Восстановление металла напылением: Восстановление деталей напылением 🔨 — выполните восстановление деталей методом напыления

Восстановление деталей напылением 🔨 — выполните восстановление деталей методом напыления

• Главная
/
• Услуги компании Плазмацентр
/
• Восстановление изношенных деталей
/
• Восстановление деталей напылением

+7 (812) 679-46-74
office@plasmacentre.ru Почта:  

Технологии напыления — оборудование, расходные материалы, применение

О технологии Оборудование Порошки

Компания «Плазмацентр» оказывает услуги по восстановлению деталей газотермическим и плазменным напылением. Для работы мы используем собственные производственные мощности, самое современное оборудование и только качественные материалы. Всем своим клиентам мы гарантируем выгодные цены, безопасность и конфиденциальность в обслуживании.

Ремонт и восстановление деталей методом напыления – особенности

Комплексное восстановление деталей напылением применяется при износе внешних и внутренних поверхностей элементов, для придания им дополнительных защитных свойств и производственных характеристик. Эта методика позволяет покрывать поверхность изделий одним или несколькими слоями сплавов, усиливающих защиту от абразивного износа, антикоррозийную защиту, жаростойкость и теплопроводность изделий.

Ремонт и восстановление деталей металлизацией-напылением особенно эффективно при обработке крупногабаритных деталей и элементов цилиндрических форм.

Преимущества напыления:

• небольшой нагрев – 150-200 градусов по Цельсию;
• универсальность – возможность использования различных соединений, сплавов и металлов;
• толщина от 0,1 до 1 мм;
• высокая производительность;
• простота.

Как осуществляется напыление

Расплавленные частицы порошка под давлением распыляется по обрабатываемой поверхности, проникая в заранее подготовленную поверхность, образуя единое, цельное покрытие. Адгезия между верхним и нижним слоем достигается за счет механического сцепления.

Проблемы, решаемые напылением

• восстановление геометрии;
• предотвращение антикоррозийного износа;
• ремонт посадочных мест;
• восстановление баббитовых подшипников;
• защита от агрессивной среды;
• защита от абразивного износа
• ремонт дефектов

Если элемент потерял свою первоначальную форму, то с помощью напыления можно вернуть детали работоспособность и характеристики нового изделия.

Напыление посадочных мест защищает их от износа, улучшает работоспособность всего оборудования, продлевает его эксплуатацию.

Как воспользоваться услугой восстановления деталей напылением в Санкт-Петербурге

Если вы ищете, где восстановить эксплуатационных характеристики изношенных систем оборудования быстро, недорого, с гарантией, звоните нам по телефону: +7 (812) 679-46-74.

Дополнительные услуги

восстановление деталей газотермическим напылением восстановление деталей наплавкой и напылением восстановление деталей газопламенным напылением восстановление деталей напылением металла восстановление деталей машин напылением восстановление деталей детонационным напылением восстановление изношенных деталей напылением восстановление алюминиевых деталей напылением восстановление порошковым напылением деталей

Другие услуги

Восстановление деталей дизельной топливной аппаратуры Восстановление поверхности плунжеров Восстановление посадочного места под подшипник Наплавка клапанов Восстановление деталей наплавкой Восстановление деталей из чугуна Восстановление деталей сваркой Ремонт штампов и пресс-форм Восстановление деталей полиграфического оборудования Восстановление деталей пищевой промышленности Ремонт валов Наплавка валов Напыление валов Восстановление валов Восстановления деталей и узлов Восстановление деталей металлизацией Восстановление деталей ремонтными размерами Восстановление металлических деталей Восстановление поверхностей деталей Восстановление стальных деталей Восстановление деталей автомобиля

«Плазмацентр» предлагает

• услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
• поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
• поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
• проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
• обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

 

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

 

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Ремонт и восстановление валов напылением или наплавкой — Центр защитных покрытий

Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) предлагает ремонт и восстановление валов напылением или наплавкой. Изношенные валы восстанавливаются различными способами, основными из которых являются наращивание изношенной поверхности слоем металла наплавкой или напылением (металлизацией).

 Специалисты ООО ЦЗПУ напыляют рабочий слой и механической обработкой доводят посадочное место до требуемого размера. Предварительную и заключительную механические обработки мест под посадку производят на соответствующих токарно-винторезных и шлифовальных станках.

Наше предприятие производит ремонт и восстановление валов напылением или наплавкой с восстановлением посадочных мест под полумуфты и подшипники, в том числе имеющие сплошную выработку по диаметру до 1,5—3 мм. Восстановление валов производится с учётом условий их эксплуатации, физического состояния. Восстановление напылением или наплавкой поможет вернуть деталь в рабочее состояние, повысить коррозийную и термическую стойкость поверхности, увеличить прочность. Во внимание берётся также характер повреждений и дефектов.

 Напыление годится для восстановления любых посадочных мест на валах, где не нужно передавать большой вращающий момент через контакт с поверхностью. С помощью методики напыления мы успешно восстанавливаем валы редукторов, мотор редукторов, насосов.

 

 Газотермическое напыление придает полное и принципиальное отсутствие термических структурных превращений и тепловых деформаций в детали вследствие низких температур нагрева при данной технологии восстановления не выше 250 градусов С, наличие открытых микропор в покрытии благоприятно влияет на условия работы пар трения, так как в порах постоянно удерживается незначительное количество смазки.

Отличительной особенностью таких покрытий является однородная структура, низкая около 1,5 % и ниже пористость, что предотвращает усадку покрытия при эксплуатации деталей, равномерное распределение антифрикционных включений. Благодаря этому покрытие выдерживает длительные высокие цикличные нагрузки и перегрузки. Изношенные поверхности валов — шейки, цапфы должны быть подготовлены так, что бы наплавленный слой получался одинаковой толщины, иначе этот слой легко отслаивается, особенно при конической и овальной форме износа.

 При ремонте и восстановлении валов напылением или наплавкой, изношенные участки вала предварительно обрабатывают для придания поверхностям шероховатости, обезжиривают, затем напыляют подслой, обеспечивающий прочную связь основного металла с рабочим слоем покрытия и защиту основного металла от окисления.

 

 

 

 

 

Износу и смятию у валов подвергаются цапфы, шпоночные канавки, шлицы, поверхности под посадку шестерён, шкивов и других деталей, резьбовые участки. Ремонт и восстановление валов напылением или наплавкой производится тогда, когда трущиеся поверхности приобретают коническую, овальную, бочкообразную или седлообразную форму, шлицевые и шпоночные канавки становятся шире, из-за чего шпоночное соединение ослабляется, а в шлицевых соединениях возникают удары, резьба срезается, сминается и вытягивается. При неправильной эксплуатации изделий и износе эти участки подвергаются сколам, царапинам, выбоинам, задирам и другим повреждениям.

Основными преимуществами ремонта и восстановления валов в ООО ЦЗПУ является большой опыт работы по приданию компонентам дополнительных качественных характеристик, которые позволяют значительно повысить эффективность работы деталей машин и оборудования.

Услуги по термическому напылению | Напыление металла

Компания Metalock Engineering является ведущим специалистом по термическому напылению и нанесению поверхностных покрытий на металлические компоненты.

Непрерывная разработка новых процессов покрытия поверхности означает, что мы удовлетворяем ненасытный аппетит отрасли к новым продуктам и даем инженерам способы ремонта и защиты широкого спектра машиностроительного оборудования — для увеличения срока службы, снижения производственных затрат и рентабельного ремонта вместо дорогая замена.

Поверхностная обработка металлических компонентов

Нанесение покрытия термическим напылением включает нагревание материала (в форме порошка или проволоки) до расплавленного состояния, а затем его проталкивание газом или воздухом для нанесения слоя на принимающий компонент. Этот процесс можно повторять много раз, что позволяет нам построить несколько слоев с точными спецификациями.

Высококвалифицированные специалисты

Общие области применения термического напыления и обработки поверхности включают:

• Ремонт и восстановление
• Антикоррозийные покрытия
• Тепловая защита
• Защита от эрозии
• Изоляция

В зависимости от ваших требований наши высококвалифицированные специалисты будут работать в мастерской или на месте распылением самых разных материалов. Если вы можете расплавить его, вы можете распылить его:

• Сталь 
• Карбид вольфрама
• Карбид хрома
• Керамика
• Пластиковый композит

Как мы можем сэкономить ваше время и деньги и укрепить вашу репутацию с помощью термического напыления и обработки поверхностей?

Высококачественные результаты

Вы можете рассчитывать на нас, поскольку мы гарантируем высочайшее качество термического напыления и стабильно высокие результаты для всех типов компонентов из широкого спектра материалов. Это могут быть отдельные элементы, но чаще всего это сплавы или композиты с уникальными физическими свойствами, которые достижимы только с помощью термического напыления 9.0004 с использованием одного из следующих методов:

• Высокоскоростное кислородное топливо (HVOF)
• Пламенное напыление
• Дуговое напыление
• Плазменное напыление

Термическое распыление железнодорожных оси

Местоположение:
Мальмё, Швеция

Миссия:
Железнодорожные оси, Denmark

Challenge:
Жеролевые оси по сравнению с исходными условиями.

Решение:
Компания Metalock разработала решение, позволяющее устанавливать оси на редуктор во время процесса распыления.

Термическое напыление увеличило диаметр, а затем поверхность была обработана и отполирована до допуска 0,029 мм.

Результат:
Спасение 998 железнодорожных осей от утилизации. Более длительный срок службы, чем у оригинала, при этом можно продлить срок службы за счет повторных доработок.

Допуск был измерен до 0,01–0,02 мм, что соответствует установленным требованиям.

Преимущества поверхностного/термического покрытия распылением

От крупного промышленного предприятия в отдаленных районах до судовых двигателей в море удаление изношенных компонентов, ремонт в мастерской или замена обходятся дорого.

Наш специализированный опыт в области термического напыления экономит ваши деньги и дает вам другие преимущества:

• Проверенный подход, ориентированный на решения, где бы ни находилось ваше оборудование.
• Круглосуточная служба по всему миру.
• Создайте и защитите свою репутацию.
• Ремонт уровня мастерской на месте.
• Один надежный поставщик для всех видов термического напыления.
• Десятилетия инженерного опыта — вы знаете, что можете доверить нам самые сложные проекты термического напыления.

Галерея

Как мы можем сэкономить ваше время и деньги и укрепить вашу репутацию с помощью термического напыления и обработки поверхности?

Чем мы можем вам помочь? Мы предлагаем круглосуточное реагирование на чрезвычайные ситуации по всему миру. Пожалуйста, выберите один из вариантов ниже, чтобы связаться с нами.

Отправить запрос Расположение офисов Быстрые контакты

Что такое металлическое напыление / термическое напыление?

01  Январь

Напыление металла, также известное как

Термическое напыление , включает покрытие различных поверхностей металлическим покрытием с использованием распыления расплавленных частиц.

Существует целый ряд методов напыления металлов, включая газопламенное напыление, проволочно-дуговое напыление, плазменное напыление, детонационное напыление, высокоскоростное кислородно-топливное покрытие (HVOF), теплое напыление, холодное напыление и высокоскоростное напыление воздухом.

Подходящая для вас техника распыления зависит от ряда различных факторов, в том числе от используемого вами способа нанесения, а также от вашего бюджета, сроков эксплуатации и предпочитаемой отделки.

Мы создали полезное руководство, в котором изложено все, что вам нужно знать о напылении металлов. Мы надеемся, что оно окажется вам полезным!  

Как работает напыление металла?

Напыление металла — это процесс, используемый в самых разных отраслях промышленности и включающий использование высокой степени нагрева для достижения расплавленного состояния.

После достижения расплавленного состояния материал тщательно распыляется на мельчайшие частицы, а затем распыляется на поверхность, с которой вы работаете. Как только частицы попадают на поверхность, они мгновенно выравниваются, сглаживаются и затвердевают на поверхности, образуя прочный, долговечный и водостойкий слой.

Хотя этот метод используется горничными и профессиональным персоналом в ряде различных секторов Флориды, он в основном ассоциируется с антикоррозийными и инженерными рынками, где важны точность, качество и долговечность. Имея это в виду, вы быстро обнаружите, что этот метод используется для добавления отделочных покрытий, создания антикоррозионных слоев и тепловых барьеров, а также для оптимизации износостойкости.

Преимущества металлического напыления

Вот еще несколько преимуществ, связанных с металлическим напылением…

• Повышенная износостойкость
• Модифицированные электрические свойства
• Повышенная или пониженная защита от коррозии
• Повышенная твердость
• Увеличение или уменьшение трения
• Повышенная износостойкость
• Дополнительная защита поврежденных материалов

Но одна из основных причин, почему этот метод так популярен и широко используется, заключается в том, что скорость нанесения покрытия на поверхность выше и проще, чем при любом другом процессе нанесения покрытия.  

Системы и процессы термического напыления IRS

Ниже подробно описаны системы и процессы термического напыления, предлагаемые IRS Surfacing Technologies.

HVOF Metallurgical & Ceramic Chemistries

Для высококачественных воспроизводимых покрытий с низкой пористостью и превосходной силой сцепления. Карбиды вольфрама + хрома – полный керамический диапазон до 1450 Hv. Химические, термостойкие и износостойкие покрытия с пористостью менее 0,5%. Доступны химически стойкие сплавы G30, C22, C276, Ultimet и титан.

Высокоэнергетическое жидкое топливо — 8-осевая робототехника ABB и встроенный поворотный стол.

Для высококачественных, плотных и толстослойных наплавок из мягких сплавов, антикоррозионных и износостойких материалов. Диапазон карбида вольфрама превышает 1699Hv. Отложения с чрезвычайно низкой пористостью толщиной более 3,0 мм. Inconel 625, Hastelloy C276, Ultimet и большинство коррозионностойких сплавов. Мягкие алюминиевые подшипниковые сплавы, полный ассортимент вольфрама, хрома и карбида титана в стандартных или фирменных матрицах. Доступен чистый титан. Собственный анализ для удовлетворения особых требований. Включает полностью скоординированную 8-осевую робототехнику и поддержку программного обеспечения.

Plasma ARC (N.T.A.)

Полностью керамические износостойкие, химически стойкие и термобарьерные материалы, включая оксид хрома, чистый оксид алюминия, оксид алюминия, титана, диоксид циркония, иттрий. Износостойкость карбида вольфрама и хрома.

Плазменное напыление (NTA)

Над покрытиями до внутренних диаметров и отверстий.

Plasma Arc (P.T.A.)

Твердые, непористые покрытия, связанные на молекулярном уровне. Все сплавы, карбиды вольфрама, хрома, титана и никеля. Сплавы и бронзы с высоким содержанием никеля и т. д. Стеллит, хастеллой, инконель, монель и т. д. Кроме того, спирально-сварные наплавки, контролируемые осциллятором, с низким уровнем разбавления.

Плазменное напыление (PTA)

Нанесение покрытий на отверстия, стволы, линии подачи и матрицы и т. д.

Нанесение плазменного напыления (PTA)

Нанесение покрытий на отверстия, стволы, линии подачи и матрицы и т. д.

Плазменное напыление -распыление (PTA)

Поверхностное покрытие отверстий, стволов, линий подачи и штампов и т. д.

Гиперзвуковое дуговое распыление с двойной катушкой

Хромовые сплавы, алюминий, магний, бронзы, нержавеющие и углеродные сплавы, сплавы Hastelloy и карбиды вольфрама, а также регенерация комплектующих, подшипников. цапфы и роликовые покрытия и т. д. Морское и химическое антикоррозионное покрытие. Покрытия из хромового сплава и псевдометалла для блоков Capstan Bull и шкивов для работы с проволокой. Сплавы Hastelloy C22 и G30.

Techni-Chorde

Полный ассортимент сплавов для твердосплавной наплавки, а также средства для промежуточной керамики. Рокдур варьируется в аккордах. Никелевые сплавы, а также многие другие специальные анализы.

Высокоскоростное дуговое напыление

Высокоскоростное дуговое напыление с использованием высокоплотных наплавок с более высокой степенью сцепления во всех расходных материалах. Значительно лучшая целостность и меньшая структура частиц, чем при стандартном электродуговом напылении.

ArcSpray Bore-Spray

Полный диапазон сплавов углеродистой стали, никеля и бронзы.

Пламенное распыление

Стандартное оборудование для пламенного распыления для флюсования сплавов. Большинство основных систем в эксплуатации.

Fusion

Полный спектр процессов плавки, включающий системы всех ведущих производителей. Восстановление прессовой оснастки и штампов. Твердые, плотные, почти непористые молекулярно сплавленные покрытия, для которых подвод тепла к подложке не является непосильной проблемой.

Рокид/Нортон Керамикс.

Мы являемся единственным в Великобритании оборудованным и сертифицированным центром приложений Rokide/Norton. Система распыления Rokide запатентована и уникальна тем, что она направляет на подложку только полностью расплавленные частицы, в отличие от процессов плазменного распыления. Результатом является значительно улучшенная антикавитационная стойкость, особенно в приложениях с точечным контактным давлением, таких как конусы для волочения проволоки и т. п. инструмент для волочения проволоки.

Нейлон и пластиковый спрей

Антикоррозионное, химически стойкое покрытие с низким коэффициентом трения для шкивов, желобов и компонентов, требующих устойчивости к кислотному воздействию при низкотемпературных неабразивных работах, где требуется относительно дешевое решение. Также подходит для декоративного улучшения большинства цветов. Нейлон 1 и пластик EVA.

Новинка! 80 Rc Карбид вольфрама на инструментальной стали

Молекулярная связь. Не сколется и не оторвется!!! Может применяться для шнеков для литья под давлением, компонентов поворотных клапанов, гильотинных лезвий и т. д.

Почему стоит выбрать IRS Surfacing Technologies Ltd

Компания IRS Surfacing занимается поставкой полного спектра собственной технологии тепловых полос, которая была разработана для удовлетворения индивидуальных требований, которые идут рука об руку с широким спектром специализированных отраслей.

Обладая более чем 20-летним опытом работы в отрасли, мы продолжаем предоставлять высококачественные и экономически эффективные решения проблем преждевременного и серьезного износа в аэрокосмической, морской, химической и производственной отраслях.