| № | Наименование | Обозначение | Кол-во |
| СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ | |||
| 1 | Вышка башенная ВБ 53/320 | ГМ-0407.25.000 | 1 |
| 2 | Основание вышечного блока | ГМ-0407.20.000-1 | 1 |
| 3 | Основание лебедочного блока | ГМ-0407.21.000 | 1 |
| 4 | Основание приводного блока | ГМ-0407.21.400 | 1 |
| 5 | Основание насосного блока | ГМ-0407.21.160-1 | 1 |
| 6 | Укрытие основания вышечного блока | ГМ-0407.18.000 | 1 |
| 7 | Укрытие приводов, насосов и ЦС | ГМ-0407.12.000 | 1 |
| 8 | Укрытие блока очистки | ГМ-0407. 11.000 | 1 |
| 9 | Укрытие БПР | ГМ-0407.11.300 | 1 |
| 10 | Укрытие лебедочного блока | ГМ-0407.16.000 | 1 |
| 11 | Укрытие рабочей площадки | ГМ-0407.15.000 | 1 |
| 12 | Основания блоков ЦС, лестницы и площадки | ГМ-0407.49.000-1 | 1 |
| 13 | Мост приемный | ГМ-0407.22.000 | 1 |
| 14 | Кронблок УКБ-7-400 | ГМ-0407.36.100 | 1 |
| 15 | Крюкоблок УТБК-6-320 | ГМ-0407.36.000 | 1 |
| 16 | Лебедка ЛБУ-1200ДМ-1 | ГМ-0407.41.000 | 1 |
| 17 | Ограничитель подъема талевого блока | ГМ-0407.01.300 | 1 |
| 18 | Управление ленточным тормозом | 14040. 81.200 | 1 |
| 19 | Бак для гидравлического тормоза | 4062.76.200 | 1 |
| 20 | Вертлюг УВ-320 | ГМ-0907.37.000 | 1 |
| 21 | Ротор Р-700 | ГМ-0907.37.100 | 1 |
| 22 | Агрегат трансмиссии ротора | ГМ-0407.08.000 | 1 |
| 23 | Вкладыш ротора Р-700 | 14016.45.270 | 1 |
| 24 | Вкладыш роликовый направляющий | 4062.45.450 | 1 |
| 25 | Рабочий инструмент ротора | 1 | |
| 26 | Упор ротора | 14016.45.180 | 8 |
| 27 | Передача на ротор | ГМ-0407.39.000 | 1 |
| 28 | Механизм перепуска и крепления талевого каната | ГМ-0407. 36.100 | 1 |
| 29 | Пост бурильщика | ГМ-0407.02.200 | 1 |
| 30 | Пневмораскрепитель | 14030.66.050 | 1 |
| 31 | Вал карданный L=2755 | 14020.90.600 | 2 |
| 32 | Ограждение | ГМ-0407.08.105 | 1 |
| 33 | Кожух | ГМ-0407.08.300 | 1 |
| 34 | Ограждение (левое) привода насоса УНБ-600 | ГМ-0407.10.400-1 | 1 |
| 35 | Ограждение (правое) привода насоса УНБ-600 | ГМ-0407.10.500-1 | 1 |
| 36 | Система пневмоуправления | ГМ-0407.01.000 | 1 |
| 37 | Станция компрессорная 4Ву1-5/9М1 с Эл. приводом | 4062.70.150 | 1 |
| 38 | Компрессор с контрприводом | ГМ-0407. 70.100 | 1 |
| 39 | Электрооборудование | ГМ-0407.30.000 | 1 |
| 40 | Насос буровой двухпоршневой УНБ-600 (шкив Ǿ 1400 правый) | ГМ-0407.04.000 | 1 |
| 41 | Насос буровой двухпоршневой УНБ-600 (шкив Ǿ 1400 левый) | ГМ-0407.04.000-01 | 1 |
| 42 | Кран консольно-поворотный г/п 0,5т. | 4081.35.220 | 2 |
| 43 | Успокоитель талевого каната | ГМ-0407.40.000 | 1 |
| 44 | Подсвечник | ГМ-0407.50.100-1 | 1 |
| 45 | Установка эвакуатора верхового рабочего | ГМ-0407.66.000 | 2 |
| 46 | Трубопроводы насосов и ЦС | ГМ-0407.03.000 | 1 |
| 47 | Манифольд нагнетательный | ГМ-0407. 05.000-2 | 1 |
| 48 | Установка вентиляции | ГМ-1206.14.000 | 1 |
| 49 | Постамент | ГМ-0407.02.900 | 1 |
| 50 | Стяжка L=780 | 4062.03.070 | 6 |
| 51 | Шкив вспомогательный | 14040.88.090 | 1 |
| ПРОЧИЕ ИЗДЕЛИЯ (покупные) | |||
| 52 | Лебедка вспомогательная ЛВ-50В | 14077.44.010 | 1 |
| 53 | Кран поворотный КПБ-3М | 2 | |
| 54 | Система циркуляционная | СЦ-31.00.00.000 | 1 |
| 55 | Клиновой захват ПКР-560-ОР | 1 | |
| 56 | Воздухосборник V=2,7 м3 | 1 | |
| 57 | Вал карданный L=4346 мм | 325. 10.300 | 1 |
| 58 | Ремень Е-5600 Т | ГОСТ1284-68 | 16 |
| 59 | Ремень Е-10000 Т | ГОСТ1284-68 | 32 |
| 60 | Ремень Д-4500 Т | ГОСТ1284-68 | 5 |
| 61 | Агрегат силовой типа АСД-1Ш-580-СА25-03-II-У2 | 2 | |
| 62 | Агрегат силовой типа АСД-1Ш-500-КП-Са25-02-1-У2 | 1 | |
| 63 | Агрегат силовой типа АСД-1ШК-500-СА25-02-1-У2 | 1 | |
| КОМПЛЕКТЫ | |||
| 64 | Система пневмоуправления. Комплект запасных частей | ГМ-0407.90.005 | 1 |
| 65 | Система ДАУР 6М2/2 Комплект. | покупной | 1 |
| 66 | ВАСТ выпрямительный агрегат. Комплект | покупной | 1 |
| 67 | Комплект запасных частей | 225 00000 ЗИ1-1 | 1 |
| 68 | Комплект запасных частей | 210 00000-2-ЗИ14 | 1 |
| 69 | Комплект запасных частей (групповой) | ГМ-0407.90.000 | 1 |
| 70 | Комплект запасных частей (на 1 год работы) | 4464.775 | 1 |
Макет Ишимбайской буровой вышки. «У истоков башкирской нефти». Ишимбайский историко-краеведческий музей. Artefact
Нефть и газ в современном мире являются основным источником энергии, а также незаменимым сырьем для продуктов химической промышленности. По уровню добычи с этими углеводородами не может сравниться ни одно другое вещество. Тем не менее с технологической точки зрения их добыча очень сложна: в настоящее время разрабатываются в основном глубокие и труднодоступные месторождения нефти, а добывать газ еще сложнее.
Неотъемлемой частью процесса газонефтедобычи являются буровые вышки.Этот макет изображает буровую вышку 1930 годов ХХ века. Такие вышки строили в городе Ишимбае (тогда деревне Ишимбаево) рабочие Стерлитамакской конторы по бурению. Вышки были деревянные, 40 м в высоту, между собой их называли «фонарями». «Героически лезли на многометровую высоту строители, желая окончить работу к сроку, но вбиваемые гвозди расщепляли насквозь промерзшие доски, а самих рабочих порой спускали на канате полузамерзших», — писала в декабре 1930 года газета Стерлитамакская «За пятилетку» о строителях первых буровых вышек в Ишимбае.
Буровые вышки бывают башенными — такие чаще всего строят при бурении на море и глубинном бурении — и мачтовыми. Мачтовые в свою очередь подразделяются на П-образные и А-образные. Последние состоят из двух опор, которые удерживаются в вертикальном положении с помощью подкосов (диагональных конструкционных элементов) или специального портального сооружения и канатных оттяжек. Они более трудоемки в изготовлении, более дороги и менее устойчивы, однако их проще перевозить с места на место и затем монтировать. Высота буровой вышки зависит от того, насколько глубокой будет скважина и обычно варьируется в пределах от 9 до 58 м. Основными техническими параметрами буровой вышки являются высота и грузоподъемность.
| Название | СПБУ «Мурманская» | |
| Порт приписки | Мурманск | |
| Назначение | бурение скважин на нефть и газ глубиной 6000 м при глубине моря от 12 до 100 м | |
| Класс Российского Регистра Морского судоходства | К [*] I ПБУ – самоподъемная | |
| Условия эксплуатации | Высота волны | 21,6 м (1% обеспеченности) |
| 19,0 м (3% обеспеченности) | ||
| при скоростях ветра | до 48 м/с и течения 0,75 м/с | |
| на глубинах моря | до 70 м с клиренсом 13,5 м. |
|
| до 80 м с клиренсом 12,5 м при высоте волны 18,5 / 16,1 м, периоде волны не менее 15,7 / 13,5с (при 1% и 3% обеспеченности соответственно) и скорости течения 0,5 м/с; | ||
| до 100 м с клиренсом 9,5 м привысоте волны 15 / 13,1 м и периодеволны не менее 14 / 12,6 с (при 1%и 3% обеспеченностисоответственно) и скороститечения 0,5 м/с. | ||
| рабочих температурах для оборудования и расчетных температурах для стальных конструкций | от – 20 до + 40 «С | |
| а в период отстоя от | — 40 до + 40 °С. |
|
| Архитектурно-конструктивный тип | несамоходная, на трех опорах, с жилым комплексом блочно-модульного исполнения , установленным на верхней палубе СПБУ в носовой части; с посадочной площадкой для вертолета , установленной в носу по левому борту и буровым блоком, размещенным в кормовой части установки. | |
| Количество экипажа (включая спецперсонал) | 84 чел | |
| Количество кают | одноместных | 6 |
| двухместных | 39 | |
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Главные размерения, м | |
| длина габаритная | 109 | |
| ширина габаритная | 77 | |
| ширина наибольшая (с аутригерами) | 68 | |
| высота габаритная (опоры в крайнем верхнем положении) | 146 | |
| расстояние между осями бортовых опор | 52 | |
| расстояние оси носовой опоры от линии осей бортовых опор | 64 | |
| длина по ватерлинии | 88 | |
| ширина понтона | 33,6 | |
| высота борта | 9,7 | |
| осадка порожнем (опоры в крайнем верхнем положении) | 5 | |
| осадка наибольшая (опоры в крайнем верхнем положении) | 5,3 | |
| Нагрузка масс, т: | порожнем на плаву | 14800 |
| порожнем при подъеме-спуске (опоры на грунте) | 10130 | |
| наибольшие запасы при подъеме-спуске | 870 | |
| наибольшие запасы в режиме «выживания» | 1700 | |
| Вместимость, т: | валовая | 12533 |
| чистая | 3760 | |
| Судовые запасы | ||
| Вместимость цистерн, т: | топлива | 513,8 м3 |
| масла | 19 м3 | |
| воды питьевой | 270 м3 | |
Автономность с учетом пополнения котельной воды, сут. |
30 | |
| Технологические запасы, т | барита | 350 |
| бентонита | 200 | |
| цемента | 200 | |
| бурового раствора, м³ | 350 | |
| воды пресной технологической | 430 | |
| масла для технологического оборудования | 5 | |
| склад сыпучих материалов | 100 | |
| цистерна сбора сточных технологических вод | 100 | |
| цистерна отработанного масла | 10 | |
| Места хранения, т: | бурильных труб и УБТ | 200 |
| обсадных труб | 300 | |
| бурового инструмента и приспособлений | 60 | |
| оборудования донной обвязки обсадных труб | 50 | |
| труб для водоотделяющей колонны | 50 | |
| выбуренной породы в контейнерах | 150 | |
| двух блоков превенторов | 60 | |
| Устойчивость на грунте: | максимальное давление на грунт не более, МПа | 0,4 |
| расчетное заглубление опор в грунт, м, не более | 7,5 | |
| Опорно-подъемное устройство (ОПУ) | Тип устройства – трехопорное с ферменными трехгранными опорами с электроприводным реечно-шестеренчатым механизмом подъема с шагом подъема 10 метров.  |
|
| Габариты ОПУ, м: | длина опоры | 146 |
| расстояние между стойками опоры | 10 | |
| высота портала | 10 | |
| размер портала | 18 х 21 | |
| высота башмака опоры | 4,5 | |
| диаметр башмака опоры, м | 16 | |
| площадь опоры, м2 | 177 | |
| Техническая характеристика ОПУ: | допускаемая нагрузка при подъеме, т | 11400 |
| допускаемая нагрузка при стоянке в штормовых условиях, т | 12900 | |
| количество приводных шестерен | 36 | |
| номинальная скорость подъема (спуска) | ||
| корпуса опор траверсы, м/мин | 0,66 | |
| средняя скорость, м/мин | 0,33 | |
| ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ | Условная глубина бурения (при диаметре бурильного инструмента 5″), м |
6500 |
| Допускаемая нагрузка на крюк, кН | 4000 | |
| Буровая лебедка National-1625DE | ||
| мощность на приводном валу лебедки, кВт | 1475 | |
| скорость подъема крюка, м/с | макс. 1,6 |
|
| мин., 0,2 | ||
| оснастка талевая: | 6х7 | |
| Вышка ВБП 54-400 | ||
| полезная высота вышки, м | 54 | |
| длина свечи номинальная, м | 27-29 | |
| -Ротор WIRTH RTSS: | ||
| статическая грузоподъемность, кН | 8000 | |
| отверстие ротора, мм | 1244 | |
| Буровые насосы WIRTH TPK – 1600 71/2″ x 12″ | ||
количество, шт. |
3 | |
| максимальное давление, МПа | 34,5 | |
| максимальная подача насоса, л/с | 46 | |
| Система верхнего силового привода DDM- 650L-DC: | ||
| грузоподъемность, т | 650 | |
| макс, крутящий момент, Нм | 76900 | |
| -макс, скорость вращения, об/мин | 237 | |
| Комплект придонных подвесок Mud Line 7 5/8″+30″ (5шт.) VETCO | 1 | |
| Комплект колонных головок (10000 PSI) VETCO GRAY | 1 | |
| Противовыбросовое оборудование | ||
противовыбросового оборудования МБП-80х70П с трубопроводами обвязки, компл. |
1 | |
| пульт системы управления превенторами «Coomey», компл. | 1 | |
| Превенторы: | ||
| блок превенторов 21 1/4″ «Cameron», состоящий из: | ||
| универсального CIW D 21 1/4″ 2 000 PSI | 1 | |
| одинарного U 21 1/4″ 2 000 PSI | 1 | |
| сдвоенные плашечные U 21 1/4″ 2 000 PSI | 1+1 | |
| блок превенторов 13 5/8″ «Cameron», состоящий из | ||
| универсального CIW D 13 5/8″ 5 000 PSI | 1 | |
| сдвоенные плашечные U 13 5/8″ 10000 PSI | 2+2 | |
| СПАСАТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА | Шлюпки спасательные, закрытые, танкерные с орошением и системой жизнеобеспечения, шт.  |
4 |
| Вместимость шлюпки, чел. | 42 | |
| Обеспеченность на борт | 100% | |
| Плоты спасательные надувные ПСН-10МК, шт. | 9 | |
| Вместимость плота, чел. | 10 | |
| Обеспеченность на борт | 100% | |
| Индивидуальные средства защиты, шт: | ||
| гидротермокостюмы | 84 | |
| спасательные жилеты | 125 |
На месторождении «Одопту-море» пробурят первую добычную скважину с буровой установки «Кречет»
«Роснефть» в составе международного консорциума «Сахалин-1» начала бурение первой добычной скважины с уникальной наземной буровой установки «Кречет».
Скважина будет пробурена в рамках второго этапа развития месторождения «Одопту-море».
Для разработки «Одопту-море» будет использована наземная буровая установка «Кречет», которая спроектирована специально для бурения скважин с большим отходом от вертикали. Установка обладает уникальными характеристиками – может работать в сложных климатических условиях (при температуре ниже -40ºС и в сейсмоактивных зонах).
Установка состоит из трех секций: буровой вышки с рельсовым основанием, блока приготовления и очистки бурового раствора и трубного цеха. Общий вес буровой составляет около 7000 тонн, высота – почти 70 метров, мощность верхнего привода — 2700 л.с. Установка способна бурить скважины протяжностью около 13 километров.
Конструкция буровой установки «Кречет» очень схожа с установкой «Ястреб», с помощью которой на проекте «Сахалин-1» было установлено множество отраслевых рекордов по бурению скважин с самой большой глубиной по стволу. В отличие от «Ястреба» «Кречет» обладает повышенной мобильностью, что позволяет расширить возможности его использования при разбуривании месторождения «Одопту-море».
На месторождении добывается высококачественная нефть марки SOKOL с низким содержанием серы. После подготовки нефти на Береговом комплексе «Чайво» она поступает на нефтеотгрузочный терминал «Де-Кастри» в Хабаровском крае для доставки нефтеналивными танкерами в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Справка:
Проект «Сахалин-1» – один из крупнейших проектов в России с прямыми иностранными инвестициями, пример применения передовых технологий для освоения запасов углеводородов в субарктических условиях. Участниками консорциума являются ПАО «НК «Роснефть», «Эксон Нефтегаз Лимитед», индийская ONGC Videsh Ltd. и японская SODECO.
Проект включает в себя три месторождения: Чайво, Одопту-море и Аркутун-Даги, расположенных на северо-восточном шельфе о. Сахалин. В 2005 году было введено в эксплуатацию месторождение Чайво, в 2010 году — месторождение Одопту-море, а в январе 2015 года – месторождение Аркутун-Даги.
Управление
информационной политики
ПАО «НК «Роснефть»
29 ноября 2017г.
Подразделение по бурению — НАФТАГАС-Нафтни сервиси
Оборудование
Операции выполняются с использованием следующего оборудования:
- 9 укомплектованных буровых установок производительностью от 1600 до 7000 метров (National, Continental EMSCO, Ideco и т. д.)
- Система верхнего привода
- 8 укомплектованных буровых установок на воду производительностью от 250 до 1500 метров (BBA60-1, BBA60-2, RB-40, WB-3, WB-2A, WB-2, BA-15/1, RPH)
- ПВП Hydrill и Shaffer (350 и 700 бар)
- Оборудование и инструменты для бурения вертикальных и горизонтальных скважин
- Оборудование и инструменты для малогабаритных скважин
- Ловильный инструмент
- Оборудование для технического обслуживания бурильного инструмента
| Буровая установка: | National 3 | Ideco V | Ideco VI | Ideco VII |
|---|---|---|---|---|
| Производитель: | NATIONAL | IDECO WOODFIELD | IDECO WOODFIELD | IDECO |
| Тип: | Мобильная буровая установка National 1600 на прицепе | H – 750 | H – 40 | IDECO SUPER 7-11 |
| Буровая вышка: | NOV MR-NOI-136-700-MA | JFM 132-315 | JFM 132-315 | FM 143-650-24 |
Макс. стат. Нагрузка на крюк: | 3200 кН | 1393 кН | 1393 кН | 3200 кН |
| Макс. глубина бурения: | 4876 м 4½» | 2438 м 4½» | 1829 м 4½» | 4500 м/ 5″ |
| Буровая лебедка: | Буровая лебедка 2550-HL с дисковым тормозом | H – 750 | H – 40 | SUPER 7-11 |
| Проволочный трос: | 31,75 мм | 28,57 мм | 28,57 мм | 31,75 мм |
| Стол ротора: | LR -275 | HS-175 | HS-175 | LR -275 |
| Буровые насосы: | 2×10-P-130 с двумя двигателями Baylor 1350 высокого давления на каждый насос | 3PN-465M с CAT3508 и GEHO TMP-800 с CAT 3512 | GDPZHE 7×8 с CAT D398 и GEHO TMP-800 с CAT 3512 | 2 составных привода WIRTH 7¾x16/1000 и GEHO DMP 7¾x18/1250 с CAT3516 |
| Год выпуска | 2006. | 1964. | 1964. | 1973. |
| Год проведения последнего ремонта с переборкой | — | 1996. | 1995. | 2013. |
| Система верхнего привода | NOV Varo TDS-9S | нет | нет | NOV Varco IDS-350SE |
| Буровая установка: | K-1 | R-4 | Continental EMSCO | National (1 и 2) |
|---|---|---|---|---|
| Производитель: | Hong Hua: Китай | UZINA “1.MAJ” PLOESTI | LTV CONTINENTAL EMSCO | NATIONAL |
| Тип: | ZJ 40 DBST | F-200 2 DH | C-1 Тип III | NATIONAL 1320-UE |
| Буровая вышка: | JJ225/43-HH | MA-250 | CEL 142 | DRECO M14730-1600 |
| Макс. стат. Нагрузка на крюк: | 2250 кН | 1982 кН | 3590 кН | 4540 кН |
| Макс. глубина бурения: | 4500 м/ 5″ | 4000 м 4½» | 4330 м/ 5″ | 6100 м/ 5″ |
| Буровая лебедка: | LB-20Br | TF-25 | C-1 Тип III | 1320-UE с двумя GE 752R |
| Проволочный трос: | 31,75 мм | 28,57 мм | 34,92 мм | 34,92 мм |
| Стол ротора: | ZP 275 | MRS-205 | T-2750 | D-375 с GE 752R |
| Приводные двигатели: | 3x CAT 3512 B | 2x CAT D398 | 3x CAT D398 | 4 генераторных агрегата CAT3512 |
| Буровые насосы: | 2x 3NB-1000F | 2 составных привода 2PN-700 и GEHO TMP-1300 с CAT3512 | 2 составных привода F-1000 и FB-1300 с CAT3516 | 2x 12-P-160 с GE 752R по два на каждый насос |
| Год выпуска | 2013. | 1978. | 1977. | 1989. |
| Год проведения последнего ремонта с переборкой | — | 2004. | 2008. | 2008. и 2006. |
| Система верхнего привода | HongHua DQ225DBZ | нет | NOV Varco TDS -9S | oth NOV Varco TDS11 |
Бурение на воду
Буровая установка BBA 60 I
Производитель: BAUER MASCHINEN/GWE PRAKLA Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 2005
Технология бурения: Метод бурения с обратной промывкой
Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 1200/300, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 590/500, максимальное усилие 600 кН
Изготовитель двигателя: CATEPILLAR C15 EURO 2
Тип двигателя: четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением
Изготовитель вышки: BAUER MASCHINEN
Несущая способность вышки: 600 кН
Высота вышки: 14,3 м
Рабочая высота вышки: 6,5 м
Буровая установка BBA 60 II
Производитель: BAUER MASCHINEN/GWE PRAKLA Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 2005
Технология бурения: Традиционный метод бурения
Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 445/720, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 215/15200, максимальное усилие 600 кН
Изготовитель двигателя: CATEPILLAR C15 EURO 2
Тип двигателя: четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением
Изготовитель вышки: BAUER MASCHINEN
Несущая способность вышки: 600 кН
Высота вышки: 18,4 м
Рабочая высота вышки: 9,5 м
Бушаће постројење — RB 40
Производитель: BAUER MASCHINEN/GWE PRAKLA Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 1980
Технология бурения: Традиционный метод бурения, метод бурения с обратной промывкой, бурение ударным методом
Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 445/400, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 215/600, максимальное усилие 350 кН
Изготовитель двигателя: MAN-EURO 3/018M
Тип двигателя: четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением
Изготовитель вышки: PRAKLA Bohrtehnik
Несущая способность вышки: 350 кН
Высота вышки: 10,5 м
Рабочая высота вышки: 7,2 м
Бушаће постројење — Wirth B3
Производитель: WIRTH ERKELEN C SR GERMAN Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 1980
Технология бурения: Reverse Method Drilling, Traditional Method Drilling
Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 1200/300 I 445/600, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 590/400 I 215/800, максимальное усилие 380 кН
Изготовитель двигателя: MAGIRUS-DEUTCH
Тип двигателя: дизельный, десятицилиндровый.
Изготовитель вышки: WIRTH
Несущая способность вышки: 372 кН
Высота вышки: 12 м
Рабочая высота вышки: 9,5 м
Бушаће постројење — Wirth B2
Производитель: WIRTH ESEN, Германия
Год выпуска: 1979
Технология бурения: метод бурения с обратной промывкой, традиционный метод бурения
Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр (мм) 820, минимальный диаметр (мм) 215, глубина (м) 250
Изготовитель двигателя: FAMOS Несущая способность вышки: 180 кН
Бушаће постројење — BA 15
Производитель: Бюро машиностроения, Кунгур, Россия
Год выпуска: 1983
Технология бурения: традиционный метод бурения
Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр (мм) 445, минимальный диаметр (мм) 115, глубина (м): 400
Изготовитель двигателя: JAMZ 236
Несущая способность вышки: 200 кН
Высота вышки: 18,4 м Рабочая высота вышки: 15,5 м
Пример проекта
1981-1985 NRA, Иордания
Ключевым персоналом было выполнено бурение 17 разведочных скважин макс. глубиной 4500 м с использованием одной буровой установки типа Ideco Super 7-11.
1992-1993 Nioc, Иран
Ключевым персоналом было пробурено 11 скважин (глубиной примерно 4000 м) с использованием двух буровых установок типа National 1320-UE на Юге Ирана.
1997-1998 Arco, Алжир
Ключевым персоналом было выполнено бурение 2 разведочных скважин макс. глубиной примерно 3000 м с использованием одной буровой установки типа Continental Emsco C-III.
1999-2000 Arco Ghadames Inc, Алжир
Ключевым персоналом было выполнено бурение 1 разведочной скважины глубиной примерно 2900 м с использованием одной буровой установки типа Continental Emsco C-III.
1999-2000 MOC (Ramco), Азербайджан
Ключевым персоналом было выполнено бурение 2 разведочных скважин с использованием одной буровой установки типа National 1320-UE.
С 2002 г. СНГ, Туркменистан
Договор на буровые работы, выполняемые ключевым персоналом, с оплатой по суточной ставке с использованием буровой установки типа National 1320-UE. Примерная глубина скважин – свыше 4000 м.
С 2003 г. Burren, Туркменистан
Договор на буровые работы, выполняемые ключевым персоналом, с оплатой по суточной ставке с использованием буровой установки типа Continental Emsco C-III. Примерная глубина скважин – свыше 4300 м.
Мачта буровой установки
Мачта буровой установки выполняет ряд функций, связанных с подъемом и спуском бурового оборудования и инструмента в скважину. Например, буровая мачта применяется для спуска и подъема обсадных труб, доставки забойного двигателя и породоразрушающего инструмента к забою скважины. Ее высота в зависимости от используемой конструкции буровой установки и типа самой мачты может колебаться от 4 до 25 метров.
Буровая мачта применяется при бурении скважин глубиной не более 2 000 метров, что обусловлено ее конструктивными особенностями и возможностями. В отличие от буровой вышки мачта имеет не 4, а 1 или 2 опоры. В зависимости от своего типа мачта буровой установки может быть одностоечной, плоскостной или пространственной. Любая мачта буровой состоит из двух основных компонент: ствола с кронблоком и основания.
Использование буровой мачты в сочетании с самоходными буровыми установками требует особого подхода в решении ее конструкции. Буровая мачта может транспортироваться в собранном виде, но в самоходных буровых установках дополнительные требования выдвигаются к ее компактности в собранном виде. Наиболее популярным решением являются телескопические, а также складные мачты. Такие конструкции позволяют существенно сократить время на монтаж и демонтаж системы, подготовку буровой установки к работе и ее подготовку к транспортировке после завершения работ. Изменение положения мачты производится с помощью ряда вспомогательных устройств, в том числе лебедки и различных гидроцилиндров.
Важные рабочие характеристики буровой мачты включают показатели ее высоты, хода подачи, а также усилие подачи и усилие извлечения. Особенно интересными решениями можно считать монтаж большой мачты на средние буровые установки. Например, как это было выполнено в модели «Вектор ВР-3.354» на базе автомобиля «Газель». Компактная установка с достаточно длинной мачтой позволяет использовать стандартные бурильные трубы ТБСУ длиной 3 метра. При транспортировке, как и во многих других моделях буровых установок, буровая мачта переводится в горизонтальное положение, что обеспечивает удобство и безопасность ее перемещения.
За счет своей конструкции и возможности отклонения от вертикальной оси бурильная мачта позволяет бурить не только вертикально направленные, но и наклонные скважины. Это открывает дополнительные возможности для применения этого вида бурового инструмента.
Буровая вышка для бурения скважин на глубину 4700 м
Ухтинский государственный технический университет
Кафедра машины и оборудования нефтяной и газовой промышленности
Курсовой проект по дисциплине «Машины и оборудования для бурения»
На тему: «БУРОВАЯ ВЫШКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ГЛУБИНУ 4700 м»
Ухта 2014
Буровая вышка для бурения скважин на глубину 4700 метров. ПЗ: Курсовой проект/УГТУ, каф. МОН;. – Ухта, 2013. Гр. ч. 3л. ф. А1; ПЗ 49с., 6 рис., 4 табл., 6 исп. источников.
Анализ тенденций развития и постановка задачи проектирования, расчетная часть, ремонт и монтаж буровой вышки.
В курсовом проекте произведен расчет основных параметров буровой вышки, определения вертикальных нагрузок на вышку. Определена нагрузка на крюке.
Курсовой проект выполнен согласно нормам ЕСКД.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………
1 Анализ тенденций развития и постановка задач проектирования
1.1 Анализ функционального назначения………………………………………
1.2 Анализ условий эксплуатации и причин отказов…………………………
1.3 Анализ основных параметров………………………………………………
1.4 Анализ конструктивного исполнения……………………………………….
1.5 Постановка задачи………………………………………………………….
1.6. Эскизная проработка узла конструкции буровой башенной вышки……
1.7 Патентное исследование……………………………………………………..
2 Расчетная часть
2.1 Определение параметров буровой вышки…………………………………..
2.1.1 Определение максимальной грузоподъемности………………………….
2.1.2 Определение вертикальной нагрузки на вышку………………………….
2.1.3 Определение полезной высоты вышки……………………………………
2.1.4 Определение полной высоты вышки………………………………………
2.1.5 Определение высоты расположения балконов……………………………
2.1.6 Определение емкости подсвечника………………………………………..
2.1.7 Определение размеров основания…………………………………………
2.2 Определение нагрузок, действующих на вышку……………………………
2.2.1 Определение вертикальных нагрузок на вышку………………………….
2.2.2 Определение параметров площадки кронблока…………………………..
2.2.3 Определение параметров верхнего балкона (для вышек с двумя балко-нами)………………………………………………………………………………
2.2.4 Определение параметров нижнего балкона………………………………
2.2.5 Определение параметров незащищенной части свечей………………….
2.2.6 Определение проекции ног вышки на поверхность, перпендикулярную к направлению ветра………………………………………………………………
2.3 Расчет по предельному состоянию…………………………………………..
3. Монтаж буровой вышки……………………………………………………….
4. Техническое обслуживание буровой вышки…………………………………
5. Ремонт систем и узлов буровой вышки………………………………………
Список использованных источников……………………………………………
В курсовом проекте повышение устойчивости буровой башенной вышки достигается за счет уменьшения ее поперечных и продольных колебаний. Гибкие струны пропускают внутри ног вышки, при этом верхние концы струн закрепля-ются на подкронблочной балке, а нижние обводят через направляющие блоки и крепят к натяжным механизмов изменяют натяжения струн в зависимости от ве-личины нагрузки на крюке.
Исходными данными при выборе буровой вышки является конструкция скважины и проектная глубина, именно эти параметры определяют максималь-ную массу груза, которую нужно поместить на крюке.
Параметрами буровой вышки являются:
— максимальная грузоподъемность, МН;
— полезная высота вышки, м;
— полная высота вышки, м;
— высота расположения площадок для работы со свечами, м;
— емкость подсвечника и магазина для установки свечей, м2;
— размеры оснований: верхнего и нижнего.
Состав: Буровая вышка (СБ), Деталировка(Блок направляющий, нога, тяга, лестница маршевая). Спецификация
Софт: КОМПАС-3D V13
Размеры буровой установки | Харкен Марин
Следующие ниже сокращения часто используются для описания различных измерений на парусной лодке. Для каждого сокращения существуют точные технические определения, но ниже приводится список простых описаний.
| LOA | Длина Общая — общая длина лодки от носа до носа |
| LWL | Length Waterline — длина ватерлинии лодки |
| DWL | Проектная ватерлиния — теоретическая длина судна по ватерлинии в отличие от LWL, которая является фактической длиной ватерлинии |
| BMX | Beam Maximum — ширина лодки в самом широком месте |
| BWL | Beam Waterline — самая широкая ширина лодки по ватерлинии |
| I | Высота переднего треугольника, измеренная от вершины самого высокого шкива до линии борта |
| I2 | Высота стакселя над палубой |
| Дж | Основание переднего треугольника, измеренное от передней части мачты до пересечения форштага и палубы |
| J2 | Основание стаксель-треугольника |
| пол | Длина передней шкаторины грота |
| E | Длина ступни грота |
| LP | Наименьшее расстояние от хедштага до шкотовой консоли |
Если вы хотите разместить ссылку на эту статью или перепечатать ее, свяжитесь с Advertising @ Harken.com.
Размеры буровой установки — UK Sailmakers
Прежде чем мы начнем строить, нам потребуются некоторые очень конкретные измерения.Если ваша лодка находится рядом с одним из наших чердаков, мы подойдем и измерим; в противном случае мы вышлем вам форму измерения. Когда вы увидите эту форму, вы быстро поймете, насколько «индивидуализированы» все наши паруса.
Следующие размеры буровой установки, обозначенные как « I », « J », « P » и « E », необходимы для составления ценового предложения. Эти названия удобны в использовании, поскольку они короткие и понятны при изготовлении парусов …
« P » — длина передней шкаторины главного паруса, измеренная по задней поверхности мачты от верха гика до самая высокая точка, с которой можно поднять грот.
« E » — длина в ноге грот-паруса, измеренная вдоль гика от задней поверхности мачты до самой внешней точки гика, к которой можно тянуть грот.
« I » измеряется вдоль передней части мачты от самого высокого фала до главной палубы. Главная палуба — это то место, где она была бы, если бы не было рубки.
« J » — основание переднего треугольника, измеренное вдоль палубы от хедштаба до мачты.
« JC » — это большее из следующих трех размеров: « J », длина спинакера или максимальная ширина спинакера, деленная на 1.8. Согласно большинству правил обмеров, « JC » используется вместе с «I» для определения размера спинакера.
« TPS » или также « STL » — это длина по палубе от передней части мачты до переднего конца шприца в полностью выдвинутом положении.
« PY » и « EY » — это длина передней передней шкаторины и длина стопы бизани рыскания или кечча, измеренные таким же образом, как и для грота.
« IY » — размер « I » для стаксель-фала.
« JY » — основание переднего треугольника стакселя, измеренное вдоль палубы от стакселя до мачты.
И, наконец, два полезных комментария. Во-первых, измерение ваших старых парусов бесполезно: подумайте об этом подходе, как о том, чтобы попросить портного сшить вам новый костюм, просто взглянув на старый костюм. А картинка, как говорится, стоит тысячи слов: снимки вашей гусиной шеи, местоположения гусеницы генуи, подгонки переднего галса, снаряжения для закрутки и т. Д. Могут иметь для нас большую ценность; они не должны быть причудливыми, просто ясными.
Телефон всегда есть. Не бойтесь задавать вопросы. Мы будем рады услышать от вас и сделать этот процесс таким увлекательным, легким и увлекательным, каким он и должен быть.
Наземные буровые установки — AAPG Wiki
| Справочное руководство по геологии разработки | |
| серии | Методы разведки |
|---|---|
| Деталь | Методы на буровой площадке |
| Глава | Наземные буровые установки |
| Автор | Байрам Рид |
| Ссылка | Веб-страница |
| Магазин | Магазин AAPG |
Детали буровой
Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):
- Мощность
- Вращающийся
- Подъем
- Циркуляционный
- Контроль и измерение
1 коронный блок
2 Мачта
5 Крючок
6 Поворотный
7 лифтов
10 Главная втулка
11 Мышиная нора
13 Запорные клещи
16 Весовой индикатор
17 Консоль бурильщика
19 Поворотный шланг
20 Аккумулятор
21 Пандус
22 Стойка для труб
23 Каркас
24 Линия возврата бурового раствора
26 Дроссельный коллектор
28 Дегазатор
29 Резервный карьер
30 Грязевых карьеров
31 Дезилтер
32 Пескоструйный аппарат
33 Центрифуга
35 Склад сухих компонентов бурового раствора
36 Водохранилище
37 Двигатели и генераторы
Компоненты типичной наземной буровой установки.
Система питания
Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.
Система вращения
Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.
Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.
Подъемная система
Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка — это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).
Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.
Подиум — это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.
Циркуляционная система
Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.
Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев — это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы — это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.
Контрольно-измерительная система
Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:
- Кольца — это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
- Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
- Глухие или срезные плашки — это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
- Катушки кроссовера — это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.
Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).
Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:
- Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
- Глубина (в футах или м)
- Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
- Вес струны (в тысячах фунтов)
- Скорость вращения (об / мин)
- Крутящий момент (фут-фунт)
- Частота гребков (ходов / мин)
- Скорость циркуляции (галлон / мин)
См. Также
Список литературы
- ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.
Внешние ссылки
| найти литературу о Наземные буровые установки |
наземных буровых установок — AAPG Wiki
| Справочное руководство по геологии разработки | |
| серии | Методы разведки |
|---|---|
| Деталь | Методы на буровой площадке |
| Глава | Наземные буровые установки |
| Автор | Байрам Рид |
| Ссылка | Веб-страница |
| Магазин | Магазин AAPG |
Детали буровой
Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):
- Мощность
- Вращающийся
- Подъем
- Циркуляционный
- Контроль и измерение
1 коронный блок
2 Мачта
5 Крючок
6 Поворотный
7 лифтов
10 Главная втулка
11 Мышиная нора
13 Запорные клещи
16 Весовой индикатор
17 Консоль бурильщика
19 Поворотный шланг
20 Аккумулятор
21 Пандус
22 Стойка для труб
23 Каркас
24 Линия возврата бурового раствора
26 Дроссельный коллектор
28 Дегазатор
29 Резервный карьер
30 Грязевых карьеров
31 Дезилтер
32 Пескоструйный аппарат
33 Центрифуга
35 Склад сухих компонентов бурового раствора
36 Водохранилище
37 Двигатели и генераторы
Компоненты типичной наземной буровой установки.
Система питания
Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.
Система вращения
Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.
Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.
Подъемная система
Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка — это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).
Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.
Подиум — это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.
Циркуляционная система
Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.
Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев — это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы — это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.
Контрольно-измерительная система
Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:
- Кольца — это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
- Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
- Глухие или срезные плашки — это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
- Катушки кроссовера — это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.
Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).
Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:
- Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
- Глубина (в футах или м)
- Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
- Вес струны (в тысячах фунтов)
- Скорость вращения (об / мин)
- Крутящий момент (фут-фунт)
- Частота гребков (ходов / мин)
- Скорость циркуляции (галлон / мин)
См. Также
Список литературы
- ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.
Внешние ссылки
| найти литературу о Наземные буровые установки |
наземных буровых установок — AAPG Wiki
| Справочное руководство по геологии разработки | |
| серии | Методы разведки |
|---|---|
| Деталь | Методы на буровой площадке |
| Глава | Наземные буровые установки |
| Автор | Байрам Рид |
| Ссылка | Веб-страница |
| Магазин | Магазин AAPG |
Детали буровой
Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):
- Мощность
- Вращающийся
- Подъем
- Циркуляционный
- Контроль и измерение
1 коронный блок
2 Мачта
5 Крючок
6 Поворотный
7 лифтов
10 Главная втулка
11 Мышиная нора
13 Запорные клещи
16 Весовой индикатор
17 Консоль бурильщика
19 Поворотный шланг
20 Аккумулятор
21 Пандус
22 Стойка для труб
23 Каркас
24 Линия возврата бурового раствора
26 Дроссельный коллектор
28 Дегазатор
29 Резервный карьер
30 Грязевых карьеров
31 Дезилтер
32 Пескоструйный аппарат
33 Центрифуга
35 Склад сухих компонентов бурового раствора
36 Водохранилище
37 Двигатели и генераторы
Компоненты типичной наземной буровой установки.
Система питания
Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.
Система вращения
Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.
Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.
Подъемная система
Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка — это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).
Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.
Подиум — это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.
Циркуляционная система
Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.
Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев — это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы — это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.
Контрольно-измерительная система
Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:
- Кольца — это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
- Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
- Глухие или срезные плашки — это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
- Катушки кроссовера — это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.
Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).
Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:
- Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
- Глубина (в футах или м)
- Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
- Вес струны (в тысячах фунтов)
- Скорость вращения (об / мин)
- Крутящий момент (фут-фунт)
- Частота гребков (ходов / мин)
- Скорость циркуляции (галлон / мин)
См. Также
Список литературы
- ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.
Внешние ссылки
| найти литературу о Наземные буровые установки |
наземных буровых установок — AAPG Wiki
| Справочное руководство по геологии разработки | |
| серии | Методы разведки |
|---|---|
| Деталь | Методы на буровой площадке |
| Глава | Наземные буровые установки |
| Автор | Байрам Рид |
| Ссылка | Веб-страница |
| Магазин | Магазин AAPG |
Детали буровой
Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):
- Мощность
- Вращающийся
- Подъем
- Циркуляционный
- Контроль и измерение
1 коронный блок
2 Мачта
5 Крючок
6 Поворотный
7 лифтов
10 Главная втулка
11 Мышиная нора
13 Запорные клещи
16 Весовой индикатор
17 Консоль бурильщика
19 Поворотный шланг
20 Аккумулятор
21 Пандус
22 Стойка для труб
23 Каркас
24 Линия возврата бурового раствора
26 Дроссельный коллектор
28 Дегазатор
29 Резервный карьер
30 Грязевых карьеров
31 Дезилтер
32 Пескоструйный аппарат
33 Центрифуга
35 Склад сухих компонентов бурового раствора
36 Водохранилище
37 Двигатели и генераторы
Компоненты типичной наземной буровой установки.
Система питания
Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.
Система вращения
Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.
Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.
Подъемная система
Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка — это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).
Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.
Подиум — это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.
Циркуляционная система
Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.
Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев — это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы — это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.
Контрольно-измерительная система
Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:
- Кольца — это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
- Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
- Глухие или срезные плашки — это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
- Катушки кроссовера — это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.
Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).
Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:
- Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
- Глубина (в футах или м)
- Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
- Вес струны (в тысячах фунтов)
- Скорость вращения (об / мин)
- Крутящий момент (фут-фунт)
- Частота гребков (ходов / мин)
- Скорость циркуляции (галлон / мин)
См. Также
Список литературы
- ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.
Внешние ссылки
| найти литературу о Наземные буровые установки |