Вырезать лазером из фанеры: Лазерная резка фанеры, дерева, шпона, МДФ по лучшей цене в Москве – «Laser365» (в пределах МКАД).

Содержание

Резка фанеры лазером

В оформлении помещений можно встретить множество красивых украшений, вырезанных из фанерной плиты. Оригинальность и внешний вид готовых элементов в таком случае зависит от качества используемой фанеры, а также метода ее обработки. Для резки обычно используется специальное электрическое или ручное устройство. В настоящее время наиболее популярным методом резки фанерного материала считается лазерная резка. Благодаря такому способу можно получить красивые предметы интерьера превосходного качества.

Резка фанеры профессиональным оборудованием

Такая обработка фанерного листа лазерным инструментом еще не так распространена, в плане того, что такой метод еще не до конца изучен. Это связано с тем, что на протяжении длительного времени инструменты для лазерной обработки фанерной плиты стояли очень дорого, а качество получаемого материала оставляло желать лучшего. Но благодаря появлению различных новых технологий данный вопрос продолжает изучаться. На сегодняшний день справиться с такой работой может любой желающий, даже не имеющий специальных навыков. Процесс распила фанеры с помощью лазера осуществляется таким образом, что на сам материал направляются точечные лучи, обладающие высоким энергетическим зарядом. За счет этого получается обработка без непосредственного контакта оборудования со строительным материалом. Это говорит о том, что в таком случае практически не образуются отходы.

На том участке, где происходит контакт лазерного луча с фанерным листом, возникает резкое повышение температуры, что приводит к тому, что структура древесины начинает гореть и появляется разрез. В толщину такой разрез имеет около 0,02 мм, следовательно, улучшается точность процесса обработки. Такого рода обработка фанерного листа самостоятельно должна производиться очень аккуратно, особенно в тех случаях, когда необходимо произвести гравировку или вырезать какие-то маленькие детали. Однако следует отметить, что такой вид обработки материала оставляет на краях фанерной плиты темные пятна, которые образуются за счет процесса горения, возникающего в результате повышения температурного режима изделия.

Самостоятельная резка фанеры

Распиливание фанерного листа лазерным оборудованием производится при помощи инструмента, состоящего из трубки с газом, которая и создает излучение. Используемый газ состоит из оксида углерода, гелия и азота. Данная трубка получает разряд тока, который и вызывает появление так называемого излучения. Оно проходит через специальную зеркальную систему и передается на обрабатываемый материал. Мощность такой трубки в данном случае должна составлять около 25 Ватт.

Чтобы было удобнее работать с таким устройством, следует дополнить трубку хорошей системой охлаждения. Такая система обязательно потребуется, так как сама трубка будет сильно нагреваться в процессе резки. Именно поэтому трубка должна иметь и вторую оболочку, по которой будет находиться жидкость для охлаждения инструмента. Такую охладительную конструкцию можно сделать из какой-либо посуды для воды, объемом около 90-100 литров. Этот сосуд должен быть снабжен водяным насосом и затем заполнен жидкостью. В качестве охлаждающей жидкости зачастую применяется фреон.

Также для получения более хорошего излучения следует в обязательном порядке воспользоваться хорошим трансформатором. Он необходим для того, чтобы электричество преобразовывалось в сигнал с высокой частотой.

Особое место в процессе резки также занимает вытяжная система помещения, где производятся такие работы. Это очень важный этап, так как при работе образуется много дыма в результате горения фанерного листа. Также в ходе распилки могут появляться незначительные возгорания обрабатываемого материала, и чтобы не случился пожар, нужно иметь в помещении воду.

Применение лазерной резки фанеры на практике

На данный момент использование изделий из фанеры очень популярно. Это связано с тем, что деревянные детали в интерьере создают в помещении натуральную красоту. Зачастую элементы, вырезанные из фанеры, используются для декорации помещений и в области ландшафтного дизайна приусадебных участков. Украшения из фанеры можно увидеть везде, будь то элементы мебели, напольные конструкции и т. д.

Вырезанные из фанеры изделия также часто встречаются в виде сувениров и подарков, таких как рамки для фотографий, дипломы, подставки под какие-либо предметы.

Лазерная резка фанеры по сравнению с другими способами обработки обладает рядом преимуществ. К ним относятся точность и ровность работы, высокая скорость проведения резки, возможность изготовления изделий различных форм. При этом не потребуется дополнительная шлифовка материала. К тому же на сегодняшний день лазерная резка стоит недорого, потому воспользоваться этой услугой может каждый.

Лазерная резка фанеры толщиной 6 мм

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.


Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ


Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному.

Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий.

В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

заказать услуги в Минске, цена

Лазерная резка фанеры: заказать услуги в Минске, цена

Делаем сложное простым

г. Минск, пер. С.Ковалевской
52, корп. А
[email protected]

Мы работаем!
Офис: Пн-Пт 9:00 — 18:00
Сб-Вс: выходной

 

 

Заказать звонок

Заказать звонок

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ В МИНСКЕ

Фанера – листовой, слоистый материал, произведённый из дерева. Слои – это шпон- тонкий срез дерева, который склеен формальдегидными клеями.
Фанера-это дешёвый, при этом передающий структуру дерева, материал, который легко поддаётся обработке.
Виды Фанеры: ФК, ФСФ, ФОФ.
Фанера ФК. Произведена из берёзы, ольхи, сосны и используется преимущественно внутри помещений, т.е. не для Улицы.
Толщиной 3/4/5/6/8/9/10/12/15/16/18/21/25/27/30/32/36 мм и др.
Формат листов, как правило, 1525*1525мм

Важно знать: белорусские и российские заводы не поставляют фанеру идеальной толщины. Если вы заказываете фанеру 3 мм, то завод изготовит 2,8-3,3мм или 3,5мм толщиной. По толщине лист может отличаться даже внутри своей площади, т.е. вы меряете толщину листа с края, а в центре он толще на 0,3-0,5мм либо тоньше.
Производители об этом пишут на своих официальных сайтах и не несут ответственность за неидеальную толщину материала, по ГОСТу такие неточности допустимы.
Мы в свою очередь предупреждаем Вас о том, что от нас толщина фанеры никак не зависит, её производит завод. Вы можете в заказе указать о необходимости подобрать максимально близкую к идеалу толщину. Мы в свою очередь постараемся подобрать материал максимально точно.

Сортность фанеры. Фанера имеет классификацию по сортности, 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4 . От 1 до 4сорта. 1-ый сорт самый высокий, 4-ый — самый низкий. Чем выше сорт фанеры, тем лучше качество её поверхности и само наполнение. Эти цифры влияют на несколько показателей: на качество и на цену за лист. В первом сорте может встретится 1-3 маленьких сучков около 6мм в диаметре на 1 м.кв. материала, а на втором сорте их уже может быть 6шт на 1 м. кв. Листы сорта 1/1 в РБ не производят.

КРИВИЗНА ФАНЕРЫ

Фанера делается из слоёв шпона, а дерево растёт кругами (ствол дерева), поэтому шпон хочет вернутся в обратное привычное для себя скрученное состояние. Фанеру на заводе склеивают слой к слою в перпендикулярной очередности, чтобы добиться более ровной поверхности. При этом лист фанеры все равно не идеально ровный: углы в листе могут быть задраны или лист может быть волнообразной формы. С этим ничего не сделать: чем тоньше лист, тем неровностей больше, чем лист толще, тем он ровнее.

ОБРАБОТКА ФАНЕРЫ

Мы режем фанеру ФКлазером, также шлифуем, пилим, морилим, патинируем, красим, шпатлюем, лакируем, клеим, сверлим, забиваем гвозди и, возможно, что-то еще)))

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Наш лазерный станок может резать фанеру класса ФК толщиной 3-15мм, остальные виды фанеры(ФСФ и ФОФ) лазерное оборудование не может прорезать из-за клеевого состава или из-за ламинации. Фанеру большей толщины мы можем резать на фрезерном станке. При лазерной резке фанеры ФСФ или ФОФ луч просто жжет материал, фанера чернеет, но на сквозь луч не проходит, а только портит фанеру.

Ламинированную, ФСФ фанеру на лазере обрабатывать нельзя, она доступна к обработке только на фрезерном станке.

У нас есть своя фанера в наличии, но если Вы хотите привезти свою фанеру нам на лазерную резку, то привозите фанеру хорошего сорта, не хуже сортности 2/2 вида ФК.

При резке фанеры плохого качества, плохого сорта, лазер может не прорезать на сквозь материал и из-за этого на выходе получается изделие плохого качества. Оператору, работающему на лазере, нужно будет руками ломать, подрезать сучки и дорезать фанеру. В местах пересечения с сучками обязательно появятся сколы. Все эти факторы влияют на скорость работы, качество выполненной работы и на выработку в час. Поэтому при использовании плохой фанеры, мы не гарантируем качественную работу. Помимо этого, цена на рез фанеры низких сортов, вероятнее всего, будет стоить дороже, нежели рез первосортной фанеры!

Лазерный луч при резке фанеры имеет свойство рассеиваться и преломляться. Тем самым после себя оставляя С-образного вида торец. Такой торец становится заметен только на больших толщинах материала. В случае с фанерой начиная от толщины в 10 мм.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ

Гравировка – это выжигание верхнего слоя материала. Этот процесс происходит из-за часто повторяющихся линий, которые рисует лазер. Линии эти находятся на очень близком расстоянии друг от друга, это расстояние незаметно человеческому глазу. При этом, обычно каждая линия смещается одна от одной на 0.1мм. Таким путем получается цельно загравированная поверхность материала. Так, двигаясь слева направо или сверху вниз, получается гравировка или, другими словами, это заполнение какого-либо пространства путём выжигания. После гравировки на древесных материалах остаётся темная отгравированная поверхность, имеющая некоторое углубление. Как правило, углубление от 0.2 до 1.5 мм глубиной.

Гравировка сложных символов меньше 0,2мм на лазерно-гравировальном станке трудновыполнима. Толщина линии для гравировки, желательно, не должна быть менее 0,5мм. За консультацией по услуге гравировки лучше всего обращаться к нашим специалистам.
Гравировка считается недешевым способом нанесения логотипов, в нашей компании расчет производится по времени. Зато гравировку можно наносить поштучно и нет привязанности к большим тиражам.
После гравировки фанеры, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь, его можно легко отшлифовать, а если материал предварительно был залакирован, то желтизна отмывается водой.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФАНЕРЫ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ГЛУБИНЫ

Когда нужно сделать гравировку глубиной более 1мм, мы делаем лазером несколько проходов по одному и тому же месту. В этом случае первым делом мы должны оценить возможность какого вида исполнения: можно ли выполнить гравировку несколько раз и добиться нужного результата-зависит от сложности макета. Если очень маленький шрифт (буквы 3-5мм высотой) либо очень большая детализация в макете (много мелких деталей), то при гравировке сгорят все перемычки букв, либо детализация этих элементов ухудшится. Дерево — это не тот материал, на котором стоит делать большую глубину при маленьком рисунке. Также стоит учитывать, что глубину гравировки можно выдержать только условно. Оборудование не делает точное углубление. Расхождения в глубине на несколько десятых миллиметра являются естественными. Древесный материал имеет воздушные поры, и он подгорает при гравировке, а на процесс горения мы повлиять не можем. Погрешность глубины до 0,3мм.
Чаще всего глубокую гравировку мы делаем на коробках типа пенал. Когда нужна коробка из фанеры с крышкой, закрывающейся как шуфлядка. Мы делаем двойную гравировку по одному и тому же месту 2 раза и углубляемся на 1,5мм-2,5мм.
Гравировка считается по времени, гравировку можно наносить поштучно, нет привязанности к тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом фанеры, можно наносить на большинство известных материалов.

КОНТУРНАЯ РЕЗКА ЛАЗЕРОМ ПО ФАНЕРЕ

Контурная резка проводится лазером на маленькой мощности и большой скорости. Луч не проходит сквозь материал, а оставляет тоненький след на поверхности материала, толщина линии около 0,1мм.Контурную резку можно сравнить с раскраской- это линии определенного контура, но линии только на поверхности материала (не сквозные). Это экономный способ нанесения изображений, в сравнении с гравировкой, он позволяет нанести разметку, логотип или выделить определённое место.
Контурная резка на фанере хорошо видна. Фанера-светлый материал, а после контурной резки на фанере остаётся тонкий коричневый/темный след от лазерного луча.
Если контурная резка выполняется на маленьком изделии и линии контурной резки располагаются вплотную и пересекают одна другую, то возможны сквозные отметки (при толщине материала меньше 5мм). Данные отметки появляются из-за того, что лазерное оборудование проходит несколько раз по одной и той же точке, либо замедляется в углах (на резких поворотах). Следствием становятся прожиги, которые появляются с обратной стороны в виде точек.

ФРЕЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Фрезер режет/фрезерует фанеру любой толщины, любого сорта и любого класса: ФК, ФСФ, ФОФ. При фрезерной резке фанеры плохого сорта могут вываливаться сучки, может получаться лохматый край/торец, лицевой шпон может трескаться и рассыпаться.
Наша организация при фрезеровке фанеры использует профессиональный режущий инструмент, за счёт которого качество резки на порядок выше чем у конкурентов, минимальное количество ворса и сколов.
Резать/фрезеровать фанеру можно на разные глубины и разными фрезами, фанера самый твёрдый материал в сравнении с алюминием, поэтому фрез по обработке дерева, в том числе и фанеры, очень-очень много, разной формы и типов обработки.
После фрезерной резки фанеры торец заготовки будет иметь ворс. Если ворс Вас не устраивает, то Вы можете заказать шлифовку ваших заготовок. На ворс в торцах есть одно объяснение: дерево/фанера-материал живой и имеет волокна, при фрезеровки волокна подымаются и торчат. От сортности материала зависит количество волокон ворса и время обработки/шлифовки. Чем лучше сорт, тем лучше обрабатывается материал.

ВЫБОРКА ФАНЕРЫ ФРЕЗЕРОМ

Выборка фанеры — углубление на определённую глубину. Выборка может, чаще всего, осуществляться концевыми или пазовыми фрезами, которые удаляют материал согласно заданных координат и на заданную глубину. Фрезы оставляют за собой небольшие полоски, едва заметные, на месте выборки. Эти полоски можно убрать при шлифовке материала.

Что нужно учитывать при выборке:
-Изогнут или нет материал: при гнутом материале глубина выборки будет отличаться от заданной (из-за перепада высоты материала)
-Если в толстом материале сделать глубокую выборку, материал может выгнуть, из-за потери плотности и целостности (дерево начнёт возвращаться в исходное, скрученное состояние)
-Если в фанере делать выборку, а это слоистый материал и иногда фанера во внутренних слоях имеет коричневый, похожий на кору цвет, то цвет места, где пройдёт выборка, может отличаться от желаемого (цвета лицевого шпона). Вывод: выбирайте фанеру высокого сорта, без коричневых внутренних слоёв.

— Минимальный перепад по высоте при выборке-это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

3D ФРЕЗЕРОВКА ФАНЕРЫ

3D фрезеровка — это процесс обработки материала в нескольких плоскостях, для получения сложных объёмных фигур с различным рельефом.
Фанера — это не самый лучший материал для такой обработки как 3D, потому как это слоистый материал, и при фрезеровании рельефа все слои фанеры видны, они отличаются по цвету, по направлению волокон, по структуре, так же внутри листа фанеры, очень часто, попадаются сучки, либо кора дерева, либо пустоты и щели, а все эти факторы влияют на внешний вид изделия.
К задумке 3D фрезеровки на фанере нужно подходить осознано, представляя как будет выглядеть конечное изделие.

3D фрезеровка — просчитывается по времени и, именно поэтому, при выборе материала из фанеры такую обработку делают реже всего. Так же не стоит забывать, что описанные выше причины потом нужно исправлять, дорабатывать, дошлифовывать вручную, а от некоторых из них и вовсе избавиться нельзя.
Для 3D обработки чаще используют МДФ, мебельный щит или массив (дуб,ясень,береза). Фанеру или пластики используют крайне редко.

перейти для заказа— Переходите на страницу с ценами и дополнительными условиями для размещения заказа на лазерную резку

перейти для заказа— Переходите на страницу с ценами и дополнительными условиями для размещения заказа на фрезеровку

Есть вопросы?
Напишите нам!

x

Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Фанера из березы 3–12 мм

BB (II/II) Фанера из европейской березы MR Glue

Наш запас: Материал на складе
Толщина: Доступны размеры 3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 900 5 листов 9:00005 Лист 9:00005 6 размеров ×1500 мм, 1200×710 мм, 900×600 мм, 600×600 мм, 600×300 мм
Ваш комплект: Не вся фанера может быть вырезана лазером. Убедитесь, что ваша фанера для внутренних работ с клеевым швом MR.  Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

PEFC BR/BR Фанера из финской березы, также доступен фенольный клей толщиной 0,4 мм, 0,8 мм и 1,5 мм» 9

Свойства материала. Обе поверхности относятся к классу BB, что допускает заплаты и другие мелкие сучки/дефекты. Обычно используемый древесный материал для лазерной резки и гравировки. Склеена клеевой линией MR и известна в промышленности как лазерная фанера.

Типичные области применения

Искусство и скульптура, Ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, изготовление мебели и шкафов, витрина для розничной торговли.

Внешний вид и линия зернистости

Так как это натуральный материал, имейте в виду, что тон и линия зернистости могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут деформироваться. Все листы вырезаны лазером с горизонтальной линией волокон.

Лазерная резка

Поскольку в процессе резки на натуральном материале остаются ожоги, их можно свести к минимуму с помощью следующих стандартизированных методов резки.

Верхняя поверхность

Сжатый воздух (обычно давление 4 бара) используется для предотвращения воспламенения, пригорания и обугливания верхней поверхности. В некоторых случаях вокруг линии разреза может появиться незначительное обесцвечивание (особенно на более толстой фанере). Их можно легко отшлифовать влажной и сухой наждачной бумагой с мелким зерном.

Лазерные хвосты

Очень маленькие блики могут возникать на поверхности, где лазер стреляет в начале траектории векторной линии/фигуры. Эти следы можно легко отшлифовать мелкозернистой влажной и сухой наждачной бумагой.

Нижняя поверхность

В стандартной комплектации до 6 мм нижняя поверхность маскируется защитной лентой, чтобы свести к минимуму ожоги, возникающие при контакте лазера с станиной лазера. К сожалению, для толщин 9 мм и более защитную ленту использовать нельзя, так как она отслаивается в процессе резки. Поэтому на оборотной стороне появятся следы ожогов.

Ширина реза и пропил

Средний пропил (сколько снимает лазер) для МДФ составляет 1,5-6 мм, толщина: +/- 0,1 мм, 6-12 мм, толщина: +/- 0,2 мм, 12 мм+ по толщине: +/- 0,3 мм

В качестве эталона мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина реза была не меньше соответствующей толщины материала. Узнайте больше о минимальной ширине реза и пропиле лазера.

Обрезная кромка

Лазерная резка березовой фанеры с коричневой/черной кромкой, тем темнее, чем толще разрезаемая фанера. Край может сильно загрязняться на фанере толщиной более 9 мм и в некоторых случаях оставляет следы при контакте с поверхностью материала.

Деревянные сучки

Поскольку это натуральный материал, древесные сучки и другие дефекты встречаются в слоях фанеры. Они немного тверже, чем слои фанеры, что может повлиять на четкость лазерной резки. Когда лазер встречается с этими узлами, это может привести к тому, что лазер слегка приподнимется, что приведет к более темным отметинам на поверхности. Иногда твердость узла не позволяет лазеру полностью прорезать лист. В этом случае нам нужно будет использовать нож, чтобы обрезать деревянный сучок. На березовой фанере выше 9мм, древесные сучки могут сделать распил довольно грязным, особенно на нижней стороне.

В некоторых случаях воздушные карманы вокруг деревянного сучка могут привести к выгоранию верхней поверхности, окружающей сучковую область, что приведет к слегка неровной линии разреза. К сожалению, это невозможно предотвратить, так как невозможно определить, где расположены сучки в слоях шпона.

Растровая и векторная гравировка

Мы установили оптимальные настройки гравировки для всех наших собственных материалов. Для березовой фанеры маркировка представляет собой неглубокие светлые поверхностные царапины. Гравирует с превосходной четкостью. Гравировка фанеры толщиной 0,8мм и 1,5мм с черным/коричневым тоном. Толщина 3 мм -12 мм гравируется с более светлым, более тонким оранжево-коричневым тоном.

Направление волокон

Как правило, для всех древесных материалов мы гравируем с горизонтальной линией волокон (слева направо), чтобы обеспечить наилучшую четкость. Если вы предпочитаете гравировать против волокон, вам нужно будет указать это в своем запросе на работу.

Разновидность гравировки

Имейте в виду, что натуральный материал может незначительно отличаться в тоне гравировки от листа к листу при одних и тех же стандартных настройках гравировки. Тон древесины, линия волокон, плотность и влажность — все это влияет на тон гравировки. Изменение тона также может зависеть от распределения мощности, если у вас есть много произведений искусства для гравировки, которые различаются по размеру.

Более глубокая гравировка

Если вы хотите, чтобы ваша гравировка была более глубокой, чем наши стандартные настройки, вам необходимо указать это в своем запросе на работу. Имейте в виду, что более высокая мощность лазера и более низкая скорость обработки могут привести к выделению большего количества масла из древесины и, следовательно, к образованию следов на поверхности. Лазерная экстракция также может вытягивать эти масла / пары с верхней поверхности, создавая эффект выжженного края гравировки, который тем сильнее, чем глубже он находится. Некоторым людям нравится этот эффект, но имейте в виду, что если вы хотите сохранить чистый результат, лучше придерживаться наших оптимизированных настроек.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРНЫХ ПАНЕЛЕЙ

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРНЫХ ПАНЕЛЕЙ

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

ВСЕ ЦЕНЫ УКАЗАНЫ В ДОЛЛАРАХ США

**

У нас есть полный комплект фанеры из балтийской березы толщиной от 0,4 мм до 25 мм.

Также доступны: Okoume, Sapele, Merranti, Apple Ply, Euro Ply, итальянский тополь, бамбук и FibreX.

С вашим собственным лазером, гидроабразивной гравировкой, травлением, резкой панелей из фанеры из балтийской березы никогда не было так просто.

Стандартный СО2-лазер мощностью 50–60 Вт легко режет материал толщиной 6 мм и меньше. Для более толстых материалов часто используется 120-ваттный (промышленный) лазер для получения лучших результатов.

 

НАБОР ОБРАЗЦОВ 16 шт. 45,00 $ 5-7/8″ x 5-7/8″

3 Окуме, красное дерево: 1/16 дюйма, 1/8 дюйма, 1/4 дюйма

4 Авиационная береза: 1/64″, 1/32″, 1/16″, 1/8″

2 Балтийская береза: 1/8″, 1/4″

2 МДФ высокой плотности: 1,6 мм, 1/8 дюйма

1 Формика: 1/16 дюйма

1 Сапеле, красное дерево: 1/8 дюйма

3 Шпон Древесина, бумага и на основе Peel & Stick 

БАЛТИЙСКАЯ БЕРЕЗА B/BB

Круговая резка — 1,2 мм лицевые стороны — Балтийская береза ​​каждый слой — Патчи на стороне каретки — Наружный клей только на складе 4\\’ x 8\\’!

1/64 дюйма (0,4 мм) 1/32 дюйма (0,8 мм) 1/16″ (1,5 мм) 1/8″ (3 мм) 1/8″ (3 мм) 1/4 дюйма (6 мм) 1/4 дюйма (6 мм)
4\’ х 8\’ 150 125 125 125
5\’ х 5\’ 59 84
4 х 4 109 89 89 109 165
30″ х 60″ 36 51
30″ х 30″ 18 36
количество слоев 3 3 3 3 5 5 12
Вес 4 х 8 5 6 12 12 25
Вес 5\’ х 5\’ 1 2 4 11 21

 

OKOUME A/B БС 1088

Okoume — африканское красное дерево — Устойчивость к воде и кипячению (WBP) — Морской клей — Цельная вращающаяся поверхность

Минимальная толщина лицевого шпона 1,2 мм — Каждый слой древесины окуме — Одинаковая толщина шпона — Чрезвычайно прочный

1/16″ (1,5 мм) 1/8″ (3 мм) 5/32 дюйма (4 мм) 3/16″ (5 мм) 3/16″ (5 мм) 1/4 дюйма (6 мм)
4\’ х 8\’ 70. 00 70.00 70.00 95.00 95.00 98.00
4\’ х 4\’ — 2\’ х 8\’ 42.00 42.00 42.00 59.00
2\’ х 4\’ 26.00 26.00 26.00 35.00
количество слоев 3 3 3 3-нет в наличии 5 5
Вес 4 х 8 5 9 11 14 16 18

 

САПЕЛЕ А/Б БС 1088

Сапеле — африканское красное дерево — Устойчивость к воде и кипячению (WBP) — Морской клей — Цельная вращающаяся поверхность

Минимальная толщина лицевого шпона 1,2 мм — Древесина сапеле в каждом слое — Одинаковая толщина шпона — Чрезвычайно прочный

1/8 дюйма 3 мм 5/32 дюйма 4 мм 1/4 дюйма (6 мм)
4\’ х 8\’ 115. 00 145.00
4\’ х 4\’- 2\’ х 8\’ 69.00 87.00
2\’ х 4\’ 42.00 53.00
количество слоев 3 5
Вес 4х8 20 30

 

APPLE PLY  EURO-PLY B1 О НАЛИЧИИ ПО ТЕЛЕФОНУ, НЕТ В НАЛИЧИИ

Вращающаяся огранка — 1/40-дюймовые поверхности клена — Ольха и или береза ​​каждый слой — Продается только размером 4 x 8

1/4 дюйма (6 мм)
4\’ х 8\’ 250.00
количество слоев 5
Вес 4х8 28

 

ТОПОЛЬ ИТАЛЬЯНСКИЙ

Rotary Cut — 3-х слойный тополь — очень гибкий — A / B лицевой класс — светло-белый цвет

1/8″ (3 мм)
4\’ х 8\’ — 8\’ х 4\’ 55. 00
4\’ х 4\’ — 2\’ х 8\’ 33.00
2\’ х 4\’ 20.00
количество слоев 3
Вес 4 х 8 10

ВОЛОКНО-X

Тонкий МДФ высокой плотности

1,6 мм и 1/8 дюйма (3 мм)
4\’ х 8\’ 40.00
количество слоев 1
Вес 4х8 7–15 фунтов

Дом      Продукты     Специальные предложения     Услуги     Фото      Галерея продуктов      Свяжитесь с нами     Международный

 (888) 9 Пиломатериалы * (888) 958-6237

Фанера из балтийской березы — SendCutSend

Наша фанера из балтийской березы недорогая, стабильная, отлично держит шурупы и изготовлена ​​с водостойким клеем, поэтому ее можно использовать в самых разных проектах.

Березовая фанера, превосходящая МДФ в наружных применениях и лишь немногим лучше во внутренних, предоставляет больше возможностей, чем другие композиты.

, начиная с 29 долл. США на заказ

Временно из склада

Стронг

Работаемый

Привлекательный

Baltic Birch Plywid , что является вторым по величине доступным классом. Вы можете подумать: «Почему не высший класс?» Вот почему: высший сорт и второй высший сорт очень близки в применимых применениях, но, понижая сорт, мы обеспечиваем вам огромную экономию практически без потери качества.

Фанера из березы, вырезанная на заказ

Вы обнаружите, что наша фанера из березы, вырезанная лазером или станком с ЧПУ, выглядит красиво, имеет яркую, чистую поверхность, а также однородную текстуру. Несколько слоев березового шпона делают его достаточно прочным, чтобы придать прочность вашему проекту, а также дешевле, чем обычные лиственные и хвойные породы.

Если вам нужна прочность и стабильность при ограниченном бюджете для работы, этот материал для вас.

Детали материала

0,375″ | 9,53 мм

Детали
Рекламируемая толщина .375″ | 9,53 мм
Манометр н/д
Положительный допуск по толщине .016″
Допуск по толщине Отрицательный .020″
Процесс резки Фрезерный станок с ЧПУ
Допуск на разрез .005″
Доступные операции
Удаление заусенцев №
Гибка №
Зенковка №
Нарезание резьбы №
Анодирование №
Покрытие №
Порошковое покрытие №
Оборудование №
Вопросы дизайна
Максимальный размер детали 44″ x 30″
Минимальный размер отверстия . 125″
Минимальный размер перемычки .375″
Допуск выступа и паза .025″
Свойства
Состав материала
Плотность
Прочность на растяжение (предел текучести)
Прочность на сдвиг
Модуль сдвига
Усталостная прочность
Твердость по Бринеллю
Удлинение при разрыве
Модуль упругости
Коэффициент Пуассона
Теплопроводность
Точка плавления
Магнитный №

0,500″ | 12,6 мм

Детали
Рекламируемая толщина . 500″ | 12,7 мм
Манометр н/д
Положительный допуск по толщине .016″
Допуск по толщине Отрицательный .020″
Процесс резки Фрезерный станок с ЧПУ
Допуск на вырез .005″
Доступные операции
Удаление заусенцев №
Гибка №
Зенковка №
Нарезание резьбы №
Анодирование №
Покрытие №
Порошковое покрытие №
Оборудование №
Особенности конструкции
Максимальный размер детали 44″ x 30″
Минимальный размер отверстия .125″
Минимальный размер перемычки . 500″
Допуск выступа и паза .025″
Свойства
Состав материала
Плотность
Прочность на растяжение (выход)
Прочность на сдвиг
Модуль сдвига
Усталостная прочность
Твердость по Бринеллю
Удлинение при разрыве
Модуль упругости
Коэффициент Пуассона
Теплопроводность
Точка плавления
Магнитный №

Общего пользования

  • Мебель

  • Шкафы

  • Музыкальные инструменты

  • Стереодинамики

  • Детали двери

  • Внутренняя вывеска

  • Магазин приспособлений

  • И многое другое!

Гарантия на нашу фанеру из балтийской березы, вырезанную лазером и ЧПУ

Мы гарантируем отличное качество запчастей. Если вы не удовлетворены на 100%, мы вернем вам деньги или переделаем на месте — без вопросов и хлопот.

Пластмассовые, композитные и деревянные материалы, вырезанные на наших фрезерных станках с ЧПУ и гидроабразивных станках, будут иметь небольшие выступы.

Эти выступы удерживают детали на месте во время резки, обеспечивая максимально возможную точность. Нажмите ниже, чтобы узнать, чего ожидать и как наилучшим образом разработать дизайн с учетом этих вкладок.