Ячеистая резина – ЯЧЕИСТАЯ РЕЗИНА перевод с русского на английский, translation Russian to English. Большой Русско-Английский словарь

Содержание

Пористая резина: листовая, самоклеющаяся, губчатая

Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру. Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,. примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

  • пористая резина самоклеящаяся;
  • листовая;
  • резина микропористая 10мм;
  • неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся

Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве  прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

  1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
  2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
  3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
  4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Пористая резина — свойства и применение эластичного материала

 

Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.

 

Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.

 

Что представляет собой материал?

 

Листовая  резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч. Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров. Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.

 

 

Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки. Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем. Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.

 

Примение резины

 

Резина для уплотнения — универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях. Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций. Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.

 


Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.

 

 

 

Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений. Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя. Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.

 

Свойства и характеристики резинового материала

 

Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения. Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от  -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров. Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.

 


Резина силиконовая  — еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик. Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия. Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.


Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.


Производство пористой резины — процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования. Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов. Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.

promplace.ru

Пористая резина

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях:

  • кислота, щелочь (EPDM, NEOPREN),
  • высокие и низкие температуры(EPDM, NBR, NEOPREN),
  • масло, бензин (NBR),
  • растворители, вода, озон, УФ (NEOPREN).

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

  • Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
  • Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
  • Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
  • Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
  • Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

  • уплотнителями защищающими соединения от пыли,
  • амортизаторами при ударе,
  • для компенсации зазора.
  • гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

  • При сборке в качестве уплотняющего материала;
  • В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
  • В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
  • В упаковочной таре как противоударная прокладка.
  • В изготовлении спинок для сидений.
  • В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
  • В производстве топливных баков.

foamrubber.ru

Листовая пористая резина и валики

Валики и листы из пористой резины созданы специально для эффективного приглаживания этикетки на этикетировочных машинах. Они имеют разный диаметр и форму, поэтому универсальны в использовании.

Наша компания занимается производством изделий из достаточно качественного сырья. Основной акцент сделан на валиках и листах, которые затем используются в специализированном оборудовании. Они могут быть прямые, конусовидные или же фигурные, производятся вместе с внутренней втулкой или же без нее, по желанию заказчика. Независимо от вида, каждая отдельная работа изготавливается из высокофункциональных экологичных материалов.

В основе лежит прорезиненный материал, который имеет латексное основание. Чаще всего подобные товары используют в этикетировочных машинах для нанесения этикеток, однако их могут применять и в других процессах. Так как у нас свое производство, цены вполне лояльны и ориентированы на любой регион Российской Федерации. Всегда в наличии продукция различных видов и объемов.

Опросные листы:

  • Опросный лист для расчета (ролик цилиндрический) — Скачать (файл Excel)
  • Опросный лист для расчета (ролик конический) — Скачать (файл Excel)

Каждый готовый продукт может быть разной твердости. Это зависит от вида материала, из которого он впоследствии будет изготовлен. Есть несколько вариантов основ резины:

  • мелкопористая — она имеет очень высокую плотность от 300-250 кг/м;
  • среднепористая — это материал средней плотности, который обычно не превышает 200 кг/м;
  • крупнопористая — имеет достаточно низкую плотность, мягкая, плотностью 160 кг/м.

У нас всегда в наличии любой вид из вышеперечисленного сырья, а также готовые изделия в ассортименте. Для изготовления эксклюзивного или очень большого заказа потребуется не больше 5-х дней.

Примеры работ:

Применение валиков и листов из пористой резины

Валики и листы из пористой резины созданы специально для обкатки и прижима этикеток к любым поверхностям. Мы делаем акцент на то, что поверхность действительно может быть разная. Сырье, которое мы используем, обладает всеми химико-физическими свойствами для этой цели. Именно по этой причине без них нельзя обойтись производителям этикетировочного оборудования.

Мы всегда готовы предоставить качественные товары и оперативные консультации для наших потенциальных клиентов.

Предлагаемые нами материалы идеально подходят для прижима и обкатки этикетки к поверхности любого типа и формы. Материал обладает необходимыми физико-химическими свойствами, по этой причине производители оборудования не обходятся без его использования.

yugpm.com

Ячеистая резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ячеистая резина

Cтраница 1

Ячеистая резина с закрытыми порами [854-870] может изготовляться из различных каучуков — из QR-S, неопрена, бутил каучука. Ячеистая резина обладает хорошим сопротивлением старению, так как ее поры наполнены инертным газом, чаще всего азотом.  [1]

Ячеистая резина обладает наиболее высокими упругими, теплоизоляционными и амортизационными свойствами. Упругость ее зависит от упругости полимера и газа, заключенного в ячейках. В резине такого типа эластичный полимер находится в напряженном ( растянутом) состоянии; газ, заключенный в ячейках, диффундирует через стенки ячеек. Вследствие релаксации напряжения полимера ( см. Релаксация) и диффузии газа происходит нежелательная усадка ячеистых резин в течение продолжительного времени.  [3]

Пористые или ячеистые резины называют губчатыми резинами. Такие резины имеют широкое применение в технике. В быту применяется всем известная туалетная губка, являющаяся характерным изделием этой группы резин.  [4]

Для получения ячеистых резин и эбонитов описанные способы неприемлемы, так как наличие влаги в резиновой смеси приводит к разрыву стенок ячеек.  [5]

Для получения мягкой губчатой и ячеистой резины не следует применять такие наполнители, как газовая сажа, мелкодисперсный кремнезем или углекислый магний, так как эти вещества резко повышают жесткость материала. Окись цинка, пятисернистая сурьма, тальк и мел не так сильно повышают жесткость резиновой смеси и, кроме того, значительно облегчают ее каландрование.  [6]

Применяется для получения ячеистой резины различной твердости из НК и СК.  [7]

При производстве по автоклавному методу ячеистой резины в качестве вспенивателей используют различные инертные газы ( азот, водород, углекислый газ), способные растворяться в каучуке.  [8]

Одним из крупных преимуществ эластичных полиуре-тановых пенопластов перед другими ячеистыми резинами является их инертность к окислению. Однако можно предположить, что эластичные пенопласты менее стойки к действию гидролизующих агентов. В настоящее время пока еще не имеется данных относительно срока службы этих изделий.  [9]

Данные, приведенные в табл. 14, дают представление о структуре ячеистой резины при применении различных ускорителей и вспенивателей. Однако и в этом случае применение слабых ускорителей приводит к образованию более крупных ячеек и пор и, кроме того, к получению материала с менее равномерной структурой.  [10]

Вследствие того, что 90 — 95 % объема пенопласта и ячеистой резины составляет газ, передача тепла через стенки ячеек очень мала.  [11]

Эти затруднения, несомненно, послужили причиной развертывания работ по изысканию других способов получения ячеистых резин и эбонитов.  [12]

Применение различных органических и минеральных газообразователей при одинаковых условиях вулканизации позволяет получать пористую или ячеистую резину с различной плотностью и структурой.  [13]

Губки среднего объемного веса занимают промежуточное положение, но по свойствам больше приближаются к легким губкам, чем к ячеистым резинам.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

ПОРИСТАЯ РЕЗИНА • Большая российская энциклопедия

  • В книжной версии

    Том 27. Москва, 2015, стр. 164-165

  • Скопировать библиографическую ссылку:


Авторы: А. М. Буканов

ПО́РИСТАЯ РЕЗИ́НА, вы­со­ко­эла­стич­ный га­зо­на­пол­нен­ный по­ли­мер­ный ма­те­ри­ал, по­лу­чае­мый на ос­но­ве со­дер­жа­щих по­ро­об­ра­зо­ва­те­ли кау­чу­ков или ме­ха­ни­че­ски вспе­нен­ных ла­тек­сов (пе­но­ре­зи­на). Га­зы в струк­ту­ре П. р. на­хо­дят­ся не в рас­тво­рён­ном со­стоя­нии, а об­ра­зу­ют собств. фа­зу сфе­рич. пу­зырь­ков диа­мет­ром 0,05–2,0 мм. Га­зо­на­пол­не­ние ре­зин в за­ви­си­мо­сти от объ­ё­ма га­зо­вой фа­зы по­зво­ля­ет умень­шать их ка­жу­щую­ся плот­ность, твёр­дость и мо­дуль уп­ру­го­сти, по­вы­шать амор­ти­зи­рую­щие, те­п­ло- и зву­ко­изо­ли­рую­щие свой­ст­ва.

Раз­ли­ча­ют П. р. с за­кры­ты­ми (замк­ну­ты­ми) по­ра­ми и от­кры­ты­ми (со­об­щаю­щи­ми­ся) по­ра­ми (губ­ча­тая ре­зи­на). При сжа­тии П. р. с за­кры­ты­ми по­ра­ми (ячеи­стая ре­зи­на) газ, за­клю­чён­ный в ячей­ках, ока­зы­ва­ет зна­чит. со­про­тив­ле­ние де­фор­ми­ро­ва­нию. Ре­зи­ны с за­кры­ты­ми по­ра­ми прак­ти­че­ски не по­гло­ща­ют во­ду. П. р. с со­об­щаю­щи­ми­ся по­ра­ми ока­зы­ва­ют сла­бое со­про­тив­ле­ние сжа­тию до мо­мен­та, по­ка из ма­те­риа­ла не бу­дет вы­тес­нен весь воз­дух. По­ры губ­ча­той ре­зи­ны мо­гут быть пол­но­стью на­сы­ще­ны во­дой, ко­то­рая лег­ко вы­тес­ня­ет­ся при по­втор­ном сжа­тии.

П. р. с разл. струк­ту­рой пор и с ка­жу­щей­ся плот­но­стью бо­лее 200 кг/м3 по­лу­ча­ют из мно­го­ком­по­нент­ных ре­зи­но­вых сме­сей (ос­но­ва – на­ту­раль­ный, бу­та­дие­но­вый, бу­та­ди­ен-нит­риль­ный, хло­ро­пре­но­вый и др. кау­чу­ки) вве­де­ни­ем в их со­став ве­ществ, вы­де­ляю­щих при по­выше­нии темп-ры боль­шое ко­ли­че­ст­во га­зо­об­раз­ных про­дук­тов (по­ро­об­ра­зо­ва­те­лей). Ха­рак­тер пор за­ви­сит от со­дер­жа­ния и свойств по­ро­об­ра­зо­ва­те­ля, вяз­ко­сти ре­зи­но­вых сме­сей, ус­ло­вий вул­ка­ни­за­ции, со­от­но­ше­ния ско­ро­стей вул­ка­ни­за­ции и по­ро­об­ра­зо­ва­ния. Пе­но­ре­зи­ну с ка­жу­щей­ся плот­но­стью 50–250 кг/м3 и со­об­щаю­щи­ми­ся по­ра­ми по­лу­ча­ют ме­ха­нич. вспе­ни­ва­ни­ем воз­ду­хом ла­текс­ных сме­сей (ос­но­ва – на­ту­раль­ный и бу­та­ди­ен-сти­роль­ный кау­чу­ки) с по­сле­дую­щим их же­ла­ти­ни­ро­ва­ни­ем, вул­ка­ни­за­ци­ей и суш­кой.

П. р. при­ме­ня­ют­ся для про­из-ва ре­зино­тех­нич. из­де­лий, обу­ви, мяг­кой ме­бе­ли, спор­тив­ных то­ва­ров и др. При изго­тов­ле­нии вы­со­ко­эла­стич­ных га­зо­на­пол­нен­ных ма­те­риа­лов вме­сто ре­зин ши­ро­кое при­ме­не­ние на­хо­дят тер­мо­эла­сто­пла­сты, пла­сти­кат по­ли­ви­нил­хло­ри­да, мяг­кие тер­мо­пла­сты, ре­ак­ци­он­но­спо­соб­ные оли­го­ме­ры.

bigenc.ru

Пористая резина, пористые резины, вспененные резины, парофор

Пористые резины

Отличительной особенностью пористых резин является наличие диспергированного в них газа, образующего определенную структуру пор, которая характеризуется степенью равномерности их распределения, размером, формой и количеством.

По характеру пор резины разделяются на следующие классы:

— ячеистые, в которых газ заполняет несообщающиеся между собой макро- или микрополости,

— губчатые, которые имеют сообщающиеся между собой, заполненные газом поры,

— пористые, имеющие как ячеистую, так и губчатую структуру пор.

Практически под термином «пористые» резины подразумеваются резины без учета вида пор.

Пористые резины имеют большое значение, в связи с бурным развитием авиационной и космической промышленности, судостроения и автомобилестроения, холодильной техники и химического машиностроения, радиоэлектроники и медицинского приборостроения. Данные отросли требуют пористые резино-технические изделия, обладающие низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками, незначительной остаточной деформацией, работоспособностью при высоких и низких температурах, высокой амортизирующей способностью, электро-, тепло-, и звукоизоляционными свойствами.

Принципы построения рецептуры пористых резиновых смесей 

При создании пористых резиновых смесей, в зависимости от способа и условий их переработки, важное значение имеет выбор типа каучука и основных ингредиентов резиновой смеси. От подбора рецептуры в значительной степени зависит, насколько готовые изделия по своим свойствам будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий непрерывным способом, должна быть достаточно пластической, что бы обеспечить равномерное парообразование во всей массе, и вместе с тем, смесь должна быть каркасной, что бы изделие после прихода из головки червячного пресса до поступления на вулканизацию сохранила свою форму. Кроме того, резиновые смеси должны содержать минимальное количество компонентов, способных разлагаться или реагировать друг с другом с выделением кипящих жидкостей или газов как в процессе шприцевания, так и в процессе вулканизации, за исключением порообразователей.

Важными условиями получения изделий пористой структуры с заданными физико-механическими показателями и размерами, в непрерывных технологических процессах, является правильный выбор температурно-временных параметров вулканизации, поддержание рабочих температур в зонах червячного пресса на необходимых уровнях, равномерное питание резиновой смесью и применение специальной конструкции профилирующих шайб.

КАУЧУКИ

Большое влияние на свойства пористых материалов оказывает структура пор – их геометрическая форма, размер, взаимное расположение, которое, в свою очередь, определяется природой полимера, а также молекулярным взаимодействием, характером надмолекулярных образований, физическим состоянием полимера в момент газообразования и фиксации.

Для изготовления пористых изделий различного назначения широко применяются такие виды каучуков как натуральный (НК), натрий-бутадиеновый (СКБ), стирольный (СКС), хлоропреновый (наирит), так и их комбинация с нитрильными (СКН), изопреновыми (СКИ). В последнее время нашли применение силиконовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки. До внедрения непрерывных технологических процессов, использование хлоропреновых каучуков было крайне ограничено из-за больших трудностей, связанных с обеспечением точной заготовки как по размеру, так и по весу.

Изготовление пористых резин для изделий, полученных формовым методом, производилось в основном из натурального, натрий-бутадиенового и стирольного каучука. При использовании НК и СКС необходимо проводить их предварительную пластикацию. В случае использования каучуков, которые выпускаются с определенной вязкостью или пластичностью, их предварительную пластикацию не проводят. При использовании кристаллизующихся каучуков можно изготовлять пористые резиновые смеси с малым наполнением и хорошими физико-механическими свойствами.

На образование пористой структуры в резине большое влияние оказывает способность каучука, на основе которого изготовлена данная резиновая смесь, растворять выделяющиеся при разложении парообразователя газы и обеспечить диффузию их из резиновой смеси.

Растворимость газа в каучуке, в свою очередь, зависит от пластичности и вязкости каучука, а так же свойств газов, температуры окружающей среды и давления, развиваемого газом в период парообразования. Газопроницаемость, в значительной мере, зависит от типа и строения каучука, от структуры вулканизата, объемного содержания и формы частиц наполнителей.

Уменьшение плотности упаковки, вследствие разветвленности молекул полимера, приводит к повышению газопроницаемости, растворимости и диффузии вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия. В тоже время увеличение плотности сетки, за счет увеличения количества связанной серы в резине, приводит к снижению проницаемости и растворимости газов. При введении в резиновую смесь наполнителей и пластификаторов газопроницаемость резины, как правило, понижается. Пористая структура образуется тем легче, чем выше сорбционная способность каучука и меньше его проницаемость для газов, образующихся при разложении порообразователя. Поэтому, для получения пористых резин с большим числом замкнутых пор непрерывными способами вулканизации при температурах 180-250оС рекомендуется применять каучуки с малой газопроницаемостью и стойкие к высоким температурам:

 — хлоропреновые,

— этилен-пропилен-диеновые,

—  ниприльные.

Для получение резин с сообщающими порами более целесообразно применять неполярные каучуки с большой газопроницаемостью:

— натрий-бутадиеновые,

— бутадиен-метил-стирольные.

При быстрой вулканизации, как правило, не более двух минут, можно применять:

— стирольные каучуки,

— натрий-бутадиеновые каучуки.

Каучуки должны иметь как можно меньше летучих веществ и быть стабильными по физико-механическим показателям, особенно по вязкости и пластичности, так как эти показатели, в первую очередь, влияют на равномерное протекание процесса порообразования в резине и, следовательно, на получение более стабильных размеров вулканизата.

Одно из основных требований, предъявляемых к пористым уплотнительным деталям:

— высокая озоностойкость,

— высокая светопогодостойкость.

Выпускаемые в настоящее время пористые уплотнителе на основе натурального каучука, натрий-бутадиенового, стирольного и их комбинаций, не в полной мере удовлетворяют этим требованиям. Поэтому, за основу при составлении рецептуры пористых резиновых смесей массового назначения, могут быть взяты только хлоропреновые и этиленпропиленовые каучуки, хорошо удовлетворяющие как этим требованиям, так и требованиям высокотемпературной непрерывной вулканизации.

К списку

domrezin.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.