Завод по переработке полиэтилена: Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления

Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления

Директор —

МУЗАФАРОВ РУСТЕМ РАФИКОВИЧ 

Удельный вес завода в продукции ПАО“Казаньоргсинтез”

54,6%

Численность работающих на заводе

861

Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД) состоит из трех производств:

Производство полиэтилена

Получение полиэтилена осуществляется (со)полимеризацией этилена газофазным методом по технологии Unipol с применением катализаторов.

Завод производит различные марки полиэтилена:
— полиэтилен высокой плотности;
— бимодальный полиэтилен высокой плотности;
— полиэтилен средней плотности;
— линейный полиэтилен низкой плотности;
— металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности.

 

Выпускаемые продукты предназначены для переработки методом экструзии выдувного, ротационного и литьевого формования, производства пленочных материалов, напорных труб для газо- и водоснабжения.

Производство пластмассовых изделий

В качестве сырья использует ПЭНД и ПЭ100. Производит полиэтиленовые труб, и соединительные детали для газо- и водоснабжения.

Производство труб из полиэтилена осуществляется методом экструзии, детали к ним изготавливают методами литья под давлением, прессования, намотки и сварки.

Полиэтиленовые трубы широко применяются в системах газоснабжения, водоснабжения, канализации, системах технологических трубопроводов. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей входит в тройку ведущих в России.

Производство сомономеров

В качестве сырья используется этилен. Конечная продукция-бутен-1, получаемый димеризацией этилена.

Бутен-1 находит применение в качестве сомономера-модификатора для производства ПНД высокой, средней плотности, линейного полиэтилена низкой плотности.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Переработка полиэтилена — приоритетная задача промышленности и экологии

Полиэтилен присутствует в нашей жизни повсеместно: полиэтиленовая пленка и пластиковая тара являются основным упаковочным материалом, огромное количество предметов имеют пластиковый корпус, материал используется для производства труб, емкостей, стройматериалов, санитарно-технических изделий, деталей автомобилей и прочей техники и т.д. Спектр применения полиэтилена невероятно широк, к тому же современный рынок постоянно обновляется, а в продаже появляются новые марки этого полимерного материала с улучшенными потребительскими свойствами.

 

Актуальность переработки полиэтилена очевидна

 

Самый популярный в мире пластик обладает невероятной устойчивостью – ему не страшны воздействие воды, щелочей, органических и неорганических кислот, химических растворов солей и пр.

С одной стороны, это хорошо, а с другой это вызывает ряд проблем, главная их которых – проблема экологии. Полиэтиленовые отходы наносят огромнейший вред окружающей среде, ведь со временем материал подвергается термостарению, медленно разлагаясь под действием солнечных лучей, тепла и кислорода, а в процессе его разрушения происходит выделение вредных химических веществ, загрязняющих, в первую очередь, почву и воду. Время полного разложения полиэтилена составляет сотни лет… Даже страшно представить, что за это время может произойти с нашей планетой. Не зря экологи бьют тревогу и пытаются предотвратить катастрофу.

 

 

Конечно, ограничить производство различных видов пластмасс не представляется возможным, однако рационально организовать рабочий процесс можно и даже нужно. Речь идет о создании и совершенствовании способов переработки полиэтилена, благодаря которым вторичное сырье получает новую жизнь. Благодаря рециклингу пластиковые отходы на заводах по переработке полиэтилена превращаются в изделия и предметы, без которых сложно представить нашу повседневную жизнь.

В последнее время количество предприятий, которые занимаются вторичной переработкой полиэтилена резко увеличилось. И дело не только в заботе об экологии. Переработка пластиковых отходов – весьма прибыльное и перспективное направление бизнеса. Отходы полиэтилена и стрейч-пленки служат сырьем для производства пластиковых панелей, мусорных баков, различных бытовых и промышленных емкостей для хранения и транспортировки химических материалов и пр. Хотя несмотря на появление новых технологий переработки, использование вторичного полимерного сырья имеет ряд ограничений.

 

 

Как правило, переработка бытовых отходов полиэтилена не вызывает трудностей. Структура материалов, которые мы используем в повседневной жизни, практически не меняется, т.к. их эксплуатация обычно непродолжительна по времени. Срок же службы промышленного полиэтилена гораздо выше, а воздействие на него различных факторов более масштабное. Солнечные лучи и колебания температуры оказывают свое губительное действие на материал, к тому же появляющаяся в процессе эксплуатации пыль не поддается очищению. В результате полученное на линиях по переработке полиэтилена сырье не отличается высоким качеством, а значит сфера его дальнейшего применения сужается.

 

Особенности переработки

 

Количество циклов переработки и виды изделий, которые могут произведены из полиэтиленовых отходов имеют ряд ограничений. Первый цикл переработки практически никак не влияет на снижение потребительских свойств новых изделий. Однако с каждым последующим циклом переработки свойства полиэтиленов снижаются, а сырье становится пригодным лишь для производства таких материалов, механические свойства которых не критичны для эксплуатации.

Согласно технологии, переработка полиэтилена состоит из нескольких этапов:

 

 

— сначала сырье необходимо собрать, т.е. полиэтилен отделяется от прочего бытового различного мусора;

 

— собранные полиэтиленовые отходы попадают в промывочные машины;

 

— затем материал направляется в дробилки, где происходит их измельчение;

 

— процесс обработки сырья в центрифуге позволяет избавиться от лишней влаги и случайно оставшихся твердых примесей;

 

— после очередной промывки, материал поступает в сушильную камеру, где полиэтилен сушится, а затем проходит термическую обработку.

 

— вторсырье для дальнейшего использования готово и может отправляться на производство.

 

Оборудование для переработки

 

Конечно, процесс переработки полиэтилена предполагает использование специализированного оборудования, которое, впрочем, не сильно отличается от оборудования, необходимого для переработки пластмасс. Полностью оснащенная линия включает в себя: промывочную машину, дробилку, центрифугу, сушильную установку, агломератор, гранулятор и экструдер. Кроме того, нелишним будет использование конвейера или пневмотранспортера, которые позволяют автоматизировать процесс подачи сырья на линию.

 

 

Именно агломератор является тем устройством, в котором и происходит переработка полиэтилена. В результате температурного воздействия образуется вторичное сырье – агломерат, который на специальных станках превращается в готовые изделия. Для производства промышленного полиэтилена рекомендуется применение высокопроизводительных агломераторов, цена которых выше, чем обычных, но и качество лучше.

 

 

 

Процесс переработки полиэтилена в гранулы – следующий этап после предварительного измельчения или агломерирования отходов ПВД,ПНД, полистирола и пр. Грануляторы могут входить в линию переработки, однако не являются её обязательной составляющей. Хотя реализация вторичных гранул полиэтилена может существенно увеличить доходы предприятия и расширить рынок сбыта.

 

 

Технологии переработки полиэтиленовых отходов совершенствуются с каждым годом. В последнее время большим спросом пользуется сшитый полиэтилен – материал, который обладает улучшенными физическими свойствами и более широкой сферой применения. Из него производят термоусаживаемые трубки, перчатки, пленки для упаковки пищевых продуктов, полимерные водонапорные трубы и т.д. Благодаря сшивке материал полиэтилен получается более жестким, а рабочая температура после переработки может достигать 100 – 120°С.

 

 

 

 

Переработка полиэтилена: оборудование, технология

Вторичная переработка полиэтилена – одна из немногих технологий вторичной переработки, которая обеспечивает решение экологической проблемы отходов, так и способно приносить неплохую прибыль.

Проблема загрязнения планеты полиэтиленом становится всё серьезнее с каждым годом. Использование этого материала настолько распространено, что встречается практически в каждой сфере человеческой жизни. Трудности утилизации и длительный срок разложения угрожают нашей планете. Для решения проблемы разрабатываются технологии переработки и вторичного использования вещества. Это замечательный способ избавиться от огромного количества мусора на свалках вокруг крупных городов и построения на данной основе прибыльного производства. Внедрение этого способа в глобальном масштабе — шанс победить экологическую катастрофу.

Актуальность переработки полиэтилена

Утилизировать данный материал непросто — структура и состав полиэтилена предусматривают стойкость к действию различных химических факторов, что и делает его таким популярным. В плане использования, эти качества — именно то, что нужно. Однако именно эти же свойства ведут к воздействию отходов на экологию.

Распад полиэтилена занимает около 300 лет. Опасным фактором является также то, что при разложении полиэтиленовые предметы способны выбрасывать в биосферу опасные химические элементы, которые загрязняют воздух, почву, грунтовые воды. В сумме это действие сказывается на состоянии окружающей среды и общественном здоровье.

Если данный материал обладает такими поразительными свойствами и хранится несколько сотен лет, возникает вопрос, почему бы не воспользоваться этими качествами отходов. Современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования. Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы.

Для слаженного и постоянного функционирования системы по переработки, необходимым является условие сбора сырья и наличие нужного оборудования. Последующая переработка подарит отходам новую жизнь в роли повседневных бытовых предметов.

Количество предприятий, занимающихся переработкой отходов полиэтилена закономерно увеличивается с каждым годом — этому способствует актуальность и востребованность данной услуги. Дешевизна исходного материала и широкие возможности производства товаров, спрос на которые не падает — вот ключевые преимущества такого бизнеса.

Важный момент. Использование изделий из переработанного полиэтилена должно укладываться на упаковке продукта, при этом по качеству вторичный продукт уступает первичному полиэтилену. Данный факт следует учитывать.

Как происходит процесс переработки сырья?

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

• сбор сырья;
• сортировка;
• первичная обработка;
• измельчение;
• обработка в центрифуге;
• действие температуры;
• использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка — начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки — центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Необходимое оборудование для переработки полиэтилена

Для полноценного и качественного процесса переработки вторсырья используется следующее оборудование:

• промывочная машина;
• машина для измельчения отходов;
• центрифуга;
• установка для термической обработки;
• агломератор — для уменьшения объема сырья;
• гранулятор;
• экструдер — для формирования однородного сырья, с помощью использования температуры.

Автоматизация процесса осуществляется с помощью использования конвейера — это ускоряет процесс и позволяет контролировать его поэтапно.

Использования агломератора — один из способов повышений эффективности и экономичности переработки. На выходе получается товарный продукт – агломерат.

Принцип работы агломератора для переработки полиэтилена смотрите на видео:

Использование экструдера позволяет получить полиэтилен низкого давления, который устойчив к физическим и химическим факторам.

Экструдеры также используют для переработки сырья (агломерата) в однородный расплав с приданием ему определенной формы.

См. также:

 

Заводы по переработке пластика, отходов пластмасс

Завод по переработке пластика. Компании и заводы по покупке и переработке пластика в регионах России и других странах

Алтайский край. Завод по переработке пластика

656023, Алтайский край, г. Барнаул ООО «АлтайЭкоПласт» ул.1-я Западная, 50, офис 22,24  тел/факс: (3852) 202-326, (3852) 202-325;   сот.тел. 8-903—990-31-33- Евгений Павлович Кряжевских  E-mail: [email protected]  Покупка, приём пластиковых (полимерных) отходов в Алтайском крае г. Барнаул  Пункт приема полимерных материалов: Алтайский край, г. Барнаул, 9-й Заводской проезд, 44/1

г. Барнаул  ДимАрт (Эко- Партнер) Тел: +7 (3852) 33-53-74 доб. Приём, покупка и переработка ПВД, ПНД, Стрейч, ПС, ПП в Алтайском крае  Адрес сайта, e-mail, подробнее

г. Барнаул, ул. Кулагин, 28  Преображение; Тел: 8(3852) 396-395 закупка отходов стрейч, полиэтилена ПВД, ПНД, полипропилена в Барнауле Алтайский край и других регионах  Адрес сайта, e-mail, подробнее

г. Барнаул, проезд Тальменский 10  Эко-Лайф Адрес: [email protected] с 9-00 до 18-00 ежедневно, телефон 8(3852)57-11-06, 8-913-217-33-38 Приём, покупка  вторичного пластика ПВД, ПНД, Стрейч, ПС, ПП , макулатуры в Алтайском крае в Барнауле

г. Славгород, ул. Пушкина 44  Медиа ПАК 8(913)3673131 E-mail: [email protected]Организация закупает на постоянной основе в Алтайском крае: Картон, Бумагу, ПЭТ бутылку, Стрейч, ПВД, Канистру, Яшик фруктовый и винный, банановую коробку.

Архангельская область. Завод по переработке пластика

1	г. Архангельск, Шестой проезд, Кузнечихинский промузел, строение 8 Архангельский мусороперерабатывающий комбинат; Тел/факс: 8 (8182) 29-74-46 Приём покупка различного вторичного сырья в Архангельске : покупаем вторичный пластик, макулатуру и т.д.  Адрес сайта, e-mail, подробнее
2	г. Котлас, ул. Конституции , д.18 ООО Котлас Вторма Клининг Сайт: http://vk-gk.ru 8(81837)2-33-44 ; 8(921)670-32-52 E-mail: [email protected] покупка макулатуры , покупка ПНД и ПВД вторичных пластиковых отходов в Архангельской области

Белгородская область. Завод по переработке пластика

1	Белгородская область, посёлок Яковлево, ул Южная, дом 9  ООО «Вторсырьё» Телефон: (4722) 37-51-78 Производственно-заготовительное предприятие: закупаем картон, макулатуру, вторичный пластик, пнд, пп, пвд в Белгородской области  Адрес сайта, e-mail, подробнее

Владимирская область. Завод по переработке пластика

1	г. Владимир проезд .2-й Почаевский, д.20  ООО «Славмет», Тел. /факс: 8(4922)36-62-98 моб: 8-903-648-16-86, 8-920-931-41-61 e-mail: [email protected]  прием и переработка полимерного пластикового сырья в Владимире
2	г. Владимир  Вторма тел: (4922) 52-07-77; Приём и покупка, переработка ПП, ПНД, ПВД во Владимирской области  Адрес сайта, e-mail, подробнее
3	г. Муром  ООО «Вторпласт» тел: 49234 9-12-16  Покупка, переработка отходов полиэтилена ПНД и ПВД во Владимирской области  Адрес сайта, e-mail, подробнее

Вологодская область. Завод по переработке пластика

1	г. Вологда Ананьинская 32А  ООО «ВологдаПластик» e-mail: [email protected]; [email protected] Тел: 8 921 8347850, 8(981) 5026477  принимаем на утилизацию отходы пленки ПВХ мебельного производства в Вологодской области
2	г. Череповец, ул. М. Горького 32-706  ООО «ЭкоПласт Телефон: 8(981) 500-61-61, 8(900) 535-59-99» Прием на переработку в Вологодской области: полипропилена, полиэтилена, ПЭТ. Продам вторичную гранулу в Череповце: PP. PE, PET  Адрес сайта, e-mail, подробнее

Воронежская область Завод по переработке пластика

1	Воронежская область, Семилукский район, с. Девица, Промзона  ООО «Картон Черноземье» Tел.: +7 (920) 417-71-99 Покупка и продажа макулатуры, картона, пленки ПВД, стрейч- пленки в Воронежской области  Адрес сайта, e-mail, подробнее
2	Юр адрес: Воронеж ул Героев Революции, д16.; Склад: Воронеж Монтажный пр-д, дом 16.  ООО Вторсырьё; Офис (4732) 60-45-20 Куплю вторичное сырьё в Воронеже и Воронежской области: Макулатуру Пленку ПВД, Стрейч-пленку, Ящики ПЭНД  Адрес сайта, e-mail, подробнее

Иркутская область Завод по переработке пластика

1	Иркутская область; г Тулун, ул. Ленина 93, 2-ой этаж  ИП Соловьёв И. И. Телефон: 7964 101 7953 Принимаем стеклобой, оборотную стеклотару, ПЭТ, плстмассу.ПРИНИМАЕМ СТЕКЛОБОЙ, ОБОРОТНУЮ в Иркутской области Тулун  Адрес сайта, e-mail, подробнее

Калининградская область Завод по переработке пластика

г. Калининград, ул. С. Мишина д. 3  ООО «ДИМАКС» Телефон: 8(4012) 33-43-00  Приём на переработку в Калининграде покрышек всех типов и размеров. Отработанные масла всех видов и марок. Оргтехника, Пластик  Адрес сайта, e-mail, подробнее

г. Калининград, ул. А.Суворова, д.54 А, каб. 1  Золотой ресурс Тел.: 8(4012) 64-13-09  Утилизация в Калининградcкой области Полиэтилена, Пластмасс, ПЭТ-бутылок, Полипропиленовых мешков, Пенополистирола.  Адрес сайта, e-mail, подробнее..

г. Калининград, ул. Кутузова 28  ООО Полимер 39 Тел: +7 (905) 2476192 Сайт: Polymer39.com E-mail: [email protected]  Переработка вторичных полимеров в Калининргаде. Мойка сушка: полипропилен, ПВД, ПНД, Микс.

Калужская область Завод по переработке пластика

1	Калужская область Дзержинский р-н, п. Товарково  ИП Манкевич А. П. Телефон: 8(920) 618-82-13  Покупаем отходы полиэтиленовой пленки ПВД в Калужской области в Товаркове  Адрес сайта, e-mail, подробнее

Кемеровская область Завод по переработке пластика

1	Г. Кемерово, ул Баха 23  «А-Втор» Телефон: 8- 903 907-7773 E-mail:[email protected]  Организовываем раздельный сбор отходов в Кемерово гофрокартона, Пэт, ПВД, Стрейч, закупаем по оптовой цене,
2	г. Новокузнецк, пр. Родниковый, д.25  ООО ЭкоЛэнд Тел: (3843) 99-16-56  Прием отходов полиэтилена и пластмасс, стекла, макулатуры всех видов в Новокузнецке  Адрес сайта, e-mail, подробнее.

Кировская область Завод по переработке пластика

1	Кировская область; г. Белая холуница, ул.Глазырина,112  ООО ДИПЛАСТ Тел: 8(8336)44-17-79  прием для переработки отходы ПВД и ПНД, плёнок, литники,ПП биг-бэги,лом пластмассы в Кировской области  Адрес сайта, e-mail, подробнее . ..
2	г. Киров пр. Заготзерновский, дом 14  Пластгран Тел. : (8332) 32-09-52 или 77-22-77  приём покупка переработка вторичного ПНД и ПП в Кирове и по всей России  Адрес сайта, e-mail, подробнее

 

Покупка и переработка вторичного пластика в других регионах России

Краснодарский край; Курская; Крым; Ленинградская; Липецкая; Москва; Московская; Нижегородская; Новосибирская; Омская; Пензенская; Ростовская; Самарская; Санкт — Петербург;
Свердловская; Смоленская; Ставропольский край; Татарстан; Тверская; Тульская; Тюменская, ХМАО; Удмуртия;
Хабаровский край; Челябинская; Чечня; Чувашия; Ярославская; Украина, ДНР, ЛНР; Эстония

Оборудование для переработки пленки, полимеров и пластмасс, линии переработки пластика, ПЭТ от компании Нетмус

Процесс переработки пластиковых отходов является одной из актуальных задач многих предприятий. Современное оборудование для вторичной переработки пластмасс существенно облегчает работу со вторсырьем. Также утилизация отходов может стать хорошей и окупаемой бизнес-идеей.

Классификация оборудования для переработки пластика

Переработка пластиковых отходов 

Переработка полимеров состоит из трех основных этапов, на каждом из которых используется определенный тип оборудования. Процесс включает такие этапы:

1. Измельчение — уменьшение размеров частиц с помощью механического воздействия.
2. Мойка — очищение водой перерабатываемых объектов.
3. Гранулирование — заключительный этап, представляющий собой формирование однородных частиц.

 

Среди станков для переработки пластика на этапе измельчения выделяют шредеры — для твердых полимеров (пластик) и дробилки — для мягких материалов (пленка).

Для отмывки создано оборудование, первый вид которого предназначен для плавающих материалов, а второй — для тонущих. Плавающие отходы отмываются при помощи шнекового отжима, трубопроводной сушки, моющей центрифуги, фрикционной мойки, флотационной ванны, моющего шнека и моющей дробилки. Тонущие материалы отмывает такое оборудование, как сепаратор этикетки, трубопроводная сушилка, центрифуга, горячая, фрикционная и душевая мойки, а также ряд других приспособлений.

Завершающий этап гранулирования производится с помощью одно- или двухшнекового оборудования с водным или воздушным принципом охлаждения.

Где можно заказать оборудование для переработки пластмассы?

Если вы планируете приобрести современное оборудование, которой эффективно перерабатывает пластик, то обратите внимание на предложения от компании «Нетмус Групп». Мы являемся официальным дилером завода-изготовителя ООО «СтанкоПолимех», который по праву занимает лидирующие позиции на территории России и стран СНГ по производству оборудования и комплексных решений различной сложности для отрасли переработки пластиков.

В ассортименте продукции нашей компании вы также найдете первоклассные прессы для отходов, компакторы, измельчители, шредеры и массу других современных приборов. Чтобы узнать цену и заказать продукцию, достаточно воспользоваться номером телефона или адресом электронной почты на сайте. Представители «Нетмус Групп» в России с радостью проконсультируют вас и помогут найти оптимальное решение для выполнения задачи.

Машины, которые могут обеспечить полный цикл работы с полимерами, — самое выгодное предложение для предприятий, занимающихся утилизацией отходов.

Сдать полиэтиленовые пакеты на переработку в Оренбурге

Завод по переработке пластмасс в Оренбурге принимает на переработку полиэтиленовые пакеты, пластиковые отходы и вторсырье. Мы предлагаем достойную цену за кг, услуги по самовывозу материалов для правильной утилизации и изготовления изделий из переработанного пластика.

Приглашаем к сотрудничеству предпринимателей, организации, заинтересованные в защите окружающей среды от загрязнения и улучшении качества жизни.

Узнать куда сдать полиэтиленовые пакеты на переработку можно по номеру 8 (953) 454-85-11 или оставив заявку на сайте. Условия приема и цены зависят от качества и объемов сырья.

Полиэтилен: описание и свойства материала

Полиэтиленом называют тип органического полимерного соединения. Вещество образуется в процессе обработки этилена и применяется для производства пластмасс. Изготовление полиэтиленовых изделий ведется с начала ХХ века. Материал характеризуется дешевизной производства, удобством и универсальностью использования; применяется в промышленной, сельскохозяйственной, строительной, торговой сферах.

Использованные изделия из полиэтилена разлагаются в природных условиях в течение 5-15 лет, в зависимости от толщины материала, метода производства. В среднем до полного разложения пакета проходит 5-10 лет.

Неправильная утилизация материала негативно влияет на окружающую среду, флору и фауну. Использованные пакеты накапливаются на свалках; при нагревании выделяют токсичные вещества, попадают в водоемы; проникают в организмы животных, птиц, рыб, приводя к их гибели.

В развитых странах отлажена система переработки полиэтилена для получения вторичного сырья, которое идет на производство других изделий.

В России переработка отходов начала развиваться в последние 10 лет. Предприятия страны участвуют в программах по защите окружающей среды, организуют безопасную утилизацию и переработку пластиковых отходов. В Оренбурге действуют пункты приема, в числе которых Завод по переработке пластмасс.

Виды полиэтилена

Мы принимаем на переработку все виды полиэтилена:

• ПВД — высокого давления. Это материал низкой плотности, произведенный при полимеризации жидкого этилена в автоклаве;
• ПНД — низкого давления. Получается в заводских условиях по следующим методикам: растворная, газофазная, суспензионная;
• ПСД — среднего давления. Смесь предыдущих разновидностей.
• ЛПВД — линейный высокого давления. Эластичный, упругий материал, изготовленный методом полимеризации;
• РЕХ — сшитый. Получается при сшивании молекул ПНД под действием давления и ионизирующего излучения;
• ПП — вспененный. Изготавливается по технологии вспенивания гранул полиэтилена.
• ХСП — хлор сульфатный. Получается при соединении молекул полиэтилена с хлором и сернистыми ангидридами;
• СВМП — высокомолекулярный. Производится методом полимеризации в условиях низкого давления.

Свойства полиэтилена

ПВД отличается плотностью, невысокой прочностью на разрыв. Применяется для производства:

• пакетов;
• пленки;
• глянцевых изделий.

ПНД — жесткий материал, идет на изготовление емкостей для хранения, контейнеров, пищевых и технических канистр.

Из ПСД и ЛПВД производят: мешки, пленку, упаковочные материалы.

Сшитый полиэтилен используется при создании элементов трубопроводов, отопительных систем, инженерных коммуникаций.

СВМП применяется для производства прочных изделий и покрытий: спортивного инвентаря, защитных материалов, медицинских инструментов.

Переработка полиэтиленовых пакетов

Завод по переработке пластмасс оснащен специализированным оборудованием для переработки полиэтиленовых отходов. В оснащение включаются:

• конвейерная линия;
• аппарат для очистки сырья от загрязнений;
• устройство для дробления материала;
• установка для сушки;
• аппарат для переработки отходов во вторсырье: агломерат;
• гранулятор;
• экструдер.

Утилизация полиэтиленовых пакетов допускает сжигание, при соблюдении условий безопасности. На производстве должны функционировать фильтры, препятствующие попаданию токсичных выбросов в окружающую среду.

Переработка — выгодный, эффективный метод, позволяющий сократить количество потребляемых материалов, избавить от необходимости утилизации.

Первичная переработка не имеет строгих ограничений. Изделия не теряют в качестве, чего нельзя сказать о последующих этапах. Изготовление продукции из отходов пластика возможно при снижении требований к качеству сырья. Так пакеты, сделанные из вторичного полиэтилена, менее прочные при сниженной стоимости.

Методы переработки полиэтиленовых пакетов

Методы переработки полиэтилена в готовые изделия следующие:

• Экструзия — применяется для изготовления элементов трубопроводов, упаковочной пленки, обмотки кабелей, строительных покрытий. Изделия из вторсырья, полученные по технологии экструзии применяются в промышленности, торговой сфере.
• Ротационная переработка. Используется для создания тар, емкостей для хранения пищевой, непищевой продукции.
• Отлив под давлением. Способ применяется для создания прочных материалов, находящих применение в бытовой, строительной, производственной областях.

Грамотная переработка пакетов, пластиковых отходов решает проблему загрязнения планеты, нивелирует негативное влияние утилизированного сырья на экологию.

Куда сдать вторсырье: перерабатывающее предприятие Оренбурга

Узнать больше о приеме пластика, методах переработки; получить информацию куда сдать полиэтиленовые пакеты можно по номеру 8 (953) 454-85-11. Завод принимает вторсырье в любых объемах (перед отгрузкой больших партий получите консультацию по телефону. заранее договорившись о цене за сдачу отходов).

Проблема утилизации ПЭ, вторичная переработка полиэтилена

Переработка полимеров и их утилизация как отходов постепенно развивается. Создается новое оборудование, совершенствуются технологии. Рассмотрим суть процесса, возможные виды продукции, проблемы и перспективы развития этого направления в РФ.

Виды полиэтиленовой продукции

Полиэтилен является производным этилена, продуктом полимеризации.

Расщепление высокомолекулярных нефтесоставляющих, дегидратация этанола или дегидрирование этана – основные способы получения полимера в промышленности.

В молекуле H₂C=CH₂ разрывается связь при полимеризации. Образуется мономер, который затем соединяется в цепь. На ход реакции влияет температурный режим, уровень давления и разновидность ускорителя.

Полиэтилен – составляющая других материалов, например, капролона (полиамида-6-блочного).

Существует классификация видов ПЭ, отличающихся плотностью и другими свойствами. Различают:

1. Мягкий и гибкий линейный ПВД (полиэтилен высокого давления), устойчивый к любым видам деструктивного воздействия. Его можно окрашивать – в силу этой особенности ЛПВД применяют для изготовления ламината, стретч-пленки.
2. Более жесткий, чем ПВД, полиэтилен низкого давления. Полимерная структура при 20-22 °C до 80% кристаллизуется. Плавится при 125-132 °C. Идет на производство тары для различных кислот и других химических реактивов.
3. ПСД (ПЭ среднего давления) – это смесь первых двух типов, сочетающая их достоинства. Из этого вида изготавливают пленочные материалы, толстостенные сосуды.
4. ПВД. Непрочный полиэтилен высокого давления, с температурой плавления 103-110 °C. Иногда его ошибочно называют целлофаном. Из него создают пакеты и другие упаковочные материалы.

Не так давно обрела популярность разновидность РЕХ. Это получаемый из ПНД сшитый ПЭ. Плавится при большой температуре. На сырье воздействуют химикатами или гамма-излучением. В итоге получается объемная кристаллическая структура. Из такого полиэтилена делают трубы, изоляцию электрических кабелей и термоусадочные материалы.

В целом ПЭ применяют в различных сферах: производстве, АПК, торговле, медицине, быту и др.

Виды продукции:

• Пленки разной плотности и назначения.
• Сосуды – от пластиковых бутылок до баков и канистр.
• Посуда (одноразовая, пищевые контейнеры).
• Игрушки и сувениры.
• Трубы напорные и бензонапорные.
• Термоклей (полиэтиленовый порошок).
• Изоляционные оболочки.
• Амортизационные материалы для механической защиты в различных областях (транспортировка, укладка трубопроводов).
• Протезы и другие медицинские устройства, расходные материалы.
• Корпуса для различных электроприборов и т. д.

Полиэтилен – один из самых дешевых материалов, что обеспечивает низкую себестоимость конечного продукта производства. На основе ПЭ создаются полимерные композиции с различными бактерицидными добавками (например, роданид или фосфат серебра, двуокись кремния).

Опасность материала для окружающей среды

И хотя полиэтилен облегчил жизнь человека, материал в большой степени опасен для окружающей среды. ПЭ содержит вредные химические соединения, содержащие тяжелые металлы (в частности, свинец). Если говорить о пакетах и пищевой стретч-пленке из ПЭ, то высвобождение токсинов может вызвать длительное нахождение в холодной среде, повышенная кислотность продуктов. Большие температуры заставляют полиэтилен выделять токсичный формальдегид – сильный канцероген.

Организация сбора отходов

Вторичная переработка ПЭ регулируется нормативными документами, в частности, ГОСТ Р 54533-2011.

Но чтобы сырье было пригодным, его нужно правильно подготовить. Этот процесс начинается уже на этапе сбора отходов. Для этого организуют пункты приема отработанного полиэтилена или устанавливают сортировочные баки на придомовых территориях: последний метод не получил должного распространения по РФ.

На заводе после получения сырья проводится более детальное рассортировывание отходов:

• По величине. Большие куски разрезают с помощью пилящих станков.
• По виду ПЭ. Отделяются пленочные отходы, бутылки и т. д.
• По пригодности к переработке. Около 2-10% принятого полиэтилена уйдет на утилизацию.
• По уровню загрязненности. Все отходы проходят процедуру мойки. При сильной загрязненности сырье обмывают повторно.

Сортировка на заводе производится вручную: оборудование, применяемое на подобных предприятиях, не позволяет автоматизировать эту деятельность. Поэтому в области переработки полимеров предлагают много вакансий.

Куда сдать полимерные отходы

Большая часть отходов полиэтилена попадает в контейнеры для ТБО у жилых домов. Недостаток этого способа в значительном загрязнении сырья пищевыми остатками, посторонними жидкостями, химикатами. Эта масса нуждается в тщательной сортировке и очистке.

В некоторых странах практикуется сортировка на этапе выбрасывания мусора: отработанная пластмасса при этом помещается в отдельный накопитель. В России также частично введена подобная схема, но приживается она слабо:

• Такие сортировочные контейнеры установлены далеко не повсеместно.
• Нет работы с населением в этом вопросе, не предусмотрены штрафы. Результат – в контейнерах для пластика оказываются и другие виды отходов, что аннулирует ценность такой «сортировки».

Вывод: отходы полимерных материалов лучше сдавать в специально отведенные пункты приема вторсырья, здесь за это предусмотрена небольшая плата. Другой экологичный вариант – передавать отходы на предприятия, занимающиеся переработкой полимерных отходов.

Проблема утилизации полиэтилена

Есть много проблем утилизации полиэтилена и полимерных отходов в целом (ПВХ, полипропилена и т. д.) Их решение возможно только при правильной организации сбора, сортировки и предварительной обработки отходов. Необходима разработка ценовой системы вторичного сырья для стимуляции предприятий заниматься этим направлением. Для полноценной и качественной переработки создается специальное оборудование.

Ранее для утилизации полимеров активно использовался метод сжигания, который предусматривал большие затраты на обезвреживание воздушных выбросов. В нынешних условиях все больше внедряется переработка отходов методами механического рециклинга.

Основные способы вторичной переработки ПЭ

В России вторичная переработка полимерного утиль сырья (в частности, ПЭ), осуществляется по 2 основным технологиям: перевод в гранулят и пиролитическое разложение. Первый метод заключается в поставке полимерного вторсырья на предприятия, второй – в генерации различных видов топлива для печей в жидкой форме и в виде газа. Менее распространено прямое прессование и использование термической плазмы.

Переработка в гранулы (суть, этапы)

Технология термомеханического рециклинга позволяет переводить ПНД в ПВД и обратно. Параметры молекулы устанавливаются при получении полимера и не изменяются. Но чтобы придавать вторичной продукции те или иные свойства, к ПНД прибавляют ПВД, и наоборот.

Алгоритм переработки:

1. Сбор и сортировка сырья. Распределение по величине, цвету, типу первичного сырья, степени загрязнения.
2. Очищение: промывка и сушка. Обычно отходы производства менее загрязнены, чем бытовые. Бывшие молочные емкости промывают дважды. Применяют фракционные мойки и центрифуги.
3. Размельчение до нужной фракции. Используют дробилки и шредеры.
4. Отделение инородных материалов. Это может быть металл, песок, полиэтилентерефталат (обладает иными характеристиками, по сравнению с ПЭ и перерабатывается с выделением терефталевой кислоты). Процедура осуществляется с помощью ванн флотации и гидроциклонов.
5. Промытое и размельченное сырье отправляют в агломератор для переработки полиэтилена, пласткомпактор (на более современных линиях), гранулятор или экструдер.

Преимущества оборудования для переработки полимеров – высокая производительность, экономичность. Не нужны вспомогательные приспособления (помосты, лестницы).

Пиролиз

Отходы с высокой степенью деградации проблематично перерабатывать на гранулят. Этот материал подвергается разложению на установках для пиролиза.

Безопасность и качество – характерные свойства продуктов пиролиза ПЭ. Это следствие отсутствия в первичном сырье сульфатов, фосфорных и азотных соединений.

Сначала отщепляются боковые ответвления и растрескивается главная углеродная цепь. В итоге образуются горючие газы, воски и смолы. Затем разлагаются углеродистые остатки с высвобождением текучих фракций, близких к бензину.

Переработка сшитого полиэтилена

РЕХ или сшитый ПЭ как вторичное сырье получают из высоковольтной изоляционной оболочки и труб сантехники. Он пригоден и для разложения путем пиролиза. Его также перерабатывают с помощью следующих технологий:

• Дробление до порошкообразного состояния. Продукт используется как наполнитель при изготовлении гранулята из ПВД и ПНД.
• Разрезание при высоких температурах с окислением. Таким образом разрываются углеродные связи и увеличивается текучесть.
• Обработка ультразвуком. Разрушается 3Д-структура, при этом полимерные цепи остаются нетронутыми.
• Гидролитическая переработка РЕХ. Разрушается сшивка, а конечный продукт не отличается от первичного полиэтилена.

Продукция, получаемая от переработки РЕХ, применяется в производстве труб, электроизоляционного покрытия, используемых в быту приборов.

От чего зависит качество вторичных материалов

Чтобы продукт рециклинга полиэтилена не уступал по качеству первичному, нужно:

• Тщательно сортировать отходы и очищать их от загрязнений.
• Соблюдать технологию переработки.
• Применять исправное оборудование.

В изготовлении конечного продукта вторичные материалы ПЭ могут полностью заменить первично синтезированное сырье.

Виды изделий, которые можно получить из вторсырья

Производство продукции из вторсырья ПЭ осуществляют по технологиям:

• Экструзии. При высокой температуре масса давится через головку оборудования с определенным сечением. Этим методом производят профили окон, трубы, пленки и т. д.
• Литья под давлением. Расплав заливается в форму, охлаждается. Литье проводят на термопласте. Оборудование позволяет делать полые, армированные конструкции.

Таблица показывает, какую продукцию производят из вторичного сырья ПЭ:

Отход	Изделия
ПВД в пленках (бытовые)	Гранулят для литья
Пленка для сельхоз. нужд	Гранулят-наполнитель
Растягивающаяся пленка	Сырье, используемое как модификатор
Пленки ПВД (отходы коммерции и промышленности)	Упаковка
Канистры, баки с толстыми стенками	Трубы, композиты, геомембраны
Пищевые контейнеры и упаковка быт. химии	Трубы
Изоляционные оболочки кабелей	Наполнитель для гранулята (ПВД, ПНД)

Переработка полиэтилена на дому без вложений невозможна. Альтернатива — специальные мини-аппараты, которые можно поставить во дворе частного дома, гараже. Готовый дробленый материал принимают предприятия.

Экономический потенциал переработки ПЭ в России

Перспективность такого направления бизнеса, как вторичная переработка полимеров, очевидна. Этот вид предпринимательства привлекателен, с точки зрения востребованности конечной продукции в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве. Кроме того, ужесточилось природоохранное законодательство, первичное сырье подорожало.

На рынке вторичного ПЭ преобладают магазинные пленки, промышленные отходы, полигонный полиэтилен, ПВД и ПНД. Использование материала зависит от источника сырья. ПЭ с полигонов применяется для ящиков, георешеток. Коммерческий и промышленный материал более чистый, его используют для труб, стройматериалов, пленок (непищевых).

Вторичная переработка полиэтилена – экологичный и прибыльный вид деятельности. В России рециклинг еще не развит в должной мере. Проблемы заключаются в необходимости отлаживания механизма сбора и сортировки сырья. Одновременно направление довольно перспективное и востребованное.

Завод по производству полиэтилена высокой плотности LyondellBasell — Packaging Gateway

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой термопластический полиэтилен, изготовленный из нефти. Изображение любезно предоставлено Lluis tgn. HDPE используется во множестве потребительских приложений.Изображение любезно предоставлено FreeImages.com/MeenaInc. Штаб-квартира LyondellBasell в США находится в Хьюстоне, штат Техас, а глобальные операции — в Лондоне, Великобритания. Фото: любезно предоставлено WhisperToMe через Википедию.

Компания по производству пластмасс, химии и нефтепереработки LyondellBasell объявила о своем окончательном решении создать новый завод по производству полиэтилена высокого давления (HDPE) на своем комплексе в Ла-Порте, штат Техас, США, в июле 2016 года.

Новые инвестиции являются частью постоянного плана роста компании, в соответствии с которым она будет инвестировать в ориентированные на рост проекты вдоль побережья Мексиканского залива США, чтобы добиться долгосрочного преимущества в отношении сырья.

Ожидается, что новый завод, сочетающий в себе технологию производства полиолефинов и новые производственные мощности по производству этилена, позволит избежать узких мест с низкой стоимостью и обеспечит хорошую окупаемость инвестиций. Это также улучшит стратегию компании по интеграции этилена, позволяя капитализировать стоимость по всей производственно-сбытовой цепочке этилена.

Строительство завода по производству полиэтилена высокой плотности началось в мае 2017 года, и ожидается, что завод начнет работу в 2019 году. Его цель — создать 1000 рабочих мест в течение периода строительства.

Подробная информация о технологии, используемой на новом заводе по производству полиэтилена высокой плотности

Новый завод HDPE станет первым коммерческим заводом, использующим запатентованную компанией технологию Hyperzone PE. Запатентованная технология, разработанная в европейских научно-исследовательских центрах компании, расположенных во Франкфурте, Германия, и Ферраре, Италия, представляет собой каскадный газофазный процесс, основанный на уникальной технологии многозонного циркуляционного реактора компании.

Это позволит производить широкий спектр высококачественных мультимодальных продуктов HDPE с улучшенными свойствами, такими как повышенная стойкость к растрескиванию под напряжением и улучшенный баланс между жесткостью и ударной вязкостью. Продукты также могут превосходить отраслевые стандарты.

В определенных областях применения полиэтиленовые смолы с гиперзонами обеспечивают повышенную ресурсоэффективность и экономию для клиентов, позволяя им использовать меньше полиэтиленовых смол на каждую произведенную единицу продукции.

Являясь ведущим игроком в разработке и лицензировании полиолефиновых процессов и связанных с ними катализаторов, компания намеревается сделать технологию гиперзонального полиэтилена доступной для лицензирования в будущем.В настоящее время компания имеет лицензии на производство более 250 линий по производству полипропилена и полиэтилена по всему миру.

Производственные мощности нового завода ПНД

Новый завод HDPE будет иметь производственную мощность 500 000 тонн (1,1 миллиарда фунтов) полиэтиленовых продуктов в год.

В настоящее время компания производит 3,5 миллиона метрических тонн (Мт) (7,8 миллиарда фунтов) полиэтилена высокого давления в год, включая мощности своих совместных предприятий, и является одним из ведущих производителей всех форм полиэтилена с общей годовой производительностью. 6 млн т (13.2 миллиарда фунтов).

HDPE смолы от LyondellBasell

Смолы HDPE

LyondellBasell представляют собой термопласты, полученные в результате полимеризации этилена в газовой фазе. Газообразный этилен полимеризуется в условиях низкого давления с использованием катализаторов. HDPE содержит меньшее количество сомономеров, таких как бутен, гексен или октан, и характеризуется линейной полимерной цепью с несколькими разветвлениями.

Марки HDPE

используются во многих технологических процессах, включая экструзию, экструзионно-раздувное формование, литье под давлением и ротационное формование.

Области применения полиэтилена высокой плотности

Самое большое семейство продуктов из полиэтилена, HDPE используется для множества потребительских приложений, включая трубы, пластиковые топливные баки, промышленную упаковку, бутылки, медицинские изделия, упаковочные контейнеры, игрушки, пленки, ленты и волокна. Изделия из полиэтилена обычно перерабатываются.

Маркетинговый комментарий к LyondellBasell

Компания LyondellBasell, зарегистрированная в Нидерландах, является многонациональным производителем полиолефиновых материалов для различных промышленных применений.Компания имеет 57 производственных площадок в 18 странах и производит продукцию и технологии, включая упаковку, электронику, автомобильные детали, предметы интерьера, строительные материалы и биотопливо.

Флуор Проектирование и проектирование завода по производству полиэтилена

Производство и обращение с мономерами и другим сырьем
Опыт Флуор в проектировании включает оборудование для производства, хранения, измерения, контроля, передачи, смешивания и закачки многочисленных мономеров и других соединений, используемых в производстве полиолефинов .Многие виды сырья и мономеров требуют некоторой предварительной обработки, такой как дегидратация, для удаления примесей и технологических ядов. Компания Fluor разработала системы сушки и другие системы удаления следов компонентов, необходимые для предварительной обработки мономеров и сырья.

Производство катализаторов и обращение с ними
В проектах компании «Флуор» использовались различные катализаторы и вспомогательные соединения для катализаторов, включая титановые и хромовые катализаторы типа Циглера, а также алкилметаллы. С этими соединениями обращались как с суспензиями, жидкими потоками и твердым сырьем.Возможности проекта варьировались от установок по производству катализаторов до обработки, смешивания и закачки сырья для катализатора. Компания «Флуор» принимала участие в изучении воздействия новых катализаторов, таких как металлоцены, на существующие производственные мощности. Компания Fluor также имеет дело с множеством агентов, убивающих катализатор, которые используются как при нормальной работе, так и в аварийных ситуациях.

Reactor Systems
Квалификация Fluor в области проектирования процессов полимеризации включает трубчатые, автоклавные (емкости с мешалкой, с рубашкой, которые могут иметь специальные материалы поверхности или сложные внутренние детали), циркуляционные петли и реакторы с псевдоожиженным слоем.Эти процессы включают суспензионную и газофазную технологии. Установки полимеризации работают в непрерывном, периодическом и полупериодическом режиме. Несколько проектов предполагали использование двух или более реакторов последовательно.

Разделение и сушка или дегазация полимеров
Требования к разделению и сушке или дегазации полимеров зависят от используемой технологии полимеризации. Компания Fluor имеет опыт удаления непрореагировавших мономеров, растворителей или носителей, а также низкомолекулярных полимерных побочных продуктов.Компания «Флуор» использовала различные механические сепараторы и сушилки (центрифуги, роторные сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем и т. Д.), Продувочные колонны, сброс давления, технологическое мгновенное испарение и другие методы испарения.

Извлечение мономеров, растворителей / носителей и углеводородов
Компания Fluor имеет большой опыт извлечения мономеров и углеводородов растворителей или носителей для рециркуляции в технологическое сырье. В схемах конструкции обычно используется одна или несколько ректификационных колонн для разделения различных соединений, включая непрореагировавшие мономеры, растворитель или углеводород-носитель и низкомолекулярные побочные продукты полимеризации.На общую эффективность установки, экономику установки и качество продукции может повлиять правильный выбор технологической схемы и требований к установке регенерации.

Компаундирование, обработка и упаковка полимеров
Компания Fluor спроектировала, закупила и сконструировала «сухой конец» (системы присадок, смешивание, компаундирование, экструзия, гранулирование или прокатка, транспортировка, упаковка в мешки и связанные с ними операции) полиолефиновых заводов. Этот опыт охватывает системы хранения, обработки, дозирования, смешивания и впрыска добавок; хранение, смешивание, транспортировка и дозирование необработанного полимера (в виде крошки, порошка и хлопьев); использование экструдеров-расплавов, экструдеров-гомогенизаторов и экструдеров для работы с порошками; использование оборудования для производства пленочных и выдувных изделий; гранулирование; хранение, смешивание и транспортировка гранул; и упаковка продуктов, включая мешки и рулоны.

• Производственные мощности LDPE по всему миру 2017 г.

• Производственные мощности по производству LDPE по всему миру 2017 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
• Подробная информация

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Plastics Insight. (15 января 2018 г.). Производственные мощности полиэтилена низкого давления (LDPE) в мире в 2017 году по заводам-производителям (в 1000 тонн) [График]. В Statista. Получено 3 августа 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/858568/global-low-de density-polyethylene-production-capacity-by-manufacturing-plant/

Plastics Insight. «Производственные мощности полиэтилена низкого давления (LDPE) в мире в 2017 году по заводам-производителям (1000 тонн)». Диаграмма. 15 января 2018.Statista. По состоянию на 3 августа 2021 г. (2018). Производственные мощности полиэтилена низкого давления (ПВД) в мире в 2017 году по заводам-производителям (в 1000 тонн). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 3 августа 2021 г.«Производственные мощности полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) во всем мире в 2017 году по заводам-производителям (в 1000 тонн)». Statista, Statista Inc., 15 января 2018 г., https://www.statista.com/statistics/858568/global-low-de density-polyethylene-production-capacity-by-manufacturing-plant/

Plastics Insight, Производственные мощности полиэтилен низкой плотности (LDPE) во всем мире в 2017 году, на заводе-изготовителе (в 1000 тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/858568/global-low-de density-polyethylene-production-capacity-by-manufacturing -завод / (последнее посещение 3 августа 2021 г.)

Поли (этен) (полиэтилен)

Ежегодно производится более 80 миллионов тонн полиэтилена, часто известного как полиэтилен и полиэтилен, что делает его самым важным в мире пластик.Это составляет более 60% производимого этилена каждый год.

Поли (этен) производится в трех основных формах: низкой плотности (LDPE) (<0,930 г / см ^-3 ) и линейной низкой плотности (LLDPE) ( примерно 0,915-0,940 г / см ^-3 ) и высокая плотность (HDPE) ( около 0,940-0,965 г · см ^-3 ).

Форма LDPE или LLDPE предпочтительна для пленочной упаковки и для электроизоляции. HDPE выдувается для изготовления емкостей для бытовой химии, таких как жидкости для мытья посуды, и бочек для промышленной упаковки.Он также экструдируется как трубопровод.

Рисунок 1 Использование поли (этена).

Все формы могут использоваться для изделий, изготовленных литьем под давлением, таких как ведра, ящики для пищевых продуктов и миски для мытья посуды (Таблица 1).

Таблица 1 Примеры использования поли (этена).

	В 2013, 2015	2018 (оценка)
Весь мир	81,8	99,6
Северная Америка 2	16.0	18,1
Европа 3	12,9	13,8
Азиатско-Тихоокеанский регион	36,6	47,5
Прочие	16,3	20,2

	LDPE	LLDPE *	HDPE *
Весь мир 4	18.7	24,1	37,5
США 5	3,2	6,3	7,9
Европа 6	8,2 7		5,8

4. Nexant and ChemVision, 2014 г.
5. Руководство по химическому бизнесу 2015 г., Американский совет по химии
6. Пластмассы — факты, 2016 г., PlasticsEurope, 2016 г.
7.LDPE плюс LLDPE

* Многие растения могут производить обе формы поли (этена) и изменять количество, которое они производят каждого типа, в короткие сроки. Оба используют катализатор Циглера (или Филлипса). Если используется чистый этен, образуется HDPE. ЛПЭНП получают, когда к этену добавляют небольшое количество другого алкена, например, бут-1-ена.

Другая форма, обсуждаемая ниже, mLLDPE, в настоящее время производится в гораздо меньших количествах.

Производство поли (этена) (полиэтилена)

Поли (этен) получают несколькими методами путем аддитивной полимеризации этена, который в основном получают крекингом этана и пропана, нафты и газойля.

В Бразилии строится новый завод по производству поли (этена) из этена, который производится из сахарного тростника с использованием биоэтанола. Иногда это называют полиэтиленом на биологической основе (полиэтилен на биологической основе).

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Процесс осуществляется при очень высоком давлении (1000-3000 атм) при умеренных температурах (420-570 К), что можно предсказать из уравнения реакции:

Это процесс радикальной полимеризации, и используется инициатор, например, небольшое количество кислорода и / или органический пероксид.

Этен (чистота более 99,9%) сжимается и подается в реактор вместе с инициатором. Расплавленный поли (этен) удаляют, экструдируют и разрезают на гранулы. Непрореагировавший этен перерабатывается. Средняя молекула полимера содержит 4000-40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Например,

Его может представлять:

На 1000 атомов углерода приходится около 20 ответвлений. Относительная молекулярная масса и разветвленность влияют на физические свойства LDPE.Ветвление влияет на степень кристалличности, которая, в свою очередь, влияет на плотность материала. LDPE обычно аморфный и прозрачный с кристалличностью около 50%. Разветвления мешают молекулам плотно прилегать друг к другу, и поэтому он имеет низкую плотность.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

При производстве HDPE в основном используются два типа катализаторов:

• металлоорганический катализатор Циглера-Натта (соединения титана с алкилалюминием).
• неорганическое соединение, известное как катализатор типа Филлипса. Хорошо известным примером является оксид хрома (VI) на диоксиде кремния, который получают обжигом соединения хрома (III) при – 1000 К в кислороде с последующим хранением перед использованием в атмосфере азота.

ПНД производится тремя способами. Все работают при относительно низких давлениях (10-80 атм) в присутствии катализатора Циглера-Натта или неорганического катализатора. Типичный диапазон температур составляет 350-420 К. Во всех трех процессах водород смешивается с этиленом для регулирования длины цепи полимера.

(i) Суспензионный процесс (с использованием либо реактора CSTR (реактор непрерывного действия с мешалкой), либо контура)

Катализатор Циглера-Натта в виде гранул смешивают с жидким углеводородом (например, 2-метилпропаном (изобутаном) или гексаном), который просто действует как разбавитель. Смесь водорода и этена пропускают под давлением в суспензию, и этен полимеризуется в HDPE. Реакция протекает в большом петлевом реакторе при постоянном перемешивании смеси (рис. 4). При открытии клапана продукт высвобождается, а растворитель испаряется, оставляя полимер, все еще содержащий катализатор.Водяной пар, протекая с азотом через полимер, вступает в реакцию с каталитическими центрами, нарушая их активность. Остаток катализатора, оксиды титана (IV) и алюминия, в незначительных количествах остается смешанным в полимере.

Рис. 5 Суспензионный процесс с использованием петлевого реактора. С любезного разрешения Total.

Рис. 4 Производство поли (этена) с использованием суспензионного процесса
в петлевом реакторе.

(ii) Процесс решения

Второй метод включает пропускание этилена и водорода под давлением в раствор катализатора Циглера-Натта в углеводороде (алкан C ₁₀ или C ₁₂ ). Полимер получают аналогично суспензионному способу.

(iii) Газофазный процесс

Рис. 6 Газофазный процесс низкого давления.

Смесь этена и водорода пропускают через катализатор Филлипса в реакторе с неподвижным слоем (рис. 6).

Этен полимеризуется с образованием зерен HDPE, взвешенных в текущем газе, которые выходят из реактора при открытии клапана.

На современных заводах иногда используются два или более отдельных реактора, включенных последовательно (например, два или более реакторов для суспензии или два газофазных реактора), каждый из которых находится в немного разных условиях, так что свойства различных продуктов из реакторов присутствуют в полученная смесь полимеров, приводящая к широкому или бимодальному молекулярно-массовому распределению.Это обеспечивает улучшенные механические свойства, такие как жесткость и ударная вязкость.

Рис. 7 Гранулы поли (этена), которые затем используются для изготовления пленки, экструзии в трубы или формования. С любезного разрешения Total.

Порошок HDPE, выходящий из любого из упомянутых выше реакторов, отделяется от разбавителя или растворителя (если используется), экструдируется и измельчается на гранулы.

Этот метод дает линейные полимерные цепи с небольшим количеством разветвлений.Молекулы поли (этена) могут располагаться ближе друг к другу. Полимерные цепи можно представить так:

Это приводит к прочным межмолекулярным связям, что делает материал более прочным, плотным и жестким, чем LDPE. Полимер непрозрачный.

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Поли (этен) низкой плотности имеет множество применений, но способ производства под высоким давлением, которым он производится, требует больших капитальных затрат. Однако была разработана элегантная технология, основанная как на катализаторах Циглера-Натта, так и на неорганических катализаторах для производства линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE, который имеет даже улучшенные свойства по сравнению с LDPE.Если выбран катализатор Циглера-Натта, можно использовать любой из трех процессов: суспензию, раствор и газовую фазу. Когда используют неорганический катализатор, используют газофазный процесс.

В сырье добавляют небольшие количества сомономера, такого как бут-1-ен или гекс-1-ен. Мономеры полимеризованы случайным образом, и есть небольшие ответвления, состоящие из нескольких атомов углерода, вдоль линейных цепей.

Например, для бут-1-ена, CH ₃ CH ₂ CH = CH ₂ , структура полимера:

Боковые цепи известны как боковые группы или разветвления с короткой цепью.Молекулу можно представить как:

Структура по существу линейная, но из-за короткоцепочечного разветвления имеет низкую плотность. Структура придает материалу гораздо лучшую упругость, прочность на разрыв и гибкость без использования пластификаторов. Это делает линейный полиэтилен низкой плотности (этен) идеальным материалом для производства пленочных продуктов, таких как те, которые используются для упаковки.

Свойства полимера и, следовательно, его применение можно варьировать, варьируя пропорцию этена и сомономера и используя разные сомономеры.Все это можно сделать без остановки завода, что является огромным преимуществом.

Металлоцен, линейный поли (этен) низкой плотности (mLLDPE)

Рис. 8 Полиэтиленовая пленка широко используется для упаковки пищевых продуктов. С любезного разрешения BP.

Этот поли (этен), известный как mLLDPE, производится с помощью нового семейства катализаторов — металлоценов. Другое название этого семейства — однопроцентный катализатор .Преимущество состоит в том, что mLLDPE намного более гомогенный с точки зрения молекулярной структуры, чем классический LLDPE, производимый катализаторами Циглера-Натта. Каждый катализатор представляет собой катализатор с одним центром полимеризации, который дает одну и ту же цепь PE. Химики сравнили структуру металлоценов со структурой сэндвича. Между слоями органических соединений есть переходный металл (часто цирконий или титан).

Катализаторы даже более специфичны, чем оригинальные катализаторы Циглера-Натта, и можно контролировать молекулярную массу полимера, а также его конфигурацию.Обычно используются процессы навозной жижи или раствора.

Поли (этен), полученный с использованием металлоцена, можно использовать в виде очень тонкой пленки, которая имеет превосходные оптические свойства и герметизирующие свойства, что делает их очень эффективными для упаковки пищевых продуктов. Настоящим плюсом металлоценовых катализаторов являются улучшенные механические свойства пленок из mLLDPE.

Сополимеры

Этен образует сополимеры с пропеном, которые обладают очень полезными свойствами.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Термопласты — внимание к полиэтилену и полипропилену

Термопласты — это класс полимеров, которые при нагревании могут размягчаться и плавиться, а также могут обрабатываться в размягченном при нагревании состоянии (например.г. путем термоформования) или в жидком состоянии (например, путем экструзии и литья под давлением). Более 70% пластиков, используемых в мире, являются термопластами, а два наиболее часто используемых термопласта — это олефины, соединения, состоящие из водорода и углерода, которые содержат одну или несколько пар атомов углерода, связанных двойной связью. Эти два олефина — полиэтилен и полипропилен.

Полиэтилен

Полиэтилен — это прочная, легкая, гибкая синтетическая смола, полученная путем полимеризации этилена, в основном используется для изготовления пластиковых пакетов, пищевых контейнеров и другой упаковки.Он может иметь низкую или высокую плотность в зависимости от процесса, используемого при его производстве. Он устойчив к воздействию влаги и большинства химикатов. Его можно термосваривать, он эластичен при комнатной температуре (и низкой температуре). Помимо свойств материала, его низкая стоимость способствует популярности и высокому спросу на этот материал.

Основные приложения

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE), перерабатываемый пластик № 4, является гибким и используется в производстве бутылок для отжима, крышек для кувшинов для молока и сумок для розничных магазинов.
• Полиэтилен средней плотности (MDPE) используется для изготовления мешков, газовых труб, фитингов и упаковочной пленки.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE), пригодный для вторичной переработки пластик №. 2, обычно используется в качестве кувшинов для молока, бутылок с жидким стиральным порошком, уличной мебели, баков с маргарином, продуктовых пакетов, систем распределения питьевой воды и водосточных труб.
• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) прочен и устойчив к химическим веществам. Из него изготавливают движущиеся детали машин, подшипники, шестерни, искусственные суставы и бронежилеты.

Производственный процесс

Полиэтилен получают в результате полимеризации этилена, которая представляет собой реакцию молекул этилена вместе с образованием цепочки молекул этилена. Двумя основными видами сырья для производства этилена являются нафта и сжиженный природный газ (этан, пропан, бутан). Сжиженный природный газ используется в таких странах, как Соединенные Штаты, где природный газ богат, а нафта обычно используется в Азии, где производители имеют доступ к дешевому побочному продукту нафты.Этан является основным химическим веществом с ограниченными возможностями, поэтому на многих нефтеперерабатывающих заводах есть печи, позволяющие использовать избыточное количество этана и преобразовывать его в более ценный этилен.
Первым шагом в производстве этилена является взятие сырья и его крекинг в этилен в печи. Этот процесс называется пиролизом. Пиролиз, также называемый паровым крекингом, представляет собой термический крекинг нефтяных углеводородов с водяным паром. Ниже будет описан процесс производства двух наиболее распространенных типов полиэтилена: полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) производится из газообразного этилена при чрезвычайно высоких давлениях (примерно до 3500 бар или 50 000 фунтов на кв. Дюйм) и высоких температурах (примерно до 350 ° C [660 ° F]) в присутствии оксидных инициаторов, что приводит к полимерной структуре как с короткими, так и с длинными ответвлениями. Поскольку ответвления препятствуют плотной упаковке молекул полиэтилена в жесткие твердые кристаллические образования, ПЭНП является очень гибким материалом. Его температура плавления составляет приблизительно 110 ° C (230 ° F).Основные области применения — упаковочная пленка, мусорные пакеты и пакеты для продуктов, сельскохозяйственная мульча, изоляция проводов и кабелей, отжимные бутылки, игрушки и предметы домашнего обихода.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) , с другой стороны, производится при низких температурах и давлениях с использованием металлоцена и катализаторов Циглера-Натта или активированного оксида хрома (также известного как катализатор Филлипса). Отсутствие разветвлений в его структуре позволяет полимерным цепям плотно упаковываться, в результате чего получается высококристаллический, плотный материал высокой прочности и умеренной жесткости.Имея температуру плавления более чем на 20 ° C (36 ° F) выше, чем у LDPE, он может выдерживать многократное воздействие температуры 120 ° C (250 ° F) для стерилизации. Продукция включает выдувные бутылки для молока и бытовые чистящие средства; выдувные пакеты для продуктов, строительная пленка и сельскохозяйственная мульча; а также литые под давлением ведра, крышки, корпуса для бытовых приборов и игрушки.

Основные поставщики технологий

Этиленовые заводы:

KBR; Technip; Linde; Шоу, Стоун и Вебстер; и Lummus.

Производство полиэтилена:

Sasol; Formosa Plastics; Инеос; и Одебрехт.

Полипропилен

Полипропилен, перерабатываемый пластик № 5, полезен для множества продуктов, таких как пластиковые контейнеры, пригодные для использования в микроволновой печи и в посудомоечной машине, пластиковые контейнеры для пищевых продуктов многоразового использования, гигиенические прокладки и кожухи, подкладки для подгузников, ковры, веревки, пластиковые молдинги, системы трубопроводов, фильтры для газов и жидкостей, автомобили. аккумуляторы и изоляция для электрических кабелей.Полипропиленовые листы используются для папок и упаковки канцелярских принадлежностей, а также для прозрачных контейнеров для хранения. В медицине он используется для лечения грыж и изготовления термостойкого медицинского оборудования. Хотя он относительно инертен, он уязвим для ультрафиолетового излучения и может разлагаться под прямыми солнечными лучами. Полипропилен не такой ударопрочный, как полиэтилены (HDPE, LDPE). Он также в некоторой степени проницаем для легколетучих газов и жидкостей.

Производственный процесс

Традиционными методами производства являются процесс парового крекинга нафты и дегидрирование пропана.Процесс парового крекинга нафты очень похож на паровой крекинг сжиженного природного газа; в то время как дегидрирование пропана — это совершенно другой процесс, который включает смешивание свежего пропанового сырья с рециркулированным пропаном и, возможно, также с рециркулированным газообразным водородом, и его подают в нагреватель для нагрева до более чем 540 ° C (1000 ° F), а затем вводят обычно три или четыре реактора. Выходящий поток из реактора, обогащенный пропиленом, сжимается, сушится и направляется в криогенный сепаратор, где восстанавливается водород.Затем поток олефинов направляется в этиленовую колонну, где легкие фракции удаляются перед разделителем пропан-пропилен, где восстанавливается пропилен. Непревращенное сырье перерабатывается и комбинируется со свежим кормом.
Пропилен также может быть получен на установках FCC (каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем), но его выход относительно невелик. Другой подход состоит в том, чтобы интегрировать процесс производства пропилена в нефтеперерабатывающие или нефтехимические заводы и использовать менее ценные химические вещества, полученные в процессе, для каталитического крекинга смешанных олефинов C4 (олефинов с 4 атомами углерода) и олефинов с более высоким содержанием углерода.

Основные поставщики технологий

Заводы по производству пропилена:

Lummus Technology; Сервомекс; Honeywell UOP; и Mitsubishi Chemical.

Производство полипропилена:

LyondellBasell; Borealis; Chisso; Благодать; Mitsui Petrochemical; Крупп Уде; Linde; Ярсинтез / Снампроджетти; Новолен Технологии; Рексен; и Sumitomo Chemical.

Заключение

Спрос на термопласты во всем мире превышает миллиарды долларов, и два наиболее распространенных продукта происходят из углеводородов с нефтеперерабатывающих заводов, таких как нафта, этан, пропан и бутан.Если у вас уже есть нефтеперерабатывающий завод или доступ к дешевому сырью, или, например, в качестве побочного продукта от другого химического завода, окупаемость инвестиций в завод по переработке термопластов может составлять менее 3 лет в зависимости от особенностей вашего предприятия. местное / глобальное экономическое положение и затраты на коммунальные услуги. Ниже вы найдете ссылку на предлагаемые нами заводы по производству этилена:

https://www.phxequip.com/plants-subcategory.36.0/ethylene-plants.aspx

Технология полиэтилена | Шеврон Филлипс Кемикал

---

Наша технология замеса петли MarTECH

^® является лучшим выбором во всем мире для производства полиэтилена высокой плотности.

Имея лицензию в 20 странах, смолы, производимые с помощью нашего процесса петлевого шлама из полиэтилена, составляют более 20% мирового производства полиэтилена высокой плотности. Где бы ни находились ваши рынки смол, наша технология может быть вашим самым большим преимуществом.

---

MarTECH

^® Технология

Когда в 1961 году был официально представлен наш революционный петлевой процесс суспендирования, он сразу произвел революцию в производстве полиэтилена высокой плотности. Сегодня мы являемся мировым лидером в производстве и лицензировании полиэтилена, имея более 1000 соответствующих патентов и более 80 лицензированных заводов в 20 странах.

MarTECH

^® Петлевой шламовый процесс

Петлевой шламовый процесс MarTECH ^® , лицензированный Chevron Phillips Chemical, является ведущим в мире процессом производства полиэтилена высокого давления (HDPE). Удовлетворяя потребности клиентов с низкими затратами, высокой эффективностью и широким ассортиментом полиэтиленовых (ПЭ) продуктов на протяжении более 50 лет, петлевой суспензионный процесс MarTECH ^® остается одним из самых универсальных и прибыльных процессов производства полиэтилена в отрасли.

Непрерывное совершенствование

Наша технология петлевой суспензии MarTECH ^® — результат неустанного стремления к инновациям. Эта передовая технология обеспечивает широчайшую гибкость продукта и крупнейшие производственные мощности в мире. Мы работаем напрямую с лицензиатами, чтобы определить возможности для дальнейшего совершенствования технологий и экономии средств. Вот почему из года в год Chevron Phillips Chemical продолжает оставаться лидером отрасли в области инноваций.

---

Процесс

Используемый как в одинарном (SL), так и в усовершенствованном двойном цикле (ADL), шламовый процесс MarTECH ^® представляет собой одну из наиболее широко применяемых технологий производства полиэтилена в отрасли.

Процесс с петлевым шламовым реактором Unique MarTECH

^®

Петлевой шламовый процесс MarTECH ^® был официально представлен в 1961 году и продолжает оставаться ведущей технологией петлевого шлама с постоянными исследованиями и разработками. Сегодня полиэтилен более популярен, чем когда-либо, и наш замкнутый процесс суспензии MarTECH ^® и всемирно известное качество продукции являются стандартом, по которому оцениваются все другие технологии.

Эксклюзивный лицензиар Advanced Dual Loop Technology

Мы являемся эксклюзивным лицензиаром технологии Advanced Dual Loop (ADL).Эта современная технология серийного реактора является результатом сотрудничества между Chevron Phillips Chemical и Total Petrochemicals. Технология ADL способна производить до 500 тыс. Тонн в год и включает в себя ключевые достижения современной конструкции петлевого шлама. Процесс MarTECH ^® ADL позволяет производить уникальные бимодальные изделия с двойным контуром, такие как сорта труб из полиэтилена 100, трубы для инициирования с высокой устойчивостью к растрескиванию (XRC), бимодальные пленки и улучшенные смолы для бимодального выдувного формования, а также полный ассортимент продукции. продукции MarTECH ^® technology SL.

---

Преимущества

Преимущества нашего революционного шламового процесса MarTECH ^® сегодня включают в себя недорогие конструкции реакторов мирового масштаба, эффективные и надежные операции, запатентованные катализаторы и один из самых широких диапазонов полиэтиленовых продуктов. Мировая репутация и исключительная маржа полимеров, производимых с помощью нашей технологии, дают лицензиатам глобальное преимущество.

Низкие капитальные затраты

Конкурирующие технологии требуют более сложных процессов и методов, что увеличивает стоимость строительства и эксплуатации объекта.Процесс MarTECH ^® отличается более простой конструкцией, которая обеспечивает быстрое и менее дорогое строительство, а также более простую и надежную работу.

За последние два десятилетия согласованные инженерные усилия позволили нам снизить сложность процесса проектирования завода. Эти нововведения помогли снизить капитальные затраты на строительство почти на 50% по сравнению с предыдущими проектами.

Низкие эксплуатационные расходы

Петлевой процесс суспензии MarTECH ^® по своей сути эффективен и надежен по сравнению с альтернативными технологиями из-за простоты его конструкции.Попытки упростить технологический процесс и уменьшить количество вращающегося оборудования привели как к снижению стоимости, так и к повышению надежности, что делает замкнутый процесс суспензии MarTECH ^® очевидным выбором для безотказной работы.

---

Петлевой процесс суспензии MarTECH ^® обязан своей исключительной эффективностью трем основным характеристикам:

• Высокий коэффициент работоспособности: Установки замкнутого цикла производства шлама MarTECH ^® продемонстрировали годовой показатель эксплуатационного фактора 98% и выше.
• Эксплуатационная согласованность: Процесс суспендирования в замкнутом контуре MarTECH ^® обеспечивает эффективный отвод тепла реакции, что обеспечивает равномерный контроль температуры реактора в очень узком диапазоне. Многие конкурирующие технологии борются с неоднородной температурой реактора, что может привести к образованию кусков и изменению качества продукта.
• Быстрый переход на новый продукт: Процесс суспендирования в замкнутом контуре MarTECH ^® может переходить между смолами быстрее, чем у конкурентов, благодаря патентованному катализатору и конструкции процесса, с типичным временем перехода от трех до шести часов.

Текущее поколение петлевых шламов является совокупным результатом более чем 50-летних научных открытий и инженерных разработок. За последние 20 лет ученые и инженеры Chevron Phillips Chemical, стремящиеся сократить капитальные и эксплуатационные расходы, внесли более 100 конструктивных и механических усовершенствований.

Продукты, признанные во всем мире / более высокая прибыльность

Петлевой суспензионный процесс MarTECH ^® позволяет производить широкий спектр полиэтиленовых продуктов с использованием различных типов катализаторов.Каждый тип полимера обладает определенными характеристиками и преимуществами для конечного использования.

Смолы

, изготовленные с использованием технологии петлевой суспензии MarTECH ^® , являются эталоном высокого качества во многих отраслях промышленности и часто имеют преимущество перед конкурирующими продуктами. Смолы процесса MarTECH ^® являются подавляющим выбором для контейнеров для жидких пищевых продуктов, контейнеров для бытовых и промышленных химикатов (HIC), труб, геомембран, промышленных бочек и многих других крупномасштабных применений. Полиэтиленовые смолы, изготовленные по технологии петлевой суспензии MarTECH ^® , составляют более 20% мирового производства полиэтилена высокой плотности.Благодаря такому широкому признанию технологические установки MarTECH ^® год за годом получали одну из самых высоких прибылей.

---

История

В 1951 году химики-исследователи Пол Хоган и Роберт Бэнкс работали над повышением выхода высокооктанового бензина, когда они обнаружили два самых важных пластика в мире — полипропилен и полиэтилен высокой плотности. Благодаря этому открытию был разработан первый коммерчески осуществимый процесс полимеризации.

Сегодня исследовательские и опытно-конструкторские группы Chevron Phillips Chemical продолжают разрабатывать более рентабельные способы производства полиэтилена. За последние десять лет ученые и инженеры компании внедрили более 100 отдельных улучшений, которые привели к увеличению производства, повышению экономии за счет масштабов благодаря значительному увеличению максимального размера реактора и значительному снижению количества энергии и энергии. расход сырья на фунт полимера.

---

Техническая служба

Частью каждой лицензии на петлевую суспензию MarTECH ^® является гарантия того, что компания Chevron Phillips Chemical готова помочь на каждом этапе безопасного, надежного и эффективного производства.

Поддержка новых лицензиатов

Новый лицензиат MarTECH ^® начнет свой путь с индивидуального пакета проектирования технологического процесса, подготовленного опытными учеными и инженерами в соответствии со спецификациями лицензиата. Кроме того, техническое руководство, в котором подробно описаны более чем 50-летние исследования и разработки, помогает лицензиату быстрее освоить эту технологию. Эксперты-технологи поддерживают все этапы проектирования и инжиниринга.

Мы проводим обучение представителей лицензиатов по эксплуатации и работе с продуктами, передавая на протяжении многих поколений технический, эксплуатационный и производственный опыт.На этапе строительства наши специалисты проводят инспекцию завода, чтобы помочь выявить и решить проблемы. На этапе ввода в эксплуатацию и запуска наша команда оказывает поддержку лицензиату для обеспечения безопасного и успешного запуска.

Программа обмена информацией о полиэтилене

Лицензиаты высоко оценили и активно участвовали в программе обмена информацией по химическому полиэтилену Chevron Phillips. Эта программа предоставляет лицензиатам возможность узнать о последних коммерческих разработках и технологических усовершенствованиях, доступных в петлевом процессе суспендирования MarTECH ^® .Каждые два года мы проводим встречу по обмену информацией (IEM), на которой действующие лицензиаты и производственный, исследовательский и технологический персонал Chevron Phillips Chemical собираются, чтобы обсудить и поделиться последними коммерческими разработками и технологическими улучшениями. Типичный IEM насчитывает более 100 участников и поставщиков.

Другие преимущества участия в программе обмена информацией включают:

• Доступ к экспертам Chevron Phillips Chemical в предметной области посредством постоянной переписки и поддержки на месте по мере необходимости
• Улучшение операций за счет открытого обмена передовым опытом
• Отчеты о совершенствовании процессов, разработанные Chevron Phillips Chemical и другими лицензиатами, которые применимы к существующим предприятиям
• Последние усовершенствования продуктов, которые позволяют лицензиатам повысить маржу за счет улучшения физических свойств и улучшенной обработки.
• Доступ к коммерчески новым и интересным продуктам

Владельцы лицензий на технологический процесс MarTECH ^® обладают самыми передовыми в отрасли технологиями при строительстве завода по производству шламов с технологической петлей MarTECH ^® .Благодаря программе обмена информацией они могут оставаться на переднем крае технологий будущего.

---

Начало работы

Мы продолжаем выборочно оценивать новых лицензиатов и партнеров. Стратегические решения о лицензировании принимаются на основе географической информации и информации, относящейся к конкретной компании.

Начать

Полиэтилен — Burckhardt Compression

Производство полиэтилена

LDPE Производство

При производстве ПВД (полиэтилена низкой плотности) используются технологические лицензии Exxon, Lyondellbasell, Dow, Versalis и Sabic.Свободнорадикальная полимеризация запускается, когда сырье (этилен, C ₂ H ₄ ) сжимается бустерным / первичным компрессором до 300 бар абс., ​​А уникальное решение Burckhardt Compression Hyper Compressor сжимает этилен до 3000 бар абс. . В реакторе LDPE катализаторы позволяют проводить полимеризацию при температурах 200 — 300 ° C. В следующем сепараторе высокого и низкого давления приложение. Собирают выход 30%, а затем экструдируют в конечный продукт в виде смолы. Остальные 70% рециркулируют обратно в дожимные ступени дожимного / первичного компрессора.Используемые бустерные / первичные и гиперкомпрессоры работают с газами высокого давления, загрязненными абразивами и твердыми частицами. Для этого требуются высокопроизводительные компоненты компрессора для гиперкомпрессора, а также для бустерного / первичного компрессора, такие как кольца и набивки, а также надежные клапаны компрессора.

Burckhardt Compression предлагает свои компрессорные решения в виде комплексных установок «под ключ», специализированных пакетов или компрессоров с открытой рамой. Как производитель компрессоров с более чем 170-летним опытом мы устанавливаем стандарты для ведущих клапанов и технологий уплотнения.Благодаря нашему обширному внутреннему опыту мы можем выбрать идеальные компоненты для максимального среднего времени между капитальным ремонтом (MTBO) ваших компрессоров LDPE.

Производство HDPE и LLDPE

HDPE (полиэтилен высокой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) производятся в соответствии с процессами, лицензированными, например, Ineos, Dow и Lyondellbasell. Этот процесс со специальными катализаторами позволяет проводить полимеризацию этилена (C ₂ H ₄ ) при относительно низких температурах и давлениях до 50 бар абс.Отличие от LDPE заключается в более высокой степени разветвления между относительно более короткими молекулами. При производстве HDPE и LLDPE поршневые компрессоры работают с газами, загрязненными абразивами и твердыми частицами и требующими надежных уплотнений поршней и штоков.

Передовая технология лабиринтного уплотнения поршней и сальников Burckhardt Compression устраняет необходимость в уплотнительных кольцах.