З. м. Простую З. м. снабжают одним или двумя, сложную — несколькими рабочими органами, в числе их, как правило, вентиляторы, решёта, триерные цилиндры.

З. м. подразделяют на передвижные и стационарные. Передвижные З. м. применяют на токах, а стационарные на зерноочистительно-сушильных пунктах и заводах с поточной технологией. В сельском хозяйстве СССР зерно очищают и сортируют на зерноочистительных и зерноочистительно-сортировальных пунктах, используя передвижные ОС-4,5А, ОВП-20, стационарные ОВС-10Б, СВУ-5 и др. машины. На зерноочистительно-сушильных пунктах применяют также веялки, триеры, электромагнитные машины, сортировальные машины, сушилки и др.

Машина ОС-4, 5А (рис. 1) имеет воздушноочистительную часть, решётный стан, 2 триера, загрузочный и отгрузочный транспортёры. Рабочие органы её приводятся в действие от электродвигателя мощностью 5,5 квт. Зерновой материал, поданный в приёмную камеру загрузочным транспортёром, последовательно обрабатывается в аспирационных каналах воздушноочистительной части и на решётах, затем шнеком направляется в овсюжный триер, а из него в кукольный триер. Очищенное зерно ссыпается на отгрузочный транспортёр, лёгкие отходы собирают в мешки, остальные падают на землю. Производительность машины до 4,5 т/ч. Машина ОВП-20 (рис. 2) имеет 2 решётных стана, воздушноочистительную часть, загрузочный и отгрузочный транспортёры, механизм самопередвижения, 3 электродвигателя мощностью 10,8 квт для привода рабочих органов и механизма самопередвижения. При перемещении машины вдоль бунта со скоростью 0,1— 0,3 м/мин загрузочный транспортёр подаёт зерно в приёмную камеру, из которой оно поступает в аспирационные каналы и подвергается воздействию воздушного потока. Лёгкие примеси, выделенные из зерна, уносятся воздухом по трубопроводу из машины; зерно поступает на решётные станы для очистки от крупных и мелких примесей. Очищенное зерно выводится из машины шнеком и транспортёром. Примеси удаляет пневмотранспортёр. Производительность машины 10—20 т/ч. В хозяйствах применяют также машину ОВВ-20, в которой примеси выделяются воздушным потоком. Зарубежные сложные З. м. имеют аналогичную технологическую схему и снабжены решётами, вентиляторами, триерами.

Лит.: Карпенко А. Н., Зеленев А. А., Сельскохозяйственные машины, 2 изд., М., 1968; Сельскохозяйственные машины и орудия, 2 изд., М., 1971.

Рис. 1. Зерноочистительная машина ОС-4,5А: 1 — загрузочный транспортёр; 2 — питающий валик; 3 — приёмная камера; 4 — воздуховод; 5 — вентилятор; 6 — шатун; 7 — приводной вал; 8 — отгрузочный транспортёр; 9 — триер; 10 — решётный стан; 11 — эксцентриковый вал.

Рис. 2. Зерноочистительная машина ОВП-20: 1 — отгрузочный транспортёр; 2 — приёмная камера; 3 — шнек; 4 — загрузочный транспортёр; 5 — воздуховод; 6 — вентилятор; 7 — приводной вал; 8 — шатун; 9 — инерционный пылеотделитель; 10 — лебёдка подъёма питателя; 11 — пневмотранспортёр отходов; 12 — механизм самопередвижения; 13 — эксцентриковый вал; 14 — решётный стан.

Источник: Большая советская энциклопедия на Gufo.me

gufo.me

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *