Высота буровой вышки: Страница не найдена — Спецтехника для Вашего бизнеса и частного использования

Содержание

Буровая установка 3Д-86 - характеристики и комплекность

НаименованиеОбозначениеКол-во
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
1Вышка башенная ВБ 53/320ГМ-0407.25.0001
2Основание вышечного блокаГМ-0407.20.000-11
3Основание лебедочного блокаГМ-0407.21.0001
4Основание приводного блокаГМ-0407.21.4001
5Основание насосного блокаГМ-0407.21.160-11
6Укрытие основания вышечного блокаГМ-0407.18.0001
7Укрытие приводов, насосов и ЦСГМ-0407.12.0001
8Укрытие блока очисткиГМ-0407.
11.000
1
9Укрытие БПРГМ-0407.11.3001
10Укрытие лебедочного блокаГМ-0407.16.0001
11Укрытие рабочей площадкиГМ-0407.15.0001
12Основания блоков ЦС, лестницы и площадкиГМ-0407.49.000-11
13Мост приемныйГМ-0407.22.0001
14Кронблок УКБ-7-400ГМ-0407.36.1001
15Крюкоблок УТБК-6-320ГМ-0407.36.0001
16Лебедка ЛБУ-1200ДМ-1ГМ-0407.41.0001
17Ограничитель подъема талевого блокаГМ-0407.01.3001
18Управление ленточным тормозом14040. 81.2001
19Бак для гидравлического тормоза4062.76.2001
20Вертлюг УВ-320ГМ-0907.37.0001
21Ротор Р-700ГМ-0907.37.1001
22Агрегат трансмиссии ротораГМ-0407.08.0001
23Вкладыш ротора Р-70014016.45.2701
24Вкладыш роликовый направляющий4062.45.4501
25Рабочий инструмент ротора14016.45.1201
26Упор ротора14016.45.1808
27Передача на роторГМ-0407.39.0001
28Механизм перепуска и крепления талевого канатаГМ-0407. 36.1001
29Пост бурильщикаГМ-0407.02.200
1
30Пневмораскрепитель14030.66.0501
31Вал карданный L=275514020.90.6002
32ОграждениеГМ-0407.08.1051
33КожухГМ-0407.08.3001
34Ограждение (левое) привода насоса УНБ-600ГМ-0407.10.400-11
35Ограждение (правое) привода насоса УНБ-600ГМ-0407.10.500-11
36Система пневмоуправленияГМ-0407.01.0001
37Станция компрессорная 4Ву1-5/9М1 с Эл. приводом4062.70.1501
38Компрессор с контрприводомГМ-0407. 70.1001
39ЭлектрооборудованиеГМ-0407.30.0001
40Насос буровой двухпоршневой УНБ-600 (шкив Ǿ 1400 правый)ГМ-0407.04.0001
41Насос буровой двухпоршневой УНБ-600 (шкив Ǿ 1400 левый)ГМ-0407.04.000-011
42Кран консольно-поворотный г/п 0,5т.4081.35.2202
43Успокоитель талевого канатаГМ-0407.40.0001
44ПодсвечникГМ-0407.50.100-11
45Установка эвакуатора верхового рабочегоГМ-0407.66.0002
46Трубопроводы насосов и ЦСГМ-0407.03.0001
47Манифольд нагнетательныйГМ-0407. 05.000-21
48Установка вентиляцииГМ-1206.14.0001
49ПостаментГМ-0407.02.9001
50Стяжка L=780
4062.03.070
6
51Шкив вспомогательный14040.88.0901
ПРОЧИЕ ИЗДЕЛИЯ (покупные)
52Лебедка вспомогательная ЛВ-50В14077.44.0101
53Кран поворотный КПБ-3М2
54Система циркуляционнаяСЦ-31.00.00.0001
55Клиновой захват ПКР-560-ОР1
56Воздухосборник V=2,7 м3 1
57Вал карданный L=4346 мм325. 10.3001
58Ремень Е-5600 ТГОСТ1284-6816
59Ремень Е-10000 ТГОСТ1284-6832
60Ремень Д-4500 ТГОСТ1284-685
61Агрегат силовой типа АСД-1Ш-580-СА25-03-II-У2 2
62Агрегат силовой типа АСД-1Ш-500-КП-Са25-02-1-У2 1
63Агрегат силовой типа АСД-1ШК-500-СА25-02-1-У2 1
КОМПЛЕКТЫ
64Система пневмоуправления. Комплект запасных частейГМ-0407.90.0051
65Система ДАУР 6М2/2  Комплект.покупной1
66ВАСТ выпрямительный агрегат. Комплектпокупной1
67Комплект запасных частей225 00000 ЗИ1-11
68Комплект запасных частей210 00000-2-ЗИ141
69Комплект запасных частей (групповой)ГМ-0407.90.0001
70
Комплект запасных частей (на 1 год работы)
4464.7751

Макет Ишимбайской буровой вышки. "У истоков башкирской нефти". Ишимбайский историко-краеведческий музей. Artefact

Нефть и газ в современном мире являются основным источником энергии, а также незаменимым сырьем для продуктов химической промышленности. По уровню добычи с этими углеводородами не может сравниться ни одно другое вещество. Тем не менее с технологической точки зрения их добыча очень сложна: в настоящее время разрабатываются в основном глубокие и труднодоступные месторождения нефти, а добывать газ еще сложнее. Неотъемлемой частью процесса газонефтедобычи являются буровые вышки.

Буровая вышка — это сооружение, которое устанавливается над буровой скважиной для подъема и спуска разнообразного бурового оборудования. Буровая вышка является частью буровой установки. Буровая установка, или буровая, — это комплекс бурового оборудования и сооружений, предназначенных для бурения скважин. Состав узлов буровой установки и их конструкция определяются многими факторами: назначением скважины, условиями и способом бурения.

Этот макет изображает буровую вышку 1930 годов ХХ века. Такие вышки строили в городе Ишимбае (тогда деревне Ишимбаево) рабочие Стерлитамакской конторы по бурению. Вышки были деревянные, 40 м в высоту, между собой их называли «фонарями». «Героически лезли на многометровую высоту строители, желая окончить работу к сроку, но вбиваемые гвозди расщепляли насквозь промерзшие доски, а самих рабочих порой спускали на канате полузамерзших», — писала в декабре 1930 года газета Стерлитамакская «За пятилетку» о строителях первых буровых вышек в Ишимбае.

Буровые вышки бывают башенными — такие чаще всего строят при бурении на море и глубинном бурении — и мачтовыми. Мачтовые в свою очередь подразделяются на П-образные и А-образные. Последние состоят из двух опор, которые удерживаются в вертикальном положении с помощью подкосов (диагональных конструкционных элементов) или специального портального сооружения и канатных оттяжек. Они более трудоемки в изготовлении, более дороги и менее устойчивы, однако их проще перевозить с места на место и затем монтировать. Высота буровой вышки зависит от того, насколько глубокой будет скважина и обычно варьируется в пределах от 9 до 58 м. Основными техническими параметрами буровой вышки являются высота и грузоподъемность. 

СПБУ Мурманская | АО «Арктикморнефтегазразведка»

Название СПБУ «Мурманская»  
Порт приписки Мурманск  
Назначение бурение скважин на нефть и газ глубиной 6000 м при глубине моря от 12 до 100 м  
Класс Российского Регистра Морского судоходства К [*] I ПБУ – самоподъемная  
Условия эксплуатации Высота волны   21,6 м
(1% обеспеченности)
    19,0 м (3% обеспеченности)
  при скоростях ветра до 48 м/с и течения 0,75 м/с
  на глубинах моря до 70 м с клиренсом 13,5 м.
           до 80 м с клиренсом 12,5 м при высоте волны 18,5 / 16,1 м, периоде волны не менее 15,7 / 13,5с (при 1% и 3% обеспеченности соответственно) и скорости течения 0,5 м/с;
 
 
 
  до 100 м с клиренсом 9,5 м привысоте волны 15 / 13,1 м и периодеволны не менее 14 / 12,6 с (при 1%и 3% обеспеченностисоответственно) и скороститечения 0,5 м/с.
 
 
 
  рабочих температурах для оборудования и расчетных температурах для стальных конструкций от – 20 до + 40 "С
  а в период отстоя от - 40 до + 40 °С.
Архитектурно-конструктивный тип несамоходная, на трех опорах, с жилым комплексом блочно-модульного исполнения , установленным на верхней палубе СПБУ в носовой части; с посадочной площадкой для вертолета , установленной в носу по левому борту и буровым блоком, размещенным в кормовой части установки.  
Количество экипажа (включая спецперсонал)   84 чел
Количество кают одноместных 6
  двухместных 39
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Главные размерения, м  
  длина габаритная 109
  ширина габаритная 77
  ширина наибольшая (с аутригерами) 68
  высота габаритная (опоры в крайнем верхнем положении) 146
  расстояние между осями бортовых опор 52
  расстояние оси носовой опоры от линии осей бортовых опор 64
  длина по ватерлинии 88
  ширина понтона  33,6
  высота борта 9,7
  осадка порожнем (опоры в крайнем верхнем положении)  5
  осадка наибольшая (опоры в крайнем верхнем положении) 5,3
Нагрузка масс, т: порожнем на плаву 14800
  порожнем при подъеме-спуске (опоры на грунте) 10130
  наибольшие запасы при подъеме-спуске 870
  наибольшие запасы в режиме "выживания" 1700
Вместимость, т: валовая 12533
  чистая 3760
Судовые запасы    
Вместимость цистерн, т: топлива 513,8 м3
  масла 19 м3
  воды питьевой 270 м3
  Автономность с учетом пополнения котельной воды, сут. 30
Технологические запасы, т барита 350
  бентонита 200
  цемента 200
  бурового раствора, м³ 350
  воды пресной технологической 430
  масла для технологического оборудования 5
  склад сыпучих материалов 100
  цистерна сбора сточных технологических вод 100
  цистерна отработанного масла 10
Места хранения, т: бурильных труб и УБТ 200
  обсадных труб 300
  бурового инструмента и приспособлений 60
  оборудования донной обвязки обсадных труб 50
  труб для водоотделяющей колонны 50
  выбуренной породы в контейнерах 150
  двух блоков превенторов 60
Устойчивость на грунте: максимальное давление на грунт не более, МПа 0,4
  расчетное заглубление опор в грунт, м, не более 7,5
Опорно-подъемное устройство (ОПУ) Тип устройства – трехопорное с ферменными трехгранными опорами с электроприводным
реечно-шестеренчатым механизмом подъема с шагом подъема 10 метров.
 
Габариты ОПУ, м: длина опоры 146
  расстояние между стойками опоры 10
  высота портала 10
  размер портала 18 х 21
  высота башмака опоры 4,5
  диаметр башмака опоры, м 16
  площадь опоры, м2 177
Техническая характеристика ОПУ: допускаемая нагрузка при подъеме, т 11400
  допускаемая нагрузка при стоянке в штормовых условиях, т 12900
  количество приводных шестерен 36
  номинальная скорость подъема (спуска)  
  корпуса опор траверсы, м/мин 0,66
  средняя скорость, м/мин 0,33
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Условная глубина бурения
(при диаметре бурильного инструмента 5"), м
6500
  Допускаемая нагрузка на крюк, кН 4000
  Буровая лебедка National-1625DE  
  мощность на приводном валу лебедки, кВт 1475
  скорость подъема крюка, м/с макс. 1,6
    мин., 0,2
  оснастка талевая: 6х7
  Вышка ВБП 54-400  
  полезная высота вышки, м 54
  длина свечи номинальная, м 27-29
  -Ротор WIRTH RTSS:  
  статическая грузоподъемность, кН 8000
  отверстие ротора, мм 1244
  Буровые насосы WIRTH TPK – 1600 71/2" x 12"  
  количество, шт. 3
  максимальное давление, МПа 34,5
  максимальная подача насоса, л/с 46
  Система верхнего силового привода DDM- 650L-DC:  
  грузоподъемность, т 650
  макс, крутящий момент, Нм 76900
  -макс, скорость вращения, об/мин 237
  Комплект придонных подвесок Mud Line 7 5/8"+30" (5шт.) VETCO 1
  Комплект колонных головок (10000 PSI) VETCO GRAY 1
  Противовыбросовое оборудование  
  противовыбросового оборудования МБП-80х70П с трубопроводами обвязки, компл. 1
  пульт системы управления превенторами "Coomey", компл. 1
  Превенторы:  
  блок превенторов 21 1/4" "Cameron", состоящий из:  
  универсального CIW D 21 1/4"    2 000 PSI 1
  одинарного U 21 1/4" 2 000 PSI 1
  сдвоенные плашечные U 21 1/4" 2 000 PSI 1+1
  блок превенторов 13 5/8" "Cameron", состоящий из  
  универсального CIW D 13 5/8" 5 000 PSI 1
  сдвоенные плашечные U 13 5/8" 10000 PSI 2+2
СПАСАТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА Шлюпки спасательные, закрытые, танкерные
с орошением и системой жизнеобеспечения, шт.
4
  Вместимость шлюпки, чел. 42
  Обеспеченность на борт 100%
  Плоты спасательные надувные ПСН-10МК, шт. 9
  Вместимость плота, чел. 10
  Обеспеченность на борт 100%
  Индивидуальные средства защиты, шт:  
  гидротермокостюмы 84
  спасательные жилеты 125

На месторождении «Одопту-море» пробурят первую добычную скважину с буровой установки «Кречет»

«Роснефть» в составе международного консорциума «Сахалин-1» начала бурение первой добычной скважины с уникальной наземной буровой установки «Кречет». Скважина будет пробурена в рамках второго этапа развития  месторождения «Одопту-море».

Для разработки «Одопту-море» будет использована наземная буровая установка «Кречет», которая спроектирована специально для бурения скважин с большим отходом от вертикали. Установка обладает уникальными характеристиками – может работать  в сложных климатических условиях (при температуре ниже -40ºС и в сейсмоактивных зонах).

Установка состоит из трех секций: буровой вышки с рельсовым основанием, блока приготовления и очистки бурового раствора и трубного цеха. Общий вес буровой составляет около 7000 тонн, высота – почти 70 метров, мощность верхнего привода - 2700 л.с. Установка способна бурить скважины протяжностью около 13 километров.

Конструкция буровой установки «Кречет» очень схожа с установкой «Ястреб», с помощью которой на проекте «Сахалин-1» было установлено множество отраслевых рекордов по бурению скважин с самой большой глубиной по стволу.  В отличие от «Ястреба» «Кречет» обладает повышенной мобильностью, что позволяет расширить возможности его использования при разбуривании месторождения «Одопту-море».

На месторождении добывается высококачественная нефть марки SOKOL с низким содержанием серы. После подготовки нефти на Береговом комплексе «Чайво» она поступает на нефтеотгрузочный терминал «Де-Кастри» в Хабаровском крае для доставки нефтеналивными танкерами в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Справка:

Проект «Сахалин-1» – один из крупнейших проектов в России с прямыми иностранными инвестициями, пример применения передовых технологий для освоения запасов углеводородов в субарктических условиях. Участниками консорциума являются ПАО «НК «Роснефть», «Эксон Нефтегаз Лимитед», индийская ONGC Videsh Ltd. и японская SODECO.

Проект включает в себя три месторождения: Чайво, Одопту-море и Аркутун-Даги, расположенных на северо-восточном шельфе о. Сахалин. В 2005 году было введено в эксплуатацию месторождение Чайво, в 2010 году - месторождение Одопту-море, а в январе 2015 года – месторождение Аркутун-Даги.

Управление
информационной политики
ПАО «НК «Роснефть»
29 ноября 2017г.

 

Подразделение по бурению - НАФТАГАС-Нафтни сервиси

Оборудование

Операции выполняются с использованием следующего оборудования:

  • 9 укомплектованных буровых установок производительностью от 1600 до 7000 метров (National, Continental EMSCO, Ideco и т. д.)
  • Система верхнего привода
  • 8 укомплектованных буровых установок на воду производительностью от 250 до 1500 метров (BBA60-1, BBA60-2, RB-40, WB-3, WB-2A, WB-2, BA-15/1, RPH)
  • ПВП Hydrill и Shaffer (350 и 700 бар)
  • Оборудование и инструменты для бурения вертикальных и горизонтальных скважин
  • Оборудование и инструменты для малогабаритных скважин
  • Ловильный инструмент
  • Оборудование для технического обслуживания бурильного инструмента

 

Буровая установка: National 3Ideco VIdeco VIIdeco VII
Производитель:NATIONALIDECO WOODFIELDIDECO WOODFIELDIDECO
Тип:Мобильная буровая установка National 1600 на прицепеH – 750H – 40IDECO SUPER 7-11
Буровая вышка:NOV MR-NOI-136-700-MAJFM 132-315JFM 132-315FM 143-650-24
Макс. стат. Нагрузка на крюк:3200 кН1393 кН1393 кН3200 кН
Макс. глубина бурения:4876 м 4½»2438 м 4½»1829 м 4½»4500 м/ 5″
Буровая лебедка:Буровая лебедка 2550-HL с дисковым тормозомH – 750H – 40SUPER 7-11
Проволочный трос:31,75 мм28,57 мм28,57 мм31,75 мм
Стол ротора:LR -275HS-175HS-175LR -275
Буровые насосы:2×10-P-130 с двумя двигателями Baylor  1350 высокого давления на каждый насос3PN-465M с CAT3508 и GEHO TMP-800 с CAT 3512GDPZHE 7×8 с CAT D398 и GEHO TMP-800 с CAT 35122 составных привода WIRTH 7¾x16/1000 и GEHO DMP 7¾x18/1250 с CAT3516
Год выпуска2006.1964.1964.1973.
Год проведения последнего ремонта с переборкой1996.1995. 2013.
Система верхнего приводаNOV Varo TDS-9SнетнетNOV Varco IDS-350SE

 

 

Буровая установка: K-1R-4Continental EMSCONational (1 и 2)
Производитель:Hong Hua: КитайUZINA “1.MAJ” PLOESTILTV CONTINENTAL EMSCONATIONAL
Тип:ZJ 40 DBSTF-200 2 DHC-1 Тип IIINATIONAL 1320-UE
Буровая вышка:JJ225/43-HHMA-250CEL 142DRECO M14730-1600
Макс. стат. Нагрузка на крюк:2250 кН1982 кН3590 кН4540 кН
Макс. глубина бурения:4500 м/ 5″4000 м 4½»4330 м/ 5″6100 м/ 5″
Буровая лебедка:LB-20BrTF-25C-1 Тип III1320-UE с двумя GE 752R
Проволочный трос:31,75 мм28,57 мм34,92 мм34,92 мм
Стол ротора:ZP 275MRS-205T-2750D-375  с GE 752R
Приводные двигатели:3x CAT 3512 B2x CAT D3983x CAT D3984 генераторных агрегата CAT3512
Буровые насосы:2x 3NB-1000F2 составных привода 2PN-700 и GEHO TMP-1300 с CAT35122 составных привода F-1000 и FB-1300 с CAT35162x 12-P-160 с GE 752R по два на каждый насос
Год выпуска2013.1978.1977.1989.
Год проведения последнего ремонта с переборкой2004.2008. 2008. и 2006.
Система верхнего приводаHongHua DQ225DBZнетNOV Varco TDS -9Soth NOV Varco TDS11

 

Бурение на воду

Буровая установка BBA 60 I

Производитель: BAUER MASCHINEN/GWE PRAKLA Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 2005
Технология бурения: Метод бурения с обратной промывкой

Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 1200/300, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 590/500, максимальное усилие 600 кН

Изготовитель двигателя: CATEPILLAR C15 EURO 2

Тип двигателя: четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением

Изготовитель вышки: BAUER MASCHINEN

Несущая способность вышки: 600 кН

Высота вышки: 14,3 м

Рабочая высота вышки: 6,5 м

Буровая установка BBA 60 II

Производитель: BAUER MASCHINEN/GWE PRAKLA Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 2005
Технология бурения: Традиционный метод бурения

Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 445/720, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 215/15200, максимальное усилие 600 кН

Изготовитель двигателя: CATEPILLAR C15 EURO 2

Тип двигателя: четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением

Изготовитель вышки: BAUER MASCHINEN

Несущая способность вышки: 600 кН

Высота вышки: 18,4 м

Рабочая высота вышки: 9,5 м

Бушаће постројење — RB 40

Производитель: BAUER MASCHINEN/GWE PRAKLA Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 1980
Технология бурения: Традиционный метод бурения, метод бурения с обратной промывкой, бурение ударным методом

Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 445/400, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 215/600, максимальное усилие 350 кН

Изготовитель двигателя: MAN-EURO 3/018M

Тип двигателя: четырехтактный дизельный двигатель с водяным охлаждением

Изготовитель вышки: PRAKLA Bohrtehnik

Несущая способность вышки: 350 кН

Высота вышки: 10,5 м

Рабочая высота вышки: 7,2 м

Бушаће постројење — Wirth B3

Производитель: WIRTH ERKELEN C SR GERMAN Bohrtehnik GmbH
Год выпуска: 1980
Технология бурения: Reverse Method Drilling, Traditional Method Drilling

Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр/глубина (мм/м) 1200/300 I 445/600, минимальный диаметр/глубина (мм/м) 590/400 I 215/800, максимальное усилие 380 кН

Изготовитель двигателя: MAGIRUS-DEUTCH

Тип двигателя: дизельный, десятицилиндровый.

Изготовитель вышки: WIRTH

Несущая способность вышки: 372 кН

Высота вышки: 12 м

Рабочая высота вышки: 9,5 м

Бушаће постројење — Wirth B2

Производитель: WIRTH ESEN, Германия

Год выпуска: 1979

Технология бурения: метод бурения с обратной промывкой, традиционный метод бурения

Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр (мм) 820, минимальный диаметр (мм) 215, глубина (м) 250

Изготовитель двигателя: FAMOS Несущая способность вышки: 180 кН

Бушаће постројење — BA 15

Производитель: Бюро машиностроения, Кунгур, Россия

Год выпуска: 1983

Технология бурения: традиционный метод бурения

Размерные характеристики бурения: максимальный диаметр (мм) 445, минимальный диаметр (мм) 115, глубина (м): 400

Изготовитель двигателя: JAMZ 236

Несущая способность вышки: 200 кН

Высота вышки: 18,4 м Рабочая высота вышки: 15,5 м

Пример проекта

1981-1985 NRA, Иордания

Ключевым персоналом было выполнено бурение 17 разведочных скважин макс. глубиной 4500 м с использованием одной буровой установки типа Ideco Super 7-11.

1992-1993 Nioc, Иран

Ключевым персоналом было пробурено 11 скважин (глубиной примерно 4000 м) с использованием двух буровых установок типа National 1320-UE на Юге Ирана.

1997-1998 Arco, Алжир

Ключевым персоналом было выполнено бурение 2 разведочных скважин макс. глубиной примерно 3000 м с использованием одной буровой установки типа Continental Emsco C-III.

1999-2000 Arco Ghadames Inc, Алжир

Ключевым персоналом было выполнено бурение 1 разведочной скважины глубиной примерно 2900 м с использованием одной буровой установки типа Continental Emsco C-III.

1999-2000 MOC (Ramco), Азербайджан

Ключевым персоналом было выполнено бурение 2 разведочных скважин с использованием одной буровой установки типа National 1320-UE.

С 2002 г. СНГ, Туркменистан

Договор на буровые работы, выполняемые ключевым персоналом, с оплатой по суточной ставке с использованием буровой установки типа National 1320-UE. Примерная глубина скважин – свыше 4000 м.

С 2003 г. Burren, Туркменистан

Договор на буровые работы, выполняемые ключевым персоналом, с оплатой по суточной ставке с использованием буровой установки типа Continental Emsco C-III. Примерная глубина скважин – свыше 4300 м.

Мачта буровой установки

Мачта буровой установки выполняет ряд функций, связанных с подъемом и спуском бурового оборудования и инструмента в скважину. Например, буровая мачта применяется для спуска и подъема обсадных труб, доставки забойного двигателя и породоразрушающего инструмента к забою скважины. Ее высота в зависимости от используемой конструкции буровой установки и типа самой мачты может колебаться от 4 до 25 метров.

Буровая мачта применяется при бурении скважин глубиной не более 2 000 метров, что обусловлено ее конструктивными особенностями и возможностями. В отличие от буровой вышки мачта имеет не 4, а 1 или 2 опоры. В зависимости от своего типа мачта буровой установки может быть одностоечной, плоскостной или пространственной. Любая мачта буровой состоит из двух основных компонент: ствола с кронблоком и основания.

Использование буровой мачты в сочетании с самоходными буровыми установками требует особого подхода в решении ее конструкции. Буровая мачта может транспортироваться в собранном виде, но в самоходных буровых установках дополнительные требования выдвигаются к ее компактности в собранном виде. Наиболее популярным решением являются телескопические, а также складные мачты. Такие конструкции позволяют существенно сократить время на монтаж и демонтаж системы, подготовку буровой установки к работе и ее подготовку к транспортировке после завершения работ. Изменение положения мачты производится с помощью ряда вспомогательных устройств, в том числе лебедки и различных гидроцилиндров.

Важные рабочие характеристики буровой мачты включают показатели ее высоты, хода подачи, а также усилие подачи и усилие извлечения. Особенно интересными решениями можно считать монтаж большой мачты на средние буровые установки. Например, как это было выполнено в модели «Вектор ВР-3.354» на базе автомобиля «Газель». Компактная установка с достаточно длинной мачтой позволяет использовать стандартные бурильные трубы ТБСУ длиной 3 метра. При транспортировке, как и во многих других моделях буровых установок, буровая мачта переводится в горизонтальное положение, что обеспечивает удобство и безопасность ее перемещения.

За счет своей конструкции и возможности отклонения от вертикальной оси бурильная мачта позволяет бурить не только вертикально направленные, но и наклонные скважины. Это открывает дополнительные возможности для применения этого вида бурового инструмента.

Буровая вышка для бурения скважин на глубину 4700 м

Ухтинский государственный технический университет
Кафедра машины и оборудования нефтяной и газовой промышленности
Курсовой проект по дисциплине "Машины и оборудования для бурения"
На тему: "БУРОВАЯ ВЫШКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ГЛУБИНУ 4700 м"
Ухта 2014

Буровая вышка для бурения скважин на глубину 4700 метров. ПЗ: Курсовой проект/УГТУ, каф. МОН;. – Ухта, 2013. Гр. ч. 3л. ф. А1; ПЗ 49с., 6 рис., 4 табл., 6 исп. источников.
Анализ тенденций развития и постановка задачи проектирования, расчетная часть, ремонт и монтаж буровой вышки.
В курсовом проекте произведен расчет основных параметров буровой вышки, определения вертикальных нагрузок на вышку. Определена нагрузка на крюке.
Курсовой проект выполнен согласно нормам ЕСКД.
СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...
1 Анализ тенденций развития и постановка задач проектирования
1.1 Анализ функционального назначения………………………………………
1.2 Анализ условий эксплуатации и причин отказов…………………………
1.3 Анализ основных параметров………………………………………………
1.4 Анализ конструктивного исполнения……………………………………….
1.5 Постановка задачи………………………………………………………….
1.6. Эскизная проработка узла конструкции буровой башенной вышки…...
1.7 Патентное исследование……………………………………………………..
2 Расчетная часть
2.1 Определение параметров буровой вышки…………………………………..
2.1.1 Определение максимальной грузоподъемности………………………….
2.1.2 Определение вертикальной нагрузки на вышку………………………….
2.1.3 Определение полезной высоты вышки……………………………………
2.1.4 Определение полной высоты вышки……………………………………...
2.1.5 Определение высоты расположения балконов…………………………...
2.1.6 Определение емкости подсвечника………………………………………..
2.1.7 Определение размеров основания…………………………………………
2.2 Определение нагрузок, действующих на вышку…………………………...
2.2.1 Определение вертикальных нагрузок на вышку………………………….
2.2.2 Определение параметров площадки кронблока…………………………..
2.2.3 Определение параметров верхнего балкона (для вышек с двумя балко-нами)………………………………………………………………………………
2.2.4 Определение параметров нижнего балкона………………………………
2.2.5 Определение параметров незащищенной части свечей………………….

2.2.6 Определение проекции ног вышки на поверхность, перпендикулярную к направлению ветра……………………………………………………………...
2.3 Расчет по предельному состоянию…………………………………………..
3. Монтаж буровой вышки……………………………………………………….
4. Техническое обслуживание буровой вышки…………………………………
5. Ремонт систем и узлов буровой вышки………………………………………
Список использованных источников……………………………………………

В курсовом проекте повышение устойчивости буровой башенной вышки достигается за счет уменьшения ее поперечных и продольных колебаний. Гибкие струны пропускают внутри ног вышки, при этом верхние концы струн закрепля-ются на подкронблочной балке, а нижние обводят через направляющие блоки и крепят к натяжным механизмов изменяют натяжения струн в зависимости от ве-личины нагрузки на крюке.
Исходными данными при выборе буровой вышки является конструкция скважины и проектная глубина, именно эти параметры определяют максималь-ную массу груза, которую нужно поместить на крюке.
Параметрами буровой вышки являются:
- максимальная грузоподъемность, МН;
- полезная высота вышки, м;
- полная высота вышки, м;
- высота расположения площадок для работы со свечами, м;
- емкость подсвечника и магазина для установки свечей, м2;
- размеры оснований: верхнего и нижнего.

Состав: Буровая вышка (СБ), Деталировка(Блок направляющий, нога, тяга, лестница маршевая). Спецификация

Софт: КОМПАС-3D V13

Размеры буровой установки | Харкен Марин

Следующие ниже сокращения часто используются для описания различных измерений на парусной лодке. Для каждого сокращения существуют точные технические определения, но ниже приводится список простых описаний.

LOA Длина Общая - общая длина лодки от носа до носа
LWL Length Waterline - длина ватерлинии лодки
DWL Проектная ватерлиния - теоретическая длина судна по ватерлинии в отличие от LWL, которая является фактической длиной ватерлинии
BMX Beam Maximum - ширина лодки в самом широком месте
BWL Beam Waterline - самая широкая ширина лодки по ватерлинии
I Высота переднего треугольника, измеренная от вершины самого высокого шкива до линии борта
I2 Высота стакселя над палубой
Дж Основание переднего треугольника, измеренное от передней части мачты до пересечения форштага и палубы
J2 Основание стаксель-треугольника
пол Длина передней шкаторины грота
E Длина ступни грота
LP Наименьшее расстояние от хедштага до шкотовой консоли


Если вы хотите разместить ссылку на эту статью или перепечатать ее, свяжитесь с Advertising @ Harken.com.

Размеры буровой установки - UK Sailmakers

Прежде чем мы начнем строить, нам потребуются некоторые очень конкретные измерения.Если ваша лодка находится рядом с одним из наших чердаков, мы подойдем и измерим; в противном случае мы вышлем вам форму измерения. Когда вы увидите эту форму, вы быстро поймете, насколько "индивидуализированы" все наши паруса.

Следующие размеры буровой установки, обозначенные как « I », « J », « P » и « E », необходимы для составления ценового предложения. Эти названия удобны в использовании, поскольку они короткие и понятны при изготовлении парусов ...

" P " - длина передней шкаторины главного паруса, измеренная по задней поверхности мачты от верха гика до самая высокая точка, с которой можно поднять грот.

" E " - длина в ноге грот-паруса, измеренная вдоль гика от задней поверхности мачты до самой внешней точки гика, к которой можно тянуть грот.

« I » измеряется вдоль передней части мачты от самого высокого фала до главной палубы. Главная палуба - это то место, где она была бы, если бы не было рубки.

" J " - основание переднего треугольника, измеренное вдоль палубы от хедштаба до мачты.

« JC » - это большее из следующих трех размеров: « J », длина спинакера или максимальная ширина спинакера, деленная на 1.8. Согласно большинству правил обмеров, « JC » используется вместе с «I» для определения размера спинакера.

« TPS » или также « STL » - это длина по палубе от передней части мачты до переднего конца шприца в полностью выдвинутом положении.

« PY » и « EY » - это длина передней передней шкаторины и длина стопы бизани рыскания или кечча, измеренные таким же образом, как и для грота.

« IY » - размер « I » для стаксель-фала.

" JY " - основание переднего треугольника стакселя, измеренное вдоль палубы от стакселя до мачты.

И, наконец, два полезных комментария. Во-первых, измерение ваших старых парусов бесполезно: подумайте об этом подходе, как о том, чтобы попросить портного сшить вам новый костюм, просто взглянув на старый костюм. А картинка, как говорится, стоит тысячи слов: снимки вашей гусиной шеи, местоположения гусеницы генуи, подгонки переднего галса, снаряжения для закрутки и т. Д. Могут иметь для нас большую ценность; они не должны быть причудливыми, просто ясными.

Телефон всегда есть. Не бойтесь задавать вопросы. Мы будем рады услышать от вас и сделать этот процесс таким увлекательным, легким и увлекательным, каким он и должен быть.

Наземные буровые установки - AAPG Wiki

Справочное руководство по геологии разработки
серии Методы разведки
Деталь Методы на буровой площадке
Глава Наземные буровые установки
Автор Байрам Рид
Ссылка Веб-страница
Магазин Магазин AAPG
Буровая установка в поле Пайндейл на фоне гор Уинд-Ривер, Вайоминг, США.Фото © Дугласа Маккартни.

Детали буровой

Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):

  • Мощность
  • Вращающийся
  • Подъем
  • Циркуляционный
  • Контроль и измерение

1 коронный блок

2 Мачта

5 Крючок

6 Поворотный

7 лифтов

10 Главная втулка

11 Мышиная нора

13 Запорные клещи

16 Весовой индикатор

17 Консоль бурильщика

19 Поворотный шланг

20 Аккумулятор

21 Пандус

22 Стойка для труб

23 Каркас

24 Линия возврата бурового раствора

26 Дроссельный коллектор

28 Дегазатор

29 Резервный карьер

30 Грязевых карьеров

31 Дезилтер

32 Пескоструйный аппарат

33 Центрифуга

35 Склад сухих компонентов бурового раствора

36 Водохранилище

37 Двигатели и генераторы

Компоненты типичной наземной буровой установки.

Система питания

Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.

Система вращения

Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.

Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.

Подъемная система

Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка - это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).

Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.

Подиум - это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.

Циркуляционная система

Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]

Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.

Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев - это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы - это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.

Контрольно-измерительная система

Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:

  • Кольца - это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
  • Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
  • Глухие или срезные плашки - это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
  • Катушки кроссовера - это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.

Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).

Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:

  • Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
  • Глубина (в футах или м)
  • Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
  • Вес струны (в тысячах фунтов)
  • Скорость вращения (об / мин)
  • Крутящий момент (фут-фунт)
  • Частота гребков (ходов / мин)
  • Скорость циркуляции (галлон / мин)

См. Также

Список литературы

  1. ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.

Внешние ссылки

найти литературу о
Наземные буровые установки

наземных буровых установок - AAPG Wiki

Справочное руководство по геологии разработки
серии Методы разведки
Деталь Методы на буровой площадке
Глава Наземные буровые установки
Автор Байрам Рид
Ссылка Веб-страница
Магазин Магазин AAPG
Буровая установка в поле Пайндейл на фоне гор Уинд-Ривер, Вайоминг, США.Фото © Дугласа Маккартни.

Детали буровой

Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):

  • Мощность
  • Вращающийся
  • Подъем
  • Циркуляционный
  • Контроль и измерение

1 коронный блок

2 Мачта

5 Крючок

6 Поворотный

7 лифтов

10 Главная втулка

11 Мышиная нора

13 Запорные клещи

16 Весовой индикатор

17 Консоль бурильщика

19 Поворотный шланг

20 Аккумулятор

21 Пандус

22 Стойка для труб

23 Каркас

24 Линия возврата бурового раствора

26 Дроссельный коллектор

28 Дегазатор

29 Резервный карьер

30 Грязевых карьеров

31 Дезилтер

32 Пескоструйный аппарат

33 Центрифуга

35 Склад сухих компонентов бурового раствора

36 Водохранилище

37 Двигатели и генераторы

Компоненты типичной наземной буровой установки.

Система питания

Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.

Система вращения

Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.

Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.

Подъемная система

Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка - это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).

Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.

Подиум - это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.

Циркуляционная система

Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]

Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.

Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев - это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы - это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.

Контрольно-измерительная система

Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:

  • Кольца - это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
  • Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
  • Глухие или срезные плашки - это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
  • Катушки кроссовера - это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.

Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).

Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:

  • Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
  • Глубина (в футах или м)
  • Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
  • Вес струны (в тысячах фунтов)
  • Скорость вращения (об / мин)
  • Крутящий момент (фут-фунт)
  • Частота гребков (ходов / мин)
  • Скорость циркуляции (галлон / мин)

См. Также

Список литературы

  1. ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.

Внешние ссылки

найти литературу о
Наземные буровые установки

наземных буровых установок - AAPG Wiki

Справочное руководство по геологии разработки
серии Методы разведки
Деталь Методы на буровой площадке
Глава Наземные буровые установки
Автор Байрам Рид
Ссылка Веб-страница
Магазин Магазин AAPG
Буровая установка в поле Пайндейл на фоне гор Уинд-Ривер, Вайоминг, США.Фото © Дугласа Маккартни.

Детали буровой

Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):

  • Мощность
  • Вращающийся
  • Подъем
  • Циркуляционный
  • Контроль и измерение

1 коронный блок

2 Мачта

5 Крючок

6 Поворотный

7 лифтов

10 Главная втулка

11 Мышиная нора

13 Запорные клещи

16 Весовой индикатор

17 Консоль бурильщика

19 Поворотный шланг

20 Аккумулятор

21 Пандус

22 Стойка для труб

23 Каркас

24 Линия возврата бурового раствора

26 Дроссельный коллектор

28 Дегазатор

29 Резервный карьер

30 Грязевых карьеров

31 Дезилтер

32 Пескоструйный аппарат

33 Центрифуга

35 Склад сухих компонентов бурового раствора

36 Водохранилище

37 Двигатели и генераторы

Компоненты типичной наземной буровой установки.

Система питания

Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.

Система вращения

Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.

Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.

Подъемная система

Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка - это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).

Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.

Подиум - это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.

Циркуляционная система

Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]

Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.

Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев - это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы - это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.

Контрольно-измерительная система

Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:

  • Кольца - это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
  • Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
  • Глухие или срезные плашки - это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
  • Катушки кроссовера - это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.

Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).

Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:

  • Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
  • Глубина (в футах или м)
  • Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
  • Вес струны (в тысячах фунтов)
  • Скорость вращения (об / мин)
  • Крутящий момент (фут-фунт)
  • Частота гребков (ходов / мин)
  • Скорость циркуляции (галлон / мин)

См. Также

Список литературы

  1. ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.

Внешние ссылки

найти литературу о
Наземные буровые установки

наземных буровых установок - AAPG Wiki

Справочное руководство по геологии разработки
серии Методы разведки
Деталь Методы на буровой площадке
Глава Наземные буровые установки
Автор Байрам Рид
Ссылка Веб-страница
Магазин Магазин AAPG
Буровая установка в поле Пайндейл на фоне гор Уинд-Ривер, Вайоминг, США.Фото © Дугласа Маккартни.

Детали буровой

Части буровой установки можно сгруппировать в пять систем (рисунок 1):

  • Мощность
  • Вращающийся
  • Подъем
  • Циркуляционный
  • Контроль и измерение

1 коронный блок

2 Мачта

5 Крючок

6 Поворотный

7 лифтов

10 Главная втулка

11 Мышиная нора

13 Запорные клещи

16 Весовой индикатор

17 Консоль бурильщика

19 Поворотный шланг

20 Аккумулятор

21 Пандус

22 Стойка для труб

23 Каркас

24 Линия возврата бурового раствора

26 Дроссельный коллектор

28 Дегазатор

29 Резервный карьер

30 Грязевых карьеров

31 Дезилтер

32 Пескоструйный аппарат

33 Центрифуга

35 Склад сухих компонентов бурового раствора

36 Водохранилище

37 Двигатели и генераторы

Компоненты типичной наземной буровой установки.

Система питания

Энергия на буровую установку подается от дизельных двигателей, дизель-электрических двигателей или, в некоторых случаях, от бутановых двигателей. Мощность передается от двигателей к различным системам буровой установки с помощью ремней, цепей и приводных валов на механической установке или с помощью генерируемой электрической энергии муфты DCdrill на электрической буровой установке. Мощность распределяется на роторный стол и буровые насосы (34 на Рисунке 1) во время бурения и на буровую лебедку (15) при спуске.

Система вращения

Вращающаяся система состоит из поворотного стола и бурильной колонны (ведущая труба [8 на рис. 1], бурильная колонна и долото).Поворотный стол представляет собой квадратное отверстие в полу вышки с поворотной втулкой, которая используется для поворота втулки ведущей трубы (9) и ведущей трубы. Келли представляет собой квадратную или шестиугольную трубу, которая навинчивается на бурильную трубу и используется для передачи вращательного движения бурильной колонне и долоту. Бурильная колонна относится к комбинации бурильных труб, муфт и других компонентов компоновки низа бурильной колонны. (Для получения дополнительной информации о компоновках низа бурильной колонны см. Траектория ствола скважины.) К концу утяжеленных бурильных труб прикреплено долото . Долото выполняет фактическое шлифование или резку породы. Тип используемого долота зависит от типа породы и условий бурения. Общие [типы долота] включают перетаскивание, трехконус, вставку, PDC и ромб.

Отверстие просверливается путем добавления к концу ведущей трубы стыков или отрезков бурильной трубы. При добавлении трубы подъемная система используется для подъема ведущей трубы так, чтобы она свешивалась с вышки над поворотным столом. Клещи (большие трубные ключи) (13 и 14) или цепи используются для отвинчивания ведущей трубы от предыдущего соединения трубы.Затем ведущая труба ввинчивается в новое соединение трубы, которое временно хранилось в норе для мыши (11), отверстии в обшивке в полу буровой. Затем ведущая труба и новое соединение трубы навинчиваются на предыдущую трубу и опускаются в отверстие, чтобы можно было возобновить бурение. Когда вся труба вытаскивается из отверстия, это называется отключением . Вытягивание части бурильной колонны с последующим возвращением к бурению называется коротким спуском или очистителем .Такие спуски выполняются для проверки того, что бурильная колонна может пройти через недавно пробуренный потенциально проблемный участок ствола скважины.

Подъемная система

Подъемная система включает в себя части буровой установки, которые используются для подъема буровой штанги. Детали подъемного механизма включают буровую лебедку (15 на рис. 1), кронблок (1) и талевый блок (4). Буровая лебедка - это большая лебедка, на которую наматывается буровой канат. Буровой канат представляет собой трос, натянутый между кронштейном (шкив, расположенный в верхней части вышки), талевым блоком и буровой лебедкой.Буровая линия может быть нанизана несколькими нитями, всего 4, 6, 8, 10 или 12 линий. Больше линий означает большую грузоподъемность, но меньшую скорость движения. Буровую канат необходимо «разрезать и проскальзывать» через периодические тонно-мили, чтобы распределить износ и напряжение каната. Индикатор веса (16) прикреплен к буровому канату, чтобы бурильщик мог измерить вес бурильной колонны, провисания и захвата. Эта информация помогает определить величину трения отверстия и правильную нагрузку на долото.Буровая лебедка также передает мощность для сборки и разрыва бурильной колонны через ключи (13 и 14).

Вышка поддерживает кронблок и обеспечивает место для штабелирования трубы, вытягиваемой из отверстия. Номинальная глубина буровой вышки зависит от размера буровой установки. Высота вышки обычно выражается в количестве, кратном количеству стыков труб (длина стыка трубы составляет примерно 30 футов). Буровые установки, которые могут штабелировать двойные стыки бурильных труб, называются двойными буровыми вышками , а те, которые складывают три стыка, называются тройными буровыми вышками .На полпути вверх по вышке находятся доска для обезьян (3) и трубные пальцы . Деррикман берет верхний конец каждой колонны трубы с доски для обезьян во время походов. Труба втачивается в грифы и привязывается, чтобы она не упала. Подконструкция вышки (23), платформа под вышкой, рассчитана на пониженную грузоподъемность; то есть вес бурильной колонны, уложенной в вышку, плюс вес обсадной трубы, которую можно поднять. Высота основания определяется высотой противовыбросовых превенторов (38).Верхняя часть основания называется днищем вышки . Это основная рабочая зона буровой установки.

Подиум - это площадка, расположенная сбоку от пола вышки и между эстакадами для труб (22). Стыки бурильной трубы и обсадной колонны сворачиваются с трубных эстакад, где они хранятся на мостках, и поднимаются вверх через салазки (21) и V-образную дверцу. Подиум также является основным местом для обработки керна и сборки инструментов для каротажа на кабеле.

Циркуляционная система

Рисунок 2 Циркуляционная система буровой установки.От Уиттакера. [1]

Циркуляция бурового раствора (раствора) выполняет несколько функций на буровой установке, включая охлаждение долота, обеспечение стабильности ствола и помощь в оценке пласта.

Буровой раствор циркулирует с помощью буровых насосов (34 на Рисунке 1). Объем перекачиваемого бурового раствора измеряется счетчиками хода, а скорость движения регистрируется давлением в стояке. Штанга соединяет буровые насосы со шлангом Келли. Шланг келли подсоединен к вертлюгу (6) наверху келли.Буровой раствор закачивается вниз по бурильной колонне через долото и вверх по кольцевому пространству , или «задней стороне» (пространство между бурильной трубой и стволом скважины). Возвратный буровой раствор течет по отводной линии (24) в расширительный резервуар (брюшко опоссума) и через вибросит (25). Шейкеры для сланцев - это вибрационные грохоты, которые предназначены для встряхивания для отделения бурового шлама от бурового раствора. Сланцевые вибраторы - это первое место, где можно исследовать буровой шлам и где газ извлекается из бурового раствора (27 и 28) (Рисунок 2).После прохождения через сланцевые вибраторы буровой раствор проходит через ряд резервуаров или ям, где более мелкие твердые частицы удаляются с помощью десандеров (32), илоотделителей (31) и центрифуг (33), и свойства бурового раствора регулируются. Ямы названы в соответствии с их функцией (например, сланцевый карьер, отстойник, объемный колодец, смесительный колодец и всасывающий колодец). Буровые насосы загружаются из приямка. Избыток бурового раствора также может быть отведен из металлических ям для бурового раствора в большой резервуар с пластмассовой футеровкой (29), расположенный сбоку от буровой установки.

Контрольно-измерительная система

Противовыбросовые превенторы (BOP) (38 на Рисунке 1) являются основным компонентом системы управления на буровой установке и последней линией защиты от противовыбросового воздействия. Противовыбросовые превенторы привинчиваются к устью скважины и не снимаются до тех пор, пока скважина не будет завершена и не будет установлено производственное оборудование. БИБОПы обычно состоят как минимум из четырех секций:

  • Кольца - это большие накладки из твердой резины, которые подходят для трубы любого размера.Однако гибкость размеров достигается за счет номинального давления.
  • Трубные гидроцилиндры представляют собой металлические уплотнительные механизмы в форме пончика, которые подходят только для труб определенного размера, но с высоким номинальным давлением.
  • Глухие или срезные плашки - это уплотнительные механизмы из высокоуглеродистой стали с кромкой, которые могут разрезать трубу и полностью закрывать отверстие.
  • Катушки кроссовера - это металлические соединения, к которым прикрепляются дроссельная заслонка и дроссельная заслонка.

Дополнительное оборудование управления включает линию глушения, штуцер и факельную линию.Линия глушения используется для закачки бурового раствора в кольцевое пространство на переходной катушке в случае, если для контроля давления в стволе скважины требуется более тяжелый буровой раствор. Линия штуцера также помогает контролировать давление в стволе скважины, позволяя буровому раствору циркулировать через штуцерный манифольд (26) (который представляет собой набор обратных клапанов). Затем грязь и газ могут быть отправлены на факельную линию для утилизации или сжигания в резервной яме (29).

Мониторинг и измерение основных функций буровой установки обычно производятся с пульта бурильщика (17), расположенного на полу буровой вышки.С этой консоли бурильщик может контролировать оборудование, распределять мощность, переключать передачи и контролировать действия бригады. Дополнительное измерительное оборудование и записи находятся в собачьей будке (18) или служебном сарае. Собачья будка расположена сбоку от пола буровой установки и содержит геолог , устройство, которое делает временную диаграмму нескольких функций буровой установки, включая следующие:

  • Высота по Келли или скорость проходки (ROP) (футы в час, м / час или мин / фут)
  • Глубина (в футах или м)
  • Давление насоса (фунт / кв. Дюйм)
  • Вес струны (в тысячах фунтов)
  • Скорость вращения (об / мин)
  • Крутящий момент (фут-фунт)
  • Частота гребков (ходов / мин)
  • Скорость циркуляции (галлон / мин)

См. Также

Список литературы

  1. ↑ Уиттакер, А., изд., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.

Внешние ссылки

найти литературу о
Наземные буровые установки

7822DT Буровая установка | Geoprobe Systems®

Технические характеристики буровой мачты
Габаритные размеры Габаритные размеры
Ширина (дюйм) 70 Ширина (мм) 1778
Длина (транспортная) (дюйм) 133 Длина (транспортная) (мм) 3378
Длина (в разложенном состоянии, боковая часть полностью выдвинута) (дюймы) 168 Длина (в разложенном состоянии, боковая часть полностью убрана) (мм) 4267
Высота (нормальная транспортировка) (дюймы) 100 Высота (нормальная транспортировка) (мм) 2540
Высота (в разложенном состоянии; мачта лебедки поднята) (дюймы) 187 Высота (в разложенном состоянии; мачта лебедки поднята) (мм) 4750
Высота (в разложенном состоянии; мачта лебедки поднята) (футы) 15.6 Высота (в разложенном состоянии; мачта лебедки поднята) (м) 4,75
Масса базового блока (фунты) 8,160 Масса базового блока (кг) 3 701
Масса устройства (с типичными опциями) фунты 9 560 Масса устройства (с типичными опциями) кг 4,336
Путевая скорость (миль / ч) 5 Путевая скорость (км / ч) 8.0
Расчетная площадь поверхности пути (кв. Дюйм) 1656 Расчетная площадь поверхности пути (см2) 10 681
Расчетное давление на грунт (фунт / кв. Дюйм) 5,8 Расчетное давление на грунт (бар) 0,40
Позиционирование буровой мачты Позиционирование буровой мачты
Удлинитель (вперед и назад) (дюйм) 15 Удлинитель (вперед и назад) (мм) 381
Боковое (из стороны в сторону) (± градусы) 10 Боковое (из стороны в сторону) (± градусы) 10
Колебание (градусы от вертикали) 10 Колебание (градусы от вертикали) 10
Отвал буровой мачты (дюйм) 20 Отвал буровой мачты (мм) 508
Ход передней выносной опоры (дюйм) NA Ход передней выносной опоры (мм) NA
Ход заднего стабилизатора (дюймы) Ход задней опоры (мм) 0
Ширина заднего стабилизатора (дюймы) 60 Ширина заднего стабилизатора (мм) 1524
Подъем заднего стабилизатора (фунты) 2000 Подъем заднего стабилизатора (кг) 907
Технические характеристики буровой мачты
Ход головы (дюймы) 78 Ход головы (мм) 1981
Ход (футы) 6.5 Напор (м) 1,98
Сила напора (фунты) 36 000 Напорное усилие (кН) 160
Сила тяги головы (фунты) 48 000 Тяговое усилие головы (кН) 214
Каретка подачи головки Сост. слайды Каретка подачи головы Сост. слайды
Регулятор давления подачи головки (w.o.b) Дополнительно Контроль давления подачи головки (без б) Дополнительно
Боковое смещение головы (дюйм) NA Боковое смещение головы (мм) NA
Первичный двигатель и гидравлические характеристики Первичный двигатель и гидравлические характеристики
Двигатель Kubota V2403M Tier 4 Final / Tier 4i (LRC) Двигатель Kubota V2403M Tier 4 Final / Tier 4i (LRC)
Номинальная мощность двигателя (л.с.) 65/56 Номинальная мощность двигателя (кВт) 48/42
Запас топлива (галлон) 17 Запас топлива (л) 64
Тип насоса Аксиально-поршневой - LS-HP limited Тип насоса Аксиально-поршневой - LS-HP limited
Максимальное давление (фунт / кв. Дюйм) 4 000 Макс.давление (бар) 276
Макс.расход (галлонов в минуту) 40 Макс.расход (л / мин) 151
Дополнительный насос NA Дополнительный насос NA
Молоток прямого действия Молоток прямого действия
GH63 GH63
Частота ударов (Гц) 32 Частота ударов (Гц) 32
Момент вращения молота (фут-фунт) 560 Момент вращения молота (Н-м) 759
Скорость вращения молота (об / мин) 200 Скорость вращения молота (об / мин) 200
Опции поворотного привода Опции поворотного привода
2-скоростной поворотный привод GA4000 2-скоростной поворотный привод GA4000
Момент вращения (диапазон 1) (фут-фунт) 4000 Крутящий момент (диапазон 1) (Н-м) 5423
Скорость вращения (диапазон 2) (об / мин) 150 Скорость вращения (диапазон 2) (об / мин) 150
Адаптер шестигранный (дюйм) 1.625 Шестигранный адаптер (мм) 41
4-скоростной поворотный привод GA4100 4-скоростной поворотный привод GA4100
Момент вращения (диапазон 1) (фут-фунт) 4000 Крутящий момент (диапазон 1) (Н-м) 5423
Скорость вращения (диапазон 4) (об / мин) 750 Скорость вращения (диапазон 4) (об / мин) 750
Адаптер шестигранный (дюйм) 1.625 Шестигранный адаптер (мм) 41
Основная лебедка Основная лебедка
натяжение троса (фунт-сила) 2500 тяговое усилие (кН) 11,12
линейная скорость (фут / мин) 125 линейная скорость (м / мин) 38
длина кабеля (фут) 75 длина кабеля (м) 23
Вторая лебедка Вторичная лебедка
натяжение троса (фунт-сила) 1100 тяговое усилие (кН) 4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *