Восстановление шнеков: Восстановление шнеков и ремонт экструдеров

Восстановление шнеков и ремонт экструдеров

Решения для предприятий

Шнек ТПА Ø70 мм до восстановления

Шнек ТПА Ø70 мм после восстановления

Шнек Ø45 мм до восстановления

Шнек Ø45 мм после восстановления

Более подробно ознакомиться с примерами выполненных работ Вы можете в галерее работ

Ремонт и восстановление шнеков

Договор

Узнать стоимость

«Научно — техническая фирма НТВ» занимается восстановлением, ремонтом и модернизацией изношенных шнеков экструдеров (шприц машин, термопластавтоматов, прессов, инжекционно-литьевых машин, грануляторов, смесителей) отечественного и импортного производства диаметром от 32 мм и длиной до 8500 мм.

Восстановление шнеков по нашей технологии на предприятиях, выпускающих шины (10 шинных заводов), РТИ, химические волокна, натканные материалы и изделия из пластмасс (всего более 1700 предприятий в 56 регионах РФ и странах СНГ), а также на предприятиях пищевой промышленности (более 40 предприятий в 13 регионах РФ), позволяет говорить о полном восстановлении их работоспособности и ресурсе при стоимости ремонта существенно меньшей, чем стоимость новых деталей.

Технические характеристики нашей технологии восстановления и ремонта гребней шнеков по наружному диаметру.

• Наплавка гребней шнека по наружному диаметру на пластичную подложку твердых сплавов, обладающих высокой износостойкостью в условиях сухого трения «металл по металлу», высокой коррозионной стойкостью (в т.ч. в среде азотной кислоты) и высокой стойкостью к абразивному изнашиванию. Твердость поверхности после наплавки, в зависимости от применяемого материала, составляет 27 – 60 HRC.*  Вид наплавляемого материала выбирается исходя из условий работы детали Заказчика.
• Шлифование гребней шнека по наружному диаметру с полем допуска в 0,05 – 0,20 мм.
• Обработка боковых поверхностей гребней и тела шнека с шероховатостью до 0,63 Ra.
• Соблюдение допусков формы поверхности (цилиндричности наружного диаметра гребней шнека).
• Соблюдение допусков расположения поверхности (соосности, торцевого и радиального биений наружного диаметра гребней шнека относительно приводного хвостовика).

* Обращаем Ваше внимание на то, что высокая твердость наплавляемых материалов на гребни шнека не является определяющим и единственным фактором высокой износостойкости как его самого, так и пары шнек-материальный цилиндр. Износостойкость пары суммарно определяется совокупностью таких факторов как: задиростойкость (теплостойкость), коррозионостойкость, абразивная стойкость обеих поверхностей в паре трения.

За более чем 30 лет работы, помимо стандартного восстановления наружного диаметра гребней шнека, мы выполнили множество видов дополнительных ремонтных работ.

Мы умеем качественно восстанавливать:

• тело шнека
• полностью изношенный гребень
• зоны уплотнения
• зоны смешивания
• барьерные зоны
• барьерные зоны смешивания (зоны Мэддока)
  

Ремонтировать:

• трещины
• сломанные шнеки
• сколы на гребнях шнеков
• хвостовики шнеков
• посадочные места под подшипники
• резьбы
• наконечники
• запорные кольца и шайбы

Модернизировать:

• конфигурацию шнека
• тело и гребни шнека бронированием

*В случае острой необходимости существует возможность ускоренного выполнения ремонта шнека.

Предоставляем гарантию на восстановление и ремонт шнека.

Заявка на восстановление шнека

Для определения стоимости и сроков выполнения работ по восстановлению шнека необходимо заполнить его эскиз и дополнить его несколькими фотографиями

Заполните поля

Информация о шнеке

Количество гребней(шт)

Вы можете загрузить фотографии

Выберите файлы или перетащите сюда

Чем более полную информацию Вы предоставите, тем более точный расчет сделают наши специалисты. После заполнения формы наш менеджер свяжется с Вами для уточнения деталей заказа

Я даю своё согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности.

Ремонт, наплавка и восстановление экструзионных шнеков.

Шнеки возможно реставрировать и ремонтировать для увеличения срока службы, в связи с большим износом или «выкрашиванием» металла, а также в случаях поломок.

Процесс восстановления:

При поступлении на наш склад шнек проходит полный детальный осмотр, включающий в себя информацию о количестве витков, состоянии хвостовой части, изношенности стали и ее структурной целостности.

Проводится большое количество различных измерений, позволяющих понять, подлежит ли шнек восстановлению. Такие замеры как: внешний диаметр витков,глубина витков и радиус витков -все это помогает определить степень износа.

Специальные тестовые мероприятия помогают определить структурную усталость и целостность стали.
После прохождения первоначального визуального осмотра шнек отправляется в инженерный отдел для более детального осмотра.

Это тот момент, когда определяется объем работ, необходимых для приведения шнека в рабочее состояние в пределах технического задания (спецификации).


Инженерный отдел определяет набор необходимых работ по восстановлению шнека, время, необходимое на их выполнение и стоимость.

Процесс ремонта начинается с зачистки шнека от хромирования (если шнек не хромирован, то этот этап пропускается)

Витки шнека изнашиваются и выкрашиваются в процессе работы и их внешний диаметр уменьшается. На верхнюю часть витка помещается часть рекомендуемого жесткого облицовочного материала и происходит процесс дуговой сварки. Затем шнек помещают в специальный охлаждающий бак для постепенного остывания и это медленное охлаждение гарантирует качественную связь основного материала с наваренной частью. После охлаждения и проверки качества сварки шнек возвращают на шлифовальный станок чтобы подготовить к хромированию или азотированию. Те шнеки, что подлежат дальнейшему хромированию проходят подготовку поверхности на полировальной машине. После хромирования или азотации шнек снова помещают в шлифовальную машину для полного завершения процесса. Финальная стадия-это полировка шнека до зеркального блеска.

Компания «САМАКС» предупреждает, что процесс восстановления шнеков более двух раз не рекомендуется, так как каждое восстановление несет в себе изменение в геометрии шнека и все это может в дальнейшем влиять на технологические процессы и производительность.
Мы предлагаем услугу по восстановлению шнеков и цилиндров для следующего оборудования: экструдеры, термопластавтоматы (ТПА), грануляторы.

Преимущества восстановления шнеков и цилиндров:

• Срок восстановления шнека и цилиндра значительно меньше срока изготовления новой пары
• Предоставление конструкторской документации на шнековую пару для последующих заказов 
• Качество восстановления шнековой пары сравнимо с качеством нового изделия.
• Гарантия на выполненные работы

У вас остались вопросы?

Заполните форму заявки и наши менеджеры перезвонят вам в ближайшее время!

Отправляя сведения через данную электронную форму, Вы даете согласие на обработку представленной Вами информации (включая персональные данные).

Сокращение времени восстановления шнека — Xaloy

Надлежащее время восстановления шнека является ключом к быстрым и эффективным циклам литья под давлением и может значительно повлиять на прибыльность формовщиков. Время восстановления, которое на 1-2 секунды меньше, чем установленное время охлаждения, является общим «эмпирическим правилом».

Если время восстановления превышает установленное время охлаждения, общее время машинного цикла увеличивается. Это приведет к неэффективной и дорогостоящей ситуации для формовщиков. Xaloy предоставила специальную конструкцию шнека для североамериканской машины для литья под давлением, которая сократила время цикла на 12%, что привело к увеличению производства на 14%.

Скачать историю успеха

Вызов:

Сокращение времени восстановления винта

Крупный клиент, занимающийся литьем под давлением, сообщил, что на одном из его североамериканских заводов, который использовал шнек общего назначения в 1000-тонной машине UBE и обрабатывал 100% переработанный ПЭВП, возникли проблемы со временем восстановления шнека. Им нужна была специальная конструкция винта для их применения, которая сократила бы время восстановления; тем самым увеличивая производство и рентабельность. Время восстановления — это количество времени, которое требуется винту, чтобы вернуться в заданное положение; что происходит во время цикла охлаждения.

Проблемы с восстановлением шнека часто возникают на предприятиях, требующих быстрых и эффективных циклов, которые распространены на рынке упаковки или при формовании тонкостенных деталей. Проблемы с восстановлением также могут возникнуть при запуске винта, не предназначенного для конкретного приложения. Например, винт общего назначения может привести к неоптимальному времени восстановления. Типичные смолы, при использовании которых клиент может столкнуться с такими проблемами, включают: ПП, ПЭВП и переработанный ПП/ПЭВП.
В процессе восстановления

Решение Xaloy

Барьерный винт Xaloy® MeltPro™

Одним из наиболее выгодных продуктов, которые Xaloy продает для решения проблем восстановления, являются специально разработанные винты. Барьерный шнек Xaloy® MeltPro™ представляет собой высокопроизводительный шнек, который плавит более эффективно, чем стандартный шнек общего назначения. Сокращая время восстановления, он также может обеспечить более низкую температуру расплава и уменьшить потребность в противодавлении.

Он известен самой высокой пропускной способностью в отрасли.

Результаты

Сокращение времени цикла на 12 %

Клиент сообщил о значительных улучшениях при использовании шнека Xaloy® MeltPro™. Время восстановления улучшилось, что позволило сократить время охлаждения, что также позволило сократить общее время цикла. Сокращение времени цикла на 12% привело к увеличению производительности на 14%: с 1041 детали в день до 1184 деталей в день. Эта деталь имеет массу 3750 г и изготовлена ​​из 100% переработанного полиэтилена высокой плотности.

 


Сталкиваетесь ли вы с


похожими проблемами?

Свяжитесь с нашими техническими инженерами, чтобы обсудить ваши проблемы и узнать, как индивидуальное решение от Xaloy может помочь улучшить вашу работу.

Поговорить с инженером

Ваш надежный партнер

Максимизируйте прибыль с помощью инновационных компонентов потока расплава, которые повышают производительность, улучшают качество продукции и продлевают срок службы.

Запросить цену

Есть ли в вашей машине секретный таймер восстановления винта?

Поскольку в моей последней статье рассматривалась тема, охватывающая основы надежного процесса, я решил продолжить эту тему и рассказать о времени восстановления винтов. Вы можете подумать, что установить время восстановления винта достаточно просто. Мы могли бы отбросить общие утверждения, такие как «время восстановления шнека должно быть установлено таким образом, чтобы закончить восстановление за несколько мгновений до того, как пресс-форма откроется», и остановиться на этом. В большинстве случаев это, вероятно, сработает, но это не всегда так. Если вы не проводили исследования времени восстановления, вы можете не знать о следующем:

Роберт Гаттшолл | 19 июля 2012 г.

Поскольку в моей последней статье рассматривалась тема, охватывающая основы надежного процесса, я решил продолжить эту тему и рассказать о времени восстановления винтов.

Вы можете подумать, что время восстановления винта должно устанавливаться достаточно просто. Мы могли бы отбросить общие утверждения, такие как «время восстановления шнека должно быть установлено таким образом, чтобы закончить восстановление за несколько мгновений до того, как пресс-форма откроется», и остановиться на этом. В большинстве случаев это, вероятно, сработает, но это не всегда так. Если вы не проводили исследования времени восстановления, вы можете не знать о следующем:

Некоторые производители машин имеют встроенный таймер, который задерживает открытие пресс-формы на срок до трех секунд после восстановления винта.

Хотите знать, почему? Я тоже!

Вдобавок те же производители не всегда сообщают нам об этой задержке. Но независимо от того, почему, пока об этом знают процессоры, мы можем с этим справиться. Существует простое исследование, которое позволяет убедиться, что время охлаждения не связано со временем восстановления шнека. Это исследование должно быть завершено в начале разработки процесса.

После того, как вы запустили цикл пресс-формы и определили время охлаждения, достаточное для извлечения деталей без деформации, скорость вращения шнека должна быть установлена ​​таким образом, чтобы дозировка завершалась за 0,50 секунды до окончания времени охлаждения. Противодавление должно быть настроено так, чтобы оно имитировало то, где вы собираетесь запускать его в продакшене; Я рекомендую хорошей отправной точкой нижний предел рекомендаций производителя материала.

При этом значении RPM запишите время цикла, обычно давая процессу от трех до четырех циклов, чтобы обеспечить его постоянство. Затем увеличьте число оборотов на 10% и еще раз запишите время цикла. Повторяйте эти шаги до тех пор, пока время цикла не перестанет уменьшаться.

Если время вашего цикла не изменилось после двух точек данных, нет необходимости продолжать, потому что ваша машина не имеет встроенных задержек. Если вы видите изменение времени цикла, завершите исследование, чтобы определить время задержки.

Исходя из этого примера, процессор знает, что в машине запрограммирована трехсекундная задержка. Чтобы наш процесс оставался воспроизводимым, восстановление шнека должно быть завершено за три секунды до открытия пресс-формы. Причина, по которой мы хотим провести это исследование, заключается в том, что мы наблюдаем нормальную вариацию времени восстановления винтов. Допускать, чтобы время охлаждения зависело от времени восстановления шнека, не идеально из-за вариации восстановления, что в конечном итоге приведет к изменению времени охлаждения от впрыска к впрыску. Этот пример времени восстановления винта показывает, насколько сильно может варьироваться от выстрела к выстрелу.

Если эта вариация не идентифицирована, вам может быть сложно поддерживать согласованность размеров детали.

После того, как исследование будет завершено, вы захотите еще раз просмотреть детали, чтобы убедиться в отсутствии искажений и свободном выталкивании деталей. Вы также захотите просмотреть рекомендации производителя материала по скорости вращения, чтобы убедиться, что вы все еще находитесь в рекомендованном диапазоне.