ВосстановлСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Россия — ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… автозапчастях. Π­Ρ‚Π° тСхнология довольно эффСктивна и популярна. Π‘Β Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ поврСТдСния ΠΈΒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π° мСталличСских повСрхностях Π²Β ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ сроки, качСствСнно ΠΈΒ Π½Π΅ прилагая особых усилий. Благодаря соврСмСнным ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиям Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ самым Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ способом, Π½Π΅ подвСргая Π΅Π΅ особому Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ восстановлСниС мСталличСских повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 100–150 градусов ЦСльсия.

Удобство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с «ДимСт»

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с этим ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ отличаСтся удобством, простотой ΠΈΒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с «ДимСт» затрагиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ участок, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ части повСрхности Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΒ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π˜ΠΌΠ΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²Β Π²ΠΈΠ΄Ρƒ: восстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высококвалифицированныС спСциалисты с опытом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Бпособы восстановлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ установкой Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с разными сплавами. Благодаря удобству и бСзопасности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ установки Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ большим спросом ΠΈΒ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ автомастСрских ΠΈΒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСдприятий.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ автозапчастСй с «ДимСт»

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ стоит Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса. Π˜Ρ… Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ всС это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ «абразивная чистка» Π½Π° самом ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ автомобиля ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» довольно простоС. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, провСсти Π΅Π΅ диагностику, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ поврСТдСнности. Π‘Β ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ установки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ произвСсти Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ПослС этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ участкС Π½Π΅ останСтся и слСда ΠΎΡ‚ Π±Ρ‹Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ спросом ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ВсСм Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сваркС — ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅. А вот с оборудованиСм Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ произвСсти восстановлСниС Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° самом высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. ВСхнология нанСсСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ повСрхности практичСски Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ отличаСтся.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» в автомастСрских

ИмСя Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ в своих автомастСрских, Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ довольно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр обслуТивания. Π‘Β ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ:

Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ вСсь ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ услуг автомастСрских, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с оборудованиСм Β«Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Β».

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ словами ΠΎΠ± ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ этот Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ сСйчас.

dymet.org

ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ c использованиСм оборудования Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚

ВосстановлСниС ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… объСмов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

β€ƒΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ газодинамичСском Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ являСтся эффСктивным ΠΈ экономичным срСдством ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии ΡΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ повСрхности. Π’ большСй стСпСни это обусловлСно отсутствиСм Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ издСлия, возникновСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, структурных ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° издСлия Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ устранСнии Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π΅ происходит влияниС Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ основан Π½Π° Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ восстановлСнии, Ρ‚.Π΅. участки Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сохраняСт гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

 Бтоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° условия примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° – Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎ твСрдости ΠΈ износостойкости Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ.

ВосстановлСниС посадочных мСст подшипников Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π²Π°Π»Π° — износ посадочных мСст подшипников с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон.

 Для восстановлСния номинального Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π±Ρ‹Π»ΠΎ использовано Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ восстановлСниСм повСрхности, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Β«2Β» наносится состав Π‘-01-11 Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм, послС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Β«3Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«4Β» для наращивания слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с запасом Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

β€ƒΠ€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ стадия Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ повСрхности, согласно Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ΠΎ врСмя этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крупнозСрнистой структуры покрытия. Для получСния качСствСнной повСрхности ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ большиС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ минимальная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° инструмСнта обСспСчиваСт высокоС качСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 1. Π’Π°Π» с ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ хвостовиками.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 2. Π˜Π·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 3. ВосстановлСнная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π”ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 5. ВосстановлСнныС участки Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ.

dimet.info

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ восстановлСниС Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ β€” Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ β€” Π£Ρ€Π°Π»

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ β€” Π£Ρ€Π°Π» (Π¦Π—ΠŸΠ£) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ восстановлСниС Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ. Π˜Π·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, основными ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ изношСнной повСрхности слоСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ).

 БпСциалисты ООО Π¦Π—ΠŸΠ£ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ слой ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ доводят посадочноС мСсто Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ мСханичСскиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСст ΠΏΠΎΠ΄ посадку производят Π½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках. НашС прСдприятиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ восстановлСниС Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ с восстановлСниСм посадочных мСст ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ подшипники, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎ 1,5β€”3 ΠΌΠΌ. ВосстановлСниС Π²Π°Π»ΠΎΠ² производится с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ условий ΠΈΡ… эксплуатации, физичСского состояния. ВосстановлСниС Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ состояниС, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ бСрётся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

 НапылСниС годится для восстановлСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… посадочных мСст Π½Π° Π²Π°Π»Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ большой Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ напылСния ΠΌΡ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ восстанавливаСм Π²Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², насосов.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ восстановлСниС Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

Β 

 ГазотСрмичСскоС Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отсутствиС тСрмичСских структурных ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ вслСдствиС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ восстановлСния Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 250 градусов Π‘, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ благоприятно влияСт Π½Π° условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€ трСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… постоянно удСрТиваСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство смазки. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ являСтся однородная структура, низкая ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1,5 % ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ усадку покрытия ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Благодаря этому ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ высокиС Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π˜Π·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности Π²Π°Π»ΠΎΠ² β€” шСйки, Ρ†Π°ΠΏΡ„Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой получался ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ этот слой Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отслаиваСтся, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ коничСской ΠΈ овальной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ износа.

Β ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ восстановлСнии Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ для придания повСрхностям ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»ΡΡŽΡ‚ подслой, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ связь основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ слоСм покрытия ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ окислСния.

Β 

Β 

Β 

Β 

Β 

Π˜Π·Π½ΠΎΡΡƒ ΠΈ ΡΠΌΡΡ‚ΠΈΡŽ Ρƒ Π²Π°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ†Π°ΠΏΡ„Ρ‹, ΡˆΠΏΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡˆΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, повСрхности ΠΏΠΎΠ΄ посадку ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½, шкивов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ участки. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ восстановлСниС Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ производится Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трущиСся повСрхности ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ, Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΅Π΄Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡˆΠΏΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ становятся ΡˆΠΈΡ€Π΅, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΏΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ослабляСтся, Π° Π² ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСниях Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° срСзаСтся, сминаСтся ΠΈ вытягиваСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ износС эти участки ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сколам, Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°ΠΌ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½Π°ΠΌ, Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ поврСТдСниям.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ восстановлСния Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π² ООО Π¦Π—ΠŸΠ£ являСтся большой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСствСнных характСристик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ машин ΠΈ оборудования.

czpu.ru

восстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ β€” Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ β€” Π£Ρ€Π°Π»

ВосстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников Π½Π° производствСнной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ ООО Π¦Π—ΠŸΠ£ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия с высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ. Π‘Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ это Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ сплав Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ свинца, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для использования Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ слоя, Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ корпусу Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ° подшипника. Π£ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства скольТСния, ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Β Π’ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ подшипников ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ части Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ лудятся ΠΈ производится Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ: Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ° старого Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π°, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π° Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° подшипника, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСства Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΡˆΠ°Π±Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Волько ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ соблюдСнии всСх тСхнологичСских Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ подшипник скольТСния высокого качСства. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ подшипников скольТСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: износ ΠΈ искаТСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй, отслоСниС, Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ частичноС Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π°. БлСдствиСм износа Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй подшипника являСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, появлСниС ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, конусообразности ΠΈ бочкообразности.

ВосстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π°

Β 

 ВосстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников являСтся Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ процСссом ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы подшипника, Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, Π² срСднСм Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ подшипника, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, благодаря микропористости ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ пяти ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ остановки оборудования. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния производятся покрытия с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствСнными характСристиками.

ВонкостСнный Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Ρˆ подшипника скольТСния Π² оснасткС, Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ β€” тСхнология Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Β ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния:

  • это мСньший припуск Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ
  • отсутствиС ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ «ласточкин хвост» Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ…
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ напылСния Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎ слою Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π° Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ…
  • ΠΌΡ‹ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ, мСдь, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ

Β Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ сокращаСтся расход дорогостоящСго Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ подшипников ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

 ООО Π¦Π—ΠŸΠ£ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ восстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния. Π“Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возникновСния ΠΊΠ°Π²Π΅Ρ€Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСтся Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ повСрхности подшипника β€” это позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

 ВСхнология, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, позволяСт Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСстный износ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя подшипника послС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСзТиривания ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ использованиС Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² ΡƒΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π°. Заказывая Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ООО Π¦Π—ΠŸΠ£, Π²Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ Π² качСствС Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ нашСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии подшипников скольТСния, являСтся Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ слоС Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ напылСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΡƒ маслом ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π² случаС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла ΠΈ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ остановки ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ сухого трСния.

Β ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ достигаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ однородная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСплСния напыляСмых слоСв с основой подшипника скольТСния, Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ покрытия ΠΊ стали составляСт 20 МПа, ΠΊ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Ρƒ β€” 15 МПа. ВосстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников скольТСния Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ высокоС сопротивлСниС усталостным Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягких Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов обСспСчиваСтся мСньший износ шСйки Π²Π°Π»Π°. Π‘Π°Π±Π±ΠΈΡ‚, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт трСния со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ смазку.

Β ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ напылСния Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ подшипник совсСм остынСт. ΠŸΡ€ΠΈ внСшнСм осмотрС слСдят Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° сСрСбристый Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

ВосстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников тСхнология

Β 

Как ООО Π¦Π—ΠŸΠ£ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ восстановлСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… подшипников ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния:

  • удаляСтся старый Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚, Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ выплавляСтся. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ Π² Π΄Π΅Π»ΠΎ большС Π½Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚
  • Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ ласточкины Π³Π½Π΅Π·Π΄Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π΄ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ струСй, Ρ‚.Π΅. подшипник, восстановлСнный Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ β€” ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ годится
  • Ссли подшипник Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π», Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ подвСргаСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ для выТигания остатков масла Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…
  • Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ напыляСтся Π₯Π₯Π₯Π₯Π₯Π₯Π₯ (сСкрСт Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹). Π£ Π½Π΅Π³ΠΎ отличная адгСзия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия с корпусом подшипника
  • Ссли Π±Ρ‹Π»ΠΈ ласточкины хвосты, Π½Ρ‹Π½Π΅ вскрытыС, ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ‹Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€
  • производится Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подшипника Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² сборС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎ частям, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ²
  • Ссли ΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ»ΠΈ Π² сборС, подшипники Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости
  • подшипники Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ производится расточка
  • . ООО Π¦Π—ΠŸΠ£ Π½Π΅ ΡˆΠ°Π±Ρ€ΠΈΡ‚ подшипники, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°Π΄ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ мСсту, Π° мСсто ΠΎΡ‚ нас ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² сотнях ΠΈ тысячах ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

czpu.ru

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ машин ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, справочник

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ:

Β Β Β Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин

ΠŸΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ:

Β Β Β Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Β ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ

Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅:



Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Β ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ называСтся Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ восстанавливаСмых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», расплавлСнный Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ β€” ΠΌΠ΅-Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅, распыляСтся сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ частицы (0,01…0,015 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ пСрСкосится Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния частиц (120…300 ΠΌ/с) ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, исчисляСмоС тысячными долями сСкунды, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСровностСй ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, сцСплСниС с Π½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сплошного покрытия.

ПослС образования ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя покрытия снова Π½Π°ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ удаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ покрытия с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ слоя 0,03… 10 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ покрытия ΠΈΠ· Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² наносят Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1…1.5 ΠΌΠΌ, Π° ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ…β€”2,5…3 ΠΌΠΌ. По способу плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.


Рис. 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ установки
1 β€” расплавляСмыС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ; 2 β€” Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹; 3 β€” ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ; 4 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ; 5 —сопло, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…; Π± β€”Π·ΠΎΠ½Π° плавлСния; 7 β€” ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΠ΅-ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

Дуговая мСталлизация (рис. 1) Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² расплавлСнии элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ струСй сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ЭлСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, протягиваСмыми Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Бтруя сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° вытягиваСт Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ распыляСмых частиц колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 10…50ΠΌΠΊΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ напылСния с расстояния 30 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ сопла 250 ΠΌ/с. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя составляСт 20 мкм…10 ΠΌΠΌ. Для элСктродуговой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ЭМ-ЗА, ЭМ-6, ЭМ-9, ЭМ-10.

Π“Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСталличСская ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎ-кислородным ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² смСси с кислородом. ΠŸΡ€ΠΈ этом способС ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сцСплСния, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ рас-ΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… частиц ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ сниТаСтся Π΅Π³ΠΎ окислСниС. НСдостатки: низкая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки Для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π“Π˜Πœ-1М, Π“Π˜Πœ-2М, ΠœΠ“Π˜-1-57, ΠœΠ“Π˜-2-65.

Высокочастотная мСталлизация основана Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ расплавлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, состоящСго ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ подаСтся Ρ‚ΠΎΠΊ высокой частоты (200…50 ΠΊΠ“Ρ†) ΠΎΡ‚ Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Высокочастотная мСталлизация обСспСчиваСт быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов, Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ элСктродуговой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. НСдостатки: ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования. Π’ качСствС источников питания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² высокой частоты Π“Π—-46, Π›Π“ΠŸ-30, Π›1ΠŸΠ—-60.

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π· (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ сквозь столб элСктричСского разряда, частично ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ионизируСтся ΠΈ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠžΡ‚ источника постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ возбуТдаСтся элСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π°. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π·, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ горСния, ионизируСтся ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Π°Π½ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ струи нСбольшого сСчСния. Высокая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ истСчСния. Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° струи достигаСт 7000…15000 Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈ скорости истСчСния Π΄ΠΎ 1500 ΠΌ/с.

Для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ установки УПУ-Π—Πœ, УМП-4-64, УМП-5-68, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… способах ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, мСханичСскиС свойства покрытия ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΅Π³ΠΎ соСдинСниС с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ сниТаСт усталостной прочности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π—Π° счСт высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ покрытия практичСски ΠΈΠ· Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ срСду, Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ β€” Π² качСствС присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ качСствС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ распылСнии ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°Π·ΠΎΡ‚, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠžΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ способы мСталлизация ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для восстановлСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ повСрхностСй ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для нанСсСния Π°Π½Ρ‚ΠΈ-Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ износоустойчивых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, создания Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, исправлСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½, устранСния пористо-стСй, Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚: низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° повСрхности издСлия, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ 50…70Β°Π‘, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… структурных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сохраняя свои мСханичСскиС свойства. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ слой покрытия Π½Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ, пластмассы ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.;

высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ твСрдости ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ частиц ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π’ сочСтании с высокой ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ смазку, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия способствуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ сроков слуТбы восстанавливаСмых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ напылСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ смСсь ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… частиц, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ вСсьма высокими Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. НапримСр, мСталлизация подшипников бимСталличСской ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· алюминия ΠΈ свинца позволяСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ дорогостоящиС оловянистыС Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы подшипников.

ΠŸΡ€ΠΈ рассмотрСнии цСлСсообразности примСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ для восстановлСния ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… прочности, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, мСталлизация Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° для восстановлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ослаблСнным сСчСниСм. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ примСняСтся мСталлизация ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, находящихся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм динамичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ сухом Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя с основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ нСдостаточна.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСствСнных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ лишь ΠΏΡ€ΠΈ строгом соблюдСнии Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ повСрхностСй. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ повСрхности для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ производят Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: – очистка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ загрязнСний, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ, оксидов, ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пятСн, Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹; – ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° повСрхности с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ придания Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹; – созданиС ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности для удСрТания нанСсСнного слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°; – Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° смСТных повСрхностСй, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ повСрхности ΠΎΡ‚ загрязнСний Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ растворитСлях, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, нагрСвая Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ доводят Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсСниС покрытия Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. На ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… цилиндричСских повСрхностСй ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°.
Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° повСрхностях Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ для плоских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ сухим ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ пСском с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц 1,5…2 ΠΌΠΌ. Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… тяТСлонагруТСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ создаСтся Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСктродами Π² сочСтании с пСскоструйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ). Π’ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚, наматывая Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,5… 1,5 ΠΌΠΌ с шагом 2…5 этого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Намотанная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° закрСпляСтся сваркой, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ производится пСскоструйная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

На повСрхности тСрмичСски Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ нарСзаСтся рваная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠΌ, установлСнным с большим Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ оси Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° 3…6 ΠΌΠΌ.
ПослС очистки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° загрязнСнныС повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ помСщСния. ВрСмя ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ нанСсСниСм слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 Ρ‡ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ окислСния ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности.
ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, листовой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ изоляционной Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠ°Π·Ρ‹ ΠΈ отвСрстия β€” дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

НанСсСниС слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° выполняСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ‹Π»Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° мСстС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Π» вращСния, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° суппортС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния, ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ двиТСния ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Для получСния высокого качСства ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ распылСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слСдуСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ пСрпСндикулярно ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ расстояниС ΠΎΡ‚ сопла ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ издСлия Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 100…150 ΠΌΠΌ. Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ слСдуСт Π½Π°ΠΏΡ‹Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° участки, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹: ΡƒΠ³Π»Ρ‹, Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, уступы, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ всСй повСрхности, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ наращивая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, качСство ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ гСомСтричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° повСрхностСй, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… распылСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

Π Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ°:


Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅: ЭлСктролитичСскоС Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ: — Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин

Главная β†’ Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ β†’ Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ β†’ Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌ


stroy-technics.ru

ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

8. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ элСктрохимичСскими ΠΈ химичСскими покрытиями
15. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ способом Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², Π³Π½Ρ‘Π·Π΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², посадочныС отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ подшипники качСния Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡, Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… мостов, ступиц, корпуса масляных ΠΈ водяных насосов, отвСрстия с изношСнной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π² корпусных дСталях ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π° счёт Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ натяга, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ всСму ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности, установкой стопорных Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π»ΠΈΠ±ΠΎ шпилСк (для крСплСния Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Π²Ρ‘Ρ€Ρ‚Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ).

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π° счёт посадки с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ натягом, ΠΏΡ€ΠΈ этом происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ напрСссовкС Π΅Ρ‘ Π½Π° Π²Π°Π» Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ увСличиваСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ запрСссовкС Π² отвСрстиС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. НСзависимо ΠΎΡ‚ способа соСдинСния посадка Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ с натягом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния (ΠΎΡ‚ проворачивания, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ).

ΠŸΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ части Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ дорогостоящиС элСмСнты конструкции. ИзношСнная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ удаляСтся, Π° вновь изготовлСнная соСдиняСтся с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сборочных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (напрСссовки, сварки, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию пространствСнных ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ взаимосвязанных повСрхностСй. Он примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ², Ρ€Π°ΠΌ, ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½.
16. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² процСссах создания Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° – это процСсс получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний установлСниСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свариваСмыми частями ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… мСстном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, пластичСском Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ совмСстном дСйствии Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. ΠžΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° энСргии сварочныС процСссы Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚: тСрмичСскиС, мСханичСскиС ΠΈ тСрмомСханичСскиС. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° тСрмичСского класса использовании Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии: элСктродуговая, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ, газовая, индукционная, плазмСнная, ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ класса (сварка Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΈ Π΄Ρ€.) ВСрмомСханичСского класса (контактная, диффузионная, Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ )

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° стали. НизкоуглСродистыС стали Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всСми Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ сварки, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ сущСствСнной Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС высокоуглСродистых ΠΈ срСднСлСгированных сталСй Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300Β°Π‘ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ отпуском. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стали 45 ΠΈ 50 ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ 0,45 %.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° услоТнСна Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΎΡ‚Π±Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ПослСднСС ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ большим содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ крСмния ΠΈ быстрым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π½Π΅ успСваСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈ остаСтся Π² химичСски связанном состоянии Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Fe3C. ΠŸΡ€ΠΈ усадкС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. На повСрхности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ образуСтся ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ, химичСски стойкого ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оксида. Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ†. Π•Π³ΠΎ сварка сопровоТдаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… оксидов. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ацСтилСнокислородным ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² – Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ слуТит свинцовая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ полоса.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сварки. ВСхнологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сварки Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ источники питания, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ столы. Для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ силой 1–3000А ΠΈ напряТСниСм8–140Π’.
17. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

Пайка – процСсс соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ нСмСталличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² посрСдством расплавлСнного присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ происходят Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ растворСниС ΠΈ диффузия припоя ΠΈ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ паяного соСдинСния. Для получСния качСствСнного соСдинСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° спаиваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 50–100Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния припоя. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхностСй спаиваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ интСнсивного окислСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ повСрхностями спаиваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ расплавляСтся ΠΈ, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡΡΡŒ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ свободным ΠΎΡ‚ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, смачиваСт Π΅Π³ΠΎ, ΠΈ растСкаСтся ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ повСрхности. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ припоя Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ стСпСни смачивания ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ капиллярных свойств ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ повСрхности спаиваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Пайка, ΠΊΠ°ΠΊ способ восстановлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства: простота тСхнологичСского процСсса ΠΈ примСняСмого оборудования; высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса; сохранСниС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ химичСского состава Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ; простота ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ;нСбольшой Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ; Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²; достаточно высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ; низкая ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ восстановлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ прочности примСняСмых ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ мягкими припоями ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ припоями. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ мягкими припоями ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ 400ΒΊΠ‘, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ паяных швов с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ прочности Π΄ΠΎ 90 МПа. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мягкиС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ: оловянно-свинцовыС, малооловянистыС, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ припоями ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°Π‘: ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ , ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ , мСднофосфористыС, сСрСбряныС.ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΆΠΈΡ€Π°, краски, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ окисной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.
18. Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ восстановлСнии сильно ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅

ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… мСстных Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Для получСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ связи Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ восстанавливаСмой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’ процСссС восстановлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ способом Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ цСлСсообразно Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ обСспСчиваСт высокиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ качСство.

Π˜Π·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ сплавами. Для восстановлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ мСталлосборник с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ приспособлСниСм. Из плавильной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСриодичСски поступаСт Π² мСталлосборник, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ½ подаСтся для Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Иногда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ способ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ расплавлСниСм присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ этом наплавляСмыС Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ…, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°Ρ… станков ΠΈΠ»ΠΈ спСц. приспособлСниях. НагрСв Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производят Π² высокочастотных, элСктродуговых ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. Для расплавлСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ бСспористого слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ восстановлСния Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ подшипников опрСссовкой ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ основан Π½Π° пСрСраспрСдСлСнии ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ восстановлСнии с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½. ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ струТку, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ Π² приспособлСнии для выдавливания ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ.
19. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½. синтСтичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ наносят Π½Π° повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для восстановлСния ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· пластмассы сниТаСт ΡˆΡƒΠΌ ΠΎΡ‚ трСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½. ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.

АкриловыС пластмассы. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пластмассы, содСрТащиС Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смолы – ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π° ΠΈ сополимСризации ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π° со стиролом.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ класса ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π’ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ А ΠΈ Π’. Π­Ρ‚ΠΎΒ» Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° с ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, масло- ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства. ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 7–8 ΠΌΠΌ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ нСдостатками ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ усталостная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Максимально допустимая рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ плюс 70–80Β°Π‘ ΠΈ минус 20–30Β°Π‘.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ составов Π½Π° основС эпоксидной смолы. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ этих составов – эпоксидная смола ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π­Π”-6 ΠΈΠ»ΠΈ Π­Π”-5. Π§Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ смолу Π­Π”-6. Π­Ρ‚ΠΎ прозрачная вязкая масса свСтло-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Для приготовлСния состава Π½Π° основС смолы Π­Π”-6 Π½Π° 100 частСй (ΠΏΠΎ массС) смолы вводят 10–15 частСй Π΄ΠΈΠ±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚Π° (пластификатор), Π΄ΠΎ 160 частСй наполнитСля ΠΈ 7–8 частСй полиэтилСнполиамина (ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ).

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π². Π’ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ наибольшСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π’Π‘-10Π’, Π’Π‘-350 ΠΈ β„– 88Н. КлСй Π’Π‘-10Π’ – прозрачная однородная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Им ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ Π² любом сочСтании Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ нСмСталличСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, алюминий, мСдь, стСклотСкстолит, асбоцСмСнтныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€.), Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 200Β°Π‘ Π²Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 200 Ρ‡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 300Β°Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 Ρ‡. КлССвой шов устойчив ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.
20. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ.

Наплавка ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ восстановлСнии цилиндричСских повСрхностСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… повСрхностСй, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Ρ‘Π½ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Дуговая Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–40 ΠΌΠΌ. Наплавка ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ обСспСчиваСт высокоС качСство Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сварочная Π²Π°Π½Π½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния кислорода ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π€Π»ΡŽΡΡ‹ содСрТат ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вСщСства.

Наплавка Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Π°Π·ΠΎΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ подаётся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, оттСсняя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ кислорода ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°

Вибродуговая Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° осущСствляСтся автоматичСской Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСктродом с частотой 50–100 Π“Ρ† ΠΈ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ 1–3 ΠΌΠΌ. Π¦ΠΈΠΊΠ» Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ состоит ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда ΠΈ холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’ΠΎ врСмя Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда элСктрод ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ элСктрода образуСтся капля ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, которая пСрСносится Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ прСимущСствСнно Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания.

ПлазмСнная Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° осущСствляСтся с использованиСм ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ собой частично ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свойствами элСктропроводности ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Она создаётся Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²Π΅ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

ЛазСрная Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° прСдставляСт собой тСхнологичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ получСния ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскими свойствами ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ нанСсСния Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ.

Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° основана Π½Π° использовании Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² высокой частоты (Π’Π’Π§) для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ роста Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄ΠΎ 200Β°Π‘/с) ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.
21. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса состоит Π² Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСталСйструёй сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицырасплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 0,002–0,2 ΠΌΠΌ), Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡΡŒ Π² пластичСскомсостоянии с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 0,85–0,95 ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния исходногомСталла, с большой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (140–300 ΠΌ/с) Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ, Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΡΡΡΡŒ Π² Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ΠΈ нСровности, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° энСргии, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… для

напылСния, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ способы напылСния: Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅, ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ (Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты), Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅.

Π“Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… напыляСмый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плавится ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ацСтилСнокислородного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π° распыляСтся струёй сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π”ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ – процСсс, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» расплавляСтся элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, горящСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

Π”Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² расплавлСнии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ распылСнии ΠΈ пСрСносС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π° счёт энСргии Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° смСси Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ кислорода.

ПлазмСнноС напылСниСосновано Π½Π° нанСсСнии мСталличСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ использования Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ динамичСских свойств ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи. Π’ качСствС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°Π·ΠΎΡ‚, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½.
22. ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ – тСхнологичСский процСсс получСния ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² нанСсСнии Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слоя ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΡ… Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ спСканиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ связи с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов относятся ΠΊ пСрспСктивным ΠΈΠ·-Π·Π° большого разнообразия способов образования этих ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния. Вакая ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обусловлСна самой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ покрытия, состоящСго ΠΈΠ· спСчённого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ практичСски Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ припСканиСмспособом ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΈ (рис. 4.21, Π°) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ покрытия большой пористости Π² основном для Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Β 

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ (рис. 4.22) позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС покрытия Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностях цилиндричСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡ… Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ высокочастотной установки.

Β 

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ (рис. 4.24) мСталличСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ Π² свободно насыпанном состоянии.

Β 

Β 


ο»Ώ

infopedia.su

ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

ВосстановлСниС ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ замСняСт Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд нСоспоримых прСимущСств. ГазотСрмичСскоС Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ дСталям ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики, Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом износ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,3 ΠΌΠΌ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ напылСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ создаётся ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 HRC, Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 Мпа, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ хромирования. ПослС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ВосстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉΒ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±Π΅Π· покрытия Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ,  позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСских ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ благодаря Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ повСрхности издСлия. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, отсутствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ с основой позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ химичСский состав повСрхности. ВосстановлСниС Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ тСрмичСским ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ мСталлургичСской связью с основой, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ использовании покрытия Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ быстрСС ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ обСспСчиваСтся плохая ΠΏΡ€ΠΈΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВосстановлСниС Π²Π°Π»Π° Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, осущСствляСтся Π² нСсколько этапов: ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, нСпосрСдствСнноС нанСсСниС покрытия, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° повСрхности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ сотрудники с солидным ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠžΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Π²ΡˆΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‚ нСэффСктивной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ хромирования, ΠΌΡ‹ восстанавливаСм Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ (Π±Π΅Π· покрытия Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°), выполняСм ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ, ΡΡƒΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆ). НанСсСниС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ осущСствляСтся Π² Π½Π°ΡˆΠΈΡ… Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΏΠΎ всСй Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ России.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ напылСния ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ прСимущСствах ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π’Ρ‹ смоТСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Π°ΠΌ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° сайтС.


tspc.kz

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *