Время застывания эпоксидного клея – Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем?

Содержание

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем?

Многие из нас слышали такой термин, как «эпоксидка». Это слово знакомо каждому человеку, занимающемуся строительными работами, поскольку так называют эпоксидную смолу. Это разновидность синтетических смол, которую используют в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Благодаря универсальным свойствам, популярность эпоксидной смолы постепенно возрастает. Используя клеящий состав, необходимо придерживаться мер предосторожности и точно знать, сколько времени сохнет эпоксидная смола. В противном случае не получится реализовать задуманный дизайн или создать нужный элемент оформления помещения.

Что такое эпоксидная смола

По химическому составу «эпоксидка» – это синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в свободном виде. Затвердевает клеящее вещество после многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам. Это возможно только с использованием отвердителей.

Если скомбинировать разные виды эпоксидных смол, то получится много материалов, отличающихся друг от друга. Эпоксидная смола устойчива к воздействиям кислотных веществ, галогенов и прекрасно растворяется в ацетоне.

Отвердитель, который требуется применять, должен быть полимеризирующим. Сколько будет сохнуть эпоксидная смола, зависит от температуры веществ и вида отвердителя. Если необходимо ускорить процесс, то температурные показатели реагирующей смеси нужно повысить. Это поможет ускорить процесс в несколько раз.

Бывают эластомерные материалы с наполнителями, которые способны застывать при низких температурах. Пропорции отвердителя и «эпоксидки» зависят от состава смолы. Несоблюдение пропорций негативно влияет на прочность полимера, снижая устойчивость к высоким температурам и химическим компонентам. Если клеящий состав становится слишком липким, это означает, что отвердителя недостаточно.

Состав и сфера эксплуатации эпоксидных смол

В состав эпоксидного клея входит много компонентов:

1. Отвердители. Важная составляющая эпоксидного клея, без которой смесь не застынет должным образом. В качестве отвердителя используют:

  • Полиамины.
  • Каучуки.
  • Ангидриды.
  • Полиамиды.
  • Аминоамиды.

2. Растворители. Предназначение данного компонента — растворять смолы. Для этой цели используют спирт, ацетон или ксилол.

3. Наполнители. Данные вещества также влияют на то, сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем. Наполнители изменяют структуру вещества и прибавляют физические свойства.

4. Пластификаторы.

Благодаря составу и свойствам, эпоксидную смолу используют в разнообразных направлениях. Чаще всего клеящий состав применяют для соединения железобетонных деталей, изготовления сэндвич-панелей, для установки плитки. «Эпоксидкой» замазывают появившиеся на бетонных конструкциях трещины. Также эпоксидный клей применяют в таких областях:

  1. Машиностроение.
  2. Авиаконструирование.
  3. Судостроение.
  4. В быту.

Преимущества эпоксидной смолы

Если все компоненты смешать согласно инструкции, готовый клеящий состав будет обладать такими свойствами:

  • Стойкость к высоким температурам.
  • Морозостойкость.
  • Устойчивость к бытовым веществам и моющим средствам.
  • Эластичность.
  • Влагостойкость.
  • Быстрое застывание.
  • Сцепление разнородных поверхностей.

Несмотря на то что эпоксидная смола используется в разнообразных сферах, не стоит применять ее для склеивания посуды или для других вещей, контактирующих с пищей. Попавший в организм человека эпоксидный состав мгновенно спровоцирует серьезное отравление.

Как и все подобные вещества, эпоксидная смола имеет несколько недостатков:

  1. Если клеящий состав попадает на кожу, то удалить его будет достаточно сложно.
  2. Быстрое затвердевание. То, что эпоксидная смола быстро сохнет, это хорошо, но не всегда. Бывают такие моменты, когда в процессе склеивания появляется необходимость поправить элементы. Если клей схватывается очень быстро, сделать это уже невозможно. Именно поэтому всегда нужно знать, сколько сохнет эпоксидная смола без отвердителя и с ним.
  3. Эпоксидной смолой нельзя склеить тефлоновые, силиконовые и полиэтиленовые предметы.

Используя клеящий состав, не стоит забывать о мерах предосторожности. Нужно надевать перчатки и работать аккуратно, чтобы клей не попал на открытые участки тела.

Виды эпоксидных смол

Существующие в продаже эпоксидные вещества можно разделить на два типа:

  1. По составу.
  2. По консистенции.

Если говорить про состав клея, то он бывает двухкомпонентным и однокомпонентным. Двухкомпонентный клей состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Купив такое средство, необходимо разводить смесь собственноручно, поскольку составляющие находятся в разных емкостях. Что касается однокомпонентного клея, то предварительная подготовка для его использования не нужна.

По консистенции клей бывает жидким и пластичным. С жидким клеящим составом работать намного удобней. Вам нужно будет просто выдавить из тюбика содержимое. Пластичную массу тяжело отличить от обыкновенного пластилина. Для начала нужно размягчить его, а затем залить водой и только после этого нанести на поверхность. Сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от количества отвердителя, добавленного в состав средства.

Как приготовить эпоксидный клей

Чтобы получить клеящую массу, необходимо смешать немного эпоксидной смолы и несколько грамм отвердителя. Обычное соотношение составляет один к десяти, но допустимы незначительные погрешности.

Если необходимо изготовить много эпоксидного клея, стоит запомнить, что смола выделяет тепло, а это может привести к серьезным неприятностям. Чтобы реакция мгновенно не прошла, следует придерживаться пропорций, рекомендуемых для изготовления большого количества клеящего состава, и предварительно узнать, сколько сохнет эпоксидная смола.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от того, из какого материала изготовлены поверхности, важно соблюдать все правила и рекомендации, поскольку это может отразиться на качестве и эксплуатационном сроке склеенной конструкции.

Для начала необходимо обезжирить поверхность. Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками.

Изготовление слоистого стеклопакета предусматривает нанесение каждого слоя на липкую поверхность.

Правильно подготовленная поверхность повлияет на то, сколько будет сохнуть эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном.

Применение эпоксидной смолы

Этот материал известен во всем мире. Эпоксидные смолы традиционно используют при следующих работах:

  1. Пропитка стеклоткани.
  2. Гидроизоляция. Эпоксидную смолу часто применяют для гидроизоляции подвалов и бассейнов.
  3. Создание стойких к неблагоприятным условиям среды поверхностей. Чтобы пористые материалы, такие как дерево и бетон, не портились, стали более прочными и устойчивыми к внешней среде, их пропитывают эпоксидной смолой.
  4. Изготовление стеклопластиковых изделий. Поскольку из эпоксидной смолы изготавливают украшения и элементы декора, то необходимо знать, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24оС. При показателях температуры воздуха +15оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м2, то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Полезные советы

Советы специалистов помогут ускорить работу с эпоксидной смолой, сделают ее качественнее и надежнее:

  1. Добавляя в готовую смесь специальные тонеры, можно закрасить клеящий состав в любой цвет. Если для вас это дорого, стоит воспользоваться витражной краской.
  2. Приступая к работе, необходимо застелить поверхность полиэтиленовой пленкой.
  3. Если поставить эпоксидную смолу на батарею, то она быстрее высохнет.
  4. Если вы спросите о том, сколько сохнет эпоксидная смола в воде, ответ будет очень прост. Когда в отвердитель или в эпоксидную смолу попадает вода, смесь не застывает.

Узнав, сколько времени сохнет эпоксидная смола с отвердителем и без него и в каких сферах ее используют, стоит сказать, что это уникальное и универсальное средство. Независимо от того, где будет использоваться клеящий состав, в быту или при выполнении ремонтных работ, эпоксидная смола способна надежно склеить практически все материалы.

fb.ru

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

  • прочные и мягкие материалы;
  • твердые и жесткие;
  • материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

  1. Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
  2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
  3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
  4. Залейте в форму или сделайте линзу.
  5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

  • пористость;
  • шероховатость;
  • способность впитывать вещества.

Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

  1. Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
  2. Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
  3. Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
  4. Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
  5. Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
  6. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
  7. Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
  8. Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
  9. Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
  10. Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
  11. Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
  12. При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
  13. Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

goodklei.ru

Эбокситка как работать

В повседневной жизни используется разнообразный клеящий состав. Один из самых распространенных, надежных, и универсальных, это – эпоксидный клей. По типу связующего вещества он относится к термореактивным клеям.

При помощи основного компонента – смолы, можно легко соединить, без сильного давления, просто зафиксировать две поверхности из различных материалов. Это на бытовом уровне.

Также производятся клеи на эпоксидной основе для профессионального применения с очень прочными поперечными связями. В промышленном производстве, где совсем другие нагрузки.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Согласно основным ГОСТ и ТУ чаще всего используется прозрачный продукт. Также от белого, желтого до светло-коричневого и даже красного цвета. Имеет такие характеристики: влагостойкость, хорошая адгезия к стеклу, керамике, дереву. Особенно к металлу. Достаточная плотность, устойчивость к химическим агрессивным средам, не вызывает коррозии связующих материалов. Высокие диэлектрические качества. Твердость, не пористость, эластичность.

Возникают проблемы с защитой от яркого солнца (УФ излучение). Через 3 месяца под прямыми солнечными лучами происходит распад композиции. Из-за последующего облучения происходит меление и саморазрушение с утратой всех основных физических характеристик. Решение вопроса, это покрытие смолы лаком или краской, имеющие ультрафиолетовую защиту.

Температура эксплуатации от -30°С до +150°С. Кратковременно до +150…+170°С. Высокотемпературный до +300 градусов. Разберемся, как работает эпоксидный клей ЭДП. Он является, пожалуй, наиболее узнаваемым. Упаковка или блистер содержит два исходных вещества, эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель. Следует прочитать небольшую инструкцию на упаковке, как рекомендуется развести смолу, стандартное соотношение давно принято считать примерно десять к одному.

Часто устаревшая и приблизительная информация, и повсюду перепечатывается. Оно может быть совершенно разным. Так как технологии постоянно совершенствуются. Процесс затвердевания идет при обычной комнатной температуре в течение одних суток, максимальная прочность достигается, как правило, через 24 часа. Хотя пользоваться изделием после ремонта можно гораздо раньше.

Если увеличить количество ПЭПА или ТЭТА (отвердитель) в требуемом соотношении, тогда быстрее начинает идти процесс полимеризации.  Необходимо точно отмерить приготовленные компоненты небольшого исходного количества рабочей смеси, а в отношении отвердителя — надежнее положить его чуть больше, чем не доложить. Увеличение может существенно ускорить процесс, когда это нужно.

Однажды я пробовал даже 1:1 вопреки инструкции, мне требовалось срочно заклеить на автомобиле расширительный бачок из пластика. Ничего страшного не произошло, но нужно действовать очень быстро. На некоторые виды «Холодной сварки» и «Унипласта» рекомендуются пропорции 1:1.

Эпоксидка плохо клеит такие материалы, как полистирол, тефлон, оргстекло, к полиэтилену почти не пристает. Процесс отверждения клея связан с химической реакцией между его компонентами, в ходе которой происходит выделение повышенного тепла.

Если взять с другой стороны, то реакция идет немного быстрее при повышении температуры. Когда тепло не достаточно отводится от полимеризующейся массы, произойдет ее разогревание, особенно в герметичном сосуде. Поэтому температура клея ЭДП поднимется на 20 — 30 градусов.

В жидком состоянии готовая смесь проникает глубоко в микроскопические поры. В роли отвердителя чаще выступают различные амины (полиамины). А смола в основе многих эпоксидов является комбинацией синтеза (поликонденсации) фенола (бисфенола) с органическими веществами (эпихлоргидрина).

Как разводить эпоксидный клей

При подготовке двухкомпонентного клея к использованию соблюдаем следующие правила: обязательно обработать гладкие склеиваемые поверхности наждачной бумагой, обезжирить растворителем (бензин, ацетон) и высушить. Эпоксидную смолу с отвердителем рекомендую размешать в емкости, которую не жалко и можно будет потом утилизировать после использования. Лучше чуть нагреть состав, ускорится процесс затвердевания.

В продаже есть эпоксидный клей в шприцах. Очень удобно в использовании, исходные вещества развести гораздо проще и быстрее, чем выдавливать из тюбиков. Но есть и минус, значительно дороже и меньший объем в упаковке. Так что выбирайте сами.

Для дозировки правильной пропорции, при работе с тюбиками можно употребить аптечные шприцы. За меру принимаются как мл, так и граммы. Стоят копейки и легче рассчитать дозировку. При желании можно добавить сухой наполнитель или пигменты.

Экспериментировать можно и нужно. Только полностью исключаем влагу в начальной стадии процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей

Время высыхания зависит от первоначальной температуры смеси. У смолы происходит экзотермическая реакция. Чем выше, тем быстрее высыхает эпоксидный состав. Если повысить на 12-15°С (т.е. нагреть на водяной бане, на батарее, феном), то скорость увеличится вдвое.

Раствор переходит от жидкой формы в желеобразное состояние и далее в более твердое. Со значительным повышением температуры может показаться слишком жидким. Но если понизить, то будет слишком густым и скорость реакции замедлится. Значит, будет долго схватываться.

Свежеприготовленным раствором можно работать от нескольких минут до 2-х часов, но лучше не затягивать. Естественно время зависит от вида и марки. На замедление реакции также влияет площадь обрабатываемой поверхности. Окончательное отверждение в зависимости от бренда и гаммы композиций от 3 часов до 7 суток. Здесь большой выбор и широчайшие возможности.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Чтобы правильно клеить следует соблюдать простые правила. Обычные ошибки, это когда не выдерживается время, указанное в инструкции перед использованием готового изделия. Неправильные пропорции.

Срок хранения 12-24 месяца в закрытом состоянии. Уже начатый — срок жизни уменьшается. С просроченным сроком годности ухудшается часть первоначальных качеств и как следствие — прочность соединения. Кстати, производители разрешают и дальше пользоваться своей продукцией. Но возможности склеивания будут снижены.

Также, в некоторых видах клея, ошибка в дозировке сказывается в худшую сторону на свойствах отвержденной композиции. В других наоборот, повышает прочность и эластичность. Быстротвердеющий или быстросохнущий состав заставляет действовать немедленно.

Перед обработкой поверхности пользоваться теми растворителями, что рекомендуют производители. Под рукой желательно всегда иметь «Антиклей». Использовать резиновые перчатки, еще лучше силиконовые. Так как практически всегда есть гарантия, что попадет на руки.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Виды эпоксидного клея

Можно разделить на 3 основные категории. По способу отверждения — горячего и холодного. Для рядового потребителя наибольшее распространение получило холодное склеивание. По составу — 2-х компонентный и однокомпонентный ЭДП. По консистенции — жидкая форма (гель) и в виде пластилина. Самый широкий ассортимент из выше перечисленного, это жидкий ЭДП.

Отдельно можно выделить быстроотверждающиеся клеи, которые характеризуется коротким временем гелеобразования. Выбор по ситуации. Например, только «Эпокси» производится не менее 8 разных вариантов, закрывающие все бытовые вопросы ремонта.  А «Момент» занимает одно из лидирующих мест на рынке по разнообразию применения.

Эпоксидные композиции разных брендов дополняются различными порошками (наполнители, пластификаторы). Такие как графит, алюминий, титан, кремний, различные волокна, для изменения исходного комплекса свойств в лучшую сторону. Придания составам дополнительной прочности, упругости, электропроводности, теплостойкости, огнестойкости, ударной стойкости.

Высокотемпературный

Это клеи горячего отверждения. Являются особо прочными.  Диапазон от +150°С до +300°С и выше. Термостойкий высокотемпературный полимер применяют в аэрокосмической промышленности и других. Он устойчив к воздействию повышенных температур. Основой является промышленная смола марки ЭД-20 с применением армирующего материала со вспенивающими агентами.

Клей для высоких температур можно получить также на основе обычных эпоксидных смол, модифицированных некоторыми термостойкими полимерами, в частности кремнийорганическими, фенольными, а также карборансодержащими продуктами.

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

vseoklee.ru

Эпоксидный клей — разновидности, свойства, применение

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Совет
Чтобы точно отмерить нужное количество смолы, воспользуйтесь медицинским шприцем. Для достижения жидкой консистенции рекомендуется плавить эпоксидную смолу на водяной бане при 60—80° C.
В приготовлении клея важный момент — однородность, на всех этапах процесса следует тщательно перемешивать массу, добиваясь однородной консистенции и текстуры. Готовым клеем можно пользоваться в течение полутора часов, потом он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея говорит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а превращается в тягучую массу, это значит, что в нем присутствует недостаточное количество отвердителя. Качественный клей тот, который затвердевает полностью — до стеклянного состояния.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.


Сфера использования человеком эпоксидной смолы:

  1. Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и разных областях промышленности смолу применяют в качестве пропиточного средства. Она повышает качество и прочность материала.
  2. В качестве гидроизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высокой температуры плавления используются как эффективная и долговечная гидроизоляция полов и стен любых помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидкой покрывают бетон и древесину, пластик и металл, кирпич и другие строительные основания.
  3. С последующей формовкой. Эпоксидные смолы хорошо приобретают рельеф и держат форму, им можно придать желаемый оттенок и необходимую текстуру. Затвердевшую основу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи столь популярны? Потребительские достоинства эпоксидки очевидны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота применения, высокое качество и долговечный результат. Эпоксидные клеи — это поистине безграничные возможности и прочность на века!

goodklei.ru

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Наверх Перепланировки
  • Каталог домов
С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Системы хранения
  • Коридор
  • Уборка
Строительство и ремонт
  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
  • Внутренние конструкции
  • Пол
  • Водоснабжение и канализация
  • Отопление
  • Вентиляция и кондиционирование
  • Газо- и энергоснабжение
  • Освещение
  • Сантехническое оборудование
  • Безопасность и домашняя автоматика
  • Бани, сауны, бассейны
  • Строительные материалы
  • Отделочные материалы
  • Инструменты
  • Техника
  • Законы и финансы

www.ivd.ru

Инструкция как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

  • кислотные;
  • аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
  • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
  • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
  • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая. 
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду. 
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка. 

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях. 

superarch.ru

Эпоксидный клей

Изготовление ножей

Теоретическая часть.

Тема «эпоксидная смола», как это не покажется кому-то странным, при детальном рассмотрении может оказаться сравнимой с темой «сталь»!

Под эпоксидными смолами следует понимать растворимые и плавкие реакционно-способные олигомерные продукты, содержащую более одной эпоксигруппы (откуда, собственно и название), способные к переходу в термореактивное (отвержденное, неплавкое и нерастворимое) состояние под действием отверждающих агентов различного типа.

Выпускаются десятки разновидностей собственно смол. И десятки — отвердителей.

Эпоксидная группа может вступать во взаимодействие более чем с 50 различными химическими группами и существует несколько различных механизмов полимеризации.

Часть отвердителей запускает реакцию в результате каталитического действия, другие принимает непосредственное участие в химической реакции.

Сочетание этих фактов обуславливает большое разнообразие существующих рецептур, условий реакции и разнообразие свойств конечного продукта — отвержденной смолы.

В зависимости от марки смолы, ее температура размягчения может быть от 5°С до 150 °С, соответственно реакционно активные группы составляют от 25% до 1.3% массы всей молекулы. Совершенно аналогичная ситуация имеет место и для отвердителей.

Реакция проходит с выделением тепла, но дополнительные компоненты в составе рецептуры могут сильно влиять на его интенсивность.

Техника безопасности.

Неотвержденная смола раздражает кожу. В ходе реакции, может (в первую очередь — в зависимости от отвердителя) выделяться комплекс летучих веществ: эпихлоргидрин (ведущий летучий компонент), а также толуол, фенол, формальдегид, резорцин, анилин, диэтиленгликоль и др. Хотя есть и рецептуры, не выделяюшие летучих веществ.

Поэтому работать нужно в резиновых перчатках, в помещении с хорошей вентиляцией. Особенно, если это приходится делать чаще чем раз в неделю.

При попадании на кожу — сначала смыть ацетоном…

Подготовка поверхностей.

Подгонять поверхности лучше «по принципу ореха»: по периметру прилегания — тщательно, внутри — грубая, рельефная поверхность.

Это позволяет перенести нагрузки на шов с самого слабого звена — сдвига по плоскости склейки (а нет ее, плоскости!) — на срез объема смолы, что сделать в разы труднее даже в условиях когда прочность шва на сдвиг максимальна.

Естественно, поверхности надо подготовить к склеиванию. Обезжирить, высушить, зашкурить.

Базовая технология.

Наиболее часто встречающимся рецептуры «холодного отверждения» при нормальной температуре набирают от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа.

Можно считать, что окончательное отверждение достигается спустя 72 часа при 20°С.

Оно будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение будет невозможно без значительного роста температуры.

Для повышения полноты отверждения и, следовательно, улучшения свойств смолы, можно проводить термообработку при 60—120°С в течение 12—2 ч.

Скорость определяется составом смолы и составом отвердителя.

Скорость реакции зависит от температуры (примерно удваивается на каждые 10°С).

Смесь из компонентов взятых при комнатной температуре и саморазогревшаяся до 50°С затвердеет гораздо быстрее, чем разогревшаяся до тех же 50°С смесь компонентов, разогретых предварительно до 45°С.

Смесь, затвердевающая при 20°С за час, при 30°С застынет за полчаса. Но при 10°С она застынет… когда нагреется до 20°С. Поскольку от температуры зависит не только скорость, но и полнота прохождения реакции.

Впрочем, существуют рецептуры, способные твердеть и при -10°С.

И наоборот — стабильные в условиях хранения, но твердеющие при 120-150°С за 2-0.5 часа.

Если Вы надумаете поработать с большим количеством — сразу же после смешивания нужно разлить на более-менее мелкие порции — иначе можно не успеть намазать из-за саморазогрева и ускорения реакции.

Для каждой рецептуры критический объем свой — до отсутствия излишнего саморазогрева.

Какой-то смолы можно и литр замесить, а другая даже таком небольшом объеме как 20 г, с начальной температуры 20 °С может саморазогреться до более 200 °С!

Опасность саморазогрева тем выше, чем меньшую вязкость имеют компоненты при комнатной температуре и чем больший объем взят.

Скорость реакции зависит от «формфактора»: К примеру, если 100 г смеси смолы с отвердителем обращаются в твердое состояние в стакане за 15 минут при исходной температуре в 25°С, то при тех же 25°С эти 100 г равномерно размазанные по площади в 1 м2 , будут твердеть более двух часов.

Для многих рецептур попадание воды на неотвердевшую поверхность даст белесую пленку, которая не затвердеет и ее придется удалять механически.

При этом существуют рецептуры, в которых вода может выполнять функцию ускорителя. Но и там уже ~1% воды может вызвать вспенивание.

Нагрев компонентов и смолы.

Нагрев компонентов или смеси одновременно облегчает перемешивание, уменьшает вероятность образования при этом воздушных пузырьков и ускоряет набор прочности.

Большие количества можно разогреть поместив закрытые емкости с компонентами в горячую воду или даже в микроволновке — если работать приходится много, а печку не жалко.

При работе с мелкими количествами проще греть одновременно со смешиванием.

Некоторые предпочитают греть не водяной бане — нет ограничений на посуду, но есть риск попадания воды в смесь.

Я предпочитаю замешивать в алюминиевых пробках от напитков (предварительно удалив пластиковую прокладку), на остывающей электроплите — можно приступать как только на ней перестанут вскипать брызги воды.

Дозирование.

При замешивании мелких порций (несколько мл) обостряется вопрос точной дозировки. Обычно 1:10, подробности на упаковке.

Рекомендуется соблюдать требуемое соотношение смолы и отвердителя.

При работе с привычными маркой смолы, объемами и посудой можно и «на глазок», исходя из расчета, что 1 мл отвердителя — это 20 капель.

На вес — можно, но весы жалко.

Для более точного дозирования можно натянуть смолы в одноразовый шприц со снятой иглой, надеть иглу, дотянуть нужное количество отвердителя.

Потом все выдавливается (без иглы) в емкость для смешивания, перемешивается той же иглой или спичкой.

Не нужно спешить при перемешивании смолы, особенно смешивая при комнатной температуре — могут захватываться пузырьки воздуха. Особенно неприятны самые мелкие (смола при этом выглядит мутной) — избавиться от них бывает трудно даже при нагреве смеси.

После перемешивания — опять втягиваем в шприц, из которого и дозируем по месту. По потребности — затыкаем шприц «чем мешали».

Неиспользованные остатки можно оставить на время в качестве «пробника» — для контроля полноты застывания.

Как вариант метода дозировки — обрезать тот же шприц, превратив его в одноразовую мензурку.

Несколько бОльшие порции удобно замешивать в колпачках от аэрозольных баллонов.

Тара многоразовая — засохшая смола легко отстает от полиэтилена.

Некоторым нравится замешивать шпателем на полиэтиленовой или фторопластовой пластине — можно размазать по ней тонким слоем для задержки отвердевания.

При заметном «перекосе» в любую сторону падает прочность смолы — вплоть до гелеобразного состояния. Небольшое отклонение в сторону избытка отвердителя увеличит полноту реакции в случае работы с мелкими порциями при комнатной температуре.

Кроме того, смола с избытком отвердителя становится коррозионно активной и от нее страдает все вплоть до алюминия и нержавеющей стали, особенно если смола используется для покрытия металла — известны случаи, когда за пару лет днище легковушки корродировало чуть не насквозь.

Мне встречалась эпоксидка, расфасованная в алюминиевые тюбики — оказалось, что отвердитель представляет собой взвесь темно-зеленого порошка и какой-то жидкости.

При работе работе с мелкими количествами точная дозировка оказалась невозможной.

Если отвердитель сомнительного качества или от другой смолы — можно провести экспресс-тест. Мокнуть спичку в смешанную смолу, нагреть [другой спичкой, избегая попадания смолы в пламя] до начала вскипания. Смола должна затвердеть.

Навык тестирования можно отработать на заведомо привильных смесях.

Модификации.

Кроме собственно склеивания, эпоксидку можно применять для заполнения внутренних объемов.

При желании немного снизить расход смолы — в нее можно добавит наполнитель.

Практически — почти что угодно, лишь бы сухое. От алюминиевой пудры и муки, опилок и металлических и деревянных, до всевозможных пигментов, акварельной, типографской красок, тонера (отработки), цемента…

Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции. Отвердитель обычно намного менее вязкий и более склонен к впитыванию/концентрации на поверхности частиц наполнителя.

С другой стороны, ту же смолу можно применить и для наружной обработки деревянных рукоятей.

Разбавив ацетоном/спиртом — получаем пропитку.

Разбавленные смеси имеют большую усадку, несколько меньшую прочность, могут становиться пористыми при высыхании.

Без разбавления, но желательно с нагревом — прочное лаковое покрытие.

При желании — смолу можно прокрашивать и масляными красками. Покрытие получается менее твердым, более пластичным.

Кроме того, для пластификации можно использовать любое растительное масло — до нескольких процентов объема. С поправкой на то, высыхающее ли оно.

А если подсыхающее покрытие «запанировать» в соль марки «экстра», зашкурить высохшее и вымыть соль — наш ответ шкуре заморского ската.

В качестве ускорителя могут быть применены третичные амины, например: диметиланилин.

Для растворения еще не застывшей смеси и для замедления реакции могут быть использованы ацетон, этилметилкетон, толуол, ксилол, диоксан, диметилформамид.

При попытке сделать сразу большое количество эпоксидного клея (шпаклевки) он (она) мгновенно «вскипает» и отверждается. Если же перед введением отвердителя в эпоксидный клей (шпаклевку) добавить 10-20 % (по массе) ацетона (метилакрилата, скипидара), тo вероятность «вскипaния» будет значительно меньше. А если при этом посуду энергично охладить, то этого не произойдет вовсе.
Когда необходимо из клея сделать шпаклевку, в нем замешивают один из наполнителей : углекислый кальций, алюминиевую пудру (ПАК), сухой каолин, слюду, окись алюминия, окись железа, тальк, графит, кварцевую пыль (маршалит) или кварцевый песок.
Эпоксидка не приклеивается к оргстеклу (полиакрилату). Этим пользуются умельцы, создавая, например, наборные столешницы из срезов древесины. Ломтики древесины различных пород приклеивают к листу оргстекла крахмальным клейстером. По периметру укладывают обрамление. Все заливают подкрашенной в нужный цвет элоксидкой. После затвердевания столешницу отделяют от оргстекла.
Эпоксидку окрашивают, смешивая ее с сухой гуашью, художественными масляными красками, пастой от шариковых ручек, цветными нитрокрасками. Замешивание в эпоксидке небольших количеств воды позволяет получить молочные разводы. Сочетание эпоксидки с каменноугольными лаками (пековым, асфальтобитумным и др.), а также с резиновыми композициями, растворимыми в скипидаре (ацетоне), позволяет получить водоупорные обмазки для подвалов, фундаментов и т. п.

Свойства.

Эпоксидные смолы универсальны вследствие своей незначительной усадки, хорошей химической и термической стойкости, чрезвычайно высокой прочности клеевого соединения и хорошей адгезии к большинству материалов.

По прочностным показателям продукты отверждения эпоксидных смол, превосходят все применяемые в промышленности полимерные материалы на основе других синтетических смол.

Отвержденные эпоксидные смолы стойки к действию соляной и серной кислот средней и низкой концентрации, к щелочам и к бензину, обладают хорошей теплостойкостью и водостойкостью.

Отвердевшая смола выдерживает длительный нагрев до 150-180°С. с минимальными потерями прочности.

Специальные составы выдерживают до 400°С кратковременно и длительную эксплуатацию на вздухе при 250°С.

Прочность при растяжении (для композиций на основе эпоксидных смол без наполнителя) может достигать 400-1400 кгс/см2, при сжатии 1000-4000 кгс/см2, при изгибе 800-2200 кгс/см2, модуль упругости 25000-50000 кгс/см2, ударная вязкость 5-25 кдж/м2, или кгс•см/см2, относительное удлинение 50-750% (температура испытания 20 °С).

Прочность клеевого шва может превышать 350 кг/см2 при сдвиге и приближаться к прочности самой смолы — на отрыв.

Естественно, не все рекордные показатели достигаются в одном рецепте

Из большого количества материалов, с которыми мы сталкиваемся, эпоксидка плохо справляется только с материалами, с которые вообще трудно клеить — капрон и, тем более полиэтилен, фторопласт… ну и сильно эластичные беспористые материалы.

При склеивании различных материалов, особенно беспористых нужно учитывать, что есть склонность к большей (по сравнению со смолой в объеме) хрупкости на границе с металлом и к вязкости на границе с пластмассами.

Эпоксидная смола не любит солнечный свет, но это может иметь значение только в случае применения ее в качестве лака и если изделие будет постоянно, годами, валяться на солнышке.

Если б еще ее дополнить в плане практического применения и различных хитростей, ну для примера:

1)Идея не моя, непомню кто то из форумчан, за что ему спасибо, дал совет — замесив на глаз( ну и такое бывает) эпоксидку, проверить ее пригодность можно так, мокаем спичку в клей, другой спичкой подогреваем смолу на растоянии так чтоб она ( капля клея на первой спичке) закипела, но не обуглилась, тоесть слегка вспенилась, и сразу перестаем греть. Если капля затвердела, пропорция угадана если нет нужно добавить отвердителя. Сам пользую и всем советую.

2) Ацетон, спирт и жидкость для снятия лака с ногтей разбавляют смолу до бесконечности, но нужно учитывать, что количество разбавляющей жидкости прямопропорционально увеличивает время окончательной полимеризации и дает усадку, что может привести к деформации поверхности.( в частности при изготовлении микарты). Добавлять разбавители желательно проверив качество полученного клея методом «спички» . При замесе большого количества смолы можно сразу разводить смолу, потом в раствор добавить отвердитель, но пропорцию смолы и отвердителя нужно заранее проверить, такой способ значительно снизит вероятность саморазогрева смолы.

P. S. Эпоксидку развожу в мерном медицинском полиэтиленовом 20 граммовом стаканчике. Промахов ни разу не было. Сначала лью отвердитель, затем смолу. Размешиваю бамбуковой шпажкой для шашлыков, коих на три рубля пучок, вещь в хозяйстве полезная и универсальная.

Источник: http://web.archive.org/web/20081201053100/http://knife.com.ua/soveti/epox/epox.htm

● Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их cвойства. Малоуглеродистые стали паяются и свариваются. Из них изготавливают проволоку, сетки, сварные конструкции, крепежные изделия средней прочности. Углеродистые стали с …

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

msd.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *