Заготовки фланцев — ООО БМЗ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Пользовательское соглашение (далее – Соглашение) относится к сайту «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода», расположенному по адресу http://zavodbmz.ru/.
1.2. Сайт «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» (далее – Сайт) является собственностью юридического лица ООО «Борисоглебский машиностроительный завод» (ОГРН: 1163668106360, ИНН: 360408198,адрес регистрации: Воронежская область, г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309)
1.3. Настоящее Соглашение регулирует отношения между Администрацией сайта «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» (далее – Администрация сайта) и Пользователем данного Сайта.
1.4. Администрация сайта оставляет за собой право в любое время изменять, добавлять или удалять пункты настоящего Соглашения без уведомления Пользователя.
1.5. Использование Сайта Пользователем означает принятие Соглашения и изменений, внесенных в настоящее Соглашение.
1.6. Пользователь несет персональную ответственность за проверку настоящего Соглашения на наличие изменений в нем.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИНОВ
2.1. Перечисленные ниже термины имеют для целей настоящего Соглашения следующее значение:
2.1.1 «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» – Интернет-ресурс, расположенный на доменном имени http://zavodbmz.ru/, осуществляющий свою деятельность посредством Интернет-ресурса и сопутствующих ему сервисов (далее — Сайт).
2.1.2. «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» – сайт, содержащий информацию о Товарах и/или Услугах и/или Иных ценностях для пользователя, Продавце и/или Исполнителе услуг, позволяющий осуществить выбор, заказ и (или) приобретение Товара, и/или получение услуги.
2.1.3. Администрация сайта – уполномоченные сотрудники на управление Сайтом, действующие от имени юридического лица ООО «Борисоглебский машиностроительный завод».
2.1.4. Пользователь сайта (далее — Пользователь) – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт.
2.1.5. Содержание сайта (далее – Содержание) — охраняемые результаты интеллектуальной деятельности, включая тексты литературных произведений, их названия, предисловия, аннотации, статьи, иллюстрации, обложки, музыкальные произведения с текстом или без текста, графические, текстовые, фотографические, производные, составные и иные произведения, пользовательские интерфейсы, визуальные интерфейсы, названия товарных знаков, логотипы, программы для ЭВМ, базы данных, а также дизайн, структура, выбор, координация, внешний вид, общий стиль и расположение данного Содержания, входящего в состав Сайта и другие объекты интеллектуальной собственности все вместе и/или по отдельности, содержащиеся на сайте http://zavodbmz.ru/.
3. ПРЕДМЕТ СОГЛАШЕНИЯ
3.1. Предметом настоящего Соглашения является предоставление Пользователю доступа к содержащимся на Сайте Товарам и/или оказываемым услугам.
3.1.1. Сайт предоставляет Пользователю следующие виды услуг (сервисов):
- доступ к средствам поиска и навигации сайта;
- доступ к информации о Товаре и/или услуге к информации о приобретении Товара на платной/бесплатной основе;
3.1.2. Под действие настоящего Соглашения подпадают все существующие (реально функционирующие) на данный момент услуги (сервисы) Сайта, а также любые их последующие модификации и появляющиеся в дальнейшем дополнительные услуги (сервисы).
3.2. Доступ к сайту предоставляется на бесплатной основе.
3.3. Настоящее Соглашение является публичной офертой. Получая доступ к Сайту Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.
3.4. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации
4. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН
4.1. Администрация сайта вправе:
4.1.1. Изменять правила пользования Сайтом, а также изменять содержание данного Сайта. Изменения вступают в силу с момента публикации новой редакции Соглашения на Сайте.
4.2. Пользователь вправе:
4.2.1. Пользоваться всеми имеющимися на Сайте услугами, а также приобретать любые Товары и/или Услуги, предлагаемые на Сайте.
4.2.2. Задавать любые вопросы, относящиеся к услугам сайта: по электронной почте:
Пользоваться Сайтом исключительно в целях и порядке, предусмотренных Соглашением и не запрещенных законодательством Российской Федерации.
4.2.4. Копировать информацию с Сайта разрешается.
4.2.5. Требовать от администрации скрытия любой информации о пользователе.
4.2.6. Использовать информацию сайта в коммерческих целях без специального разрешения.
4.3. Пользователь Сайта обязуется:
4.3.1. Предоставлять по запросу Администрации сайта дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к предоставляемым услугам данного Сайта.
4.3.2. Соблюдать имущественные и неимущественные права авторов и иных правообладателей при использовании Сайта.
4.3.3. Не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие нормальную работу Сайта.
4.3.4. Не распространять с использованием Сайта любую конфиденциальную и охраняемую законодательством Российской Федерации информацию о физических либо юридических лицах.
4.3.5. Избегать любых действий, в результате которых может быть нарушена конфиденциальность охраняемой законодательством Российской Федерации информации.
4.3.6. Не использовать Сайт для распространения информации рекламного характера, иначе как с согласия Администрации сайта.
4.3.7. Не использовать сервисы с целью:
4.3.7.1. нарушения прав несовершеннолетних лиц и (или) причинение им вреда в любой форме.
4.3.7.2. ущемления прав меньшинств.
4.3.7.3. представления себя за другого человека или представителя организации и (или) сообщества без достаточных на то прав, в том числе за сотрудников данного сайта.
4.3.7.4. введения в заблуждение относительно свойств и характеристик какого-либо Товара и/или услуги, размещенных на Сайте.
4.3.7.5. некорректного сравнения Товара и/или Услуги, а также формирования негативного отношения к лицам, (не) пользующимся определенными Товарами и/или услугами, или осуждения таких лиц.
4.3.8. Обеспечить достоверность предоставляемой информации
4.3.9. Обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц.
4.4. Пользователю запрещается:
4.4.1. Использовать любые устройства, программы, процедуры, алгоритмы и методы, автоматические устройства или эквивалентные ручные процессы для доступа, приобретения, копирования или отслеживания содержания Сайта.
4.4.2. Нарушать надлежащее функционирование Сайта.
4.4.3. Любым способом обходить навигационную структуру Сайта для получения или попытки получения любой информации, документов или материалов любыми средствами, которые специально не представлены сервисами данного Сайта.
4.4.4. Несанкционированный доступ к функциям Сайта, любым другим системам или сетям, относящимся к данному Сайту, а также к любым услугам, предлагаемым на Сайте.
4.4.4. Нарушать систему безопасности или аутентификации на Сайте или в любой сети, относящейся к Сайту.
4.4.5. Выполнять обратный поиск, отслеживать или пытаться отслеживать любую информацию о любом другом Пользователе Сайта.
4 4.4.6. Использовать Сайт и его Содержание в любых целях, запрещенных законодательством Российской Федерации, а также подстрекать к любой незаконной деятельности или другой деятельности, нарушающей права Сайта или других лиц.
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САЙТА
5.1. Сайт и Содержание, входящее в состав Сайта, принадлежит и управляется Администрацией сайта.
5.2. Содержание Сайта защищено авторским правом, законодательством о товарных знаках, а также другими правами, связанными с интеллектуальной собственностью, и законодательством о недобросовестной конкуренции.
5.3. Настоящее Соглашение распространяет свое действия на все дополнительные положения и условия о покупке Товара и/или оказанию услуг, предоставляемых на Сайте.
5.4. Информация, размещаемая на Сайте не должна истолковываться как изменение настоящего Соглашения.
5.5. Администрация сайта имеет право в любое время без уведомления Пользователя вносить изменения в перечень Товаров и услуг, предлагаемых на Сайте, и (или) их цен.
5.6. Документ указанный в пункте
5.7.1 настоящего Соглашения регулирует в соответствующей части и распространяют свое действие на использование Пользователем Сайта:
5.7. Любой из документов, перечисленных в настоящем Соглашении, может подлежать обновлению. Изменения вступают в силу с момента их опубликования на Сайте.
6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
6.1. Любые убытки, которые Пользователь может понести в случае умышленного или неосторожного нарушения любого положения настоящего Соглашения, а также вследствие несанкционированного доступа к коммуникациям другого Пользователя, Администрацией сайта не возмещаются.
6.2. Администрация сайта не несет ответственности за:
6.2.1. Задержки или сбои в процессе совершения операции, возникшие вследствие непреодолимой силы, а также любого случая неполадок в телекоммуникационных, компьютерных, электрических и иных смежных системах.
6.2.2. Действия систем переводов, банков, платежных систем и за задержки связанные с их работой.
6.2.3. Надлежащее функционирование Сайта, в случае, если Пользователь не имеет необходимых технических средств для его использования, а также не несет никаких обязательств по обеспечению пользователей такими средствами.
5 7. НАРУШЕНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО СОГЛАШЕНИЯ
7.1. Администрация сайта имеет право раскрыть информацию о Пользователе, если действующее законодательство Российской Федерации требует или разрешает такое раскрытие.
7.2. Администрация сайта вправе без предварительного уведомления Пользователя прекратить и (или) заблокировать доступ к Сайту, если Пользователь нарушил настоящее Соглашение или содержащиеся в иных документах условия пользования Сайтом, а также в случае прекращения действия Сайта либо по причине технической неполадки или проблемы.
7.3. Администрация сайта не несет ответственности перед Пользователем или третьими лицами за прекращение доступа к Сайту в случае нарушения Пользователем любого положения настоящего Соглашения или иного документа, содержащего условия пользования Сайтом.
8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ
8.1. В случае возникновения любых разногласий или споров между Сторонами настоящего Соглашения обязательным условием до обращения в суд является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня ее получения, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
8.3. При невозможности разрешить спор в добровольном порядке любая из Сторон вправе обратиться в суд за защитой своих прав, которые предоставлены им действующим законодательством Российской Федерации.
8.4. Любой иск в отношении условий использования Сайта должен быть предъявлен в течение 5 дней после возникновения оснований для иска, за исключением защиты авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта. При нарушении условий данного пункта любой иск оставляется судом без рассмотрения.
9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
9.1. Администрация сайта не принимает встречные предложения от Пользователя относительно изменений настоящего Пользовательского соглашения.
9.2. Отзывы Пользователя, размещенные на Сайте, не являются конфиденциальной информацией и могут быть использованы Администрацией сайта без ограничений. Обновлено «14» августа 2017 г.
zavodbmz.ru
Изготовление фланцевых заготовок при производстве фланцев
Изготовление фланцевых заготовок — самый трудный и самый трудоемкий технологический процесс в изготовлении фланца как готового изделия. На производство фланцевой заготовки уходит львиная доля себестоимости фланца. Рассмотрим основные технологические операции при производстве фланцевой заготовки фланца методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ).
Существует немало методов изготовления фланцевой заготовки, основные из них: ковочный, штамповочный, литейный, каждый из них подразделяется на отдельные способы внутри этого метода. Так литейный способ подразделяется, на способы литья, — центробежный электрошлаковый, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль и т.д. Итак, вернемся к центробежному электрошлаковому литью, как наиболее экономически выгодному и технологичному способу производства деталей вращения с определенно заданными геометрическими параметрами.
При создании заготовки фланца используются следующие работы:
- Подготовительная работа (изготовление литейного электрода)
- Контрольные замеры материалов
- Изготовление или применение готовой литейной формы
- Литейные работы
- Добавление недостающих химических элементов
- Контроль химического состава материала и геометрических параметров фланцевой кольцевой заготовки.
К подготовительным работам относятся работы связанные с отсортировкой необходимого количества металла.
Контрольные замеры — проверка и контроль химического состава исходного материала и выявление недостающих химических элементов.
Изготовление или применение готовой литейной формы — технологические операции связанные с подготовкой для плавки литейной формы (реконструкция, подгонка до необходимых размеров и т.д.).
Литейные работы — сам литейный процесс, методом центробежного электрошлакового литья.
Добавление недостающих химических элементов — в процессе плавки дошихтовывание (добавление) недостающих химических элементов в определенных количествах, выявленных в процессе контрольных замеров с помощью применяемых контролирующих приборов (стилоскоп). Центробежный электрошлаковый переплав позволят в значительной степени изменить химический состав исходных материалов, это гибкий способ получить из исходного материала для заготовки фланцев и фланцевых соединений, материал со стойким химическим составом и соответственно со строго определенными свойствами стали, для применения в различных климатических зонах и различных рабочих средах, включая кислотны
npoet.ru
КОЛЬЦЕВЫЕ ЗАГОТОВКИ Фланцев Отливки стальные Кольца Втулки
Отливки стальные центробежного электрошлакового литья
Включим в производственный план изготовление стальных, нержавеющих заготовок фланцев объёмом до 90 т
Наше предприятие изготавливает кольцевые заготовки для фланцев методом центробежного электрошлакового литья из сталей различных марок, углеродистых и легированных.
Применение кольцевых заготовок
Отливки применяют для изготовления деталей трубопроводов различного назначения.
Условия применения отливок регламентируются для конкретных значений PN (Ру) и температуры согласно с проектной, конструкторской документацией на детали, документами на проектирование, строительство и эксплуатацию изделий.
Виды и характеристики отливок
Отливки различаются по нескольким признакам: техническим требованиям, условиям применения и маркам стали.
Отливки по требованиям заказчика
Технические требования заказчика на отливки стальные могут быть различными: для некоторых заказов достаточно контроля только внешнего вида, размеров и химического состава стали, для других — требуется контролировать механические свойства, такие как: временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, — а для деталей, работающих при динамических и циклических нагрузках — ещё и относительное сужение, и ударную вязкость.
По условиям применения отливки подразделяют на подконтрольность деталей органам надзора:
- отливки стальные для деталей, неподконтрольным органам надзора;
- стальные отливки для деталей, подконтрольным органам надзора.
Отливки стальные (кольцевые заготовки) из сталей различных марок
Стальные отливки (кольцевые заготовки) могут изготавливаться из сталей следующих марок: сталь 20 (ГОСТ 977, ГОСТ 1050), отливки хладостойкие 09Г2С (ГОСТ 19281), 10Г2 (ГОСТ 4543), отливки высокопрочные 40Х (ГОСТ 977, ГОСТ 4543), отливки жаропрочные (кольцевые заготовки) 15Х5М (ГОСТ 20072), нержавеющие отливки (коррозионно-стойкие кольцевые заготовки) 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632. Возможно изготовление отливок из других марок сталей.
Производство отливок стальных
Отпуск при термической обработке фланцевой заготовки 15Х5М. Закалка заготовки нержавеющего фланца.
На нашем предприятии применяются режимы термической обработки стали, приведённые в таблице ниже:
| Марка стали | Режим термической обработки | Температура, °С | Охлаждение |
| 20 | Нормализация | 880-900 | На воздухе |
| 09Г2С | Нормализация | 880-900 | На воздухе |
| 10Г2 | Нормализация | 880-900 | На воздухе |
| 40Х | Отжиг | 860-870 | С печью |
| 15Х5М | Отжиг | 860-870 | С печью |
| Нормализация Отпуск | 970-980 680-720 | На воздухе На воздухе | |
| 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т | Закалка заготовки нержавеющего фланца | 1000-1070 | На воздухе или в воде |
В следующей таблице приведены минимально допустимые характеристики сталей различных марок, которых придерживается наше предприятие:
| Марка стали | Временное сопротив- ление разрыву σB, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Относи- тельное удлинение δ, % | Относи- тельное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твердость, HB |
| не менее | ||||||
| 20 | 420 | 245 | 23 | 50 | — | ≤ 167 |
| 09Г2С | 430 | 265 | 21 | — | — | ≤ 179 |
| 10Г2 | 421 | 245 | 21 | — | — | ≤ 167 |
| 40Х | Не определяются | ≤ 217 | ||||
| 15Х5М | 400 | 215 | 22 | 50 | — | ≤ 217 |
| 590 | 410 | 13 | 35 | — | ≤ 240 | |
| 08Х18Н10Т | 490 | 196 | 38 | 55 | — | ≤ 179 |
| 12Х18Н10Т | 510 | 196 | 38 | 55 | — | ≤ 179 |
| 10Х17Н13М2Т | 510 | 196 | 38 | 52 | — | ≤ 200 |
| 10Х17Н13М3Т | 510 | 196 | 38 | 52 | — | ≤ 200 |
Контроль качества поверхности отливок
Отливки нашего производства очищаются от окалины и пригара. По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается наличие пригара на отдельных местах отливок.
На поверхностях отливок, подлежащих механической обработке, не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления отдельные раковины и другие дефекты, кроме трещин, не влияющие на прочность и работоспособность детали, размеры и расположение которых указаны в чертежах отливок, согласованных с потребителем (заказчиком).
Недопустимые дефекты после зачистки или разделки допускается исправлять заваркой, кроме дефектов глубиной после зачистки более 1/3 толщины стенки или более 30 мм, дефектов на кромках изделия при остаточной толщине стенки отливки менее 10 мм, дефектов на уплотнительных и приварных поверхностях заготовок.
Исправление дефектов отливок производится перед термической обработкой, термическая обработка повторяется, если дефекты обнаруживаются. Если после термической обработки были обнаружены исправимые дефекты, они завариваются, а отливка проходит термическую обработку повторно. Общее число термических обработок — не более трех.
Контроль плотности кольцевых заготовок
Детали, производимые из отливок 3-й группы и согласно техническим требованиям КД и (или) НТД, должны выдерживать пробное гидравлическое давление (Р пр) по ГОСТ 356 или иных имеющихся документов на детали.
Контроль плотности отливок производится неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие деталей нормам испытательного гидравлического давления.
Поставка и экспорт отливок (кольцевых заготовок)
Отливка фланца на подвесном траверсе перед выбивкой
К каждой партии отливок для фланцев, заглушек фланцевых, переходов и т.д. прилагается сертификат с наименованием и адресом изготовителя и заказчика, номером партии, количеством отливок в партии, маркой стали, результатами химического и механического контроля.
Приемка осуществляется партиями из отливок одного наименования, одного типоразмера, одной марки стали, одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших техническую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
На всех отливках партии проводят контроль поверхности, плотности, маркировки и т.д.
Изготовленные отливки транспортируются любым видом транспорта по желанию заказчика. Наше предприятие готово произвести доставку отливок и их таможенное оформление при экспорте.
www.12821-80.ru
Дата последнего обновления прайс-листа – февраль 2011 г. Обратите внимание, что цены на штампованные фланцевые заготовки не актуальны! Прайс на сегодняшний день неактуальный. Просьба прислать заявку на электронную почту [email protected] или связаться с отделом продаж для консультации по стоимости и срокам: см. нашу контактную информацию. На данной странице цены представлены в рублях без учёта НДС. При оформлении заявки действуют дополнительные ценовые поправки, в :
При размещении заказа малого объёма возможно увеличение стоимости продукции до 20%. Фланцевые заготовки из стали 09Г2С (для температурных условий -70…+425 °C) поставляются по II группе согласно ГОСТ 8479-70 (с твёрдостью по Бринеллю HB≤207 МПа) Отгрузка осуществляется на автотранспорт Покупателя, а также возможна доставка продукции. Прайс-листы на фланцевые заготовки (штамповка) Цены на заготовки фланцев воротниковых ГОСТ 12821-80Штампованные фланцевые заготовки по ГОСТ 12821-80 малых Ду с позициями №№ 1 – 9, № 13 изготавливаются без внутреннего отверстия.
Цены на штамповки фланцев плоских ГОСТ 12820-80Штамповки плоских фланцев ГОСТ 12820-80 изготавливаются с внутренними отверстиями.
Надеемся на взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество. | ||||||
www.12821-80.ru
Фланцевые заготовки от производителя, заготовка фланца доставим
Изготовление заготовок фланцев
Наиболее широко для изготовления фланцев применяется технологии ковки, штамповки, литья, после которых следует механическая обработка заготовок.
ООО «СТАНДАРТНЕФТЕГАЗ» детали изготавливает методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Этот метод литья и технологические процессы на его основе обеспечивают высокие свойства литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки и применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации металла при отливке. Свойства электрошлакового литого металла не только не уступают свойствам обычного кованого, но в ряде случаев превосходят его по характеристикам пластичности и ударной вязкости при одинаковых показателях прочности.
При изготовлении литых заготовок фланцев применяются передовые технологии, в том числе уникальные разработки режимов литья, позволяющие получать уплотненную макроструктуру металла. Благодаря применению активных шлаков происходит рафинирование металла со значительным уменьшением серы и фосфора, что позволяет получать изделия с высокими механическими свойствами, не уступающими, а по некоторым параметрам, например ударная вязкость при низких температурах, превосходящими механические свойства проката и поковок. Установки центробежного литья, позволяют получать стальные цилиндрические отливки массой до 2,5 т.
Требования к фланцевым заготовкам
Технические требования, предъявляемые заказчиком на стальные отливки, могут быть различными. Для одних заказов может быть всего лишь достаточно контроля внешнего вида, размера и химического состава. Когда для других – необходим контроль механических свойств: относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление. К тому же для деталей, которые работают при динамических и циклических нагрузках требуется контроль еще и относительного сужения, и ударной вязкости.
Все изделия проходят термообработку, проверку механических свойств после термообработки и контроль химического состава, в соответствии с требованиями к маркам сталей.
Специализированная лаборатория проводит контроль качества. На готовую продукцию выдается паспорт с фактическими характеристиками.
С уверенностью можем заявить, что фланцевые заготовки производства ООО «СТАНДАТНЕФТЕГАЗ»соответствуют требованиям к механическим свойствам поковки гр.IV ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81.
Для удобства наших клиентов мы имеем возможность отгружать кольцевые заготовки с предварительной механической обработкой. Этот способ имеет ряд преимуществ: при механической обработке сразу становится видно наличие поверхностных дефектов, что дает возможность исключить поставку бракованной продукции; на треть снижается вес отгружаемой продукции, тем самым снижаются затраты на доставку деталей.
Заготовка фланца Фланцевая заготовкаwww.omsksng.ru
Заготовки фланцев Часть I
Штампованные заготовки
Изготовление заготовок для фланцев по чертежам методом горячей штамповки экономически целесообразно в серийном и массовом производстве. В отличие от других технологических процессов горячего деформирования, штамповка обеспечивает не только требуемую производительность, но и сравнительно высокую точность изготовления заготовок, что невозможно достичь при ковке. При этом производственникам не требуется иметь обширный парк оборудования. Типовая технологическая линия включает горячештамповочный и обрезной пресс. При этом сменная оснастка – штампы, позволяет использовать один и тот же тип оборудования для изготовления заготовок различных размеров и типов.
Особенности технологического процесса штамповки
Для того чтобы сформировать заготовку требуемых геометрических размеров с соблюдением заданных показателей точности, технологический процесс штамповки заготовок фланцев по чертежам включает от трех до четырех переходов.
- Осадка заготовки;
- Формообразование;
- Пошивка отверстий;
- Удаление облоя.
Основным недостатком данной технологии является необходимость больших припусков под механическую обработку, которые не только увеличивают расход материала, но и требуют внушительных затрат на механическую обработку. Это, в конечном счете, негативно сказывается на себестоимости изделия. Плюсом штампованных заготовок являются высокие прочностные характеристики, которыми обладают готовые фланцы по чертежам.
К настоящему времени инженерами уже разработан ряд технологических приемов, позволяющих минимизировать трудоемкость последующих операций. Это достигается за счет калибровки отверстий с помощью пуансонов, тщательного расчета штамповочных уклонов, а также использования специальных обрезных штампов. Кроме того, штампы последовательного или совмещенного типа позволяют за один проход выполнять пробивку отверстий, обрезку, правку и удаление уклонов. К сожалению даже эти технологические улучшения не позволяют полностью отказаться от припуска на механическую обработку.
Читать вторую часть
npoet.ru
Литейные заводы России
Е.Н. Еремин, С.Н. Жеребцов
Омский государственный технический университет, ЗАО «Омский завод кольцевых заготовок»
Описан способ получения высококачественных заготовок типа фланец методом центробежного электрошлакового литья с модифицированием металла дисперсными частицами карбонитрида титана. Приведены результаты сравнительного анализа литого металла и показаны преимущества способа.
- центробежное электрошлаковое литье;
- модифицирование;
- структура;
- механические свойства;
- фланцевые заготовки.
В настоящее время на предприятиях нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности для соединения различных трубопроводов широкое применение получили изделия в виде кольцевых заготовок типа фланец. Они изготавливаются по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 из сталей 20, 09Г2С, 10Г2, 2X13, 08X18Н10Т и др. и работают в области высоких давлений и жестких климатических условиях, при резких перепадах температур транспортируемых сред и поэтому являются деталями ответственного назначения, подведомственными Госгортехнадзору Российской Федерации.
Данная продукция может изготавливаться различными технологическими процессами. Наиболее широко используются ковка, штамповка, литье традиционными способами (открытыми методами плавки) с последующей механической обработкой заготовок. Эти штатные технологии имеют и преимущества, и недостатки.
Достоинствами традиционной технологии литья являются высокая точность заготовок с минимальными припусками на механическую обработку и большой коэффициент использования металла. К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок, поскольку при плавке и разливке расплав насыщается газами, неметаллическими включениями, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности. По этим причинам иные заготовки для изготовления деталей ответственного назначения практически не применяются.
Изделия, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии — высокая стоимость заготовок, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), низкий коэффициент использования металла и необходимость наличия дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования. Таким образом, горячая деформация при производстве фланцевых заготовок — это вынужденное решение, к которому прибегают из-за низкого качества литья.
Перспективным направлением решения этой проблемы является замена кованых заготовок отливками высокого качества с минимальными припусками на механическую обработку. Поскольку эти детали имеют центральные сквозные отверстия, для их изготовления целесообразно использовать новую прогрессивную технологию — центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), которое в силу своих технологических особенностей лишено многих из вышеперечисленных недостатков [1].
Сущность технологии заключается в электрошлаковом переплаве электрода в плавильной емкости, обеспечивающей накопление жидкого металла и шлака в нужных количествах, и последующей его заливке во вращающуюся форму. В качестве переплавляемого металла могут применяться расходуемые электроды любой формы и сечения. Такая технология и была использована для изготовления фланцевых заготовок ответственного назначения.
Переплав расходуемого электрода осуществляли под флюсом, представляющим собой смесь фтористого кальция, электрокорунда, магнезита и кремнезема. Такой флюс обеспечивает рафинирование жидкого металла и плавильной емкости от серы и фосфора, защиту от вредного воздействия окружающей среды, а также отличается значительной текучестью при высокой скорости охлаждения [2].
Метод электрошлакового литья прост и производителен. Оборудование для реализации этой технологии включает в себя серийные установки типа А-550У или ЭШП-0,25, гарнисажную плавильную емкость специальной конструкции, центробежную машину с вертикальной осью вращения и литейную форму.
Точность получаемой отливки определяется литейной формой. Поэтому использовали составной кокиль, изготовленный методом токарной обработки кольцевых заготовок, каждая из которых повторяет часть наружной конфигурации отливаемой детали. При сливе шлакометаллической струи в кокиль под действием центробежных сил происходит ее разделение. Шлак препятствует прилипанию отливки к стенкам литейной формы, располагаясь тонким и ровным слоем на ее поверхности. Значительная часть шлака вытесняется внутрь и вверх отливки, где является тепловой надставкой и не позволяет образовываться усадочным полостям и раковинам. По мере общего снижения температуры металла и шлака на поверхности отливки образуется гарнисаж, отделяемый от заготовки только после ее извлечения из формы. Для примера на рис. 1 показан общий вид разобранного кокиля с отливкой.
Важным преимуществом такой технологии является возможность упрочнения металла заготовок за счет его модифицирования.
Выбор модификатора осуществляли согласно методике, изложенной в работе [3].
Установлено, что наиболее эффективным является комплексное модифицирование синтетическими ультрадисперсными частицами карбонитрида титана и титана в количестве 0,3… 0,5% от массы расплава. Модификатор получали смешиванием порошковых компонентов с последующим холодным прессованием в таблетки диаметром 25… 30 мм и толщиной 8… 15 мм.
Размеры таблеток были выбраны из условия их растворения в модифицируемом расплаве в течение 20… 30 с. Модификатор вводили при температуре 1650°С за 2 мин до слива, что обеспечивало равномерное распределение дисперсных частиц-инокуляторов по всему объему жидкого металла в плавильной емкости. Заливку металла в металлическую литейную форму кокиль проводили при температуре 1600°С.
Заготовки фланцев, полученные центробежным электрошлаковым литьем с модифицированием (ЦЭШЛM), удовлетворяют всем предъявляемым требованиям к выпускаемой продукции: это и геометрическая точность отливки, и высокие свойства металла. Так, припуск под механическую обработку по наружной поверхности составляет 2… 2,5 мм, по высоте до 1 мм, по внутреннему диаметру 8… 5 мм. Коэффициент использования металла при этом достигает 0,6—0,8. Это существенно снижает металлоемкость изделия и энергозатраты на его изготовление.
Электрошлаковый модифицированный металл отличается от металла, полученного открытой плавкой, мелкозернистой структурой, большей химической однородностью, отсутствием инородных окисных включений, воздушных пузырей, пор, раковин, трещин, низким содержанием вредных примесей серы и фосфора, равномерной плотностью металла по всему объему, а, следовательно, и изотропностью физико-механических свойств по всем направлениям. Так, например, анализ структуры полученных отливок из стали 2X13 свидетельствует о том, что немодифицированный металл имеет направленную транскристаллитную структуру с большой протяженностью первичных осей дендритов. Металлографический анализ показал, что в этом случае происходит огрубление структуры мартенсита, сопровождающееся значительным повышением твердости с межкристаллитной формой разрушения металла (рис. 2).
Введение в металл 0,4% модификатора приводит к существенному изменению структуры и свойств литого металла. Устраняются зоны транскристаллизации в кольцевых отливках, резко уменьшаются размеры дендритов, которые к тому же приобретают благоприятную форму по всему объему закристаллизовавшегося металла. Структура отливок характеризуется наличием ферритно-мартенситной матрицы с компактными карбидами, расположенными большей частью в микрозернах, а разрушение ударных образцов носит в основном транскристаллитный характер (рис. 3).
В этом случае уровень механических свойств отливок практически не отличается от свойств кованой заготовки. Результаты механических испытаний некоторых марок сталей, применяемых для изготовления фланцев, приведены в таблице.
Сравнительный анализ показывает значительное превосходство электрошлакового металла над металлом открытой индукционной плавки и небольшие различия но отношению к свойствам кованого. Ультразвуковой контроль и магнитодефектоскопия показали плотную литую структуру, отсутствие микротрещин и каких-либо дефектов. После механической обработки такие фланцы успешно прошли гидроиспытания на герметичность под давлением 44 МПа. Для примера на рис. 4 приведен общий вид отливки и готового фланца Ду 200 с давлением рабочей среды Ру 10 МПа. В целом, свойства электрошлакового металла удовлетворяют требованиям ТУ26-0157-24-69, что позволяет использовать литые электрошлаковые заготовки взамен поковок. Кроме того, такая технология обеспечивает высокую оперативность выпуска различной номенклатуры и типоразмеров фланцевых заготовок.
Сравнительный анализ показывает значительное превосходство электрошлакового металла над металлом открытой индукционной плавки и небольшие различия но отношению к свойствам кованого. Ультразвуковой контроль и магнитодефектоскопия показали плотную литую структуру, отсутствие микротрещин и каких-либо дефектов. После механической обработки такие фланцы успешно прошли гидроиспытания на герметичность под давлением 44 МПа. Для примера на рис. 4 приведен общий вид отливки и готового фланца Ду 200 с давлением рабочей среды Ру 10 МПа. В целом, свойства электрошлакового металла удовлетворяют требованиям ТУ26-0157-24-69, что позволяет использовать литые электрошлаковые заготовки взамен поковок. Кроме того, такая технология обеспечивает высокую оперативность выпуска различной номенклатуры и типоразмеров фланцевых заготовок.
По разработанной технологии на ЗАО «Омский завод кольцевых заготовок» освоен выпуск литых фланцев от Ду 50 до Ду 500 с давлением рабочей среды от Ру 0,1 до Ру 20,0 МПа из сталей 20, 09Г2С, 17ГС, 10Г2, 2X13, 08X18Н10T, Х17Н13МЗТ и Х23Н18.
Литература
Медовар К.П., Шевцов В.Л., Марийский Г.С. Центробежное электрошлаковое литье. — Киев: О-во «Знание» УССР, 1983. — 48 с.
Медовар Б.И., Цыкуленко Л.К., Шевцов В.Л. Металлургия электрошлакового процесса. — Киев: Наук. думка, 1986. — 248 с.
Еремин Е.Н. Закономерности комплексного модифицирования литого электрошлакового металла // Анализ и синтез механических систем. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. — С. 131–134.
otlivka.info