Холоднокатаная и горячекатаная сталь отличие – Холоднокатаный и горячекатаный лист — отличие продукции

Содержание

свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

  1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
  2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
  3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
  4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
  5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

  1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
  2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
  3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
  4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур. Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования. Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

  1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
  2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
  3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

  1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
  2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
  3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
  4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

  1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
  2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
  3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
  4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
  5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

  1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
  2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
  3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

  1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
  2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
  3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
  4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

  1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
  2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
  3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
  4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

avrial.ru

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом - холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре

свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

  • увеличение пластичности и вязкости,
  • уменьшение прочности и твердости,
  • улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки.  В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.

 И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее). 

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.

Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:

  • высокая точность геометрических характеристик,
  • ровность и плоскостность поверхности,
  • однородность внутренней структуры металла.

Эти преимущества физико-механических свойств холоднокатаного проката по сравнению с горячекатаным определяют сферы его применения:

  • в самолетостроении,
  • в космической отрасли,
  • в станкостроении,
  • в электротехнике,
  • в химико-металлургической отрасли,
  • в строительстве для отделочных работ.

В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:

  • профнастилов,
  • белой жести, оцинковки,
  • полимерных листов,
  • кровельного железа и прочего. 

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

  1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных - 5 мм.
  2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
  3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:
  • Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
  • На грячекатаных листах присутствует окалина
  • При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

balticinox.by

Холоднокатаный и горячекатаный лист отличия

Стальной листовой прокат изготавливается двумя способами: горячей прокаткой или холодным деформированием. Эти методы обусловливают разницу эксплуатационных характеристик продукции и сферы применения. И при выборе материала, очень важно знать отличия горячекатаного от холоднокатаного листа.

Методы изготовления проката

Процесс производства листовой стали заключается в прокате стали на прокатном станке, где металл прогоняется между крутящимися валками. Разница заключается в заготовке и температуре изготовления.

Горячекатаные листы изготавливаются из слябов углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (от 920С). Металл размягчается, благодаря чему ему проще придать желаемую форму. Образуются новые зерна, сохраняющие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется окалина, уменьшающая качество поверхности проката. Из-за этого сложнее контролировать конечные размеры изделия.

Холоднокатаный прокат выпускается путем поката горячедеформированных заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от следов окалины травлением, дробеструйной обработкой или комбинацией этих способов. В итоге получившиеся листы имеют большую прочность, но меньшую пластичность.

Металл горячекатаный и холоднокатаный: в чем разница?

Листовая сталь различается по:

Листы, полученные горячекатаным методом, имеют толщину 0,4-200 мм. Фактически показатели 0,4 встречаются весьма редко, чаще – 1,2 мм. При холоднокатаном методе листы имеют толщину 0,3-5 мм.   

  • Качеству поверхности

Холоднокатаная продукция имеет гладкую и привлекательную поверхность с эстетической точки зрения. Горячекатаная отличается шероховатостью со множеством неровностей, окалиной.

  • Точности готовой продукции

Холоднокатаные листы всегда получаются заданной толщины и формы. Из-за особенностей горячей прокатки получившиеся изделия имеют разнотолщинность, а после остывания теряют изначальную форму.

  • Устойчивости к коррозионному воздействию

Холоднокатаный металл сильно уступает в коррозионной стойкости горячекатаному.

  • Стандартным размером

Горячекатаный прокат толщиной до 3,9 мм выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах 1250х2500 мм. Толщиной от 4 до 12 мм – в рулонах шириной 1500 мм или листах 1500х6000 мм. При толщине 14-200 мм листы выпускаются стандартных габаритов: 1500/2000х6000 мм.

Холоднокатаный прокат выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах размером 1250х2500 мм.

  • Области применения

Горячекатаный металл используется в строительной сфере при возведении несущих конструкций, укреплении фундамента, выпуске труб с большой толщиной стенки, в авиа- и машиностроении, а также для создания прочных сварных конструкций.

Холоднокатаные листы нашли применение в автомобиле- и приборостроении, производстве посуды и консервных банок, изготовлении различных труб и кровельных покрытий, профнастила.

Холоднокатаный прокат можно красить порошковыми красками, подвергать хромированию или никелированию.

Преимущества и недостатки листовой стали горячей и холодной прокатки

Из-за различия в технологии выпуска продукции получаются листы с разными эксплуатационными характеристиками, имеющие те или иные плюсы и минусы.

Плюсы горячекатаных листов:

  • Низкая себестоимость процесса, благодаря чему получается прокат невысокой стоимости;

  • Большой выбор толщин и размеров листов, благодаря чему сфера применения данной продукции намного шире;

  • Хорошие параметры устойчивости к коррозионному поражению.

Недостатки продукции:

  • Поверхность листов отличается низким качеством, плохой эстетичностью и высокой шероховатостью;

  • Из-за высокой пластичности металла получаемые изделия имеют разнотолщинность, а после остывания меняют первоначальные размеры;

  • Нельзя получить качественную тонкостенную продукцию;

  • Высокая вероятность поводок при сварке;

  • Необходимость дополнительной очистки поверхности от окалины.

Плюсы холоднокатаных листов:

  • Возможность получения тонколистового материала;

  • Четкость и точность размеров и формы продукции, нет разнотолщинности;

  • Гладкая поверхность, готовая к окраске или нанесению защитного покрытия;

  • Хорошая свариваемость.

Недостатки:

  • Более дорогой и энергоемкий процесс изготовления, а значит и стоимость конечной продукции выше;

  • Низкая пластичность из-за высокой жесткости;

  • Нет устойчивости к коррозии.

И холоднодеформированые, и горячекатаные листы имеют свои особенности, определяющие их область применения и условия использования. Благодаря чему и тот, и другой способ широко востребован в производстве и строительстве.

kazan.cvetstal.ru

Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного

Еще Леонардо да Винчи в XVI веке нарисовал прообраз прокатного стана. Уже в то время возникла проблема механизации обработки металлов. С помощью ковки создать металлический лист одинаковой толщины было очень затруднительно.

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре.

В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.

Куда ни взгляни, везде взгляд остановится на стальном листе. Многие повседневные вещи изготовлены из листа стали : корпус автомобиля, самолета, электропоезда и корабля. Крыша здания может быть покрыта «оцинковкой», банка из-под Кока-Колы, корпус стиральной машины, холодильника, микроволновой печи, газовой плиты и т.п. и т.п.

И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?

Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»

Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется.
Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких
параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

  • Неровная поверхность.
  • Значительная толщина.
  • Сложность в работе.

Холоднокатаный стальной лист

Болванкой служит гибкий горячекатаный лист, который проходит через валки под давлением. Перед этой операцией поверхность заготовки протравливают, чтобы добиться более высокого качества изделия. После проката получают лист толщиной от 0,35 мм
до 5,00 мм.

Недостатки холоднокатаного листа

  • Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
  • Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
  • Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.
    • Холоднокатаные стальные листы

      Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами

      Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.

      Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.

      Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.

      Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

      • Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
      • Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,
        длина, углы.
      • Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможно
        точно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
      • При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
      • Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

vchemraznica.ru

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Распространенным видом металлопрокатной продукции является листовой металл. Его мы видим повсюду: кузова автомобилей, обшивка вагонов, посуда, ограждения и кровли. Характеристики готовой продукции из стального листа зависят от способа ее получения — методом горячего или холодного проката. Нужно учитывать данный фактор при выборе материала для тех или иных нужд.

Горячий и холодный прокат: особенности производства

Прежде всего нужно запомнить, что горячую прокатку применяют для толстолистовых металлов, а холодную — для тонколистовых. Для производства горячекатаного листа берется заготовка, которая прогревается до высоких температур и пропускается через прокатный вал, в результате получается лист необходимых размеров и толщины. Для производства горячекатаного листового металла применяют сталь различных видов: легированная, углеродистая, низколегированная.

 

Холоднокатаный лист получают путем дальнейшей прокатки рулонной стали, полученной путем горячего проката. Проходя через систему катков, лист становится еще более тонким и увеличивается в размерах. Холодный прокат — более сложный в технологическом плане процесс, но в результате его применения можно получать полосы толщиною до 0,1 мм. При горячем прокате добиться таких результатов невозможно.

 

Характеристики листового металла

В России действует целый свод норм и правил, в которых регламентируются особенности производства и характеристики конечного продукта:

для г/к: ГОСТ 16523-89, 14637-89, 5520-79 и др.;
для х/к: ГОСТ 16523-89, 9045-93, 19904-90.

В этих ТУ оговариваются и марки стали. Так, для г/к применяют следующие марки: 08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА. Для холодного проката: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю. Если же говорить конкретно по характеристикам, то горячекатаный лист отличается большей толщиной, его поверхность не является идеально ровной, допускается наличие окалины. Холоднокатаный в процессе производства проходит несколько стадий: удаление окалины с помощью кислот, дробеструйная обработка для придания гладкости и линейной деформации.

Таким образом, холоднопрокатный лист обходится значительно дороже в производстве, но и преимущества его очевидны:

качественный микрорельеф поверхности;
уменьшенный предел текучести;
увеличение прочности стали;
возможность получения полос необходимой толщины и размеров.

Если говорить про область применения, то лист горячекатаный применяется там, где нет особых требований к качеству поверхности, например, на строительстве для создания прочных перекрытий, для производства колонн и ферм, для усиления различных инженерных конструкций и пр. Используют его также для производства различных металлических деталей в машиностроении.

Лист стальной х/к находит более широкое применение. Например, из него после оцинковки производят профлист, из которого делают ограды, кровлю, обшивку для различных построек: бытовки, складские или промышленные комплексы и пр.

 

В компании Новаметалл Трейд вы можете купить следующие листы:

novametcom.ru

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования. Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги. Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала. По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой. При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

  • Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
  • Более точные кромки.
  • Нет или практически нет перепадов толщины.
  • Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? Какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

  • Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
  • Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
  • Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

metal-case.ru

Прокат плоский | Горячекатаный | Холоднокатаный

 

Прокат стальной плоский выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки на листопрокатных станах различных размеров и мощности. Большой выбор марок стали, качества и точности отделки, возможностей термообработки, а так же большой выбор тощин листов, делают этот материал наиболее востребованным при производстве самых различных изделий из металла.

Горячекатаный лист

Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки (реже непрерывным розливом стали) на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Производится горячекатаный стальной лист из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок.

Горячекатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов или рулонов (в зависимости от формы его использования).

В зависимости от марки стали и способа обработки горячекатаный прокат разделяют по классам прочности.

Холоднокатаный лист

Производится методом холодной прокатки горячекатаного рулона (заготовки) на специально подготовленных станах холодной прокатки. В результате прокатки получается тонкий прокат, как правило, от 0,3 до 3 мм, с высоким качеством поверхности и высокими показателями пластичности, которые достигаются, в том числе за счет выбора более мягких марок.

Холоднокатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов и рулонов (в зависимости от формы его использования).

В зависимости от марки стали и способа обработки, холоднокатаный прокат подразделяют по классам прочности, группе отделки и способности к вытяжке.

Государственные стандарты - горячекатаный прокат
Стандарт Описание

ГОСТ 16523-89

Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия

ГОСТ 14637-89

Толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности (низколигированный). Технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой из конструкционной качественной и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированнйо стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
Государственные стандарты - холоднокатаный прокат
Стандарт Описание

ГОСТ 16523-89

Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия

ГОСТ 9045-93

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
Марки стали
Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат

Низкоуглеродистые - 08пс, 08Ю

Низкоуглеродистые - 08пс, 08Ю

Углеродистые - Ст1, Ст2, Ст3, Ст4

Углеродистые - Ст1, Ст2, Ст3, Ст4

Качественные - 10, 15, 20, 30, 40 Качественные - 10, 15, 20, 30, 40
Низколегированные - 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17ГС, 17Г1С -
Легированные - 30Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ... -
Основные отличия холоднокатаного и горячекатаного проката
Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат
Толщина проката от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм) Толщина проката от 0,3 до 5 мм
(фактически до 3 мм)
Предельные отклонения по толщине
от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката
(в зависимости от класса точности)
Предельные отклонения по толщине
от 0,02 до 0,23 мм
(в зависимости от класса точности)
Предельные отклонения по ширине проката
от +10 до +15 мм
Предельные отклонения по ширине проката
от +5 до +10 мм для нормальной точности
от +2 до +7 мм для повышенной точности
от +2 до +3 мм для высокой точности
Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа
от +8 до +20 мм
Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа
от +5 до +15 мм
Стандартные и специальные размеры листов и рулонов
Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат
Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм
1250 - рулоны
1250х2500 - листы
Листы и рулоны толщиной от 4 до 12 мм
1500 - рулоны
1500х6000 - листы
Листы толщиной от 14 до 160 мм
1500х6000
2000х6000
Все листы и рулоны толщиной от 0,3 до 3 мм
1250 - рулоны
1250х2500 - листы
Под заказ возможно исполнение листов
Шириной от 900 до 2500 мм
Длиной от 1500 до 13500 мм
Под заказ возможно исполнение листов
Шириной от 800 до 1450 мм
Длиной от 1500 до 6000 мм

Значения, приведенные в таблицах, указаны для листов холоднокатаных и горячекатаных, произведенных из углеродистых рядовых и качественных сталей, в соответствии с ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90.

Листы и рулоны меньшей ширины и длины производятся с использованием Аппаратов продольной и поперечной резки (АППР) на металлообрабатывающих предприятиях.

Области применения
Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат
Для производства общестроительных работ, сооружения металлоконструкций различной сложности и прочности, где качество поверхности и точность изготовления имеет не определяющие значения. Кроме того, горячекатаный лист широко используется в металлообработке - производство стальных частей для строительных конструкций, деталей машин и механизмов. Для обработки давлением - холодного профилирования или холодной штамповки. Часто холоднокатаные листы используются и без обработки давлением, в таких случаях выбор холоднокатаного листа обусловлен более высокой точностью изготовления и более высоким качеством поверхности - например, если изделие предназначается под порошковую окраску, хромирование или никелирование. Холоднокатаный прокат является заготовкой для производства оцинкованного листа и рулона, а так же плоского проката с полимерным покрытием различных цветов.
Некоторые особенности поставки плоского проката

В результате проката листов и рулонов по спец. Заказам потребителей, на металлургическом комбинате образуется естественный остаток или отбраковка по хим.составу, механическим свойствам. Такие листы часто имеют размеры, отличные от стандартных, не соответствуют ГОСТ-ам по некоторым параметрам. Эти листы могут быть использованы не требовательными покупателями для собственных нужд или для производства конечной продукции, к которой не предъявляются строгие требования. Возможность поставки не заказных листов согласуется с Потребителем по ключевым техническим характеристикам в каждом конкретном случае.

Формы поставки, хранение и транспортировка

Холоднокатаный и горячекатаный прокат производится и поставляется потребителям в форме листов и рулонов с обрезной и не обрезной кромкой.

Листы и рулоны, с высокими требованиями к качеству поверхности и точности проката упаковывают в пачки с обязательным обертыванием техническим стальным листом для лучшей защиты от окружающей среды и механических повреждений во время хранения и транспортировки.

Листы и рулоны, преимущественно горячекатаные, обычной точности, с не обрезной кромкой, упаковывают в пачки без обертывания. Пачки и рулоны перетягиваются стальной лентой в трех местах.

Хранение стальных листов и рулонов осуществляется на открытых или закрытых складах, на твердой и ровной поверхности. Хранение холоднокатаных листов с высоким качеством поверхности и обрезной кромкой, а так же листов из дорогих марок стали осуществляется в закрытых отапливаемых складах.

Транспортировка листов осуществляется в железнодорожных полувагонах или грузовым автомобильным транспортом с открытым кузовом.

s235.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *