Вязать арматуру для фундамента: схемы вязки, основные принципы, фото

За длительную историю строительства люди научились применять бетон для укрепления построек и только несколько веков назад, человек догадался закладывать в бетон стальные прутки. Таким образом получив железобетонную конструкцию и значительно увеличив допустимую нагрузку и срок службы подобных сооружений. На сегодняшний день эта практика используется повсеместно.

Существует много разновидностей фундаментов, но для постройки малоэтажных домов из кирпича, шлакоблока, бруса или при монолитном возведении принято использовать ленточные фундаменты. Такое распространение он получил благодаря ряду плюсов:

1. Простота технологии.
2. Может использоваться для зданий с цокольными этажами.
3. Возможен монтаж без использования строительной техники.

Но у ленточных фундаментов так же есть и отрицательная сторона. Его можно возвести без сложностей и дополнительных затрат на сухих или каменистых основаниях. При монтаже на участках почвы с высоким содержанием влаги или возможностью подтопления требуется значительное увеличение глубины фундамента, что повышает его стоимость.

Ленточный фундамент заливается под все несущие стены, а в идеальном варианте, под каждую стену. Он имеет замкнутую форму

В теории, распределении нагрузки на фундамент должно быть равномерное по всей его площади. Однако на практике это условие не выполняется. Это происходит из-за различных факторов — изменения плотности почвы, неравномерность перепада температур, ошибки при проектировании, неравномерность распределения нагрузки кровли и так далее.

Бетонное основание обладает высоким показателем сопротивления на сжатие, но при этом очень плохо переносит растяжение. Для этого и используется арматура. Она не позволяет разрушаться бетону в следствии возникновения растягивающих напряжений.

Использование армировочных каркасов в фундаменте позволяет увеличить не только срок эксплуатации сооружения, но и снизить стоимость строительства. Это стало возможным за счет уменьшения расхода бетона.

Существуют требования, предъявляемые к армировке, они регламентируются нормативным документом СНиП 52-01-2003. Так же в нем есть положения о вязке арматуры.

• Расположить армокаркас нужно таким образом, чтобы он не нарушал технологию заливку бетона.
• Перед увязкой арматуры в каркас нужно правильно произвести расчет шага прутьев
• В местах стыков каркаса запрещено использовать подвижные соединения арматуры, вне зависимости от способа стыковки.
• Важно обеспечить антикоррозионное покрытие.
• При замене сечений арматуры необходимо обеспечить такой же запас прочности конструкции.

Важно учитывать правильность расположения прутьев угловых соединений и не располагать их произвольно, это вызовет разрушение структуры армокаркаса и может спровоцировать возникновение трещин и внутренних дефектов. Что в свою очередь может повлечь проседания всей постройки.

Основным материалом при формировании арматурного каркаса является арматура. Она переносит на себя все нагрузки по растяжению фундамента, поэтому ей нужно уделить особое внимание.

На российском рынке можно купить различные разновидности арматуры. Их можно разбить на группы по профилю и материалу изготовления.

Арматура бывает рифленая и гладкая. Гладкая арматура используется, как вспомогательный элемент каркаса в качестве перемычек, а рифленая — как основной материал. Поверхностное рифление обеспечивает высокую степень сопряжения с бетоном и не позволяет арматуре изменять свое положение внутри готового фундамента.

• Композитная
• Стальная

Стальная арматура — это классический вариант. Она широко используется в строительстве уже много лет и имеет положительный опыт использования при строительстве зданий различной сложности, мостов, промышленных объектов и многого другого. Она подразделяется на множество классов и с различными свойствами и видами рифления. При формировании армировочных каркасов чаще всего используется арматура А500С. Она получила широкое распространение в силу своих хороших показателей изгиба, возможности использования дуговой электросварки при монтаже и высокой прочности. Более подробно о разновидностях металлической арматуры вы можете прочитать на нашем сайте. Читать далее…

Композитная — арматура изготавливается из скрученных волокон различных материалов (базальт, кремний, углерод). Она обладает высокими показателями прочности на растяжение, но очень низкой пластичностью. Что может вызывать ее разрушение при возникновении напряжениях среза.

При необходимости, в нашей компании вы можете купить арматуру рифленую А500С и гладкую А240С для фундамента, для ознакомления с ценой и наличием на складах, можете посетить соответствующий раздел нашего сайта

Соединение арматуры при  вязке в каркас может производится при использовании различных материалов:

• Отожженной проволоки (вязальной) — в основном используется диаметр 1,2 мм, в некоторых случаях могут применять диаметры от 0,8мм до 6мм. Есть различные способы формирования узлов.
• Муфтовое соединение — могут использоваться обжимные или резьбовые муфты.
• Пластиковые фиксаторы — хомуты быстрого монтажа, не подверженные воздействию коррозии, однако данный способ противоречив и имеет, как своих приверженцев, так и тех, кто считает его нарушением норм.

• Электродуговая сварка — позволяет быстро изготовить армировочный каркас, однако может использоваться только с определенными видами стальной арматуры и при отсутствии квалификации у сварщика сварной шов может растрескиваться и разрушаться со временем.

Формирование каркаса для фундамента чаще всего осуществляется путем вязки арматуры. Это позволяет получить более качественное соединение, обладающее эластичностью. Узлы из вязальной проволоки можно делать вручную или при помощи специальных инструментов. Ручная вязка арматуры значительно увеличивает время изготовление каркаса и приводит к большому расходу рукавиц.

Вязальный пистолет. Позволяет в кратчайшие сроки связывать прутки арматуры, но обладает рядом отрицательных сторон — сложно использовать в труднодоступных местах, большой перерасход проволоки, высокая стоимость пистолета.

Крюк для вязки арматуры. Внешне напоминает крюк с острым концом и рукояткой на другой стороне. Для увеличения скорости скручивания его могут зажимать в патроне шуруповерта.

Самодельные крюки. При небольшом объеме работ можно использовать самодельный крюк, его делают из гвоздя подходящей длины. Однако такой инструмент не обеспечит хорошего скручивания проволоки и оставит люфты на стыках прутьев.

Прежде всего нужно ознакомиться с терминологией

Рабочая арматура — продольный прутки арматуры, находящиеся по периметру фундамента.

Хомут — соединяют каркас. Бывают нескольких типов горизонтальные и вертикальные.

При изготовлении армокаркаса для малоэтажных зданий или хозяйственных построек используется арматура сечением от 6 до 18 мм. Для мало нагруженных фундаментов гаражей и хозяйственных построек с небольшим весом можно применять диаметры от 6 до 10 мм.

Горизонтальные элементы. Прутки арматуры соединяются в нахлест что бы избежать разрыва ленты и соединяются с вертикальными элементами. В фундаменте с небольшой глубиной формируют 2 слоя по 2 или 4 прутка, при большой глубине — 3. Стержни укладываются на расстоянии 30-40 сантиметров.

Вертикальные элементы выступают опорой для горизонтальных прутьев и не позволяют им провисать. Они располагаются на расстоянии 40-90 см друг от друга. Вертикальные элементы могут изготавливаться из меньших диаметров арматуры чем горизонтальные. Для них так же можно использовать гладкую арматуру.

Защита от коррозии достигается тем, что арматура находится внутри бетона. Каркас должен располагаться внутри фундамента на расстоянии 6-10 см от краев.

Что бы рассчитать необходимое количество арматуры для фундамента необходимо сформировать схему армирования. Она позволит посчитать нужное количество прутков и их длину.

Арматура продается по весу. Для того что бы произвести перерасчет длины в килограммы можно воспользоваться специальными таблицами пересчета. Однако это будет теоретический вес. Фактический вес арматуры может отличаться на 5-7%, так же не нужно забывать о дополнительном расходе на нахлесты и возможные отходы после резки на необходимые размеры.

Формирование армокаркаса происходит путем укладки прутков арматуры под углом 90 градусов друг к другу и последующей вязки ее на стыках. Процесс увязывания провозится по следующей схеме:

• Проволока для увязки нарезается на длины порядка 30 сантиметров.
• Отрезок проволоки изгибается пополам и заводится под перекрестие прутков.
• Крючком поддевают место изгиба, противоположный конец проволоки обводится над стыком прутков и ложится над крючком.
• Путем вращения крючка формируется скрутка. Как правило достаточно 3-4 оборотов.
• Вытаскиваем крючок и загибаем проволоку.

Армирование углов фундамента производится особым способом, для этого необходимо изготовить специальные элементы. Арматура изгибается и только после этого укладывается в угол. После выкладки арматуры в углах она усиливается анкерам П-образного профиля.

Перехлест прямых прутьев в углах не допускается. Если использовать обычный перехлест прямых прутков арматуры это может спровоцировать разрушение конструкции.

Прежде всего производится расчет будущих нагрузок на фундамент. Для проведения такого расчета рекомендуем обратиться к компетентному специалисту. После расчета нагрузок и подготовки проекта вы получите рекомендации по диаметрам арматуры, которые могут выдержать ожидаемую нагрузку. Сборку каркаса удобнее всего производить рядом с траншеей на длинном верстаке. Но можно производить сборку и непосредственно в траншее.

Производится сборка хомутов. Для проверки вертикальности установки используется отвес.

Осуществляется монтаж нижнего горизонтального пояса. Крепеж производится проволокой к хомутам.

После этого монтируем верхний горизонтальный пояс.

Монтаж угловых элементов наиболее ответственный — они отвечают за связку фундамента в целом. Для увеличения жесткости нужно устанавливать вертикальные стойки в два раза чаще.

Устанавливаем опалубку.

Укладываем каркас в опалубку, в местах прохода коммуникаций не забываем укладывать гильзы (как правило используются круглые трубы)

Заливаем бетон. В процессе заливки необходимо разравнивать его. Это позволяет равномерно распределить бетон в опалубке.

После высыхания фундамента производим гидроизоляцию. Ее делают при помощи битума или рубероида.

Выводы

Фундамент — это один из важнейших этапов строительства. Не соблюдение технологии или ошибки при его монтаже и заливке могут привести к значительному уменьшению срока службы всего строения. В случае если вы не уверены в своих силах лучше обратитесь к специалистам. Это позволит вам получить качественную постройку.

Читайте еще по теме полезные статьи:

• Монолитная плита фундамента
• Монолитные потолочные перекрытия
• Какие бывают перекрытия и их преимущества
• Бетонирование площадки своими руками
• Арматурный пояс для стен из блоков
• Выбор поставщика металлопроката — на что обратить внимание
• Как сделать забор из профильно трубы
• Беседка из профильно трубы своими руками

Все это и многое другое можно найти на нашем сайте.

Как вязать арматуру | Полезные статьи о металлопрокате

Стальная арматура является важной частью бетонных фундаментов. Правильное расположение горизонтальных и вертикальных стержней в основании имеет первостепенное значение для укладки бетона, поэтому их размер, размещение и схема вязки арматуры просчитываются еще на этапе создания проектной документации. Фундамент, усиленный арматурой, равномерно передает нагрузки здания на землю и не повреждается при движении грунта.

Ленточный фундамент

Наиболее распространенным вариантом фундаментов является ленточный. Он представляет собой бетонную замкнутую петлю, расположенную по периметру под всеми основными стенами здания. Большая популярность данного типа фундамента объясняется несложной конструкцией, способностью выдерживать высокие нагрузки, возможностью оборудовать подвальное помещение. К сооружению ленточного фундамента прибегают при возведении зданий из кирпича, газобетона, камня.

Он отлично подходит для неоднородной почвы, склонной к пучению и неравномерному оседанию. Как известно, бетонный фундамент выдерживает два типа нагрузок:

1. Сжатие под воздействием веса здания.
2. Растяжение под воздействием морозных волн: замерзшая, влажная почва увеличивается в объеме и, сжимая «скелет» фундамента, толкает его вверх.

Данные нагрузки неравномерны, поэтому чтобы лента противостояла любым деформациям, производится армирование основания – формирование каркаса внутри бетонного сердечника.

Вязка арматуры

Процесс создания арматурного каркаса называется вязкой. Вязка производится в соответствии с установленными правилами и нормами, в случае нарушения которых фундамент нельзя будет считать надежным основанием здания. Установка и правильное скрепление горизонтальных и вертикальных прутков предотвращает появление и развитие трещин, а также воспринимает неучтенные нагрузки, например, боковое изгибание фундамента.

Материалы

Чтобы вязать арматуру для фундамента, понадобятся следующие материалы:

• Арматура: может быть стальной или композитной – из стеклопластика. Гладкие стержни диаметром до 10 мм применяются для поперечной укладки и вертикального расположения. Гофрированные (рабочие) стержни сечением более 12 мм размещаются вдоль ленты горизонтально.
• Проволока из стали или хомуты из пластика.
• Инструмент для вязки арматуры: вязальный крючок или специальный пистолет.

При создании каркаса чаще всего применяются металлические стержни. Прутки из стекловолокна используются для зданий с особыми требованиями к уровню радиопомех, химической и немагнитной стойкости. Так как композит плохо растягивается при изгибе, его не часто используют в частном жилищном строительстве.

Методы вязки

Сварка: в соответствии со строительными нормами используется при сооружении громоздких каркасов для усиления основания многоэтажек и габаритных строений. Не подходит для композита и стальных прутков без специальной маркировки «C». Несколько десятков лет назад сварку считали самым надежным способом соединения, однако со временем выяснилось, что применение данного метода не всегда уместно. Ведь именно точки, в которых прутки крепятся между собой сваркой, являются самым слабым местом каркаса.

Хомуты: крепление арматуры для ленточного фундамента может осуществляться пластиковыми хомутами. Фиксация стальных прутков данным типом материала доступна даже тем, кто не имеет специальных навыков. Главными достоинствами этой технологии являются:

• скорость выполнения работ;
• создание прочного металлического каркаса.

К недостаткам можно отнести:

• Более высокую стоимость при больших объемах работ, если сравнивать с проволочным методом.
• Невозможность исправить ошибку – при совершении ошибки во время вязки хомут нужно перекусывать, тогда как проволоку всегда можно перевязать.
• При температуре ниже – 25 градусов пластик постепенно начинает лопаться.

Соединение проволокой: фиксация арматуры для фундамента проволокой является наиболее приемлемым способом, обеспечивающим соединениям высокую прочность. Вы можете одинаково правильно вязать арматуру при помощи:

• ручного крючка;
• клещей;
• вяжущего пистолета;
• шуруповерта.

Преимущества проволочного соединения:

скорость выполнения; быстрое и относительно легкое устранение недочетов; правильная вязка, даже без наличия профессиональных навыков; доступность материалов.

Недостатки проволочного способа крепления:

• шаткость связанной между собой конструкции во время ее установки в опалубку;
• прогиб в местах вязки, благодаря которому каркас немного «гуляет» в разные стороны.

Поэтому, отвечая на вопрос, как правильно вязать арматуру, можно сказать: вязка ленточного фундамента должна производиться непосредственно в опалубке. Для этого на дне траншеи производится укладка продольных стержней. Чтобы прутки не соприкасались с грунтом, под них укладываются подставки-бобышки высотой не более 5 см. Шаг укладки стержней зависит от размеров фундамента. В том случае, когда длины стержня недостаточно, используют несколько прутков, соединяя их с соблюдением нормативного нахлеста. К рабочим пруткам, с шагом не больше З/8 от высоты фундамента, вертикально крепятся восьми- либо десятимиллиметровые хомуты, поверх которых проводится крепление верхнего пояса арматуры.

Стальные прутки, использующиеся при возведении каркаса, не должны содержать смазки, битума и других загрязнений, которые могут ухудшить их адгезию к бетону.

Ручная вязка

Выполняется «своими руками» при помощи стального крюка с деревянной или пластиковой ручкой. Самый распространенный узел, с помощью которого можно связать стальные арматурные стержни, производится следующим образом:

1. Вязальная проволока нарезается на отрезки длиной от 150 до 200 мм.
3. Каждый отдельно взятый отрезок сгибается пополам.
5. Сложенный пополам материал протягивают под арматурой в том месте, где нужно связать прутки, и сгибают.
7. Далее в дело идет вязальный крюк – его продевают в петлю, захватывая свободный конец проволоки.
9. Производят оборот, после чего натягивают крюк на себя и докручивают до полного отрыва.

Соединение «Мертвый узел» – вариант, который используют для колонн и балок. Узел гарантирует прочную фиксацию арматуры в угол хомута. Способ исполнения:

• Вязальный материал нарезается на необходимое количество отрезков длиной от 200 до 400 мм (длина подбирается в зависимости от диаметра используемых прутков).
• Каждый отдельный отрезок сгибается пополам и просовывается под низ арматуры (с левой стороны от хомута) петлей вперед. Свободный конец проволоки пропускается через верх, после чего загибается под прутки.
• Захват свободного конца производится крючком через петлю, после чего его одновременно подтягивают и прокручивают до отрыва петли.

При «завязывании» узлов проволоку нужно как можно крепче прижать к углу хомута и прутку – только такую фиксацию можно считать надежной. Если хомут имеет хоть небольшой люфт, «мертвый узел» можно дополнительно укрепить простым. При создании сложных конструкций узлы должны комбинироваться: «мертвый» плюс два простых, повязанных накрест.

Пистолет

Тем, кто вяжет фундамент не единожды, лучше всего купить специальный пистолет, облегчающий и ускоряющий работу в несколько раз. Стоит он недешево, зато быстро оправдывает себя – соединения получаются качественными и надежными. К недостаткам данного инструмента можно отнести:

• невозможность производить связывание прутьев большого диаметра;
• не везде им можно добраться в процессе вязки;
• созданный пистолетом узел развязать и вновь завязать не получится.

Применение шуруповерта с крючком

Нет желания приобретать пистолет? Тогда можно воспользоваться шуруповертом. Все что нужно сделать для создания данного вязального агрегата – это вставить в шуруповерт крючок и настроить скорость инструмента так, чтобы он не рвал проволоку во время работы. Кстати, роль крючка для шуруповерта может играть шиферный гвоздь.

Использование строительных клещей

Главным достоинством метода вязки клещами является экономия проволоки, ведь делать петли в этом случае нет необходимости. К минусам данного метода относят:

• наличие практических умений – завязать узел своими руками человеку без опыта очень сложно;
• невысокая, по сравнению с другими инструментами, скорость работ;
• в процессе вязки получаются жесткие узлы с острыми концами, поэтому нужно иметь спецобувь, чтобы защитить ноги от травм.

Выбор проволоки

Выше мы уже разобрали, что самым оптимальным материалом для вязки арматуры является проволока, поэтому от ее выбора напрямую зависит качество каркаса.

ГОСТ З282-74 описывает, каким требованиям должен отвечать данный материал:

• для стальных прутков диаметром 10-12 мм необходимо выбирать материал сечением 1,2 мм;
• для шестнадцати и восемнадцатимиллиметровых стержней нужно использовать материал 1,6 мм;
• арматура с большим сечением вяжется двухмиллиметровой проволокой или двумя 1,2-миллиметровыми проволоками.

Каркас для ленточного фундамента вяжется с использованием отожженной проволоки, которая может иметь цинковое покрытие для защиты от коррозии, а может использоваться без защиты – так называемая «черная». Она мягкая, имеет хорошие показатели прочности, что дает возможность затягивать узлы без риска обрыва. Проволока для вязки арматуры продается в мотках и отрезках. Работать с мотком сложнее, так как необходимо постоянно отрезать нужные по длине куски. Мерная проволока готова к работе сразу после покупки, особенно удобно использовать мерный материал с уже готовыми петлями на концах.

Схема вязания крючком и проволокой, технология монтажа

Бетон хорошо работает на сжатие, но упрочняется металлом для повышения прочности на изгиб и растяжение. Для соединения брусьев с рамами используется арматурная вязка. Количество металлических элементов, их диаметр определяются предварительным расчетом в соответствии с планом. Чаще всего используется стальная проволока, но иногда используются пластиковые зажимы.

Содержимое

1. Инструменты и материалы для вязания арматуры
2. Рабочая технология
3. Методы вязания арматуры
4. Wire
5. Сварка
6. Пластиковые зажимы
7. Правильное использование Hook
8. Выбор проволоки
9. Преимущества и приподнятие для привязки. значительно ускорить процесс вязки арматуры

   В каркасе железобетонных изделий используется отожженная вязальная проволока с цинковым покрытием или без него. Термообработанный материал не растягивается, его фиксирующие свойства улучшаются по сравнению с холоднотянутым видом. Оцинкованная проволока более устойчива к агрессивным средам.

   Диаметр вязального стержня зависит от диаметра стального стержня в каркасе, обычно для арматуры 6 — 12 мм берется проволока толщиной 0,8 — 1,4 мм. Более крупные стержни вяжут армированной проволокой, но жестких ограничений по выбору диаметра нет. Применение вязального стержня сечением менее 0,8 мм затруднительно, т. к. он лопнет от рывка. Проволоку больше 1,6 мм трудно стянуть в прочный узел.

   Вязание арматуры можно выполнить вручную, но процесс ускоряется с применением инструментов:

   • крючок;
   • вязальный пистолет;
   • отвертка с регулировкой числа оборотов;
   • сварочный аппарат.

   Крючки продаются в магазине, есть простые, полуавтоматические и винтовые модели. Упрощенный вариант делается своими руками. Использование крючка требует усилий. Пистолеты используются в условиях крупного строительства, экономят время и силы рабочего. Устройство держат в одной руке, а другой используют для поддержки элементов.

   Отвертка пригодится для домашнего использования, а в патрон вставляется самодельный крючок. Сварка является альтернативным вариантом и используется в соответствии с рекомендациями проекта.

   Технология работы

   Перед началом работы специалисты определяют материал, диаметр арматуры и проволоки, рассчитывают количество составляющих, выбирают способ сварки или вязки.

   Завязывание арматуры под ленточный фундамент выполняется по следующей технологии:

   1. Устанавливается опалубка из дерева или других материалов, внутри нее натягивается леска для обозначения верхней плоскости фундамента.
   2. Снизу отмечают высоту 5 см, с этого уровня начинают раскладку продольных стержней и перевязку стыков. На дно укладывают кирпичи, чтобы было соблюдено такое условие, а вертикальные армирующие элементы втыкают в землю. Стальные прутья также отстоят на 5 см от стенок опалубки.
   3. Элементы продольные изготавливаются цельными на длину 6 м. Допускается связка стержней с нахлестом 25 – 35 см, если фундамент ленточный. Плитка длинная. По периметру выставляют металлические стержни, на них стягивают верхний и нижний армированные пояса.
   4. Бетон заливают слоями после окончания вязки, при этом применяют вибрацию для вытеснения пузырьков воздуха.

   Армокаркас можно вязать секциями вне опалубки и последовательно устанавливать внутри траншеи, но для монтажа таким способом требуется больше рабочих. В узлах не допускается наличие мусора и посторонних предметов, соединение не должно иметь выступающих петли и неравномерные затяжки со свободными концами проволоки.

   Способы вязания арматуры

   Наиболее распространенной практикой является соединение арматурных стержней с помощью крючков. Элементы сращиваются по схеме, при этом продольные полосы соединяются в трех местах (в начале, конце и посередине) отожженной проволокой. Гладкие стержни без гофры соединяются с загибом концов.

   Перед соединением материал переносится в траншею, раскладывается по схеме и выравнивается. Под первый пояс подкладывают габаритные элементы (кирпичи, пластиковые обоймы) так, чтобы после заливки все прутья были покрыты слоем бетона.

   Есть несколько способов правильного вязания арматуры:

   • проволока;
   • сварка;
   • пластиковые хомуты.

   Первый способ трудоемкий, отличается несколькими вариантами составления узлов, разной техникой. Для затяжки разработаны механические и электрические инструменты, ускоряющие рабочий процесс.

   Пластмассовые хомуты являются самозатягивающимися, экономят значительное время, но имеют некоторые ограничения по их использованию. Сварка выбирается для некоторых видов фурнитуры, если в марке есть буква С.

   Проволока

   Проволочная вязка арматуры

   Армируют не только ленточные виды, каркас укладывают в столбчатые опоры, колонны, фундаментные балки, монолитные участки перекрытий и покрытий.

   Особенности вязки разных конструкций:

   1. Столбчатые элементы армированы стержнями без бокового гофра, поэтому при использовании проволочного соединения применяется механическое натяжение узлов. Вязаные модули фиксируются цангами или крючками, можно использовать пистолет.
   2. Плитные и ленточные фундаменты содержат каркас с верхней и нижней сеткой (поясом). Соединять арматуру необходимо с натяжением продольных элементов, чтобы они не упали в процессе заливки. Внимание уделяется соединению углов.

   Нижние стержни могут выпасть из каркаса и после бетонирования оказаться непосредственно в грунте, что приведет к коррозии и нарушению несущей способности бетона. Для вязальной арматуры в конструкциях с высоким основанием (более 1,8 метра) устраивают подмости и подмости. При бетонировании колодцев каркас вяжут с помощью опускающихся лотков, люлек и траверс.

   Узлы вязальной проволоки не разрушаются под воздействием агрессивных компонентов бетона. Соединения отличаются своей эластичностью, что повышает сопротивление конструкций деформации, повышает их прочность при появлении изгибающих усилий в условиях эксплуатации.

   Сварка

   Сварка изменяет структуру металла

   Каркасы свариваются в гражданском и промышленном строительстве за счет снижения трудоемкости, соединения арматуры разных размеров, автоматизации сборки. На крупных объектах работают совместные бригады бетонщиков и сварщиков, но арматурщики не набираются.

   Каркас сваривается следующими способами:

   • контактный;
   • электрическая дуга;
   • полуавтоматический;
   • электрошлак.

   Соединение по длине арматурных стержней осуществляется контактным, полуавтоматическим способом, а для пространственных узлов применяется электрошлаковый, дуговой вариант. Процесс происходит при силе тока от 250 до 350 А, соединение нагартованного металла осуществляется на высоком токе кратковременного действия (твердая сварка).

   Контактный метод позволяет сваривать встык стержни различного диаметра, что позволяет экономить материал. Равнопрочные соединения получаются при разнице размеров поперечного сечения не более 1,25 — 1,5 мм. Часто вертикальные и продольные элементы проектируют разного диаметра, а контактная сварка прочно соединяет части обвязки, стоек, уголков и поясов.

   Ограничения связаны с типом металла для каркаса. Некоторые стали специально обрабатываются при производстве и термически упрочняются, чтобы внутри воспроизводилась структура, повышающая прочность. Высокая температура при сварке разрушает эти структуры и снижается несущая способность.

   Популярные фитинги с обозначением АШ, А400 нельзя приваривать — они соединяются другими способами.

   Пластмассовые хомуты

   Вязание с пластиковыми хомутами

   Популярность синтетических связующих набирает популярность, но консервативные строители не доверяют такому соединению. Хомуты надежно фиксируют части каркаса, но их использование имеет специфические особенности. К достоинствам можно отнести простоту затяжки, процесс не требует специальной подготовки и инструментов. Клипса стягивается до щелчка, действие занимает мало времени.

   Каркас из гладкой арматуры плохо сопротивляется динамическим нагрузкам, крепления могут треснуть, если человек наступит на верхние продольные элементы конструкции. Учтите тот факт, что хомуты могут быть повреждены, если бетон будет вибрировать во время заливки.

   Многие строители используют раму в качестве опоры для ног при бетонировании, но это невозможно сделать с конструкцией на пластиковых хомутах. Вибрация от электроинструмента повредит соединение, а крупный заполнитель может треснуть, что приведет к ослаблению соединения.

   Специалисты не рекомендуют использовать пластиковые клипсы в морозную погоду, так как материал растрескивается при воздействии отрицательных температур. Разработан вариант полимерных хомутов с металлической полосой посередине; такие элементы имеют больше возможностей для применения. Используются новые виды пластика, которые не портятся на морозе.

   Правильное использование крюка

   Ручное крепление крюка упрощает вязку арматуры фундамента, экономя время и силы. Металлический крючок продается, но вы можете сделать его сами. Берется арматурный стержень или стальной стержень диаметром 8 мм и длиной 20 см. Вам понадобятся две гайки и шайбы диаметром чуть больше стержня и ручка от старого валика или отвертки. Одна сторона заточена под острие шила и загнута, а ручка крепится метизами на стержне.

   Процесс формирования узла:

   • Кусок проволоки 30 см складывается пополам и в месте пересечения арматурных стержней обхватывается так, чтобы петля на изгибе была напротив хвостиков.
   • Крючок закручивается в петлю, захватывает конские хвосты и вращается, оборачивая концы вокруг петли.
   • Полученный узел затягивается с усилием, не доводя до разрыва проволоки.
   • Крючок вынимается из петли, остатки обрезаются.

   Используются винтовые крюки, которые относятся к полуавтоматическим устройствам. Наконечник постепенно вращается в устройстве. Если потянуть крючок на себя, кончик делает поворот и проволока затягивается. Рабочий прилагает минимальные усилия, а время создания узла сокращается на 3-5 секунд.

   Проволока также складывается пополам, крючок заводится в петлю, конец оборачивается вокруг петли и крючок тянется на себя. При повороте ручка затягивается.

   Выбор провода

   Проволока вязальная

   Проволока берется для крепления прутьев каркаса. Изделие не предназначено специально для вязки и является разновидностью металлопроката по ГОСТ 32.82 — 1974. Катанка пригодна для вязки арматуры в конструкции.

   Берется материал круглого сечения, диаметр определяется индивидуально для каждой рамы или принимается по проекту. Если нет возможности купить отожженную проволоку, можно укрепить имеющуюся, подержав ее над пламенем 25 — 30 минут, после чего оставить остывать на открытом воздухе.

   Специалисты советуют сложить спицу несколько раз, чтобы между складками был нужный размер (30 см), а затем срезать участки сгиба болгаркой. Это ускоряет процесс обрезки спицы по размеру, чтобы не отмерять каждый раз необходимую длину.

   Точный расход проволоки определить сложно, поэтому используется предварительный расчет. Количество узлов берется в местах стыков продольных элементов с вертикальными стойками, учитываются угловые соединения, стыки арматуры по длине. На одно подключение уходит примерно 0,3 – 0,5 метра провода, этот размер умножается на количество подключений и получается нужный метраж.

   Соединение элементов проволокой является трудоемким процессом и применяется при небольших объемах строительного производства. Проволочные узлы дешевле сварных соединений, так как для последних требуются электроды, а эксплуатация и транспортировка аппарата также требует материальных затрат. Оцинкованная проволока практически не портится со временем.

   Сварные соединения менее долговечны, работа требует квалифицированных рабочих для исключения выгорания стали, а в качестве материала используется только определенная арматура. После бетонирования фундамента конструкция дает усадку. Проводные соединения дают свободу, поэтому напряжение в раме исключается. Сварные соединения разрушаются при усадке и не применяются на участках с неустойчивым грунтом, например на заболоченных участках.

   Соединения проводов не нарушают внутреннюю структуру металла, а сварка восстанавливает структуру за счет действия высокой температуры. Пластиковые хомуты имеют другой коэффициент расширения по сравнению с бетоном и сталью, поэтому при изменении температуры железобетонной конструкции могут треснуть.

   инструменты, материалы, способы и схемы вязания

   Содержание статьи

   Залогом надежности и долговечности любого здания является фундамент. Даже самые крепкие стены без нормального фундамента будут постепенно разрушаться, а чтобы он был прочным, обычно используют армирование. Но его также нужно правильно соединить, чтобы в итоге получилась прочная конструкция, способная выдержать вес всего здания. Именно поэтому процесс вязания арматуры требует особого внимания и тщательного подхода.

   Для создания прочного основания под фундамент можно сваривать отдельные металлические стержни. Но сейчас к этому способу прибегают гораздо реже, чем к вязанию по ряду причин.
   На первых порах , при самостоятельном строительстве, процесс сварки, как правило, невозможен, ведь мало кто знает в совершенстве все тонкости и нюансы этого дела, поэтому гораздо проще перейти к вязанию. Более того, получается еще и намного быстрее.
   Во-вторых , в местах сварки постепенно могут начать развиваться окислительные процессы, а значит, сварной шов станет не таким прочным, а фундамент потеряет часть своей надежности. При вязке арматуры значительно снижается риск коррозии, что становится еще одним преимуществом этого метода.
   В-третьих , при сварке, особенно нештатной, нарушается структура металла, что не очень хорошо сказывается на конечном качестве работы. Если арматура вяжется правильно, то фундамент, перемычки и другие железобетонные конструкции будут надежными и долговечными. Но упор здесь нужно делать именно на правильность работы.

   Материалы для вязания арматуры

   Для вязания арматуры необходимо сначала купить все необходимое. Прежде всего, это само 9Фитинги 0193 : используются стальные стержни определенного диаметра и длины. Надежность и прочность готового фундамента напрямую зависит от толщины арматуры, а диаметр стержня не должен быть менее 6 мм. По длине в основном все удилища стандартны – от 6 метров. Арматуру лучше приобретать с доставкой: это удобно и позволит сэкономить силы и время, затрачиваемые на возведение фундамента. Также обратите внимание на поверхность арматуры, ведь есть гладкие изделия, а есть стержни с насечками, гребнями, гофром. Последние отличаются лучшим сцеплением с бетоном, поэтому в итоге получается более прочная конструкция.

   Металлические стержни соединяются либо проволокой, либо пластмассовыми хомутами. И именно качество этих соединительных элементов напрямую влияет на целостность и прочность.

   Проволока для вязания арматуры выбирается круглого сечения и диаметром 1,2-1,4 мм: если взять потоньше, то она не справится с нагрузкой, а если потолще, то будет сложно согнуть. Для этой цели отлично подходит отожженная стальная проволока, которая обычно продается в бухтах. Он легко гнется, быстро принимает нужную форму, но при этом отличается высокой прочностью и долговечностью. Необожженную проволоку для этих целей лучше не использовать, с ней гораздо сложнее работать: ее трудно согнуть, она часто ломается, но при необходимости ее можно превратить в обожженную проволоку. Итак, просто подержите его над открытым огнем, а затем оставьте остывать на воздухе на полчаса.

   Для вязания нужно отрезка проволоки длиной 25-30 см: каждый раз отрезать или откусывать нужный отрезок не очень удобно, поэтому опытные специалисты рекомендуют складывать проволоку несколько раз, соблюдая необходимую для работы длину, а потом просто болгаркой вырезаем точки сгиба. Таким образом, через несколько минут все элементы будут готовы, и вам не придется отвлекаться на постоянную резку.

   Сейчас все популярнее пластиковые хомуты Однако многие строители остаются консервативными и не доверяют этому способу крепления. Тем не менее, использование хомутов обеспечивает надежную фиксацию арматуры, но также связано со многими тонкостями. Так, «голый» каркас не выдерживает динамических нагрузок, и при неправильном наступлении на верхние элементы всей конструкции при сборке или неправильном заливании ее бетоном некоторые крепления могут не выдержать и треснуть. С особой осторожностью нужно будет использовать вибрационное оборудование при уплотнении бетона. Очевидным преимуществом пластиковых хомутов является максимально простой процесс их использования, ведь достаточно просто правильно затянуть хомут в месте соединения двух стержней, а сделать это можно легко и быстро.

   Инструменты для вязания арматуры

   Конечно, проволоку можно вязать руками, но процесс будет проще, быстрее и эффективнее, если использовать для этого специальные инструменты. Итак, можно использовать крючок : в хозяйственных магазинах их предостаточно, и купить не проблема. Можно найти как самые обычные модели, так и винтовые и полуавтоматические крючки: хотя они и облегчают работу, но все же требуют приложения физической силы, пусть даже не для вращения крючка, а для подергивания инструмента. Многие профессионалы говорят, что магазинные крючки не всегда удобны, они короткие и быстро ржавеют, поэтому советуют изготовить такой инструмент самостоятельно: в итоге можно сэкономить и сделать процесс вязания в будущем более удобным. Для этого может понадобиться кусок гофрированной арматуры, а в ручку можно вмонтировать подшипник, чтобы было удобнее работать. Для этих целей подойдет гвоздь, который можно использовать как насадку для шуруповерта.

   Альтернатива крючкам и всем самоделкам — Пистолет для вязания арматуры . Это устройство, которое значительно упрощает и автоматизирует весь процесс и станет просто незаменимым, когда речь идет о масштабном строительстве. Устройство само скручивает проволоку с необходимой силой и в определенной степени за рекордно короткое время — 0,8 с. Кроме того, весят такие устройства немного, поэтому вторая рука может быть свободна, она может держать крепление. В зависимости от диаметра арматуры подбирается конкретная модель пушки, а современный ассортимент позволяет подобрать оборудование под любой диаметр стальных стержней. Из-за высокой стоимости данного агрегата покупать его имеет смысл только крупным строительным компаниям.

   В домашних условиях можно создать альтернативу пистолету для вязания арматуры и переделать под это обычную отвертку: дрель не подходит из-за большей скорости вращения. В держатель инструмента вставляется своего рода вязальный крючок, который можно сделать самостоятельно из проволоки сечением 4 мм, толстого обрубленного гвоздя, штучного электрода и т.д. Своими руками ничего делать не надо руки — просто нажмите кнопку и крепко держите инструмент.

   Пистолетом вязать арматуру в 5-7 раз быстрее, чем крючком, но и у этого способа есть свои недостатки. Он очень плохо подходит для труднодоступных мест, потребляет больше провода и нуждается в регулярной подзарядке аккумулятора или подключении к электрической сети.

   Способы и схемы вязки арматуры

   В первую очередь необходимо подготовить все материалы для монтажа, перенести их на место установки, при необходимости выровнять арматуру и под нее подложить пластмассовые хомуты, которые помещаются между арматурой и опалубки и необходимы для того, чтобы отдельные части арматуры не торчали из-под бетона. Теперь можно производить букет. Армирование можно вязать несколькими способами, в зависимости от используемых инструментов и материалов.

   Так вот, если для вязания пластиковых хомутов используется самозатяжка, то тут вопросов возникнуть не может в принципе, а главное хорошо их затягивать. Еще проще обстоит дело с пушкой, с которой он все делает буквально за одно мгновение. Наиболее сложным и трудоемким является процесс вязания арматуры проволокой и крючком: используется несколько основных способов и приемов.

   На сегодняшний день существует множество вариантов вязания арматуры, которые отличаются тем, где изгибается проволока. В принципе, по надежности и прочности все варианты практически одинаковы, и каждый может выбрать наиболее удобную для себя технику.

   Способ №1

   Самый простой и распространенный вариант, который включает в себя такую ​​последовательность действий:

   • сложите проволоку вдвое;
   • проводим проволоку для армирования, в месте соединения двух стержней;
   • продеть крючок в петлю проволоки;
   • пальцами подтягиваем свободный конец проволоки к крючку и накладываем на него, слегка сгибая;
   • начинаем вращательные движения крючком, скручивая оба конца проволоки;
   • через 3-5 витков, когда соединение надежно закрепится, можно достать крючок из петли.

   Способ №2

   Процесс имеет много общего с предыдущим, но все же немного отличается:

   • складываем провод пополам и кладем под арматуру, в нужной точке соединения ;
   • зацепить петлю;
   • второй конец загибаем через крючок так, чтобы в итоге образовалась О-образная петля;
   • полученную петлю закручиваем до достижения надежной закрутки, после чего вытаскиваем крючок.

   Способ №3

   По мнению многих специалистов, именно этот способ самый удобный, так как освобождает одну руку:

   • проволоку заводим под арматуру;
   • вставьте крючок в петлю и подденьте им второй конец проволоки;
   • загните проволоку вниз;
   • натяните крючок на себя, покрутите несколько раз и готово.

   Способ №4

   • снова складываем проволоку пополам и заводим под арматуру;
   • аккуратно прижимаем к стержню, и загибаем концы на себя;
   • вставьте крючок, сделайте несколько оборотов и достаньте крючок.

   Этот способ позволяет получить более надежную скрутку. Самые опытные мастера советуют согнуть проволоку перед скруткой, чтобы не делать много оборотов, ведь надежность не повысится, но есть вероятность, что проволока просто порвется. Оптимальное количество оборотов 3-5.

   Как видите, все способы очень похожи, и отличаются только нюансами. Если вам необходимо связать арматуру своими руками, то после нескольких попыток вы сможете привыкнуть и подобрать для себя оптимальный вариант. Некоторые мастера говорят, что процесс ручного вязания упрощается, если использовать винтовые крючки, но это вопрос техники и привычки.

   В заключение

   Вязание арматуры — хоть и не самая простая задача, но, в принципе, вполне посильная даже самому неопытному мастеру. Вам остается только запастись необходимыми инструментами, выбрать подходящий способ вязания и приступать к действиям. Конечно, с помощью пластиковых хомутов проще и дешевле всего, а специальный вязальный пистолет еще быстрее, но это будет стоить немало, поэтому многие до сих пор используют специальный крючок: работать с ним несложно, но при некоторой сноровке прочные соединения получаются.

   Теги:Стройметиз

   расчет и схема вязки фурнитуры, как вязать

   Содержание

   1. Особенности
   2. требования
   3. Виды
   4. Платеж
   5. схема
   6. Технология работает
   7. Совет

   Любое здание не может обойтись без надежного и прочного фундамента. Строительство фундамента – самый ответственный и трудоемкий этап. Но в этом случае должны быть соблюдены все правила и требования по укреплению фундамента. Для этого возводят ленточный фундамент, который способен сделать фундамент прочной и надежной конструкции. Отдельно стоит рассмотреть ленточный фундамент, а также технологию выполнения армирования конструкции.

   Характеристики

   Ленточный фундамент представляет собой монолитную бетонную ленту без разрывов в дверных проемах, служащую основой для возведения стен и конструкции перегородок. Основу ленточной конструкции составляет бетонный раствор, который изготавливается из цемента марки М250, воды, песчаной смеси. Для его упрочнения используют арматурный каркас из металлических стержней разного диаметра. Лента углубляется на определенное расстояние в землю, попутно выполняя поверхность. А вот ленточный фундамент подвергается большим нагрузкам (движение грунтовых вод, монолитная конструкция).

   instagram сторис вьювер

   В любой ситуации надо быть готовым к тому, что самые разные негативные воздействия на строения могут коснуться устоев государства. Поэтому, если армирование выполнено правильно, при первой же малейшей угрозе фундамент может обрушиться, что приведет к разрушению всей конструкции.

   Арматура имеет следующие преимущества:

   • предотвращает проседание грунта под зданием;
   • положительно влияет на шумоизоляцию в качестве основы;
   • повышает устойчивость фундамента к резким перепадам температурных режимов.

   требования

   Расчеты армирующего материала и схемы армирования выполняются в соответствии с правилами функционирования СНиПЫ 52-01-2003. В сертификате есть конкретные нормы и правила, которые необходимо соблюдать при армировании ленточного фундамента. Основным показателем прочности бетонных конструкций являются коэффициенты сопротивления сжатию, растяжению и поперечному разрушению. В зависимости от укладываемого стандартизированного бетона выбирают определенную марку и группу. Выполнение армирования ленточного фундамента определяется типом и контролируемыми характеристиками качества армирующего материала. Согласно ГОСТ допускается применение горячекатаной арматуры повторяющегося профиля. Группа арматуры выбирается в зависимости от предела текучести при максимальных нагрузках, она должна обладать пластичностью, коррозионной стойкостью и низкотемпературными характеристиками.

   Виды

   Для армирования ленточного фундамента используются два вида стержней. Для осевых, являющихся ключевыми нагрузками, необходим класс АII или III. При этом профиль должен быть ребристым, так как он лучше сцепляется с бетонным раствором и в соответствии с нормой передает нагрузку. Для полотна высокой производительности используют более дешевый клапан: гладкий класса AI, толщина которого может составлять 6-8 миллиметров. В последнее время большим спросом стала пользоваться арматура из стеклопластика, поскольку она обладает лучшими прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

   Большинство проектировщиков не рекомендуют использовать его для фундаментов жилых домов. По правилам это должны быть бетонные конструкции. Особенности таких материалов давно известны. Разработаны специализированные армирующие профили, способствующие тому, чтобы бетон и металл соединились в единую конструкцию. Как поведет себя бетон со стекловолокном, как это надежно соединит арматуру с бетонной смесью, и успешно ли пара справится с разными нагрузками – все это малоизвестно и мало испробовано. Если есть желание поэкспериментировать, можно использовать стеклопластиковую или бетонную арматуру.

   Плата

   Задвижки выполняются на стадии чертежей фундамента, чтобы в будущем точно знать, какое количество стройматериала потребуется. Следует знать, как рассчитать количество створок для мелкозаглубленного основания высотой 70 см и шириной 40 см. Во-первых, вам нужно настроить внешний вид металлического каркаса. Он будет изготовлен из верхней и нижней укладочных сеток, каждая из которых имеет по 3 арматурных стержня. Зазор между стержнями будет равен 10 см, а также потребуется добавить еще 10 см защитного слоя бетона. Соединение выполняется кипятком из одинаковых по параметрам отрезков арматуры с шагом 30 см. Диаметр армирующего изделия 12 мм, группа А3.

   Расчет количества арматуры производится следующим образом:

   • Для определения расхода брусков на центральный пояс необходимо произвести расчет периметра фундамента. Следует взять условное помещение с периметром 50 м. Так как укладка двух сеток идет по 3 бара (всего 6 штук), то расход составит: 50х6 = 300 метров.
   • Теперь необходимо рассчитать, сколько соединений потребуется для стыковки ремней. Для этого необходимо весь периметр разделить на расстояние между полотнами: 50:0,3=167 штук;
   • с соблюдением определенной толщины ограждающего слоя бетона (около 5 см), величина перпендикулярных стенок составляет 60 см, а осевых — 30 см. Количество перемычек конкретного вида одного соединения – 2 шт.;
   • необходимо рассчитать расход на осевые стержни перемычек 167х0,6х3 = 200,4 м;
   Расход изделия
   • на перпендикулярную перемычку: 167х0,3х3 = 100,2 м.

   В результате расчет армирующих материалов показал, что общая сумма затрат составит 600,6м. Но эта цифра неубедительна, необходимо приобретать продукт с выходом (10-15%), так как фундаменту придется выполнять усиление в угловых зонах.

   схема

   Постоянное движение грунта оказывает серьезное давление на ленточный фундамент. Чтобы он стойко противостоял таким нагрузкам, а также на этапе планирования устранил источник образования трещин, специалисты рекомендуют правильно позаботиться о выбранной схеме армирования. Схема армирования фундамента – это определенное расположение осевых и перпендикулярных стержней, собранных в единую конструкцию.

   В СНиП №52-01-2003 наглядно показано, как выполняют укладку армирующих материалов в фундамент, с некоторыми шагами в разные стороны.

   Из этого документа следует учитывать следующие правила:

   • шаг укладки стержней зависит от диаметра армирующего изделия, размеров щебневого гранулята, способа укладки бетонной смеси и ее уплотнения;
   • шаг рабочего упрочнения — расстояние, равное двум высотам сечения армирующей ленты, но не более 40 см;
   • поперечная арматура — это расстояние между стержнями равное половине ширины поперечного сечения (не более 30 см).

   Определитесь с армированием схемы, необходимо учитывать тот факт, что опалубка монтируется в сборе в одну раму, а внутри будут закреплены только угловые части. Количество осевых армированных слоев должно быть не менее 3 по всему контуру фундамента, т. к. заранее определить участки с наиболее сильными нагрузками невозможно. Наиболее популярными являются схемы, в которых соединение вентилей выполняется так, чтобы образовывались ячейки геометрических фигур. В этом случае гарантируется крепкая и надежная фундаментальная основа.

   Технология работ

   Армирование ленточного фундамента осуществляется по следующим правилам:

   • для арматуры применяют стержни функциональной группы А400, но не ниже;
   • специалисты советуют не использовать в качестве сварочного соединения, так как оно затупляет сечение;
   • на уголках арматура обязательно стыкуется, но не приваривается;
   • не допускается применение клапанов без резьбы для хомутов;
   • необходимо строго выполнять забетонированный защитный слой (4-5 см), т. к. он защищает металлические изделия от коррозии;
   • при соединении стержней туш в осевом направлении с перекрытием, которое должно быть не менее 20 диаметров прутьев и не менее 25 см;
   • при частом размещении металлических изделий необходимо соблюдать размер заполнителя бетона в растворе, в нем не должны застревать промежуточные стержни.

   Подготовительные работы

   Перед началом работы необходимо очистить рабочую зону от различного мусора и препятствий. По предварительно выполненной разметке выкапывается траншея, которую можно выполнить вручную или с помощью специализированной техники. Чтобы стены были в идеально ровном состоянии, монтируют опалубку. В основном рама укладывается в траншею вместе с опалубкой. После этого производят заливку бетона и в обязательном порядке выполняют гидроизоляционную конструкцию листами рубероида.

   Способы стыковки арматуры

   Схема упрочнения ленточного фундамента допускает стыковку стержней связным способом. Сварной металлический каркас имеет повышенную прочность по сравнению с односварным. Это связано с тем, что увеличивается риск прогорания металлических изделий. Но это не относится к заводской продукции. Допускается для ускорения работ выполнять армирование на прямых участках сваркой. Но армирование уголков производят только вязальной проволокой.

   Перед вязанием арматуры необходимо подготовить необходимые инструменты и строительные материалы.

   Существует два способа связывания металлических изделий:

   • специализированный крючок;
   • вязальная машина.

   Первый способ подходит для небольших объемов. Армирование кладки в этом случае заняло бы слишком много времени и сил. В качестве соединительного материала применяется отожженная проволока диаметром 0,8-1,4 мм. Использование других материалов запрещено. Светильники можно соединить отдельно, а затем опустить в траншею. Либо выполнить обвязку арматуры внутри котлована. Оба метода рациональны, но есть некоторые отличия. Если производить на поверхности земли, то можно справиться самостоятельно, а в траншее понадобится помощник.

   Как вязать арматуру в углах ленточного фундамента?

   Для угловых стен с использованием нескольких способов крепления.

   • Фут. Для проведения работ на конце каждого стержня делается лапка под углом 90 градусов. В этом случае удочка напоминает кочергу. Размер стопы должен быть не менее 35 диаметров. Изогнутая часть стержня соединена с соответствующей вертикальной частью. В результате получается, что наружные бруски каркаса одной стены крепятся к наружной стене другой, а внутренние соединяются с наружными.
   • С использованием Г-образных хомутов. Принцип работы аналогичен предыдущей вариации. Но нет необходимости делать выступ и брать спецэлемент Г-образной формы, величина которого не менее 50 диаметров. Одна часть привязывается к металлическому каркасу одной поверхности стены, а вторая – к вертикальному металлическому каркасу. В этом случае внутренняя и внешняя лямки соединяются. Ступенчатые прижимы должны формироваться на ¾ высоты стены подвала.
   • С использованием П-образных хомутов. На уголок нужно ярмо 2, значение которого равно 50 диаметрам. Каждый из хомутов приварен к стержням 2 параллельно одному, перпендикулярному стержню.

   О том, как правильно армировать углы ленточного фундамента, смотрите в следующем видео.

   Как выполнить усиление в тупых углах?

   Для этого внешний стержень изгибают до определенной степени и прикрепляют к нему дополнительно для качественного усиления стержня. Внутренние спецэлементы связаны с внешними.

   Как связать прочную конструкцию своими руками?

   Стоит рассмотреть подробнее, как выполнить вязание фурнитуры по грунту. Сначала изготавливаются только прямые участки сетки, после чего конструкция устанавливается в траншею, в которой выполняется армирование уголками. Подготовленные отрезки арматуры. Стандартная величина прутьев 6 метров, возможно их лучше не трогать. Если нет уверенности в себе, что вы справитесь с этими брусками, их можно разрезать пополам.

   Специалисты рекомендуют начинать вязать арматурные стержни с самого короткого участка ленточного фундамента Что дает возможность набраться опыта и навыков и в дальнейшем будет легче справляться с длинной конструкции. Резать их нежелательно, так как это приведет к увеличению расхода металла и снижению прочности фундамента. параметры заготовок следует рассматривать на примере фундамента, высота которого составляет 120 см, а ширина – 40 см. Арматурное изделие должно быть со всех сторон заполнено бетонной смесью (толщина около 5 см), что является исходным условием. Учитывая эти данные, чистые параметры упрочнительного металлического каркаса должны быть при высоте не более 110 см, ширине 30 см. Для разведения нужно прибавить по 2 см с каждого края, это необходимо для нахлеста. Следовательно, заготовка для горизонтальных перемычек должна иметь величину 34 сантиметра, заготовка для осевых перемычек – 144 сантиметра.

   После расчетов упрочнительной вязки структура получается следующая:

   • следует выбрать ровный участок земли, положить два длинных стержня, концы которых нужно обрезать;
   • на расстоянии 20 см от концов, завязанных по крайним краям горизонтальных стоек. Для обвязки потребуется проволока величиной 20 см. Его складывают пополам, протягивают под обвязку и затягивают крючком. Но следует соблюдать осторожность, чтобы проволока не обломилась;
   • на расстоянии около 50 см выполняется поочередно связывание остальных горизонтальных раскосов. Когда все готово, конструкцию убирают на свободное место и проводят обвязку еще одного каркаса в идентичной манере. В итоге получается верхняя и нижняя части, которые необходимо соединить между собой;
   • Далее нужно установить упоры для двух частей сетки, они могут упираться в самые разные предметы. Главное — следить, чтобы конструкция имела надежное расположение связанных профилей, расстояние между которыми должно быть равно высоте связанных створок;
   • крепятся по концам двумя осевыми стойками, параметры которых уже известны. Когда каркасное изделие будет напоминать готовое устройство, можно приступать к обвязке оставшихся кусков арматуры. Все тестовые процедуры выполняются с размерами конструкции, даже несмотря на то, что преформа и форма одинаковых размеров, лишняя проверка не помешает;
   • аналогичным методом осуществляется прямая обвязка всех остальных секций каркаса;
   • На дно траншеи укладывается прокладка, высота которой не менее 5 см, на дно будет уложена сетка. Установлены боковые стойки, сетка установлена ​​в правильном положении;
   • выстрелов с параметрами непровязанных мест стыковки и углов, длин арматурных изделий готовятся для соединения металлического каркаса в общую систему. Стоит отметить, что нахлест концов арматуры должен быть не менее 50 диаметров стержня;
   • Прикрепляют нижний виток после перпендикулярной стойки и выполняют обвязку верхнего угла. Проверяется расстояние арматуры до всех граней опалубки. На этом закалка конструкции заканчивается, можно переходить к заливке бетонной смесью фундамента.

   Вязание фурнитуры на специализированных приспособлениях

   Для изготовления такого механизма требуются некоторые доски толщиной 20 миллиметров.

   Сам процесс выглядит следующим образом:

   • 4 досок нарезаются самые большие арматурные изделия, соединяемые по их двум кускам на расстоянии, равном стойкам ступеней. В результате у вас должны получиться две одинаковые доски по шаблону. Следует следить за тем, чтобы расстояние между маркировочными полосами было одинаковым, иначе не удастся осевое расположение соединительных спецэлементов;
   • Делаются 2 вертикальные опоры, высота которых должна быть равна высоте армирующей сетки. Выборки должны быть профилированными угловыми стойками, не позволяющими им переворачиваться. Проверенный дизайн, готовый к прочности;
   • опорные ножки устанавливаются на доску 2, собранную вместе, а две внешние доски укладываются на верхние опоры полки. Фиксация выполняется любым удобным способом.

   В результате у модели должна быть сформирована проволочная сетка, теперь работу можно выполнить без посторонней помощи. На запланированных участках устанавливаются вертикальные раскосы арматурных изделий, заблаговременно с помощью обычных гвоздей выполняется фиксация их положения на определенное время. На каждой горизонтальной перемычке установлена ​​металлическая стержневая арматура. Эта процедура выполняется со всех сторон рамы. Если все сделано правильно, можно начать с вязания проволоки и крючка. Конструкцию следует производить при наличии на одинаковых участках сетки арматурных изделий.

   Вязание армированной сетки в траншеях

   Выполнение работ в траншеях затруднено из-за тесноты.

   Необходимо внимательно рассмотреть схему вязания каждого спецэлемента.

   • На дно траншеи укладываются камни или кирпичи высотой не более 5 см, они поднимут металлические предметы из земли и позволят армировать бетонные изделия вплотную ко всем граням. Расстояние промежуточных кирпичей должно быть равно ширине сетки.
   • камней размещены поверх продольных балок. Горизонтальные и вертикальные планки следует нарезать по необходимым параметрам.
   • Приступаем к формированию каркасного основания с одной стороны фундамента. Выполнять работу будет проще, если предварительно привязать к нижележащим горизонтальным распорным брусьям. Помощник должен поддерживать концы стержней до тех пор, пока они не будут установлены в правильном положении.
   • Вязка арматуры выполняется попеременно, расстояние между элементами распорки должно быть не менее 50 см. Аналогично связаны клапаны на всех прямых лентах.
   • Проверить параметры и пространственное расположение каркаса, при необходимости необходимо исправить ситуацию, а также исключить касание металлических изделий к опалубке.

   Совет

   Следует читать с множественными ошибками, которые допускают неопытные мастера при армировании без соблюдения определенных правил.

   • Изначально необходимо разработать план, который в дальнейшем будет определять расчеты по определению нагрузки на фундамент.
   • При изготовлении опалубки не должно образовываться щелей, иначе через эти отверстия будет вытекать бетонная смесь и прочность конструкции падает.
   • В пути обязательно выполните гидроизоляцию, при ее отсутствии снизится качество плиты.
   • Запрещается контакт арматурных стержней с грунтом, такой контакт приведет к ржавчине.
   • Если вы решили выполнить усиление каркаса сваркой, то лучше всего использовать стержни с индексом С. Это специализированные материалы, которые предназначены для сварки, поэтому под воздействием температурных режимов не теряют своих технических характеристик.
   • Не рекомендуется для гладких стержней для армирования. Бетонные растворы — это не то, что будет закреплено, а сами стержни будут его скользить. При вождении эта структура почвы с трещинами.
   • Укладывать углы путем прямого пересечения не рекомендуется, армирующие изделия сильно гнутся. Иногда при армировании уголков доходят до хитрости: каленое металлическое изделие до податливого состояния, или с помощью болгарки распиленной конструкции. Оба варианта запрещены, так как при этих процедурах материал теряет свою прочность, что впоследствии приводит к негативным последствиям.

   Качественное выполнение упрочнения фундамента является залогом длительного срока службы здания (20-40 лет), поэтому процедуре необходимо уделить особое внимание. Но опытные мастера советуют проводить ремонтно-профилактические работы раз в 10 лет.

   расчет и схема арматурного вязания, как правильно вязать

   Любое здание не может обойтись без надежного и крепкого фундамента. Строительство фундамента – самый ответственный и трудоемкий этап. Но при этом должны быть соблюдены все правила и требования по укреплению фундамента. С этой целью возводят ленточный фундамент, который способен сделать основание строения прочным и надежным. Стоит более подробно рассмотреть особенности ленточного фундамента, а также технологию армирования конструкции.

   Особенности

   Ленточный фундамент представляет собой монолитную бетонную ленту без зазоров в дверных проемах, которая становится основой для возведения всех стен и перегородок строения. Основой ленточной конструкции является бетонный раствор, который изготавливается из цемента марки М250, воды, песчаной смеси. Для ее твердения используется арматурный каркас, выполненный из металлических стержней разного диаметра. Лента углубляется на определенное расстояние в почву, одновременно выступая над поверхностью. Но ленточный фундамент подвергается серьезным нагрузкам (движение грунтовых вод, массивная конструкция).

   В любой ситуации нужно быть готовым к тому, что различные негативные воздействия на конструкции могут сказаться на состоянии фундамента. Поэтому, если армирование выполнено неправильно, при первой же малейшей угрозе фундамент может обрушиться, что приведет к разрушению всей конструкции.

   Арматура имеет следующие преимущества:

   • предотвращает проседание грунта под зданием;
   • положительно влияет на звукоизоляционные качества фундамента;
   • повышает устойчивость фундамента к резким перепадам температурного режима.

   Требования

   Расчеты армирующих материалов и схем армирования проводятся в соответствии с правилами действующих СНиП 52-01-2003. В сертификате есть определенные правила и требования, которые необходимо соблюдать при армировании ленточного фундамента. Основными показателями прочности бетонных конструкций являются коэффициенты сопротивления сжатию, растяжению и поперечному разрушению. В зависимости от установленных нормируемых показателей бетона выбирают определенную марку и группу. Выполняя армирование ленточного фундамента, определяют тип и контролируемые показатели качества армирующего материала. Согласно ГОСТ допускается применение горячекатаной строительной арматуры повторяющегося профиля. Клапанная группа выбирается в зависимости от предела текучести при максимальных нагрузках, она должна обладать пластичностью, коррозионной стойкостью и низкотемпературными показателями.

   Виды

   Для армирования ленточного основания используются два вида стержней. Для осевых, которые несут ключевую нагрузку, требуется класс AII или III. При этом профиль должен быть ребристым, потому что он имеет наилучшее сцепление с бетонным раствором, а также в соответствии с нормой передает нагрузку. Для надстроечных перемычек применяют более дешевую арматуру: гладкую марки АИ, толщина которой может быть 6–8 миллиметров. В последнее время стала пользоваться большим спросом арматура из стеклопластика, поскольку она обладает лучшими прочностными свойствами и долгим сроком службы.

   Большинство проектировщиков не рекомендуют его использовать для фундаментов жилых помещений. По правилам это должны быть железобетонные конструкции. Особенности таких строительных материалов известны давно. Разработаны специализированные армирующие профили, которые способствуют тому, что бетон и металл объединяются в цельную конструкцию. Как поведет себя бетон со стекловолокном, насколько надежно эта арматура будет соединяться с бетонной смесью и будет ли эта пара успешно справляться с различными нагрузками – все это малоизвестно и практически не испробовано. Если есть желание поэкспериментировать, можно использовать стеклопластиковую или железобетонную арматуру.

   Оплата

   Расход арматуры необходимо производить на этапе планирования чертежей фундамента, чтобы в дальнейшем точно знать, сколько потребуется строительного материала. Стоит ознакомиться с тем, как рассчитать количество арматуры для мелкозаглубленного основания высотой 70 см и шириной 40 см. Сначала нужно установить внешний вид металлического каркаса. Он будет выполнен из верхнего и нижнего армопоясов, в каждом по 3 арматурных стержня. Промежуток между стержнями будет 10 см, также нужно добавить еще 10 см для защитного бетонного слоя. Соединение будет производиться путем варки одинаковых по параметрам отрезков арматуры с шагом 30 см. Диаметр арматуры 12 мм, группа А3.

   Расчет необходимого количества арматуры выглядит следующим образом:

   • Для определения расхода стержней на осевой пояс необходимо произвести расчет периметра фундамента. Необходимо взять условное помещение периметром 50 м. Так как в двух армопоясах по 3 бруска (всего 6 штук), то расход составит: 50х6=300 метров;
   • Теперь необходимо рассчитать, сколько соединений потребуется для соединения ремней. Для этого необходимо общий периметр разделить на шаг между перемычками: 50:0,3=167 штук;
   • при соблюдении определенной толщины ограждающего слоя бетона (около 5 см), размер перпендикулярной перемычки составит 60 см, а осевой — 30 см. Количество отдельных перемычек на одно подключение – 2 шт.;
   • необходимо рассчитать расход брусков на осевые перемычки: 167х0,6х2 = 200,4 м;
   • расход изделий на перпендикулярные перемычки: 167х0,3х2 = 100,2м.

   В итоге расчет армирующих материалов показал, что общая сумма затрат составит 600,6м. Но эта цифра неубедительна, приобретать изделия необходимо с запасом (10–15%), так как необходимо выполнить усиление фундамента в угловых зонах.

   Схема

   Постоянное движение грунтов оказывает самое серьезное давление на ленточный фундамент. Чтобы стойко выдерживать такие нагрузки, а также устранять источники образования трещин на этапе планирования, специалисты рекомендуют позаботиться о правильно подобранной схеме армирования. Схема армирования фундамента представляет собой определенное расположение осевых и перпендикулярных стержней, которые собираются в единую конструкцию.

   В СНиП № 52-01-2003 четко прописано, как укладывать армирующие материалы в фундамент, с каким шагом в разные стороны.

   Стоит учитывать следующие правила из этого документа:

   • шаг укладки стержней зависит от диаметра арматуры, размеров гравийных гранул, способа укладки бетонного раствора и его уплотнения;
   • Шаг наклепа — расстояние, равное двум высотам сечения армирующей ленты, но не более 40 см;
   • поперечная закалка — это расстояние между стержнями равно половине ширины самого сечения (не более 30 см).

   При принятии решения о схеме армирования необходимо учитывать тот факт, что в опалубку монтируется каркас в сборе целиком, а внутри будут завязываться только угловые секции. Количество осевых армированных слоев должно быть не менее 3 по всему контуру фундамента, т. к. заранее определить участки с наибольшими нагрузками невозможно. Наиболее популярными являются схемы, в которых соединение арматуры осуществляется таким образом, что образуются ячейки геометрических фигур. В этом случае прочный и надежный фундаментный фундамент гарантирован.

   Технологические работы

   Армирование ленточного фундамента выполняется с соблюдением следующих правил:

   • Для функциональной арматуры применяют стержни группы А400, но не ниже;
   • специалисты не рекомендуют сварку в качестве соединения, так как она затупляет сечение;
   • по углам арматура связана, но не приварена;
   • резьбовые фитинги для хомутов не допускаются;
   • необходимо строго выполнять защитный слой бетона (4–5 см), т.к. это защита металлических изделий от коррозии;
   • при выполнении каркасов стержни в осевом направлении соединяют внахлест, который должен быть не менее 20 диаметров стержней и не менее 25 см;
   • При частом размещении металлических изделий необходимо соблюдать размер заполнителя в бетонном растворе, он не должен застревать между стержнями.

   Подготовительные работы

   Перед началом работы необходимо очистить рабочую зону от различного мусора и мешающих предметов. По заранее подготовленной разметке выкапывается траншея, которую можно сделать вручную или с помощью специализированной техники. Чтобы стены оставались в идеально ровном состоянии, рекомендуется монтировать опалубку. В основном каркас помещают в траншею вместе с опалубкой. После этого заливается бетон, а конструкция в обязательном порядке гидроизолируется листами рубероида.

   Способы вязки арматуры

   Схема упрочнения ленточного фундамента допускает соединение стержней пучковым способом. Связанный металлический каркас имеет повышенную прочность по сравнению со сварным вариантом. Это происходит из-за того, что увеличивается риск пригорания изделий из металла. Но это не относится к фабричным изделиям. Допускается ускорение работ по выполнению армирования на прямых участках сваркой. А вот армирование уголков производится только с применением вязальной проволоки.

   Перед тем как вязать арматуру нужно подготовить необходимые инструменты и стройматериалы.

   Существует два способа связывания металлических изделий:

   • специализированный крючок;
   • вязальная машина.

   Первый способ подходит для небольших объемов. Укладка арматуры в этом случае займет слишком много времени и сил. В качестве соединительного материала используется отожженная проволока диаметром 0,8–1,4 мм. Использование других строительных материалов запрещено. Арматуру можно соединить отдельно, а затем опустить в траншею. Или выполнить вязку арматуры внутри ямы. Оба пути рациональны, но есть некоторые отличия. Если делать на поверхности земли, то можно справиться самостоятельно, а в траншее понадобится помощник.

   Как вязать арматуру по углам ленточного фундамента?

   Для угловых стен используются несколько способов крепления.

   • Лапа. Для выполнения работы на конце каждого стержня делается лапка под углом 90 градусов. В этом случае удочка напоминает кочергу. Размер стопы должен быть не менее 35 диаметров. Изогнутый участок стержня соединен с соответствующим вертикальным участком. В результате получается, что внешние бруски каркаса одной стены крепятся к наружным стенкам другой стены, а внутренние присоединяются к наружным.
   • Использование L-образных зажимов. Принцип выполнения аналогичен предыдущей вариации. Но здесь не нужно делать стопу, а взять специальный Г-образный элемент, величина которого не меньше 50 диаметров. Одна часть привязывается к металлическому каркасу одной поверхности стены, а вторая – к вертикальному металлическому каркасу. При этом внутренний и внешний хомуты соединяются. Шаг хомутов должен составлять ¾ от высоты стены подвала.
   • С использованием U-образных зажимов. На уголок вам понадобится 2 зажима, размер которых 50 диаметров. Каждый из хомутов приварен к 2 параллельным стержням и 1 перпендикулярному стержню.

   О том, как правильно армировать углы ленточного фундамента, смотрите в следующем видео.

   Как выполнить армирование под тупыми углами?

   Для этого внешний стержень изгибается до определенного значения градуса и к нему прикрепляется дополнительный стержень для качественного усиления прочности. Внутренние спецэлементы соединены с внешними.

   Как связать арматурную конструкцию своими руками?

   Стоит рассмотреть подробнее, как выполняется вязка арматуры на поверхности земли. Сначала делаются только прямые участки сетки, после чего конструкция устанавливается в траншею, где армируются углы. Готовятся сегменты арматуры. Стандартная величина стержней 6 метров, по возможности их лучше не трогать. Если вы не уверены в собственных силах, что справитесь с такими удилищами, их можно разрезать пополам.

   Специалисты рекомендуют начинать вязать арматурные прутья с самой короткой планки-основы. дающий возможность приобрести определенный опыт и навык, в дальнейшем будет легче справляться с длинными конструкциями. Резать их нежелательно, так как это увеличит расход металла и снизит прочность фундамента. Параметры заготовок следует рассматривать на примере фундамента, высота которого составляет 120 см, а ширина – 40 см. Арматурные изделия следует заливать со всех сторон бетонной смесью (толщиной около 5 см), которая является исходной условие. Учитывая эти данные, чистые параметры армирующего металлического каркаса должны быть не более 110 см в высоту, 30 см в ширину. Для вязки прибавьте по 2 сантиметра с каждой грани, это нужно для нахлеста. Поэтому заготовки для горизонтальных перемычек должны иметь размер 34 сантиметра, заготовки для осевых перемычек должны быть 144 сантиметра.

   После расчетов вязальной закалки конструкция выглядит следующим образом:

   • следует выбрать ровный участок земли, положить два длинных стержня, концы которых необходимо обрезать;
   • на расстоянии 20 см от торцов, по крайним краям крепятся горизонтальные распорки. Для обвязки потребуется проволока 20 см. Его складывают пополам, протягивают под обвязку и затягивают крючком. Но затягивать надо осторожно, чтобы не оборвалась проволока;
   • На расстоянии около 50 см поочередно крепятся остальные горизонтальные стойки. Когда все будет готово, конструкцию убирают на свободное место и проводят обвязку еще одного каркаса идентичным образом. В результате получатся верхняя и нижняя части, которые необходимо соединить между собой;
   • то нужно установить упоры для двух частей сетки, можно упереть их в разные предметы. Главное, соблюдать, чтобы сопряженные конструкции имели надежное расположение профиля, расстояние между ними должно быть равно высоте присоединяемой арматуры;
   • на концах крепятся две осевые стойки, параметры которых уже известны. Когда каркасное изделие будет напоминать готовое устройство, можно приступать к обвязке оставшихся кусков арматуры. Все процедуры выполняются с проверкой габаритов конструкции, хотя заготовки делаются одинаковых габаритов, лишняя проверка не помешает;
   • таким же способом скрепляются все остальные прямые участки рамы;
   • На дно траншеи укладывается прокладка, высота которой не менее 5 см, и на нее будет укладываться нижняя часть сетки. Устанавливаются боковые опоры, сетка монтируется в правильном положении;
   • убраны параметры незащищенных стыковочных узлов и углов, подготовлены отрезки арматуры для соединения металлокаркаса в общую систему. Стоит отметить, что нахлест концов арматуры должен быть не менее 50 диаметров стержня;
   • привязывается нижний виток, после перпендикулярных стоек и к ним привязывается верхний виток. Проверяется расстояние арматуры до всех граней опалубки. На этом затвердевание конструкции заканчивается, теперь можно приступать к заливке фундамента бетонной смесью.

   Арматура вязальная со специализированным приспособлением

   Для изготовления такого механизма потребуется несколько досок толщиной 20 миллиметров.

   Сам процесс выглядит следующим образом:

   • Отрезается 4 доски по размеру арматуры, они соединяются по 2 штуки на расстоянии, равном шагу вертикальных стоек. В итоге должны получиться две доски одинакового рисунка. Необходимо следить за тем, чтобы разметка расстояния между планками была одинаковой, иначе не получится осевое расположение соединительных спецэлементов;
   • Делаются 2 вертикальные опоры, высота которых должна быть равна высоте арматурной сетки. Выборки должны иметь профильные угловые опоры, которые не позволят им перевернуться. Готовая конструкция проверяется на прочность;
   • ножки опоры устанавливаются на 2 доски с накаткой, а две крайние доски размещаются на верхней полке опоры. Фиксация производится любым удобным способом.

   В результате должна быть сформирована модель армирующей сетки; теперь работу можно проводить без посторонней помощи. Вертикальные прогоны арматуры устанавливаются на запланированные участки, и их положение заранее фиксируется с помощью обычных гвоздей на определенное время. На каждой горизонтальной металлической перемычке установлен стержень арматуры. Эта процедура выполняется со всех сторон рамы. Если все сделано правильно, можно приступать к вязанию проволокой и крючком. Конструкцию необходимо выполнять, если в наличии имеются такие же участки сетки из армирующих изделий.

   Вязание армированной сетки в траншее

   Работа в траншее затруднена из-за тесноты.

   Необходимо тщательно продумать схему вязания каждого спецэлемента.

   • На дно траншеи уложат камни или кирпичи высотой не более 5 см, они приподнимут металлические изделия от земли и позволят бетону закрыть арматурные изделия со всех граней. Расстояние между кирпичами должно быть равно ширине сетки.
   • Продольные стержни размещаются поверх камней. Горизонтальные и вертикальные прутья следует нарезать по необходимым параметрам.
   • Начните формировать основу каркаса с одной стороны фундамента. Работу будет легче выполнить, если заранее привязать к стержням горизонтальные стойки. Помощник должен поддерживать концы стержней, пока они не установлены в правильном положении.
   • Выполняется поочередная вязка арматуры, расстояние между элементами распорки должно быть не менее 50 см. Таким же образом соединяется арматура на всех прямых участках фундаментной ленты.
   • Проверяются параметры и пространственное расположение каркаса, при необходимости нужно исправить ситуацию, не допускать касания металлических изделий к опалубке.

   Советы

   Следует ознакомиться с многочисленными ошибками, которые допускают неопытные мастера при выполнении армирования без соблюдения определенных правил.

   • Изначально необходимо разработать план, по которому в дальнейшем будут производиться расчеты для определения нагрузки на фундамент.
   • При изготовлении опалубки не должно образовываться зазоров, иначе через эти отверстия будет вытекать бетонная смесь и снизится прочность конструкции.
   • Грунт должен быть гидроизолирован, при его отсутствии качество плиты снизится.
   • Запрещается контакт арматуры с грунтом; такой контакт приведет к появлению ржавчины.
   • Если армирование каркаса решено выполнять сваркой, то лучше использовать стержни с индексом С. Это специализированные материалы, которые предназначены для сварки, поэтому под воздействием температурных режимов не теряю мои технические характеристики.
   • Не рекомендуется использовать гладкие стержни для армирования. Бетонный раствор не то, что закрепится, а сами стержни в нем будут скользить. При движении грунта такая конструкция будет трескаться.
   • Не рекомендуется устраивать углы через прямое пересечение, арматурные изделия очень сильно гнутся. Иногда при армировании углов идут на хитрость: металлическое изделие нагревают до податливого состояния, либо с помощью болгарки шлифуют конструкции. Оба варианта запрещены, так как при этих процедурах материал теряет свою прочность, что в дальнейшем приведет к негативным последствиям.

   Качественно выполненное укрепление фундамента – залог долгой эксплуатации здания (20–40 лет), поэтому этой процедуре следует уделить особое внимание. Но опытные мастера советуют проводить профилактические работы каждые 10 лет.

   Технология вязки и укладки арматуры в фундамент. Вязание арматуры крючком, машинка, отвертка

   Фундамент здания подвергается высоким нагрузкам. В большинстве случаев прочность материала бетона, кирпича недостаточна для компенсации подвижек грунта или обтесана. Укрепить основание, укладывая арматуру в ленточный фундамент, монолитный и равномерный свайный.

   Правила и схемы армирования

   Укладка арматуры и крепление зависят от конструкции фундамента. Для разных баз схема используется разная.

   Фундамент ленточный

   Выполняя расчет арматуры для него и разработку схемы соединения, необходимо учитывать:

   • Рамы укладываемые на бетон на вертикальные стержни;
   • Прутья прямые укладываются с нахлестом на 20-25 см;
   • Соединения с алленом должны быть разделены на дисперсию;
   • Сечение проволоки выбирают по глубине фундамента — не менее 0,1%;
   • Рама не соприкасается с опалубкой.

   Каркас считается конструктивным элементом для фундамента, поэтому испытания под нагрузкой не проходит. Его задача: предупредить смещение при растяжении или изгибе нагрузки, а не увеличить грузоподъемность.

   Армирование фундамента G66623SCC Плитный фундамент

   Каркас для фундамента монолитного состоит из 2-х сеток — верхнего и нижнего пояса, скрепленных из стержней арматуры.

   Армирование монолитной плиты G66623SCC

   Характеристики следующие:

   • Верхний и нижний пояса скрепляются между собой П-образными стальными хомутами. Связки на концах исключены;
   • При толщине плитного фундамента не более 15 см допускается только 1 сетка;
   • Устанавливать рамки обязательно на сублиматон. Следит за арматурой, не соприкасающейся с опалубкой;
   • Сторона ячейки не более 40 см.

   Нанесите сетку на любые конструкции с опорными ножками — паучки, лягушки, столики. Если нет готовых, такие детали сделайте сами.

   Хомуты G66623SC

   Хомуты G66623SC

   Хомуты G66623SC Росшарк

   Скарлет — монолитная лента, соединяющая бетонные сваи фундамента. По конструкции он напоминает ленточный фундамент, что часто приводит к ошибкам.

   При армировании необходимо учитывать деревянные конструкции:

   • Скарлет не поддается коллективным нагрузкам, так как отрывается от земли. На нем действует только изгибающий момент в местах заброса стойки на балки;
   • Стандартный каркас для деревянных изделий необходимо усилить. Возле колонн дополнительно усиливают верхний пояс, а нижний — по всему периметру;
   • Для армирования можно использовать только стальные стержни.

   Стойки и сваи Scarlet G66623SC

   Бетонный свайный фундамент также нуждается в усилении. Каркас столбов связан с конструкцией в каркасе, как с нижним, так и с верхним поясом.

   Характеристики конструкции следующие:

   • Каркас выполняется как круглого, так и квадратного сечения;
   • В каждом столбе укладывают не менее 4 стержней;
   • При щитовой опалубке допускается брать только прямоугольные хомуты;
   • Стойки башмачные железобетонные армированы только сверху.

   Армирование свайно-ленточного фундамента G66623SCC

   Этапы монтажных стадий

   Фундамент дома обычно выполняют из бетона. Это прочный и надежный материал, который, тем не менее, не слишком устойчив к нагрузкам на сжатие и растяжение. Улучшить прочность и массу фундамента не удалось. Правильно улучшить его жесткость, то есть создать дополнительный каркас. Именно такой эффект обеспечивает вязка арматуры.

   Усиление выполняется в определенной последовательности:

   1. В первую очередь выбираем схему укладки. Прутья арматуры и сетка в конце должны находиться в глубине бетона и не должны контактировать с грунтовыми водами. Размещать их нужно максимально равномерно, чтобы каркас распределял дополнительную нагрузку на весь фундамент.
   2. Конструкция собирается отдельно. Рамка представляет собой набор прямоугольных рамок. Их размеры таковы, что после установки контур оказывается на расстоянии 10 см от низа, верха и сбоку опалубки. Количество рамок зависит от длины периметра. Расстояние между контурами оставляет 50 см, может меньше.
   3. Для углов рамы продольные стержни, соединяющие контур в одно целое. Диаметр стержня зависит от величины предполагаемой нагрузки. Закрепить прутья можно не только сваркой, но и вязаной проволокой.
   4. Армирование углов выполняется с помощью М-образного железного хомута или спайки и ножек. Падение не менее 60-70 см.
   5. Перед заливкой фундамента каркас опускают в опалубку и фиксируют: кладут на подпорки из кирпича или камня. Остановить лучшие сегменты.

   Фундамент армированный ленточный G66623SC

   Способы вязки арматуры

   Существует несколько способов скрепления стержней и сетки своими руками:

   • сварка каркасов и стержней;
   • навигация;
   • Соединение с пластиковыми хомутами.

   Способы вязки арматуры выбирают исходя из характера основания и собственных возможностей. Для сварки нужно уметь работать сварочным агрегатом, тогда как проволока – инструмент, доступный начинающему строителю.

   Преимущества и недостатки сварки

   Связка арматуры для фундамента сварка — способ надежный и экономичный.

   Достоинства его несомненные:

   удары

   не уступают по прочности стержню;

   Полученный каркас не имеет слабых звеньев, все связки одинаково прочны;

   Метод одинаково надежен как при строительстве многоэтажных домов, так и небольших коттеджей.

   Недостатки существенные:

   Чтобы правильно соединить элементы каркаса, нужен опыт сварщика. Им владеют далеко не все;

   Метод непригоден, если для усиления используется фитинг из стекловолокна;

   Сварка — работа грязная, опасная и занимает много времени.

   Этот способ обычно выбирают, когда имеют дело с объемным громоздким каркасом, рассчитанным на большую нагрузку.

   Плюсы и минусы соединения методом вязки

   При строительстве одноэтажных коттеджей чаще выполняется закладка и прижим арматуры. Берется для этого проволока нужного диаметра, по желанию оцинкованная, так как весь каркас все равно будет погружен в толщу бетона.

   Проволока для вязки арматуры G66623SC

   Преимуществ данного способа масса:

   Чтобы связать арматуру, не нужно большого опыта или особых навыков;

   Работа занимает минимум времени, так как, по сути, строителю нужно только натянуть проволоку 2 стержня;

   Легко устранить возможные недостатки: провод разматывается или перекусывает ниппелями;

   Штабелирование и стыковка могут выполняться непосредственно в опалубке.

   Минусов метода:

   Рама не слишком прочная. При переносе больших сегментов конструкция часто расшатывается и навесное оборудование необходимо перерабатывать;

   Не подходит для усиления тяжелых конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

   Особенности соединения арматуры пластиковыми хомутами

   Самые простые фундаменты укрепляются тонкими стержнями или даже сеткой. Выгоднее использовать пластиковые хомуты. Они просты, легки, обеспечивают надежную фиксацию. А для их установки не нужно ни усилий, ни опыта.

   Арматура вязальная g66623sc

   На самом деле недостатков у такого способа очень много:

   • Пластик чувствителен к низким температурам, на морозе лопается. Поэтому ставить хомуты можно только в теплую погоду;
   • Если рам несколько и они имеют большие размеры, хомутов потребуется много, что заметно увеличит стоимость армирования;
   • Передвигаться по готовой конструкции невозможно, т. к. пластик не такой прочный.

   Инструменты для вязки фурнитуры, технология работы с ними

   Вязать каркас вручную затруднительно, особенно если используется толстая проволока.

   Необходим специальный инструмент:

   • крючок для сопряжения;
   • отвертка;
   • вязальный пистолет.

   Адаптации имеют свои преимущества и недостатки.

   Как вязать спицами крючком?

   Вязка крючком своими руками выполняется несколькими способами.

   Чтобы сделать простой узел, подойдите так.

   1. Фрагмент проволоки длиной 15-10 см складываем пополам, затем загибаем повторно, но не конец, изготавливая подобие крючка.
   2. Усовершенствуйте скрещенные стержни с загнутым концом, чтобы получилась петля.
   3. Введите вязаный крючок в петлю, подцепите свободный конец и снова положите место стыковки.
   4. Крюк натяните и перегрызите проволоку, пока она не сломается.

   Как вязать усиление с накидом, зависит от характера соединяемых деталей: балки и столбики, стержень и хомут. Для последнего используется мертвый узел.

   Сделать так:

   1. Проволока длиной 20-40 см сгибается пополам, на конце выполняется петля.
   2. Провод прокладываем под петлей стержня вперед влево от зажима так, чтобы оставалось 2-4 см.
   3. Отломок закручивают поверх зажима, снова вводят под стержень.
   4. Крючком Через петлю протянуть конец проволоки.
   5. Крючок протягивают одновременным выполнением нескольких оборотов до прибивания петли.

   Использование крючка избавляет от необходимости приложения больших усилий при скручивании.

   Пистолет специальный для вязки

   Укладка и вязка арматуры осуществляется быстрее с помощью специального инструмента — пистолета. На вид он напоминает дрель. В корпус прибора вставлен рулон вязальной проволоки. Чтобы сделать узел, достаточно направить его «даруле» к месту стыковки и нажать на спусковой крючок.

   Метод имеет недостатки. Во-первых, стоит инструмент, который не засосется, во-вторых, узел не развяжется. Необходимо разрезать провод.

   Использование крючковой отвертки

   Чтобы не покупать дорогой пистолет, а ускорить вязание, стоимость модернизирована отверткой. Для этого из обычного шиферного гвоздя диаметром 5 мм делается крючок. Устройство зажимается в картридже.

   Стандартная технология: сложенная в 2 раза проволока укладывается под арматуру, крючок захватывает петлю, и закручивает ее при нажатии кнопки пуск. Для затягивания узла большой мощности не требуется. Используйте в этом качестве самые простые и легкие модели. При работе выставляйте минимальную скорость оборотов.

   Даже самый простой фундамент нужно укреплять. Применяют для этого каркасы из стальных стержней и сеток. Элементы свариваются или связываются вязальной проволокой. Выбор метода сборки зависит от размера и характера фундамента.

   Китайский производитель геомембран, геотекстиль, поставщик композитных геомембран

   Популярные продукты

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Геомембрана

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Рекомендуется для вас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Горячие продукты

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Видео

   Свяжитесь сейчас

   Профиль компании

   {{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

   {{ }) }}

   {{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

   {{ } }}

   	Вид бизнеса:	Производитель/фабрика и торговая компания
   	Основные продукты:	Геомембрана , Геотекстиль , Композитная геомембрана , Геосетка , Геосинтетическая глиняная подкладка
   	Количество работников:	117
   	Год основания:	2009-10-13
   	Сертификация системы менеджмента:	ИСО9001:2015, ИСО14001:2015, ИСО45001:2016
   	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

   Информация отмечена проверяется ТЮФ Рейнланд

   Shandong Jinruixiang Geotextile Material Co.