Вспененная резина – Пористая резина для звукоизоляции стен и в качестве утеплителя: характеристики, ГОСТ, цена и виды

вспененная резина — это… Что такое вспененная резина?



вспененная резина

3.11 вспененная резина: Ячеистая резина с закрытыми порами, получаемая из твердой резиновой смеси (см. 3.3.3).

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• ВСН 47-85.
• ВСПЕНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ КЛАССА HBF

Смотреть что такое «вспененная резина» в других словарях:

• Вспененная резина — – ячеистая резина с закрытыми порами, получаемая из твердой резиновой смеси. [ГОСТ Р 52953 2008] Рубрика термина: Теплоизоляционные свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Резина вспененная — – ячеистая резина с закрытыми порами, получаемая из твердой резиновой смеси. [ГОСТ Р 52953 2008] Рубрика термина: Строительные материалы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• ГОСТ Р 52953-2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52953 2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения оригинал документа: 4.7 (теплоизоляционная) пробковая плита: Готовое изделие, полученное из гранулированной пробки, вспученной и связанной при нагревании …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Теплоизоляционные свойства материалов — Термины рубрики: Теплоизоляционные свойства материалов Isover кт Thermacompact s Thermaflex Thermaflex frz Thermaflex ас Thermal Алюминиевая фольга Асбозурит …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Строительные материалы

  — Термины рубрики: Строительные материалы Ceresit cx Conlit Nordic green plus Thermasheet Армоцемент или сталефибробетон композиционный Белая сажа …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

normative_reference_dictionary.academic.ru

Вспененная резина, пористая резина в Петербурге

Пористые резины

Отличительной особенностью пористых резин является наличие диспергированного в них газа, образующего определенную структуру пор, которая характеризуется степенью равномерности их распределения, размером, формой и количеством.

По характеру пор резины разделяются на следующие классы:

— ячеистые, в которых газ заполняет несообщающиеся между собой макро- или микрополости,

— губчатые, которые имеют сообщающиеся между собой, заполненные газом поры,

— пористые, имеющие как ячеистую, так и губчатую структуру пор.

Практически под термином «пористые» резины подразумеваются резины без учета вида пор.

Пористые резины имеют большое значение, в связи с бурным развитием авиационной и космической промышленности, судостроения и автомобилестроения, холодильной техники и химического машиностроения, радиоэлектроники и медицинского приборостроения. Данные отросли требуют пористые резино-технические изделия, обладающие низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками, незначительной остаточной деформацией, работоспособностью при высоких и низких температурах, высокой амортизирующей способностью, электро-, тепло-, и звукоизоляционными свойствами.

Принципы построения рецептуры пористых резиновых смесей 

При создании пористых резиновых смесей, в зависимости от способа и условий их переработки, важное значение имеет выбор типа каучука и основных ингредиентов резиновой смеси. От подбора рецептуры в значительной степени зависит, насколько готовые изделия по своим свойствам будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий непрерывным способом, должна быть достаточно пластической, что бы обеспечить равномерное парообразование во всей массе, и вместе с тем, смесь должна быть каркасной, что бы изделие после прихода из головки червячного пресса до поступления на вулканизацию сохранила свою форму. Кроме того, резиновые смеси должны содержать минимальное количество компонентов, способных разлагаться или реагировать друг с другом с выделением кипящих жидкостей или газов как в процессе шприцевания, так и в процессе вулканизации, за исключением порообразователей.

Важными условиями получения изделий пористой структуры с заданными физико-механическими показателями и размерами, в непрерывных технологических процессах, является правильный выбор температурно-временных параметров вулканизации, поддержание рабочих температур в зонах червячного пресса на необходимых уровнях, равномерное питание резиновой смесью и применение специальной конструкции профилирующих шайб.

КАУЧУКИ

Большое влияние на свойства пористых материалов оказывает структура пор – их геометрическая форма, размер, взаимное расположение, которое, в свою очередь, определяется природой полимера, а также молекулярным взаимодействием, характером надмолекулярных образований, физическим состоянием полимера в момент газообразования и фиксации.

Для изготовления пористых изделий различного назначения широко применяются такие виды каучуков как натуральный (НК), натрий-бутадиеновый (СКБ), стирольный (СКС), хлоропреновый (наирит), так и их комбинация с нитрильными (СКН), изопреновыми (СКИ). В последнее время нашли применение силиконовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки. До внедрения непрерывных технологических процессов, использование хлоропреновых каучуков было крайне ограничено из-за больших трудностей, связанных с обеспечением точной заготовки как по размеру, так и по весу.

Изготовление пористых резин для изделий, полученных формовым методом, производилось в основном из натурального, натрий-бутадиенового и стирольного каучука. При использовании НК и СКС необходимо проводить их предварительную пластикацию. В случае использования каучуков, которые выпускаются с определенной вязкостью или пластичностью, их предварительную пластикацию не проводят. При использовании кристаллизующихся каучуков можно изготовлять пористые резиновые смеси с малым наполнением и хорошими физико-механическими свойствами.

К списку

domrezin.ru

Пористая резина, пористые резины, вспененные резины, парофор

Пористые резины

Отличительной особенностью пористых резин является наличие диспергированного в них газа, образующего определенную структуру пор, которая характеризуется степенью равномерности их распределения, размером, формой и количеством.

По характеру пор резины разделяются на следующие классы:

— ячеистые, в которых газ заполняет несообщающиеся между собой макро- или микрополости,

— губчатые, которые имеют сообщающиеся между собой, заполненные газом поры,

— пористые, имеющие как ячеистую, так и губчатую структуру пор.

Практически под термином «пористые» резины подразумеваются резины без учета вида пор.

Пористые резины имеют большое значение, в связи с бурным развитием авиационной и космической промышленности, судостроения и автомобилестроения, холодильной техники и химического машиностроения, радиоэлектроники и медицинского приборостроения. Данные отросли требуют пористые резино-технические изделия, обладающие низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками, незначительной остаточной деформацией, работоспособностью при высоких и низких температурах, высокой амортизирующей способностью, электро-, тепло-, и звукоизоляционными свойствами.

Принципы построения рецептуры пористых резиновых смесей 

При создании пористых резиновых смесей, в зависимости от способа и условий их переработки, важное значение имеет выбор типа каучука и основных ингредиентов резиновой смеси. От подбора рецептуры в значительной степени зависит, насколько готовые изделия по своим свойствам будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий непрерывным способом, должна быть достаточно пластической, что бы обеспечить равномерное парообразование во всей массе, и вместе с тем, смесь должна быть каркасной, что бы изделие после прихода из головки червячного пресса до поступления на вулканизацию сохранила свою форму. Кроме того, резиновые смеси должны содержать минимальное количество компонентов, способных разлагаться или реагировать друг с другом с выделением кипящих жидкостей или газов как в процессе шприцевания, так и в процессе вулканизации, за исключением порообразователей.

Важными условиями получения изделий пористой структуры с заданными физико-механическими показателями и размерами, в непрерывных технологических процессах, является правильный выбор температурно-временных параметров вулканизации, поддержание рабочих температур в зонах червячного пресса на необходимых уровнях, равномерное питание резиновой смесью и применение специальной конструкции профилирующих шайб.

КАУЧУКИ

Большое влияние на свойства пористых материалов оказывает структура пор – их геометрическая форма, размер, взаимное расположение, которое, в свою очередь, определяется природой полимера, а также молекулярным взаимодействием, характером надмолекулярных образований, физическим состоянием полимера в момент газообразования и фиксации.

Для изготовления пористых изделий различного назначения широко применяются такие виды каучуков как натуральный (НК), натрий-бутадиеновый (СКБ), стирольный (СКС), хлоропреновый (наирит), так и их комбинация с нитрильными (СКН), изопреновыми (СКИ). В последнее время нашли применение силиконовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки. До внедрения непрерывных технологических процессов, использование хлоропреновых каучуков было крайне ограничено из-за больших трудностей, связанных с обеспечением точной заготовки как по размеру, так и по весу.

Изготовление пористых резин для изделий, полученных формовым методом, производилось в основном из натурального, натрий-бутадиенового и стирольного каучука. При использовании НК и СКС необходимо проводить их предварительную пластикацию. В случае использования каучуков, которые выпускаются с определенной вязкостью или пластичностью, их предварительную пластикацию не проводят. При использовании кристаллизующихся каучуков можно изготовлять пористые резиновые смеси с малым наполнением и хорошими физико-механическими свойствами.

На образование пористой структуры в резине большое влияние оказывает способность каучука, на основе которого изготовлена данная резиновая смесь, растворять выделяющиеся при разложении парообразователя газы и обеспечить диффузию их из резиновой смеси.

Растворимость газа в каучуке, в свою очередь, зависит от пластичности и вязкости каучука, а так же свойств газов, температуры окружающей среды и давления, развиваемого газом в период парообразования. Газопроницаемость, в значительной мере, зависит от типа и строения каучука, от структуры вулканизата, объемного содержания и формы частиц наполнителей.

Уменьшение плотности упаковки, вследствие разветвленности молекул полимера, приводит к повышению газопроницаемости, растворимости и диффузии вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия. В тоже время увеличение плотности сетки, за счет увеличения количества связанной серы в резине, приводит к снижению проницаемости и растворимости газов. При введении в резиновую смесь наполнителей и пластификаторов газопроницаемость резины, как правило, понижается. Пористая структура образуется тем легче, чем выше сорбционная способность каучука и меньше его проницаемость для газов, образующихся при разложении порообразователя. Поэтому, для получения пористых резин с большим числом замкнутых пор непрерывными способами вулканизации при температурах 180-250^оС рекомендуется применять каучуки с малой газопроницаемостью и стойкие к высоким температурам:

 — хлоропреновые,

— этилен-пропилен-диеновые,

—  ниприльные.

Для получение резин с сообщающими порами более целесообразно применять неполярные каучуки с большой газопроницаемостью:

— натрий-бутадиеновые,

— бутадиен-метил-стирольные.

При быстрой вулканизации, как правило, не более двух минут, можно применять:

— стирольные каучуки,

— натрий-бутадиеновые каучуки.

Каучуки должны иметь как можно меньше летучих веществ и быть стабильными по физико-механическим показателям, особенно по вязкости и пластичности, так как эти показатели, в первую очередь, влияют на равномерное протекание процесса порообразования в резине и, следовательно, на получение более стабильных размеров вулканизата.

Одно из основных требований, предъявляемых к пористым уплотнительным деталям:

— высокая озоностойкость,

— высокая светопогодостойкость.

Выпускаемые в настоящее время пористые уплотнителе на основе натурального каучука, натрий-бутадиенового, стирольного и их комбинаций, не в полной мере удовлетворяют этим требованиям. Поэтому, за основу при составлении рецептуры пористых резиновых смесей массового назначения, могут быть взяты только хлоропреновые и этиленпропиленовые каучуки, хорошо удовлетворяющие как этим требованиям, так и требованиям высокотемпературной непрерывной вулканизации.

К списку

domrezin.ru

информация о малоизвестной, но эффективной теплоизоляции

На рынке теплоизоляционных материалов начинает пользоваться популярностью интересный продукт – вспененный каучук. Он представляет собой изделие с ячеистой структурой закрытого типа. В связи с отсутствием выделения вредных веществ в атмосферу его можно считать безопасным для человека. Экологическая чистота позволяет значительно расширить сферу применения.

Основные плюсы продукции

Прежде чем приобретать вспененный каучук для теплоизоляции различных конструкций и изделий, предлагается рассмотреть положительные качества, которыми он обладает. Их достаточно много, поэтому ниже упоминаются только наиболее важные из них.

Итак, материал имеет:

• довольно низкую теплопроводность, дающую возможность сократить потери тепла при маленькой толщине;
• хорошую гибкость, обеспечивающую качественное прилегание утеплителя даже к криволинейным поверхностям;
• простую структуру, не содержащую дополнительных слоев;
• невысокий коэффициент проницаемости пара, благодаря чему увеличивается срок службы.

При работах с теплоизоляцией может потребоваться приобрести лишь подходящий состав для фиксации, имеющий невысокую стоимость. Некоторые типы продукции поставляются со специальными самоклеящимися лентами.

Распространенные варианты исполнения

Чтобы вспененный синтетический каучук было удобнее использовать в той или иной ситуации, производители поставляют его в различном виде. В основном материал выпускается в рулонах, жгутах или трубках. Каждый из перечисленных вариантов подходит для определенных случаев.

Утеплитель в виде жгутов применяется для герметизации всевозможных стыков между элементами конструкции. Обычно для теплоизоляции приобретаются изделия, сечение которых варьируется в диапазоне 5-50 мм.

Активно используется вспененный каучук для труб с большим диаметром. Он обычно поставляется в компактных рулонах. Материал фиксируется по окружности при помощи клеевого состава. Для проводящих элементов с маленьким сечением лучше всего подходит теплоизоляция в виде небольших трубок.

Применяемые добавки при производстве

Пористая резина получается при соединении каучука с серой. Однако при таком варианте имеются существенные ограничения в плане практического применения. Для изменения физических свойств основного вещества необходимо модифицировать структуру материала. Это можно сделать при добавлении других компонентов.

Применение ускорителей позволяет сократить время на вулканизацию, улучшив тем самым физические характеристики базового вещества. Органические добавки являются более активными, поэтому используются гораздо чаще. В качестве вспенивающего компонента выступает углекислый или двууглекислый аммоний.

Немного о сфере применения

Во многих случаях требуется надежная теплоизоляция. Вспененный каучук является эффективной ее разновидностью. Его использование оправдано во многих случаях, что связано с высокими эксплуатационными характеристиками. Обычно материал применяется в следующих случаях:

• при необходимости в защите промышленного оборудования от вибрационных нагрузок и перегрева деталей;
• во время изоляции стыков между частями технических конструкций и других механизмов;
• для утепления трубопроводов вентиляционных, водопроводных, а также отопительных систем.

В школах, детских садах, больницах и других учреждениях, где к экологической чистоте предъявляются особые требования, используется продукция без содержания галогенов и других вредных веществ. Это объясняется необходимостью контроля непосредственно над выделением токсичных газов при возгорании.

Один из широко известных производителей

Особой популярностью пользуется вспененный каучук K-FLEX. Компания, занимающаяся его изготовлением, была создана в 2005 году. Сам завод находится на территории Московской области. При производстве используется высокотехнологичное оборудование, которое базируется на современных разработках.

В основе лежит поточная экструзивная технология, позволяющая обеспечить непрерывный цикл процесса изготовления. Предприятие располагает мощностями, дающими возможность удовлетворить запросы российского рынка. Количество выпускаемой продукции постоянно увеличивается. Назначение конкретного изделия определяется маркой. Универсальная теплоизоляция имеет обозначение ST. Она может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -200 до 105 градусов. Плотность материала, как правило, составляет 40 кг на кубический метр.

Так как вспененный каучук этой марки отличается хорошей стойкостью к биологическому и химическому воздействию, его допускается применять в различных отраслях промышленности. Утеплитель поставляется в рулонах шириной 1 м или трубках длиной 200 см. Высокотемпературная теплоизоляция выпускается с пометкой SOLAR HT. Она способна выдерживать температуру до +180 градусов. Это достаточно экономичный способ для защиты трубопроводов котельного оборудования, а также сетей горячего водоснабжения и отопления.

В качестве заключения

В большинстве случаев вспененный каучук поставляется с дополнительными аксессуарами в виде самоклеящихся лент, тройников, углов, заглушек, крепежных штифтов и других элементов. При проведении работ по теплоизоляции рекомендуется использовать клеевой состав, выпущенный тем же производителем, что и сам материал, чтобы добиться качественного результата. Лишь при крайней необходимости можно применять изделия сторонних компаний.

fb.ru

Техника производства вспененного каучука

Вспененный каучук производится из натурального и по большей части комбинированного каучука, ЭВА, стирола.

Требования к каучуку:
1) Каучук должен быть достаточно пластичным, резиновая смесь должна быть равномерно рассыпчатой.
2) Скорость вспенивания каучука и скорость вулканизатора должна быть примерно одинаковой.
3) Теплопроводимость каучука должна соответствовать температуре вулканизации.
4) Во время вспенивания внутреннее давление должно превышать внешнее давление.

Приготовление резиновой смеси.
Химическое соединение только из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтобы улучшить физические свойства каучука и сделать его более пригодным для эксплуатации в различных применениях, необходимо модифицировать его свойства путем добавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, называются ингредиентами резиновой смеси. Они вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке.

Выбор резины:
Для обычной пористой резины можно применять натуральный каучук.
Для низко разрядной пористой резины можно использовать переработанную резину.
Для жиростойкой применяют бутадиен-нитрильный или неопреновый каучуки.
Для жаро- и озоностойкой пористой резины можно использовать трехкомпонентный этиленпропиленовый каучук
Для износостойких необходимо применять хлор-сульфидный полиэтилен (резина) или полиуретан.

Ускорители и активаторы.
Некоторые химически активные вещества, называемые ускорителями, при использовании вместе с серой уменьшают время вулканизации и улучшают физические свойства каучука. Они делятся на органические и неорганические. Органические ускорители гораздо более активны и являются важной частью почти любой резиновой смеси.

Выбор пенообразования:
Пенообразователь H (DPT,BN): 2нитрозо-5метилен-4амин – не пачкается, не выгорает, с запахом
Пенообразователь AC(ADCA): C2h5N4O2 – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, прочная
Пенообразователь OBSH: бензосульфогидроэфир – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, небольшое набухание, температура расщепления и вулканизации должны быть одинаковыми. По сравнению с предыдущими – малоусадочный.
Пенообразователь AIBN — 2,2Λ-aзoбиcизoбyтиpoнитpил
Пенообразователь BSH: бензосульфогидрат
Пенообразователь TSH: толусульфогидрат
CELLCOM JTR/M50: азодиметилсульфидамин
JTR/TS пенообразователь: азодиметилсульфидамин
JTR/TL пенообразователь: зодиметилсульфидамин
Пенообразователь BH： бензосульфомочевина
Пенообразователь L-520: полиорганосилоксан, органополисилоксан – полиалкилэфирсополимер
Пенообразователь TSAZ： толуолсульфонит

Пенообразователь
Упаковка: 25 кг/коробка.
Исполнение: отгрузка в течение 10 дней после получения оплаты от вас.
Упаковка: T/T  авансом.
Транспортировка: морем 1- 40 FCL с поддоном вмещает 24 мт

СЕРТИФИКАТ АНАЛИЗА

Название товара	ADC
CAS	123-77-3	Количество	2 МТ
Дата представления	19 июня, 2017	Номер партии	20170619
Дата производства	19 июня, 2017	Дата истечения	18 июня, 2018

 

Предмет	Характеристики	Результат
Газообразование мл/г	≥225	240
Температура разложения	≥ 210 С	215 С
Примерный размер частиц (Dn), µm	3-5	3.3
Потеря при нагревании	≤0.15	0.10
Внешний вид	Желтый порошок	Желтый порошок
Заключение	Результаты соответствуют стандартам предприятия

***Цена подвержена сезонным колебаниям ее надо уточнять.

Неорганические (минеральные) вспениватели:
двууглекислый натрий
углекислый аммоний
двууглекислый аммоний
изотистокислый аммоний

Выбор системы вулканизации (сульфидирования):
При использовании натурального каучука, малеиновой резины, бутилацетатной резины рекомендуется использовать серу в качестве стимулятора процесса вулканизации. Серу используют в размере 1,5 – 3 порции (пакетика).
При использовании кремнекаучука, трехкомпонентной резины, бутадиен-нитрильного каучука, EVA, хлорсульфированного полиэтилена, можно применять оксидную систему вулканизации.

Упрочняющие наполнители.
Некоторые вещества усиливают каучук, придавая ему прочность и сопротивляемость износу. Они называются упрочняющими наполнителями. Углеродная (газовая) сажа в тонко измельченной форме — наиболее распространенный упрочняющий наполнитель; она относительно дешева и является одним из самых эффективных веществ такого рода. Протекторная резина автомобильной шины содержит приблизительно 45 частей углеродной сажи на 100 частей каучука.

Система наполнителей:
Требования к данной системе – не большая густота, хорошая дисперсность. Не возможно использовать очень твердую (загустевшую) резину. С помощью присадок (заполнителей) можно изменить пластичность и густоту.
Хорошей дисперсностью, кроме углеродной сажи обладают: SRF(полу усиленная сажа), EPC – этилен-пропилен … сажа, легковесный углекислый кальций. Белая угольная сажа, глина, углекислый магний – также пригодны к применению.

Каландрование.
После того как сырой каучук смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия. Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ используются четырех вальные и пяти вальные каландры. К валам подводятся пар и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения качественного изделия с постоянной толщиной и гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между валами точно контролируются. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает не вулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Вулканизация. Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления.

---

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

asia-business.ru

Вспененная резина — это… Что такое Вспененная резина?

Вспененная резина – ячеистая резина с закрытыми порами, получаемая из твердой резиновой смеси.

[ГОСТ Р 52953- 2008]

Рубрика термина: Теплоизоляционные свойства материалов

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

вспененная резина — Лучшее видео смотреть онлайн

Опубликовано: 3 дня назад

распаковка и краткий обзор грипс. видео от 16.03.2019 Континента Северная Америка НЕТ. Континента Антарктида…

Опубликовано: 1 год назад

Вспененная резина (каучук). аналог известных материалов 1:1 Екатеринбург ул. Волховская 20 оф. 120 Телефон для…

Опубликовано: 1 год назад

1. Материал обладает одновременно теплоизоляционными, звукоизоляционными и частично шумопоглощающими…

Опубликовано: 3 года назад

Мастер-классы по куклам из фоамирана: https://vk.com/tatyanakukly Описание видео: Подробности о материале, из которого…

Опубликовано: 5 лет назад

ПОРИСТАЯ РЕЗИНА http://www.silverprom.com.ua Болеее подробная информация на сайтах: Контакты: (0362)46-09-26, 27 (0362)69-04-68 …

Опубликовано: 6 лет назад

В тесте используется звук Белого шума (начальное давление 79 Дб). 1. Сплен фольгированный толщиной 4 мм (Изоло…

luchshee-video.ru