Завод буровых технологий: Завод Буровых Технологий ЗБТ – О компании

Завод Буровых Технологий ЗБТ – О компании

 

 

 

_____________________________________________________________________

 

 

 

 

Завод Буровых Технологий – современное производственное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве буровой техники и инструмента для различных видов буровых работ. Наше оборудование позволяет нашим партнерам выполнять следующие задачи в области бурения:

• геологоразведочное бурение;
• бурение водозаборных и гидрогеологических скважин;
• инженерно-строительные изыскания;
• геотехническое бурение;
• укрепление и строительство фундаментов;
• бурение технических скважин.
• подробнее об ОЗБТ.

 

 

В продуктовую линейку завода входят различные продукты, способные выполнить самые разнообразные задачи в сфере бурения.

Конструкторский отдел компании ведет постоянный поиск новых технических решений, что позволяет регулярно оформлять новые патенты на полезные модели и применять эти решения в серийном производстве.

Современный станочный парк позволяет производить до 85% всех комплектующих, используемых в производстве буровой техники самостоятельно. Система управления (ERP), контроля за качеством (ISO 9001) и издержками обеспечивает лучшее соотношение цена — качество на рынке.

Собственная сервисная бригада готова осуществлять послепродажное обслуживание по всей географии работ нашей техники. Общая площадь производственных помещений более 2000 м2. Штат предприятия 110 человек. Общая номенклатура изделий более 10 000 шт.

Высокое качество, отличный уровень сервиса оценили более, чем 1000 партнеров в России и странах СНГ.

Готовы осуществлять поставки буровой техники в любую точку мира под конкретные задачи в области бурения и геологии. 

 

 

Сертификаты соответствия:

Больше сертификатов смотрите здесь!

Патенты:

Завод бурового оборудования имени В.

В. Воровского

Машиностроительный завод им. В.В. Воровского основанный в 1923 году  на сегодняшний день является одним из ведущих предприятий России. Объединенные заводы буровой техники имени В.В. Воровского более 90 лет специализируется на производстве высококачественного бурового и геологоразведочного оборудования для бурения геофизических и структурно-поисковых скважин – нефть, газ, разведки месторождений твердых полезных ископаемых, инженерно-геологических изысканий, в том числе для гражданского и промышленного строительства. Установки для разведочного бурения выпускаются на колесном и гусеничном шасси, российского и импортного производства  с глубиной бурения до 350 м. Для широкого спектра задач выпускаются  мобильные буровые установки с глубиной бурения до 50 м. Ключевой особенностью предприятия является то, что надежность продукции является величиной постоянной, и такой профессиональный подход к делу удалось пронести через года.

География

Продукция Объединенные заводы буровой техники имени В. В. Воровского; является бессменным лидером в области качества, и широко применяется на четырех континентах в 28 странах. Практика международного использования показала повышенную стойкость бурового оборудования в агрессивной среде и жестких климатических условиях.

Команда и производственная база

Объединенные заводы буровой техники имени В.В. Воровского — это прежде всего комплекс профессиональных компетенций в область которых входит непрерывное повышение квалификации технических специалистов и персонала, внедрение новейшего ПО для оптимизации всех бизнес процессов. Команда профессионалов, современное техническое оснащение цехов, обновленный станочный парк, собственное литейное производство с применением современных программных продуктов и отработанные технологические решения – все это позволяет производить качественный продукт, а потребителям делать правильный выбор!

Сертификация качества MS ISO 9001:2008

Система менеджмента качества основана на применении процессного подхода, как одного из основных требований международных стандартов ISO 9001, и направлена на соблюдение основного правила: производство и поставка высококачественного бурового оборудования отвечающего европейским стандартам. Вся продукция проходит 100% выходной контроль согласно ГОСТ и отраслевых стандартов. Система менеджмента качества предприятия одобрена компанией TUN NORD по стандарту ISO 9001:2008.

Буровое оборудование и технологии

Все машины разработаны специалистами Объединенных заводов буровой техники имени В.В. Воровского. Оригинальные конструкторские решения обеспечивают простоту управления, надёжность в работе и высокую производительность.
Материалы и комплектующие, поступающие на предприятие, проходят испытания и контроль в центральной лаборатории, осуществляющей химический, металлографический и спектральный анализ, что дает гарантию изготовления изделий только из качественных материалов. Гидросистемы бурового оборудования работают на пониженном давлении, что в два-три раза ниже по сравнению с зарубежными аналогами при выполнении схожих задач. Это означает, что износ гидроаппаратуры буровых установок происходит медленнее, что в свою очередь значительно снижает стоимость эксплуатации.

Награды

Объединенные заводы буровой техники имени В.В. Воровского награжден международной Премией «Европейский стандарт», утвержденной Институтом Европейской Интеграции (IEI), занесен в реестр победителей Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России. Предприятие Является Лауреатом ХХI Торжественной Церемонии награждения Премией «Российский Национальный Олимп» в номинации «Выдающиеся предприятия Среднего и Малого бизнеса». По итогам областного конкурса «Лидер в бизнесе» завод неоднократно был признан победителем среди машиностроительных предприятий Свердловской области; признан победителем в областном конкурсе «Лауреаты бизнеса – Звезды Урала»

Кировский завод расширяет бизнес-направление по выпуску буровой техники

Завод буровых технологий (входит в группу компаний «Кировский завод») и Машиностроительный завод им. В. В. Воровского подписали соглашение об объединении производственных активов.

Результатом слияния стало появление на отечественном рынке буровых машин нового крупного производителя — ООО «Объединенные заводы буровой техники им. В. В. Воровского» (ОЗБТ, входят в группу компаний «Кировский завод»).

Для достижения максимального синергетического эффекта планируется в полной мере использовать конкурентные преимущества обоих предприятий. Машиностроительный завод им. В. В. Воровского — известный бренд с почти вековой историей. Его продукция многие годы удерживает лидирующие позиции в области качества и поставляется в 28 стран мира. Расположение производственных мощностей в Екатеринбурге обеспечивает близость к потребительским рынкам на востоке России и в странах СНГ.

Завод буровых технологий в течение последних лет реализовал несколько успешных проектов по проектированию, изготовлению и выводу на рынок новых продуктов — буровых станков и инструмента. Он располагает современными мощностями, передовым оборудованием и квалифицированным персоналом, достиг высоких результатов в управлении производственной системой и качеством.

Две развитые производственные площадки ОЗБТ позволят оперативно отгружать продукцию из Петербурга и Екатеринбурга, обеспечивая буровые компании техникой высокого качества по оптимальной цене.

«Объединив наши компании, — отмечает генеральный директор ООО «Объединенные заводы буровой техники им. В. В. Воровского» Роман Кондратьев, — мы начинаем производить порядка 60% от общего количества установок разведочного бурения, выпускаемых в стране, и становимся вторыми по выручке среди российских производителей этой техники. А с учетом имеющегося потенциала развития продуктовой линейки у нас есть все шансы в течение ближайших трех лет стать компанией номер один в данном сегменте. Одна из главных целей объединения — это вывод на рынок принципиально обновленных машин серии УРБ, которые отвечают требованиям XXI века и ни в чем не уступают импортной технике с существенным преимуществом по цене».

В планах новой компании — разработка буровых установок, обладающих рядом преимуществ по сравнению с моделями конкурентов. Основные направления модернизации буровых установок: оснащение средствами автоматизации для контроля параметров бурения, минимизации ручного труда, предупреждения производственного травматизма и профзаболеваний у буровиков. Обновление продуктовой линейки УРБ начнется сразу по окончании процесса интеграции предприятий, который займет около полугода.

Информация ПАО “Кировский завод”

Завод Буровых Технологий (ЗБТ), д. Нижняя Колония

Долота буровые PDC, шнековые, шарошечные

Труба обсадная для скважин на воду

Коронки твердосплавные и твердосплавные усиленные

Пикобуры

Устройства для подъема и извлечения керна

Труба бурильная ТБСУ

Пневмоударники и коронки

Комплекс КШР 200

Шнеки буровые, строительные

Снаряд пневмоударный колонковый (СПК)

Переходники типа «П», «М», «ПК», «Н», «П1»

Переходники и вилки шнековые

Желонки с плоским клапаном

Фильтры скважинные

Стаканы забивные без клапана, с клапаном, с поршнем

Патроны ударные

Трубы колонковые, направляющие

Труба обсадная БНС, с ниппельной резьбой

Трубозажим

Раздаточная коробка УРБ 2А2

Элеватор УРБ 2-33В-00, 2-33-03, 4Т-14. 000

Вращатель УРБ 2А2Д, 2А2

Мачта, платформа УРБ 2А2

Обвязка гидросистемы УРБ 2А2

Запасные части НБ-32

Шнеколовки

Метчики

Колокола ловильные

Ключи шарнирные КШС, отбойные

Хомуты для обсадных труб

Зонды для вибробурения

Гусеницы для шасси

Штанги ударные, шнековые, буровые

Ложки буровые

Башмак фрезерный

Пробка опуска

Грунтоносы

Забурники

Supplier profile ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЗАВОД БУРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»

Contract number: 2771497255820000155 Customer: ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «МОСКОВСКИЙ ГОРОДСКОЙ ТРЕСТ ГЕОЛОГО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ И КАРТОГРАФИЧЕСКИХ РАБОТ» Subject: Средства автотранспортные специального назначения прочие, не включенные в другие группировки Conclusion date: 2020-11-18 Execution completion date: 2020-12-21	11 574 067
Contract number: 2771497255820000141 Customer: ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «МОСКОВСКИЙ ГОРОДСКОЙ ТРЕСТ ГЕОЛОГО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ И КАРТОГРАФИЧЕСКИХ РАБОТ» Subject: Средства автотранспортные специального назначения прочие, не включенные в другие группировки Conclusion date: 2020-10-27 Execution completion date: 2020-12-20	13 984 905
Contract number: 1770400970020000056 Customer: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОБЪЕДИНЕННЫЙ ЭКОЛОГО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ РАО И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ» Subjects: Трубы буровые колонковые наружный диаметр 57 мм, длина 1,5 м and 14 more Conclusion date: 2020-10-19 Execution completion date: 2020-11-26	742 942
Contract number: 60560022871180006250000 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ПРОЕКТИРОВАНИЕ» Subjects: Комплектующие и принадлежности для автотранспортных средств, не включенные в другие группировки and 60 more Conclusion date: 2018-10-15	12 533 559
Contract number: 76501156659180001390000 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «РН-САХАЛИННИПИМОРНЕФТЬ» Subject: Комплектующие (запасные части) бурильных и проходческих машин, не имеющие самостоятельных группировок Conclusion date: 2018-09-03	955 310
Contract number: 31807177809-01 Customer: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «31 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА»	496 849
Contract number: 31907664647-01 Customer: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ДАЛЬНЕВОСТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «	1 189 537
Contract number: 31908001932-01 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ПРОЕКТИРОВАНИЕ»	217 000
Contract number: 31907927138-01 Customer: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ»	17 300 100
Contract number: 31907946876-01 Customer: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ»	11 600 000
Contract number: 31908270192-01 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ПРОЕКТИРОВАНИЕ»	598 200
Contract number: 31908544957-01 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ПРОЕКТИРОВАНИЕ»	372 000
Contract number: 31908527110-01 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ПРОЕКТИРОВАНИЕ»	599 758
Contract number: 31908718217-01 Customer: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ПРОЕКТИРОВАНИЕ»	417 734

ООО «Завод буровых технологий» начал выпускать новые установки для разведочного бурения

Новый продукт выпускается ООО «Завод буровых технологий» (дочернее общество ОАО «Кировский завод»). Первая машина новой модификации отгружена заказчику. Установка УРБ-14.ZBT «Тарантул» на самоходной гидравлической гусеничной тележке предназначена для выполнения буровых работ при проведении инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий в местах, где использование крупногабаритной колесной техники затруднено. Главное ее преимущество – компактность в сочетании с большой мощностью.

Воспользуйтесь нашими услугами

«Модель разработана и изготовлена всего за четыре месяца, благодаря широкому использованию типовых сборочных узлов, опробованных на серийно выпускаемых установках, – рассказал директор Завода буровых технологий Роман Кондратьев. – К ней можно подключать все виды навесного оборудования, с которыми мы когда-либо сталкивались за девять лет работы предприятия.

Теперь такая гидросистема будет заложена в стандартной комплектации производимой нами буровой техники. Это не приведет к сильному увеличению ее стоимости». Еще одним ноу-хау, внедренным на «Тарантуле», является система радиоуправления. Это дублирующая функция, позволяющая заводить и глушить двигатель, управлять движением гусениц не только с пульта управления самой буровой установки, но и дистанционно с помощью радиосигнала. Управление бурением осуществляется с пульта буровой установки.

Этот процесс в дальнейшем также планируется сделать дистанционно управляемым. Переход на радиоуправление повысит безопасность работы: нахождение оператора в стороне от места бурения значительно снижает риск получения травм. Справка: ООО «Завод буровых технологий» – современное производственное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве буровой техники и инструмента для различных видов буровых работ. «Завод буровых технологий» работает в Стрельне с 2007 года. В сегменте установок для бурения скважин под воду завод занимает 10%.

Завод Буровых Технологий – современное производственное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве буровой техники и инструмента для различных видов буровых работ. Наше оборудование позволяет нашим партнерам выполнять следующие задачи в области бурения:

• геологоразведочное бурение;
• бурение водозаборных и гидрогеологических скважин;
• инженерно-строительные изыскания;
• геотехническое бурение;
• укрепление и строительство фундаментов;
• бурение технических скважин.

В продуктовую линейку завода входят различные продукты, способные выполнить самые разнообразные задачи в сфере бурения. Конструкторский отдел компании ведет постоянный поиск новых технических решений, что позволяет регулярно оформлять новые патенты на полезные модели и применять эти решения в серийном производстве.

Современный станочный парк позволяет производить до 85% всех комплектующих, используемых в производстве буровой техники самостоятельно. Система управления (ERP), контроля за качеством (ISO 9001) и издержками обеспечивает лучшее соотношение цена – качество на рынке.

Собственная сервисная бригада готова осуществлять послепродажное обслуживание по всей географии работ нашей техники. Общая площадь производственных помещений более 2000 м2. Штат предприятия 110 человек. Общая номенклатура изделий более 10 000 шт.

Воспользуйтесь нашими услугами

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Компания Завод Буровых Технологий, ООО, отзывы, рейтинг сертификаты на сайте г.Санкт-Петербург,

О компании «Завод Буровых Технологий»

Завод Буровых Технологий – современное производственное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве буровой техники и инструмента для различных видов буровых работ. Наше оборудование позволяет нашим партнерам выполнять следующие задачи в области бурения: • геологоразведочное бурение;• бурение водозаборных и гидрогеологических скважин;• инженерно-строительные изыскания;• геотехническое бурение;• укрепление и строительство фундаментов;• бурение технических скважин. В продуктовую линейку завода входят различные продукты, способные выполнить самые разнообразные задачи в сфере бурения. Конструкторский отдел компании ведет постоянный поиск новых технических решений, что позволяет регулярно оформлять новые патенты на полезные модели и применять эти решения в серийном производстве. Современный станочный парк позволяет производить до 85% всех комплектующих, используемых в производстве буровой техники самостоятельно. Система управления (ERP), контроля за качеством (ISO 9001) и издержками обеспечивает лучшее соотношение цена — качество на рынке. Собственная сервисная бригада готова осуществлять послепродажное обслуживание по всей географии работ нашей техники. Общая площадь производственных помещений более 2000 м2. Штат предприятия 110 человек. Общая номенклатура изделий более 10 000 шт. Высокое качество, отличный уровень сервиса оценили более, чем 1000 партнеров в России и странах СНГ. Готовы осуществлять поставки буровой техники в любую точку мира под конкретные задачи в области бурения и геологии. Основными направлениями деятельности компании являются: • проектирование и производство буровых установок;• модернизация существующих моделей буровых установок;• производство установок статического зондирования;• производство бурового инструмента;• поставка импортных буровых установок;• гарантийное и послегарантийное обслуживание бурового оборудования;• разработка и внедрение различных технических решений в области бурения;• обучение и подготовка специалистов

Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Drilling Technology — обзор

4.4 Бурение

Технология бурения значительно усовершенствовалась со времени исследования конструкции глубоких скважин Woodward – Clyde в 1983 году. Достижения были в основном связаны с управлением направлением, которое связано со стрелой при бурении нефтяных и газовых скважин. связанные с горизонтальными скважинами. Хотя в настоящее время изучается размещение глубоких скважин в вертикальных скважинах, та же технология наклонно-направленного бурения может использоваться для поддержания прямолинейности ствола скважины (т.е.е., степень изгиба или максимальное угловое отклонение на заданном расстоянии) и вертикальность (то есть отвес ствола скважины), даже когда структура породы, ткань или трещины будут иметь тенденцию вызывать отклонение бурового долота от вертикали.

Мы в целом группируем соответствующие методы глубокого бурения в зависимости от того, как крутящий момент прикладывается к буровому долоту, как поддерживается управление направлением, а также по типу бурового долота. Недавний обзор достижений в бурении Li et al. (2016). Исторически сложилось так, что буровые установки прикладывали крутящий момент к буровому долоту через бурильную трубу через самую верхнюю «ведущую» секцию. Келли представляет собой кусок бурильной трубы с некруглым поперечным сечением, который вращается с помощью двигателя, соединенного с втулкой аналогичной формы, прикрепленной к вращающемуся столу на полу буровой установки. Вся длина бурильной трубы затягивается, чтобы сверло повернуть на дне скважины. При продвижении скважины к нижней части секции келли добавляется труба.

В последнее время для поворота бурильной колонны стали использовать двигатели с верхним приводом. Они включают в себя прямое соединение роторного двигателя с бурильной трубой в ее верхней части.Узел роторного двигателя перемещается вверх и вниз по мачте буровой установки во время буровых работ. Хотя это механически сложнее, чем использование стационарной системы ведущей трубы, оператору бурения предоставляется больше контроля, включая применение вращения при подъеме.

Забойные забойные двигатели — это современный альтернативный метод приложения крутящего момента к буровому долоту. В этих системах бурильная труба не вращается; Двигатель прямого вытеснения является частью нижней части бурильной колонны над буровым долотом. Закачка бурового раствора по бурильной колонне (то есть прямая циркуляция) затем включает насос, который преобразуется в крутящий момент, прикладываемый непосредственно к буровому долоту.

Системы как с верхним приводом, так и с ведущим приводом могут быть сконфигурированы для использования обратной циркуляции, при которой буровой раствор перекачивается вверх по бурильной трубе, а не вниз по бурильной трубе. Такой подход часто приводит к более зависящему от глубины извлечению шлама, чем прямая циркуляция, когда буровой раствор циркулирует вверх по кольцевому пространству ствола скважины. Очень большие диаметры ствола скважины иногда требуют обратной циркуляции для эффективного удаления шлама, поскольку скорости потока бурового раствора снижаются по мере увеличения диаметра кольцевого пространства (более крупные выбуренные породы выпадают из бурового раствора при его замедлении), в то время как скорость в бурильной трубе остается высокой.Обратная циркуляция несовместима с некоторыми современными подходами к бурению (например, забойными забойными двигателями или ударным бурением) или требует специального оборудования.

Для управления направлением движения недавно появилось несколько различных типов гибридных поворотных управляемых систем. Эти методы обычно требуют, чтобы бурильная колонна поворачивалась (через килевую трубу или верхний привод), но имеют компьютеризированные активные элементы управления направлением, расположенные в нижней части бурильной колонны над буровым долотом. Современные методы либо динамически прикладывают горизонтальную силу к бурильной трубе (т.е.е., подушки динамически прижимаются к стенке скважины, чтобы отклонить долото в определенном направлении) на несколько метров над буровым долотом, или динамически изгибать бурильную колонну во время вращения, чтобы обеспечить правильное наведение бурового долота. Эти роторные управляемые системы могут быть намного дороже, чем забойные забойные двигатели или более традиционные методы бурения, но могут поддерживать точный контроль прямолинейности и вертикальности ствола скважины посредством непрерывных съемок и внутрискважинных измерений во время бурения. Забойные забойные двигатели и многоуправляемая система использовались в немецкой скважине KTB, которая имела превосходный контроль направления до глубины примерно 6 км (Bram et al., 1988), но скважинная электроника вышла из строя при более высоких, чем ожидалось, температурах, обнаруженных ниже этой глубины (Engeser, 1995). Современная электроника в роторных управляемых системах теперь обычно устойчива к высоким температурам, что делает этот подход более осуществимым.

Буровые долота, используемые в твердых породах, обычно представляют собой вращающиеся долота с роликовым конусом, которые имеют несколько вращающихся компонентов, покрытых твердосплавными штырями, которые вращаются и разрушают породу на дне скважины за счет разрушения при сжатии.Поликристаллические алмазные компактные долота (PDC) — это новый тип бурового долота, разработанный для использования в осадочных породах. Эти долота не имеют движущихся частей и вместо этого разрушают породу в результате разрушения при сдвиге; фрезы протаскиваются по дну скважины. Долота PDC намного дороже, чем долота с шарошечным конусом, но они имеют очень высокую скорость проходки и обычно служат намного дольше (требуя меньшего количества выходов из скважины для замены долота). Некоторые усовершенствованные долота PDC и гибридные долота с шарошечным конусом / долота PDC были недавно разработаны для бурения в твердых породах, но имеется меньше опыта работы с кристаллическими породами по сравнению с обширным недавним опытом работы с долотами PDC в осадочных породах и долгой историей использования трикона. биты в кристаллической породе.

Ударное бурение — это альтернативный метод бурения и тип бурового долота, который концептуально заменяет забойный забойный двигатель буровым молотком, активируемым буровым раствором. Затем молот сжимающим образом разрушает породу на дне скважины за счет быстрого вертикального движения вверх и вниз. Традиционно большая часть ударного бурения выполняется с использованием воздуха в качестве бурового раствора, но доступны некоторые экспериментальные методы ударного бурения на водной основе. В то время как ударное бурение может обеспечить очень высокую скорость проникновения в твердую породу, использование воздуха в качестве бурового раствора часто нежелательно на значительной глубине.Удаление воды, которая течет в ствол скважины с помощью только циркуляции воздуха, может быть затруднено, сжимаемость воздуха и утечка воздуха из стыков в бурильной колонне становятся значительными в очень длинной бурильной колонне, а бурение с использованием воздуха требует бурения на депрессии. подход, который устраняет вес бурового раствора как возможный инструмент в управлении стабильностью ствола скважины.

Ключевые критерии выбора подходящей современной буровой установки (например, с возможностью направленного бурения) в дополнение к глубине ствола скважины, диаметру и типу породы включают ожидаемый вес бурильной колонны и вес устанавливаемой обсадной колонны / хвостовика.Буровые установки для нефтяных месторождений доступны мощностью до 4000 лошадиных сил с грузоподъемностью до 900 метрических тонн (Beswick, 2008). Среди доступных наземных установок есть несколько установок, которые способны пробурить скважину большого диаметра на глубину до 5 км в кристаллической породе фундамента.

Роторное бурение с верхним приводом в кристаллическом фундаменте, вероятно, будет выполняться с использованием твердосплавной пластины из карбида вольфрама, опорного подшипника и долота с коническим роликом. Забойный забойный двигатель может быть оснащен гибридными долотами с роликовым конусом и PDC.Для захоронения глубоких скважин следует использовать преимущества последних достижений в технологии бурения и заканчивания скважин, но мы не должны использовать экспериментальные подходы, если только последствия отказа для этих подходов не будут приемлемо низкими.

Выбор метода бурения, а также выбор конкретных долот и рабочих параметров (скорость вращения, вес долота и гидравлика бурового раствора) будет зависеть от местного опыта бурения и характеристик горных пород на площадке. Бурение в кристаллической породе будет медленным, с возможной скоростью проходки до 1 м в час.Твердые кристаллические породы фундамента обычно ограничивают срок службы бурового долота. Частая смена долота увеличивает количество спусков в скважину и выход из нее. В сочетании с большими диаметрами это означает, что затраты на бурение несколько неопределенны. При бурении глубоких скважин в твердых породах количество времени, затрачиваемого на спуско-подъемные работы и испытательное оборудование в скважине и из нее (например, для замены бурового долота, извлечения образцов керна, проведения испытания буровой штанги или проведения испытаний на гидроразрыв), может составлять значительную часть общего времени.Это можно свести к минимуму за счет использования более длинных секций бурильных труб, буровых долот с увеличенным сроком службы, включая новые гибридные типы, альтернативных методов бурения и отбора керна на кабеле.

Система циркуляции жидкости состоит из насосов, соединений с бурильной колонной, оборудования для сбора жидкости и наземного оборудования для подпитки жидкости и удаления шлама. В зависимости от метода бурения циркулирующая жидкость может состоять в основном из воды, масла или воздуха. Его функции заключаются в охлаждении и смазке долота, смазке бурильной колонны, вымывании выбуренной породы из ствола скважины, кондиционировании скважины для ограничения оседания и потери циркуляции, а также в контроле забойного давления.Буровой раствор или раствор часто оказывает значительное влияние на стоимость ствола скважины, особенно когда ствол скважины имеет большой диаметр или имеет потерю циркуляции. Буровой раствор, используемый при бурении покрывающей части ствола скважины, будет выбран для эффективного поддержания устойчивости ствола скважины через покрывающий слой (например, жидкость на водной или масляной основе с бентонитом). В зависимости от геологии покрывающих пород и возможности облупления или набухания глины, для некоторых участков ствола скважины может потребоваться жидкость на нефтяной основе (например,g., для набухающих глин) или рассола (например, если присутствуют минералы эвапорита).

Операции по цементированию важны для обеспечения устойчивости обсадных колонн и хвостовиков. Цементирование также можно использовать для герметизации проницаемых зон и трещин во время бурения, где наблюдается потеря циркуляции и другие методы неэффективны. Журналы цементной фиксации зацементированных, обсаженных интервалов завершенных скважин используются для подтверждения правильного размещения цемента. На дне интервалов обсаженных скважин можно проводить расширенные испытания на герметичность для проверки характеристик цемента.

3 фактора, которые следует учитывать при выборе технологии бурения

Недавно мы провели самый первый веб-семинар из нашей серии по бурению — Drilling 101. В этом веб-семинаре мы обсудили основы бурения — различные методы, технологии бурения и их применения. Но прежде чем углубиться в каждую технологию, мы заложили фундаментальные основы экологического и геотехнического бурения: выбрав подходящую технологию бурения для конкретной задачи.

Существует широкий спектр технологий бурения, доступных для самых разных рабочих площадок и приложений.Итак, как нам выбрать правильный метод бурения для конкретной строительной площадки?

Сначала задайте 3 основных вопроса

Практически все методы бурения имеют три основных принципа. Если вы можете ответить на эти три фундаментальных вопроса о конкретной технологии бурения, то вы четко ее понимаете и можете определить, подходит ли она для конкретной рабочей площадки. Три вопроса:

КАКОВЫ СПОСОБ ПРОНИКАНИЯ?

Как вы физически прорубаете почву? Если вы копаете на заднем дворе, метод проникновения — это нагрузка на лопату лопаты, чтобы врезаться в землю.Конечно, при экологическом и инженерно-геологическом бурении метод проходки обычно намного сложнее, чем лопата.

КАК УДАЛЯЮТСЯ НАРЕЗКИ ИЗ РАСТУЧКИ?

Как и в нашем примере с лопатой, грязь из этого отверстия удаляется по полной лопате и откладывается. У каждого метода бурения есть определенный способ удаления шлама из скважины, и это один из основных аспектов, который отличает один метод бурения от другого с точки зрения применимости.

КАК СТАБИЛИЗИРУЕТСЯ СКУЧНОСТЬ?

В нашей яме на заднем дворе вы полагаетесь на естественную уверенность формации, чтобы она оставалась открытой. Если вы пробуриваете яму глубиной 300 футов и шириной 8 дюймов, вам, вероятно, понадобится другой способ сохранить эту дыру открытой. Способы стабилизации зависят от технологии бурения.

Это три основных характеристики почти всех методов бурения, и эти вопросы являются основным средством определения конкретного метода бурения для данного участка.

Метод не зависит от буровой установки

Следует сделать важное замечание и, возможно, вывод №1 из нашего вебинара «Бурение 101» — это тот факт, что метод бурения не зависит от буровой установки или платформы. Под этим мы подразумеваем, что разные установки могут использовать разные методы, и, наоборот, разные методы могут быть развернуты на нескольких платформах.

• Технология бурения определяется геологическими условиями и целью проекта
• Тип буровой установки определяется ограничениями площадки или условиями поверхности
• Для некоторых методов можно использовать несколько буровых установок

Как бурильщики, мы делаем это часто; мы относимся к буровой установке по ее конкретному методу, но с технической точки зрения это неверно.Для правильного понимания различных методов и технологий бурения важно различать метод и буровую установку или платформу.

Метод прямого нажатия

Давайте посмотрим, как такой метод, как Direct Push, соответствует нашим трем основным вопросам.

СПОСОБ ПРОНИКНОВЕНИЯ

Прямое опускание обсадной колонны в землю. Кожух с резьбой заподлицо проталкивается статическим весом или ударным молотком в почву.

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТРЕЗКИ

Direct Push отличается от других методов бурения тем, что шлам не выносится на поверхность.Они все еще смещаются, поскольку обсадная колонна опускается вниз, шлам выталкивается наружу в стенки скважины. Это один из недостатков Direct Push, потому что, если почва не может быть перемещена, вы получите отказ.

МЕТОД СТАБИЛИЗИРУЮЩЕГО РАССТОЯНИЯ

Скважина стабилизируется обсадной колонной с резьбой, которая проталкивается в ствол скважины.

МЕТОД ПРЯМОГО НАЖАТИЯ

Direct Push очень экономичен и универсален в мелководной рыхлой геологии. Вы можете прикрепить множество различных инструментов к концу ведущей штанги в бурильной колонне для различных применений.Ограничение, конечно, состоит в том, что он очень подвержен преждевременному отказу. то есть, когда шлам не может быть перемещен, сверло просто не будет двигаться, и чем глубже вы бурите, тем больше становится трение на внешней стороне сверла.

Очевидно, что преимущества и ограничения метода Direct Push являются важными вещами, которые следует учитывать при определении того, подходит ли этот метод для конкретной задачи. Вы сможете понять эти преимущества и ограничения только в том случае, если сначала поймете три основных фактора проникновения, удаления стружки и стабилизации отверстия.Метод Direct Push очень универсален и способен решать ряд задач, но для других приложений и рабочих площадок вам придется полагаться на другие методы и технологии бурения. Эксперт по бурению Джейкоб Галлахер в своем вебинаре описывает дюжину различных технологий и их приложений — их слишком много, чтобы рассказать о них в этом посте. Если вас интересуют эти приложения и методы, не стесняйтесь проверить записанный веб-семинар.

И БЕЗОПАСНО ДЛЯ ВСЕХ ПРЕДСТОЯЩИХ ВЕБИНАРОВ ИЗ CASCADE ENVIRONMENTAL.Фактически, 10 АВГУСТА МЫ ПРОВОДИМ ВЕБИНАР DRILLING 201. ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЗАПИСАТЬСЯ СЕГОДНЯ!

3. Национальное значение бурения | Технологии бурения и земляных работ будущего

Кабак Д. С., Луни Б. Б., Кори, Дж. К., Райт, Л. М. и Стил, Дж. Л., 1989a, Горизонтальные скважины для восстановления грунтовых вод и почв на месте: Westinghouse Savannah River Co. DE-AC09-76SR00001, 16 с.

Кабак, Д.С., Луни, Б. Б., Кори, Дж. С., и Райт, Л. М., 1989b, Отчет о заканчивании скважин по установке горизонтальных скважин для проведения восстановительных испытаний на месте: Westinghouse Savannah River Co., отчет, подготовленный в соответствии с контрактом Министерства энергетики США No. DE-AC090-88SR18035, 185 с.

Кито С., 1993, Анализ влияния окончания периода фиксированных цен на энергию в рамках промежуточных контрактов Стандартного предложения 4: Бюллетень Совета по геотермальным ресурсам, т. 22 (3), стр. 61-67.

Крамер, С. Р., Макдональд, У. Дж., И Томсон, Дж.С., 1992, Введение в бестраншейную технологию: Нью-Йорк, Ван Ностранд Рейнхольд, 223 стр.

MacGregor, I., 1993, Национальный научный фонд, личное сообщение.

Глушитель, Л. Дж. П. (редактор), 1979, Оценка геотермальных ресурсов США — 1978: Циркуляр Геологической службы США 790, 163 стр.

Национальный нефтяной совет, 1992, Потенциал природного газа в Соединенных Штатах, Вашингтон, округ Колумбия, NPC, 7 v.

Национальный исследовательский совет, 1979, континентальная программа научного бурения: Вашингтон, Д.C., National Academy Press, 192 стр.

Национальный исследовательский совет, 1988 г., Научное бурение и углеводородные ресурсы: Вашингтон, округ Колумбия, National Academy Press, 89 стр.

Национальный исследовательский совет, 1992 г., Обзор долгосрочного плана программы бурения в океане: Вашингтон, округ Колумбия, National Academy Press, 13 стр.

Nuclear Waste News, 1991, т. 11 (49), стр. 484, 12 декабря 1991 г.

Nuclear Waste News, 1992a, т. 12 (14), стр. 129, 2 апреля 1992 г.

Nuclear Waste News, 1992b, v.12 (43), с. 404, 29 октября 1992 г.

Nuclear Waste News, 1992c, т. 12 (15), стр. 135, 9 апреля 1992 г.

Nuclear Waste News, 1992d, т. 12 (47), стр. 439, 3 декабря 1992 г.

Nuclear Waste News, 1992e, т. 12 (40), стр. 369, 8 октября 1992 г.

Nuclear Waste News, 1992f, т. 12 (7), стр. 57, 13 февраля 1992 г. (цитируется Л. Даффи).

Группа по нефтяным ресурсам, 1992, Оценка базы нефтяных ресурсов США, Комментарий Фишера, В.Л., Тайлер, Н., Рутвен,

Буровой инструмент и технологии — обычное масло

Пробурена первая нефтяная скважина в Северной Америке.

Первая нефтяная скважина в Северной Америке пробурена в округе Лэмбтон, Онтарио, в 1857/58 году. Хотя нефтяное месторождение здесь относительно невелико и почти исчерпано после нескольких лет добычи, оно знаменует собой начало нефтяной промышленности Канады. Регион, особенно вокруг Сарнии, продолжает оставаться крупным центром нефтехимических исследований и нефтеперерабатывающих заводов.
Источник: Архивы Гленбоу, NA-302-9

.

Задокументированы утечки нефти в южной части Альберты.

Джордж Мерсер Доусон проводит многочисленные исследования западной Канады и ее ресурсов для Международной комиссии по границам (1873–1874) и Геологической службы Канады (1875–1901). В 1874 году он сообщает об утечках нефти в районе Уотертона, в 225 км (140 миль) к югу от Калгари.
Источник: Архивы Гленбоу, NA-302-7

.

Пробурена первая добывающая нефтяная скважина в Западной Канаде.

В 1902 году компания Rocky Mountain Development Company пробурила скважину на Кэмерон-Крик (на территории нынешнего национального парка Уотертон-Лейкс). Это первая добывающая нефтяная скважина в западной Канаде.
Источник: Архивы Гленбоу, NA-1585-7

.

Petroleum находится в долине Тернер в провинции Альберта.

14 мая 1914 года скважина Dingman No. 1 обнаруживает влажный газ в формации девонского рифа глубоко под поверхностью долины Тернер, Альберта. Вскоре будут пробурены и другие скважины, и месторождение Тернер-Вэлли станет крупнейшим производителем нефти и газа в Канаде.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, P1304

.

Новое открытие возрождает надежду на то, что под Альбертой будут обнаружены большие залежи нефти.

Открытое компанией British Petroleum в 1923 году крупное нефтяное месторождение Уэйнрайт возрождает надежды нефтяной промышленности Альберты.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, A10793

.

Контроль над природными ресурсами передан правительству провинции.

Соглашение о передаче юрисдикции над природными ресурсами от федерального к провинциальному правительству подписано в Оттаве 14 декабря 1929 года и вступило в силу в следующем году.(Вторым слева сидят достопочтенный Чарльз Стюарт, министр внутренних дел и шахт; досточтимый У. Л. Маккензи Кинг, премьер-министр Канады; и достопочтенный Джон Браунли, премьер-министр Альберты). реализовать весь экономический потенциал нефтегазовых ресурсов, находящихся в его границах.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, A1092

.

Начало этапа разработки нефтяной колонны в Тернер-Вэлли.

Нефтяное открытие Royalties № 1 в геологической структуре Миссисипи под Тернер-Вэлли вызвало еще один нефтяной бум в регионе.
Источник: Архивы Гленбоу, NA-2335-2

.

Leduc No. 1 открывает современный нефтяной сектор в Альберте.

Врывается Imperial Leduc No. 1, открывая современный нефтяной сектор в Альберте.Открытие нефтяного месторождения Ледук, которое на тот момент было самым крупным и прибыльным из обнаруженных, произошло после десятилетий бесплодных поисков и бурения. Он знаменует собой начало современной нефтяной промышленности Альберты и полностью коренным образом меняет экономику и перспективы провинции.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, P1342

.

Дополнительные открытия нефти подтверждают, что Альберта является крупным производителем нефти.

Нефтяные вышки усеивают ландшафт, а дым от новой нефтяной скважины поднимается с горизонта за деревушкой Редуотер.Вслед за открытием Ледука Imperial Oil находит второе крупное нефтяное месторождение недалеко от Редуотер, к северо-востоку от Эдмонтона. Это открытие, более крупное и доступное, чем Leduc, подтверждает будущее Альберты как крупного производителя нефти.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, A9763

.

Межпровинциальный трубопровод расширяет рынок нефти Альберты.

Завершенный между Эдмонтоном, Альберта, и Супериор, Висконсин, в 1950 году, межпровинциальный трубопровод является жизненно важным транспортным звеном, которое делает нефтяные месторождения Альберты финансово жизнеспособными.К 1956 году трубопровод будет расширен и продлен до Сарнии, Онтарио, и по нему будет транспортироваться более 200 000 баррелей в день.
Источник: Джулиан Биггс / Национальный совет по фильмам Канады / Библиотека и архивы Канады / PA-122742

Добыча нефти в Альберте связана с тихоокеанскими рынками.

Трубопровод Транс-Маунтин, завершенный из Эдмонтона, Альберта, в Бернаби, Британская Колумбия, в 1953 году, открывает тихоокеанские рынки для добычи нефти Альберты.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, A8495

.

«Фрекинг» вскрывает ранее недоступные нефтяные пласты.

Геолог буровой площадки стоит перед нефтяной скважиной Пембина №1. Совместное предприятие двух нефтяных компаний, эта скважина успешно добывает нефть примерно в 100 км к юго-западу от Эдмонтона. Доступ к нефти на Пембине осуществляется с помощью развивающейся технологии, называемой гидроразрывом песчаника или «гидроразрывом».«Эта технология позволяет добывать ранее недоступные запасы нефти и в последующие десятилетия получит более широкое распространение по всей Альберте.
Источник: Архивы Гленбоу, NA-5103-9

.

Нефть обнаружена на северо-западе провинции Альберта.

В 1965 году Banff Oil Company успешно пробурила скважины в этом регионе. Это первые крупные нефтяные открытия в этом отдаленном районе на северо-западе Альберты.
Источник: Архивы Гленбоу, S-236-46

.

Нефтяное эмбарго ОПЕК потрясает энергетические рынки.

Начиная с 1973 года Организация стран-экспортеров нефти (ОПЕК) начинает ограничивать экспорт нефти в большую часть западного мира, включая Канаду. Нехватка топлива становится обычным явлением, и цена на нефть Альберты, одного из немногих оставшихся надежных и дружественных источников нефти для промышленно развитых стран, стремительно растет.
Источник: Библиотека Конгресса, LC-U9-37734-16A

.

West Pembina дает новую жизнь нефтяному сектору Альберты.

В октябре 1977 года Chevron Oil открывает нефтяное месторождение Западная Пембина. Это крупнейшее открытие за десять лет, которое возрождает надежды нефтяного сектора Альберты, который страдал от недостатка новых открытий в течение предыдущего десятилетия.
Источник: WikiCommons / Qyd

НЭП отчуждает нефтяное пятно Альберты.

Национальная энергетическая программа создана федеральным правительством в 1980 году для обеспечения надежных и доступных поставок нефти и газа для промышленности Канады. Правительство провинции воспринимает это как необоснованное вмешательство в его дела и как принесение в жертву интересов Альберты в пользу интересов Центральной Канады. Хотя в 1981 году был достигнут компромисс, горькие воспоминания о НЭПе по-прежнему характеризуют отношения между Альбертой и Центральной Канадой.
Источник: CP Photo / Дэйв Бунстон, 03263367

Западное соглашение положило конец регулированию нэпа.

В течение года после этой встречи правительства Альберты, Британской Колумбии и Саскачевана будут вести переговоры по Западному соглашению, которое завершает Национальную энергетическую программу, отменяет регулирование цен на нефть и поощряет новые инвестиции в нефтяной сектор Западной Канады.
Источник: CP Photo / Pat Price, 673836

Экологические проблемы бросают вызов практике

нефтяной промышленности

Изображения, подобные этим, вызывают обеспокоенность западного мира по поводу ущерба окружающей среде в результате промышленного развития.В 1987 году Всемирная комиссия Организации Объединенных Наций по окружающей среде и развитию выпускает отчет Наше общее будущее . Он поощряет концепцию «устойчивого развития» в попытке уравновесить озабоченность первого мира проблемами прав человека и деградации окружающей среды с потребностями стран третьего мира в экономическом развитии. Хотя эта концепция не связана напрямую с нефтяным сектором, она составляет основу будущих стратегий борьбы с загрязнением и изменением климата.
Источник: Архивы Гленбоу, NA-2864-20312

.

Заседание Всемирного нефтяного конгресса в Калгари.

Всемирный нефтяной конгресс, впервые проводимый в Канаде, привлекает лидеров отрасли и политических деятелей со всего мира. В городе одновременно проходят контрсъезд и протесты. По мере приближения нового тысячелетия нефтяной сектор Альберты сталкивается с давлением со стороны все более преданных и организованных экологических и правозащитных активистов.
Источник: CP Photo / Адриан Уилд

Нефтеносные пески преобладают в добыче нефти в Альберте.

В 2002 году добыча традиционной нефти в Альберте впервые превзошла добычу нефтеносных песков, что свидетельствует об изменении направленности нефтяного сектора Альберты.
Источник: Провинциальные архивы Альберты, GR1989.0516.394 № 3

.

Буровое оборудование: Kinder, более бережное бурение

# * # * Показать в полноэкранном режиме * # * #

Будь то крупная карьерная установка или ручной инструмент для бурения алмазных кернов, преобладающие тенденции в буровом оборудовании одинаковы: энергоэффективность, автономность и простота эксплуатации.Причина в том, что конечная цель одна и та же: максимальная производительность при сокращающемся резерве квалифицированных рабочих.

В интересах продвижения бурения без выбросов в атмосферу компания Liebherr в прошлом году представила на выставке Bauma свою электрогидравлическую буровую установку LB 16 с отключенной розеткой. Первая буровая установка с батарейным питанием, которая будет представлена ​​в мире, по словам производителя, машина для глубокого фундамента может работать без кабеля.

Роланд Нестлер, специалист по производственному оборудованию для глубокого фундамента в компании Liebherr, говорит, что для 55-тонной и 265-киловаттной электрической модели LB 16 нет ограничений по производительности и применению по сравнению с обычными дизельными моделями.

По его словам, машина не производит локальных выбросов и создает значительно меньше шума, что делает ее пригодной для работы в зонах, чувствительных к шуму.

Бурение с автономным питанием от аккумулятора

Заряд аккумулятора рассчитан на десятичасовую рабочую смену, и его можно подзарядить в течение ночи с помощью обычного источника питания на стройплощадке (32 A, 63 A). Используя источник питания 125 А, аккумулятор можно быстро зарядить примерно за семь часов.

«Наша цель состояла в том, чтобы спроектировать буровую установку, способную работать без выбросов в течение одной смены без подключения кабеля или« отключенной », только с питанием от батареи», — говорит Нестлер.«Вы заряжаете свою машину на ночь, и вы готовы к работе».

Будучи более дорогой, чем установка с дизельным двигателем, LB 16 с батарейным питанием, которая является самой маленькой буровой установкой Liebherr, требует меньших затрат на техническое обслуживание.

Электрификация — будущее буровых установок? Некоторые производители так считают. «Электрическое бурение существует уже несколько десятилетий в качестве основного источника энергии для подземных буровых установок», — объясняет Томми Сало, менеджер по продукции для подземных буровых установок Sandvik Mining and Construction.«Источником энергии для перемещения буровой установки был дизель, но, скорее всего, в ближайшем будущем он будет заменен электродвигателем и батареями».

Примечание о шуме при бурении

Электродрели

— более тихие сверла, и цель снижения шума на стройплощадке не нова. Хотя звуки, связанные с бурением, невозможно устранить, их можно уменьшить, как и шум, связанный с двигателем, приводящим в действие буровую установку.

Vermeer Corp., по словам Тода Майкла, которая производит ряд небольших буровых установок для наклонно-направленного бурения с грузоподъемностью от 6000 фунтов до трубопроводной установки на 1,3 миллиона фунтов, при проектировании своих машин всегда стремится к меньшему нарушению рабочего места. , менеджер по продукции, бестраншейные изделия.

«Мы не просто называем это шумом, мы также сосредоточены на управлении буровыми растворами, чтобы оператор мог направить машину туда, куда он хочет, и не оставлять беспорядка на земле», — объясняет Майкл.

# * # * Показать в полноэкранном режиме * # * #

«Все стремятся оказывать меньшее влияние на стройплощадку и окружающую среду. В городских районах работает много оборудования, и мы хотим максимально защитить окрестности и предприятия от неудобств ».

Майкл говорит, что буровые установки традиционно не имеют хорошей звукоизоляции вокруг двигателя, поэтому, в частности, более крупные буровые установки могут создавать много шума. Однако по мере появления новых моделей компания Vermeer начала подражать тому, что производители экскаваторов сделали для снижения шума от своих машин.

«Об этом просили наши клиенты, — говорит он. «Снижение шума оказывает огромное влияние на утомляемость оператора. Поразительно, насколько вы устали в конце дня со старой машиной по сравнению с новой. Большой проблемой для отрасли является нехватка рабочей силы, поэтому чем больше мы можем сделать для улучшения жизни этих людей, тем больше вероятность, что мы сможем привлечь больше людей в отрасль ».

Оцифровка в бурении

Все области строительства меняются из-за все большей цифровизации и предоставляемых данных, и бурение, безусловно, не исключение.Использование поверхностных моделей как часть планирования карьеров или строительных площадок, а также возможность подключения буровых установок к сторонним облачным сервисам становятся нормой.

С этой целью Sandvik Mining and Rock Technology представила возможность подключения между своей системой удаленного мониторинга SanRemo для наземного бурового оборудования Sandvik и Infrakit Cloud, решением для соединения рабочего оборудования, полевого оборудования и персонала на единой платформе. По заявлению компании, это способствует более эффективному строительству, лучшему качеству, доступности данных проекта в реальном времени и экономии затрат.

«Новое решение создает связь между нашим OEM-парком управления и сторонними облачными системами смешанного парка, чтобы облегчить работу подрядчикам, инженерам-проектировщикам, а также операторам оборудования», — объясняет Туомо Пиринен, менеджер по экспертным знаниям в области приложений Surface Drilling and Exploration. Подразделение Sandvik Mining and Rock Technology. «Идея состоит в том, чтобы подключиться к системам, которые компании уже используют, чтобы уменьшить ненужную сложность».

Новое решение создает поток связи между буровым оборудованием Sandvik, системой управления информацией SanRemo и Infrakit Cloud.Данные процесса, генерируемые бортовой автоматикой и системами навигации буровых установок TIM3D, могут использоваться совместно с системами как подрядных организаций, так и строительных компаний.

# * # * Показать в полноэкранном режиме * # * #

По мнению компании, возможность обмениваться данными проекта со всеми соответствующими системами и сторонами является основным преимуществом. Все необходимые данные доступны в облаке.

Генерация данных на буровой установке основана на системе навигации по буровым станкам Sandvik TIM3D. TIM3D позволяет загружать заранее разработанные планы бурения и модели поверхности на буровую установку и даже создавать или редактировать на ней.Во время и после бурения буровая установка сохраняет информацию о пробурении, примечания бурильщика и данные измерений во время бурения (MWD) для отчетности, контроля качества и последующего планирования процесса.

В другом месте группа Bauer объявила о достижении соглашения с Schlumberger о прекращении совместного предприятия, которое они начали вместе в 2015 году для разработки и строительства крупных наземных установок для глубокого бурения на нефть и газ.

Обе компании согласились прекратить совместный бизнес из-за избыточных мощностей в сфере бурения нефтяных скважин, усиленных низкой ценой на нефть.

С 2015 года Schlumberger участвовала в двух компаниях группы Bauer с увеличением денежного капитала на 49%: Bauer Manufacturing LLC в США и Bauer Deep Drilling GmbH в Германии. В связи с прекращением деятельности совместного предприятия группа Bauer приобрела все доли в обеих компаниях. Автономное бурение?

Неудивительно, что при сокращении рабочей силы и быстром развитии технологических возможностей буровые установки становятся все более автономными.

«Будущее бурового оборудования будет более умным и автономно управляемым, и оно будет интегрировано с цифровыми технологиями», — говорит представитель крупного китайского OEM-производителя Sany.«Внедрение автономных технологий сократит количество работающих и снизит рабочее давление. Интеллектуальные технологии делают буровое оборудование более интеллектуальным и повышают эффективность работы ».

Процесс планирования бурения в карьерах и на строительных площадках претерпел изменения из-за более широкого использования наземных моделей, отмечает Ярно Виитаниеми, менеджер по продукции, бурение с поверхности, Sandvik Mining and Rock Technology.

«Планы бурения чаще создаются в офисе с привлечением преданных своему делу профессионалов, а не операторов на месте или на буровой установке», — говорит он.«Это также перенесло ответственность с рабочего места в офис. Кроме того, доступ к постоянно растущему объему данных позволяет более точное планирование и приводит к более точным и экономичным конечным результатам ».

В меньшем масштабе

Дигитализация и автоматизация портативные буровые станки с выдвижной головкой

# * # * Показать в полноэкранном режиме * # * #

Нет особого сходства между крупными буровыми установками для карьеров и типом бурового оборудования, которое вы можете встретить в строительстве, но они есть.Яркими примерами являются рост цифровизации и автоматизации.

Компания Hilti недавно представила свою систему алмазного бурения DD 150-U в Северной Америке с усовершенствованиями, упрощающими процесс бурения.

По заявлению компании, новый цифровой дисплей на инструменте показывает идеальную величину давления, необходимого для эффективного керна, и дает представление о том, какое зубчатое колесо следует выбрать, исходя из диаметра коронки, а также цифрового уровня. Это дает операторам полный контроль над приложением и повышает эффективность.Экран можно использовать для просмотра режимов работы и времени использования инструмента.

«Экран дает пользователю немедленную обратную связь», — отмечает Эрик Холлистер, директор по электроинструментам и аксессуарам Hilti в Северной Америке. «Это даст индикаторы… достаточно ли вы давите на сверло или слишком сильно. В нем будут даны рекомендации по выбору правильного типа и размера бит для приложения ».

Инструмент имеет соединение Bluetooth, которое соединяется с системой управления водными ресурсами WMS 100 BLE от Hilti.Эта функция управляет WMS 100 BLE непосредственно с DD 150 и позволяет операторам управлять состоянием системы управления водными ресурсами.

После завершения работы операторы могут подключить инструмент к приложению Hilti Connect и загрузить такие данные, как режимы использования инструмента, выбор передач, статистику ремонта и инструкции для пользователя.

Холлистер говорит: «Он предоставит вам спецификации, которые помогут изучить и понять, как на самом деле было сделано приложение, чтобы вы могли улучшить его в будущем».

Cobra T12000

свайного оборудования

Новая компактная сваебойная установка предназначена для ограниченного пространства

ООО «Свайное оборудование»недавно выпустила свою последнюю установку для забивки свай Cobra T12000. Компактный, но мощный, компания

# * # * Показать в полноэкранном режиме * # * #

утверждает, что машина выполняет все стандартные функции укладки свай, но имеет ряд усовершенствованных современных атрибутов.

Оснащенный двигателем Hatz, предназначенным для повышения топливной экономичности, снижения выбросов и снижения шума двигателя, T12000 обеспечивает повышенную грузоподъемность при упрощении эксплуатации.

Первоначально серия Cobra была разработана компанией Piling Equipment Ltd.После определения основного дизайна компания объединила усилия с немецким производителем Adler Arbeitsmaschinen. Серия Cobra получила дальнейшее развитие и были выпущены дополнительные варианты, в том числе первый отбойный молоток Cobra, D500. В настоящее время отбойные молотки Cobra (D500 и D1000) производятся в Германии, в то время как большинство моделей Cobra, включая T12000, создаются и производятся в Великобритании.

Cobra T12000 разработан для работы на участках с ограниченным доступом и малой высотой потолка.Обладая базовым весом 2850 кг, минимальной высотой 1730 мм, максимальной высотой 2350 мм, минимальной шириной 780 мм и максимальной шириной 1200 мм, T12000 имеет уменьшенную площадь основания и полностью регулируемые резиновые гусеницы, что позволяет ему проходить через шлюзы и дверные проемы и работа в ограниченном пространстве.

Защитите этот инструмент

Мониторинг напряжения инструмента помогает оптимизировать процесс бурения

# * # * Показать в полноэкранном режиме * # * #

Для рентабельного бурения горных пород требуется баланс мощности бурения и рентабельности.Хотя для хорошей производительности требуется использование большой мощности сверления, чрезмерная мощность становится контрпродуктивной из-за высокого уровня напряжений и износа бурового инструмента.

Оптимизация напряжения инструмента может сыграть важную роль в рентабельных операциях бурения, согласно Sandvik Mining and Rock Technology, которая представила RockPulse, новый продукт, который, по утверждению компании, является первым практическим решением для мониторинга напряжения инструмента в реальном времени. -ударное сверление.

Дополнительная система интегрируется непосредственно с перфоратором и его системой управления и может использоваться в различных горных породах.

Sandvik заявляет, что RockPulse может повысить общую производительность бурения на 5%.

Согласно информации, предоставленной компанией, RockPulse анализирует каждый поршень

удар в реальном времени для извлечения данных о напряжении инструмента. Это позволяет операторам оптимизировать мощность бурения и минимизировать неэффективное использование энергии удара. Волны напряжения, создаваемые ударами поршня, непрерывно измеряются с помощью сенсорной технологии, разработанной и запатентованной Sandvik.

Система доступна для новых буровых установок Ranger DXi и перфораторов серии RD920.

Инновации в геотермальной энергии — химия жидкостей, технологии бурения и материалы | ThinkGeoEnergy

Сообщение в блоге TWI, скриншот веб-сайта

Развертывание геотермальной энергии сталкивается с различными проблемами, на решение которых направлены различные исследовательские проекты с использованием инновационных технологических подходов.Часть этой работы в области химии жидкостей, материалов и технологий бурения выполняется TWI совместно с международными партнерами в рамках исследовательских программ, финансируемых ЕС.

В записи блога на своем веб-сайте британская научно-исследовательская и технологическая организация TWI поделилась подробностями о проблемах и инновациях в области использования геотермальной энергии. В сообщении содержится подробная информация о работе TWI в сотрудничестве с международными партнерами в рамках исследовательских проектов, финансируемых в рамках схем финансирования исследований в области энергетики Европейского Союза.

Несмотря на множество предлагаемых возможностей, использование геотермальной энергии в качестве альтернативного энергетического ресурса по-прежнему сталкивается с определенными технологическими, экономическими и социальными проблемами, требующими значительных исследований и инноваций для улучшения ее доступности и экономических показателей в структуре энергобаланса.

Получение геотермальной энергии: вызовы и инновации

Развертывание геотермальной энергии является капиталоемким с высокими первоначальными затратами, в значительной степени ориентированными на бурение геотермальных скважин, что составляет 30-70% от общих инвестиций.Это особенно верно для глубинных инженерных геотермальных систем (EGS) в твердых породах, где стоимость возрастает с увеличением расстояния бурения и увеличения времени отключения, связанного со снижением срока службы компонентов из-за суровых природных условий, особенно из-за неизвестного химического состава взаимодействующих резервуар / геотермальные жидкости. Последнее также известно как серьезная угроза целостности различных компонентов геотермальных электростанций. Растворенные газы, такие как диоксид углерода, сероводород и аммиак, вместе с присутствием солей, таких как сульфаты и хлориды, являются доминирующими элементами, вызывающими механизмы повреждения, такие как коррозия, эрозия и образование накипи, что приводит к высоким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Растущая озабоченность изменением климата и, как следствие, реализация законодательной базы позволила активно участвовать национальным и международным организациям в поддержке исследований, демонстраций, инноваций и действий по освоению рынка с целью изучения возможностей геотермальной энергии для достижения целей устойчивого развития.

Понимание химии жидкостей

GEOPRO направлен на достижение прогресса в понимании и моделировании свойств геофлюидов с широким применением в большинстве геотермальных установок, чтобы обеспечить согласованное поведение в самых разных приложениях.

Комплексная технология сверления

Высокие затраты, связанные с бурением, можно снизить за счет предоставления технологии, которая может увеличить скорость бурения и сократить время спуско-подъемных операций за счет увеличения срока службы компонентов буровой установки. Проект Geo-Drill направлен на снижение затрат на бурение за счет расширенного мониторинга бурения с ударным перфоратором (DTH) с помощью недорогих и надежных датчиков, напечатанных на 3D-принтере, и увеличения срока службы компонентов за счет использования современных материалов и покрытий.

Экономичные материалы для повышения эффективности и долговечности установок

Project Geo-Coat и GeoHex разрабатывают новые материалы и покрытия для снижения эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание геотермальных установок.Разработанные новые высокоэффективные покрытия направлены на решение проблем с материалами, а также на повышение эффективности критически важных компонентов компетентных и экономичных геотермальных систем.

Повышенная гибкость при потреблении электроэнергии

Проект

GeoSmart направлен на обеспечение стратегической гибкости, необходимой для европейских геотермальных установок, поскольку они станут значительными источниками энергии в течение следующих 20-30 лет, заменяя выведенные из эксплуатации станции, работающие на ископаемом топливе. GeoSmart позволит геотермальной станции быстро реагировать на потребность в тепле и электроэнергии, чтобы стабилизировать надежность сети от колебаний, вызванных постепенной интеграцией переменных возобновляемых источников энергии в энергосистему.Основная цель проекта — демонстрация на действующих геотермальных установках двух вариантов технологии GeoSmart, отвечающих различным потребностям гибкости в низкоэнтальпийном и высокоэнтальпийном комбинированном производстве тепла и электроэнергии (ТЭЦ).

Подробнее

Чтобы узнать больше об этих инновациях, которые могут помочь смягчить проблемы, связанные с геотермальной эксплуатацией, встретитесь с командой на предстоящем Всемирном геотермальном конгрессе (WGC).

Эти проекты получили финансирование от исследовательской и инновационной программы Европейского Союза Horizon 2020 в соответствии с грантовыми соглашениями № 764086 (Geo-Coat), 815319 (Geo-Drill), 818576 (GeoSmart), 851816 (GEOPRO) и 851917 (GeoHex).

Источник: TWI

Завершено бурение

на австралийском проекте Hot Dry Rock

Первая коммерческая попытка создать коммерческую геотермальную электростанцию ​​с использованием технологии горячей сухой породы достигла решающего рубежа 22 января, когда эксплуатационная скважина успешно достигла заданной глубины. Технология горячей сухой породы была изобретена для получения энергии из глубоких подземных областей, где много геотермального тепла, но нет воды, которая переносила бы тепло на поверхность.Чтобы извлечь энергию из этой горячей сухой породы, в ней пробуривают скважину и нагнетают воду под высоким давлением, образуя трещины в породе, чтобы создать геотермальный «резервуар», состоящий из пропитанной водой трещиноватой породы. Затем в пласт пробуривают по крайней мере одну «добывающую» скважину, чтобы отвести горячую воду обратно на поверхность. Завершенный объект будет направлять горячую жидкость из добывающей скважины на электростанцию, которая будет извлекать из нее тепло для выработки энергии, после чего охлажденная жидкость будет закачиваться обратно в землю.

Компания Geodynamics в течение многих лет пыталась создать геотермальный резервуар глубоко под поверхностью австралийской глубинки. Компания успешно завершила свою первую скважину, Habanero 1, еще в 2003 году и создала резервуар в конце того же года, но столкнулась с многочисленными проблемами при бурении своей первой эксплуатационной скважины Habanero 2, от которой в конечном итоге отказались. Компания начала бурение своей новой эксплуатационной скважины Habanero 3 в середине августа 2007 года, но к концу октября столкнулась с проблемами и приостановила бурение.Бурение возобновилось в конце ноября и продолжалось до завершения бурения 22 января. Скважина сначала пересекла зону трещины на глубине 13 716 футов, после чего между Habanero 1 и 3 было установлено гидравлическое соединение. Затем бурение продолжилось до цели. глубина 13850 футов.

Скважина должна быть завершена к концу января, так как все, что осталось сделать, это вставить в скважину хвостовик, чтобы сохранить ее целостность, а затем добавить клапаны и трубопроводы, необходимые для контроля скважины.На этом этапе компания сможет провести испытания потока на пласте, чтобы подтвердить, что две скважины могут производить горячую геотермальную жидкость с температурой и расходом, необходимыми для поддержания работы геотермальной электростанции.

.