Чугун хрупкость — Справочник химика 21
Чугуны, как материалы, обладающие хорошими литейными свойствами, жаростойкостью, коррозионной стойкостью и антифрикционными качествами, до сих пор находят широкое применение при изготовлении технологических аппаратов, узлов и деталей. Однако данные материалы обладают рядом недостатков высокая хрупкость, сложность обработки резанием, высокие коэффициенты линейного расширения, сильная зависимость прочностных характеристик от температуры, трудность, а в ряде случаев и невозможность сварки этих материалов. [c.66]Замедление выделения углерода в форме отдельных кристаллО]В при охлаждении стали происходит из-за значительно более низкого содержания углерода. Однако и сталь (как чугун) может быть хрупкой. Образование такого материала происходит при закалке , т. е. очень быстром охлаждении стали и изделий из нее. Если нагретую до 900°С сталь быстро охладить (например, бросить в холодную воду), углерод в стали остается в растворенном состоянии и придает ей высокую твердость, но одновременно и хрупкость. Чтобы сохранить характерную для закаленной стали твердость, но избавиться от хрупкости, сталь отпускают , т. е. нагревают закаленный металл до 200°С, а затем медленно охлаждают.
Чугунное литье, как и стальное, приобретает хрупкость при минусовых температурах, однако в меньшей степени. [c.45]
Для получения высоких механических свойств и перлитной структуры отливки, особенно при толстых стенках, ограничивают сумму углерода и кремния, которая не должна превышать 4,6%, причем содержание кремния должно быть не более 1,6%. Марганца требуется около 0,8 %. Примесь фосфора и серы допускается лишь в незначительных количествах. Не следует применять исходных материалов шихты, содержащих свинец, так как даже его следы придают чугуну хрупкость. [c.327]
Применяют отливки и из специальных легированных чугунов. Никелевые щелочестойкие чугуны используют в условиях работы аппаратов с концентрированными щелочами при повышенных температурах. Для работы с серной и соляной кислотами применяют кремнистый чугун (ферросилид), имеющий очень высокую химическую стойкость. Недостатки кремнистого чугуна — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки резанием. [c.23]
Мн/м , а при сжатии токсичных и взрывоопасных газов для более низких давлений, особенно при больших диаметрах цилиндров. Структура чугуна в цилиндрах должна быть перлитной. Следует избегать цементит-ной структуры, как излишне твердой, отличающейся хрупкостью и способствующей износу поршней и поршневых колец. Феррит допускается лишь в малых количествах, так как, будучи мягким, значительно снижает износоустойчивость и ухудшает прочность чугуна. Твердость по Бринелю материала цилиндров требуется в пределах НВ 79—241. [c.326]
Различают следующие виды газовой коррозии железа, стали и чугуна окисление, обезуглероживание, водородная хрупкость, рост чугуна.
Серый чугун образуется при медленном охлаждении он состоит из кристаллических зерен чистого железа, называемого ферритом, и чешуек графита (рис. 19.2). Как белая, так и серая разновидности чугуна хрупки, причем хрупкость первого объясняется тем, что его основной составной частью является хрупкий цементит, а второго тем, что входящий в его состав вязкий феррит ослаблен рассеянными в нем мягкими чешуйками графита. [c.547]
Чугун также содержит множество примесей, которые придают ему высокую хрупкость и низкое сопротивление разрыву поэтому чугун находит мало применений. Большую часть чугуна превращают в сталь, причем свыше половины этого количества-в кислородных конвертерах. В кислородно-конвертерном процессе в расплавлен-иое железо добавляют известняк, который образует шлак, содержащий фосфор и кремний. При продувании через расплавленное железо кислорода под высоким давлением в нем выгорают примеси серы и углерода (схема кислородного конвертера показана на рис. 22.18). После этого в железо можно добавлять небольшие контролируемые количества углерода и других веществ в зависимости от того, какой сорт стали требуется получить. Небольшие примеси углерода повышают твердость и прочность стали. [c.359]
Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Из-за большого содержания углерода (6,69% (масс.)) белые чугуны характеризуются высокой твердостью, хрупкостью. Поэтому в качестве конструкционного материала белые чугуны применяются в виде белого упрочняющего слоя на поверхности серого чугуна для изготовления прокатных валков, лемехов плугов, тормозных колодок и др. Белый чугун имеет ограниченное применение. В основном он выплавляется для передела на сталь. [c.630]
Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости.
Сера, фосфор и мыщьяк — вредные для чугунов примеси, которые увеличивают и без того большую ломкость и хрупкость чугунов, увеличивают его твердость. [c.348]
Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные и чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]
Чтобы получить стал.1> чугуна, необходимо уменьшить в нем содержание углерода, кремния, марганца до десятой доли процента. В стали должно содержаться как можно меньше фосфора и серы, так как фосфор обусловливает холодноломкость (хрупкость стали при обычной температуре), а сера — красноломкость (образование трещин при высокой температуре во время механической обработки). [c.150]
Высокопрочные стали подвержены водородной хрупкости, а чугун — образованию язв. [c.58]
Элементы теплообменных аппаратов в виде змеевиков, спиральных сек—ций или трубчаток с трубами, отдельно закрепляемыми в трубной доске, не выполняют из чугуна вследствие трудности изготовления таких конструкций методом отливки, а также из-за высокой хрупкости чугуна.
В белом чугуне весь углерод связан в виде цементита. В изломе этот чугун белый обладает высокой твердостью и хрупкостью. Во всех других типах чугуна углерод существует в форме графита. Графит имеет кристаллическую решетку в форме слабо связанных слоев, он обладает низкой прочностью и пластичностью. [c.22]
Хрупкость. Если неосторожно ударить чугунную задвижку — она лопнет. Попробуйте согнуть стеклянную трубку — она сломается. [c.39]
Хрупкие тела не выдерживают сильных или резких ударов. Данное тело не всегда бывает хрупким. Пек и битум на холоде легко колются и крошатся при нагревании они теряют свою хрупкость. Сталь и чугун при нагревании также теряют хрупкость. Но если разогретую сталь быстро охладить (закалить), ее хрупкость возрастет. [c.40]
Подобно сере фосфор в большинстве случаев вредно влияет на качество сплавов, придавая им при низких температурах хрупкость. В некоторых случаях фосфор оказывает полезное влияние, например, в литейных чугунах он повышает текучесть металла, а в автоматной стали улучшает обрабатываемость ее резанием. [c.295]
При введении в чугун перед разливкой в формы незначитель. ного количества магния графит выделяется не в виде пластинок а в виде шарообразных включений (рис. 63). Так получается высокопрочный чугун, лишенный хрупкости обычного серого чу Гуна. Из него можно изготовлять такие ответственные детали как коленчатые валы судовых двигателей. [c.158]
Значительно более ценными механическими качествами — ковкостью, пластичностью, меньшей, чем у чугуна, хрупкостью — обладают стал , отличающиеся от чугуна существенно меньшим содержанием углерода (0,3—1,97о). При охлажденпи стал углерод обособляется в виде отдельных кристаллов значительно медленнее, чем при охлаждении чугуна.
Иау,. у с серым чугуном для химической аппаратуры применяют легированные чугуны, обладающие повышенной химической стойкостью и жаропрочностью. Например, никелевые чугуны марок СЧЩ-1, СЧЩ-2 с содержанием никеля до 1% применяют для работы со щелочами при повышенных температурах хромистые чугуны с содержанием хрома 30% устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек к соляной кислоте, в которой интенсивно корродируют почти все металлы. Недостатки кремнистых чу-гунов — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки их резанием. Ферросилиды обрабатывают только металлокерамическими резцами. [c.20]
Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]
По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна.
Возможный распад фуллеренов мы попытались предотвратить, из.менив методику получения проб для ИК-спектрального анализа. Образцы из серого чугуна очищались до металлического блеека, для увеличения хрупкости обрабатывались жидким азотом и дробились с целью увеличения поверхности образцов. [c.30]
Предварительно раздробленный илп чешуйчатый едкий натр нагружается в аппа рат но течке 4 через штуцер 3 при помощи скипового подъемника 6. В некоторых кру11Нотопнажных производствах с суточным расходом едкого натра, достигающим нескольких десятков тонн, д.чя механизации загрузочных операций применяется 42%-ный раствор едкого натра, который пред-ва.рительно упаривают в обычной вакуум-выпарной установке до концентрации 65—70% NaOH. Дальнейшее упаривание ведут в чугунных выпарных котлах. Однако выпаренный раствор щелочи, температура которого достигает 270 (и выше), вызывае) усиленную точечную и интеркристаллитную коррозию металла, в результате которой чугун приобретает хрупкость. [c.325]
В настоящее время РЗЭ в металлическом состоянии находят большое применение главным образом при получении сплавов со специальными свойствами. Так, металлические РЗЭ добавляют в качестве раск[1слителей при производстве модифицированного чугуна. Под действием РЗЭ чугун не только теряет ряд вредных примесей, но и изменяется (модифицируется) структура содержащегося в нем углерода (кристаллы углерода пз игольчатых превращаются в шарики-гранулы). В результате хрупкость чугуна заметно снижается, во многих случаях такой чугун может заменить более дорогостоящую сталь. Для металлургических целей не безразлично, какой РЗЭ вводится в плавку и остается в стали как легирующая добавка. [c.70]
При охлаждении до 900 С цементит РезС разлагается на железо и углерод, причем углерод растворяется, как уже упоминалось, только в р-Ре. Поэтому, если нагретое железо с высоким содержанием углерода (наирнмер, получаемый в домнах чугун) медленно охладить до температуры, при которо-й устойчиво а-железо, то углерод выделяется в виде вкраплений в кристаллы а-Ре. Это и есть так называемый серый чугун, отличающийся большой хрупкостью (из-за вкраплений углерода, нарушающих целостность кристаллической структуры а-Ре). [c.117]
Уже упоминалось, что получаемый в доменном процессе чугун обладает высокой хрупкостью из-за большого содержания в нем карбида железа РезС (цементита), образующегося в результате побочны реакций [c.120]
Примесь фосфора придает салям хрупкость, поэтому при переработке высокофосфористых чугунов в томасовских конвертерах фосфор выводят в шлак. Для этого в шихту конвертера добгвляют известь СаО. Удаление фосфора отображается реакцией [c.56]
Сплавы второй группы (содержание Со может изменяться от 5 до 15%) менее прочны, чем первой, так как отличаются повышенной хрупкостью. Свойства их определяются содержанием кобальта и карбида титана. Увеличение содержания карбида титана приводит к падению прочности и повышению износостойкости. Эти сплавы выпускаются главным образом для оснащения инструмента при чистовой обработке стали и чугуна на больших скоростях резания. Они отличаются от сплавов первой группы более высокой жаропрочностью, что важно в условиях больших скоростей резания, когда процесс сопровождается сильным разогревом рабочей кромки резца. Поэтому скорости резания, допускаемые титан-вольфрамовыми сплавами при обработке стальных изделий, в два— пять раз выше, чем скорости резания при вольфрамкобальтовых сплавах. [c.216]
Кроме стальных труб, в эксплуатации находятся и чугунные трубы. Однако из-за низкого качества их соединений и хрупкости чугуна, особенно на газопроводах елких диаметров, чугунные трубы в настоящее время не применяют. [c.68]
Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Ре, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]
В белом чугуне избыточный углерод, не находящийся в твердом р-ре Ре, присутствует в связанном состоянии в виде цементита или т. наз. спец. карбидов (в легир. чугунах). Кристаллизация белых чугунов происходит при быстром охлаждении с образованием цементита и перлита. Белый чугун обладает большой твердостью и хрупкостью. Тот же чугун, быстро охлажденный только с поверхности (отбеленный), используют для изготовления деталей, работающих в условиях повыш. абразивного износа. [c.132]
Это привело к появлению в середине XIV в. в Европе небольших доменных печей, в которых процесс заканчивался получением высоко науглероженного железа — чугуна, легко льющегося и легко заполняющего любые формы ввиду расширения при затвердевании. Однако, высокая хрупкость чугуна препятствовала его широкому использованию. Для получения прочной и вязкой стали необходимо было частично удалить из него углерод, что осуществлялось обычно посредством кричного передела. Суть этого передела заключалась в переплавке чугуна в кричном горне с дутьем. Чушки чугуна помещались на слой горящего древесного угля. Чугун плавился и, стекая по каплям через окислительную фурменную зону, подвергался рафинированию и обезуглероживанию. Готовую горячую крицу извлекали из горна и проковывали для уплотнения и выжимания шлака. Так впервые появился используемый до сих пор двухстадийный процесс получения стали. [c.45]
Сначала следует рассмотреть особую форму чугуна — отбеленный чугун, который получают быстрым охлаждением либо намеренно, либо случайно (непроизвольно) и который характеризуется высокой твердостью и значительной хрупкостью. По скорости звука он очень мало отличается от стали, а затухание звука в нем вследствие сравнительно тонкой структуры (ледебурита) значительно меньше, чем в чугуне с пластинчатым графитом и близко к соответствующему показателю стального литья. Его получают специально при лнтье с упрочненной коркой, например в прокатных валках в виде упрочненного поверхностного слоя (см. ниже). Изделия, затвердевшие со сквозным отбелом, обычно непригодны к употреблению, и их можно легко-выявить как бракованные отливки по их ультразвуковым свойствам. [c.598]
Высокопрочный чугун обычно получали, модифицируя его магнивхм. Физический смысл этой добавки станет ясным, если вспомнить, что в чугуне 2—4,5% углерода в виде чешуйчатого графита, который и придает чугуну главный его технический недостаток — хрупкость. Добавка магния заставляет графит перейти в более равномерно распределяющуюся в металле шаровидную или глобулярную форму. В результате значительно улучшается структура, а с ней и механические свойства чугуна. Однако легирование чугуна магнием требует дополнительных затрат реакция Идет очень бурно, расплавленный металл брызжет во все стороны, в связи с чем приходилось сооружать для этого процесса специальные камеры. [c.121]
Нагревательный элемент, применяемый при концентрировании серной кислоты, в целях придания ему устойчивости против коррозии изготовляется из кремнистого чугуна (ферросилита) с содержанием до 14,3% Si и 0,75—0,85% С или из сплава, называемого гастеллой Д (Hastelloy D) (8—11% Si 3—5% u, остальное Ni). Ферро силит впол не соответствует предъявляемым требованиям, однако он отличается значительной хрупкостью. [c.232]
Однако вследствие хрупкости кварца, его в основном применяют для изготовления установок лабораторного и полупромышленного типа. Имеются сведения о применении хромоникелевой стали для изготовления установки ректификации серы и селена 114]. В жидкой и парообразной сере выявлена высокая устойчивость сталей Х28НА, Х2505 и высокохромистого чугуна [15]. [c.155]
Прп действии горячих концентрированных ш елочей возникает явление щелочной хрупкости. Для повышения антикоррозионных свойств в чугуны вводят легирующие добавки никеля, хрома, молибдена, кремния, что значительно повышает их химическую стойкость. [c.22]
При сжигании навески угля сгорает и превращается в двуокись пиритная и органическая сера, а сульфатная остается в золе. Поэтому при коксовании угля до 70% серы переходит в кокс. Двуокись серы, образующаяся при разложении пирита, частично связывается некоторыми окислами металлов и увеличивает содержание серы в коксе. Сера — одна из наиболее нежелательных примесей в угле. При выплавке чугуна сера из кокса переходит в чугун, придавая ему повышенную хрупкость. В литейном коксе допускается не более 1% серы. Кокс, содержащий серу, не пригоден для выплавки качественных металлов. Содержание серы в углях различных бассейнов неодинаково. Так, например, уголь Кизельского бассейна (Урал) содержит до 6% серы, Карагандинского— около 0,5%. [c.126]
chem21.info
Хрупкость — чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хрупкость — чугун
Cтраница 1
Хрупкость чугуна, малая по сравнению со сталью прочность и возможность применения только в виде литья ограничивают масштаб использования серого чугуна для изготовления аппаратуры. [1]
Вследствие хрупкости чугуна в чугунных деталях по причинам неравномерного расширения от нагрева и усадки от охлаждения могут появиться трещины. Наилучшей мерой борьбы с возникновением трещин является подогрев свариваемой детали — перед сваркой до температуры 750 и медленное, равномерное охлаждение после сварки. Подопрев производится в специальных печах, горнах, жаровнях, а также при помощи нескольких сварочных горелок и может быть полным или частичным в зависимости от размеров и формы детали. После сварки для улучшения качества сварного шва применяют закалку шва при температуре 500 — 560 с быстрым охлаждением в воде. В настоящее время широко распространен способ сварки чугунных деталей сплавами меди. Этот способ не требует предварительного подогрева изделия. [2]
Вследствие хрупкости чугуна и наличия внутренних напряжений, а также в связи с отбеливанием чугуна при быстром охлаждении весьма возможно образование трещин в щве и зоне влияния. [3]
Для знакомства с хрупкостью чугуна на демонстрационном столе учитель молотком разбивает кусок чугуна. [4]
Фосфор повышает твердость и хрупкость чугуна. Недопустим в деталях, работающих при высоких температурах. [6]
Сера увеличивает твердость и хрупкость чугуна, способствует образованию трещин в отливках при нагревании чугунных изделий. [7]
Но с этими частями ввиду хрупкости чугуна нужно обращаться особенно осторожно как при погрузке, разгрузке и перевозке, так и при монтаже. [8]
Фосфор также понижает прочность и увеличивает хрупкость чугуна, но, несмотря на это, он бывает и полезной примесью, так как увеличивает жидкотекучесть серого чугуна. Это качество имеет большое значение при изготовлении художественного и тонкостенного литья. [9]
Фосфор также понижает прочность и увеличивает хрупкость чугуна, но, несмотря на это, он бывает и полезной примесью, так как увеличивает жидкотекучесть серого чугуна. Это качество имеет большое значение при изготовлении художественного и тонкостенного литья. [10]
Фосфор также понижает прочность и увеличивает хрупкость чугуна, но несмотря на это он бывает и полезной примесью, так как увеличивает жидкотекучесть серого чугуна. Это качество крайне ценно при изготовлении художественного и тонкостенного литья. [11]
При монтаже чугунных сосудов необходимо учитывать хрупкость чугуна и принимать меры для обеспечения сохранности аппаратов от ударов. [12]
Фосфор также понижает прочность и увеличивает хрупкость чугуна, но, несмотря на это, он бывает и полезной примесью, так как увеличивает жидкотекучесть серого чугуна. Это качество крайне ценно при изготовлении художественного и тонкостенного литья. [13]
Фосфор также понижает прочность и увеличивает хрупкость чугуна, но, несмотря на это, он бывает и полезной примесью, так как увеличивает жидкотекучесть серого чугуна. Это качество имеет большое значение при изготовлении художественного и тонкостенного литья. В доменных печах выплавляют чугун следующих сортов: / передельный, литейный и ферросплавы, или специальные чугуны. [14]
При монтаже чугунных сосудов необходимо учитывать значительную хрупкость чугуна и принимать особые меры, обеспечивающие сохранность аппаратов от ударов. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Горшочек, вари! или Все секреты чугунной посуды
Чугунок — это горшочек из сказки, который готовит сам, будто по волшебству. Он требует минимальной заботы, но зато экономит ваше время и силы в самом процессе готовки.
Как бы ни развивались высокие технологии, предлагая нам все новые и новые варианты кухонной утвари, суперматериалы, антипригарные покрытия, умные кастрюли, начиненные датчиками и прочей электроникой по самые ручки, чугун — вечен, и ему хранят верность и профессионалы, и гурманы.
Чугун известен по всему миру: китайский вок, среднеазиатский казан, русский чугунок. Даже самый идеальный горшочек для фондю (какелон) должен быть из чугуна (он универсальный, в нем можно делать и сырное фондю, и мясное, и шоколадное).
Чугун используют для жарки, запекания, томления, для варки на пару и для фритюра. Многих чугун пугает своим весом и капризами, про него сложено уже немало мифов, которые не всегда соответствуют реальности.
Чугунные мифы
1. Лучшая чугунная сковородка та, которая осталась от бабушки. Нынче таких не делают.
Это неправда. Современному чугуну репутацию несколько подпортили изготовители, увлекающиеся высокими технологиями «антипригарного покрытия», который в случае чугуна просто избыточен. Но остались и те производители, кто делает чугунную посуду «по старинке» — без эмали и прочих излишеств.
2. Чугунная посуда требует подготовки для эксплуатации.
Это так. Во-первых, требуется смыть техническое масло. Во-вторых, чугунную посуду необходимо прокалить. Есть два варианта: прокалить с солью или прокалить с растительным маслом.
Первый вариант подходит также в тех случаях, если посудой долго не пользовались или она неправильно хранилась. Второй вариант способствует быстрейшему созданию необходимой масляной пленки на поверхности чугуна, которая и является тем самым «натуральным антипригарным покрытием».
3. Чугунную посуду можно мыть любыми моющими средствами.
Неправда. Не стоит применять современные мыльные средства, которые как раз разрушат необходимую масляную пленку. Лучше использовать абразивы, чугун — материал пористый, мелкие царапины (даже если они возникнут) нанесут ему меньший урон, чем едкие щелочи, на раз убивающие все жирное и живое. По этой же причине не стоит мыть чугун в посудомоечных машинах. В случае сильных загрязнений — можно вспомнить прокаливание с солью.
4. Чугун — вечный материал, его ничем не испортишь.
Похоже на правду. Действительно, у чугунной посуды нет срока хранения, и чем чаще вы ее эксплуатируете, тем лучше она вам служит. Тем не менее, «убить» можно и чугун. Если вы храните в нем пищу, или долго замачиваете перед мытьем, или не вытираете насухо, — чугун может не просто заржаветь (что не является недостатком и легко устраняется), но может подхватить какой-нибудь грибок. Чугун не любит влаги. Он любит жар. Практически любая его болезнь вылечивается прокаливанием.
5. Эмалированный чугун удобнее в обращении.
Не совсем так. У эмалевого покрытия есть три достоинства:
- оно не вбирает запахи,
- позволяет сохранить пищу без ущерба для нее,
- не требует предварительной подготовки для эксплуатации.
Но это не искупает недостатков эмали. Она очень хрупкая, может отколоться в процессе приготовления, и это уже будет не исправить. В отличие от чистого чугуна, ей страшны царапины, резкие перепады температуры, использование металлических приборов при готовке. Чугун, конечно, тоже хрупок. Но он непобедим. Эмалированную посуду следует отправлять в утиль — при любой царапине она становится опасна.
6. Чугун подходит только для медленного томления.
Это совсем уж неправда. Чугун — рекордсмен домашнего «фастфуда». Да, он долго нагревается, зато выдерживает очень высокие температуры и лучше любой другой посуды держит тепло. Нет другого такого материала, который идеально подходил бы для минутной обжарки стейков, когда пламя гуляет по сковородке. Просто надо немного подождать, пока эта сковородка нагреется, а потом уже приступать к процессу. В большом чугунном казане обыкновенный картофель жарится за пару минут, даже если его не резать мелкой соломкой, а закладывать половинками.
угун еще и очень экономичный материал, потому что множество блюд (от супов до яичниц) не надо доводить до готовности на огне. Можно выключить и отправиться сервировать стол, чугун сам доведет блюдо до кондиции. С другой стороны для длительного томления на плите или в духовом шкафу — тоже не придумано ничего лучше чугуна. Ему можно довериться и не проверять каждую секунду — не подгорело ли, не пережарилось? В буквальном смысле — мешать не надо!
7. Чугун нагревается при готовке до таких температур, что в целях безопасности нужно выбирать сковородку с деревянной ручкой.
Ни в коем случае! Чугун действительно нагревается до высоких температур, но деревянная ручка лишит вас возможности варьировать способы приготовления. Например, обжарить все быстро на плите — и в этой же сковородке (воке, казанке) отправить в духовку медленно томиться. Самый идеальный вариант: это сковородка со съемной ручкой (она же «сковородник», она же «чапельник»). Но в случае большой тяжелой посуды, которую надо вынимать из духовки (или снимать с конфорки), прилагая определенные усилия, лучше чтобы и ручки у нее были чугунные, цельные. Просто прихватки надо взять потолще.
8. После мытья чугун надо насухо вытирать.
Это так, но этого недостаточно. Если вы не используете конкретно эту сковородку ежедневно, то убирая ее на хранение, лучше всего протереть промасленной бумагой (ею же и прикрыть). Так вы гарантировано сохраните чугун от ржавчины.
9. Чугун очень хрупкий материал
Да, это его единственный недостаток. Не стоит швырять чугунную сковородку на каменную плитку, чугун может расколоться.
10. Чугун токсичен
Нет, это не так. Железо (а чугун это сплав железа и углерода) как раз обладает наименьшей токсичностью из альтернативных металлов. Единственное, что можно повторить — не стоит хранить в чугуне уже готовую пищу, это не идет на пользу — ни посуде, ни еде.
Чугунная посуда универсальная, на все случаи жизни — и для больших застолий с пловом, и для ежедневной порционной яичницы. Но вот вопрос, с чего начать коллекционировать свой «семейный чугун», готовый служить поколениям? Есть ли та самая «идеальная посуда»?
Да, это самая стандартная сковородка диаметром 24 сантиметра с цельнолитой ручкой с бортами 5 сантиметров. В ней можно жарить яичницы и стейки, а также блины и оладьи. Обжаривать, а потом тушить бефстроганов или гуляш. Запечатывать крупный кусок говядины на сухой сковородке со всех сторон, до образования румяной корочки, а потом доводить в духовке до готовности. В ней же можно печь и круглые дрожжевые пироги.
Такая сковородка просто незаменима. В каждом доме. На каждый день.
Ева Пунш
Оригинал записи и комментарии на LiveInternet.ru
algre.livejournal.com
Чугун
Подробности- Подробности
- Опубликовано 27.05.2012 13:20
- Просмотров: 8172
Чугуном называется сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 1,7%. Чаще всего чугун содержит от 2,6 до 3,6% углерода. Кроме углерода, в чугуне имеются кремний, марганец, сера, фосфор и другие элементы.
По структуре чугун разделяется на белый, серый и ковкий, а по химическому составу — на легированный (со специальными примесями) и нелегированный.
Белый чугун. Белым чугуном называется такой, у которого большая часть углерода химически соединена с железом в форме цементита. Белый чугун очень хрупкий и твердый, в изломе — белого цвета.
Для обработки белого чугуна требуются специальные режущие инструменты; белый чугун применяется для отливки деталей, не требующих механической обработки. В машиностроении белый чугун применяется редко.
Сварка белого чугуна сильно затрудняется в связи с образованием трещин при нагреве и охлаждении, а также из-за неоднородности структуры в месте сварки.
Серый чугун. Чугун, у которого большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, называется серым чугуном. Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом. В изломе имеет серый цвет. Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как содержащийся в нем графит способствует раскалыванию металла. Серый чугун значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания. Температура плавления серого чугуна 1100—1250° С.
Обычно серый чугун содержит 2,8—3,6% углерода, 1,6—3,0% кремния, 0,5—1% марганца, 0,2—0,8% фосфора и 0,05—0,12% серы. Сера уменьшает жидко текучесть и прочность чугуна, увеличивает его литейную усадку и затрудняет его сварку. Фосфор Делает чугун более жидко-плавким и улучшает его свариваемость, но повышает твердость и хрупкость.
Если серый чугун быстро охлаждать после плавления, то он отбеливается, т. е. частично превращается в белый, и становится очень хрупким и твердым. Наличие в составе чугуна большого количества кремния способствует получению серого чугуна.
Присутствие в чугуне большого количества марганца способствует отбеливанию чугуна.
Серый чугун наиболее широко применяется в машиностроении для отливок различных деталей машин. Он достаточно хорошо сваривается, особенно с применением предварительного подогрева.
Недостатком серого чугуна является хрупкость, препятствующая его использованию для изготовления деталей машин, подвергающихся ударным нагрузкам.
Марки чугунов, например СЧ12-28, читаются следующим образом: СЧ— серый чугун, первые двухзначные цифры 12, 15, 18 и т. д. — средняя величина предела прочности при испытании на разрыв в кг/мм2, а вторые — 28, 32 и т. д. —то же при изгибе.
Ковкий чугун. Его получают из отливок белого чугуна путем длительной выдержки при температуре около 1000° С. После такой обработки чугун приобретает вязкость, почему и называется ковким. Детали из ковкого чугуна можно править ударами молота или под прессом. По ГОСТ 1215-59 ковкий чугун обозначают буквами с добавлением двух чисел: первое из них указывает наименьшее значение предела прочности на растяжение в кг/мм2, второе — относительное удлинение в процентах. Применяются следующие марки ковкого чугуна: КЧ37-12, КЧ35-4, КЧ35-10, КЧ40-3 и КЧЗЗ-8 и др.
Сварка ковкого чугуна затрудняется в связи с возможностью отбеливания в зоне сварки.
Легированный чугун, т. е. чугун, имеющий специальные примеси (хром, никель, молибден), благодаря которым повышается его прочность при ударных нагрузках, кислотоупорность и др.
Высокопрочный чугун получается специальной обработкой серого чугуна или добавлением магния, ферросилиция, церия и других элементов, благодаря которым форма графита видоизменяется (модифицируется). При такой обработке графит в чугуне имеет форму мелких шариков (в обычном чугуне графит выделяется в виде отдельных чешуек). Такой чугун иногда называют модифицированным.
По ГОСТ 2611-44 модифицированный чугун обозначают МСЧ28-48. Значение цифр такое же, как и для серого чугуна.
Читайте также
Добавить комментарий
electrowelder.ru
Хрупкость — чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Хрупкость — чугун
Cтраница 3
Кремний способствует распаду карбида железа Fe3C с выделением в чугуне углерода в виде графита, что понижает твердость и хрупкость чугуна. Поэтому чугун, идущий на изготовление изделий методом литья ( литейный чугун), всегда имеет повышенное содержание кремния. [31]
Сера, фосфор и мышьяк — вредные для чугунов примеси, которые увеличивают и без того большую ломкость и хрупкость чугунов, увеличивают его твердость. [32]
При резких колебаниях давления в системе, вызывающих ударные нагрузки в арматуре, применять чугунную и эмалированную арматуру нежелательно вследствие хрупкости чугуна и эмалевого покрытия. При вибрациях лучше работает арматура с резиновым уплотнением, так как резина гасит колебания. [33]
При содержании марганца в пределах 0 8 — 1 0 % нейтрализуется вредное влияние серы и несколько повышаются механические свойства, а дальнейшее увеличение содержания марганца выше 1 % ведет к увеличению хрупкости чугуна. [34]
Правила упаковки, перевозки и хранения соединительных частей из ковкого чугуна те же, что и изложенные выше правила для стальных соединительных частей. Учитывая хрупкость чугуна, следует с большой осторожностью относиться к изделиям из ковкого — чугуна во время их погрузки, перевозки и монтажа. [35]
Сера является вредной примесью в чугуне. Она препятствует образованию графита, повышает хрупкость чугуна и сильно снижает его прочность. Сера увеличивает усадку чугуна и ухудшает его жидкотекучесть. Марганец, содержащийся в чугуне, поглощает серу, соединяясь с ней химически, и тем значительно уменьшает ее вредное действие на металл. [36]
Находящийся в чугуне марганец способствует образованию в чугуне карбида железа, или цементита, представляющего собой соединение железа с углеродом. Это химическое соединение увеличивает твердость и хрупкость чугуна. [37]
Кроме стальных труб, в эксплуатации находятся и чугунные трубы. Однако из-за низкого качества их соединений и хрупкости чугуна, особенно на газопроводах лелких диаметров, чугунные трубы в настоящее время не применяют. [39]
Модифицированию подвергают чугуны с содержанием 2 6 — 3 2 % С и 1 1 — 1 6 % Si. В результате модифицирования повышается прочность и уменьшается хрупкость чугуна, поскольку измельчение пластинок графита не ослабляет металлическую основу чугуна. [40]
Модифицированию подвергают чугуны с содержанием 2 6 — 3 2 % С и 1 1 — 1 6 % Si. В результате модифицирования повышается прочность и уменьшается хрупкость чугуна, поскольку измельчение пластинок графита не ослабляет металлическую основу чугуна. [41]
Исследования теплообразования при обработке стали и чугуна показывают, что при обработке стали выделяется значительно больше тепла, чем при обработке чугуна. Это объясняется тем, что в связи с хрупкостью чугуна срезаемый слой мало деформируется, а процесс схода стружки не сопровождается значительным трением: о переднюю поверхность резца. [42]
Сера образует с железом химическое соединение — сернистое железо FeS, препятствует выделению графита и способствует отбеливанию чугуна. При затвердевании сернистое железо располагается между зернами и повышает хрупкость чугуна. Сера при сварке способствует образованию трещин. [43]
Марганец способствует образованию в чугуне карбида железа, или, иначе, цементита, представляющего собой соединение железа с углеродом. Это химическое соединение увеличивает твердость и вместе с тем хрупкость чугуна. [44]
Марганец способствует образованию в чугуне карбида железа, или цементита, представляющего собой соединение железа с углеродом. Это химическое соединение увеличивает твердость и вместе с тем хрупкость чугуна. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Хрупкость — чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Хрупкость — чугун
Cтраница 2
Перерубка канализационных труб основана на использовании свойств хрупкости чугуна. Рабочим режущим инструментом во всех станках для перерубки являются специальные ножи — пуансоны. Изготовляются они двух размеров — для перерубки труб с диаметром условного прохода 50 и 100 мм. [16]
При обслуживании чугунных кубов надлежит помнить о чрезвычайной хрупкости чугуна; при достаточно большой толщине стенки ( от 25 до 40 мм) чугунный куб все же, при неосторожном обращении с ним, может дать трещину от удара. [17]
Сера затрудняет выделение графита, увеличивает усадку и хрупкость чугуна, ухудшает его жидкотекучесть. Содержание в чугунах более 0 1 % серы не допускается. [18]
Сера затрудняет выделение графита, увеличивает усадку и хрупкость чугуна, ухудшает его жидкотекучесть. Содержание в чугунах более 0 1 / 6 серы не допускается. [19]
Сера затрудняет выделение графита, увеличивает усадку и хрупкость чугуна, уменьшает его жидкотекучесть. Содержание серы более 0 1 % в чугунах не допускается. [20]
Перерубка канализационных чугунных труб основана на использовании свойства хрупкости чугуна. Пуансон состоит из двух половин — верхней и нижней. Изготовляется он двух размеров: для перерубки труб диаметром 50 и 100 мм. [21]
Отпуск при 150 — 170 С почти не изменяет твердости, но значительно уменьшает хрупкость чугуна. [23]
Фосфор придает расплавленному чугуну жидкотекучесть и образует сложную фосфидную эвтектику, повышающую твердость и хрупкость чугуна. [24]
От введения марганца уменьшается выделение графита в отливке, что ведет к увеличению твердости и хрупкости чугуна. Марганец вступает в химическое соединение с углеродом ( МпзС) и образует с карбидом железа ( Fe3C) двойные, трудно разлагаемые соединения. [25]
Фосфор придает расплавленному чугуну жидкотекучесть и образует сложную фосфид ну ю эвтектику, повышающую твердость и хрупкость чугуна. [26]
При перекачках с резкими колебаниями давления, вызывающими ударные волны, применять чугунную арматуру не рекомендуется из-за хрупкости чугуна. При наличии вибрации лучше применять арматуру с резиновым уплотнением — резина гасит колебания. [27]
При перекачках с резкими колебаниями давления, вызывающих ударные волны, применять чугунную арматуру не рекомендуется из-за хрупкости чугуна. [28]
При затвердевании чугуна выделяется легкоплавкая эвтектика FeO FeS и располагается между зернами металла в форме сетки, повышая хрупкость чугуна. Сера понижает жидкотекучесть чугуна, делая его густым и плохо заполняющим форму; в отливках она вызывает образование газовых раковин. [29]
Для чугунных отливок, которые должны быть прочными, допускается 0 15 % Р, поскольку фосфор увеличивает хрупкость чугуна. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Белый чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Белый чугун
Cтраница 1
Белый чугун применяется в машиностроении значительно реже, чем серый, ввиду его большей хрупкости и высокой твердости, вследствие чего он не поддается механической обработке режущими инструментами. [1]
Белый чугун применяется в машиностроении значительно реже, чем серый, ввиду его большой хрупкости и высокой твердости, вследствие чего он не поддается механической обработке режущими инструментами. [2]
Белый чугун главным образом идет на переделку в сталь. Он содержит от 2 2 до 4 % углерода, который находится в химически связанном состоянии. Белый чугун отличается высокой твердостью и хрупкостью. Литейные свойства этого чугуна низкие. [3]
Белый чугун содержит углерод в виде цементита и имеет белый лучистый вид излома. Такой чугун отличается высокой твердостью, прочностью, высокими износостойкостью и хрупкостью. Он плохо поддается обработке резанием, поэтому его почти не используют. Применяют обычно серый чугун с включениями графита и отбеленной поверхностью, т.е. чугун, поверхностные слои которого имеют структуру белого чугуна для увеличения износостойкости, а сердцевина — структуру серого чугуна. Серый чугун обладает наилучшими технологическими и хорошими физико-механическими свойствами и является основным материалом для различных отливок. Структура металлической основы такого чугуна может быть ферритной, перлитной или перлитно-ферритной, а форма графита — пластинчатая. Излом чугуна серый, обусловленный выделением графита в металлической основе. [4]
Белый чугун по сравнению с серым чугуном обладает худшими литейными свойствами, очень твердый и трудно поддается резанию. [5]
Белый чугун для ковкого чугуна часто плавят в двух печах: вначале в вагранке, затем в электроплавильных печах, где доводят чугун до определенного химического состава и перегрева. [6]
Белые чугуны состоят из перлита и цементита. Из-за большого количества цементита белые чугуны имеют очень высокую твердость ( НВ 450 — 600), но весьма низкую обрабатываемость. Скорости резания деталей из белого чугуна ( чаще всего применяют отбеленный чугун, получаемый из серого чугуна путем его закалки) твердосплавным инструментом не превышают 3 — 10 м / мин. [7]
Белый чугун, применяемый для производства перлитного бело-сердечного ковкого чугуна, содержит повышенное количество углерода, поэтому для его плавки применяют только вагранку. [8]
Белый чугун имеет большую усадку ( до 2 %), плохо заполняет форму и к тому же отличается хрупкостью. Для того чтобы усадка при затвердевании металла проходила более спокойно и не образовывалось трещин в отливке, металл рекомендуется подводить через один питатель. Габаритные размеры и масса отливок позволяют это делать, так как из ковкого чугуна обычно получают мелкие отливки, масса которых не превышает 100 кг. [10]
Белые чугуны, применяемые для производства бронефутеровоч-ных плит ( типа плавок № 115 и 226), имеют сравнительно низкую удароустойчивость, но использование их для изготовления плит — с гладкой или волнистой поверхностью ( большой площадью соприкосновения с мелющими телами и измельчаемым материалом) может быть вполне оправдано. [11]
Белые чугуны, расположенные в табл. 6 от плавки № 105 и ниже, по удароустоичивости аналогичны высокоуглеродистой хромо-титановой стали в литом состоянии. Чугуны типа плавки № 120 могут работать в условиях многократных ударных нагрузок. [12]
Белый чугун отличается твердостью и хрупкостью. Он плохо отливается и плохо поддается механической обработке. [13]
Белый чугун ( передельный) — густоплавкий, хрупкий, твердый, трудно поддается обработке резанием. Он используется для получения ковкого чугуна и перерабатывается в сталь. [14]
Белые чугуны используют как износостойкие конструкционные материалы. В таких чугунах весь углерод находится в связанном состоянии с карбидообразующими элементами. Наиболее дешевым и очень эффективным карбидообразующпм элементом является хром. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru