Высоколегированная сталь это – Применение – высоколегированная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высоколегированные стали

Классификация и краткая характеристика высоколегированных сталей

К высоколегированным сталям относятся сплавы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%.

По существующим стандартам высоколегированные стали классифицируют в зависимости от их структуры, свойств и системы легирования.

В зависимости от структуры, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, высоколегированные стали подразделяют на следующие классы: мартенситный, мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-феррнтный, ферритный и аустенитный.

Большинство выпускаемых аустенитно-феррнтных сталей, кроме марки 0Х23Н13, содержат 40% и более феррита, поэтому их правильнее называть ферритно-аустенитнымн в отличие от аустенитно-ферритных сталей зарубежных марок  и сварных швов, содержащих от 3 до 20% феррита.

К мартенситному классу относятся стали 2X13, 1Х17Н2, 1X13h4 и др.,

к мартенситно-ферритному — 1Х12ВНМФ (ЭИ802), 2Х12ВМБФР (ЭИ993), 1Х12В2МФ (ЭИ756), 1Х11МФБ, 1X13,

к ферритному —0X13, Х14, Х17, 0Х17Т, 0Х17М2Т, 1Х18Т1, Х25Т, Х28,

к аустенитно-мартенситному —Х17Н7Ю, 2Х17Н2, Х16Н6 (СН2А), Х17Н5МЗ (СНЗ),

к ферритно-аустенитному — 0Х21Н5Т (ЭП53), 0Х21НЗТ (ЭП214), 1Х21Н5Т (ЭИ811) 0Х21Н6Б, Х28АН, 0Х21Н6М2Т (ЭП54), 0Х18Н2Г8Т, 0Х23Н13 (аустенитно-ферритная) и др.,

к аустенитному — 00Х18Н10 (ЭИ842), 0Х18Н10, 0Х18Н10Т, Х18Н10Т, Х14Г14Н, Х14Г14НЗТ (ЭИ711), Х17Н4АГ9 (ЭИ878), 0Х17Н5Г9АБ (ЭП55), Х17Н13М2Т, X17h23M3T, 0Х17Н16МЗТ (ЭИ580), Х17АГ14 (ЭП213), 0Х23Н28М2Т (ЭИ628), 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943), 0Х23Н18, Х25Н20С2 и др.

По свойствам высоколегированные стали подразделяют на нержавеющие (корроэионностойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные.

Группу коррозионностойких (нержавеющих) составляют ста¬ли, содержащие до 15% Сr м стойкие против коррозии в атмосферных условиях. К кислотостойким (стойким против коррозии в условиях контактирования с растворами различных кислот) относятся стали, содержащие от 16 до 30% и более хрома.

Жаростойкими до температуры 900° С являются нержавеющие стали марок Х17, 0Х17Т, Х12ЮС; до температуры 1100°С — Х25Т, Х28, Х25Н20С2 и др.

К жаропрочным относятся стали, сохраняющие прочностью (сопротивление ползучести) и вместе с тем достаточную окалиностойкость и сопротивление коррозии при высоких температурах.

Жаропрочными при температурах до 585—610°С являются стали марок 1Х12В2МФ, 2Х12ВМБФР, 1Х12ВНМФ, 1Х11МФБ и им подобные, при температурах до 650°С — стали Х18Н9Т и Х18Н10Т (бывшая 1Х18Н9Т) и до 800°С —X17h23M3T, Х14Н14В2М и др.

По системе легирования стали делят на хромистые, хромоникелевые, хромоникельмарганцевые, хромомарганцевые, хромомарганцеазотистые, а также перечисленные стали с добавками специальных легирующих элементов (молибдена, вольфрама, ванадия и др.) и карбидообразующих (титана, ниобия), часто называемых стабилизаторами структуры.

svarder.ru

Марки высоколегированные стали. Что такое легированная сталь

описание, технология сварки, маркировка и особенности

В наше время достаточно сложно переоценить значение продуктов металлургии, которые широко используются в промышленности, строительстве, изготовлении бытовой утвари, предметов домашнего пользования. Но особого внимания заслуживают легированные стали, без которых большое количество отраслей (машиностроительная, нефтехимическая, энергетическая, пищевая, изготовление специальных конструкций, основным назначением которых является работа в агрессивных условиях) не смогли бы выполнять свои основные функции.

Возникает закономерный вопрос: а что же такое легированная сталь, ее сплавы? Какая существует классификация легирующих элементов? Каковы основные характеристики и свойства высоколегированной стали? На эти и некоторые другие вопросы мы постараемся максимально развернуто ответить в нашей статье.

Что такое легированная сталь?

Давайте сначала выясним, что же представляет собой этот металл. Легированная сталь – сплав железа с углеродом, который имеет в своем составе специальные элементы, влияющие на главные механические или физические свойства конечной продукции металлургической отрасли. Элементы, которые добавляются к основному составу сплава, называются легирующими. Хром, никель, ванадий, марганец, медь – их основная группа.

Виды стали

Существует классификация легирующих элементов, которая основывается на их процентном содержании в сплаве:

  • Высоколегированная сталь – 10-50 %.
  • Среднелегированная – 2,5-10 %.
  • Низколегированная – до 2,5 %.

Виды: высоколегированные стали, сплавы

Рассмотрим еще один интересный момент. Высоколегированная сталь и ее сплавы также имеют классификацию. Каждый из нижеприведенных видов применяется в определенных условиях:

Исходя из процентного содержания легирующего элемента, различают следующие виды:

  • Хромомарганцевая сталь.
  • Хромоникеле

pellete.ru

Высоколегированные стали

Высоколегированные стали содержат более 10% легирующих компонентов. В своем составе, они не должны содержать более 0,045% фосфора и серы, вместе взятых.
Высоколегированные стали в основном представлены нержавеющей сталью здесь она, является наиболее важной из высоколегированных сталей. Все нержавеющие стали, имеют, по меньшей мере, 12 процентов хрома и многие из них высокое содержание никеля. Три основных типа нержавеющих и жаростойких сталей:
1. Аустенитные
2. Ферритные
3. Ферро-аустенитные
4. Мартенситные
5. Дуплексная (двухфазная)

Аустенитные нержавеющие стали (110Г13Л, 110Г13Х2Л, 12Х18Н9ТЛ, 35Х18Н24С2Л) в качестве основных легирующих элементов содержат хром и никель (7% и более).
Стали этой группы имеют самые высокие коррозионную стойкость, свариваемость и пластичность. Аустенитные нержавеющие стали сохраняют свои свойства при повышенных температурах, но не стабильны при комнатной температуре. Следовательно, определенные легирующие элементы должны быть добавлены для стабилизации аустенита. Наиболее важным стабилизатором аустенита является никель и другие, включая углерод, марганец и азот.
Применение нержавеющих сталей: химическое оборудование, пищевое оборудование, кухонные мойки, медицинское оборудование, теплообменники, части печей.

Ферритные нержавеющие стали (Х28Л, 15Х25ТЛ) в качестве легирующих элементов содержат только хром. Кристаллографическая структура ферритных сталей (ОЦК кристаллическая решетка) стабильна при всех температурах. Стали этой группы имеют низкую стоимость и обладают лучшей обрабатываемостью. Пластичность и ковкость ферритных сталей низкая. Умеренная коррозионная стойкость и свариваемость. Ферритные стали при нагревании не поддаются изменениям из-за низкого содержания углерода, поэтому они широко используются в отожженном состоянии.

Применение ферритных сталей: специальные и конструкционные детали, автомобильные узлы, высокотемпературные емкости.
Аустенитно-ферритные сплавы (20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х23Н7СЛ, ХН65МВУ, 15Х18Н10Г2С) их микроструктура обычно содержат от 5 до 40% феррита, в зависимости от конкретной марки и баланса феррит и аустенит элементов, в химическом составе.
Мартенситные нержавеющие стали (20Х13Л) в качестве легирующих элементов содержит хром и увеличенное количество углерода (по сравнению с классом ферритные). В связи с увеличенным содержанием углерода стали из этой группы подвергаются термообработке. Стали с аустенитной структурой после обработки при высокой температуре, путем закалки, переходит в мартенситную структуру. Мартенситные стали имеют плохую свариваемость и пластичность.

Коррозионная стойкость этих сталей является умеренной (немного лучше, чем у ферритных сталей).
Применение мартенситных нержавеющих сталей: турбинные лопатки, ножи, хирургические инструменты, штифты, пружины.
Произошедшие улучшения нержавеющей стали в производственной практике (например: электронно-лучевой очистки, вакуумного и аргонно-кислородного обезуглероживания и вакуумной индукционной плавки) создали второе поколение дуплексные (двухфазные) нержавеющие стали. Они стали отличаться стойкостью к коррозии, значительно более устойчивы к хлорид ГТК, чем аустенитные нержавеющие стали, хорошей прочностью, и предел текучести в два-три раза выше, чем у обычных и жаропрочных нержавеющих сталей.

Термостойкие высоколегированные стальные отливки широко используется для сфер, где рабочие температуры свыше 650 ° C. Предел прочности при этих повышенных температурах является лишь одним из критериев, по которым эти материалы выбираются, потому что использование стали, часто связаны с эксплуатацией в агрессивных средах, где материалы должен быть устойчивыми к таким показателям.


Предыдущие статьи:

Похожие статьи:


www.litshtamp-po.ru

Высоколегированная сталь – это… Что такое Высоколегированная сталь?



Высоколегированная сталь

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.
1969—1978.

  • Высокое Возрождение
  • Высокомолекулярные соединения

Смотреть что такое “Высоколегированная сталь” в других словарях:

  • высоколегированная сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high alloy steel …   Справочник технического переводчика

  • Высоколегированная сталь — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Смотри Легированная сталь …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. смотри Легированная сталь …   Металлургический словарь

  • Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… …   Википедия

  • Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… …   Энциклопедия инвестора

  • СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ — [high alloy steel] сталь, содержащая более 10% легирующих элементов …   Металлургический словарь

  • Быстрорежущая сталь —         высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3 5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости …   Большая советская энциклопедия

  • быстрорежущая сталь — Инструментальная высоколегированная сталь, сохраняющая высокую твёрдость при нагреве до 600 °С. Инструментальная сталь, относящаяся к карбидному (ледебуритному) классу. Маркируется путем простановки в начале марки буквы «P», за… …   Справочник технического переводчика

  • быстрорежущая сталь — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), обладающая высокой твёрдостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску. * * * БЫСТРОРЕЖУЩАЯ… …   Энциклопедический словарь

  • подшипниковая сталь — [bearing steel] высокоуглеродистая легированная сталь, содержащая около 1 % С и 0,4 0,7 % Cr, а также Si и Mn и предназначенная для изготовления колец, шариков и роликов подшипников качения; после упрочнения в результате мартенситного превращения …   Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru

легированная сталь – это… Что такое легированная сталь?

ЛЕГИ́РОВАННАЯ СТАЛЬ, углеродистая сталь, в которую специально введены легирующие элементы с целью улучшения ее эксплуатационных и технологических свойств (см. Легирование (см. ЛЕГИРОВАНИЕ)). Различают низколегированную (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (2,5—10%) и высоколегированную (свыше 10%) сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различных количествах и в разных сочетаниях — по 2, по 3 и более элементов. Легированные стали используют для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, так как они обладают более высокими механическими характеристиками.

Легированные стали могут быть классифицированы по структуре, по составу и по назначению.

По равновесной структуре стали можно классифицировать как:

а) доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный феррит (см. ФЕРРИТ). Стали ферритного класса содержат элементы, сужающие область существования аустенита (см. АУСТЕНИТ); эти стали могут сохранять структуру феррита (иногда в сочетании с карбидами) при любых температурах (вплоть до расплавления) и после охлаждения с любой скоростью;

б) эвтектоидные стали, имеющие перлитную структуру;

в) заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды;

г) ледебуритные стали, имеющие в структуре первичные карбиды.

В литом виде избыточные карбиды вместе с аустенитом образуют эвтектику — ледебурит (см. ЛЕДЕБУРИТ), который при ковке или прокатке разбивается на обособленные карбиды и аустенит. Стали карбидного класса содержат повышенное количество углерода и карбидообразующих элементов.

Большинство легирующих элементов влияют на диаграмму состояния C – Fe. Граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых.

Исходя из структуры стали, получаемой после охлаждения на воздухе, можно выделить перлитный, мартенситный и аустенитный классы сталей. Стали перлитного класса имеют структуру перлита (см. ПЕРЛИТ (в металловедении)) или его разновидностей: сорбита (см. СОРБИТ (в металловедении)), троостита (см. ТРООСТИТ), а также перлита с ферритом или с заэвтектоидными карбидами. Стали мартенситного класса характеризуются пониженной критической скоростью закалки и имеют после нормализации структуру мартенсита (см. МАРТЕНСИТ). Стали аустенитного класса имеют сильно пониженную температуру распада аустенита, который сохраняется в структуре стали даже при комнатной температуре. Получение этих классов сталей обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита в перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается.

В зависимости от состава — наличия в стали тех или иных легирующих примесей — легированные стали классифицируются как никелевые, хромистые, хромоникелевые и т. д.

При легировании углеродистых сталей: марганец увеличивает прочность, твердость и сопротивление стали износу; кремний и хром повышают прочность и жаростойкость; медь повышает стойкость стали к атмосферной коррозии; никель способствует улучшению вязкости без снижения прочности. Низколегированные стали имеют более высокие механические свойства, чем малоуглеродистые. Стали, содержащие никель, хром и медь, высокопластичны, хорошо свариваются, их с успехом используют для сварных и клепаных конструкций промышленных и гражданских зданий, пролетных строений мостов, нефтерезервуаров, труб и др.

По назначению может быть: легированная конструкционная сталь (см. КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ), легированная сталь специального назначения и легированная инструментальная сталь (см. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ).

В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей, а цифры — их среднее содержание в процентах. Предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква:

С — кремний, В — вольфрам, Г — марганец, Ю — алюминий, Х — хром, Д — медь, Н — никель, К — кобальт, М — молибден, Б — ниобий, Т — титан.

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Буквой указан легирующий элемент и последующими цифрами — его среднее содержание, например, сталь марки 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Сr, сталь марки 2Х17Н2 — 0,2 % С, 17 % Сг и 2 % Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифры за соответствующей буквой не ставятся, например, 1Г2С, 12ХН3А. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Например, легированная конструкционная сталь марки 1Г2С содержит 0,1 % углерода, 2 % марганца и 1 % кремния.

Большинство марок легированных сталей приобретает высокие механические характеристики только после соответствующей термической обработки, которая сопровождается фазовыми превращениями и делает структуру сталей более мелкозернистой. Легированные стали обладают более глубокой прокаливаемостью деталей тех же размеров, чем из углеродистых сталей. Большинство легирующих элементов снижают температуру мартенситного превращения и улучшают качество остаточного аустенита в структуре.

dic.academic.ru

Легированная сталь – это… Что такое Легированная сталь?

Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.

Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на: низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %).

Маркировка

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.

Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.

Дополнительные обозначения в начале марки:

Р — быстрорежущая;
Ш — шарикоподшипниковая;
А — автоматная;
Э — электротехническая;

и др.

Исключения:

  1. содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента(например ШХ4 — Cr 0,4 %)
  2. в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» — содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.

Буква А в сере­дине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.

Пример:

  • сталь 18ХГТ — 0,18 %, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi;
  • сталь 38ХНЗМФА — 0,38 %, 1,2—1,5 Сr; 3 Ni, 0,3—0,4 Мо, 0,1—0,2 V;
  • сталь 30ХГСА — 0,30 %, 0,8—1,1 Сr, 0,9—1,2 Мn, 0,8—1,251 Si;
  • сталь 03Х13АГ19 — 0,03 %, 13 Сr, 0,2—0,3 N, 19 Мn.

См. также

Ссылки

dic.academic.ru

Энциклопедия по машиностроению XXL. Высоколегированная сталь это нержавейка или нет

ГлавнаяСталВысоколегированная сталь это нержавейка или нет

Высоколегированная нержавеющая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высоколегированная нержавеющая сталь

Cтраница 1

Высоколегированные нержавеющие стали широко используются для изготовления листовых конструкций, аппаратов и различных трубопроводов химических, нефтеперерабатывающих и других заводов.  [1]

Для высоколегированных нержавеющих сталей отмечена небольшая общая коррозия как при 20, так и при 50 С.  [2]

Для высоколегированных нержавеющих сталей отмечены низкие потери массы в результате общей коррозии как при температуре 20, так и при 50 С. Однако с повышением температуры для сталей 08X13 и 12Х18Н10Т наблюдается значительное усиление локальной коррозии.  [3]

Для высоколегированной нержавеющей стали применяется электролит состава в вес.  [4]

Даже для высоколегированных нержавеющих сталей пассивное состояние в морской воде неустойчиво, и они склонны к питтингообразова-нию.  [5]

Изготовляется из высоколегированной нержавеющей стали. Микроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин.  [6]

Процесс сварки высоколегированных нержавеющих сталей имеет свои специфические особенности и трудности. Знание и учет этих особенностей необходимы как конструктору, так и технологу-сварщику, поскольку от этого зависят качество изготовления и надежность работы любого сварного узла и в целом всего агрегата.  [7]

Как правило, высоколегированные нержавеющие стали 18 – 8, 18 – 12 – Мо и 23 – 28 – Мо-Си в солянокислых средах нестойки.  [8]

Особую категорию материалов представляют высоколегированные нержавеющие стали, титановые сплавы и др., которые из-за их высокой стоимости, целесообразно применять в строительных конструкциях в основном в качестве плакирующего или облицовочного слоя при дополнительном технико-экономическом обосновании.  [9]

Для нефте-газопромыслового оборудования применение высоколегированных нержавеющих сталей сравнительно ограниченно. Это связано с большой металлоемкостью оборудования, что очень удорожает применение дорогостоящих и дефицитных нержавеющих сталей.  [10]

Установка позволяет производить резку высоколегирова

pellete.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о