Химстойкая футеровка – Выбор материала для футеровки

Выбор материала для футеровки

Выбор материала для футеровки химического оборудования

Многие промышленные предприятия используют технологические и инженерное оборудование из металла, стали, железобетона и т.п. Недолговечность металлических поверхностей, подверженность их коррозии, гниению делает процесс футеровки (облицовки) оборудования специальными полимерными материалами необходимым процессом.

Именно благодаря футеровке внутренние поверхности технологического и инженерного оборудования становятся защищенными от воздействия растворов и от загрязнения продуктами растворения. Более того, например гальваническая ванна, которая предназначается для осуществления электрохимических процессов, благодаря данной футеровки (облицовки), становится главным препятствием при прохождении тока по ее корпусу.

Листовые полимерные и фторполимерные покрытия из материалов PP, PE, PVDF, ECTFE

 используются для футеровки гальванических ванн, емкостей, резервуаров, реакторов, и другого технологического оборудования. Обладая высокой химической стойкостью, корозистойкостью, возможностью использования покрытий при высоких температурах, данные покрытия и изделия находят широкое применение в различных областях промышленности.

Для футеровки химического оборудования используются три способа нанесения покрытий: напыление, приклеивание, свободное крепление (в виде «свободного вкладыша»)

У каждого способа есть свои достоинства и недостатки, есть предпочтительные области применения каждого способа.

По надёжности наибольшими преимуществами обладает футеровка оборудования вкладышами.

Напыление самый ненадежный и недолговечный способ футеровки, т.к. со временем напыление истирается.

Приклеивание
В производстве оборудования, которое эксплуатируется при низких температурах, используется преимущественно покрытие из полимеров, которое соединяется с металлической основой. При этом обшивочные пленки или листы с одной стороны дублируется синтетическими тканями (

кашированные листы) и при помощи клеящих материалов, обладающих химической и термической устойчивостью, приклеиваются к стенкам оборудования. Затем края панелей свариваются для дополнительной герметичности. Важным преимуществом данного антикоррозионного покрытия является также его устойчивость к вакууму.

Адгезионнная прочность склеенного шва составляет не менее 15 кг/см2. Выбор клея определяется условиями эксплуатации изделия и требованиями к клеевому соединению.

Свободное крепление
Если рабочая температура поднимается выше 140°С, обычно применяется технология крепления покрытия типа «свободный вкладыш». При этом покрытие, изготовленное из полимера, монтируется к ванне или резервуару без жесткого крепления к стальной или бетонной конструкции. Футеровка емкостей, ванн и др. оборудования листами из PP, PE, PVDF,ECTFE, выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенную емкость и дальнейшего придания формы полимеру в виде отбортовок на металлические или бетонные фланцы корпуса и штуцеров.

Благодаря тому, что листовые материалы такие как PP, PE, PVDF, ECTFE легко свариваются, можно делать покрытия для оборудования со сложными геометрическими формами.

Металлическая ванна Футеровка ванны полимерным материалом в виде «свободного вкладыша»»

Полипропилен (РР) — самый распространенный полимерный материал для футеровки, т.к. экономически выгоден и стоек к большинству кислот и щелочей, рассчитан на температуру раствора до +100°С.

Поливинилиденфторид (PVDF) — является одним из основных и распространенных фторопластов. 

PVDF отличается от других полимеров самой высокой стойкостью к механическим повреждениям, прочностью, твердостью (до 90 МПа по Бринеллю), не хладотекуч под действием нагрузки, обладает повышенной упругостью, стойкостью к абразивному износу, истиранию, прорезанию, а также устойчивостью к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации. Диапазон рабочих температур – от — 30 до +140°С.
PVDF стоек к кислотам, щелочам, сильным окислителям, галогенам и большинству органических соединений. Исключение составляют олеум и другие сульфирующие агенты при высоких температурах, а также ацетон и другие полярные растворители (диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид) и первичные амины (бутиламин и др.).

Этилен-хлортрифтороэтилен (ECTFE) — обладает всеми свойствами (PVDF), но в отличие от него имеет больший диапазон рабочих температур – от — 76° до + 160°С и более химически стоек, в особенности к высококонцентрированным продуктам.

Можно с уверенностью сказать, что после PP и PVDF данный материал занимает третье место по объему применения его в качестве антикоррозионных покрытий для защиты химического оборудования.

Полиэтилен (PE) – термопластичный материал, обладающий высокой химической стойкостью, плохо проводящий тепло и электричество.

Наша компания производит футеровку химического оборудования (гальванических ванн, реакторов, аппаратов, резервуаров и другого технологического оборудования) вышеперечисленными методами и применяя следующие материалы АГРУ:

• лист полипропиленовый экструдированный
• лист полипропиленовый экструдированный / кашированный полиэфирной тканью
• лист полиэтиленовый
• лист ПВДФ экструдированный
• лист ПВДФ экструдированный / кашированный
• лист ЕСТФЕ экструдированный
• лист ЕСТФЕ экструдированный / кашированный

Хотелось бы отметить, что наша компания поставляет материалы АГРУ на прямую из Австрии и обладает большим ассортиментом полимерных материалов, которые практически всегда есть в наличии на складе в г. Новосибирске, даже такие редкие термопласты как PVDF и ECTFE. В следствии чего не нужно ждать когда данный материал поступит на склад (т.к. как правило его везут из-за рубежа со сроком поставки «от трех недель»). Соответственно и срок изготовления не зависит от поставки материала.

 

smp-agru.ru

Футеровка кислотоупорными материалами: кирпич, плитка, раствор, бетон

В  зависимости от предназначения и вида материала, футеровка бывает огнеупорной, кислотоупорной и теплоизоляционной. Кислотоупорная футеровка — работы по защите оборудования и строительных конструкций с использованием штучных кислотостойких изделий (кирпич, плитка) на различных химически стойких связующих составах. Работы выполняются по специальной технологии укладки кислотостойкой плитки и кирпича с применение химстойких составов для затирки швов, предотвращают проникновение агрессивных веществ к основанию. Для защиты от арессивных сред используются кислотоупорные плиты и кирпич. Стенки оборудования покрываются химически инертными составами. При необходимости кислотостойкая футеровка и защита от огня могут совмещаться. В комбинированных облицовках используются, главным образом, керамические плитки и кирпичи толщиной, ориентированной на расчетную механическую или термическую нагрузку. Защитное покрытие устойчиво к химически активным соединениям и не дает им разрушать оборудование и элементы конструкции. В частности, кислотостойкие покрытия наносятся на трубы, котлы, печи, поверхности топок и пр. Процедура обязательна при обустройстве химических агрегатов, прежде всего травильных ванн. Мы предлагаем футеровку кислотоупорными материалами для видов оборудования:     Травильных ванн     Полы в кислотно-щелочных хозяйствах     Нестандартного оборудования и емкостей Для нанесения кислотостойких покрытий используют специальные составы. Такие материалы выпускаются на основе жидкого стекла и некоторых синтетических смол. Также применяется базальтовое литье, плиты и блоки из углеграфита. Массивные конструкции защищаются кислотоупорными плитами и кирпичом с низким удельным весом, т.е. плотностью. Кирпич кислотоупорный, плитка кислотостокая, бетоны, растворы Предже чем покупать кислотоупорные материалы, нужно разобраться с перечнем классификации производителей. В качестве защитного покрытия, изготавливаются заводами следующие материалы:     Кислотоупорный кирпич разных размеров по ГОСТ     Кислотостойкая плитка различных классов     Угольный и графитовый блок     Кислотостойкий раствор     Кислотостойкий бетон     Керамика Основными характеристиками кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность компонентов, дешевизна производства. Кислотоупорный материал выбирается в зависимости от конкретного оборудования и технических условий эксплуатации с учетом специфики производства и характера нагрузок. Благодаря этому можно гарантировать долговечность конструкции и бесперебойную работу технологического цикла предприятия. Кислотоупорный кирпич применяют для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Кислотостойкий кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 474-90 «Кирпич кислотоупорный», по технологическому процессу, утвержденному в установленном порядке. Форма кирпича может быть прямой, клиновой, радиальной, фасонной для разного типа кладки кирпича. Масса одной шт. от 3 до 13 кг, вес зависит от размеров и производителя. Кирпич по ГОСТ 474-90 подразделяют на классы А, Б и В. Кирпич высшего класса А имеет самую высокую цену за штуку, поэтому покупать кислотоупорный кирпич высшего качества нужно тогда, когда требуются повышенные показатели прочности, водостойкости и стойкость к действию кислоты. Кладка кислотоупорного кирпича производится не на простой раствор, а на специальную замазку, изготовленную из кислотоупорного порошка, который содержит в себе реагенты. Главной особенностью замазки становится ее способность к достаточно быстрому затвердеванию. Такая затирка на сновнове огреупорного порошка является незаменимым материалом при проведении отделочных работ в помещениях, характеризующихся агрессивной средой. Кроме того, силикатная замазка используется при проведения футеровочных работ для защиты оборудования, работающего в химически агрессивных условиях, а также для защиты поверхностей специальных устройств (например, гальванические, травильные ванны и т.д.). Кислотоупорная плитка применяется для надежной защиты поверхностей от их взаимодействия с химически активными агрессивными составами. Работы выполняются специалистами-плиточниками, цена за 1м2 считается по предварительному запросу с указанием площади стен и размеров пола. После облицовки плиткой основание обретает стойкую защиту от повышенных температур. Часто кислотостойкую плитку покупают при необходимости отделки конструкций, которые находятся в условиях постоянных температурных перепадов. Применять этот материал можно как в бытовых, так и производственных помещениях, где стены или пол могут контактировать с кислотами или щелочью в процессе эксплуатации. Технология укладки кислотоупорной плитки специальная, укладка производится на предварительно подготовленное покрытие кислотоупорного состава. Раствор для плитки не следует укладывать излишне толстым слоем – не более 10-15 миллиметров, швы тоже должны получаться как можно тоньше. Спустя несколько дней после завершения футеровки плиткой можно переходить к процессу заполнения швов. Кислотостойкую затирку можно приготовить самостоятельно, применив серный цемент. Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85. При производстве растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород с уплотняющей добавкой андезита, диабаза и т.п. Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %. Состав кислотоупорных растворов для футеровки представлен в таблице. Материалы для растворов кислотостойких Расход материалов на 1 м раствора кислотостойкого, кг, на основе жидкого стекла натриевого калиевого по составу № 1 № 2 № 3 № 4 № 5 № 6 Жидкое стекло 400 405 460 400 400 420 Кремнефтористый натрий 60 60 80 60 60 63 Тонкомолотый наполнитель 440 420 800 440 440 875 Песок кварцевый с влажностью не более 2 % 1320 1325 800 1320 1320 875 Добавка, содержащая «активный» кремнезем — 21 — — — — Фуриловый спирт — — 13 — — — Парафин — — — 8 — — Фуриловый спирт + смола ФРВ в соотношении 7:3 по массе — — — — 24 — Примечание — Кислотостойкие составы № 1 и № 6 применяются при воздействии кислот средних и высоких концентраций. Кислотоупорный раствор № 6 следует применять при постоянном воздействии серной, фосфорной, уксусной, хромовой кислот, натриевые соли которых образуют кристаллогидраты с большим содержанием воды, которая может привести к растрескиванию растворов. Составы № 2 — 5 применяются при воздействии кислот любых концентраций, а также при попеременном воздействии: кислота — вода. Для кислотоупорной футеровки поверхности в настоящее время часто применяется кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. Бетон кислотоупорный — приготовляется как и раствор из жидкого стекла (силикатов натрия или калия), отвердителя (кремнефтористого натрия), минерального порошка (молотый андезит, базальт, диабаз, кварц и т. п. кислотостойкие породы), заполнителя — кварцевый песок и гранитный щебень. Такой состав бетона малостоек к воде и быстро разрушается щелочами. В настоящее время выпускаются готовые заводские смеси отвердителя с молотым кварцевым песком, так называемый кислотоупорный цемент. Купить его можно в специализированных организациях, занимающихся продажей подобных материалов. Технология укладки, уплотнения и контроля осуществляются, как и для обычного цементного бетона. Цена кислотоупорных работ при этом определяется общим объемом бетона в м3 и стоимостью производства работ. Бетон кислотоупорный применяется вместо дорогих материалов — свинца, тесаного камня и кислотоупорной керамики для защиты строительных конструкций, резервуаров и химических аппаратов от действия кислот, устройства кислотостойких полов, изготовления кислотоупорных плиток и т. п. В последнее время производители предлагают купить кислотоупорные материалы для работы в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С). Кислотозащитные материалы доказали перманентную гибкость и высокую устойчивость к воздействию кислот, щелочей, солей и солевых растворов, окисляющих веществ и других химических веществ, с которыми покрытия находятся в непосредственном контакте. Футеровочные кислотоупорные работы Специалисты компании «Схид-будконструкция» в зависимости от характеристик защищаемого объекта, ряда эксплуатационных, экономических и технологических факторов готовы предложить разные решения по защите оборудования и стальных конструкций от разрушающего воздействия агрессивных сред, рассчитать стоимость работ, оценить экономическую целесообразность капиталовложений, прогнозируемый срок службы покрытий, стоимость восстановления защитного слоя. Для обеспечения эффективной антикоррозийной защиты в условиях воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера, компания предлагает особо устойчивые к кислоте материалы. Состав работ по нанесению кислотоупорных материалов для защиты технологического оборудования зависит от многих факторов. Важным вопросом при подборе типа покрытия является вопрос степени коррозионного воздействия кислот и растворов щелочей: неагрессивная и малоагрессивная среда, среднеагрессивная, особо агрессивная среда. Мероприятия по защите от агрессивных сред выполняют для:     защиты оборудования химических предприятий;     химзащиты оборудования при производстве кислот и щелочей;     защиты аппаратов, задействованных в технологических циклах коксохимических производств;     химзащиты металлоконструкций зданий от химически активных реагентов;     защита бетона от кислоты, при строительстве цехов гальванической обработки и др.. Областью использования кислотостойких материалов является любая отрасль промышленности, где есть постоянное воздействие концентрированных минеральных кислот в сочетании с высокими температурами. Защитные качества делают материал прочной основой для украинского производства в большинстве отраслей промышленности при постоянно растущих требованиях, одновременно является наиболее доступным в Украине по стоимости готового покрытия, надежным решением сегодня. Стоимость кислотоупорных работ зависит от таких факторов, как:     Общая площадь укладки и место выполнения работ.     Сложность подготовительных мероприятий.     Условия выполнения работы (период года, время сдачи работ, температурный режим).     Возможность применение того или иного оборудования.

sbk.ltd.ua

Химстойкая футеровочная пластина

При обогащении золота предприятиям необходимо применять качественные футеровочные материалы, которые будут устойчивы к воздействию агрессивной среды, при выщелачивании, флотации и даже при измельчении, окомковании руды и рудного материала. Таковыми являются Наши резиновые износостойкие, химическистойкие пластины для футерования различных поверхностей.

Полимерная основа данной пластины: комбинация бутил и хлорбутил каучуков, это эластомеры самые стойкие к воздействию внешних возмущающих факторов.

Геометрия пластины: толщина от 3 до 12 мм, длина до 15 000 мм, ширина до 1350 мм.

Удельный вес: 1,15 г/см³ 

Пластина производиться в черном цветовом варианте.

Так же пластина может изготавливаться с контактным слоем для клеев холодной вулканизации (при толщине более 5 мм)

 

 

 

 

 Наши футеровочные материалы хорошо зарекомендовали себя себя и активно используются на обогатительных фабриках Казахстана, на Михайловском ГОКе и Карельском МГОКе.

 

Схемы и режимы обгащения золотоносных руд существенно зависят от их минерального состава, разрушенности, наличия или отсутствия примесей, которые осложняют извлечение золота, а также от размеров частичек золота.
Из малосульфидных коренных руд в зависимости от крупности золото обычно извлекается по одно- или двустадийной гравитационно-флотационной схеме в соединении с амальгамацией или цианизацией.

Сущность процесса амальганизации заключается в извлечении металла из руды растворением в ртути.

А цианизация — метод селективного (выборочного) растворения металлов в слабых растворах цианидов и последующем осаждении их из растворов на цинковой пыли, ионитах, активированном угле.

Выщелачивание осуществляется различными способами:
— Бактериальное выщелачивание

— Подземное выщелачивание

— Кучное выщелачивание

— Чановое выщелачивание

— Автоклавное выщелачивание

— Специальные виды выщелачивания

 

Если в руде содержится достаточно крупное золото, то после первой стадии дробления используется гравитационное обогащение.
Однако цианизация не приемлема для руд, в которых содержатся углеродистые вещества, а также сульфиды меди и сурьмы. Кроме того, цианизацией не извлекается золото, которое тонко вкраплено в сульфидные минералы. В этом случае целесообразно применение флотации золота вместе с сульфидными минералами. При мелком и неравномерном вкраплении сульфидов и золота лучшие результаты могут быть получены при обогащении стадиальными флотационными схемами. Однако в случае получение отходов с содержанием золота выше отвального их подвергают гравитационному обогащению в гидроциклонах или в отсадочных машинах с возвратом песчаной фракции или концентрата в начало процесса или в самостоятельный цикл цианизации.

 

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления пластины химическистойкой износостойкой
№  п/п	Наименование показателя, номера пунктов НД		Ед.изм		Результат испытаний		Метод испытания (обозначение НД)
1	2		3		4		5
2	Условная прочность при растяжении		МПа		14,7		ГОСТ 270
3	Относительное удлинение при разрыве		%		390		ГОСТ 270
4	Твердость по Шору А		ед. Шор А		72		ГОСТ 263
5	Потери объема при истирании		мм3		109		ГОСТ 23509
6	Температурный предел хрупкости		°С		выдерживает минус 40		ГОСТ 7912
7	Изменение массы после воздействия 40% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч		%		минус 0,2		ГОСТ 9.030
8	Изменение массы после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч		%		минус 0,2		ГОСТ 9.030
9	Изменение массы после воздействия 20% серной кислоты при температуре 70 °С в течение 24ч		%		0		ГОСТ 9.030
10	Изменение массы после воздействия 20% щелочи (NaOH) при температуре 23 °С в течение 24ч		%		минус 0,2		ГОСТ 9.030
11	Изменение относительного удлинения после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч		%		минус 5,1		ГОСТ 9.030
12	Изменение относительного удлинения после воздействия 20% щелочи (NaOH) при температуре 23 °С в течение 24ч		%		минус 6,0		ГОСТ 9.030
13	Изменение условной прочности после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч		%		плюс 4,1		ГОСТ 9.030

sibkraspolimer.ru

Футеровочные работы. Антикоррозионная футеровка оборудования и строительных конструкций

ЗАО фирма «АЗОС» предлагает футеровочные работы из штучных кислотоупорных материалов на различных химически стойких вяжущих, для обеспечения защиты от агрессивных сред поверхностей технологического оборудования: аппаратов, емкостей, газоходов, ванн травления и электролиза, а так же строительных конструкций – полов, каналов, лотков, поддонов, прямиков, стен, фундаментов под оборудование, колонн и т.п.

Основные назначения футеровки

Футеровка является защитой непроницаемых покрытий от воздействия сильноагрессивных сред с высокими температурами и при наличии больших механических и абразивных нагрузок.

В этом случае футировочное покрытие из одного или нескольких слоев кислотоупорных материалов служит барьером, благодаря которому снижаются механические и температурные воздействия на непроницаемый подслой. В свою очередь подслой препятствует проникновению агрессивных сред к защищаемой поверхности сквозь швы футеровки и поры кислотоупорных материалов.

Преимущества футеровки

• Долговечность получаемого защитного покрытия;
• Возможность создания несущих конструкций из кислотоупорных материалов – опорные арочные конструкции, колосниковые решетки, диафрагмы, купола, опоры.

Казалось бы, современный уровень развития технологий, новых производственных процессов, делает процесс футеровки простой задачей. Но это не так. Обращаем внимание на то, что футеровочные работы на 95% выполняются ручным способом, поэтому долговечность и качество кислотоупорного покрытия практически полностью зависят от квалификации и опыта персонала, а грамотный организационный процесс всех работ обеспечивает сокращение сроков, стоимости проекта, и при этом без ущерба качеству.

Качественные материалы

Специалисты компании «АЗОС», когда выполняют футеровочные работы, используют качественные штучные кислотоупорные материалы, что позволяет точно повторить форму оборудования, максимально сохраняя при этом его полезную площадь.

Футеровочные работы — технология и этапы

• От вас поступает заявка на антикоррозийную футеровку объекта. Вы оставляете данные о вашем местонахождении и контакты;
• Специалисты «АЗОС» выезжают на объект и оценивают объем работ;
• Составляется смета и проектная документация;
• После подписания документов специалисты «АЗОС» приступают к работе;
• Итоговый результат вы можете увидеть и оценить через строго оговоренное количество дней, точно в срок.

О нашем профессионализме говорит огромный опыт работы – более 50 лет практики в данной сфере. Компания «АЗОС» располагает собственными мобильными бригадами, которые выезжают в любые города по всей территории России для выполнения футеровочных работ. Сегодня наш штат состоит более чем из 100 сотрудников.

Мы не останавливаемся на достигнутом, постоянно расширяя используемые и применяемые материалы, знакомясь с новыми технологиями и осваивая их, исследуя номенклатуру продукции, способы ее производства и оснастку.​

 

azos.ru

Футеровка — заказать защитную облицовку конструкций и оборудования. Услуги по устройству и ремонту футеровки

Футеровка – это защитная внутренняя облицовка технологического оборудования и строительных конструкций от механических повреждений, коррозии и воздействия агрессивных сред.

ООО «ИНТЕХПРОМ» специализируется на работах по устройству, ремонту, восстановлению футеровки и защитных покрытий, стойких к химическим, температурным и механическим воздействиям, применяемых для оборудования и конструкций различного уровня сложности и назначения.

Футеровка конструкций

Для защиты оборудования от коррозии, постоянно эксплуатирующегося в условиях воздействия агрессивных сред, при повышенном температурном режиме или в режиме перепада температур, а также подверженному абразивному износу, необходимо устройство специального футеровочного (подкладочного) слоя.

ООО «ИНТЕХПРОМ» подходит индивидуально к каждой конкретной задаче, рассматривая отдельно каждый технологический процесс, и предлагает надежные высокотехнологичные решения в области выполнения футеровочных работ, направленные на длительное функционирование оборудования в условиях сложных режимов эксплуатации.

Наша компания имеет большой опыт в выполнении футеровочных работ, выполняя полный комплекс услуг от разработки технологического решения и подготовки технической документации до реализации проекта на строительной площадке.

Мы дорожим своей репутацией надежного подрядчика в области выполнения работ по химической защите конструкций и оборудования, поэтому наши предложения основываются на использовании высококачественных и проверенных материалов, прошедших испытания в условиях промышленного технологического процесса.

Специалисты нашей компании аттестованы в области промышленной безопасности и охране труда, а также имеют все необходимые допуски и разрешения, необходимые для выполнения футеровочных работ на опасных производственных объектах.

Большой опыт выполнения работ

Использование материалов, проверенных в промышленных условиях эксплуатации

Ответственный подход в области промышленной безопасности

Надежная репутация, подтверждаемая заказчиками

Использование инновационных технологий и материалов

Комплексный подход при реализации проекта по устройству футеровки

Пищевая промышленность

Предприятия химического комплекса: производство фосфорной кислоты

Предприятия химического комплекса: производство серной кислоты

Горнодобывающая промышленность

Нефтехимическая промышленность

Химическая промышленность

Энергетическая промышленность

Цветная металлургия

Черная металлургия

www.intexprom.ru

Футеровка — химическая аппаратура — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футеровка — химическая аппаратура

Cтраница 1

Футеровка химической аппаратуры, стойкая к агрессивным средам ( жидким и газообразным), обеспечивает ее длительную эксплуатацию и позволяет вести процессы при высоких температурах и давлении.  [2]

Футеровка химической аппаратуры винипластом может производиться двумя способами: обклейкой защищаемой поверхио-сти винипластовой пленкой ( фольгой) толщиной 0 5 — 1 мм и вставкой в аппарат винипластовых вкладышей. Оба указанных способа применимы для защиты металлической, железобетонной и деревянной аппаратуры.  [3]

Для футеровки химической аппаратуры применяют листы толщиной до 1 мм. Для особо агрессивных сред производят комбинированную футеровку стальной аппаратуры кислотоупорными плитками по винипласту.  [4]

Для футеровки химической аппаратуры красный кирпич не применяется.  [5]

Предложенный способ футеровки химической аппаратуры позволяет полностью исключить использование флюсов и припоя, экономить свинец, резко снизить трудоемкость, сократить сроки проведения футеровочных работ, улучшить условия труда.  [6]

Асбовинил применяется для футеровки химической аппаратуры.  [7]

Вулканизаты гипалона применяются для футеровки химической аппаратуры. Лаковые покрытия из гипалона эластичны и обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллам.  [8]

Кислотоупорные цементы применяют для футеровки химической аппаратуры, возведения башен, резервуаров и других сооружений химической промышленности, а также для приготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов. Как указывалось ранее, для приготовления кислотоупорного цемента применяют растворимое стекло.  [9]

Арзамиты широко применяются при футеровке химической аппаратуры керамическими, диабазовыми, угольными и другими плитками.  [10]

При применении кислотоупорного бетона для футеровки химической аппаратуры нередки случаи образования трещин в футеровке. Чтобы избежать образования трещин в монолитной футеровке, укладывают упругие прокладки.  [12]

Листовой фаолит широко применяется для футеровки металлической химической аппаратуры.  [13]

Плитки АТМ-1 широко применяют при футеровке химической аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, содержащих плавиковую кислоту и фтористоводородные соединения.  [14]

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент применяется для футеровки химической аппаратуры и для приготовления кислотоупорных строительных растворов, мастик и бетонов. Цементное тесто изготовляют чаще всего в деревянных смесителях. Начало схватывания теста нормальной густоты должно наступить не ранее чем через 30 мин.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Выполним работы — Футеровка строительных и металлических конструкций кислотоупорным кирпичем, плитками

Область применения футеровок – антикоррозионная защита внутренней поверхности оборудования, аппаратуры, емкостных сооружений, работающих в условиях высокоагрессивных сред (кислот, щелочей, солей), повышенных температур и механических воздействий.

Кислотоупорные футеровки и облицовки штучными материалами

Для футеровок и облицовок используются штучная кислотоупорная керамика (плитка, кирпич и др.), диабазовое и базальтовое литье (плитка, фасонные изделия), углеграфитовые материалы (блоки, плитка, фасонные изделия).

Для укладки штучных материалов используются замазки на жидком стекле (натриевом или калиевом), а также замазки на основе синтетических смол (феноло-формальдегидные, фурановые, эпоксидные, полиэфирные).

Конструкция футеровок и облицовок в 95% случаев предусматривает выполнение непроницаемого химически-стойкого подслоя, для которого футеровка является «броневой» защитой от механических и температурных воздействий.

Для непроницаемого подслоя используются:

• пластины полиизобутилена ПСГ;
• синтетические смолы армированные стекловолокнистыми материалами;
• листовые и мастичные материалы на основе синтетических и натуральных каучуков и латексов.

Область применения кислотоупорных облицовок – защита от коррозии железобетонных и бетонных поверхностей (полов, лотков, каналов, приямков, фундаментов и т.п.), работающих в условиях агрессии, от слабых до сильных концентраций в сочетании с механическими и температурными воздействиями.

Примеры применения футеровок и облицовок:

• реакционное оборудование химических заводов;
• экстракторы фосфорной кислоты;
• башенная аппаратура производств серной кислоты;
• кислотохранилища;железобетонные поддоны хранилищ химических реагентов;
• оборудование гальванических производств и др.

ООО «Сибирская антикоррозийная защита» выполнит работы по футеровке до 200 м² за смену.

Выполненные работы

Возможно Вас заинтересует

Возникли вопросы? Звоните: +7 (3812) 63-20-63, пишите на info@sibantikor.ru

Оформить заказ на работы Заполните поля для отправки запроса нашим менеджерам

www.sibantikor.ru