Запорная арматура котловнатяжной кран фото – Запорная арматура котельных установок. — 16 Декабря 2016

Какие запорные устройства входят в арматуру котла. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

Арматура котлов

Арматура и контрольно-измерительные приборы котлов

К арматуре котлов относятся: предохранительные устройства, водоуказательные приборы (ВУП), запорные и регулирующие устройства.

Предохранительные устройства. Согласно Правил, каждый котел (сосуд под давлением) должен иметь предохранительное устройство, автоматически выпускающее пар или воду, если их давление превысило допустимую величину. Паровые котлы с давлением до 0,07 МПа защищаются выкидными устройствами в виде гидравлических затворов (рис.45).

Рис. 45. Выкидное приспособление:

1 спускная линия; 2, 3 — трубы гидрозатвора; 4 – контрольный кран; 5 – труба, сообщающаяся с котлом; 6 – отверстия для возврата воды в гидрозатвор; 7 – бак; 8 – труба для выброса пара в атмосферу; 9 – водопровод.

При работе котла с избыточным рабочим давлением 0,07 МПа уровень воды во внутренней трубе гидрозатвора должен быть равен 7 м. (точнее – на 1 м выше, чтобы избежать частых срабатываний затвора при колебаниях давления пара). При повышении давления в котле пар вытесняет воду из внутренней трубы гидрозатвора в бак и выходит из котла в атмосферу. После снижения давления в котле вода снова заполняет затвор, возвращаясь из бака через отверстия в трубе.

При давлении более 0,07 МПа применяются рычажно-грузовые и пружинные предохранительные клапаны прямого действия (рис.46).

Рис. 46. Предохранительные клапаны:

1 – корпус; 2 – седло; 3 – тарелка; 4 – патрубок для отвода пара; 5 – рычаг; 6 – груз; 7 – регулировочный болт; 8 – пружина.

В рычажно-грузовом клапане тарелка запорного органа находится в седле, если силы давления пара меньше сил, создаваемых грузом. При превышении допустимого давления тарелка приподнимается и пар выходит из котла в атмосферу через отводящую трубу, присоединенную к патрубку клапана.

В пружинном клапане пружина прижимает тарелку к клапану, пока давление пара в норме. Затягивая пружину винтом, можно регулировать давление открытия клапана. Рычажно-грузовые и пружинные клапаны применяются при давлении до 4 МПа.

На каждом котле устанавливается не менее двух предохранительных клапанов. Кроме того, по одному предохранительному клапану устанавливается на входе и выходе воды из отключаемого экономайзера.

Клапаны регулируются на открытие при превышении давления на 3-10% от рабочего.

Водоуказательные приборы. Прибор состоит из стекла и труб, соединенных с паровым и водяным объемами котла. В трубах и после стекла установлены краны, которые служат для продувки соединительных труб и самого стекла от возможных загрязнений (рис.47).

Рис. 47. Водоуказательный прибор:

а– схема действия ; б – прибор с плоским рифленым стеклом:

1 – продувочный кран; 2 – водяной кран; 3 – стекло; 4 – паровой кран; 5 – верхняя головка; 6 – оправа; 7 – нижняя головка.

К корпусу, в который вставляется стекло, крепятся металлические указатели высшего и низшего допустимых уровней воды в котле. При давлении до 4 МПа применяются как рифленые, так и плоские стекла (пластины). Рифленая поверхность пластины преломляет свет таким образом, что вода в стекле кажется темной, а пар светлым.

На каждом котле должно быть не менее двух водоуказательных приборов прямого действия.

В водогрейных котлах уровень воды контролируется водопробными кранами, положение которых соответствует предельным значениям уровня воды. Пробный кран устанавливается в верхней части барабана котла, а при его отсутствии – на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до запорного устройства.

Запорная и регулирующая арматура котлов. Арматура котла используется для управления работой котлов, посредством включения и отключения отдельных элементов, изменения расходов, давления и температуры рабочих сред.

При диаметрах прохода до 100-150 мм преимущественно применяются вентили (запорно-регулирующие устройства), а при больших диаметрах – задвижки (запорные органы). Для пропуска жидкости в одном направлении используются обратные клапаны.

Согласно требованиям Правил запорная и регулирующая арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны:

– наименование или товарный знак организации – изготовителя;

– условное давление и температура среды;

– направление потока среды.

На маховиках арматуры обозначается направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

Арматура устанавливается на котлах и присоединительных трубопроводах.

На верхнем барабане котла устанавливаются предохранительные клапаны с выхлопными трубами, водоуказательные приборы и манометры.

На паропроводе, соединяющим котел со сборным паропроводом котельной, вблизи барабана котла устанавливается главный запорный орган, который в котлах паропроизводительностью более 4 т/ч оборудуется дистанционным приводом с

выводом управления на рабочее место машиниста котла.

Рис.48. Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем:

1 – маховик; 2 – втулка; 3 – сальник; 4 – прокладка; 5 – крышка; 6 — шпиндель;

7 – уплотнительная прокладка; 8 – ходовая гайка; 9 – корпус; 10 – затвор; 11 – седло.

Рис. 49. Вентиль запорный фланцевый:

1 – маховик; 2 – ходовая гайка; 3 – сальник; 4 – крышка; 5– шпиндель; 6 – тарелка; 7 – седло; 8 – корпус; 9 – стойка

Рис. 50. Клапан обратный поворотный:

1 – ось; 2 – рычаг; 3 – диск; 4 – корпус; 5 – седло

Питательные трубопроводы подсоединяются к верхнему барабану котла через запорный орган (он ближе к барабану) и обратный клапан. У отключаемого по воде экономайзера обратный клапан и запорный орган устанавливаютсядо и после экономайзера.

У водогрейных котлов запорные органы устанавливаются на входе и выходе воды из котла.

У котлов с давлением более 0,8 МПа на каждом трубопроводе, по которому котловая вода выводится из котла, устанавливается не менее двух запорных органов, либо один запорный и один регулирующий органы.

studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам

АРМАТУРА И ГАРНИТУРА КОТЛА

Устройства и приборы, служащие для управления работой частей ко­тельного агрегата, находящихся под давлением, для включения, отключения и регулирования трубопроводов для воды и пара, основные предохранительные устройства носят название арматуры.

По своему назначению арматуру разделяют на запорную, регулирую­щую, продувочную и предохранительную.

Арматуру выполняют с принудительным приводом и самодействующей.

По конструкции приводную арматуру разделяют на вентили, задвижки и краны, а самодействующую — на предохранительные и обратные клапаны и конденсатоотводчики.

К арматуре условно относят также водомерные стекла и другие водоука — зательные приборы.

Вентили применяют в качестве регулирующих и запорных устройств (рис. 16.1). Как запорную арматуру их применяют при диаметрах прохода до 109-150 мм.

В запорном вентиле уплотняющая поверхность клапана плотно примы­кает к поверхности седла. Вентиль состоит из корпуса, крышки, шпинделя, на котором висит клапан. В корпусе имеется седло клапана. В месте прохода шпинделя через крышку установлено сальниковое уплотнение.

В регулирующем вентиле клапан имеет переменное сечение. Это дает возможность изменять проходное сечение. Регулирующий клапан выполняют в виде профилированной иглы, пустотелого золотника и т. д. В полностью за­крытом состоянии они не обеспечивают полной плотности. Обычно регули­рующие клапаны рассчитывают на работу с перепадом давления 1,0 МПа.

Основным показателем работы регулирующего клапана является его ха­рактеристика (зависимость относительного расхода среды от степени откры­тия клапана) (рис. 16.2).

Для целей регулирования наиболее благоприятна линейная характери­стика, для чего требуется выполнение регулирующих органов со сложным профилем открывающихся окон для перетока среды. Регулирующий клапан золотникового типа имеет пустотелый золотник с профилированными окнами, который шпинделем приводится в поступательное движение. При перемеще­

нии золотника относительно двух седел происходит изменение степени откры­тия окон.

Рис. 16.1. Запорный и регулирующий вентили высокого давления:

А — запорный; б — регулирующий; 1 — корпус; 2 — тарелка; 3 — шпиндель; 4 — крышка; 5 — сальник; 6 — набивка; 7 — седло; 8 — профилированный конус затвора

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 — продажа всего оборудования
+38 050 457 13nbsp30 — Рашид — продажи всего оборудования
e-mail: [email protected]
[email protected]
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции

и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо Компания Интер Кор Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
[email protected]
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Запорно-регулирующая арматура для отопления

Любая система обогрева, в которой теплоносителем является вода или иная жидкость, имеет водонагревательный прибор, а также специальные устройства регулирования и трубопроводные сети.

Для каждой из частей отопительной системы, составляющих единое целое, устанавливается отдельная запорно-регулирующая арматура для отопления.

Разновидности запорно-регулирующей арматуры для отопительных систем

Разновидности запорно-регулирующей арматуры

Данная аппаратура используется для того, чтобы регулировать работу систем отопления, работающих на жидких теплоносителях: вода, антифриз, раствор с добавлением глицерина и т.п.

Она может подразделяться на следующие группы:

• Арматура обвязки котла водонагревательного;
• Арматура трубопроводная, с помощью которой регулируется поток теплоносителя в СО;
• Арматура радиаторная, устанавливающаяся непосредственно возле приборов отопления.

Арматура, предназначенная для водонагревательного котла, также включает в себя ряд устройств.

Датчики потока по воде и по давлению в магистрали необходимы для своевременной блокировки работы котла в случае возникновения неисправностей в СО (давление превысило критический максимум, в системе прекратил циркулировать теплоноситель).

Сепаратор гидравлический балансирует и гидравлически увязывает все, составляющие систему, ветви отопления.

Регулировочные работы на отдельных элементах СО или их отключение, осуществляется приборами запорно-регулирующими, в состав которых входят:

• Краны пробковые;
• Краны регулировки;
• Задвижки;
• Вентили на радиаторы;
• Редукторы давления;
• Воздухоотводчики;
• Арматура термостатическая;
• Клапаны: обратные и запорные.

Данные приборы обеспечивают безопасную эксплуатацию котла и всей системы отопления.

Подпитывающие установки позволяют в автоматическом режиме поддерживать заданное давление (целесообразно использовать в СО, в которых допускается частичная утечка теплоносителя).

Арматура для подключения радиаторов отопления

Арматура для подключения радиаторов

Изделия указанной группы устанавливаются в непосредственной близости к отопительным приборам.

Арматура для радиаторов отопления необходима для регулировки потока тепла в радиатор, которое происходит изменением интенсивности поступающего в него потока теплоносителя.

Регулировки делятся на два типа: количественные и качественные. В первом случае меняется объём подаваемого в радиатор теплоносителя. Во втором, осуществляется контроль температуры теплоносителя на выходе из нагревательного котла.

Во всех существующих СО регулирующая арматура для отопления представлена следующими изделиями:

• Краны регулировочные;
• Воздуховодчики;
• Арматура термостатическая;
• Запорная и сливная арматура.

Воздуховодчики и регулировочные краны

Данные элементы в особом описании не нуждаются. Типичным представителем воздуховодчика является «кран Маевского», регулировочные краны это обычный кран, чаще всего, шаровый.

Термостатическая арматура

Данная арматура для батарей отопления позволяет сделать СО более комфортной в плане эксплуатации.

Эти вентили оснащены термостатической головкой и температурной шкалой. Выставив требуемый температурный режим о нём можно просто забыть.

Термостат в автоматическом режиме регулирует микроклимат.

Сливные и запорные клапаны

Указанная регулирующая арматура для отопления используется для отключения конкретного отопительного прибора с целью последующего проведения на нём работ, выполнение которых, благодаря наличию указанной арматуры, не потребуется сливать из СО весь теплоноситель.

Размещение запорно-регулирующей арматуры

Наличие в СО (системе отопления) элементов, из которых состоит запорно-регулирующая арматура для отопления даёт возможность, если возникает необходимость, отключить любой её участок. Например, при аварии или срочном ремонте.

Количественное и качественное регулирование теплоносителя в СО необходимо в определенных случаях:

1. По качеству – при увеличении температуры уличного воздуха. Снизив температуру теплоносителя на выходе из котла, его нагревающего, можно уменьшить теплоотдачу стоящих в помещении радиаторов топления.
2. По количеству – в тех случаях, когда возникает необходимость изменить величину теплового потока, который поступает в СО. Обычно предусматривается центральная и местная возможность регулировки. В последнем случае регулирующая аппаратура устанавливается на каждый отопительный прибор.

Вся запорно-регулирующая арматура для отопления подразделяется на две большие группы: фланцевую и муфтовую.

Муфтовая имеет для соединения с трубами магистрали отопления внутреннюю резьбу на концах и устанавливается, как правило, на трубах. Условный диаметр прохода которых не превышает 40 мм (редко – 50мм).

Фланцевая арматура имеет для крепления концевые фланцы и используется при диаметрах, равных 50мм и превышающих это значение.

Существует специфика установки арматуры для радиаторов отопления, которая устанавливается непосредственно на подводках к данным отопительным приборам, и иных видов подобной арматуры.

На подводках, ведущих к приборам СО низкотемпературного водяного устанавливаются:

• Если стояки двухтрубные – краны, которые имеют повышенное гидросопротивление;
• Если однотрубные – пониженное.

Краны двойной регулировки, имеющие полую пробку, и весьма распространённые в данное время имеют большое количество противопоказаний к установке. Поэтому лучше использовать краны типа «Термис».

Рейтинг статьи: (всего 1 голосов, рейтинг: 4,00 из 5)

Установленная запорная арматура для системы отопления позволяет добиться значительной экономии энергетических и материальных ресурсов и достаточно быстро окупается.

Трубы для банных печей

Правильно должна подбираться структура дымохода, поверхность его должна быть чистой и гладкой. Основные технические параметры дымохода — его диаметр и высота

Трубы полипропиленовые для отопления

Материал хорошо зарекомендовал себя в обустройстве систем холодного и горячего водоснабжения как в жилых, так и мало используемых зданиях.

Трубы для отопления частного дома

Современные трубы для отопления частного дома могут быть выполнены из самых разнообразных материалов, начиная от прочной меди и стали и заканчивая легкими полимерными материалами.

Источники: http://studopedia.ru/2_105708_armatura-kotlov.html, http://msd.com.ua/kotelnye-ustanovki/armatura-i-garnitura-kotla/, http://vse-otoplenie.ru/zaporno-reguliruyushhaya-armatura-dlya-otopleniya

Комментариев пока нет!

armaturasila.ru

Краны

15 июня 2016 г.

Краны — это запорные устройства, в которых подвижная деталь затвора (пробка) имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска потока и при перекрытии потока вращается вокруг своей оси. Любой кран имеет две основные детали: неподвижную — кор­пус; вращающуюся — пробку.

В зависимости от геометрической формы уплотнительных поверх­ностей затвора краны разделяются на три основных типа: конические, цилиндрические и шаровые’, в газовом хозяйстве применяются кони­ческие и шаровые.

Краны классифицируются еще и по другим конструктивным признакам, например по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях, по форме окна прохода пробки, по числу проходов, по наличию или отсутствию сужения прохода, по типу управления и привода, по материалу уплотнительных поверх­ностей и т.д.

Уплотнительные поверхности конических кранов имеют форму конуса. Конусность пробки (корпуса) в практике арматуростроения принимается обычно в зависимости от свойств применяемых мате­риалов равной 1:6 или 1:7. В зависимости от способа создания оп­ределенного удельного давления между корпусом и пробкой для обеспечения требуемой герметичности в затворе краны с кониче­ским затвором можно подразделить на следующие основные кон­структивные типы: натяжные, сальниковые со смазкой и с прижи­мом пробки.

Натяжные краны — простейшие по конструкции, различаются только по способу создания удельного давления между корпусом и пробкой. Наиболее распространены муфтовые краны с резьбовой затяжкой. Их основные преимущества заключаются в простоте кон­струкции, в удобстве и простоте регулировки усилия затяжки. Вот почему краны этой конструкции применяют для массового выпуска в обычных условиях эксплуатации (например, кухонные газовые краны).

Сальниковые краны со смазкой применяют, когда необходимо уменьшить усилия управления при средних и больших диаметрах условного прохода, удельные давления на уплотнительных поверх­ностях и возможность задирания контактирующих поверхностей, а также защитить уплотнительные поверхности от коррозии.

В кранах с прижимом пробки в отличие от обычных кранов перед поворотом пробка отрывается от корпуса, а после поворота — при­жимается к нему. Иногда в практике подобные краны называют кра­нами-задвижками. Такое конструктивное исполнение позволяет ре­шить сразу несколько задач: уменьшить крутящий момент, необходи­мый для поворота пробки; производить поворот при отсутствии контакта пробки с корпусом, что исключает опасность задирания уплотнительных поверхностей; возможность регулирования в очень широких пределах усилия прижатия пробки к корпусу и удельного давления на уплотнительных поверхностях независимо от затяжки крана.

Конические краны представляют собой проходные краны, име­ющие входной и выходной патрубки на общей оси. Однако в отличие от вентилей и задвижек они позволяют легко осуществлять управ­ление потоками сразу через несколько патрубков, число которых может доходить до 6—8. Наиболее распространены трехходовые краны. Они бывают двух основных типов: с I- и Г-образными про­ходами в пробке.

Шаровые краны. В настоящее время широко применяются так называемые шаровые краны, которые, обладая всеми основными преимуществами конических (простотой конструкции, прямоточ- ностью и низким гидравлическим сопротивлением, постоянством взаимного контакта уплотнительных поверхностей), в то же время отличаются от них следующим: пробка и корпус, благодаря сфери­ческой форме, имеют меньшие габаритные размеры и массу, а также большую прочность и жесткость; при небольшом совпадении радиу­сов сферы пробки и уплотнительного кольца теоретический контакт между ними происходит по окружности вокруг прохода, т.е. даже при точном изготовлении поверхность контакта уплотнительных поверх­ностей корпуса и пробки полностью окружает проход и герметизи­рует затвор крана; имеют меньшую трудоемкость изготовления (при наличии необходимого технологического оборудования), что объяс­няется отсутствием весьма трудоемкой механической обработки, и особенно притирки уплотнительных поверхностей корпуса и проб­ки (в шаровых кранах с кольцами из пластмассы вообще отпадает необходимость в притирке уплотнительных поверхностей, пробку обычно хромируют или полируют).

Шаровые краны характеризуются большим разнообразием кон­струкций. Однако все их многочисленные конструктивные разно­видности можно разбить на два основных типа: краны с плавающей пробкой и краны с плавающими кольцами.

Кран пружинный муфтовый 11Б12бк

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — пробка; 4 — крышка; 5 — пружина

Кран пружинный муфтовый 11Б12бк имеет конусную пробку, которая прижимается к уплотнительной поверхности корпуса пру­жиной. Усилие пружины на пробку регулируется винтом крышки. Пространство между крышкой и пробкой заполняется смазкой. Для смазки уплотнительных поверхностей крана без разборки достаточ­но нажать на ручку — пробка прижмется к крышке и смазка поступит в образовавшийся зазор, покрывая уплотнительные поверхности. Краны 11Б12бк предназначены для установки на внутренних газо­проводах природного и сжиженного газа с температурой до 50 °С.

Кран натяжной муфтовый 11чЗбк  состоит из корпуса, конусной пробки, оканчивающейся хвостовиком с резьбой, на кото­рой навернуты гайки с шайбой. Натяжная гайка обеспечивает прижа­тие притертых уплотнительных поверхностей корпуса и пробки. При температуре окружающей среды более 25 °С для натяжных кранов сле­дует применять термоустойчивую смазку следующего состава, %: чер­ный воск — 50; цилиндровое масло — 40; графитовый порошок — 10. При температуре ниже 25 °С краны можно смазывать техническим вазелином или солидолом.

Кран шаровой сальниковый муфтовый 11ч38п 1 состо­ит из чугунного корпуса и пробки сферической формы с круглым отверстием диаметром, примерно равным внутреннему диаметру га­зопровода. Плотность затвора обеспечивается двумя уплотнитель­ными фторопластовыми кольцами со сферической уплотнительной поверхностью и резиновыми прокладками. Корпус состоит из час­тей, соединенных болтами. Кран имеет ручку и ограничитель пово­рота, характеризуется меньшим гидравлическим сопротивлением. Он может устанавливаться в любом положении.

Кран натяжной муфтовый 11чЗбк

1 — пробка; 2 — шайба; 3 — натяжная гайка; 4 — корпус

Кран шаровой сальниковый муфтовый 11ч38п1

1 — корпус; 2 — фторопластовое кольцо; 3 — шаровая пробка; 4 — соединительные болты; 5 — сальниковая набивка; 6 — рукоятка; 7 — сальниковая гайка; 8 — резиновая прокладка

Кран шаровой сальниковый муфтовый 11Б24п  по кон­струкции аналогичен крану 11ч38п1, но имеет меньший диаметр про­ходного отверстия в сферической пробке по сравнению с условным диаметром, мм: при D = 40 мм диаметр отверстия в пробке 31 мм; при 32 — 25; при 25 — 18; при 20 — 12; при 15 и 10 мм — 8 мм.

Кран фланцевый со смазкой КС  называют самосмазывающимся, что достигается следующим: в систему канавок, имеющих­ся в пробке и корпусе, при ввертывании болта 1 подается смазка из полости 2 в полость 5, под низкий торец пробки. Под давлением смаз­ки пробка немножко приподнята, а образующаяся пленка смазки между пробкой и корпусом обеспечивает плотность затвора и умень­шает трение при повороте пробки. Для смазки используют специаль­ную кальциевую пасту на касторовом масле. Уплотнительная мембра­на изготовляется из листовой латуни или белой жести.

Краны КС-80 и КС-100 имеют накидные ключи, при помощи которых пробка поворачивается на 90° и фиксируется огра­ничителем поворота. На выступе пробки нанесена стрелка, а на верх­ней крышке корпуса даны отметки: «О» (открыто) и «3» (закрыто). Направлении стрелки относительно букв указывает положение от­верстия пробки.

Кран КС-150 имеет червячную передачу, позволя­ющую поворачивать пробку на 90°. Регулировать зазор между про­бкой и корпусом крана можно при помощи болта 1, который через мембрану и шарик меняет положение пробки. Для доступа к регули­ровочному болту необходимо снять колпак 13.

Кран фланцевый со смазкой КС

а — с ручным управлением; б — с червячной передачей;

1 — болт для подачи смазки; 2,5 — полости для смазки;

3 — уплотнительная мембрана; 4 — корпус; 6 — пробка;

6 — регулировочный винт; 8 — ограничитель поворота;

8 — шариковый обратный клапан; 10 — рукоятка;

11 — червячная передача; 12 — опорный шарик; 13 — колпак;

14 — регулировочный винт; 15 — крышка

ros-pipe.ru

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства трехходовых изделий, чертежи, цена, фото

Как устроен конусный (пробковый) кран? Где применяются эти изделия? Для чего, к примеру, используется пробковый кран 11Б6БК ДУ50? Насколько хороши эти элементы запорной арматуры в системах отопления и водоснабжения на фоне альтернатив? Попробуем ответить на эти вопросы.

Наш герой.

Что это такое

Принципиальная схема и применяемые материалы

Так называется запирающее или регулирующее приспособление, основной элемент которого — пробка — имеет форму полного или усеченного конуса со сквозным каналом и соприкасается с корпусом всеми боковыми поверхностями. Непроницаемость для воды, воздуха, газа или другой транспортируемой трубопроводом среды обеспечивается отсутствием зазора между пробкой и стенками корпуса.

Устройство пробкового крана подразумевает значительную площадь трения и, как следствие, значительное усилие, требующееся для поворота. Очевидно, что при большом диаметре трубопровода оно станет неприемлемо большим; мало того: прикипание поверхностей дополнительно увеличит сопротивление.

Именно поэтому для изготовления пробковых кранов традиционно применяются коррозионностойкие материалы с низким коэффициентом трения — чугун и латунь.

Обратите внимание: из-за особенностей конструкции и невысокой механической прочности применяемых металлов диаметр пробковых кранов редко превышает 100 мм, а рабочее давление — 16 атмосфер.

Перед читателем сборочный чертеж пробкового крана.

Нет правил без исключений: при желании в продаже можно отыскать пробковый проходной кран диаметром до 200 миллиметров в стальном корпусе.

Однако к тем вентилям, которые можно встретить в подвалах, он имеет мало отношения:

• Для облегчения вращения пробки используется редуктор с штурвалом.
• Пробка выполняется все-таки из чугуна: если прикипят друг к другу два стальных элемента, сорвать их не поможет даже редуктор.

Герметизация корпуса

Как кран перекрывает движение воды или газа в трубопроводе — понять несложно. А каким образом обеспечивается отсутствие утечек во внешнюю среду?

Натяжение

Пробка проходит через корпус вентиля насквозь. Ее хвостовик с нарезанной резьбой при затягивании навернутой на него гайки прижимает пробку к корпусу со значительным усилием. Отсутствие зазора гарантирует отсутствие протечек как через вентиль по трубопроводу, так и во внешнюю среду.

Вентиль с натяжным уплотнением.

Любопытно: при работе вентиля качество притирки поверхностей со временем улучшается.

Пружина

Газовый пробковый конусный кран, который можно видеть на подводке к газовой плите в большинстве российских квартир, устроен несколько иначе: пробка прижимается к корпусу не гайкой, а пружиной. Небольшое усилие прижима вкупе со смазкой обеспечивает умеренное усилие поворота пробки; однако максимальное рабочее давление конструкции более чем невелико.

Газовый кран.

Сальник

Наконец, на отоплении и водоснабжении массово применялся пробко-сальниковый кран: сальниковая набивка вокруг штока обеспечивала отсутствие утечек. Как правило, использовался плетеный графитовый сальник.

То, как зажималась набивка, обычно зависело от материала вентиля:

• Латунные изделия использовали обжим накидной гайкой.
• Пробковый чугунный кран чаще использовал для обжимки сальника пару болтов, притягивавших сальницу к ушкам корпуса.

Перед вами — сборочный чертеж пробкового проходного крана из чугуна с креплением сальницы болтами.

Способы соединения корпуса с трубопроводом

Их, собственно, всего два:

• Фланцевое. Смежные фланцы притягиваются друг к другу четырьмя — восемью болтами; герметичность обеспечивается паронитовой или резиновой прокладкой.
• Резьбовое, или муфтовое. Для герметизации используется сантехнический лен и искусственные герметизирующие материалы.

В зависимости от номинального диаметра присоединяемого трубопровода указывается ДУ (условный проход) вентиля. Отечественная документация использует метрическую систему; ДУ примерно соответствует внутреннему диаметру трубопроводу в миллиметрах. Импортные товары чаще маркируются в дюймах:

ДУ	Размер в дюймах
15	1/2
20	3/4
25	1
32	1 1/4
40	1 1/2
50	2

Применение

Приведем несколько примеров использования пробковых кранов в различных их исполнениях.

• Самый наглядный пример — самоварный краник. Пробка в нем удерживается в корпусе крана только собственной тяжестью.

Пробка самоварного крана.

• Смесители советского образца с рычажным переключателем были не очень удобны в использовании и часто текли; зато они были практически неубиваемыми. Сломать рычаг или пробку было нетривиальной задачей.
• Трехходовые пробковые краны использовались для регулировки температуры в квартирах: в зависимости от положения они пускали поток теплоносителя через батарею, через перемычку или полностью перекрывали его.

Кстати: последняя функция крана была причиной лютой ненависти слесарей, обслуживавших микрорайоны, застроенные хрущевками.
Выяснить, кто из жильцов по стояку перекрыл кран, удавалось далеко не сразу.

• Газовые краны советского образца нами уже упоминались. Пробковый вентиль на фоне распространенных тогда винтовых действительно выглядел куда более надежным и гарантирующим отсутствие утечек.
• Наконец, наряду с винтовым вентилем пробковый сальниковый кран был наиболее распространенным элементом запорной арматуры систем отопления и водоснабжения в 60 — 80 годы прошлого века. Именно там, в частности, массово использовался упомянутый в начале нашего материала вентиль 11Б6БК ДУ50: он монтировался на врезках ГВС и отопления в элеваторных узлах.

На фото — латунный вентиль 11Б6БК ДУ50.

Достоинства и недостатки

Как выглядят пробковые краны на фоне альтернатив применительно к сантехнике?

Начнем с похвал в их адрес.

Плюсы

• В отличие от винтовых вентилей, их не нужно определенным образом ориентировать по направлению тока воды. Отрыв клапана не грозит просто ввиду отсутствия такового.
• Прямой и широкий сквозной канал в пробке создает довольно умеренное гидравлическое сопротивление — опять-таки в отличие от извилистых ходов в винтовом вентиле.
• По той же причине пробковые вентиля никогда не забиваются окалиной, песком и ржавчиной. Мусору просто-напросто негде задержаться в них.
• От современных шаровых вентилей пробковые выгодно отличаются большей стойкостью к высоким температурам.

Впрочем: 150 С, максимальные для шарового вентиля, являются пределом температуры на подающей нитке теплотрассы в пик зимних холодов.
Более высокие значения достижимы лишь в системах парового отопления, которые в настоящее время используются лишь на немногочисленных промышленных предприятиях.

Температурный график отопления. Как легко заметить, температур выше 150С в нем нет.

Минусы

Опыт общения автора с пробковыми вентилями в системах отопления и водоснабжения позволяет сформулировать следующие основные претензии к ним:

• И чугунные, и латунные вентиля при долгом бездействии закипают. Чтобы провернуть их после пяти лет простоя, требуется усилие, вполне способное порвать резьбу на сгоне.
• После пресловутого периода бездействия малейший поворот вентиля ведет к утечке воды через сальник.
  Да, это проблема — общая для всех изделий с сальниковой набивкой; однако в случае винтового вентиля она решается его полным открытием. Здесь же приходится набивать сальник заново.
• Кстати, о сальнике: набить его можно, только предварительно перекрыв и сбросив воду. С чем связана инструкция?
  Если вскрыть вентиль под давлением, потревоженная пробка с большой вероятностью полетит вам в лицо на фронте потока воды. В лучшем случае — холодной, в худшем — обжигающе горячей.

Пробка удерживается в корпусе только крышкой сальницы.

Для сравнения: задвижку с притертыми щечками для набивки сальника своими руками достаточно просто перекрыть.

• Бессальниковые (натяжные) вентиля приходится ослаблять перед открытием или закрытием, что сопровождается утечкой воды. Особенно трогательно, когда вы находитесь под вентилем. Если же не ослаблять натяжную гайку, есть реальные шансы оторвать резьбу от пробки.
• Шток для поворота приходится брать разводным, рожковым или (чаще всего) газовым ключом. Как следствие, часто используемые краны легко узнать по скругленным, а то и практически отсутствующим выше сальницы штокам.
• При всем том цена пробкового вентиля не ниже, а зачастую — выше шарового аналога того же размера.

Заключение

Выводы довольно неутешительны. Морально устаревшая конструкция уже проиграла битву за рынок сантехнических коммуникаций и может использоваться разве что в узкоспециализированных промышленных трубопроводах.

В домах, где под радиатором стоит трехходовой пробковый кран, можно лишь порекомендовать как можно скорее выполнить замену подводок.

Под вашей батареей притаилось «Древнее Зло».

Как всегда, в видео в этой статье читатель сможет найти дополнительную тематическую информацию. Успехов!

gidroguru.com

Краны в трубопроводной арматуре

Отличительная особенность одного из типов трубопроводной арматуры ─ кранов ─ имеющий форму тела вращения (цилиндра, конуса, шара) или хотя бы ее части запирающий (регулирующий) элемент, поворачивающийся вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. Ходом крана является угол поворота запирающего (регулирующего) элемента.

В качестве примера крана, в котором запирающий (регулирующий) элемент выполнен в виде части тела вращения, можно привести сегментный шаровой кран, в котором управление потоком рабочей среды осуществляется посредством перемещения сегмента шара.

Когда кран находится в положении «открыто», ось отверстия в запирающем элементе совпадает с осью трубопровода, и через него свободно протекает поток рабочей среды. Стоит повернуть запирающий элемент на 90^O, и оно сменится положением «закрыто». То, что два антипода, два противоположных «полюса», каковыми являются «открыто» и «закрыто», разделяют всего каких-то 90 градусов, является фактором, обуславливающим компактность конструкции крана. Компактность ─ безусловное преимущество, свойственное как кранам, так и другому представителю трубопроводной арматуры поворотной конструкции ─ дисковым затворам.

Поворот запирающего (регулирующего) элемента крана может предварять его возвратно-поступательное движение. Пример ─ конусный кран с подъемом пробки, в котором перед открытием или закрытием пробка поднимается на некоторую высоту. Такая комбинация движений помогает уменьшить крутящий момент, необходимый для управления потоком рабочей среды и снизить износ уплотнительных поверхностей.

Кран пробковый ─ это…

В зависимости от формы запирающего (регулирующего) элемента различают конусный кран и кран цилиндрический. Обе разновидности кранов объединяет определение «пробковый» (кран пробковый). Но согласно ныне действующему нормативному документу, «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения» называть так ни цилиндрический, ни конусный краны не рекомендуется. По большому счету, к пробковым кранам можно было бы отнести появившийся позже конусного и цилиндрического шаровой кран ─ т. е. трубопроводный кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму. Тем более что в том же ГОСТ 24856-2014 используются такие термины как «шаровой кран с плавающей пробкой» и «шаровой кран с пробкой в опорах». Да и сам термин «пробка» этим документом признан и определяется как «запирающий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивающийся вокруг собственной оси и имеющий отверстие определенного профиля, расположенное перпендикулярно оси вращения и предназначенное для прохода рабочей среды».

Форма этих отверстий дает повод говорить о прямоугольных и ромбовидных кранах: у первых они прямоугольные, у вторых ─ в виде ромба.

Слово «пробка» наверняка родом из глубокой древности, как и сам кран. По крайней мере, на территории Древнего Рима найдены прямые прототипы современных кранов с бронзовым корпусом и цилиндрической пробкой. Сегодня краны и особенно краны шаровые, получившие повсеместное распространение благодаря надежности, герметичности и функциональности, ─ одно из важнейших направлений научно-технического прогресса в трубопроводной арматуре.

О преимуществах и особенностях конструкции конусных, цилиндрических и шаровых кранов

Общими преимуществами всех кранов, как представителей одного из типов трубопроводной арматуры, являются:

● малая строительная высота и строительная длина;

● небольшое гидравлическое сопротивление;

● быстрое срабатывание;

● отсутствие противодавления рабочей среды;

● герметичность.

И, конечно, уже упоминавшаяся выше компактность, которая означает не только небольшие габаритные размеры и массу, но и удобство монтажа, и минимум места, занимаемого кранами в трубопроводных системах.

В конусных кранах пробка (она же ─ запирающий элемент) в виде усеченного конуса плотно примыкает к конусообразной поверхности корпуса. Наличие смазки между поверхностями корпуса и пробки не только повышает герметичность, но и уменьшает усилие, необходимое для поворота подвижного элемента затвора. Второе особенно актуально, поскольку большое усилие, требуемое для поворота запорного элемента, ─ не самая сильная сторона конусных кранов.

Проектируя конусный кран, необходимо найти техническое решение, наилучшим образом отвечающее двум, если и не взаимоисключающим, то уж точно трудно сочетаемым требованиям, ─ обеспечив плотный контакт между коническими поверхностями, получить нужную герметичность и одновременно с этим плавный и не требующий приложения значительных усилий поворот запорного (регулирующего) элемента.

Регулировать герметичность можно, меняя конусность пробки. Но чем меньше конусность, тем выше опасность заклинивания запирающего элемента в корпусе. Вероятность заклинивания усугубляется отложениями, со временем накапливающимися в микротрещинах металла. Значительные усилия, необходимые для того, чтобы «сдернуть» застывшую на месте заклинившую пробку, могут приводить к появлению задиров на уплотнительной поверхности.

Кран цилиндрический по герметичности уступает конусному крану, зато пробка цилиндрической формы может легко совершать не только вращательное движение, но и поступательное. При уплотнении металл по металлу необходима более тщательная, чем при использовании мягких уплотнений, обработка поверхностей.

Между уплотнительными цилиндрическими поверхностями обеспечивается минимальный зазор (тогда страдает герметичность) или небольшой натяг (это требует дополнительных усилий для поворота пробки). При отсутствии поджима удельные давления на уплотнительных поверхностях минимальны. Использование цилиндрических кранов для управления потоком высокотемпературных рабочих сред ограничено, поскольку под тепловым воздействием из-за разных свойств материалов, из которых изготовлены запирающий элемент и корпус, они могут изменять свои размеры не синхронно, что приведет к заклиниванию или ухудшению герметичности.

Наиболее совершенная конструкция кранов, обеспечивающая их наилучшие эксплуатационные параметры, ─ краны шаровые. Известная с первой половины прошлого XX столетия, она постоянно совершенствуется. И если сначала не всегда получалось обеспечить надежное перекрытие потока рабочей среды в положении «закрыто», то сегодня этот недостаток полностью устранен. Дополнительный импульс развитию шаровых кранов придало внедрение в производство трубопроводной арматуры современных материалов ─ фторопласта, синтетического каучука и совершенствование технологий металлургии и металлообработки.

Краны

— запорные и распределительные

По функциональному назначению трубопроводные краны разделяют на запорные (двухходовые) и распределительные (трех- и многоходовые). Поскольку падение давления в кране невелико, выполнять их многоходовыми достаточно просто.

В зависимости от количества рабочих положений (регулирующего) элемента трубопроводные краны бывают трехходовыми и многоходовыми. Правда последние нашли преимущественное применение в лабораторной арматуре. Трехходовой кран применяется в гидравлических и пневматических системах. Например, в системах отопления для регулирования теплоотдачи отопительных приборов.

— полнопроходные и с зауженным проходом

По типу проточной части корпуса крана различают краны полнопроходные и с зауженным проходом. Определение «полнопроходной» не означает стопроцентного совпадения эффективного диаметра крана и диаметров отверстий патрубков. Чтобы иметь «статус» полнопроходного, крану номинальным диаметром до DN 350 включительно достаточно иметь эффективный диаметр, составляющий 95% от диаметра патрубков, а при больших значения DN и того меньше ─ 92%. Эффективный диаметр крана с зауженным проходом принимают с учетом требований потребителей, и исходя из значений, рекомендуемых в нормативных документах «ГОСТ 28343-89. Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования» и «ГОСТ 21345-2005. Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия».

— со смазкой и без смазки

В зависимости от наличия или отсутствия смазки краны разделяют на краны без смазки и краны со смазкой-уплотнителем.

Краны без смазки ─ более простая конструкция, широко используемая в химической и нефтяной промышленности, где смазка неприемлема. В этом случае снижения величины усилия трения между поверхностями пробки и корпуса добиваются конструктивными способами: подпружиненная пробка, подтягиваемый сальник, пластики, обладающие само смазывающими свойствами, например, фторопласт.

В системах подачи и отвода воды и газопроводах используют эксцентриковые краны, обладающие способностью изменять упругость пробки, что обеспечивает герметичное закрытие без использования уплотнительной смазки.

Первые конусные краны со смазкой появились сравнительно недавно ─ в начале XX века. Устраняющая не герметичность между запирающим (регулирующим) элементом и корпусом и защищающая уплотнительные поверхности от коррозии смазка-уплотнитель вводится при периодическом обслуживании.

— сальниковые и натяжные

Способ прижатия запорного (регулирующего) элемента к корпусу позволяет разделить краны на сальниковые и натяжные. В первых используют сальниковые уплотнения, т. е. уплотнения, «по определению» принудительно создающие напряжения, в результате которых пробка прижимается к корпусу, что обеспечивает требуемую герметичность.

В натяжном кране пробка прижимается к уплотнительной поверхности корпуса с помощью навинчиваемой на резьбовой хвостовик гайки. Т. е. пробка соединена со стержнем, проходящим через отверстие в корпусе; надетая на стержень упругая пружина способствует плотному контакту пробки и корпуса.

— по типу присоединения

По типу присоединения к трубопроводу краны бывают фланцевые, под приварку, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые.

Привод и разновидности кранов по виду действия

Для кранов используются следующие типы управления:

● ручной привод;

● механизированный привод:

— пневмопривод,

— гидропривод,

— электропривод;

● комбинированный привод ─ механизированный привод и ручной дублер.

 

Поскольку для того, чтобы открыть или закрыть кран, достаточно всего лишь одного поворота пробки на 90^O, при ручном управлении можно обойтись рукояткой или гаечным ключом, а не использовать маховик. Учитывая достаточно большие усилия, необходимые для поворота пробки в конусных кранах, даже их небольшие модели снаряжают редуктором.

Требования к крутящим моментам в цилиндрических и конусных кранах во многом зависят от того, работают они со смазкой или без.

Запорные краны «по умолчанию» закрываются поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке. Исключения специально оговариваются в инструкции по эксплуатации.

Конструкции крана в крайних положениях должны предусматривать наличие ограничителей поворота пробки. Для кранов, применяемых на взрывоопасных, газообразных, легковоспламеняющихся, токсичных средах ─ это требование безусловное. В других случаях по согласованию с потребителями ограничители для конусных кранов хода не обязательны.

По виду действия краны с механизированным приводом разделяют на нормально закрытые (НЗ) и нормально открытые (НО). В какую категорию попадет кран зависит от того, в каком положении он окажется при прекращении поступления энергии на привод. Если специальным устройством (чаще всего пружиной) будет обеспечено его закрытие, ─ это нормально закрытый кран. Нормально открытый кран снабжен пружиной (или другим устройством), обеспечивающей его открытие в случае отсутствия энергии в приводе.

Материалы для изготовления трубопроводных кранов

Перечень материалов, используемых для изготовления трубопроводных кранов, принципиально не отличается от применяемых для другой трубопроводной арматуры. Это чугун (серый, ковкий, с шаровидным графитом), сталь (углеродистая и легированная), сплавы цветных металлов и в ряде случаев ─ неметаллические материалы.

Использование цветных металлов оправдано тем, что они позволяют обеспечить высокое качество обработки поверхности корпуса и пробки, меньше подвержены коррозии.

Для коррозионных и низкотемпературных сред больше подойдут корпуса и пробки, изготовленные из нержавеющей стали.

В «стандартных» случаях можно использовать относительно недорогой чугун. Для повышения стойкости к коррозии его покрывают полимерными материалами, например, слоем тефлона толщиной несколько мм.

При больших перепадах давления и значительных скоростях потока рабочих сред применяют металлические уплотнения. На кранах, регулирующих потоки с малыми перепадами давления, используют мягкие уплотнения из полимерных материалов.

Трубопроводный кран, пожалуй, самый узнаваемый тип трубопроводной арматуры. Представление о нем имеют люди, от техники совсем далекие, поскольку даже им хорошо известно, что такое вода из-под крана. А с вопросом, какой лучше купить кран или кран-смеситель, сталкивался каждый владелец недвижимости, многие из которых словосочетание «дисковый затвор» даже не слышали. Но кран ─ это не только санитарно-техническая арматура, по своему представительству в которой он и известен большинству.

Трубопроводный кран, появившийся еще во времена античности, сегодня используется в самых разных направлениях технологий. И потенциал своего развития точно не исчерпал, наглядное свидетельство чему шаровой кран, которому посвящена отдельная статья.

armatek.ru

Пищевая запорная арматура

Кран шаровой проходнойКРАН ШАРОВОЙ ПРОХОДНОЙ НА ШПИЛЬКАХ  (СВАРКА-СВАРКА) — DIN DN     D1, мм L, мм L2, мм H, мм Масса кг,  не более 10 10 102 160 81,5 0,7 15 14 98 181 90 0,7 20 19 160 212 91 1,5 25 19 160 212 91 1,5 32 23 160 237 103 2,4 40 30 188 271 122,5 4,4 50 38 212 393 155 8,0 65 46 290 430 169 13,0 80 62 293 500 235 19,0 100 76 340 500 245 24,0 Назначение Краны шаровые запорные с ручным управлением предназначены для управления материальными потоками в технологических процессах пищевой, химической и других отраслях промышленности. Рабочая среда — жидкие пищевые продукты, агрессивные и неагрессивные жидкости, не содержащие механических примесей. Примечание: Конструкция кранов обеспечивает возможность ремонта и обслуживания без отсоединения крана от трубопровода. Характеристики Материал: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т Температура рабочей среды: до 150 °С Рабочее давление среды: до 16 атм.   Затвор дисковый с/сЗАТВОР ДИСКОВЫЙ (СВАРКА-СВАРКА) – DIN ДУ мм A, мм B, мм C, мм D, мм 20 60 25 46 20 25 40 31 57 26 32 42 37 60 32 40 50 43 62 38 50 50 55 68 50 65 50 72 77 66 80 60 87 84,5 81 100 64 106 95 100 125 112 129 150 119                             Назначение Затвор дисковый «сварка-сварка» предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других жидкостей. Дисковые затворы применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Широкое применение находят в химической, нефтехимической, биологической, косметической и других отраслях промышленности. Дисковый затвор – удобный и легкосъемный узел для регулирования потока жидкости. Характеристики Материал: AISI 304 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 6 атм.   Затвор дисковый р/рЗАТВОР ДИСКОВЫЙ (РЕЗЬБА-РЕЗЬБА) – DIN DN Rd D1, mm L, mm 15 34×1/8″ 26 64 20 44×1/6″ 33 64 25 52×1/6″ 40 64 32 58×1/6″ 46 68 35 62×1/6″ 50 70 40 65×1/6″ 52 68 50 78×1/6″ 64 72 65 95×1/6″ 81 95 80 110×1/4″ 95 110 100 130×1/4″ 114 120                               Назначение Затвор дисковый «резьба-резьба» предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других жидкостей. Дисковые затворы такого типа применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Широкое применение дисковые затворы находят в химической, нефтехимической, биологической, косметической и других отраслях промышленности.  Характеристики Материал: AISI 304 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 6 атм.   Клапан 3-х ходовой дисковый р/р/рКЛАПАН 3-Х ХОДОВОЙ ДИСКОВЫЙ (РЕЗЬБА-РЕЗЬБА-РЕЗЬБА) – DIN DN D, mm D1, mm L, mm L1, mm 25 52×1/6″ 28 164 100 32 58×1/6″ 34 175 106 40 65×1/6″ 40 192 119 50 78×1/6″ 52 212 129 65 95×1/6″ 70 236 141 80 110×1/4″ 85 275 168 100 130×1/4″ 104 301 182                         Характеристики Материал: AISI 304 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 6 атм. Ступенчатая регулировка положения «открыто». Назначение Предназначен для управления потоками жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Широкое применение находят в химической, нефтехимической, биологической, косметической и других отраслях промышленности Кран шаровой проходнойКРАН ШАРОВОЙ ПРОХОДНОЙ НА ШПИЛЬКАХ (СВАРКА-СВАРКА) — ISO DN D (дюймы – мм) А, мм В, мм С, мм Е, мм 8 1/4″ – 13,7 11,6 65 42 98 10 3/8″ – 17,2 12,7 66 42 98 15 1/2″ – 21,3 15 68 49 115 20 3/4″ – 26,9 20 83 52 115 25 1″ – 33,7 25,4 100 62 143 32 1″1/4 – 42,4 32 116 68 143 40 1″1/2 – 48,3 38 130 77 178 50 2″ – 60,3 50,8 151 85 178 65 2″1/2 – 76,1 65 190 139 250 80 3″ – 88,9 80 212 150 250 100 4″ — 114,3 100 270 173 280 Назначение Предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Характеристики Материал: AISI 316 Температура рабочей среды: до 225 °С Рабочее давление среды: до 63 атм. Кран шаровый проходной с муфтовым соединениемКРАН ШАРОВОЙ ПРОХОДНОЙ (С МУФТОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ) – DIN DN D1 D7 A I H L 20 26 94 36 20 95 150 40 38 114 42 38 104 150 50 50 131 49 50 112 150 65 66 158 60 66 126 180 80 81 181 70 81 142 250 100 100 209 82 100 156 250                     Назначение Предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности.  Характеристики Материал: AISI 304, 316 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 25 атм. Кран 3-х ходовой пробковыйКРАН 3-Х ХОДОВОЙ ПРОБКОВЫЙ (С МУФТОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ) – DIN DN A C E 10 77 10 28×1/8″ 15 82 15 34×1/8″ 20 93 20 44×1/6″ 25 106 26 52×1/6″ 32 126 32 58×1/6″ 40 146 38 65×1/6″ 50 156 49 78×1/6″ 65 184 66 95×1/6″                         Назначение Предназначен для управления потоками жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Характеристики Материал: AISI 304 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 6 атм.   Кран проходной пробковыйКРАН ПРОХОДНОЙ ПРОБКОВЫЙ (С МУФТОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ) – DIN DN A C E 10 81 10 28×1/8″ 15 87 16 34×1/8″ 20 92 20 44×1/6″ 25 100 26 52×1/6″ 32 112 32 58×1/6″ 40 125 38 65×1/6″ 50 135 50 78×1/6″ 65 172 66 95×1/6″                         Назначение Предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Характеристики Материал: AISI 304 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 6 атм. Кран шаровый 3-х ходовойКРАН ШАРОВОЙ 3-Х ХОДОВОЙ, ТИП Т (РЕЗЬБА-РЕЗЬБА-РЕЗЬБА) — DIN DN A C B 10 108 10 28×1/8″ 15 118 15 34×1/8″ 20 130 20 44×1/6″ 25 140 25 52×1/6″ 32 156 32 58×1/6″ 40 172 40 65×1/6″ 50 182 50 78×1/6″ 65 196 65 95×1/6″ 100 286 100 1300×1/4″                             Назначение  Предназначены для управления материальными потоками в технологических процессах пищевой, химической и других отраслях промышленности. Рабочая среда — жидкие пищевые продукты, агрессивные и неагрессивные жидкости, не содержащие механических примесей. Характеристики  Материал: AISI 304, 316 Температура рабочей среды: до 90 °С Рабочее давление среды: до 6 атм.   Клапан обратныйКЛАПАН ОБРАТНЫЙ – DIN ДУ мм H, мм A, мм F, мм C, мм Вес, кг 25 52 70 28,2 90 1,2 32 58 78 34,2 90 1,7 40 65 92 40,2 103 1,55 50 78 112 52,2 109 2,5 65 95 127 70,3 120 4,2 80 110 148 85,3 149 5,5 100 130 178 102 158 7             Назначение Предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности.        Характеристики Материал: AISI 304 Температура рабочей среды: до 95 ºС Рабочее давление среды: до 6 атм Кран шаровый 3-х ходовойКРАН ШАРОВОЙ 3-Х ХОДОВОЙ «Г» (СВАРКА-СВАРКА-ФЛАНЕЦ) — DIN ДУ мм L, мм H, мм 25 162 139 32 162 146 40 190 173 50 210 210,5 65 292 251 80 293 294 100 342 319 Назначение Краны шаровые трехходовые КШТТ-16 с ручным управлением предназначены для управления         материальными потоками в технологических процессах пищевой, химической и других отраслях             промышленности. Рабочая среда — жидкие пищевые продукты, агрессивные и неагрессивные жидкости, не содержащие механических примесей. Примечание: Конструкция кранов обеспечивает возможность ремонта и обслуживания без отсоединения крана от трубопровода. Характеристики Материал: 12Х18Н10Т Температура рабочей среды: до 150 ºС Рабочее давление среды: до 16 атм.   Кран шаровой проходной КРАН ШАРОВОЙ ПРОХОДНОЙ (ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА — ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА) — ISO ДУ мм d1 A, мм B, мм C, мм D, мм 8 1/4″ 11,1 55 47 98,5 10 3/8″ 12,7 55 47 98,5 15 1/2″ 15 60 50 98,5 20 3/4″ 20 75 55 125 25 1″ 25 83 60,5 143 32 1″1/4 31,8 97 65 143 40 1″1/2 38 109 80 188 50 2″ 50 129 89 188 65 2″1/2 65 166 126 295 80 3″ 80 194 140 295 Назначение Предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей. Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности. Характеристики Материал: AISI 316 Вентиль дроссельный р/рВЕНТИЛЬ ДРОССЕЛЬНЫЙ (РЕЗЬБА-РЕЗЬБА) — DIN ДУ мм H, мм A, мм C, мм 25 52х1/6 162 128 32 58х1/6 162 128 40 65х1/6 162 128 50 78х1/6 162 128 65 95х1/6 162 128 80 110х1/4 162 128 100 130х1/4 152 128 Назначение Предназначен для управления потоками жидких пищевых продуктов и моющих растворов. Характеристики Материал: AISI 304, 316 Вентиль дроссельный с/сВЕНТИЛЬ ДРОССЕЛЬНЫЙ (СВАРКА-СВАРКА) — DIN Ду мм F, мм A, мм C, мм Вес, кг 25 28 162 100 1,2 32 34 167 110 2,2 40 40 178 120 2,9 50 52 220 140 3,9 65 70 255 160 7,9 80 85 255 180 9,5 100 101,6 297 260 13,2 Назначение Предназначен для управления потоками жидких пищевых продуктов и моющих растворов. Характеристики Материал: AISI 304, 316

3. В страны СНГ  доставка  железной  дорогой, почтой или  авиапочтой

ptknovator.ru

1-2, 3-4, трехходовой, видео-инструкция по монтажу своими руками, для газа, плит, чем отличается от водяного, фото и цена

Запорная арматура является обязательным элементом газовых трубопроводов, причем она применяется как для наружных магистралей, так и для внутренних систем. Как правило, для бытовых газопроводов применяется шаровой газовый кран 2 — 1 2 дюйма диаметром.

Ниже мы подробней рассмотрим особенности этих устройств и их отличие от водопроводных кранов.

Шаровой кран для газопровода

Особенности

Итак, в газопроводах в последнее время применяют специальные шаровые краны. Эти устройства предназначены для полного перекрытия или открытия газового потока. Особенность этих устройств заключается в запорном механизме, который выполнен в виде шара со сквозным отверстием. Причем, отверстие по диаметру совпадает с диаметром трубопровода (см.также статью «Где и как применяется кран высокого давления»).

Для перекрытия потока шар поворачивается так, чтобы отверстие располагалось перпендикулярно трубопроводу, т.е. его нужно повернуть на 90 градусов. Управление запорным механизмом осуществляется при помощи рычага. Герметичность же обеспечивают кольца, выполненные из мягких и прочных материалов.

Шаровой кран диаметром 3 — 4 дюйма

Отличия от водопроводной арматуры

Надо сказать, что внешнее отличие газового крана от водяного заключается в том, что рычаг имеет желтый цвет, а не красный.

Конструкционных же отличий значительно больше:

• Обладают более прочным корпусом, который выполнен из особых сортов стали или латуни с повышенным содержанием меди.
• Имеют более длинную соединительную резьбу.
• Запорный механизм выполнен из особо прочного хромированного или никелированного материала.
• Шток выполнен из прочного полимерного материала.
• Данные краны способны выдерживать большее давление, чем водопроводные.
• Уплотнительные кольца более прочные и обеспечивают лучшую герметичность.

Устройство шаровой запорной арматуры

Обратите внимание! Несмотря на то, что цена газовых кранов более высокая, их нельзя заменить водопроводной арматурой, так как экономия может обойтись очень дорого. А вот использовать газовую запорную арматуру вместо водопроводного не запрещено.

В целом, все чем отличается кран для газа от водопроводной запорной арматуры – это повышенный уровень герметичности. Остальные моменты не так важны в бытовых газопроводах. Поэтому в принципе, любой кран, соответствующий классу герметичности «А», может применяться для газопровода.

Расположенный на кухне газовый вентиль

Особенности применения

Как правило, запорную арматуру для газовых трубопроводов устанавливают на кухне, т.е. там, где используется газовое оборудование. Причем, для каждого источника потребления устанавливается отдельный вентиль.

К примеру, в домах и квартирах, где установлены газовые плиты и колонки или котлы, устанавливаю отдельно газовые краны для плит и для других устройств. Кроме того, зачастую устанавливают один общий вентиль на входе, который позволяет полностью перекрыть подачу газа.

Надо сказать, что запорную арматуру применяют не только для перекрытия потока, но и для управления им, к примеру, газовый трехходовой кран позволяет перенаправлять поток из одного трубопровода в другой. Правда, в быту такие устройства не используются.

Совет! При реализации газообеспечения дома баллонным газом, общую запорную арматуру можно не устанавливать, так как на баллон всегда монтируется вентиль, позволяющий перекрывать газ.

Фланцевый кран

Виды шаровых газовых кранов

Помимо того, что рассматриваемая запорная арматура отличается диаметром, различия заключаются в способе монтажа. Чаще всего в газопроводах используют следующие виды устройств:

Резьбовые (муфтовые)	Имеют небольшой диаметр. Как правило, эти изделия применяют в бытовых газопроводах. Соединение с трубопроводом, как не сложно догадаться из названия, осуществляется при помощи резьбового соединения.
Фланцевые	Применяются в наружных газопроводах большого диаметра. Соединение осуществляется фланцевым способом при помощи болтов. Как и резьбовые, эти устройства являются разборными, т.е. их можно демонтировать и затем установить на место.
Приварные	Как и фланцевые, применяются для наружных газопроводов. Их диаметр может составлять от 10 до 70 миллиметров. Соединение с трубопроводом осуществляется при помощи сварки. Соответственно, данный вариант монтажа является неразборным.К достоинствам таких изделий относится полная герметичность и высокая надежность. Кроме того, приварная запорная арматура не требует обслуживания, т.е. подтяжки фланцевых соединений.

Совет! Помимо шаровой запорной арматуры, существуют еще пробковые вентили. Однако, они обладают меньшей надежностью и долговечностью, поэтому в последнее время применяются очень редко.

На фото — приварная запорная арматура

Производители

Газопроводы являются одной из наиболее ответственных систем обеспечения жилья. Поэтому выбору всех ее элементов, в том числе и запорной арматуры, необходимо уделить особое внимание.

Приобретать изделия желательно только от известных, хорошо себя зарекомендовавших производителей.

В частности, можно отдать предпочтение кранам от таких итальянских компаний как:

Итальянский кран от  Valtec

Кроме того, отличаются хорошим качеством изделия следующих фирм:

• Dungs – Германия;
• Profactor – Германия;
• Broen Ballomax – Польша;
• Efar – Польша;
• LD – Россия.

Совет! Не стоит покупать самый дешевый кран для газа, так как на рынке присутствует множество низкокачественной арматуры из Китая, которая не всегда соответствует всем требованиям, предъявляемым газовой запорной арматуре.

Особенности замены газового крана

Рано или поздно любая запорная арматура может выйти из строя, в частности, не застрахованы от поломки и газовые краны. При обнаружении неисправности данного устройства, его необходимо сразу же заменить.

Сразу следует сказать, что выполнять эту работу своими руками запрещено! Однако, некоторые действия все же придется выполнить самостоятельно.

После перекрытия газа необходимо зажечь конфорку

Итак, инструкция по замене данной запорной арматуры выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно сообщить о проблеме специалистам из газовой службы или частной организации, которая обладает лицензией на выполнение подобных работ.
• Затем нужно купить новый кран в специализированном магазине. Предварительно необходимо измерить диаметр трубопровода, чтобы не ошибиться при выборе изделия.
• К приходу специалистов следует подготовить техпаспорт и договор на газоснабжение. Технический паспорт нужен для внесения заметки о выполненной работе.
• Затем надо зажечь газ на плите и перекрыть центральный вентиль. Горелку следует оставить до полного затухания, чтобы вышел весь газ из трубопровода.
• По приходу специалистов нужно открыть несколько окон, чтобы создать сквозняк в помещении. Это необходимо на случай утечки газа.
• После выполнения работы следует вместе со специалистами выполнить проверку установленной запорной арматуры на предмет утечки.
• В завершение работы нужно предоставить работникам службы технический паспорт и попросить внести туда заметку.

Совет! Определить утечку газа можно при помощи мыльной пены. Ее надо нанести на места соединения устройства с трубопроводом, а также на сам вентиль. Если в каком-то месте образуется мыльный шар, значит, запорная арматура пропускает газ.

После завершения работы следует оставить окна открытыми еще на 15-30 минут, что позволит обеспечить полное проветривание помещения.

Вывод

В настоящее время газовые шаровые краны повсеместно применяются в бытовых и промышленных газопроводах. Связано это с тем, что они обладают надежностью и долговечностью. Единственное, выбирая какой газовый кран лучше, следует отдать предпочтение более дорогим устройствам от известных производителей, так как дешевые изделия могут не соответствовать требуемому качеству.

Из видео в этой статье можно почерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

gidroguru.com

Краны и смесители

Водопроводные краны и смесители

Водопроводный кран — один из самых важных элементов сантехнического оборудования. После нескольких лет эксплуатации кран может сломаться. Впрочем, и только что купленный кран может оказаться непригодным к использованию. В зависимости от области применения, различают два вида кранов: распределительные и водопроводные.

 

 

Распределительные краны

Распределительные краны функциональны и практичны. При их изготовлении мало обращают внимания на эстетику. Различают сливные краны, поливочные краны, запорные вентили, а также различные вспомогательные устройства, например, редукционные вентили. Распределительные краны снабжены винтовыми соединениями с наружной и внутренней резьбой, которые делают возможным механическое крепление кранов на трубах. Шаг винтовой резьбы соответствует размерам крана.

На маркировке крана указывают тип соединения и шаг резьбы, например: запорный вентиль, внешняя/внутренняя резьба, 15×21. Некоторые распределительные краны приваривают (припаивают) непосредственно к медным трубам. Существуют также модели кранов с быстроразъемным трубным соединением. Используются и средства быстрого перекрытия, например вентили с резиновым или шаровым запорным устройством.

Пример вентиля с шаровым золотником (внешняя резьба)	Пример вентиля с шаровым золотником (внутренняя резьба)
Спускной кран	Запорный кран

 

Водопроводные краны и смесители

Водопроводные краны устанавливают на умывальниках, биде, ваннах, раковинах… Они должны быть не только красивыми, но и удобными в использовании. Например, имеют значение легкость регулирования напора воды, ее температуры, а также бесшумная работа.

Различают четыре группы водопроводных кранов и смесителей:

• простые краны,
• простые смесители,
• смесители с одной рукояткой,
• смесители с термостатом.

Простые краны подают либо горячую, либо холодную воду. Простой смеситель состоит из регуляторов горячей и холодной воды и крана. Температура текущей из крана воды и ее напор устанавливают вручную. Смесители с одной рукояткой облегчают процесс регулирования температуры и напора воды. Керамические диски внутри смесителя позволяют избежать резкого перепада температур.

Простой однорычажный смеситель с керамическими дисками и аэратором

Простой двухвентильный смеситель

Смесители с термостатом поддерживают заданную температуру воды — это позволяет избежать ожогов. Водопроводные краны и смесители крепят по разному. Для крепления простого крана достаточно подготовить одно отверстие, для смесителя придется сверлить два или три отверстия: для крана и регулировочных рукояток смесителя. Смесители для душа и ванной часто крепят к стене.

Смеситель с термостатом

Существуют также встроенные краны и смесители. Производители предлагают комплекты кранов и смесителей, предназначенные для разных видов сантехнического оборудования.

Встраиваемый смеситель с установкой на борт ванны

Пример комплекта сантехнического оборудования — смесителей. Для ванной, для умывальника, для биде, для душа

Смеситель для ванной	Смеситель для душа
Смеситель для биде	Смеситель для умывальника

А есть и однорычажные смесители, которые монтируются на борт ванной на одно отверстие. Основное отличие — есть переключатель для душа.

Смеситель однорычажный для ванны, монтаж на одно отверстие на борт ванной.

 

Запорная арматура. Вентили и системы герметизации

Для того чтобы прекратить подачу воды применяют разные сантехнические приспособления. В том числе в сантехнических системах герметизации используются разнообразные резиновые прокладки, сферические пробки и керамические диски. Все эти элементы нуждаются в регулярном уходе и профилактике.

Устройство водопроводного вентиля. Запорного крана. 1 — прокладка; 2 — уплотнительная шайба; 3 — седло; 4 — корпус.

 

Вентили и запорная арматура

Вентили и запорные краны наиболее распространенные и недорогие представители сантехнической запорной арматуры, которую применят в быту. Они достаточно долговечны, но их части могут быстро приходить в негодность. Встроенная резиновая прокладка опирается на плоскую часть крана, которая называется седло. Как правило, такие прокладки ставят в латунных распределительных кранах, а также в дешевых смесителях. Устанавливая запорный кран, нужно соблюдать направление движения воды.

Закрытый кран (слева), открытый кран (справа)

 

Шаровые вентили и краны

Краны и шаровые вентили, или вентили с шаровым золотником, как правило, используют в распределительных водопроводных системах. По сравнению с обычными водопроводными кранами, шаровые краны более эффективны, обладают большей износостойкостью и меньше шумят.

Шар с отверстием, выполненный из нержавеющей стали, фиксируется между двумя двумя прокладками. Когда шаровый кран закрыт, шар блокирует поток воды. При открытии вентиля, шар пропускает воду, через имеющееся в нем отверстие. Особенностью шаровых кранов является их не пригодность к ремонту, если вентиль выходит из строя его необходимо заменить новым.

Вентиль крана закрыт

Вентиль шарового крана открыт

 

Керамические диски кранов и смесителей

Керамические диски кранов и смесителей обеспечивают возможность открывать, закрывать и смешивать воду. Система керамических дисков применяется в смесителях высокого качества. Использование керамических дисков упрощает открывание и закрывание крана, обеспечивая регулировку температуры воды. Керамические диски более надежны и значительно менее восприимчивы к образованию известкового налета.

Принципиальная схема работы смесителя с керамическими дисками. 1. Система перекрывания воды; 2. Керамические диски; 3. Подача горячей воды; 4. Подача холодной воды

 

В зависимости от конструкции системы керамические диски могут непосредственно контактировать друг с другом или находиться в специальном встраиваемом патроне. В случае необходимости керамические диски можно заменить новыми. Уход и обслуживание смесителей с керамическими дисками заключается в замене уплотнителей и смазке трущихся деталей. При этом смазывать сами керамические диски категорически запрещено.

Принцип действия смесителя с керамическими дисками.

Подача теплой воды	Подача воды перекрыта
Подача горячей воды	Подача холодной воды

 

Устройство кранов и смесителей

Устройство смесителя с керамическими дисками и керамическим патроном.

Устройство смесителя с керамическими дисками: 1 — аэратор, регулятор струи; 2 — уплотнительная шайба; 3 — головка с керамическими дисками; 4 — крестовина; 5 — корпус; 6 — гибкие шланги для подводки воды.

Устройство однорычажного смесителя с керамическим патроном: 1 — регулирующая рукоятка смесителя; 2 — аэратор, регулятор струи; 3 — керамический патрон; 4 — корпус смесителя; 5 — фиксирующая скоба крепления смесителя; 6 — гибкие шланги для подводки воды.

Устройство смесителя с термостатом.

Устройство смесителя с термостатом: 1 — регулятор установки температуры; 2 — патрон термостата; 3 — корпус; 4 — керамическая головка; 5 — регулятор напора воды; 6 — обратный клапан; 7 — встроенная гайка; 8 — выход для присоединения душа; 9 — система градуировки.

 

Сантехнические прокладки

Сантехнические прокладки или уплотнительные шайбы применяют для обеспечения герметичности механических соединений и систем перекрытия воды. Сантехнические прокладки делают из различных материалов и разнообразных диаметров.

Всегда лучше иметь под рукой набор сантехнических прокладок.

Со временем, любая прокладка приходит в негодность и перестает выполнять свои функции, в результате чего водопроводный кран начинает протекать. Такую прокладку необходимо заменить на новую.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

remstd.ru