Переработка вторсырья, мусора, пластика, картона и бумаги как бизнес
Есть бизнес, что считается непросто приносящим доход, но и благородным занятием. Это переработка мусора. Суть деятельности в сборе, обработке и реализации вторичного сырья. Разберем тему подробнее.
Что выгодно перерабатывать
Выгодно заниматься комплексно разными отходами или одним направлением:
- сортировка, обработка бумаги, картона;
- пластиковой тары;
- стекла;
- битые машины позволят реализовывать металл или отработанные масла, рабочие запчасти мастерским;
- техники – в ее составе медь, алюминий, золото, серебро. Крупные промышленники покупают цветные металлы по доступным расценкам;
- пищевые отходы. Из них с помощью ферментов и бактерий создается компост для садоводческих хозяйств, производящих грунтосмеси компаний.
Виды расходов и доходов по разным типам сырья похожие, меняются суммы и прибыли. Последняя складывается из влияния многих факторов – политики закупки, премирования сотрудников, использования ресурсов, правильной тактики реализации. Разработайте грамотный бизнес-план, и вас ждет успех.
Особенности регистрации дела
Помимо пакета документов для регистратора и налоговой, нужно разрешение на ведение деятельности:
- получить лицензию в Министерстве экологии. После подбирается документация на оборудование, предприниматель идет за разрешениями в водное, санитарное, пожарное, ветеринарное, коммунальное хозяйства;
- бизнес по переработке пластиковых бутылок открыть проще – нужна регистрация как юридического лица. Также открывается предприятие по переработке бумаги, картона.
Переработка вторсырья как бизнес
Первый этап – поиск источников сырья. Это свалки. Попробуйте договориться с администрацией, чтобы собирающие мусор машины привозили его вам, а не на свалку.
Цех для сортировки мусора
Помещение выбирайте невдалеке от свалки, чтобы не приходилось тратиться на транспорт по дальней перевозке сырья. Подойдет заброшенный склад, ангар.
Региональные или муниципальные власти помогают с бессрочной арендой или предоставляют бесплатно ненужные помещения. Муниципалитету выгоднее помочь такому предприятию, чем содержать постоянно растущие свалки.
Оборудование
Поднявшие такое дело бизнесмены утверждают, что приобретать иностранное оборудование нецелесообразно.
Российские агрегаты, что стоят меньше, ремонтируются проще. На универсальное потребуется около 300 млн долларов, линия по переработке отдельного вида отходов обойдется в 50 000.
Стандартную комплектация: лента подачи, измельчитель, дробилка, бункер, магнит, прессовальная установка.
Персонал на линию вторсырья
Место нашли, оборудование купили, дело за крепкой командой. В этом трудность бизнеса – мало кто выдерживает тяжелую работу у транспортировочной ленты, когда вокруг неприятные запахи.
Мотивация, гибкая система премирования сделают работу на предприятии выгодной. Внимательно подойдите к этому, иначе не избежать текучести кадров.
Скачайте готовый бизнес-план завода по переработке мусора у партнеров.
Реализация вторсырья
Этот вопрос немаловажный. Но потребность во вторсырье растет. И покупатели есть, поскольку вторичное сырье дешевле первоначального, а по качеству не уступает.
Прочтите статью о том, что выгодно производить.
Переработка пластика и стекла
Переработка пластика – высоколиквидный бизнес. Бутылки и стаканчики из него легко изготовить, но они трудно и долго разлагаются. Поэтому такие цеха поддерживаются муниципалитетами. Возможны инвестиции от экологических и природозащитных организаций.
Каналы закупки сырья – не только свалки, но и пункты приема пластиковой тары. Заключите договоры с магазинами и торговыми сетями. В городе установите урны, получите на это разрешение администрации.
Сбыт также прост – хлопья флекса скупают производители бутылок. Он дешевле первоначального продукта, поэтому предприятия охотно берут сырье. За счет простоты сбора и сбыта переработка пластиковых бутылок как бизнес – перспективное направление. Нетрудный в организации, требует небольших первоначальных затрат, участвует в программах поддержки от государства, международных фондов.
Вторсырье из стекла
Стекло легко очистить от любых загрязнений, а в его структуру не попадают никакие инородные примеси.
.
Оно проходит не одну стадию очистки и сортировки, чтобы попасть на переплавку. Оборудование для переработки стекла дорогое, но полноценная конвейерная линия обслуживается минимум персонала за счет высокой автоматизации труда.
Как и при ведении любого другого бизнеса по переработке отходов, стеклотара сортируется и очищается. Процесс ручной и автоматизированный. Готовая разделяется по цветовым и качественным признакам, поступает в дробилку, где измельчается до состояния песка. После проходит стадию автоматической очистки. И подвергается переплавке либо в виде сортированного песка отправляется на стекольные заводы.
Методы поиска сырья в этом бизнесе не отличаются от описанных в предыдущем разделе. Помогут услуги занимающихся сортировкой мусора компаний, разместите собственные пункты приема стеклотары либо договоритесь с владельцами заведений направления HoReCa.
Максимальный доход получают при наличии цеха по переплавке и изготовлению изделий. Причина — оборудование для переработки есть на каждом стекольном заводе.
Правильным решением станет открытие пунктов приема изделий из стекла, организация сортировки и вывоза такого мусора. Этот метод ведения бизнеса потребует меньших вложений.
Переработка бумаги и картона
Со времен Советского Союза свежа память, когда макулатуру собирали все. Сегодня это в упадке, но постепенно вновь запускает обороты.
Различают две линии производства по виду получаемого продукта – бумаги для письма или картона. Переработка второго – выгоднее.
Главная трудность в сборе сырья. Но его можно также закупать на свалках, в пунктах приема.
Преимущества и недостатки бизнеса
Бизнес по переработке мусора и другого сырья имеет положительные и отрицательные стороны.
Плюсы перерабатывающей отрасли:
- доходность. Поскольку основная цель – прибыль, начните с этого достоинства;
- уважение со стороны властей, местных жителей. Экология становится чище, а свалки – меньше.
Но есть нюансы, что во многом обуславливают малое количество предприятий по сортировке и обработке вторсырья:
- оформление документации занимает около полугода, необходимо получение разрешений от десятков структур;
- ручной труд. Сложно сформировать дружный коллектив, важно продумать грамотную систему мотивации рабочих;
- налаживание постоянного поступления сырья, реализации готового продукта.
При всех кажущихся трудностях – бизнес достоин внимания, поскольку несет пользу самому предпринимателю, городу, стране, миру.
ktovdele.ru
Вторичная переработка ПЭТ- как и где использовать отходы пластика
Придать полимеру вторую жизнь можно с помощью специальных комплексных концентратов — рециклизаторов. Поскольку полимер подвергается термодеструкции на каждой стадии переработки, фотоокислительной деструкции во время эксплуатации изделия, механодеструкции при измельчении и агломерации отходов, в массе материала накапливаются продукты деструкции, и содержится большое количество активных радикалов, перекисных и карбонильных соединений, способствующих дальнейшему разложению и сшивке полимерных цепей. Поэтому в состав таких концентратов входят первичные и вторичные антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы фенольного и аминного типа, а также фосфиты или фосфониты, нейтрализующие активные радикалы, накопившиеся в полимере и разлагающие перекисные соединения, а также пластифицирующие и совмещающие добавки, позволяющие улучшить физико-механические свойства вторичного материала и подтянуть их более или менее близко к уровню первичного полимера.
Комплексные добавки фирмы «Сиба». Фирма «Сиба», Швейцария, предлагает семейство комплексных стабилизаторов для переработки различных полимеров — полиэтилен высокого давления, ПНД, ПП: «Рециклостаб» / Recyclostab и «Рециклосорб» / Recyclossorb. Они представляют собой таблетированные смеси различных фото- и термостабилизаторов с широким диапазоном температур плавления (50-180°С), пригодные для ввода в перерабатывающее оборудование. Природа добавок в составе «Рециклостаба» обычна для переработки полимеров — фенольные стабилизаторы, фосфиты и процессинговые стабилизаторы. Разница заключается в соотношении компонентов и в подборе оптимального состава в соответствии с конкретной задачей. «Рециклоссорб» применяется тогда, когда важную роль играет светостабилизация, т.е. получаемые изделия эксплуатируются на открытом воздухе. В этом случае увеличена доля светостабилизаторов. Рекомендуемые фирмой уровни ввода — 0,2-0,4 процента.
«Рециклостаб 411» рекомендуется в основном для вторичных гранул ПНД, ПП и смешанных отходов (из бытового мусора), содержащих также ПС, ПВХ.
«Рециклостаб 421» специально разработан для переработки и термической стабилизации отходов пленок ПВД и смесей с высоким его содержанием.
«Рециклостаб 451» разработан для переработки и термической стабилизации отходов ПП и смесей с высоким его содержанием.
«Рециклостаб 811» и «Рециклоссорб 550» используются для продления сроков службы изделий из продуктов вторичной переработки, используемых на солнечном свете, поэтому они содержат больше светостабилизаторов.
Стабилизаторы применяются при получении литьевых или пленочных изделий из вторичных полимеров: ящиков, поддонов, контейнеров, труб, пленок неответственного назначения. Выпускаются в гранулированной, не пылящей форме, без полимерной основы, прессованные гранулы с пределами плавления 50-180°С.
Комплексные концентраты фирмы «Барс-2». Для переработки вторичных полимеров НПФ «Барс-2» выпускает комплексные концентраты на полимерной основе, содержащие кроме стабилизаторов также совмещающие и пластифицирующие добавки. Комплексные концентраты «Ревтол» — для полиолефинов или «Ревтен» — для ударопрочного полистирола, вводятся в количестве 2-3 процентов при переработке вторичных пластиков и благодаря комплексу специальных добавок предотвращают термоокислительное старение вторичных полимеров. Концентраты облегчают их переработку вследствие улучшения реологических характеристик расплава (повышения ПТР), увеличивают прочностные характеристики готовых изделий (их пластичность и стойкость к растрескиванию) по сравнению с изделиями, изготовленными без их применения, облегчают их переработку в результате повышения технологичности материала (снижается крутящий момент и нагрузка на привод). При переработке смеси вторичных полимеров «Ревтол» или «Ревтен» улучшают их совместимость, поэтому физико-механические свойства получаемых изделий также повышаются. Применение «Ревтена» позволяет повысить свойства вторичного УПМ до уровня 80-90 процентов свойств исходного полистирола, предотвратив появление брака.
Сейчас очень актуальна разработка комплексного концентрата для переработки вторичного ПЭТ. Основной бич здесь — пожелтение материала, накопление ацетальдегида, снижение вязкости расплава. Известны добавки западных фирм — «Сибы», «Кларианта», позволяющие преодолеть пожелтение и улучшить перерабатываемость полимера. Однако на Западе и у нас различен подход к использованию вторичного ПЭТ. Если там 90 процентов его используется для получения полиэфирных волокон или технических изделий и добавки для этой цели хорошо разработаны, то наши переработчики стремятся вернуть вторичный ПЭТ в основной процесс — получение преформ и бутылок методами литья и раздува или получение пленок и листов методом плоскощелевой экструзии. В этом случае целевые свойства полимера, на которые необходимо воздействовать, несколько иные — технологичность, формуемость, прозрачность, и рецептура комплексных добавок должна отвечать поставленной цели.
flexpet.ru
Вторичная переработка пластмасс как пример безотходной технологии
Достоинством пластмасс является меньший расход энергии на их производство, чем на производство конкурирующих с ними материалов. Так, на производство 1 кг распространенных видов пластмасс расходуется около 10 МДж энергии, стали — 20 — 50, алюминия — 60 — 270, стекла бутылочного — 30 — 50 МДж. Доля стоимости энергии в издержках производства пластмасс составляет в среднем 2%, в производстве стали — 4, стекла бутылочного — 5, цемента — 15 и алюминия первичного — 23%. Энергоемкость изготовления изделий из пластмасс также значительно ниже. Например, расход энергии на изготовление стеклянных бутылей в 20—30 раз выше, чем этот показатель при производстве пластмассовых сосудов такой же емкости.
Технология производства пластмасс развивается по пути совершенствования традиционных методов, разработки и внедрения новых методов, в первую очередь для производства крупнотоннажных продуктов: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола. Наблюдается тенденция к увеличению степени конверсии, например, с помощью более эффективных инициаторов реакции, к повышению единичной мощности агрегатов, проведению реакций в более мягких условиях, совмещению стадии полимеризации в присутствии более активных катализаторов с процессом формования изделий.
Традиционные виды сырья заменяются новыми. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа. Отмечается, что около 5% нефти, используемой в промышленности развитых стран, расходуется в нефтеперерабатывающей промышленности, из них около 50%—для производства пластмасс.
Все большее применение приобретают новые источники энергии для нагрева, отверждения и полимеризации пластмасс, такие, как радиоволны, ультразвук и радиация. Улучшение физико-химических свойств пластмасс достигается повышением чистоты исходных мономеров «сшивкой» полимерных цепей (в том числе и радиационным методом), введением сомономеров, различных наполнителей и добавок. Значительно увеличилось производство так называемых усиленных пластмасс—стеклопластиков, изготавливаемых на основе ненасыщенных полиэфиров и стекловолокна.
Увеличение поступающих в окружающую среду отходов пластмасс представляет значительную экологическую помеху. Отходы пластмасс образуются на всех стадиях их производства и использования. Из общего количества получаемых отходов около 60% образуется при производстве упаковочных материалов; производственные и промышленные отходы составляют 17%, оставшееся количество приходится на долю бытовых отходов. Доля основных типов термопластов в промышлепных отходах (в %) по годам приведена ниже:
Как видно, доля полиолефинов в объеме промышленных отходов пластмасс увеличивается. Отмечается также рост процентного содержания пластмасс в городских и бытовых отходах. За 1960—1980 гг. в странах Общего рынка содержание пластмасс в городских и бытовых отходах возросло с 1 до 6%, т. е. в 6 раз.
Особенно серьезную опасность породили изделия одноразового употребления, а также изделия с относительно небольшие сроком службы (одежда, мебель, игрушки, упаковка, бытовые предметы и т. д.). Около 2/3 из перечисленных изделий имеют срок службы 1—2 г., хотя отдельные виды пластмасс—более 10 лет.
Вышедшие из употребления изделия из пластмасс выбрасывают с прочими бытовыми отходами в окружающую среду, загрязняя почву и водоемы. Более половины отходов образуется в сфере быта и 10 — 12% создаются в сфере торговли. В высокоразвитых странах ежесуточно на душу населения образуется 12 — 35 г отходов из пластмассы.
В 1980 г. доля пластмасс в городских отходах составила (% по массе): Великобритании — 2%, СССР — 2%, США — 2 — 3%, ФРГ — 4 — 6%, скандинавских странах — 7,5%, Японии — 8 — 12%. В США, например, в 1976 г. из 4 млн. пластмасс, содержащихся в городских отходах, 60% составляли упаковочные материалы. В 1980 г. доля пластмассовых отходов в городском мусоре превысила 8,5 млн. т, однако содержание упаковочных материалов снизилось до 54% в результате использования пластмасс с большим сроком службы.
Существует множество различных типов отходов пластмасс, для простоты их делят на четыре категории по методам обработки:
1. односортовые пластмассы в виде отходов и лома, которые можно добавлять в процесс, с помощью которого они первоначально получены;
2. односортовые загрязненные пластмассы, которые должны пройти дополнительную обработку и не могут быть непосредственно введены в процесс их производства;
3. смешанные отходы пластмасс с известным составом, в основном не содержащие посторонних примесей;
4. разнообразные сорта пластмасс, содержащиеся в твердых городских отходах, загрязненные посторонними примесями.
Отходы пластмасс либо захоранивают (с предварительной обработкой или без нее), либо рециклизируют, добавляя их в качестве сырья. В зависимости от сорта получаемого продукта различают рециклизацию, в которой используются отходы пластмасс без примесей (так называемая «первичная рециклизация»), и такую, в которой в качестве сырья добавляют отходы пластмассы, в небольшой степени загрязненные примесями. Вторичная обработка («вторичная рециклизация») подразумевает использование отходов в производстве продуктов более низкого качества, чем продукты первого сорта. Сильно загрязненные отходы пластмасс перерабатывают в другие — масла, парафины, жиры, мономеры, синтез-газ (так называемая «третичная рециклизация»).
В процессе производства пластмасс стоимость сырья составляет 50—70% общей стоимости продукта и поэтому очень важно уменьшение выхода отхода и максимально возможное использование отходов и лома [2, 3].
При всем многообразии способов утилизации промышленных отходов пластмасс и применяемого при этом оборудования общая схема процесса может быть представлена следующим образом:
Предварительная сортировка и очистка ® измельчение ® отмывка и сепарация ® классификация по видам ® сушка ® конфекцирование и грануляция ® переработка в изделия
Первая стадия обычно включает сортировку отходов по внешнему виду, отделение непластмассовых компонентов. Вторая стадия — одна из наиболее ответственных в процессе. В результате одно- или двухстадийного измельчения материал достигает размеров, достаточных для того, чтобы можно было осуществлять его дальнейшую переработку.
На следующем этапе дробленый материал подвергают отмывке от загрязнений различными растворителями, моющими средствами и водой, а также отделяют от неметаллических примесей.
Четвертая стадия зависит от выбранного способа разделения отходов по видам пластмасс. В том случае, если отдается предпочтение мокрому способу, сначала производят разделение, а затем сушку. При использовании сухих способов вначале дробленные отходы сушат, а затем уже классифицируют. Высушенные дробленые отходы смешивают при необходимости со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими ингредиентами и гранулируют.
Заключительной стадией процесса использования отходов является переработка гранулята в изделия.
На установке в г. Фунабаси (рис. 1) пластмассовые отходы, содержащие до 10 % каучука, металла, стекла и других материалов, конвейером / подают на дробилку 2. Измельченные отходы промывают и пневматическим транспортом направляют в воздушный классификатор 3, где отделяется около 3 % тяжелых отходов. Далее отходы дополнительно измельчают в дробилке второй ступени и продувают через магнитный сепаратор 4 для удаления оставшихся металлов. Затем измельченные отходы промывают водой и детергентами и сушат в центробежной сушилке 7. Высушенные отходы перемешивают в турбинной мельнице 8 для предотвращения комкования и подают в экструдер 9, где с помощью таблетирующего устройства 10 материал превращается в таблетки [1,4].
На установках такого типа перерабатывают в основном отходы потребления. Что же касается производственных отходов, то схема процесса их переработки нередко упрощается за счет исключения ряда стадий (особенно 3, 4 и 5) и часто сводится к следующей: 1 ® 2 ® 6 ® 7
Рис. 1. Схема регенерации пластмассовых отходов: 1 — конвейер для подачи мешков; 2 — дробилки; 3 — воздушный классификатор; 4 — магнитный сепаратор; 5 — промыватель; 6 — конвейер; 7 —
mirznanii.com