Замер толщины огнезащитного покрытия регламент – Оценка качества огнезащиты и установление вида огнезащитных покрытий на объектах. Руководство, Руководство МЧС России от 15 ноября 2010 года

Содержание

Порядок проведения инструментального контроля качества огнезащитных покрытий стальных строительных конструкций

НСОПБ

Национальный союз организаций в области обеспечения пожарной безопасности

Система добровольной сертификации в области пожарной безопасности (НСОПБ)

УТВЕРЖДЕНО Правлением Национального союза организаций в области обеспечения пожарной безопасности

Требования к оснащенности оборудованием, инструментами, средствами измерений испытательных лабораторий, осуществляющих работы по подтверждению соответствия требованиям пожарной безопасности качества проведенных работ, оказанных услуг СТО - НСОПБ - ЗО/ОИК

г. Москва 2011

1. Область применения.

Настоящий стандарт устанавливает минимальный уровень оснащенности оборудованием, инструментами, средствами измерений (далее технические средства) испытательных лабораторий (далее - ИЛ), осуществляющих работы по подтверждению соответствия требованиям пожарной безопасности качества проведенных работ, оказанных услуг в Системе добровольной сертификации в области пожарной безопасности (далее -НСОПБ).

Требования настоящего стандарта обязательны для исполнения всеми ИЛ, подтвердившими свою компетентность в проведении работ по сертификации в НСОПБ.

В таблице 1 установлен полный перечень технических средств, необходимых для подтверждения соответствия всех работ, услуг, предусмотренных НСОПБ.

В таблице 2 установлен минимальный перечень технических средств, необходимых для подтверждения соответствия каждого вида работ, услуг.

Настоящий стандарт вступает в силу с 1 июня 2011 г.

Полный перечень технических средств, необходимых для подтверждения соответствия всех работ, услуг, предусмотренных НСОПБ приведен в таблице 1

Таблица 1

п/п

Наименование выполняемых работ

Технические средства

1.

2.

3.

1.

Осуществление контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом

Ультразвуковой

дефектоскоп

2.

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов.

Манометры

3.

Проведение пневматических испытаний трубопроводов.

Компрессорная установка Манометры

4.

Проверка интенсивности орошения защищаемой площади (установки водяного и пенного пожаротушения).

Три металлических поддона размером 0,5x0,5 м. и высотой бортов не менее 0,4 м.

5.

Проверка:

-    приема информации о замыкании цепи шлейфов сигнализации;

-    приема информации об обрыве цепи шлейфов сигнализации;

-    приема информации о пожаре по увеличению тока в цепи шлейфов сигнализации;

-    приема информации о пожаре по уменьшению тока в цепи шлейфов сигнализ ации.

Магазин сопротивлений, Вольтомметр

6.

Проверка наличия, амплитуды и длительно сти импуль сов.

Осциллограф

7.

Проверка работы выходов и формирования сигнала АСПТ (оповещение) и «Пожар» по извещениям в шлейфах сигнализации.

Прибор комбинированный Секундомер

8.

Проверка работы прибора при резервном питании.

Вольтомметр,

Осциллограф

з

1.

2.

3.

Измерение напряжения в контрольных точках схемы приборов, величин сопротивления резисторов.

9.

Проверка формирования сигнала «Неисправность» при снижении напряжения питания, проверка работоспособности прибора при пониженном напряжении питания.

Источник напряжения, Прибор типа ЛАТР-1М,

10.

Измерение напряжения резервного источника питания, целостность заземляющего провода.

Проверка напряжения на клеммах подключения шлейфов сигнализации.

Прибор комбининрованный

11.

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей.

Мегаомметр

12.

Измерение величины тока и напряжения в цепях постоянного и переменного тока и сопротивления постоянному току.

Прибот комбининрованный

13.

Измерение сопротивления заземляющих проводников.

Омметр

14.

Проверка фоновой освещенности (в месте установки ручных пожарных извещателей, приемно-контрольных приборов, извещателей пламени, ИПДЛ и т.д.).

Люксометр

15.

Измерение уровня звука, обеспечиваемого оповещателями системы оповещения.

f [ Гумомер

16.

Измерение динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках.

Комбинированный приемник давления

17.

Измерение полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с.

Приемник полного давления (Анемометр,

Т ермоанемометр).

18.

Регистрация перепадов давлений

Дифференциальный

манометр.

Микроманометр,

Тягомер.

19.

Измерение скоростей воздуха менее 5 м/с.

Анемометр

20.

Измерение давления в окружающей среде.

Барометры

21.

Измерение температуры

а)    Ртутные термометры;

б)    Термопары.

4

1.

2.

3.

22.

Измерение влажности воздуха.

Психрометры.

Психрометрические

термометры.

23.

Измерение:

-    интервалов времени;

-    частоты вращения;

-    линейных размеров воздуховодов и отверстий.

а)    Секундомер.

б)    Тахометр.

в)    Линейка или рулетка металлическая.

24.

Измерение толщины слоя нанесенного огнезащитного состава

а)    Штангенциркуль;

б)    Линейка;

в)    Магнитный толщиномер;

25.

Измерение влажности при огнезащитной обработке материалов, изделий, конструкций

Гигрометр

26.

Измерение плотности при огнезащитной обработке материалов, изделий, конструкций

Микрометр

27.

Проведение внутреннего осмотра огнетушителей

Безопасный источник освещения

28.

Проверка основных параметров

-    огнетушителей;

-    огнетушащих составов;

-    проведение испытаний пожарнотехнической продукции.

Аттестованное оборудование, согласно методам испытаний

29.

Проверка качества выполнения трубо-печных работ

Манометры воздушные, шланги резиновые воздушные, компрессор воздушный, зеркало монтажное, телевизионная камера для видеообследования вентиляционных каналов, объектив, пылесос промышленный, пояса страховочные, лебедки промышленные, влагомер универсальный, подъемник гидравлический, анемометр крыльчатый, теодолит, толщиномер

ультразвуковой, лазерный дальномер, измеритель

1.

2.

3.

прочности бетона, рейка нивелирная, комплект оборудования для прочистки газоходов и вентканалов, шар диаметром 85 мм

30.

Проверка работ по огнезащите деревянных конструкций

Малогабаритный переносной прибор для оценки качества огнезащитной обработки деревянных конструкций

6

3. Перечень технических средств, необходимых для подтверждения соответствия каждого вида работ, услуг

Перечень технических средств, необходимых для подтверждения соответствия каждого вида работ, услуг приведен в таблице 2.

Таблица 2

п/п

Работы, входящие в состав лицензируемого вида деятельности

Порядковый номер технических средств по таблице 1

1.

2.

3.

1.

Монтаж, ремонт и обслуживание установок пожаротушения

1-4

2.

Монтаж, ремонт и обслуживание установок пожарной и охранно-пожарной сигнализации

5-15

3.

Монтаж, ремонт и обслуживание систем противопожарного водоснабжения

1-3, 23

4.

Монтаж, ремонт и обслуживание систем дымоудаления

16-23

5.

Монтаж, ремонт и обслуживание систем оповещения и эвакуации при пожаре

5-15

6.

Монтаж, ремонт и обслуживание противопожарных занавесов и завес

1,2

7.

Монтаж, ремонт и обслуживание заполнений проемов в противопожарных преградах

1, 23(b), 24

8.

Производство работ по огнезащите материалов, изделий, конструкций

21,22,24-26, 30

9.

Монтаж, ремонт и обслуживание первичных средств пожаротушения

27,28

10.

Осуществление трубо-печных работ

29

11.

Работы по производству и испытаниям пожарнотехнической продукции

28

12.

Работы по ремонту и обслуживанию пожарного снаряжения, первичных средств тушения пожаров

28

13.

Работы по восстановлениию качества огнетушащих средств

28

14.

Работы по оценке пожарного риска

28

7

standartgost.ru

Проверка огнезащиты металлоконструкций в Москве. Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций

Зачастую после монтажа противопожарных материалов в соответствии с проектными решениями требуется проверка огнезащиты.
Сегодня я хочу подробнее остановиться на проверке огнезащиты металлоконструкций.
Прежде всего затрону такие вопросы – с какой целью, кто и на основании каких документов может осуществлять такую проверку, а также какие способы и методы при этом применяются и как это осуществляется в нашей компании.

Для чего проводится проверка состояния огнезащитной обработки металлических конструкций?

Насколько бы качественно не была выполнена огнестойкая защита металла, со временем слой нанесенного вещества истончается. Даже если это происходит в одном месте, надежность всей металлоконструкции находится под угрозой. Наше законодательство позаботилось о предотвращении последствий, могущих возникнуть вследствие таких процессов.

В России существуют правила противопожарного режима (17.02.2014г. №113 постановления Правительства), согласно которым проверка огнезащиты металлических конструкций должна выполняться не реже 1 раза в год.

Отмечу следующие случаи, когда необходим контроль качества противопожарной защиты:

  • Сразу после приема объекта по выполнении нанесения огнестойких материалов.
  • Когда возникает недоверие в качестве работ и примененных материалов.
  • По завершении срока годности.
  • При осуществлении проверки инспектором.

 

Какие нормативные документы регламентируют проверку огнезащиты металлоконструкций?

Все методы и способы проведения проверки засвидетельствованы нормативной документацией. Никакой самодеятельности в этом деле быть не может и не допускается по закону.

  • Во-первых, это Технический регламент по требованиям противопожарной безопасности от 22 июля 2008 года. № 123 ФЗ.
  • Во-вторых, Постановление Правительства о лицензировании деятельности по обеспечению пожарной безопасности от 30 декабря 2011 года под номером 1225.
  • В-третьих, еще одно постановление Правительства – о проверке качества огнезащиты от 25 апреля 2012 года под номером 390.
  • В-четвертых, сама процедура проведения проверки осуществляется по нормативам ГОСТа Р 53295-2009.

Последний приведенный ГОСТовский норматив я бы и назвал определяющим, так как он в основном задает стандарты методике определения качества защитного покрытия.

 

Для устройства огнезащиты и проверки пожаробезопасности металлоконструкций

Звоните 8 (495) 150-5-987

 

Кто может проводить проверку?

Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций осуществляется специализированной организацией. Отмечу, что далеко не каждая компания, предоставляющая услуги по огнезащите, может выполнять такой контроль.

У проверяющего предприятия должны быть все необходимые лицензии и допуски.

Помимо этого, проведением проверки могут заниматься:

  • Судебные эксперты учреждений «Испытательная пожарная лаборатория» по регионам.
  • Представители компаний, на объектах которых были проведены работы по огнезащите.
  • Специалисты СРО.
  • Специалисты компаний, имеющих аккредитацию в области испытаний огнезащитных средств с опытом предоставления услуг от одного года.

Какая документация потребуется для проверки?

Прежде чем приступить к непосредственной проверке объекта, мы всегда запрашивает следующие документы:

  • Реквизиты компании, на объектах которой будет осуществляться проверка.
  • Наименование предприятия, адрес, а также общая площадь всех металлоконструкций, которые подлежат контролю.
  • Сертификат огнезащитного состава.
  • Номер лицензии или допуска, выданного СРО, на огнезащитные работы, проводимые специализированной компанией.
  • Проектная документация на защиту от огня металлоконструкций на объекте.

Как проводится проверка, какими методами и способами?

Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций осуществляем следующими способами:

  • Контроль по документам.
  • Визуально и с помощью экспресс-методов.
  • Путем измерений и экспериментов.

Проверка огнезащиты металлоконструкций может выполняться как одним, так и сразу несколькими методами. В проводимых нами работах максимально точное представление о степени защиты конструкции от огня давал комплексный подход с применением всех вышеописанных методов.

Контроль, проводимый по документации, подразумевает проверку бумаг на проведение работ по огнезащите. Это прежде всего проект, сертификат о соответствии правилам пожарной безопасности и нормативная документация на объект и применяемые материалы. Большим подспорьем в деле проверки по документации нам дает акт о завершении работ, который включает сведения о:

  • Месте и особенностях объекта.
  • Наносимых материалах, составах.
  • Линейках, рецептурах, расходе веществ.
  • Примененной технологии нанесения.
  • Организация-исполнителе и списке и подписи ответственных лиц.

Проверяя проект огнезащиты объекта, мы рассматриваем правильность расчетных данных по соответствию толщины металла и слоя нанесенного огнезащитного слоя.

В ходе визуального контроля, проверяем соответствие внешнего вида конструкций нормативной документации. Прежде всего обращаем внимание на наличие зрительно обнаруживаемых повреждений покрытия – трещин, сколов, отслоений, изменений цвета и т. п. Кроме того, считаю недопустим на обработанной поверхности наличие грязи и других покрытий.

Отмечу, что по недосмотру, часто недостаточной защитой страдают труднодоступные места и различие соединения конструкции. Все обнаруженные недостатки мы фиксируем фотографически. Равномерность нанесения слоя защиты определяем по пигментации – благодаря пигментам, добавляемым в ходе приготовления состава.

Проверку огнезащиты металла выполняем также путем измерений в контрольных точках. Это одна или две серии измерений на каждые пару сотен квадратных метров поверхности. Метод дополняет визуальный осмотр. Так, если я определил зрительно, что слой защиты не отвечает стандартам, то начинаю проводить соответствующую серию измерений.

Лучшая точность измерений достигается применением соответствующих приборов. Если слой 20 миллиметров, используем магнитные или ультразвуковые толщинометры, а также микрометры. При измерении толщины покрытий от 10 мм применяем щуп или штангельциркуль.

Еще один способ контроля – экспериментальный. Забор проб материала защиты снимаем с поверхности до слоя грунта. На каждые 1000 квадратных метров осуществляется 4-5 заборов образца.

Экспресс-метод определения огнезащитных свойств покрытия основан на определении времени эффективной теплоизоляции. Подготовленный образец (стальная пластина толщиной 5 мм со стороной в 60 см) нагреваем с окрашенной стороны и засекаем время, когда с обратной стороны температура достигнет 500 градусов ГОСТ 30247.0.

При этом мы наблюдаем, каким образом реагирует защитный слой на нагрев – обугливается, вспучивается, отслаивается и т. д.

 

 

Какие показатели проверяются?

Основная цель мероприятий – проверка толщины огнезащитного покрытия металлоконструкций и равномерности его нанесения. Лучше всего с этим справляется визуально-измерительный метод. Однако далеко не всегда он удовлетворяет запросам проверочной комиссии. Такой важный показатель, как соответствие нормам и стандартам огнестойкости, можно проверить только экспериментальным путем. Этим параметром является критическое время, за которое заготовка нагревается до установленной температуры «стандартного пожара»

Какие показатели огнезащиты считаются нормой

Норма показателя огнезащиты определяется классом, степенью или группой. Согласно нормативам НПБ 236-97 существует семь основных групп, различающихся по времени стойкости покрытия:

  • 1-ая группа – 150 минут.
  • 2-ая группа – 120 минут.
  • 3-ая группа – 90 минут.
  • 4-ая группа – 60 минут.
  • 5-ая группа – 45 минут.
  • 6-ая группа – 30 минут.
  • 7-ая группа – 15 минут.

Документирование проверок огнезащиты

По завершении всех мероприятий мы составляем акт проверки качества огнезащитной обработки металлических конструкций. В него входит следующая информация:

  • Название и юридический адрес компании-испытателя.
  • Название организации и адрес заказчика.
  • Характеристики предоставляемой услуги.
  • Предприятие, выполнившее огнезащиту металлоконструкций.
  • Описание работ и методов испытаний.
  • Проектное решение.
  • Таблица средств измерений (номер, средство, параметры, дата).
  • Характеристики материала огнезащиты (номер сертификата и его срока действия, название материала, компания-изготовитель, его адрес и контактные данные).
  • Описание внешнего состояния конструкций с нанесенной защитой.
  • Результаты проведенных испытаний (таблица – элемент, нормативная толщина, фактическая толщина).
  • Фото металлоконструкций.
  • Выводы по результатам проведенных работ.
  • Фамилии, должность, подписи лиц, проводивших испытания.
  • Дополнительная информация (свидетельство, аттестат и проч.).

Примеры обработки огнезащитными составами металлоконструкций специалистами ТехСтройГарант

 

Проведены работы по доведению пределов огнестойкости металлических конструкций зданий Котельной и АБК до требуемого, путем нанесения огнезащитного состава «Терма» и фольгированного огнезащитного материала «Бизон» для металлических конструкций общей площадью 5953,39.  Применена антикоррозийная система ВМП.

Завершены работы по огнезащите несущих металлоконструкций на крытом ледовом катке ФАУ Минобороны России «Центральный спортивный клуб Армии» в Москве в Ходынском районе Москвы. Большой объем огнезащитных работ: 3 500 кв.м.  были обработаны за 7 дней! Высота потолков 14 м.

«ТехСтройГарант» выполнил огнезащиту и антикоррозионную обработку несущих металлоконструкций и инженерных систем в помещении теле-киностудии телеканала "Звезда" общей площадью 2421,9 кв.м. Работы проводились в условиях трудного доступа.

Проведены работы по доведению пределов огнестойкости металлических конструкций здания Физкультурно – оздоровительного Комплекса и футбольного манежа "МЕТЕОР" до требуемого предела огнестойкости R90 путем нанесения огнезащитного состава «ФЕНИКС СТС» и монтажа конструктивной огнезащиты «Бизон-Металл» для металлических конструкций общей площадью 3423,90 кв.м.

Завершены работы по огнезащите несущих металлических конструкций в Центре экстремальных видов спорта в Москве рядом с парком Кузьминки-Люблино. Работы проводились с использованием  огнезащитного покрытия из базальтового супертонкого волокна (БСТВ) и огнезащитной краски.

Специалисты «ТехСтройГарант» проводят работы по огнезащите несущих металлоконструкций на объекте «Дедал»  в городе Дубна. Работы ведутся в здании Администрации и Производственном Корпусе. Применяется вспучивающаяся огнезащитная краска и базальтовые маты.

СМОТРЕТЬ ВСЕ ОБЪЕКТЫ

Проверка состояния огнезащитной обработки в компании ТехСтройГарант

Проверка состояния огнезащитной обработки металлоконструкций предлагает и мы, в компании ТехСтройГарант. Заказывая услугу у нас, вы получаете следующие преимущества:

  • Заключение испытательной лаборатории с аттестованными специалистами и аккредитованным оборудованием, которая обеспечит максимально точные результаты.
  • Контроль, измерения и испытания осуществляем только современными сертифицированными приборами.
  • Все процедуры проверки занимают не более одного рабочего дня.
  • По завершении работ составляем акт проверки.
  • Индивидуальный подход в расчете стоимости услуги.
  • Соответствие составленной документации по проверке органам государственного пожарного надзора.

Помните о том, что периодичность проверки огнезащитной обработки металлоконструкций в общем определяется инструкцией изготовителя конструкций, но не реже 1 раза в год.

Смотрите также

 

или напишите нам

tsgarant.com

Проверка огнезащиты металлоконструкций складского комплекса

АНО «РАЭСА» публикует протокол по результатам проверки качества огнезащитной обработки металлических конструкций (площадью 2487,0 м2) на объекте: АО «Сантехкомплект» производственно-складской комплекс №1, расположенном по адресу: Московская область, г. Видное, Белокаменное шоссе, дом 1 - производственно-складской комплекс №1.

Наименование и адрес испытательного центра

АНО «Региональное агентство экспертизы, сертификации и аудита»
Юридический адрес:101000, г. Москва, ул. Мясницкая, д.22, стр.1.
Фактический адрес: 101000, г. Москва, ул. Мясницкая, д.22, стр.1.
Телефон: 8-499-390-97-00
www.raesa.ru, E-mail: [email protected]

Наименование и адрес заказчика

ООО «НПФ «Технологии Безопасности»
ИНН 7720610250, КПП 772001001, ОГРН 1087746311575, ОКПО 84839676.
Юридический адрес: 111123, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 56, стр. 27.
Генеральный директор Шерапченко Г.А.

Характеристика заказываемой услуги

Оценка качества огнезащитной обработки металлических конструкций (площадью 2487,0 м2) на объекте: АО «Сантехкомплект» производственно-складской комплекс №1, расположенном по адресу: Московская область, г. Видное, Белокаменное шоссе, дом 1 производственно-складской комплекс №1.

Дата проверки: 20.04.2016 г.

Организация, проводившая огнезащитную обработку

ООО «НПФ «Технологии Безопасности»
ИНН 7720610250, КПП 772001001, ОГРН 1087746311575, ОКПО 84839676.
Юридический адрес: 111123, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 56, стр. 27.
Генеральный директор Шерапченко Г.А.
Лицензия МЧС России №77-Б/03383 на право выполнения работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций от 19.06.2013 г. Срок действия – бессрочно.

Описание метода и процедуры испытания

Выборочные измерения толщины огнезащитного покрытия (краски) металлических конструкций проводились магнитным толщиномером МТ-2007 в доступных местах.

Проектное решение

Проект № 15/16-ТБ.ОЗ.ПЗ разработанный ООО «НПФ Технологии Безопасности».

Средства измерений

№ п/пНаименование средств измеренийПределы измеренийКласс, точности погрешностьДата очередной поверки
1.Магнитный толщиномер МТ 20075-2000 мкм, 50-20000 мкм1 мкм, 10 мкм22.12.2016 г.

Информация об огнезащитном составе

1.№ сертификата:
– срок действия
С-RU.ПБ34.В.01603
c 17.10.2014 г. до 16.10.2019 г.
2.Наименование (марка) огнезащитного средства:Огнезащитная краска «КРАУЗ-Р», выпускаемая по ТУ 2313-003-99023806-2007, нанесенная на металлические конструкции, предварительно обработанные грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) толщиной сухого слоя не менее 0,05 мм, обеспечивает огнезащитную эффективность в соответствии с Приложениями № 0540509, № 0540510
3.ИзготовительООО ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ «СТРОЙЗАЩИТА»
4.Адрес111396, Россия, город Москва, ул. Фрязевская, 10
5.ОГРН1147746323141

Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите

Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, серого цвета. Трещин, отслоений не наблюдается. При осмотре конструкций установлено, что огнезащитное покрытие нанесено равномерно.

Вывод: Внешнее состояние огнезащитного покрытия удовлетворительное.

Результаты испытаний

Проведенными выборочными измерениями толщины покрытия толщиномером МТ-2007 (свидетельство о поверке № 25/29/2/445-2015, действительно до 22.12.2016 г.), установлено, что толщина огнезащитного покрытия на металлических конструкциях, составляет:

Металлические конструкцииНеобходимая толщина сухого слоя, ммФактическая толщина сухого слоя, мм
Двутавр 30Ш10,53от 0,68 до 0,93
Двутавр 30Б10,72от 0,81 до 0,85
Двутавр 30Б20,6от 0,64 до 0,72
Двутавр 20Ш10,72от 0,76 до 0,81
Двутавр 30Ш20,48от 0,68 до 0,73
Двутавр 16Б11,16от 1,18 до 1,25
Двутавр 40Ш10,46от 0,58 до 0,67
Двутавр 20К20,84от 0,89 до 0,93
Двутавр 35К20,53от 0,61 до 0,68
Профиль гнутый замкнутый 120х120х40,72от 0,82 до 0,91

Фото обработанных конструкций

Выводы по результатам испытаний

Качество огнезащитной обработки металлических конструкций (площадью 2487,0 м2) на объекте: АО «Сантехкомплект» производственно-складской комплекс №1, расположенном по адресу: Московская область, г. Видное, Белокаменное шоссе, дом 1 производственно-складской комплекс №1 - удовлетворительное.

Заказать услугу:

— через форму обратной связи

Другие наши проверка качества огнезащитной обработки

www.raesa.ru

МУ 1.3.3.99.0123-2012 Применение огнезащитных составов для металлоконструкций, кабелей и кабельных трасс при сооружении АЭС. Контроль качества производства работ, определение огнезащитной эффективности и правила приемки в эксплуатацию.

ПРЕДПРИЯТИЕ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ»

Открытое акционерное общество
«Российский концерн по производству электрической и
тепловой энергии на атомных станциях»

(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

14.02.2013 г.

№ 9/131-П

Москва

О введении в действие
РД ЭО 1.1.2.03.0910-2012,
МУ 1.3.3.99.0123-2012,
МУ 1.3.3.99.0124-2012

В целях реализации основных положений технического регулирования в области пожарной безопасности и общих требований пожарной безопасности к объектам градостроительной деятельности, установленных Федеральным законом от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», совершенствования противопожарной защиты строящихся АЭС

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Ввести в действие с 01.06.2013:

1.1. РД ЭО 1.1.2.03.0910-2012 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ на объектах градостроительной деятельности ОАО «Концерн Росэнергоатом» (далее - РД ЭО 1.1.2.03.0910-2012, приложение 1).

1.2. Методические указания МУ 1.3.3.99.0123-2012 «Применение огнезащитных составов для металлоконструкций, кабелей и кабельных трасс при сооружении АЭС. Контроль качества производства работ, определение огнезащитной эффективности и правила приемки в эксплуатацию» (далее - МУ

files.stroyinf.ru

Смотрите как мы проверяем качество покраски

В процессе проверки лакокрасочного покрытия строительных металлоконструкций мы смотрим на

 

Менеджер качества окрасочного участка проводит необходимый осмотр и замеры каждой партии


Сплошность покрытия— это значит равномерное без пропусков покрытие. Специалист ОТК оценивает его визуально при дневном или электрическом освещении. Покрытие должно быть сплошным, с хорошей адгезией к металлу, без потёков, морщин, наплывов, постороннего мусора.Мы при нанесении покрытия при помощи гребенки-толщиномера замеряем толщину мокрого слоя

Сразу после нанесения краски, гребенку погружаем в покрытие и ждем несколько секунд.

Разница отметки между мокрым и сухим слоем и будет равняться толщине покрытия. Метод прост и надежен. А толщина покрытия гарантированно будет прочной, надежной и долговечной.

 

Контроль сплошности покрытия

Степень высыхания — контролируется менеджером по качеству малярного участка по методам ИСО 1517 или тактильным методом «прикосновением пальцев рук».

Это необходимо для определения возможности нанесения повторного слоя. Можно определять по времени сушки указанному поставщиком краски при определенных условиях — влажности, температуре и вентиляции.

Используются такие показатели как

  • высыхание до отлипа — легкое нажатие пальцем не оставляет следа и не ощущается липкость.
  • высыхание на ощупь — если тщательно ощупывать покрытие, то не возникает повреждение.

Контроль высыхания

Адгезия 

— это способность краски или грунтовки к прочному сцеплению с металлической поверхностью.

Мы используем метод решетчатых надрезов.

Принцип работы — создание надрезов и визуальная оценка по четырёх бальной системе.

 

Можно использовать поверенный прибор адгезиметр

 

Или специальный, очень острый нож.

 

Для начала замеряется толщина покрытия.

На покрытия толщиной менее 60 мкм наносим решетку с единичным квадратом размером 1×1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2×2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3×3 мм

В нашем случае толщина покрытия составила 130 мкр, делаем сетку размером примерно 2×2 мм

 

Сначала вертикальные надрезы

 

Затем горизонтальные

 

На полученную решетку клеим липкую ленту

 

Срываем и смотрим на результат — нет ли повреждения на покрытии

 

На ленте тоже ничего нет! Испытание пройдено успешно.

 

Толщина покрытия - измеряется специалистом ОТК малярного участка при помощи электромагнитного прибора.

Контроль толщины лакокрасочного покрытия


Контроль ведется согласно ИСО 12944-5, таблица

Площадь окрашиваемой поверхности, м2             Количество мест измерений
105
2010
30-10015

 

Толщина должна быть как указано в проекте КМ

Толщина покрытия на приборе

На каждую партию выдаётся акт о замере толщины покрытия

Акт замера толщины покрытия

Помимо вышеуказанных методов инспектор по качеству визуально осматривает все поверхности на предмет дефектов и при необходимости принимает решение о исправлении.

Смотреть другие стадии ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Также смотрите КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

apollo-zmk.ru

Огнезащитная обработка металла. Проверка качества

Материалы по теме

В настоящее время заметно выросли объемы коммерческого и жилого строительства. Большое распространение получили здания и сооружения каркасного типа, позволяющие ускорить монтажные работы. Однако в процессе пожара незащищенные металлические конструкции способны быстро нагреваться и, как следствие, разрушаться, угрожая жизни людей и целостности имущества. В связи с этим повышенное внимание необходимо уделять огнезащитной обработке, а также качеству ее проведения.

Для того чтобы избежать потери теплоизолирующей способности металла и расширить область его применения, конструкции подвергают огнезащитной обработке. Тем не менее частотны случаи, когда уже используемые огнезащитные покрытия получают механические повреждения, теряют свою эффективность из-за истечения срока эксплуатации или нарушения технологии нанесения.

На протяжении нескольких лет сотрудники ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Свердловской области принимают участие в мероприятиях по определению качества проведения огнезащитных работ. Инспектирование организовывают органы Госпожнадзора в рамках контроля за сдачей объектов. На сегодняшний день установлено, что 30 % из всех проверенных зданий и сооружений имеют низкий уровень огнезащитной обработки.

Эти данные свидетельствуют о том, что система контроля качества, действующая в организациях, ответственных за данную категорию работ, не соответствует нормативным требованиям. Отрицательные результаты исследований в основном связаны с нарушением технологии нанесения огнезащитных составов (плохая подготовка поверхности защищаемых конструкций и материалов, преднамеренное сокращение расхода огнезащитных красок, отсутствие технических средств и приборов измерения, привлечение неквалифицированного персонала и др.).

И если проверка качества проведенной огнезащиты деревянных конструкций не вызывает особых трудностей, так как методика определена требованиями ГОСТ Р 53292−2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний», то при диагностике металлических деталей возникает ряд проблем. В первую очередь они связаны с отсутствием утвержденной инструкции для инспектирования.

Единственной возможностью осуществления контроля за выполненными работами по огнезащите металла является сравнение значений, полученных при помощи ферримагнитного толщиномера, с проектным показателями толщины. В ГОСТ Р 53295−2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» не включен раздел по диагностике качества проведения огнезащитной обработки.

Отсутствие установленной методики ставит в неравные условия организации, осуществляющие данный вид деятельности и находящиеся при этом в разных регионах РФ.

Ряд контролирующих органов предпочитает ограничиваться одним или двумя замерами, другие, ориентируясь на требования ГОСТ Р 53292−2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний», делают по четыре замера толщины огнезащитного слоя на каждую тысячу квадратных метров. Неудивительно, что оценка полученных данных также разнится.

Тем не мене неправомерно утверждать, что в данном направлении не ведутся работы. В частности, сотрудники ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Свердловской области уже разработали и согласовали временную методику по приемке огнезащиты металлических поверхностей. Она базируется на осуществлении контроля за каждым защищенным элементом металлических сооружений и принятии проектного значения как минимально допустимого к данному элементу.

Методика составлена, исходя из опыта определения огнезащитной эффективности составов и систем конструктивной огнезащиты для металла. Все испытания проходили на двутаврах №20 или 20 Б, имеющих приведенную толщину металла tred = 3,4 мм, поэтому толщина огнезащитного слоя, указанная в сертификате пожарной безопасности, обеспечивает указанную там же огнезащитную эффективность только для приведенной толщины металла tred = 3,4 мм.

Если учесть, что при строительстве используется металлопрокат с различным профилем и приведенной толщиной, то огнезащитная обработка становится невозможной без проекта, в котором указываются все элементы конструкции, подлежащие защите. Следовательно, если огнезащитной обработке подвергаются определенные элементы конструкций, то и контроль за нанесением на них огнезащитного состава должен осуществляться в обязательном порядке.

Из опыта по диагностике огнезащитных покрытий можно сделать вывод о большой неравномерности покрывных слоев. В частности, минимальные значения толщин огнезащитного покрытия у несущих колонн зачастую выявляются на верхних отметках защищаемых элементов, доступ к которым по естественным причинам затруднен.

К примеру, в одной из проверенных школ проектное значение огнезащитного покрытия составляло 24 мм. Фактическое значение измерений элемента колебалось в пределах от 19 до 30 мм, среднее арифметическое превышало проектное на 1 мм. Среднеквадратическое значение − 18,83 %.

Однако при возникновении и развитии пожара в силу физико-химических особенностей процессов горения основной нагрев происходит в верхних отметках защищаемых элементов, что влечет за собой быструю потерю несущей способности конструкций здания.

Ассоциацией «Национальный союз организаций в области обеспечения пожарной безопасности» (НСОПБ) был также разработан внутренний стандарт осуществления контроля за огнезащитной обработкой метала СТО–НСОПБ–29/ОСК «Порядок проведения инструментального контроля качества огнезащитных покрытий стальных строительных конструкций».

В документе четко изложены все особенности проверки работ по огнезащите стальных конструкций (п. 3.3. СТО–НСОПБ–29/ОСК): «Измерения толщины огнезащитного покрытия производить при помощи прибора, предназначенного для измерения толщины неметаллических покрытий на металлическом основании неразрушающим методом, имеющего точность измерения не более 0,01 мм и диапазон измеряемых толщин, соответствующий толщине нанесенного покрытия. За результат принимается среднее арифметическое значение измерений по элементу. Результаты контроля считаются удовлетворительными, если полученное среднее значение оказывается не менее величины, указанной для каждого элемента в рабочей документации, при этом среднеквадратичное отклонение должно составлять не более 20 %. Отклонения среднего значения в меньшую сторону от требуемого не допускаются…».

К сожалению, пока эти методики не приняты к обязательному исполнению в установленном законом порядке.

Дмитрий Бессонов, начальник сектора исследовательских работ ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Свердловской области

ogneportal.ru

СО 34.49.505-2003 Правила применения огнезащитных покрытий строительных конструкций зданий и сооружений энергетических предприятий

РОССИЙСКОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

 

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Председателя Правления,
главный инженер ОАО РАО «ЕЭС России»

В.П. Воронин

01 сентября 2003 г.

 

ПРАВИЛА
ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

СО 34.49.505-2003

Москва 2006

Разработаны Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей (КАМЫШЕВ В.Н., ИВАНОВ А.Н.) с привлечением специалистов НПО УНИХИМТЕК (д.х.н. ГОДУНОВ И.А., к.х.н. ТОКАРЕВА С.Е., НИКИТИН В.А., ПАВЛОВ В.А.), ВНИИПО МЧС России (к.т.н. ПУТЦЕВ Д.И., УГОРЕЛОВ В.А.), института «Мосэнергопроект» (НИКОНОВ Д.С.), ОАО «Институт Теплоэлектропроект» (ЛЕЙПУНСКИЙ Б.Ф., ГРЯЗНОВ М.В.) на основании приказа РАО «ЕЭС России» от 29.03.2001 № 142 «О первоочередных мерах по повышению надежности работы «ЕЭС России».

В Правилах учтены предложения и дополнения отраслевых проектных институтов (АО «Фирма ОРГРЭС», Мосэнергопроект, Теплоэлектропроект, Гидропроект), АО-энерго (Мосэнерго, Кузбассэнерго, Омскэнерго, Свердловэнерго), АО-электростанций (Конаковская, Пермская, Ставропольская ГРЭС), РП «Волгаэнерготехнадзор», РП «Сибирьэнерготехнадзор», РП «Уралэнерготехнадзор», РП «Центрэнерготехнадзор».

Согласованы Главным управлением Государственной противопожарной службы МЧС России (письмо № 8/4/2342 от 28.08.2003 г.)

Подписаны Начальник Департамента генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»

И.Ш. ЗАГРЕТДИНОВ

 

Настоящий нормативный документ разработан на основе анализа действующей в России нормативной базы применения средств пассивной огнезащиты строительных конструкций и опыта применения на энергетич

files.stroyinf.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *