Вытянутая бобышка и вытянутый вырез в SolidWorks.
Всем привет! В данном уроке мы научимся создавать 3D модель в SolidWorks с помощью инструментов «Вытянутая бобышка» и «Вытянутый вырез».
Для этого нужно создать новую деталь в SolidWorks, если вы забыли, как это делается то, смотрим данный урок Создание эскиза в SolidWorks №1, заодно можно повторить инструменты для создания эскиза в SolidWorks.
Содержание
- 1 Вытянутая бобышка в SolidWorks.
- 2 Вытянутый вырез в SolidWorks
Вытянутая бобышка в SolidWorks.
После того как вы открыли режим моделирования детали в SolidWorks, можно переходить к созданию «Вытянутой бобышки/основания». Для этого можно пойти несколькими путями:
- Сразу выбрать инструмент «Вытянутая бобышка/ основание», затем уже выбрать плоскость для вытягивания и построить на ней эскиз для вытягивания.
- Сначала построить эскиз для вытягивания, на определенной плоскости, затем уже использовать инструмент «Вытянутая бобышка/ основание» и выбрать для вытягивания данный эскиз.
Я воспользуюсь первым методом, для этого нажимаю на инструмент «Вытянутая бобышка/ основание». Он находится первый в списке во вкладке элементы.
Иконка инструмента «Вытянутая бобышка/ основание» в SolidWorksДалее нужно выбрать плоскость для создания эскиза. Я выберу плоскость «Спереди».
Выбор плоскости для создания эскиза в SolidWorksПосле чего она разворачиваться к нам перпендикулярно для создания на ней 2D эскиза.
Я создам простой эскиз прямоугольника и проставлю размеры 100мм для длины и 65мм для ширины. Линии эскиза должны полностью почернеть, то есть эскиз должен стать полностью определённым.
Более подробней про простановку размеров и определения эскиза изложено в уроке: «Добавление взаимосвязей в эскиз SolidWorks».
Эскиз прямоугольника в SolidWorksДалее на кнопку завершить построение эскиза в SolidWorks.
Кнопка завершить построение эскиза в SolidWorksИ слева
автоматически открывается меню параметров инструмента «Бобышка-Вытянуть».
Первая строчка или первый параметр называется «От». Это то от чего создаваться наша бобышка. В нем есть следующие варианты:
- Плоскость для эскиза- это значит, что бобышка начнет вытягиваться с плоскости, на которой построен эскиз.
- Поверхность, грань, плоскость – данный параметр доступен, когда в проектируемой модели уже присутствуют другие элементы, относительно плоскостей, граней и поверхностей которых возможно задать данное смещение. На данном этапе это невозможно.
- Вершина – к этому параметру можно отнести все что сказано выше про параметр «Поверхность, грань, плоскость». На данном этапе его также не применить.
- Смещение – с помощью этого параметра можно задать смешение начала выдавливания бобышки от плоскости, на которой создан эскиз в мм. С помощью кнопки слева от строки «Смещение» можно менять направление смещения.
В строке
«От» оставляем значение «Плоскость для эскиза». И переходим к рассмотрению
параметра «Направление 1».
В данном параметре доступны для выбора следующие варианты:
- На заданное расстояние – этот параметр выбирается обычно по умолчанию при создании бобышки и в нем можно задать расстояние, на которое выдавливается бобышка, а также поменять направление выдавливания с помощью уже знакомой нам кнопки.
- До вершины – этот вариант параметра позволяет выдавить бобышку до вершины какого-либо элемента. В данном случае у нас пока элементов нет, так что этим параметром не воспользоваться.
- До поверхности – по аналогии с предыдущим вариантом, бобышка создается до какой –либо поверхности, но поверхностей у нас пока тоже нет, так что данный вариант пока тоже пропускаем.
- На расстояние от поверхности – для этого варианта также нужно выбрать поверхность и указать расстояние на которое выдавится бобышка уже от выбранной поверхности.
- До тела – никаких тел у нас пока тоже нет, так что этот вариант пока тоже не рассматриваем.
- Средняя плоскость – при этом варианте от плоскости эскиза в двух направления симметрично выдавливается бобышка, в зависимости от заданной толщены. Например, при заданном значение 20мм в каждую сторону отложится по 10мм.
Стоить отметить что можно вытянуть бобышку еще и в противоположное направления, если поставить галочку в строке «Направление 2»
Параметр «Направление 2» в SolidWorksДля направления 2 доступны для выбора точно такие же варианты параметров как и для направления 1.
Поставим галочку в параметре направление 2 и в варианте на заданное расстояние установим значение 5мм. В итоге получим прямоугольник высотой 25мм.
Прямоугольник высотой 25мм в эскизе SolidWorksСледующий параметр вытянутой бобышки в SolidWorks — это «Тонкостенный элемент».
По названию понятно, что с помощью этого параметра можно создавать тонкостенные элементы. Для этого лишь нужно поставить галочку в квадратик, расположенный рядом с этим параметром.
Параметр вытянутой бобышки. Тонкостенный элемент SolidWorks.- В одном направление – при выборе этого варианта элемент создается в одном направлении от построенного эскиза, с помощью кнопки с двумя стрелочками направление можно менять. Также задается толщина стенки в мм.
- Средняя плоскость – заданная толщина стенки элемента распределяется равномерно от построенного эскиза.
- В двух направления – толщина стенки задается отдельно для каждого направления от построенного эскиза.
Я выберу второй вариант и задам толщину стенки 15мм и получаю вот такой вариант прямоугольника.
Прямоугольник стенка 15мм в SolidWorksНа этом мы
разобрались со всеми параметрами инструмента «Вытянутая бобышка/основание» в SolidWorks и заканчиваем ее построение нажатием
на зеленную галочку.
В итоге мы получили прямоугольник напоминающий раму.
Прямоугольник построенный с помощью инструмента бобышка вытянуть в SolidWorks.На этом закончим рассмотрение этого инструмента и перейдем к инструменту «Вытянутый вырез»
Вытянутый вырез в SolidWorks
С помощь инструмента вытянутый вырез создаются полости уже в объемных элементах методом вытягивания.
Суть построения вытянутого выреза схожа с построением вытянутой бобышки, поэтому так подробно как для бобышки расписывать все не буду.
Для примера вырежем четыре отверстия на нашем прямоугольнике, для этого выбираем инструмент «Вытянутый вырез».
Кнопка выбора этого инструмента находиться также на вкладке элементы.
Кнопка выбора инструмента вытянутый вырез в SolidWorksПосле выбора нужно выбрать плоскость для создания эскиза выреза, выбираем торец нашего прямоугольника. И рисуем на нем эскиз с четырьмя отверстиями диаметром 8мм. Не забываем проставить все размеры.
Эскиз 4 отверстия для вытянутого выреза ф8мм в SolidWorksПосле того
как эскиз готов нажимаем на выход из эскиза, если забыли, то кнопка для выхода
с эскиза находится в левом верхнем углу графической области.
В параметрах выреза в строке «От» оставляем значение «Плоскость для эскиза», а в строке «Направление 1» выбираем «Насквозь».
Нажимаем на зелёную стрелочку для выполнения выреза. И получаем вот такой прямоугольник.
3д модель в SolidWorks созданная с помощью элементов «Вытянутая бобышка» и «Вытянутый вырез».Для более детального изучение вытянутого выреза в SolidWorks, вы можете создать еще какой-нибудь вырез на этой модели поиграться с параметрами.
Также разумеется, что применение более сложных вырезов будет показано на конкретных 3D моделях в следующих уроках.
На этом данный урок закончен. Всем пока!
4.1.8. Создание бобышки на наружной поверхности проушины
«Приклейте» к наружной стороне проушины круглую бобышку, выступающую на 6мм.
Шаг 1. Выберите наружную грань проушины и создайте на ней новый эскиз.
Ребра
грани, на которой расположен эскиз,
являются вспомогательными графическими
объектами этого эскиза. Их можно
использовать как объекты для привязки.
Шаг 2. Вызовите команду Окружность .
Шаг 3. Укажите точку центра окружности.
Шаг 4. Введите радиус, указав точку на окружности. Для этого щелкните мышью в начальной или конечной точке ребра-дуг.
Шаг 5. Закончите эскиз.
Шаг 6. Укажите мышью Эскиз:3 в Дереве построения детали и нажмите кнопку Вытянутая бобышка/основание.
Шаг 7. Визуально оценив направление, выберите Прямое или Обратное направление выдавливания. Задайте Расстояние 6 мм. Нажмите кнопку ОК.
К внешней грани проушины будет приклеен элемент выдавливания – бобышка 110мм.
4.1.9. Создание бобышки на внутренней поверхности проушины
Шаг 1. Поверните деталь с помощью кнопки Повернуть
Шаг 2.
Выберите эту поверхность, щелкнув по
ней левой кнопкой мыши. Создайте на
выбранной поверхности новый эскиз.
Шаг 3. Вызовите команду Окружность.
Шаг 4. Укажите точку центра окружности.
Шаг 5. Задайте размер окружности равный 85 мм.
Шаг 6. Закончите эскиз.
Шаг 7. Укажите мышью элемент Эскиз:4 в Дереве построения детали и нажмите кнопку Вытянутая бобышка/основание
Шаг 8. В появившемся диалоге выберите Прямое или Обратное направление выдавливания и задайте Расстояние 6 мм. Нажмите кнопку ОК.
К внутренней грани проушины будет приклеен элемент выдавливания – бобышка 85мм.
4.1.10. Создание отверстия в проушине
Шаг 1. Создайте новый эскиз на плоской грани только что созданной бобышки.
Шаг 2. Вызовите команду Окружность.Шаг 3. Укажите точку центра окружности.
Шаг 4. Задайте
размер окружности равный 45 мм.
Шаг 5. Закончите эскиз.
Шаг 6. Укажите мышью Эскиз:5 в Дереве построения детали и нажмите кнопку Вытянутый вырез.
Кнопка Вытянутый вырез
Шаг 7. В появившемся диалоге опциями Прямое или Обратное направление задайте направление выдавливания от внутренней бобышки к внешней. Задайте способ определения глубины выдавливания Через все и нажмите кнопку ОК.
В детали через три элемента (проушину и две бобышки) будет вырезано выдавливанием отверстие 45мм.
При задании глубины выдавливания по возможности используйте опции «до вершины» и «через всю деталь». Это позволит автоматически сохранить топологию детали при ее редактировании. Например, отверстие, построенное через всю деталь, останется сквозным при любом изменении размеров детали.
4.1.11. Создание зеркальной копии проушины
Вторая
проушина симметрична первой. Создайте
ее специальной командой, для чего нажмите
кнопку Зеркальное
отражение.
Кнопка Зеркальное отражение
Шаг 1. В Дереве построения детали выделите все элементы, формирующие проушину: «Бобышка вытянуть 1″, » Бобышка вытянуть 2″, » Бобышка вытянуть 3″, «Вырез вытянуть». В качестве плоскости отображения укажите Фронтальную плоскость.
На экране отобразится фантом зеркальной копии исходной проушины.
Шаг 2. Нажмите кнопку ОК.
М одель перестроится, и к основанию будет добавлена зеркальная копия первой проушины с бобышками и отверстием.
Фланцевая шариковая втулка, длинная, форма LFLB, положение бобышки, круглый фланец, включает смазочное отверстие | Ozak Seiko
- MISUMI Главная>
- Компоненты автоматизации>
- Линейные шарикоподшипники>
- Фланцевая шариковая втулка, длинная, форма LFLB, положение бобышки, круглый фланец, включает смазочное отверстие
Ozak Seiko
Ozak Seiko
[Характеристики]
· LFLB: Линейный подшипник стандартного типа.
· MLFLB: Нержавеющий тип, с высоким уровнем защиты от ржавчины и сниженной стоимостью за счет использования нержавеющей стали.
· ULFLB: Тип со сверхдолгим сроком службы (U ultra) с высокой устойчивостью к моментным нагрузкам и сверхдолгим сроком службы, который в 18,5 раз превышает срок службы стандартного типа.
· UMLFLB: Сверхдолговечный, (U ultra) коррозионностойкий тип.
[Внимание] Показанный на фотографии продукт относится к типу с 4 монтажными отверстиями. Количество отверстий для крепления различается в зависимости от размера (2 или 4). Для получения подробной информации перейдите на вкладку «Каталог» и проверьте каталог производителя.
| Part Number |
|---|
| LFLB6-UU |
| LFLB8-UU |
| LFLB10-UU |
| LFLB12-UU |
| LFLB13-UU |
| LFLB16- UU |
| LFLB20-UU |
| LFLB25-UU |
| LFLB30-UU |
| MLFLB6-UU |
| MLFLB8-UU |
| MLFLB10-UU |
| MLFLB12-UU |
| MLFLB13-UU |
| MLFLB16-UU |
| MLFLB20-UU |
| MLFLB25-UU |
| MLFLB30-UU |
| ULFLB10-UU |
| ULFLB12-UU |
| ULFLB13-UU |
| ULFLB16-UU |
| ULFLB20-UU |
| ULFLB25-UU |
| ULFLB30-UU |
| UMLFLB10-UU |
| UMLFLB12-UU |
| UMLFLB13-UU |
| UMLFLB16-UU |
| UMLFLB20-UU |
| UMLFLB25-UU |
| UMLFLB30-UU |
| Номер детали | Скидка за объем | Дней до отгрузки | RoHS | Покрытие внешней поверхности цилиндра | Для диаметра вала (мм) | Общая длина L (мм) | Н. Д. D (mm) | Dynamic Load Rating (N) | Basic Static Load Rating (N) | Inner Contact Circle Tolerance (Negative Side) (mm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8 Days | 10 | None | 6 | 51 | 15 | 354 | 310 | -0.012 | ||||||||
8 дней | 10 | Нет | 8 | 66 | 19 | 419 | 450 | -0,012 | ||||||||
8 Days | 10 | None | 10 | 80 | 23 | 865 | 850 | -0. 012 | ||||||||
8 дней | 10 | Нет | 12 | 84 | 26 | 892 | 860 | -0,015 | ||||||||
| 8 Days | 10 | None | 13 | 90 | 28 | 902 | 870 | -0.015 | ||||||||
8 дней | 10 | None | 16 | 103 | 32 | 1248 | 1300 | -0.015 | ||||||||
8 Days | 10 | None | 20 | 118 | 40 | 2083 | 2020 | -0. 018 | ||||||||
8 дней | 10 | None | 25 | 165 | 45 | 3517 | 3570 | -0.018 | ||||||||
8 Days | 10 | None | 30 | 182 | 52 | 5273 | 5010 | -0.018 | ||||||||
8 дней | 10 | Посел. 8 Days | 10 | Plated | 8 | 66 | 19 | 419 | 450 | -0.012 | ||||||
8 дней | 10 | Посел. 8 Days | 10 | Plated | 12 | 84 | 26 | 892 | 860 | -0.015 | ||||||
8 дней | 10 | Посел. 8 Days | 10 | Plated | 16 | 103 | 32 | 1248 | 1300 | -0.015 | ||||||
8 дней | 10 | Посел. 8 дней | 10 | Посел. 8 дней | 10 | Посел. 23 Days | 10 | None | 10 | 80 | 23 | 865 | 850 | -0. 012 | ||
23 дня | 10 | None | 12 | 84 | 26 | 892 | 860 | -0.015 | ||||||||
23 Days | 10 | None | 13 | 90 | 28 | 902 | 870 | -0.015 | ||||||||
23 дня | 10 | None | 16 | 103 | 32 | 1248 | 1300 | -0.015 | ||||||||
23 Days | 10 | None | 20 | 118 | 40 | 2083 | 2020 | -0. 018 | ||||||||
32 дня | 10 | None | 25 | 165 | 45 | 3517 | 3570 | -0.018 | ||||||||
23 Days | 10 | None | 30 | 182 | 52 | 5273 | 5010 | -0.018 | ||||||||
23 дня | 10 | Посел. 23 Days | 10 | Plated | 12 | 84 | 26 | 892 | 860 | -0.015 | ||||||
23 дня | 10 | Посел. 23 Days | 10 | Plated | 16 | 103 | 32 | 1248 | 1300 | -0.015 | ||||||
23 дня | 10 | Посел. 63 Days | 10 | Plated | 25 | 165 | 45 | 3517 | 3570 | -0.018 | ||||||
23 дня | 10 | Plated | 30 | 182 | 52 | 5273 | 5010 | -0.018 |
Loading…
Basic Information
| Тип продукта | Фланец | Движение | Линейное движение | Стиль | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|
| Материал внешнего цилиндра/корпуса | Сталь | Тип фланца | Пилотный фланцевый | Тип смазки | Стандарт |
| Тип | с пилотом, концевой фланец | Длина | Длинный | Рециркуляционный шарик, тип | Двойной |
| Точность | Высокое качество |
Настроить здесь
Дополнительные продукты в этой категории
Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали
Конструкция литой детали, часть 3: бобышки
Перейти к содержимому
Блог > Инжиниринг
12 марта 2020 г.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, — фантастическое решение для продукции среднего и большого объема. В зависимости от продукта, целевого объема продаж в год, стоимости товара и запланированной стратегии ремонта, литые пластиковые втулки предлагают недорогой способ выравнивания деталей и предоставляют варианты крепежа для монтажа компонентов и крепления корпусов. Тем не менее, требуется надлежащее внимание при проектировании и размещении монтажных выступов в пластиковой детали, чтобы избежать ненужных косметических дефектов и надлежащей прочности, чтобы избежать ошибок конструкции.
Выступы значительно упростили подсчет деталей и сборку этого анализатора крови для пункта обслуживания, но нужно было позаботиться о том, чтобы показанные внутренние элементы не вызывали дефектов на противоположной стороне верхней крышки. Можно найти много предложений по дизайну деталей пресс-формы для создания бобышек, но слишком часто эти рекомендации противоречат сами себе. Рекомендации могут различаться в зависимости от того, кем они были сделаны: производителем резьбонарезного винта, контрактным производителем литья под давлением, группой окончательной сборки или даже иногда промышленным дизайнером. Правда в том, что все эти входные данные необходимо учитывать, а функция бобышки должна выполняться и не вызывать косметических дефектов, которые видны на детали. Но для достижения этого инженер-механик, проектирующий деталь, изготовленную методом литья под давлением, должен пойти на компромисс. Конечно, необходимо учитывать вклад всех членов команды, и, в частности, необходимо работать с литьем под давлением, поскольку они будут совершенствовать процесс литья и владеть качеством производимых деталей.
Итак, с чего начинается проблема и в чем заключаются проблемы? Прилив большого размера или неправильно размещенный прилив может привести к возникновению вмятин на противоположных стенках отлитой под давлением детали, которые могут быть ключевыми косметическими поверхностями. Раковина в деталях, полученных литьем под давлением, представляет собой толстые участки пластика из-за пересечения внутренних элементов с внешней стенкой. Если толстая секция имеет намного больший объем, чем номинальная толщина соседней стенки отлитой под давлением детали, то внутренний пластиковый материал будет остывать гораздо медленнее и сжиматься в уже холодном и жестком пластике вокруг него, создавая ямки на пластиковых поверхностях. снаружи и напряжение в части.
Это также может вызвать коробление детали, отлитой под давлением, и, что еще хуже, выступы в детали могут вызвать другие проблемы с течением формы, влияющие на способность детали, полученной литьем под давлением, заполняться без других дефектов.
Идеальная бобышка для прочности крепежа, но не для литья. Вид сверху на большую бобышку, расположенную очень близко к боковой стенке, показывает результирующую толстую секцию и углубление.С другой стороны, бобышку меньшего размера можно легко отлить, но она может не удерживать установленный крепеж, что приведет к расшатыванию деталей и компонентов и ухудшению качества продукта, или, что еще хуже, бобышка может лопнуть, что приведет к браку деталей при производстве и даже к полной выход продукта из строя в полевых условиях.
Идеальная бобышка для литья, но не для прочности соединения. Чтобы сделать это правильно, это своего рода уравновешивание, чтобы придать бобышке достаточную толщину стенки, чтобы, когда крепежный элемент врезается или входит в направляющее отверстие бобышки, было достаточно пластика, чтобы выдержать эти усилия при установке, и достаточно, чтобы убедитесь, что резьба застежки может опираться на бобышку для удержания силы. Слишком мало материала и пластика, если он не сломается во время установки, может растечься на холоде и позволить застежке и, в свою очередь, узлу ослабнуть, поскольку оставшийся материал не способен распределить напряжения в соединении. Эти нагрузки могут варьироваться в зависимости от того, что ожидается от продукта, давления, которое он испытывает, и даже диапазона температур, при котором он используется.
Чтобы еще больше усложнить процесс литья под давлением
формованная деталь, бобышка должна иметь уклон, чтобы можно было вытолкнуть деталь
от стального литейного инструмента, по крайней мере, на его стенках по внешнему диаметру. Это означает, что поперечное сечение бобышки
стены будут увеличиваться у основания. это
Обычно хорошей практикой является небольшое скругление на этом стыке. Впрочем, как и ребра, мы говорили о
ранее бобышку можно рассматривать как круглое ребро, а ее сечение стенки
должен составлять от 50 до 60 процентов от номинальной стенки, на которой он достигает дна, чтобы
предотвратить раковину. Становится трудно
поддерживать это ограничение и иметь достаточно толстую секцию стенки в верхней части
бобышку таким образом, чтобы крепежный элемент, входящий в нее, не просто продувал сторону
стена босса, по крайней мере, для всего, кроме очень коротких боссов. Имейте в виду, что очень короткие пластиковые бобышки не
допускайте максимальное зацепление резьбы застежкой. Для винтов в пластике обычно в 2-2,5 раза больше.
номинальный размер винта рекомендуется для резьбового зацепления. Количество нитей, задействованных в пластике
бобышки помогают с прочностью больше, чем обычно для металлической застежки
в стальной гайке.
Чтобы установить максимально сильную втулку, но при этом не иметь проблем с литьем под давлением и косметических недостатков, таких как раковина, хороший дизайн учитывает цель рекомендаций, но немного обманывает оба размера и применяет пару трюков.
Оптимизированная конструкция бобышки для детали, полученной литьем под давлением, показана здесь, уравновешивая требования к прочности и формованию. Путем уменьшения наружного диаметра втулки от чрезмерно толстого
Рекомендация производителя шурупов относительно поддающихся формовке
толщина, которая по-прежнему обеспечивает прочность, аналогичную окружающему пластику
стены, используя минимальную тягу на гладких внутренних поверхностях бобышки, и выдерживая
босс вдали от внешних стен позволяет получить хорошее сочетание прочности и низкой
риск проблем с литьем под давлением. Внешние стенки имеют почти постоянную толщину, а соединительные ребра
поддерживается на уровне от 50 до 67 процентов от номинальной толщины стенки. Размер направляющего отверстия для винта составляет около
но не наименьшего рекомендуемого диаметра, увеличенная глубина зацепления резьбы
обеспечивает прочное соединение в литом пластиковом выступе, распределяя
нагрузки для снижения стресса.
С отверстием бобышки на 30 процентов глубже номинального основания, на котором сидит бобышка, и внешним окружающим желобом в основании стенки бобышки, пересекающиеся участки материала сведены к минимуму, что позволяет сделать стенки бобышки более толстыми, чем это было бы возможно без них. ухищрения.
Приемы уменьшения толщины материала стенки бобышки до толщины основания, помогающие снизить риски литья, но при этом обеспечить прочную конструкцию бобышки в детали, отлитой под давлением. Имейте в виду, что при первом впрыске детали изготавливаются из
инструмента для литья под давлением металла бобышки и указанные крепежные детали могут быть
дальнейшая оценка и подтверждение производительности. Существует множество типов винтов для
аппликации в пластике с различными конструкциями резьбы.
Кроме того, умеренная резьбовая втулка в деталь, изготовленная методом литья под давлением, которая была разработана с учетом сборка продукта и требования к литью деталей будут иметь немного запас хода в любом направлении для дальнейшего набора номера. Подход, при котором к литью под давлением добавляется немного больше пластика. конструкция детали для дальнейшего утолщения бобышки потребует лишь удаления еще немного инструментальный металл. Это называется быть металлом или стали безопасны, а модифицировать металл гораздо проще и дешевле инструмент для литья под давлением, удаляя материал, а не добавляя его обратно.
Изменение размера отверстия бобышки в ту или иную сторону также может быть достаточно простым, поскольку для этого может потребоваться только замена стального штифта в инструменте для литья под давлением. И это может регулировать зацепление крепежа, значения крутящего момента при сборке и напряжения в пластиковой детали. Обычно это не проблема, но при необходимости это можно сделать, например, если пластиковый сплав меняется во время съемки начальных деталей.
Конечно, каждый отдельный дизайн будет иметь свои собственные требования и приоритеты. Некоторые детали, предназначенные только для выполнения функций и не видимые снаружи изделия, могут иметь дефекты литья, если они не создают напряжения, снижающие общую прочность. Именно здесь команда дизайнеров и формовщик должны работать вместе для создания наилучших возможных деталей.
Высокая резьбовая втулка хорошо сконструирована, при этом посадочная стенка закрыта прилегающей скользящей частью. Кроме того, если конструкция детали, отлитой под давлением, и ее
боссы ходили по грани между крайностями, многое
Партнер по формованию может регулировать процесс, время цикла и охлаждение, чтобы уменьшить
раковины, чтобы можно было устранить косметические проблемы для инъекции «как задумано»
формованная часть.