Заводы в россии по производству фанеры – Крупнейшие плитные и фанерные предприятия России — Proderevo.net

Ведущие фанерные предприятия России, часть 1 :: Лесная промышленность

Ведущие фанерные предприятия России, часть 1

Производство фанеры в России динамично развивается. Достаточно сказать, что за последние десять лет объемы выпуска фанеры в целом по России выросли почти в полтора раза. В соответствии с информацией Росстата суммарный объем выпуска фанеры на предприятиях по итогам 2017 года составил 3 729 тыс. кубометров.

Почти все современные фанерные предприятия России ориентированы на производство березовой фанеры. Хвойную фанеру в настоящее время изготавливают на заводе группы «Илим Тимбер» и на фанерном предприятии ООО «Усольский завод фанеры» в Иркутской области. Высокие объемы хвойной фанеры выпускали на Енисейском фанерном комбинате. Напомним, что ООО «Красфан» выкупил обанкротившийся Енисейский фанерный комбинат в 2016 году. Выход на полную мощность нового производства ООО «Красфан» (город Сосновоборск) планируется в 2018 году. Отметим, что уже в 2017 году ООО «Красфан» увеличил производство фанеры до 4,5 тыс. куб. м в месяц. Продукция будет производиться из ели, сосны, лиственницы и пихты».

Прочные позиции лидера на фанерном рынке России закрепились за группой «СВЕЗА». По  итогам 2017 года шесть предприятий этой компании выпустили 960 тыс. м3 фанеры, что в совокупном объеме отечественного производства фанеры составило почти 26%. По состоянию на 2018 год в состав ГП «СВЕЗА»  входят семь предприятий, выпускающих фанеру и другую плитную продукции — «СВЕЗА Кострома», «СВЕЗА Уральский», «СВЕЗА Верхняя Синячиха», «СВЕЗА Новатор», «СВЕЗА Мантурово» и «СВЕЗА Усть-Ижора». 1 марта 2018 года в состав ГП «СВЕЗА» вошло еще одно фанерное предприятие – Тюменский фанерный завод с объемом производства фанеры 90 тыс. м3. В 2018 году «СВЕЗА» планирует увеличить производственные показатели по выпуску фанеры на 20% до 1,15 млн. м3. 

Подробнее см. «Свеза» — Флагман фанерного производства России

В число «Ведущих фанерных предприятий» России по итогам 2017 года вошло 22 завода. Объемы выпуска фанеры на таких предприятиях составляют от 100 тыс. м3 в год. Суммарный выпуск фанеры в 2017 году «Ведущих фанерных предприятий» достиг уровня 3 млн. кубометров, что составляет 82% совокупного объема производства фанеры России.

Лидеры фанерного производства России, 2017 г.

Ведущими игроками фанерной отрасли России в настоящее время выступают такие предприятия, как НАО «СВЕЗА Кострома», ООО «Сыктывкарский фанерный завод» и НАО «СВЕЗА Уральский» и Ф-л «Илим Тимбер» в Братске. Объем выпуска фанеры на каждом их таких предприятий по итогам 2017 года превысил 200 тыс. м3.

В суммарном выпуске фанеры в целом по России объемы производства фанеры на НАО «СВЕЗА Кострома» по итогам 2017 года составляют 6,7%. На втором месте с долей 5,9% находится ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Третье место занимает предприятие «СВЕЗА Уральский», доля выпуска составила 5,8%. Ф-л «Илим Тимбер» в Братске занимает долю 5,6%.

НАО «СВЕЗА Кострома» (г. Кострома)

НАО «СВЕЗА Кострома» выступает ведущим фанерным предприятием России, поскольку завод имеет наиболее высокие производственные показатели — объемы выпуска фанеры на предприятии в 2017 году составили 250 тыс. кубометров.

2 марта 2018 г. на фанерном комбинате «СВЕЗА Кострома» запустили новую производственную линию. Это поз­во­лит не толь­ко уве­личит вы­пуск фа­неры, но и сде­ла­ет про­из­водс­тво прак­ти­чес­ки бе­зот­ходным. Линия позволит увеличить объемы переработки древесины за счет современных технологий обработки, использовать отходы, которые ранее в дальнейшем производстве не применялись. Теперь они пойдут в переработку, что позволит выпускать дополнительно более тысячи кубометров сухого шпона в год. Производительность составляет около 6 куб. м. в смену.

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» (Республика Коми, г. Сыктывкар, «Сыктывкарский ЛПК»)

Производственные мощности Сыктывкарского фанерного завода рассчитаны на выпуск 220 тыс. м3 фанеры в год. История завода насчитывает почти 40 лет. С 2005 г завод становится дочерним предприятием ОАО “Сыктывкарский ЛПК” в 1997 г. В 2001 г. завод выходит из состава холдинга ОАО «Сыктывкарский ЛПК» и становится самостоятельным предприятием.

В 2017 г. на предприятии разработан и введен в производство новый вид фанеры – сортовая и ламинированная фанера ProFFit с чередованием березового и осинового шпона во внутренних слоях. С 1 января 2018 г. упаковка фанеры SyPlyбудет производиться на новой автоматической линии (Финляндия).

Производство фанеры в 2017 году составило 218 тыс. м3. Производственные мощности «СВЕЗА Уральский» по фанере сегодня составляют 220 тыс. м3 в год.

Ф-л «Илим Тимбер» в Братске (Иркутская обл., г. Братск)

Предприятие занимает четвертую строчку в списке ведущих производителей фанеры. Филиал «Илим Тимбер» по выпуску плитной продукции был создан в 2007 году на базе лесопильных и деревообрабатывающих активов лесопромышленной корпорации Илим Палп. Начиная с 2012 года филиал «Илим Тимбер» в Братске поступательно наращивал объемы производства. Филиал «Илим Тимбер» специализируется на выпуске хвойной фанеры. В производстве используются ангарская сосна и сибирская лиственница.

По итогам 2017 года объемы производства предприятия «Илим Тимбер» выросли на 6 %, составив 208 тыс. м3 фанеры. Проектная мощность – 220 тыс. м3 хвойной фанеры в год. В 2017 году на предприятии в целях улучшения качества расширилась номенклатура производимой продукции, введено новое оборудование на отдельных переделах, на 30 % сократилось количество продукции с дефектами. В 2017 году на заводе запущена новая линия обрезки фанеры фирмы Kikukawa.

 

Ведущие предприятия по выпуску фанеры в России, 2017 г.

На фанерном рынке России сегодня работают около 65 предприятий проектной мощностью около 4 млн. кубометров фанеры, загрузка мощностей сегодня составляет около 90%. Производством фанеры в России занимаются как современные заводы, так и несколько старейших фанерных предприятий, которые выпускают продукцию более полувека. В настоящее время на фанерных предприятиях активно проводится модернизация производства, расширяется производство на действующих производствах, строятся новые заводы.

В число «Ведущих фанерных предприятий» России с объемом выпуска фанеры от 100 тыс. кубометров по итогам 2017 года вошло 14 заводов. Суммарный объем выпуска фанеры таких предприятий составил 2 272 тыс. м3, что соответствует 61% общего годового выпуска фанеры. Можно сказать, что эти предприятия сегодня определяют основные тенденции отечественного фанерного рынка, обеспечивая основной выпуск фанерной продукции и устанавливая ценовую политику.

Среди «Ведущих производителей фанеры России», кроме четырех заводов, лидирующих в списке фанерных предприятий страны, назовем такие, как: ПАО фанерный комбинат «Красный якорь», АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат», ЗАО «Муромский фанерный завод», ЗАО «Архангельский фанерный завод», НАО «СВЕЗА Новатор», ЗАО «Жешартский фанерный комбинат», ООО «Парфинский фанерный комбинат», НАО «СВЕЗА Верхняя Синячиха», ЗАО «Плайтерра» и Фанерный завод «ЮПМ-Кюммене Чудово». Объемы выпуска фанеры на таких предприятиях по итогам 2017 года составили от 110 тыс. м3 до 160 тыс. м3.

Объемы выпуска фанеры на «Ведущих предприятиях России» по итогам 2017 года представлены в таблице:

В ближайшие два года в число «Ведущих предприятий России» войдет еще несколько предприятий по выпуску фанеры. Среди таких предприятий – Мурашинский фанерный завод суммарный выпуск фанеры на котором, начиная с 2018 года составит 120 тыс. м3 и «ВохтогаЛесДрев» с объемом выпуска 120 тыс. м3:

В конце декабря 2017 года в Кировской области запущена первая очередь Мурашинского фанерного завода. Вторую линию производства планируется запустить в феврале 2018 года. Запланированный объем производства — 120 тыс. м3 большеформатной березовой фанеры в год. Инвестиции осуществляет лесопильный завод «СевЛесПил».

После консервации возобновит работу «Вохтожский ДОК», объем производства фанеры на котором составляет 120 тыс. м3. В октябре 2016 года из-за ухудшения финансового состояния и неэффективного ведения бизнеса предыдущим собственником все производства на Вохтожском ДОКе были остановлены, работники отправлены в вынужденные отпуска, осуществлена консервация цехов и оборудования.

В ближайшие годы в планах ГП «СВЕЗА увеличение объема производства фанеры на Тюменском ФЗ до 120 тыс. м3 в год.

ПАО фанерный комбинат «Красный якорь» (Кировская обл., г. Слободской)

Производство фанеры в 2017 году составило 160 тыс. м3. В 2013 году ФК «Красный якорь» выкупил обанкротившийся «Парфинский фанерный комбинат».

ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» (Вологодская обл., г. Череповец) в 2017 году выпустил 157 тыс. м3 фанеры.

В марте 2016 г. инвестиционный проект по расширению производства на Череповецком фанерно-мебельном комбинате был включен в список приоритетных. В сентябре 2016 году принято решение о пуске самой современной немецкой линии, которая позволит увеличить долю ламинированной плиты в общем объеме производства в среднем на 15% и даст возможность выпускать новые типы ЛДСП с тиснением в регистр. В 2016 году АО «ЧФМК» удалось расширить свои мощности, увеличив производство клееной березовой фанеры на 40 тыс. м3 в год и войти в число крупнейших российских производителей. 

В 2017 году на АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» завершился инвестиционный проект по расширению производства фанеры – по итогам 2017 года объемы выпуска фанеры выросли ещена 20 тыс. м3. В рамках проекта была введена в эксплуатацию линия лущения шпона, сушилка шпона, две линии ребросклеивания шпона, два гидравлических пресса и линия обрезки фанеры. В июле 2017 года на АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» был дан старт реализации проекта по строительству завода фибролитовых плит.

ЗАО «Муромский фанерный завод» (Владимирская обл., г. Муром)

Производство фанеры в 2017 году составило 150 тыс. м3. В планах ЗАО «Муром» запустить автоматическую японскую линию по производству фанеры, которая  позволит практически полностью исключить ручной труд.

.

ЗАО «Архангельский фанерный завод» (Архангельская обл., г. Новодвинск)

ЗАО «Архангельский фанерный завод» в 2016 г. был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов. Заявленные сроки по реконструкции существующих мощностей – 2012 — 2016 гг. В результате реализации проекта «АФЗ» объем производства фанеры увеличился на 20 тыс. куб. м до 146 тыс. куб. м. До 80% выпуска уходит на мировые рынки.Изначально Архангельский фанерный завод строился для выпуска фанеры, объемом 50 тыс.м3 ежегодно. На заводе производится около 5 тыс. куб м. огнезащитной фанерной  плиты для вагоностроения.

НАО «СВЕЗА Новатор» (г. Великий Устюг, Вологодская обл.)

Комбинат «СВЕЗА Новатор» наращивает производство фанеры — в 2017 году рост составил 6% до 143 тыс. м3.  С февраля 2018 г. на заводе осуществляется установка оборудования в рамках проекта по увеличению выпуска фанеры на 50 тыс. кубометров ежегодно. В компании рассчитывают выйти на плановую мощность в 2019 году. Проект «Модернизация фанерного производства НАО «СВЕЗА Новатор» реализуется с 2012 г., в июле 2017-го приказом Минпромторга РФ включен в перечень приоритетных.

 

ЗАО «Жешартский фанерный комбинат» («Юнайтед, ПГ» Республика Коми, Усть-Вымский р-н)

Объем выпуска фанеры на предприятии в 2017 году составил 130 тыс. м3 В настоящий момент ЗАО «Жешартский фанерный комбинат» входит в состав торгово-промышленной компании «Юнайтед Панел Групп».

В марте 2017 года Проект технического переоснащения ООО «Жешартский ЛПК» включен в федеральный перечень приоритетных. После реализации данного проекта общая производительность предприятия увеличится на треть. В том числе планируется, что производство ламинированной фанеры повысится на 74%, белой фанеры — на 20%.

ООО «Парфинский фанерный комбинат» (владелец ЗАО ФК «Красный якорь», Новгородская обл., пос. Парфино).

Старейшее предприятие «Парфинский фанерный комбинат», отметивший 105 летний юбилей, в 2017 году увеличил производство фанеры до 130 тыс. м3.

В 2013 году новым владельцем находящегося в процессе банкротства Парфинского фанерного комбината стало ЗАО «Красный якорь». Завод обанкротился еще в 2009 году. На ООО «Парфинский фанерный комбинат» в 2015 году была запущена новая линию по производству большеформатной фанеры. Предприятие выпускало до 80 тыс. кубометров фанеры. Мощность новой линии составляет около 50 тыс. м3.  До 90% общего объема выпускаемой продукции экспортируется в страны Европы и Соединенные Штаты Америки.

«СВЕЗА Верхняя Синячиха» (Свердловская обл., Алапаевский р-н, пос. Верхняя Синячиха)

Производственные мощности по выпуску фанеры на НАО «СВЕЗА Верхняя Синячиха» составляют 130 тыс. м3 в год.

ЗАО «Фанерный комбинат Плайтерра» (Республика Мордовия, г. Саранск)

Компания «Plyterra» является довольно молодым предприятием в фанерной промышленности России.В 2011 и 2013 годах ЗАО «Плайтерра» стало самым динамично развивающимся российским экспортером деревообрабатывающей промышленности. Доля экспорта в зарубежные страны составляет 75%, при этом продукция предприятия соответствует самым строгим требованиям к контролю качества.

Фанерный завод «ЮПМ-Кюммене Чудово» (Новгородская обл., г. Чудово).

На заводе UPM Plywood в г. Чудово в рамках инвестиционного проекта в 2018 годуувеличат объемы выпуска березовой фанеры на 45 тыс. м3 до уровня 155 тыс. м3 в год. Поставки оборудования компании Raute начнутся осенью 2018 г., ввод в эксплуатацию ожидается в 2019 г. Кроме того, на территории завода будет построена новая котельная на биотопливе.

Завод г. Чудово — один из девяти фанерных заводов подразделения финской компании UPM Plywood. UPM Plywood с 2017 года внедряет новую технологию склеивания слоев фанеры и планирует внедрить на своих фанерных предприятиях в качестве клеящего вещества — лигнин — побочный продукт производства крафт-целлюлозы, который позволяет заменить до 50% препаратов, содержащих фенол.

Рост производства фанеры на Ведущих предприятиях в 2017 году

Производственные показатели по выпуску фанеры по итогам 2017 года продемонстрировали следующие крупные фанерные предприятия:

Предприятия ГП «СВЕЗА»,такие как «СВЕЗА Кострома» и «СВЕЗА Новатор», увеличили объемы выпуска фанеры в 2017 году на 2% и 6% соответственно.

Объемы производства хвойной фанеры на Филиале «Илим Тимбер» в 2017 году выросли на 6 %.

В 2017 году на 20 тыс. м3 увеличилось производство фанеры на АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат».

На 20 тыс. кубометров за год выросли объемы выпуска фанеры на «Архангельский фанерный завод».

см. 

Анонсы фанерной индустрии 

Модернизация фанерного производства России 

Новые фанерные заводы России 

Малые фанерные заводы России 

Средние фанерные предприятия России 

Ведущие фанерные предприятия России, часть 2 

«Свеза» — Флагман фанерного производства России 

Преимущества березовой фанеры 
Новые технологии на фанерном производстве России 

 

Использована информация ФТС, Минэкономразвития РФ, Минпромторга РФ, а также отраслевые новости.

Е. Дмитриева

© http://www.lesonline.ru/analitic/

www.lesonline.ru

Заводы по производству фанеры в России: особенности производства

Фанера является одним из самых популярных строительных материалов, который при этом нашел массу применений и в других областях. Сейчас довольно трудно сказать о том, где именно избрали этот вид изделий из древесины, но особым спросом он пользовался в скандинавских странах. При этом заводы по производству фанеры в России и их продукция не менее популярны, чем их конкуренты из этих стран, поскольку они работают на новейшем оборудовании.

Любительское фото предприятия и его оборудования по производству фанеры

Крупные отечественные производители

Благодаря техническому прогрессу для производства фанеры в России регулярно появлялись новые способы ее применения. Например, 100 лет назад из фанеры делали лишь дверные панели, с развитием железнодорожного сообщения ее задействовали в вагоностроении, спустя 30 лет – в авиации, затем в автомобилестроении, мебельном производстве и т.п.

Среди крупных производителей стоит отметить:

• Муромский фанерный комбинат;
• Сыктывкарский фанерный завод;
• Зеленодольский фанерный завод;
• Енисейский фанерный комбинат;
• Пермский фанерный завод;
• Омский фанерный завод и другие.

Процесс изготовления и оборудование

Для начала необходимо сказать, что данное производство нуждается в больших площадях, поскольку работать приходится не только с бревнами, но и готовой продукцией довольно больших габаритов. При этом само оборудование также весьма громоздкое и требует определенных условий эксплуатации.

Именно поэтому, собираясь открыть завод по производству фанеры или дополнительную линию, стоит заранее побеспокоиться о помещении. Для создания собственного цеха необходимо иметь довольно большое помещение, которые бы не только вместило в себя оборудование и продукцию, но и соответствовало определенным нормам безопасности

Распиловка

• Прежде всего, древесину необходимо распустить на шпон. Для этого используют специальное оборудование, которое пропуская через себя дерево, разрезает его на материал определенной толщины.

Внешний вид шпона, который используют для изготовления подобных пиломатериалов

• Обычно завод который производит фанеру, параллельно изготавливает и другие пиломатериалы. При этом шпон часто является отходом подобного процесса и его можно использовать на побочной линии. Все зависит от настроек на станке.
• Некоторые виды подобного оборудования предполагают, что на изготовление фанеры пойдет цельное бревно. Это не всегда экономно, но при создании продукции высшего качества вполне оправдано и позволит получить хорошую прибыль.

Хранение заготовок производится в стопках

• Важно сказать о том, что полотна древесины необходимо укладывать друг на друга, волокнами поперек. Так этот материал будет храниться до следующей операции.

Совет!
Существует огромное количество различного оборудования, которое предназначено для заводов по производству данного вида пиломатериалов, но выбирать его необходимо только исходя из особенностей конкретной местности, производственных мощностей и желаемой производительности.

Специальный пресс для изготовления фанеры

Склеивание

• На следующем этапе инструкция по изготовлению предполагает произвести распределение на слои и нанесение клея.

Линия для обрезки и шлифовки конечного изделия

• В настоящее время нет конкретных критериев по толщине данного вида продукции, особенно если изготавливается изделие под конкретные нужды с определенной спецификой. Однако профессионалы считают, что количество слоев должно быть нечетным.
• Сначала на фанерные листы наносят определенный клей и укладывают их друг на друга волокнами поперек.

Огромные линии конвейерного типа позволяют практически полностью автоматизировать весь процесс

• Затем пачку помещают в специальный пресс, где она будет находиться под давлением и температурой определенное время.
• Стоит отметить, что цена готовой продукции очень часто зависит именно от выбранного клея для фанеры. Он наделяет изделие определенными качествами, которые впоследствии и становятся характеристиками данной марки.

В масштабах целого завода клей для соединения шпона готовят прямо на производстве, что предполагает наличие дополнительной линии

• Пресс считается самым простым видом оборудования для заводов, и многие владельцы предприятий предпочитают изготавливать его своими руками. Однако порой намного проще приобрести готовый агрегат, чем заниматься самостоятельной разработкой и созданием.
• После того, как заготовка просохнет, ее обрезают по заданным габаритам. Это делают обычно на специальном станке, который производит дополнительное шлифование одной или двух поверхностей фанеры.

Технология производства фанеры в заводских условиях, представленная в виде схемы

• Такое оборудование играет очень важную роль, поскольку стоимость обработанного материала намного выше. Однако изделия с проявившимся дефектом на этой стадии не стоит подвергать шлифовке, поскольку их намного проще продать в таком виде.
• Также материал с небольшими визуальными изъянами можно подвергнуть процессу ламинирования. Это не только скроет дефекты, но и повысит итоговую стоимость продукции.
• Учитывая весь технологический процесс производства, многие современные заводы стараются постоянно обновлять имеющиеся станки, повышая свою производительность. Дело в том, что спрос на фанеру довольно высок, но и требования к качеству подобной продукции не меньше.

Совет!
Некоторые производители оборудования создают целые линии, которые, по сути, являются настоящими заводами.
Однако отдельные станки могут оказаться намного эффективнее и производительнее.

Некоторые виды данного материала требуют дополнительной обработки в виде ламинирования, а значит, необходимо дополнительное оборудование и расходные материалы

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию, про организацию процесса изготовления фанеры, которую часто используют на заводах. При этом на основании текста, который представлен выше, следует сделать вывод о том, что для создания собственного производства необходимо иметь соответствующее оборудование, которое бы отвечало всем требованиям предприятия и его мощностям.

fanera-info.ru

Крупнейшие игроки на российском рынке фанеры

№	Компания	Фанерные заводы	Мощность проектная* (тыс. куб. м)	Мощность фактическая* (расчетная; тыс. куб. м)	Выпуск в 2007 г. (тыс. куб. м)	Доля производства в России (%)	Выручка в 2006 г. (млн долл.)	Чистая прибыль в 2006 г. (млн долл.)	Основные владельцы компании
1	«Свеза-Лес»	«Фанплит» (Костромская обл.), Пермский фанерный комбинат, Усть-Ижорский фанерный комбинат (Санкт-Петербург), Мантуровский фанерный комбинат (Костромская обл.), великоустюгский комбинат «Новатор» (Вологодская обл.)	483	955	635	23	600**	25**	Sveza Holding Ltd. (Кипр) — 75,83%; «Северсталь-групп» — 24,17% (основной бенефициар обеих структур — Алексей Мордашов)
2	Деревоперерабатывающий холдинг Группы «Илим»	«Илим Братск ДОК» (Иркутская обл.)	135	240	144	5,2	60	-2,5	Захар Смушкин, Борис Зингаревич, Михаил Зингаревич
3	ЗАО «Фанком»	Фанерный комбинат «Фанком» (Свердловская обл.)	133	200	178	6,4	43	6	Александр Хабаров — 29,7%; Камиль Белялов — 29,7%
4	Фанерный комбинат «Красный якорь»	Фанерный комбинат «Красный якорь» (Кировская обл.)	80	180	103	3,7	30,5	-0,4	Нет данных
5	Сыктывкарский фанерный завод	Сыктывкарский фанерный завод (Республика Коми), Гагаринский фанерный завод (Смоленская обл., строится)	100	175	180	6,5	118	23	Михаил Магий, Стэн Шульман, Дмитрий Радченко
6	Парфинский фанерный комбинат	Парфинский фанерный комбинат (Новгородская обл.)	70	160	90	3,3	26	-3	ЗАО «Новгородские лесопромышленники» — 72,95%
7	UPM-Kymmene (Финляндия)	Фанерный завод «ЮПМ-Кюммене Чудово» (Новгородская обл.)	80	140	92	3,3	45	5	100% акций корпорации обращается на фондовой бирже
8	Архангельский фанерный завод	Архангельский фанерный завод (Архангельская обл.)	60	135	96	3,5	31	-0,3	Менеджмент (Клавдий Бурчаловский и др. — 65%**)
9	United Panel Group	Жешартский фанерный комбинат (Республика Коми)	80	130	144	5,2	83	0,0	Игорь Беккер
10	Череповецкий фанерно-мебельный комбинат	Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (Вологодская обл.)	47	110	88	3,2	57	5	Менеджмент
*Проектная мощность рассчитана для фанеры толщиной 4 мм, форматом 1525×1525 мм при загрузке оборудования 5979 часов в год. Расчетная мощность делает поправку на четырехсменный режим работы (7590 часов), формат выпускаемой фанеры и толщину 12 мм. При удобной для производителя структуре выпуска по толщине возможно существенное превышение производственной мощности, как проектной, так и расчетной .**Оценка.

expert.ru

Завод по производству фанеры, производство фанеры в России

Фанеру, как искусственный многослойный строительный материал, знали еще в Древнем Египте. Однако считается, что современное слово «фанера» — голландского происхождения, и означает оно однослойный древесный лист. В России данное именование появилось в начале XIX века, им в то время называли специальные тонкие листы из древесины, производство которых изобрел знаменитый профессор Фишер.

Однако более часто листы Фишера именовались шпоном. Профессор придумал уникальную технологию срезки шпона с вращающейся деревянной чурки, причем нож в этом случае как бы «вскрывал» годичные кольца дерева. С этого, можно сказать, и началось производство фанеры в России, хотя технология изготовления шпона в то время еще мало чем напоминала современное фанерное производство.

Настоящая многослойная фанера появилась в России ближе к концу XIX века, только в 1881 году начался здесь выпуск арболита – трехслойной (в дальнейшем и многослойной) фанеры по технологии изобретателя и конструктора О.С.Костровича. Огнеслав Степанович не просто усовершенствовал машины для лущения шпона, но и впервые в России стал склеивать листы в многослойные деревянные пласты специальным (опять же изобретенным им) клеем (к сожалению, рецепт его утерян). Такой клей-цемент наносился на распаренную древесину, благодаря чему он проникал во все ее поры, а сама фанера (арболит) получалась очень прочной и неподдающейся гниению.

Вначале восьмидесятых годов XIX столетия Кострович открывает под Петербургом первое производство фанеры в России, которое принципиально ничем не отличалось от современного. Это была фабрика «Арболит». На ней в основном изготовлялись различные бочки, ящики и сундуки, которые использовались для хранения и перевозки как сыпучих, так и жидких грузов, скажем, керосина, вина и так далее.

Считается, что именно завод по производству фанеры Костровича стал впервые выпускать и многослойные деревянные трубы, хотя по другой версии они появились только в середине XX века.

В конце XIX века в России насчитывалось уже с десяток фанерных фабрик и заводов, а в начале следующего столетия открывается еще не менее трех десятков фанерных производств. Однако производительность их в то время не превышала 25 тысяч кубических метров арболита (фанеры) в год: по нынешним меркам — капля в море.

В XX столетии в городе Кадуе (Вологодская область) было налажено производство фанерной бочкотары. До сих пор завод по производству фанеры «Севертара» остается единственным предприятием на всей территории СНГ, где из березовой фанеры изготовляются уникальные многослойные бочки.

В Российской Федерации сейчас десятки крупнейших заводов и комбинатов по производству фанеры, среди которых выделяется и знаменитый на всю страну Архангельский фанерный завод. Его продукция широко используется практически везде, начиная от мебельного производства, строительства и кончая тарой. А сама Россия до сих пор считается одной из ведущих стран мира по производству, а также экспорту фанеры и всевозможных фанерных изделий.

lesfanera.ru

Производство ламинированной фанеры и производители

Сфера применения ламинированной фанеры очень широка. Ее используют при внешней и внутренней облицовке, производстве мебели и опалубки почти всех видов, постройке сельхоз строений и пр. В виду обширного использования стройматериала производство ламинированной фанеры в России выполняют свыше 30 специализированных комбинатов.

Какие из них предлагают наиболее качественный товар? Как проводится изготовление стройматериала с высокими эксплуатационными характеристиками?

Технология и этапы изготовления ламинированной фанеры

Для изготовления листов стройматериала применяют лущеный шпон ели, березы, сосны, пихты, лиственницы и прочих пород дерева. Шпон — продукт обрезки стволов. Его размягчают в горячей воде, а затем пропускают через специальный станок для лущения. Здесь с обрезка снимают тонкие ленты, которые в последствие выравнивают и высушивают. Полученный материал склеивают в слой с помощью специальных клеевых составов устойчивых к температуре и влаге. Клей в большинстве случаев изготавливается на базе смол.

Чаще стройматериал производят из березовых и хвойных продуктов лущения, но завод ламинированной фанеры может применять и древесину дуба, лиственницы и бука. Береза привлекательна минимальным количеством сучков и более мягкой, податливой к обработке древесиной — упрощает изготовление. Да и листы стройматериала, выполненные из нее, пользуются наибольшей популярностью:

• незначительная степень вязкости волокон;
• возможность восстановить дефекты поверхности фанеры, которые возникают в ходе формирования листов;
• оптимальная стоимость.

Процесс склеивания полос шпона выполняется под прессом. Оборудование обрабатывает «слоеный пирог» высокой температурой и давлением, что позволяет получить прочный и не расслаивающийся многослойный фанерный лист. Чтобы придать плите максимальные эксплуатационные качества, полосы шпона укладываются в слои с учетом направления волокон — следующий слой волокон идет поперек предыдущему.

После высыхания плиты и придания ей нужных габаритов первый производственный этап завершен. Далее производитель выполняет нанесение на обе стороны плиты специальной пленки:

• меламиновой — полностью экологический материал. Устойчив к влаге, не выделяет токсинов, не деформируется под воздействием перепада температур;
• фенолформальдегидной — повышенные эксплуатационные качества. Материал способен длительное время сопротивляться влаге, негативному воздействию внешней среды и агрессивным условиям применения, но выделяет фенол.

Облицовка плиты выполняется с применением клеевых составов и специальной бумаги, которая пропитана смолами фенолформальдегидными или меламиноформальдегидными. После пропитки материал получает характеристики устойчивой к нагрузкам и влаге пленки. После нанесения клея и пленки на плиту, она помещается в пресс, где высокие температуры надежно сцепляют все слои между собой.

Особенности ламинированной фанеры и ее виды

Выполнить изготовление ламинированной фанеры несложно, но без соблюдения технологии невозможно получить надежный и прочный материал. Сертифицированную продукцию с высокими эксплуатационными данными предлагает купить в Москве наша компания. У нас вы найдете товары ведущих российских изготовителей по экономически выгодной цене с мгновенной доставкой на стройплощадку.

В каталоге компании вы найдете следующие виды фанеры:

• стандартные плиты;
• широкоформатные листы;
• материал нестандартной геометрии;
• цветной стройматериал;
• глянцевая с обеих сторон плиты;
• рифленая с обеих сторон плиты;
• комбинированная — глянцевая сторона и рифленая.

Производители выпускают стройматериал с толщиной в диапазоне от 6 до 40 мм. Длина плиты может варьировать в пределах от 2 440 до 3 050 мм, а ширина — 1 220 до1 525 мм. Чем больше габариты листа и его ширина, тем прочнее фанера и цена ее выше.

Изготовленная по технологии ламинированная фанерная плита обладает:

• высокой устойчивостью к конденсату и влаге;
• сопротивляемостью повышенным температурам и перепадам;
• максимальной прочностью на разрыв;
• долговечностью и износостойкостью;
• ремонтопригодностью;
• доступной ценой по сравнению с иными пиломатериалами.

Ведущие производители фанеры в России

Кем же изготавливается доступная в цене и высококачественная ламинированная фанера — производители в России:

• Демидовский фанерный комбинат
• Компания Плайтерра
• Крупнейший в мире изготовитель компания Kronospan
• Лесопромышленный холдинг Segezha Group
• Компания Свеза
• Жешартский фанерный комбинат и др.

Перечисленные бренды выпускают на рынок России одну из лучших продукций. Она полностью соответствует заявленным эксплуатационным качествам и характеристиками. Ламинированную фанеру этих и других производителей вы можете найти в каталоге нашей компании. Мы предложим вам цены изготовителя, сертификаты качества и удобную доставку.

opalubka-sten.ru

Производство фанеры в России как бизнес

Собственное предприятие по производству строительных материалов – это достаточно сложный, но, в то же время перспективный и прибыльный бизнес. Строительство не прекращается даже в сложных экономических условиях, поэтому спрос на такую продукцию стабильно высокий. Производство фанеры в России развивается быстрыми темпами. Если вы организуете такой бизнес, можно смело рассчитывать на приличный, стабильный доход.

Анализ рынка

Главные потребители фанеры в нашей стране – предприятия по производству мебели и строительные компании. За последние пять лет спрос на этот материал вырос на 12,2%. В основном, фанеру на отечественный рынок поставляют из-за границы. Доля импортного материала составляет примерно 55%. Главные импортеры такой продукции – Египет и Германия.

Поскольку российский рынок полностью не насыщен этим товаром, если вы откроете завод по производству фанеры, он будет приносить хорошую прибыль.

Сфера применения и преимущества материала

Фанеру используют в строительстве, для производства мебели, оформления интерьера и других целей. Такая широкая сфера применения обусловлена отличными характеристиками этого материала:

• Небольшой вес;
• Долговечность;
• Прочность;
• Устойчивость к нагрузкам;
• Высокая влагостойкость;
• Устойчивость к износу;
• Экологичность.

Рассмотрим основные виды фанеры:

• Строительная. Это прочный конструкционный материал, который используют для кровельных работ, производства опалубки и других целей;
• Мебельную фанеру применяют только для производства мебели и отделки интерьера;
• Декоративный материал подходит для изготовления изделий из фанеры своими руками;
• Ламинированная и березовая фанера применяется в производстве музыкальных инструментов и легких летательных аппаратов.

Перед тем как определиться с ассортиментом продукции, необходимо составить бизнес план производства фанеры и разработать грамотную стратегию ведения бизнеса. Благодаря этому вы сможете примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть предприятие, и какую прибыль оно будет приносить.

Регистрация деятельности

Если вы хотите открыть крупное предприятие по производству фанеры, следует зарегистрировать ООО. В таком случае вы получите возможность заключать договора с частными и государственными организациями, чтобы работать с ними по безналичному расчету.

Поскольку это производство связано с использованием вредных материалов, а в частности клея, необходимо получить разрешение у экологов. Кроме того, разрешительные документы придется оформить и в пожарной инспекции.

Какое мини производство можно открыть в частном доме, чтобы официально не регистрировать свою деятельность? В принципе можно выпускать какой-то один вид продукции в небольших объемах, используя ручной труд. Но чтобы не возникло проблем с контролирующими органами, желательно зарегистрировать хотя бы ИП.

Схема: производство фанеры

Технологический процесс

Традиционная технология производства фанеры состоит из следующих этапов:

Подготовка сырья;

Обработка шпона;

Склеивание;

Прессование;

Окончательная обработка.

Для изготовления качественного материала выбирают древесину без сучков, трещин и косослойности. С помощью кругопильных станков или электропил бревна разрезают на части. При этом, удаляют дефектную древесину. После этого выполняют окорку, то есть удаляют с чурок луб и кору.

Чтобы не повредить шпон при нарезке, его подогревают в автоклавах либо замачивают в горячей воде. Кроме того, можно использовать специальные варочные ямы, в которые подают горячий пар.
Следующий этап – лущение, то есть нарезка шпона по спирали. Его выполняют на специальных лущильных станках. Готовый шпон немного подсушивают и сортируют. После этого его складывают в стопки. Направление волокон в четных листах должно быть перпендикулярно волокнам нечетных. Далее, нечетные листы с обеих сторон обрабатывают клеем и слегка прессуют пачки, чтобы избавиться от лишнего воздуха.

Следующий этап – склейка. Готовую продукцию выдерживают не менее суток. После этого можно приступать к обрезке кромок и сортировке. Нешлифованную низкосортную фанеру маркируют и упаковывают, после чего отгружают ее покупателям. Остальные сорта с двух сторон подвергают шлифовке.

Как видите, процесс производства фанеры достаточно сложный, поэтому на всех современных предприятиях используют автоматизированное оборудование. Но некоторые этапы, все же, приходится контролировать вручную. Следует отметить, что все производственные процессы регламентированы специальными ГОСТами.

Чтобы повысить доходность предприятия, можно заняться производством ламинированной фанеры. Такой материал пользуется большим спросом, поэтому с его сбытом не возникнет никаких проблем. При изготовлении ламинированной фанеры на ее поверхность наносят специальную пленку и прессуют. К ламинированной фанере предъявляют особые требования. На ее поверхности не должно быть никаких зазубрин, сучков. Торцы листов покрывают акриловой краской. Если на верхнем слое выявлены какие-либо дефекты, нужно сразу принять меры по их устранению. Самое главное – четко придерживаться технологии производства и контролировать качество продукции на каждом этапе.

Оборудование

Автоматическая линия для производства фанеры должна быть качественной и высокотехнологичной, как и весь технологический процесс. Для ее обслуживания следует нанять квалифицированных специалистов с опытом работы. В таком случае ваша продукция будет соответствовать всем установленным стандартам и запросам потребителей.

Для оснащения цеха вам понадобятся:

• Станки для обработки шпона;
• Агрегаты для склеивания;
• Приспособления для вспенивания клея;
• Станок для нанесения клея;
• Станок для укладки листов;
• Околопрессовый механизм;
• Шлифовальный станок;
• Агрегат для переработки отходов.

Производство поролона в России, так же как и производство фанеры требует крупных капитальных вложений, причем главная статья расходов – это закупка оборудования. Чем выше качество и производительность линии, тем быстрее вы вернете вложенные средства.

Помещение и персонал

Производственные помещения, предназначенные для производства мебельной фанеры или любых других видов этого материала, должны полностью соответствовать всем требованиям безопасности труда. Участки, на которых работают с вредными веществами, должны быть вынесены в отдельные зоны. Их оснащают качественной системой вентиляции и очистки воздуха. Кроме того, следует позаботиться о качественном освещении и отоплении помещения.

Предприятие должно иметь в штате следующих сотрудников:

• Начальник цеха;
• Лущильщики;
• Нарезчики шпона;
• Сортировщики;
• Упаковщики;
• Оператор пресса;
• Механики;
• Лаборанты;
• Водители;
• Бухгалтер.

Идеи производства на дому, безусловно, не потребуют такого количества работников. Небольшое предприятие может обойтись меньшими затратами. Некоторые начинающие предприниматели, чтобы сэкономить на старте, обходятся даже без оборудования для производства фанеры. Они закупают оптом готовый шпон и склеивают его вручную. Некоторые занимаются исключительно производством влагостойкой фанеры. Узкая специализация позволяет открыть предприятие без крупных капиталовложений и быстрее вернуть стартовый капитал.

Финансовые расчеты

На покупку оборудования вы потратите 100-120 тыс. долларов. Его стоимость во многом зависит от производителя. Самая дешевая техника китайского производства, при этом она отличается неплохим качеством. Идеи из Китая для мини производства в гараже привлекают многих начинающих предпринимателей. Многие зарабатывают на этом неплохие деньги. Поэтому на старте лучше закупить недорогое оборудование малой мощности от китайских производителей. Когда бизнес начнет процветать, можно закупить дорогостоящую технику, чтобы увеличить объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

Помимо закупки оборудования вам понадобятся средства на:

• Аренду помещения – 1 тыс. долларов;
• Закупку сырья – 10–11 тыс. долларов;
• Клей – 6 тыс. долларов;
• Зарплату – 4 тыс. долларов.

Итак, для старта вам понадобится примерно 130 тыс. долларов. Такое предприятие будет выпускать примерно 60 куб. метров фанеры в день, стоимостью 500–550 долларов. Ежемесячная выручка от реализации готовой продукции составит 30–33 тыс. долларов за один месяц. Первоначальные капиталовложения окупятся за 8–9 месяцев, после чего вы будете получать чистую прибыль.

Идеи мини производства из Европы в гараже предполагают изготовление материала одного вида без использования дорогостоящего оборудования. В таком случае вам не понадобится крупный стартовый капитал, поскольку такой бизнес можно открыть с минимальными вложениями. Чтобы получать дополнительный доход, можно параллельно заняться производством изделий из фанеры. В таком случае прибыльность вашего предприятия увеличится в разы.

Сбыт готовой продукции

Как и в любом другом бизнесе, перед тем как приступить к производству продукции, необходимо тщательно исследовать рынок и убедиться в том, что она будет востребована потребителями. Если товар долго залеживается на складе, предприятие может понести серьезные убытки. Поэтому, перед тем как нанять рабочих и запустить производственную линию, постарайтесь заключить договора на поставку продукции с мебельными фабриками и строительными компаниями. Кроме того, фанеру можно сдавать оптом в магазины строительных материалов и на оптовые базы.

Выводы

Грамотный подход в обслуживании клиентов и продукция высокого качества – это главные факторы, от которых зависит успех вашего бизнеса. Когда предприятие выйдет на чистый доход, можно заняться его расширением, например, закупить новые, более мощные станки или открыть производство смежной продукции.

w-europe.org

Малые фанерные заводы России

В настоящее время на фанерном рынке России работают крупные, средние и малые предприятия. По итогам 2017 года в число ведущих фанерных предприятий вошло 22 крупных заводов, суммарный выпуск которых составил 82% от всего годового выпуска фанеры. Объем производства фанеры на «Ведущих предприятиях» составляет от 100 тыс. м3 до 250 тыс. м3 за год.

В число «Средних фанерных предприятий» входит около 30-ти предприятий. Объемы выпуска фанеры на таких предприятиях варьируются от от 40 тыс. м3 до 80 тыс. м3 в год. 

«Малые фанерные заводы». Объемы выпуска фанеры на таких предприятиях не превышают 30-ти тыс. кубометров фанеры в год. Заметим, что создание малых предприятий является одной из тенденцией фанерного рынка последних лет. Суммарный выпуск фанеры малых фанерных заводов невелик и составляет около 250 ыс. м3, что соответствует доле 7% в совокупном объеме выпуска фанеры в целом по России.

Среди «Малых фанерных заводов», работающих на фанерном рынке России по состоянию на 2018 год назовем такие, как ООО «Лахденпохский ФК «Бумэкс», ЗАО «Фанерный завод «Власть труда», ЗАО «Бийский фанерный комбинат», ООО Фанерный комбинат «Нордплит», ООО «Орион»,  ЗАО «Семеновский фанерный завод», ООО «ИнвестФорест», Фанерный завод в Асиновском ЛПК, ООО «Заветлужье», ООО «Приволжский фанерный комбинат», ООО «Стройторг», Фанерный завод «Экофанера», ОАО «Фанпласт» (фанерный завод) и др.

В число «малых фанерных заводов» по состоянию на 2018 год входят около 15-ти фанерных предприятий. Объемы выпуска фанеры/производственые мощности «Малых фанерныз заводов»  представлены в таблице:

ООО «Лахденпохский ФК «Бумэкс» (Республика Карелия, Лахденпохья), объем выпуска фанеры 32 тыс. м3.

Производственное предприятие ООО «ЛФК „Бумэкс“» зарегистрировано в ноябре 1998 года. Занимается деревообработкой, выпускает фанеру клееную марки ФК (размер: 1525 х 1525мм, толщина: от 3 до 21 мм), а также гнуто-клеенную мебель. Комбинат оборудован современным итальянским, германским, финским и российским высокопроизводительным оборудованием.

ЗАО «Фанерный завод «Власть труда»  (Пензенская обл., Н. Ломов), объем выпуска фанеры 25 тыс. м3.

В январе 2017 года на территории ЗАО «Фанерный завод «Власть труда» открыто новое производство по выпуску пеллет мощностью 1 тыс. тонн/месяц. Широкий ассортимент выпускаемой продукции, использование новых технологий её производства позволяют ЗАО «Фанерный завод «Власть труда» быть одним из ведущих экспортёров своего региона. Продукция Нижнеломовского фанерного завода известна в США, Италии, Германии, Швеции, Англии, Эстонии, Египте, Ливии, куда уходит ее более 70 процентов, также продукция поставляется в страны азиатского региона.

ЗАО «Бийский фанерный комбинат» (Алтайский край, г. Бийск), объем выпуска фанеры 25 тыс. м3.

ООО Фанерный комбинат «Нордплит» (Нижегородская обл. Шахунскийй р-н), объем выпуска фанеры 24 тыс. м3.

ООО «Орион» (Удмурская Респ., Увинский р-н)  объем выпуска фанеры 24 тыс. м3.

ЗАО «Семеновский фанерный завод» (Нижегородская обл, г. Семенов), объем выпуска фанеры 20 тыс. м3.

ЗАО «Семеновский фанерный завод» на рынке с 2015 года. На сегодняшний день СФЗ специализируюется на производстве березовой водостойкой фанеры марки ФСФ. Удачное географическое расположение ЗАО «СФЗ» в центре европейской части России на левом берегу реки Волга в 60 км от Нижнего Новгорода и развитая транспортная сеть делают предприятие выгодным и привлекательным во всех отношениях партнером. Развитая производственная база ЗАО «СФЗ» позволяет изготавливать до 20000 кубометров фанеры в год.

ООО «ИнвестФорест» (Марий Эл, Суслонгер), объем выпуска фанеры 20 тыс. м3.

Фанерный завод в Асиновском ЛПК (Томская обл., г Асино; АО «РусКитИнвест»), объем выпуска фанеры 15 тыс. м3.

ООО «Заветлужье» (Нижний Новгород, п Тоншаево; Заволжская ЛК), объем выпуска фанеры 14 тыс. м3.

ООО «Приволжский фанерный комбинат» (г. Нижний Новгород), объем выпуска фанеры 14 тыс. м3.

ООО «Стройторг» (Кемеровская обл, г.Новокузнецк; ГК Новокузнецкий ФК), объем выпуска фанеры 12 тыс. м3.

Фанерный завод «Экофанера» (Владимирская обл., г. Киржач), объем выпуска фанеры 12 тыс. м3.

Производство фанерного завода «ЭкоФанера» состоит всего из одной линии и позволяет выпускать почти 1000 кубометров фанеры ежемесячно. Для производства этого объема продукции, ежемесячно закупается около 5000 кубометров березового кряжа. Весь объем поступающего сырья подвергается дополнительному входящему контролю на содержание радиоактивных веществ. Оборудование новое. Лущильный станок, сушильная камера, вальцы и линия обрезки – Российского производства, пресс изготовлен в Украине, а станок для сшивания шпона в Малазии.

ОАО «Фанпласт» (фанерный завод) (Санкт-Петербург), объем выпуска фанеры 2,5 тыс. м3.

 

см. «Свеза»— Флагман фанерного производства России

см. Ведущие фанерные предприятия России

см. Средние фанерные предприятия России

 

 

Использована информация Минэкономразвития РФ, Минпромторга РФ, а также отраслевые новости.

Е. Дмитриева

© http://www.lesonline.ru/analitic/

http://www.lesonline.ru/n/59D28

bizon.ru