Вулканизация резины что такое: Вулканизация шин

Технологический процесс вулканизации резины

 

Технологически процесс вулканизации представляет собой преобразование в резину «сырого» каучука. Как химическая реакция, он предполагает объединение линейных каучуковых макромолекул, легко теряющих стабильность при внешнем воздействии на них, в единую вулканизационную сетку. Она создается в трехмерном пространстве благодаря поперечным химическим связям.

 

Такая как бы «сшитая» структура наделяет каучук дополнительными прочностными показателями. Улучшаются его твердость и эластичность, морозо- и теплостойкость при снижении показателей растворимости в органических веществах и набухания.

 

Полученная сетка отличается сложным строением. Она включает не только узлы, соединяющие пары макромолекул, но и те, что объединяют одновременно несколько молекул, а также поперечные химические связи, представляющие собой как бы «мостики» между линейными фрагментами.

 

Их образование происходит под действием специальных агентов, молекулы которых частично выступают строительным материалом, химически реагируя друг с другом и макромолекулами каучука при высокой температуре.

 

Свойства материала

 

Возникающие связи необратимо ограничивают подвижность молекул под механическим воздействием, одновременно сохраняя высокую эластичность материала со способностью к пластическим деформациям. Структура и численность этих связей определяется методом вулканизации резины и использованными для нее химическими агентами.

 

 

Процесс протекает не монотонно, и отдельные показатели вулканизируемой смеси в своем изменении достигают своего минимума и максимума в разное время. Наиболее подходящее соотношение физико-механических характеристик получаемого эластомера называется оптимумом.

Вулканизируемый состав, помимо каучука и химических агентов, включает ряд дополнительных веществ, способствующих производству резин с заданными эксплуатационными свойствами. По назначению их делят на ускорители (активаторы), наполнители, мягчители (пластификаторы) и противостарители (антиокислители). Ускорители (чаще всего это оксид цинка) облегчают химическое взаимодействие всех ингредиентов резиновой смеси, способствуют сокращению расхода сырья, времени на его переработку, улучшают свойства вулканизаторов.

 

 

 

Наполнители, такие как мел, каолин, сажа, повышают механическую прочность, сопротивление износу, истиранию и другие физические характеристики эластомера. Пополняя объем исходного сырья, они тем самым уменьшают расход каучука и понижают себестоимость получаемого продукта. Мягчители добавляют для повышения технологичности обработки резиновых смесей, снижения их вязкости и увеличения объема наполнителей.

Также пластификаторы способны повышать динамическую выносливость эластомеров, стойкость к истиранию. Стабилизирующие процесс антиокислители вводятся в состав смеси, чтобы предупредить «старение» каучука. Разные комбинации этих веществ применяют при разработке специальных рецептур сырой резины для прогнозирования и корректировки процесса вулканизации.

 

Виды вулканизации

 

 

Когда присоединяется более 30% серы, то получается довольно жесткий, малоэластичный эбонит. В качестве ускорителей в этом процессе используют тиурам, каптакс и др. , полноту действия которых обеспечивает добавление активаторов, состоящих из окислов металлов, как правило, цинка.

Еще возможна радиационная вулканизация. Ее проводят посредством ионизирующей радиации, применяя потоки электронов, излучаемых радиоактивным кобальтом. Такой процесс без использования серы способствует получению эластомеров, наделенных особой стойкостью к химическому и термическому воздействию. Для производства специальных видов резин добавляют органические перекиси, синтетические смолы и другие соединения при тех же параметрах процесса, что и в случае добавление серы.

 

В промышленных масштабах вулканизируемый состав, помещенный в форму, нагревают при повышенном давлении. Для этого формы помещают между нагретыми плитами гидропресса. При изготовлении неформовых изделий смесь засыпают в автоклавы, котлы или индивидуальные вулканизаторы. Нагревание резины для вулканизации в этом оборудовании проводится при помощи воздуха, пара, нагретой воды или высокочастотного электрического тока.

Крупнейшими потребителями резинотехнической продукции на протяжении многих лет остаются предприятия автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. Степень насыщенности их продукции изделиями из резины служит показателем высокой надежности и комфорта. Кроме того, детали из эластомеров часто используют при производстве монтажа сантехники, изготовлении обуви, канцелярских и детских товаров.

Особенности вулканизация | Шиномонтаж SM24 Москва

Проведение вулканизации: виды и особенности

Колеса играют одну из ключевых ролей в перемещении автомобиля. От состояния покрышек зависит безопасность и характер езды транспортного средства. Необходимо постоянно проверять колеса: на целостность и по показателям давления, особенно перед поездкой в дальний путь. Иногда с шинами в дороге могут случаться неприятности, которые могут потребовать профессионального вмешательства. Сегодня есть возможность быстро и качественно устранить неполадки с помощью вулканизации.

Данный процесс заключается в превращении каучука в эластичную резину, что позволяет восстановить целостность покрышки. Вулканизация очень актуальна в том случае, когда во время передвижения происходит нарушение целостности резины. Такая неприятность существенно влияет на давление в покрышках, а также ведет к дальнейшему разрушению ската.

В наше время есть возможность проведения вулканизации 2-х видов:

1. холодный метод;
2. горячий метод.

После проведения качественной вулканизации резины, шина становится более твердой и прочной, приобретает большую износостойкость и эластичность.
Каждый метод вулканизации имеет свои особенности, однако для ремонта шин в дороге подойдет именно горячий метод, ведь он не требует дополнительного времени на ожидание необходимого результата.

Для того чтобы понять, чем отличается холодная вулканизация от горячей, следует подробно рассмотреть этапы их проведения.

Основные отличия процесса вулканизации:

1. Холодная вулканизация. В данном случае специальный пластырь, по краям которого имеется клеящийся состав, крепится к покрышке с внутренней стороны. Затем с помощью пресса пластырь хорошенько придавливается к резине и вступает с ней в реакцию. Учитывая то, что склеивание резины происходит без воздействия высокой температуры и требует предварительного обезжиривания, удаления различных загрязнений и зачистки поверхности шины, то процесс занимает достаточно длительное время и шина остается на сутки в мастерской.
2. Горячая вулканизация. Данный вид вулканизации производится под воздействием высоких температур. В место прокола помещается так называемая сырая резина, которая под воздействием температуры плавится и равномерно заполняет пространство. При этом после затвердения материала, можно продолжить свой путь, не выжидая времени на закрепление эффекта.

Если сравнивать эти виды между собой, то сам процесс вулканизации холодным методом производится быстрее и дешевле, хотя требует дополнительного времени на получение желаемого результата.

Если взять горячий метод, то результат работы более эластичный, герметичный и шину можно эксплуатировать сразу же. Каждый автовладелец выбирает для себя удобный вид вулканизации, учитывая свои предпочтения и сложившуюся ситуацию.

Вулканизация позволяет продлить жизнь покрышки до 25 тысяч километров пробега, однако следует помнить и о том, что на одной шине рекомендуется устанавливать не более двух пластырей. Также аккуратная езда помогает избежать порезов.

Если необходима профессиональная услуга по вулканизации шин, то обращайтесь в сеть круглосуточных шиномонтажей «SM24». Наши филиалы находятся в Москве и Московской области. Благодаря наличию современного высококачественного оборудования и большого опыта и знаний наших мастеров, ваш автомобиль всегда будет в исправном состоянии. Доступность, быстрота и качество порадуют каждого клиента. Также помимо вулканизации у нас можно произвести диагностику транспортного средства, любой сложности ремонтные работы, а также химчистку.

ЧТО ТАКОЕ ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНЫ

Солнечный вадхва

Солнечный вадхва

Генеральный директор — V Design Ad Tooling Специализируется на резиновых формах без облоя (TEAR и TRIM).

ex TCS I ex Ethicon endo хирургия I ex force motors

Опубликовано 24 января 2021 г.

+ Подписаться

Проезжая по дорогам, мы часто видим таблички на придорожных навесах с надписью «Вулканизация шины сделана здесь». Всегда интересно, что означает эта Вулканизация, поэтому давайте прочитаем ниже:

Вулканизация:

Ø  Вулканизация резины  – это процесс улучшения эластичности и прочности резины путем ее нагревания в присутствии серы, что приводит к трехмерная сшивка цепных молекул каучука, связанных друг с другом атомами серы.

Ø  Необработанный каучук бывает двух разных типов:

• Натуральный каучук: производится из латекса — молочной эмульсии, полученной из каучукового дерева (Hevea brasiliensis) или некоторых других растений. При коагуляции латекс превращается в мягкое, пластичное и липкое вещество (сырой каучук), которое затем вулканизируется (отверждается). Натуральный каучук состоит из молекул полиизопрена.
• Синтетические каучуки: — это эластомеры, эластичные свойства которых аналогичны свойствам натурального каучука. Синтетический каучук может иметь химический состав, аналогичный натуральному каучуку (синтетический полиизопрен). Другими видами синтетических каучуков являются: полибутадиен, полиизобутилен (бутилкаучук), силикон.
• Необработанный каучук мягкий, липкий и термопластичный. Он имеет низкую прочность на растяжение и низкую эластичность.
• Свойства каучука могут быть существенно изменены путем сшивания полимерных цепей. Этот процесс, осуществляемый с использованием серы, известен как вулканизация.
• После формования резина нагревается в камере, похожей на печь. Хотя сама по себе сера может вулканизировать каучук, добавление тепла помогает ускорить процесс, а также дает лучшие результаты. Резину нагревают до температуры от 300 до 400 градусов по Фаренгейту, после чего ее вынимают из нагревательной камеры и дают остыть.
• Вулканизированный каучук примерно в 10 раз прочнее натурального каучука, а также примерно в 10 раз более жесткий. Однако он по-прежнему очень эластичен, а это значит, что его можно обратимо растянуть.
• Процесс вулканизации был изобретен Чарльзом Гудьиром в 1839 году.

Области применения: Из вулканизированной резины изготавливается бесчисленное количество изделий, от шин и обуви до клавишных панелей и прокладок.

В следующий раз, когда ваша автомобильная шина спустится и вы побежите отремонтировать ее в мастерскую по проколу шин, вы можете увидеть техника, работающего с этим типом широко используемой вулканизационной машины

Резиновая трубка, которая была проколота, была вулканизирована, поэтому резиновая деталь, которая приклеивается для закрытия разреза на трубке, должна быть соединена с трубкой, чтобы закрыть зазор и избежать утечки воздуха.

V Design and Tooling — компания, работающая в области инструментальной и промышленной автоматизации.

  Мы специализируемся на многогнездных резиновых пресс-формах для отрыва и обрезки.

 Наши услуги:

— пресс-формы для резины

— Трансферные резиновые формы

— Резиновые формы впрыскивания

Не стесняйтесь звонить по телефону- +91-9960605115

V Design & Tooling

Веб-сайт: . com

электронная почта: [email protected]

• ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС КАЛЕНДАРИРОВАНИЯ РЕЗИНЫ

  5 мая 2021 г.

• Использование силиконовой резины в здравоохранении

  4 апр.

  2021 г.

• Витон Резина

  21 марта 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ НЕОПРЕН, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

  14 марта 2021 г.

• SBR — стирол-бутадиен-каучук

  7 марта 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ НИТРИЛОВЫЙ КАУЧУК, ЕГО СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

  16 февр.

  2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ EPDM РЕЗИНА

  7 фев. 2021 г.

• ЧТО ТАКОЕ СИЛИКОН КАУЧУКА, ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

  31 января 2021 г.

• ЛИТЬЕ РЕЗИНЫ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА

  17 января 2021 г.

• трансферная форма

  10 января 2021 г.

  

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Что такое вулканизированная резина? (с картинками)

`;

Промышленность

Факт проверен

Р. Кейн

Дата последнего изменения: 10 декабря 2022 г.

Вулканизированный каучук — это эластомер, который стал более прочным благодаря вулканизации, биохимическому процессу. Млечный латекс каучукового дерева смешивают с отвердителем, обычно серой, и нагревают под давлением.

Процесс вулканизации был открыт американским изобретателем Чарльзом Гудиером в 1839 году.. Вулканизация делает каучук более стабильным, жестким и термостойким, что делает его более пригодным для промышленных целей и определенных продуктов. Термин «вулканизированный» происходит от имени Вулкана, римского бога огня и металлообработки.

Вулканизация: повышение прочности резины

До открытия вулканизации натуральный каучук коагулировали кислотой и делали его ковким, чтобы ему можно было придавать форму. Однако при высоких температурах резина становилась липкой или плавилась, а при низких температурах резина становилась хрупкой. Эти качества сделали резину непрактичной для использования в промышленных условиях.

Вулканизация химически объединяет каучук и серу. При высоком давлении и высоких температурах атомы серы образуют связи между длинными цепочками молекул каучука. Это увеличивает прочность и долговечность резины и снижает ее липкость. Это также позволяет каучуку сохранять свою эластичность в гораздо более широком диапазоне температур, что делает вулканизированную резину гораздо более полезной для различных применений.

Разработка вулканизированной резины

Чарльз Гудиер несколько лет экспериментировал с каучуком, прежде чем открыл вулканизацию. Бывший владелец хозяйственного магазина без научной подготовки и знаний о химических веществах, Гудиер влез в долги, пытаясь найти способ сделать резину более стабильной и долговечной. Часто говорят, что его открытие произошло случайно, после того как смесь серы и резиновой камеди попала на горячую плиту и образовала затвердевший материал. Однако Гудьир утверждал, что это произошло не случайно, а скорее в результате серии экспериментов и наблюдений.

Компания Goodyear отправила образцы вулканизированной резины британским производителям резины. Англичанин по имени Томас Хэнкок, который в течение 20 лет пытался изготовить атмосферостойкую резину, увидел один из образцов и заметил характерный желтоватый порошкообразный остаток серы на поверхности образца. Хэнкок заново изобрел этот процесс в 1843 году, через четыре года после Гудьира.

Гудьир получил патент США на этот процесс в 1844 году, но когда он подал заявку на британский патент, он обнаружил, что Хэнкок опередил его. Термин «вулканизированная резина» придумал не Goodyear, а друг Хэнкока.

Знаете ли вы? Компания Goodyear Tire & Rubber Company, известный производитель автомобильных шин и других резинотехнических изделий, была основана Фрэнком Зайберлингом в 189 г. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *