Воронение стали в масле – ВОРОНЕНИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ МАСЛОМ, Воронение стали при помощи льняной олифы, машинного или конопляного масла

Содержание

Воронение металла в масле — sovetskyfilm.ru

Воронение стали при помощи льняной олифы, машинного или конопляного масла

В прошлой статье мы рассказывали, как воронить ствол оружия при помощи «ржавого лака». и что нужно для приготовления состава для воронения. В данной статье мы познакомим читателя, как воронить сталь при помощи льняной олифы, машинного или конопляного масла. Разный оттенок черного появляется при воронении стволов и деталей оружия разными маслами, об этом ниже.

Воронение стали при помощи льняной олифы, машинного или конопляного масла

При воронении стальное изделие нагревается до высокой температуры и мажется специальной жидкостью. Последовательность может быть разной.
1. Нагреваем изделие, и окунаем его в жидкость.
2. Нагреваем изделие и мажем его тампоном смоченным в жидкость
3. Сначала смазываем изделие жидкостью, а потом кладём в печку и греем до 250-300 градусов. Для более плотного покрытия так можно делать несколько раз.
Сам лично воронил по 1 и 2 варианту, третий ни разу не пробовал.

Что используется в качестве жидкости для воронения. В классическом варианте это льняная олифа или льняное или конопляное масло. Принципиальной разницы нет. Льняную олифу получают длительным нагревом — варкой льняного масла. Это масло содержит много непредельных органических кислот, за счёт чего на воздухе окисляется и полимеризуется — «высыхает9quot;. Синтетическую олифу — оксоль брать для этих целей не стоит.

Другой вариант жидкости это машинное масло. Подходит любое минеральное масло: И20, моторное М8, и т.д. Можно брать станочную отработку И-20. С полусинтетическими и синтетическими маслами результат может получаться не тот, нужно проверять каждое конкретное масло.

Цвет, оттенок воронения принципиально не отличается при использовании олифы или минерального масла. Но свойства покрытия разные. Минеральное масло при нагревании пропитывает поверхность оксидного слоя железа обугливается, коксуется и всё. Олифа же, кроме обугливания на поверхности стали «засыхает9quot; за счёт окисления воздухом и даёт более плотное покрытие, которое лучше держится и лучше защищает от коррозии.

Когда я воронил по 1-му способу то для получения чёрного цвета стальное изделие нагревал в муфеле до температуры, когда металл начинает в темноте едва заметно светится. Если поверхность матовая (например ободрана карщёткой или грубым наждаком) то можно греть и чуть выше. Если поверхность полированная, то при более высоком нагреве образуется более толстый слой окалины, который потом местами (пятнами) отвалится. Также если изделие полированное перед воронением его нужно тщательно протереть и не трогать голыми руками. Иначе на воронении будут отчётливо видны отпечатки ваших пальцев.

После окунания в жидкость ждём некоторое время, недолго (зависит от толщины металла) и вынимаем ещё горячий предмет. Если использовали минеральное масло то тщательно отираем остатки масла бумагой тряпками, горячее легче отереть. Если использовали олифу то тряпочкой снять капли и подтёки и оставить олифу засыхать. Горячая олифа быстрее высохнет.

Если нагревать ниже температуры начала свечения в темноте, то воронение будет иметь разные цвета (в зависимости от температуры). Но с этим я толком не экспериментировал.

Крупные изделия сложно нагреть целиком и окунуть в жидкость (особенно если это дорогая олифа). В этом случаем можно (по второму варианту) нагревать частями паяльной лампой, газом и мазать тампоном смоченным в олифу или масло. Мазать нужно без подтёков, т.к. капли будут вскипать и поверхность будет неровной. Правда эти капли можно счистить. При таком способе олифа даёт результат лучше чем минеральное масло.

Автор: gusev-i
Источник: http://www.chipmaker.ru/

Похожие темы:
Заводское изготовление оружейного ствола стрелкового оружия
Инструкция по формированию траектории при установке оптического прицела
Оптические прицелы — все характеристики и терминология оптики для пневматики
Делаем дульную фаску в домашних условиях. Правильная дульная фаска, если обрезать ствол
Как отстрелять свое оружие и подобрать пулю. Отстрел оружия в станке
Оружие под промежуточные патроны
Обрезаем ствол винтовки и делаем фаску оружейного ствола

jek 30-12-2002 06:24

Про воронение читал сам пробовал не очень то красиво вышло( на плите да с маслицэм) может там не все так просто? Кто в курсе подскажите, но желательно всетаки в домашних условиях.

WeS 31-12-2002 10:23

Лично у меня очень даже хороший черный цвет получается, использую любое машинное масло, раскаляешь до красна. но с большими деталями не пробовал, так по мелочам.

jek 31-12-2002 02:25

WeS, а ты так нагревая не отпускаеш металл?

Predalien 03-01-2003 02:02

Вообще я с маслом пробовал, на мелких деталях — это ДА, особливо когда предварительно металл оксидируешь, и только мелкие деталюшки, типа курков, всяких шептал и т.д. А вот более крупные (надульники) — лучше нитратный расплав (причем лучше юзать амиачную селитру (собственная разработка- послал статью на http://www.mp512.h2.ru — статьи пока нетути) — наиболее устойчивое покрытие, к тому же красивого зеленовато-серого цвета — нехилый камуфляж,однако ). если че подробнее — на мыло. покрытия в расплавах отличаются наибольшей устойчивостью. Да и нагрев до каления — не всегда нужен.

WeS 04-01-2003 03:43

эээээ еще б знать что такое «отпускать».
а в принципе если ты имеешь в виду что с ним может что-то страшное произойти, так я вещи, на которые потом будет приходится нагрузка вороню только холодным воронением. А так мне когда то дед металлург что-то объяснял про то, как правильно закаливать металл, там что-то с цветом связанно было. но я был маленький и сейчас уже не помню подробностей. а деда уже нет.
Тут еще недавно знакомые токари с местного завода говорили «давай, давай, разогревай и в масло его, будет только лучшее»

Правда лично я не верю и таким образом вороню только мелочевку, результаты вполне радуют.
вот мои наблюдения:
1.металл становится меньше подвержен карозии
2.цвет получается вполне стойкий(лучше чем от жидкого воронения)
а чтоб по серьезному воронить, так это вот лучше по рецепту написанному выше.

Laborant 04-01-2003 10:26

Predalien 08-01-2003 12:51

Я тож пробовал с маслицем, однако повторяемость результатов мала,особенно на крупных деталях, потому юзаю методы окраски в расплавах (просто они наиболее прочны, как химик говорю). WeS, ты подал мне идею — что, если сперва оксидировать в расплаве, а затем — пропитка смесью керосина и масла (керосин для лучшего проникновения в поры) с последующим обжигом, а?

WeS 08-01-2003 01:44

2 Predalien
честно скажу — понятия не имею, я в этом слабо разбираюсь, но одно могу сказать точно, если сделать так — 1. пропитка 2. обжиг;. то вроде как ничего не получится, масло просто сгорит. Вся процедура и заключается в охлаждении металла в масле, а не наоборот.
И в принципе «воронение» маслом вроде как и не воронение вовсе, а так окраска в глубокий черный цвет(по крайней мере у меня он всегда такой) ну и кой-какая защита от каррозии и все.

Про расплавы много слышал, но пока не пробовал, во первых надобности пока особой не было, да и химичить на кухне не люблю, а другого помещения не имеется.
2 jek
И еще на счет отпускания металла,металл отпускается если его постепенно охлаждать, а если его охладить маслом или водой, то это наоборот повысит его качества.

[This message has been edited by WeS (edited 08-01-2003).]

Laborant 08-01-2003 05:47

Моя любимая тема — воронение стальных изделий
1. Колхозно-МТСсовский способ — детали нагреть до темно-вишневого цвета и окунуть в масло, любое, или в олифу, в «Оксоль» окунать не советую, бо у неё температура вспышки ок. 30 С, а сама она на 45% состоит из уайт-спирита (почти бензин по пожарным свойствам). Цвет получается черный, поверхность матовая, термообработка — ну, какая то остаётся. Для домашних условий годится только для мелких деталей, типа шурупов, т.к. греть приходится, в лучшем случае на газ. плите.
2. Тоже самое по технологии, но более утонченно. Деталь нагреть до 400-420 С, после прогрева — окунуть в льняное масло, сразу же вытащить и протереть насухо чистой! тряпкой. Трудности: а) бытовая духовка не греет выше 300С, а если греть горелкой то трудно прогреть до нужной температуры и ещё труднее прогреть равномерно со всех сторон достаточно крупную деталь, а иначе цвет поплывёт. б) необходимо тщательно готовить поверхность, а то такая порнография получается. Поверхность либо шлифуется/полируется, либо травится в кислотах, либо обрабатывается в пескоструйке, перед протравкой и после полировки ещё и обезжиривается. Посл этого и до воронения деталь руками не трогать и вообще в её сторону не дышать , а то на воронёной полированой поверхности очень «красиво» смотрятся проявившиеся отпечатки пальцев. Цвет — черный,глянец зависит от предварительной обработки поверхности. После воронения по полированой поверхности можно ещё слегка пройтись бархоткой. Стойкость покрытия — вполне удовлетворительная. Если нагреть при воронении до температуры 340-360С, то получится темно-синий цвет. Термообработка, если не предъявлять особых требований к твердости поверхности, в общем, без изменений.

3. Воронение в расплавах нитратов: натриевой, калиевой, аммиачной селитр (начнешь искать аммиачную селитру, тут тебя и повяжут как террориста ) или их смесей с нитритами, практически не пользовался, но, однозначно требует перед воронением тщательно очистить поверхность от любой органики. Опять же поверхность необходимо шлифовать, или травить или пескоструить, просто чтоб было красиво. На термообработку практически не влияет, в принципе можно приготовить расплав на кухне, но тащить домой реактивы, не знаю, на любителя. Покрытие получается хорошего качества.
Теперь сходство и различие:
И там и там на поверхности образуется пленка оксида железа, но при нитратном способе пленка более плотная, практически без пор, а при нагреве на воздухе пленка довольно рыхлая. При воронении в масле по 2 способу, масло в присутствии кислорода воздуха полимеризуется на поверхности детали, образуя лаковую пленку (твердую кстати), которая заполняет собой поры и дополнительно защищает поверхность. Настоятельно рекомендую использовать льняное масло или другое масло из группы высыхающих (коноплянное, тунговое, ореховое. всё равно не найдёте) можно использовать льняную! олифу, кстати в Екат-бурге её варят. Если нет льняного, то зажмурив глаза можно использовать подсолнечное и соевое масла, хотя стойкость покрытия несколько упадет (х.з. на сколько, может и не заметно для глаза). При воронении по 1 способу деталь получается покрыта рыхлой пленкой пропитаной жидким маслом, рано или поздно масло из пор выветривается и привет коррозия.

nopym4uk 09-01-2003 12:18

О! Ну и тут же вопросы

если делать расплав аммиачной селитры, то:
1. дома на газовой плите можно приготовить расплав? (из воспоминаний детства — вроде можно, просто уточняю на всякий. )
2. если покупать селитру, продаваемую как удобрение, то можно ли пренебречь качеством ее очистки?
3. не склею ли я ласты, вороня глушак на кухне . то бишь насколько опасны пары, получаемые в процессе приготовления расплава/воронения? Следует ли открывать окно (сейчас мороз -20) и одевать противогаз; стойкий ли запах остается?

Laborant 09-01-2003 05:40

Аммиачная селитра. Т плавления 169С, Т разложения 210С.

mishyacovich 09-01-2003 11:11

А еще при применении аммиачки можно прибалдеть,т.к. при ее термическом разложениии выделяется закись азота,в простонародье-«веселящий газ».
to Laborant Ну чего ты к аммиачке как к оружию пролетариата привязался ?Следуя твоей логике все садоводы под колпаком

По качеству очистки:когда я плавил сами знаете что,то это что взрывалось будь здоров,соответственно чистота продукта удовлетворительная(не называю ВВ,т.к. модератор опять будет говорить,что я нехороший человек)

YuraS 09-01-2003 06:26

Laborant молодец, все доходчиво обьяснил. Добавлю 3 гроша — первый (колхозно-МТСовский) на газовой плитке позволяет чернить детали до 100 мм спокойно, только надо обезжиривать получше. А при оксидировании в расплаве селитры, да туда еще каустической соды процентов 30 (можно едкого натра) при температуре 140-160 оС получим еще и частичное азотирование поверхности, что есть гуд. Дома, однако, геморройно по причине поиска подходящей ваночки (лучше эмалированной) и контроля температуры — на обычной плите легко можно перегреть.

YuraS 09-01-2003 06:34

Да, вдогонку — подсолнечное и кукрузное масла тоже относятся к полувысыхающим, как и льняное и тунговое. Так что можно и их.
По селитренному оксидированию — при разложении селитры скорее получим кислород, чем закись азота (за это ее в порохе и пользуют). Короче, по загазованности процесс не опаснее, чем переход широкой проезжей части. Скорее следует предварительно прогреть деталь во избежание брызг и залипания расплава.

P.S. Клавиатура западающая — достала.

YuraS 09-01-2003 06:48

Originally posted by WeS:
———————————
честно скажу — понятия не имею, я в этом слабо разбираюсь, но одно могу сказать точно, если сделать так — 1. пропитка 2. обжиг;. то вроде как ничего не получится, масло просто сгорит.
—————-
А еще есть такая штука — высокотемпературная полимеризация масла.
————————
И еще на счет отпускания металла,металл отпускается если его постепенно охлаждать, а если его охладить маслом или водой, то это наоборот повысит его качества.
————————
И тут есть такие штуки, как температуры закалки, высокотемпературного и низкотемпературного отпуска, причем для разных сталей они разные.

Laborant 09-01-2003 08:07

2 YuraS. Я открою секрет . как раз [deleted] подсолнечное масло — полувысыхающее, а льняное — высыхающее. Отличаются массовой долей непредельных полиненасыщеных кислот. Не знаю, как при воронении, условия всё-таки специфические, но при сушке пленки подсолнечного и льняного масел отличаются по свойствам явно не впользу первого.

[This message has been edited by Laborant (edited 10-01-2003).]

Predalien 10-01-2003 02:00

плиз поподробней по холодному воронению.

попробуй также азотирование ферроцианидом калия (кровяная соль) — вот это круто+ еще и науглеживание материала.

to YuraS:
——————————————
Кислород выделяется при использовании натриевой или калиевой селитры, в аммиачной будет закись азота. С поледней, кстати, лучше испльзовать не расплавы, а кипячение в растворах, либо просто опустить в порошок. А в плане покрытий мона также и фосфатировать (в ортофосфорной кислоте)

WeS 10-01-2003 04:01

Во, приятно почитать, сразу видно люди в деле знают толк, мы подучимся, тоже будем знать, так что спасибо за разъяснения.

2 Predalien
насчет холодного воронения могу сказать только, что продается в охотничьих магазинах жидкость для такового. Какой эффект она дает опять же надо у спецов спросить, так как в домашних условиях естесственно проверить не дано, а знакомых в этой области не имею и не знаю даже по какому принципу сие действует.
(с химией всегда не дружил)
Так что пока могу сказать только о том, что получается на глаз.
Кстати прям так и называется «холодное воронение», говорят что в зависимости от производителя меняется качество получаемого цвета, видимо мне досталась не очень качественная жидкость
— Процесс
1. смачиваете деталь данным составом
2. как высохнет (образуется такой белый налет) смотрите надо еще смачивать или нет, если нет, то промываете водой.
3. вытираете насухо, протираете маслом.
Теперь что у нас(у меня) получилось, воронил и мелкие детали и потертости на винтаре( не будешь же это воронить над плитой или в расплаве ) в этих случаях в связи с небольшой площадью получилось вполне намано, приемлимо так сказать. А вот когда поворонил глушак.
1. воронение коричневое
2. как не обезжиривал жидкость на отполированном металле все пытается свернуться в капельки = чернеет неравномерными пятнами.
3. в итоге после долгих стараний сам металл получил вроде как серый окрас а поверх него черно коричневая пленочка, которая довольно легко сцарапывается, так что не порадовал меня результат.
Вывод — теперь буду пользовать данный способ только для прокраски деталей и мест, которые нельзя или не получается сделать черными другим способом.

© 2017 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации

Воронение, или оксидирование, стало известно очень давно. Раньше такую обработку применяли с целью защитить металл от коррозии, сейчас же — в основном в декоративных целях. Для умельца не составит большого труда провести воронение в домашних условиях, чтобы придать металлическому изделию интересный вид или отреставрировать охотничье ружье. Для этого нужно только желание и определенные познания.

Способы сделать воронение в домашних условиях стали

Наиболее простой из них — покрытие металла маслом и последующий нагрев. Делается это следующим образом. Заготовку очищают и обезжиривают, после чего натирают тонким слоем олифы (можно растительным маслом). Затем ее помещают в термошкаф или обычную духовую печь и разогревают до четырехсот градусов. В результате получается прочная декоративная пленка темно-коричневого оттенка.

Другим способом выполнить воронение в домашних условиях является варение металлических заготовок в сильном растворе щелочи (калия, гидроксида натрия). В этом случае металл приобретает красивый синий оттенок, но воронение получается не очень выраженным – легким. Поэтому данный способ больше подходит для небольших по размеру металлических предметов цилиндрической формы. Для получения более выраженного сине-черного оттенка заготовку нужно выварить в растворе, состоящем из 1 литра воды, четверти килограмма нитрита натрия, 700 грамм гидроксида натрия и 200 грамм натриевой селитры.

Наиболее сложный способ сделать воронение в домашних условиях, но и дающий наилучшие результаты — вываривание заготовки в расплаве натриевой селитры. Процесс должен происходить при температуре 350 градусов по Цельсию. Таким способом можно получить очень прочную, красивого синеватого оттенка оксидную пленку.

Воронение ружейных стволов

Все описанные выше способы сделать воронение в домашних условиях малоприменимы к тому, чтобы реставрировать ружейные стволы. Для такой работы существует специальный состав, который можно приобрести в специализированных магазинах. На случай, если такого средства в доступных магазинах нет или по каким-то причинам его применение нежелательно, ниже приводится хороший способ осуществить воронение стволов в домашних условиях.

В качестве емкости используется труба из нержавеющей стали подходящего диаметра и длины. Один конец трубы заваривается.

1. Стволы при помощи абразивных материалов зачищаются от ржавчины и старого воронения, после чего полируются войлочным кругом.

2. С обоих концов стволы закрываются стойкими к химреактивам пробками. Поверхность заготовки обезжиривается в два этапа. Сначала просто протирается бензином, а затем стволы погружаются на двадцать минут в разогретый до 70 градусов раствор. Состав раствора следующий: один литр воды, 50 г едкого натрия, тридцать грамм кальцинированной соды, столько же фосфорнокислого натрия и 5 грамм силикатного клея.

3. Чтобы снять старую оксидную пленку, применяется декапировка, или слабое травление. Ствол окунается в пятипроцентный раствор серной кислоты и выдерживается там одну минуту.

4. Основной процесс происходит при помощи водного раствора ортофосфорной кислоты (0,7/100), хлористого аммония (6/100), гипосульфита натрия (8/100) и азотной кислоты (0,3/100). Стволы «варятся9raquo; при температуре 70 град. в течение часа.

5. Чтобы закрепить полученную оксидную пленку, заготовку погружают на пять минут в раствор хромпика (120 г на литр воды). Температура раствора 70 градусов.

После процедуры воронение металла в домашних условиях завершается тщательной промывкой стволов, при этом их ни в коем случае нельзя брать голыми руками. Особое внимание при каждом способе обработки следует уделить мерам безопасности! Все вещества очень агрессивны!

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:
  1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
  2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

  • ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
  • затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
  • после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
  • остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
  • для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

  • Вода дистиллированная – 1 литр;
  • Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
  • Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч,
  • проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

P.S. Существует множество рецептов, применяя которые можно добиться насыщенного черного покрытия на металле.

  • Members
  • 4940 сообщений
    • Город: Казань
    • Имя: Андрей

    Помогите с "воронением" стали в масле.

    В те «былинные времена», когда слово «конопля9quot; не означала ничего кроме как вид растения,
    использовал конопляное масло, ХБ-ткань, и печку с предварительным прогревом ее до 250-300°С.
    Просто протирал тканью слегка смоченной эти маслом.
    Как ни странно, но предварительная промывка в кислоте давала лучший результат.
    Очень хорошо «загар9quot; ложился на полированную малоуглеродистую сталь.
    Оттенок очень темный фиолетовый, блистючий, просто загляденье
    Можно ли конопляное масло заменить синтетикой? Это большой вопрос. Я не пробовал

    #7 Borodatyj

    Borodatyj Отправлено 06 June 2012 — 00:53

    06 June 2012 — 00:53


    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    sovetskyfilm.ru

    Способы воронения стали

    На металлических поверхностях при контакте с воздухом формируется плоское окисное пленочное покрытие, выполняющее функцию предохранения от разрушения вследствие электрохимического взаимодействия металлов с окружающей средой. Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие. Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.


    Воронение стали представляет собой процесс возникновения на поверхности стального или чугунного изделия плёнки из окислов железа величиной до 10 мкм. Размер слоя влияет на оттенок готового экземпляра — радужные цвета чередуют друг друга в соответствии с увеличением толщины покрытия. На сегодня такая обработка используется главным образом в виде декоративной отделки и с целью устранения отсвечивания стальных поверхностей, но первоначальной целью данного процесса было снижение коррозии металлической подложки.

     

    Способы воронения стали

     

    Традиционно используют три способа воронения стали:


    •    щелочное;


    •    кислотное;


    •    тепловое.


    Щелочное воронение стали производится в растворах щелочи с катализаторами окисления при 130-150 °C, кислотное – в кислотных составах химико-физическим или электрохимическим методами. При тепловом типе окисление стали осуществляется под действием повышенных температур в одной из рабочих сред:

     

     

    •    в атмосфере пароперегрева при 250-450 °C;
    •    в парообразном аммиачно-спиртовом растворе при 500-850 °C;
    •    в растопленных солях при 450-650 °C:
    •    в атмосфере при 300-450 °C с первоначальным нанесением на поверхность изделий небольшого слоя лака.


    Структура полученной пленки имеет мелкокристаллическое, микропористое строение. Для наведения блеска и повышения защитных качеств окисного покрытия производят воронение стали в масле, насыщая ее техническими липофильными веществами.

     

     

    При химическом воронении в отличие от механической покраски, заключающейся в механичном нанесении на изделие лакокрасочного средства с непосредственным красителем, красящими пигментами являются вещества, которые образуются в ходе химических реакций непосредственного процесса оксидирования. При таком виде обработки в качестве красителей выступают сами металлы либо их химические окислы.


    Чаще всего технология химического воронения стали представляет собой "мокрую" операцию, то есть такую, в которой принимают участие жидкостные растворы солей металла. Вороненая пленка, полученная таким образом, характеризуется значительной стойкостью и надежным соединением со стальной подложкой, поскольку сам металл подвергается на поверхности химико-молекулярным изменениям, вследствие которых он преобразуется в красочное покрытие. При воронении нержавеющей стали достигается предельно тесное и целостное сращивание материала подложки с красочной пленкой, которое не получается в процессе механической покраски.

     

     

    Состав для воронения стали может иметь разнообразные компоненты, текстуру и консистенцию. Наиболее популярные средства для этого – специальная вороненая жидкость, паста и карандаш. При работе с ними процесс оксидирования следует выполнять несколько раз, поскольку единоразовое воздействие придает изделию тускло-блеклый оттенок. С каждым повторным воронением цвет стали значительно темнеет и становится максимально приемлемым для разных типов продукции.

     

    Особенности воронения стали

     

    Главным условием успешного воронения является абсолютная чистота обрабатываемых поверхностей, причем очищение должно выполняться прямо перед самой химической обработкой, поскольку снаружи металл может снова измениться от контакта с воздухом. Равномерность данного процесса металлообработки достижима только в случае, когда сталь по всей поверхности полностью оголена и в каждой своей точке доступна действию соответствующих реактивов. Разнообразные технологии воронения стали основаны на двух видах формирования покрытия:

     

     

     

    •    с использованием обрабатывающего материала;


    •    с включением в процесс элементов поверхности изделий.


    Живая цветовая палитра и эффектный внешний вид готового изделия образуется в результате особой конечной механической обработки. Микроскопические частицы металлической поверхности теряют из-за химического воздействия жидкости для воронения стали свою естественную структуру и особый порядок во взаиморасположении, в связи с чем они в комплексе перестают производить оптический эффект равномерной поверхности, придавая изделию матовость. Механическое натирание и крацевание вновь возвращает первоначальный порядок и взаимосвязь в размещении поверхностных элементов стали, повышая таким образом визуальный эффект от обработанной поверхности.

     

     

    В производственной практике стальные предметы воронят, изготавливая на них значительный слой черновой окалины. Достигается это путем прогревания изделия до красного каления в топке, для этого систематически направляют в печь разные по составу топочные газы. Другая технология заключается в длительной 10-часовой обработке сильно перегретым паром. Операции по воронению стальных поверхностей выполняются в специальных цехах при наличии специализированного оборудования.


    Процесс холодного воронения стали имеет преимущества сравнительно с горячим методом:


    •    Процесс может применяться для обработки всех видов стальных, чугунных и порошково-металлических изделий.


    •    Раствор для этой операции – универсальный, в одной ванне могут оксидироваться разные металлы.


    •    Повышенные декоративные характеристики покрытия – продукция обретает интенсивный насыщенный черный оттенок.


    •    Повышенная экономичность технологии обусловлена отсутствием расходов на прогревание и поддержание рабочей среды в оптимальном температурном режиме. Операция осуществляется при цеховой температуре.


    •    Процесс рекомендован для контактирующих деталей, при этом покрытие не крошится, не трескается, не слоится.

    promplace.ru

    Воронение металла в домашних условиях: процедура чернения стали

    На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки.

    Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

    В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.

    Окрашивание металлических изделий

    Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами. Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки. Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.

    Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию. Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия. Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.

    Чернение металла из стали своими руками

    Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.

    Действующие смеси:

    • азотнокислое серебро с водой;
    • хлористая сурьма с оливковым маслом;
    • чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой;
    • медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.

    Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.

    Способы воронения металлических поверхностей

    Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.

    Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.

    Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.

    Оксидирование изделий в быту

    Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.

    Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности. Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком. Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.

    Воронение алюминиевых сплавов

    При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ. Проводится он быстрым погружением алюминиевого сплава в приготовленный состав.

    Растворы для оксидирования:

    1. Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
    2. Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
    3. Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
    4. Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.

    Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты. Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета. После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.

    Анодирование алюминиевых деталей

    Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения. Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита. Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.

    Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно. После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность. Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.

    Правила воронения металла из стали

    Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке. Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией. При шлифовке, обтирке, чистке и других подготовительных работах необходимо остерегаться попадания пыли на изделие, которая может повредить краску.

    Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.

    Процесс воронения зависит:

    • От состояния поверхности окрашиваемого металла.
    • От уровня предварительной очистки.
    • От структуры поверхностного слоя металла.
    • От положительного результата механической и термической обработки.

    Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно. В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема. В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.

    Дополнительная обработка оксидированного металла

    Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.

    Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей. Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие. Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.

    Получение цвета побежалости

    Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.

    При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей. Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой. Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.

    Видео по теме:

    zonametalla.ru

    Холодное воронение ножа в домашних условиях из металла или стали, как сделать чернение клевером: видео

    Воронение металла — это один из наиболее популярных на сегодняшний день способов покрасить изделие из металла, имеющее своей целью украсить декорациями какое-либо холодное оружие, например, нож, или банально предотвратить появление ржавчины и коррозии на стальной вещи.

    Самые распространённые методы воронения стали — это:

    1. Химический метод, когда очистка и окрашивание изделия достигается благодаря воздействию на металл различных химических веществ.
    2. Механический метод, когда на изделие наносится порошок или краска с помощью таких способов, как эмалирование, обрызгивание или вколачивание.

    Из-за того, что химический метод воронения проще, чем механический для применения в домашних условиях, он чаще используется любителями для нанесения на стальное изделие чернения, изысканного рисунка или необычной расцветки.

    Процедура химического воронения стали в домашних условиях пошагово (общая схема)

    1. Перед началом работы поверхность предмета нужно очистить от любых загрязнений, в том числе, невидимых.
    2. Далее, необходимо провести обезжиривание рабочей поверхности. С этой целью изделие нужно погрузить в специальные растворители, которые могут эффективно удалить масло. К числу таких жидкостей для воронения относятся хлористый этил, эфир и бензин. Если ваш предмет, который вы хотите подвергнуть воронению, слишком массивный, то будет лучше обезжирить его в наполненной раствором едкого натра ванной.
    3. После этого вы должны, не касаясь вашего ножа, ружья или другого изделия руками, поместить его в ёмкость с краской. Окрашивание происходит методом погружения.

    Самые распространённые способы химического воронения

    Щелочной способ

    Это один из лучших вариантов для воронения металла в домашних условиях, который вы можете сделать самостоятельно. Перед началом работы вам потребуются:

    • Защитные приспособления, такие, как маска для лица и перчатки.
    • Вода.
    • Нитрат натрия.
    • Цифровые весы.
    • Гидроксид натрия.
    • Ёмкость, сделанная из нержавеющей стали.

    Процедура воронения делается следующим образом: во время выполнения работы изделие будет кипятиться в щелочном растворе, поэтому обязательным условием успеха вашего начинания станет поддерживание температурного режима, необходимого для удачного проведения операции. Иными словами, вы должны смотреть за тем, чтобы жидкость была постоянно в кипящем состоянии. Процедура осуществляется в течение 1,5 часов, во время которых вам нужно неотрывно находиться рядом с изделием, периодически доливая воду в ёмкость по мере необходимости.

    На следующем этапе предмет, подвергающийся воронению, требуется обезжирить, чтобы удалить с него любой жир или масло, которые могут негативно повлиять на получившийся цвет изделия. Защите от возможных цветовых перепадов помогает полное погружение предмета в растворитель. И на последнем этапе обезжиренное изделие, например, нож, необходимо отмыть мылом.

    Воронение маслом

    Этот способ характеризуется малыми денежными затратами и доступен для осуществления в домашних условиях. Для его выполнения вам понадобится следующее:

    Сначала от вас потребуется заполировать поверхность изделия наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать с металла различные шероховатости и неровности, которые могут испортить внешний вид предмета после воронения. Затем густо намазав поверхность оливковым маслом, нужно начать нагревание стали или металла над спиртовой лампой. Какое-либо точное время обжига в этом случае указать невозможно, главный критерий удачного выполнения операции — убедиться в том, что изделие приобрело ровный чёрный цвет. После этого позвольте предмету остыть до комнатной температуры и удалите избыточное масло с помощью салфетки или тряпочки.

    Воронение с помощью яичного белка

    Необычный, но тем не менее эффективный и интригующий способ воронения, который легко сделать в домашних условиях. Вам понадобится:

    • Яичный белок.
    • Содовый раствор.
    • Источник огня.

    В первую очередь, нужно подготовить поверхность к чернению. Для этого изделие моется в растворе соды, высушивается и потом покрывается яичным белком, который был предварительно взбит. Далее, необходимо обеспечить надлежащие условия для полного высыхания поверхности. Для выполнения этой цели предмет помещается на 2 дня в тёмное и прохладное место. Рассматривая его через двое суток, вы можете заметить, что белок яйца плотно приклеился к металлу. Теперь, чтобы удалить белок с поверхности, нужно до покраснения нагреть металл на источнике огня. После того, как изделие остынет и яичный белок осыпется, вы обнаружите, что ваша вещь приобрела насыщенный чёрный цвет.

    Как правильно воронить стальные поверхности?

    Учтите, что ответить на вопрос, качественное ли будет воронение вашего изделия или нет, можно только проанализировав следующие критерии:

    1. Насколько хорошо вы провели очистку изделия перед проведением процедуры.
    2. Какова структура металлического слоя на его поверхности.
    3. Каково состояние поверхности стали, которая будет подвергаться чернению.
    4. Позитивен ли результат предварительной термической или механической обработки изделия.

    Чтобы результаты воронения во всех случаях радовали ваш взгляд, в процессе подготовки и непосредственно при проведении работ по чернению нужно придерживаться нескольких несложных правил. Во-первых, проводите эту процедуру только в таких помещениях, где есть хорошая вентиляция. Поскольку химическое воронение сопряжено с использованием многочисленных смесей, которые могут причинить вред человеческому здоровью, обязательно позаботьтесь о притоке свежего воздуха на рабочее место.

    Во-вторых, оборудуйте комнату нужными приборами и приспособлениями и позаботьтесь о том, чтобы вынести оттуда любые горючие, пожаро- и взрывоопасные вещества и предметы. В-третьих, поддерживайте чистоту в помещении для воронения, так как пыль, осевшая на изделие, может погубить результат вашей работы.

    В-четвёртых, придерживайтесь уже апробированной последовательности действий. Если вы заметили, что предпринятые вами шаги не способствуют достижения успеха в чернении интересующего вас металла, измените свои действия, предварительно протестировав новинки на образцах. В-пятых, не стремитесь воронить большие или массивные предметы дома. Чем больше рабочая поверхность, тем труднее получить необходимый результат без применения профессиональных средств. В-шестых, не забывайте о безопасности и позаботьтесь о приобретении комплекта защитных средств для себя и ваших близких.

    Дополнительная обработка металла, подвергшегося воронению

    После завершения окрашивания металлического изделия проверьте, не имеет ли поверхность изделия затемнённый или тусклый вид. Если вы обнаружили это, то, как правило, подобное вызвано тем, что предмет был плохо отполирован, и на нём остались невидимые глазу шероховатости. В таких случаях обычно повторно шлифуют и полируют поверхность, затем споласкивают металл в воде и дают ему высохнуть.

    Что же делать в том случае, если вы хотите придать металлу дополнительный блеск, хотите, чтобы он ослепительно сиял при рассматривании его под источником света? Для полировки большого или длинного металлического изделия обычно используют сукно или замшу, для маленьких вещей можно попробовать применить шлифовальный круг. После завершения полировочных работ нужно закрепить полученный результат. Для этого покрасьте поверхность изделия лаком.

    Как получить побежалый цвет?

    Чтобы добиться получения побежалого цвета на поверхности вашего изделия, нужно очень хорошо знать, при какой температуре он появляется и какая продолжительность нагрева необходима для его закрепления на металле. Главное условие: обжиг пламенем должен происходить строго определённое время. Поэтому, если вы хотите облагородить ваше изделие побежалым цветом, выберите предмет небольших размеров, потому что на газовой плите или паяльной лампе будет практически невозможно равномерно нагреть большую площадь металла.

    Как только вы добились появления нужного цвета, немедленно снимайте изделие с огня и дайте ему остыть. Затем натрите его маслом для закрепления цвета.

    instrument.guru

    Воронение металла в домашних условиях своими руками

    Воронение применяется для защиты металлических изделий от коррозии и придания им красивой тонировки. Сегодня существует немало способов воронения и наиболее простые из них делают возможным выполнить воронение металла в домашних условиях.

    Главные правила воронения

    1. Все работы по химической обработке металлов следует проводить в определённой обстановке и с определёнными ёмкостями, предназначенными для химических реактивов и составов. Эти работы обычно бывают сопряжены с механическими (шлифовка, обтирка) и химическими (травка, чистка) операциями, с этапами которых лучше ознакомиться заранее.
    2. В помещении, где выполняется воронение, обязательно должна быть вентиляция или вытяжка.
    3. Для химических реактивов нужно использовать подходящие по габаритам сосуды из фаянса, фарфора или стекла. Металлическую посуду использовать не рекомендуется.
    4. Перед воронением обязательна равномерная и тщательная очистка обрабатываемого изделия и полное освобождение его поверхности от жира и грязи. Для этих целей можно применять наждачную бумагу, пемзу в порошке или мелкозернистый песок.

    Способы воронения

    Химическое оксидирование. В основе лежит процесс окисления металла: берём любую фарфоровую посуду необходимой формы и растворяем в 100 миллилитрах воды 30 грамм натрия (азотнокислого) и 100-120 грамм соды. Нагреваем смесь до 140-145 градусов и погружаем в неё деталь. Спустя 20-30 минут достаём её и тщательно промываем водой (дистиллированной), сушим и наносим слой масла. Полученное покрытие будет обладать глубоким чёрным цветом с синим оттенком, поверхность станет гладкой, не требующей полировки.

    Покрытие маслом. Самый простой и доступный способ воронения. Тщательно ошкуриваем металлическое изделие и обрабатываем ацетоном или бензином. После этого покрываем изделие тонким слоем машинного или подсолнечного масла, помещаем его в обычную духовку и нагреваем до температуры в 350-400 градусов. Здесь очень важен равномерный прогрев всего изделия — это предотвратит появление разводов. В результате получим прочную декоративную плёнку (коричневую или чёрную).

    Ржавый лак. Очень популярный метод воронения, суть которого сводится к обработке металлического изделия коррозионно-активной средой. На поверхности металла образуется рыжая и чёрная окиси железа, первая удаляется щёткой, последняя остаётся. Манипуляции по ржавлению и удалению окиси повторяются, пока поверхность изделия не станет исключительно чёрного цвета.
    Приготовление раствора: наливаем в стеклянную ёмкость соляную кислоту (10-12 грамм), добавляем в неё железную ржавчину (30 грамм), азотную кислоту (20 грамм) и железные опилки (5 грамм). После прекращения реакции с выделением газа разбавляем смесь водкой и водой в равных пропорциях (по 50 миллилитров), даём раствору отстояться и сливаем его, отделяя от окалины и выпавших солей.

    moscowsad.ru

    воронение

    jek 30-12-2002 06:24

    Про воронение читал сам пробовал не очень то красиво вышло( на плите да с маслицэм) может там не все так просто? Кто в курсе подскажите, но желательно всетаки в домашних условиях.

    WeS 31-12-2002 10:23

    Лично у меня очень даже хороший черный цвет получается, использую любое машинное масло, раскаляешь до красна,... но с большими деталями не пробовал, так по мелочам.

    jek 31-12-2002 02:25

    WeS, а ты так нагревая не отпускаеш металл?

    Predalien 03-01-2003 02:02

    to jek:
    --------

    Вообще я с маслом пробовал, на мелких деталях - это ДА, особливо когда предварительно металл оксидируешь, и только мелкие деталюшки, типа курков, всяких шептал и т.д. А вот более крупные (надульники) - лучше нитратный расплав (причем лучше юзать амиачную селитру (собственная разработка- послал статью на http://www.mp512.h2.ru - статьи пока нетути) - наиболее устойчивое покрытие, к тому же красивого зеленовато-серого цвета - нехилый камуфляж,однако ). если че подробнее - на мыло. покрытия в расплавах отличаются наибольшей устойчивостью. Да и нагрев до каления - не всегда нужен.

    WeS 04-01-2003 03:43

    эээээ еще б знать что такое "отпускать".
    а в принципе если ты имеешь в виду что с ним может что-то страшное произойти, так я вещи, на которые потом будет приходится нагрузка вороню только холодным воронением. А так мне когда то дед металлург что-то объяснял про то, как правильно закаливать металл, там что-то с цветом связанно было ... но я был маленький и сейчас уже не помню подробностей ... а деда уже нет.
    Тут еще недавно знакомые токари с местного завода говорили "давай, давай, разогревай и в масло его, будет только лучшее"
    Правда лично я не верю и таким образом вороню только мелочевку, результаты вполне радуют.
    вот мои наблюдения:
    1.металл становится меньше подвержен карозии
    2.цвет получается вполне стойкий(лучше чем от жидкого воронения)
    а чтоб по серьезному воронить, так это вот лучше по рецепту написанному выше.

    Predalien 08-01-2003 12:51

    Я тож пробовал с маслицем, однако повторяемость результатов мала,особенно на крупных деталях, потому юзаю методы окраски в расплавах (просто они наиболее прочны, как химик говорю). WeS, ты подал мне идею - что, если сперва оксидировать в расплаве, а затем - пропитка смесью керосина и масла (керосин для лучшего проникновения в поры) с последующим обжигом, а?

    WeS 08-01-2003 01:44

    2 Predalien
    честно скажу - понятия не имею, я в этом слабо разбираюсь, но одно могу сказать точно, если сделать так - 1. пропитка 2. обжиг; ...то вроде как ничего не получится, масло просто сгорит. Вся процедура и заключается в охлаждении металла в масле, а не наоборот.
    И в принципе "воронение" маслом вроде как и не воронение вовсе, а так окраска в глубокий черный цвет(по крайней мере у меня он всегда такой) ну и кой-какая защита от каррозии и все.
    Про расплавы много слышал, но пока не пробовал, во первых надобности пока особой не было, да и химичить на кухне не люблю, а другого помещения не имеется.
    2 jek
    И еще на счет отпускания металла,металл отпускается если его постепенно охлаждать, а если его охладить маслом или водой, то это наоборот повысит его качества.

    [This message has been edited by WeS (edited 08-01-2003).]

    Laborant 08-01-2003 05:47

    Моя любимая тема - воронение стальных изделий
    1. Колхозно-МТСсовский способ - детали нагреть до темно-вишневого цвета и окунуть в масло, любое, или в олифу, в "Оксоль" окунать не советую, бо у неё температура вспышки ок. 30 С, а сама она на 45% состоит из уайт-спирита (почти бензин по пожарным свойствам). Цвет получается черный, поверхность матовая, термообработка - ну, какая то остаётся. Для домашних условий годится только для мелких деталей, типа шурупов, т.к. греть приходится, в лучшем случае на газ. плите.
    2. Тоже самое по технологии, но более утонченно. Деталь нагреть до 400-420 С, после прогрева - окунуть в льняное масло, сразу же вытащить и протереть насухо чистой! тряпкой. Трудности: а) бытовая духовка не греет выше 300С, а если греть горелкой то трудно прогреть до нужной температуры и ещё труднее прогреть равномерно со всех сторон достаточно крупную деталь, а иначе цвет поплывёт. б) необходимо тщательно готовить поверхность, а то такая порнография получается. Поверхность либо шлифуется/полируется, либо травится в кислотах, либо обрабатывается в пескоструйке, перед протравкой и после полировки ещё и обезжиривается. Посл этого и до воронения деталь руками не трогать и вообще в её сторону не дышать , а то на воронёной полированой поверхности очень "красиво" смотрятся проявившиеся отпечатки пальцев. Цвет - черный,глянец зависит от предварительной обработки поверхности. После воронения по полированой поверхности можно ещё слегка пройтись бархоткой. Стойкость покрытия - вполне удовлетворительная. Если нагреть при воронении до температуры 340-360С, то получится темно-синий цвет. Термообработка, если не предъявлять особых требований к твердости поверхности, в общем, без изменений.
    3. Воронение в расплавах нитратов: натриевой, калиевой, аммиачной селитр (начнешь искать аммиачную селитру, тут тебя и повяжут как террориста ) или их смесей с нитритами, практически не пользовался, но, однозначно требует перед воронением тщательно очистить поверхность от любой органики. Опять же поверхность необходимо шлифовать, или травить или пескоструить, просто чтоб было красиво. На термообработку практически не влияет, в принципе можно приготовить расплав на кухне, но тащить домой реактивы, не знаю, на любителя. Покрытие получается хорошего качества.
    Теперь сходство и различие:
    И там и там на поверхности образуется пленка оксида железа, но при нитратном способе пленка более плотная, практически без пор, а при нагреве на воздухе пленка довольно рыхлая. При воронении в масле по 2 способу, масло в присутствии кислорода воздуха полимеризуется на поверхности детали, образуя лаковую пленку (твердую кстати), которая заполняет собой поры и дополнительно защищает поверхность. Настоятельно рекомендую использовать льняное масло или другое масло из группы высыхающих (коноплянное, тунговое, ореховое... всё равно не найдёте) можно использовать льняную! олифу, кстати в Екат-бурге её варят. Если нет льняного, то зажмурив глаза можно использовать подсолнечное и соевое масла, хотя стойкость покрытия несколько упадет (х.з. на сколько, может и не заметно для глаза). При воронении по 1 способу деталь получается покрыта рыхлой пленкой пропитаной жидким маслом, рано или поздно масло из пор выветривается и привет коррозия.

    nopym4uk 09-01-2003 12:18

    О! Ну и тут же вопросы

    если делать расплав аммиачной селитры, то:
    1. дома на газовой плите можно приготовить расплав? (из воспоминаний детства - вроде можно, просто уточняю на всякий...)
    2. если покупать селитру, продаваемую как удобрение, то можно ли пренебречь качеством ее очистки?
    3. не склею ли я ласты, вороня глушак на кухне ? то бишь насколько опасны пары, получаемые в процессе приготовления расплава/воронения? Следует ли открывать окно (сейчас мороз -20) и одевать противогаз; стойкий ли запах остается?

    Laborant 09-01-2003 05:40

    Аммиачная селитра. Т плавления 169С, Т разложения 210С.

    mishyacovich 09-01-2003 11:11

    А еще при применении аммиачки можно прибалдеть,т.к. при ее термическом разложениии выделяется закись азота,в простонародье-"веселящий газ".
    to Laborant Ну чего ты к аммиачке как к оружию пролетариата привязался ?Следуя твоей логике все садоводы под колпаком
    По качеству очистки:когда я плавил сами знаете что,то это что взрывалось будь здоров,соответственно чистота продукта удовлетворительная(не называю ВВ,т.к. модератор опять будет говорить,что я нехороший человек)

    YuraS 09-01-2003 06:26

    Laborant молодец, все доходчиво обьяснил. Добавлю 3 гроша - первый (колхозно-МТСовский) на газовой плитке позволяет чернить детали до 100 мм спокойно, только надо обезжиривать получше. А при оксидировании в расплаве селитры, да туда еще каустической соды процентов 30 (можно едкого натра) при температуре 140-160 оС получим еще и частичное азотирование поверхности, что есть гуд. Дома, однако, геморройно по причине поиска подходящей ваночки (лучше эмалированной) и контроля температуры - на обычной плите легко можно перегреть.

    YuraS 09-01-2003 06:34

    Да, вдогонку - подсолнечное и кукрузное масла тоже относятся к полувысыхающим, как и льняное и тунговое. Так что можно и их.
    По селитренному оксидированию - при разложении селитры скорее получим кислород, чем закись азота (за это ее в порохе и пользуют). Короче, по загазованности процесс не опаснее, чем переход широкой проезжей части. Скорее следует предварительно прогреть деталь во избежание брызг и залипания расплава.

    P.S. Клавиатура западающая - достала!!!

    YuraS 09-01-2003 06:48

    Originally posted by WeS:
    --------------------------------
    честно скажу - понятия не имею, я в этом слабо разбираюсь, но одно могу сказать точно, если сделать так - 1. пропитка 2. обжиг; ...то вроде как ничего не получится, масло просто сгорит.
    ----------------
    А еще есть такая штука - высокотемпературная полимеризация масла...
    -----------------------
    И еще на счет отпускания металла,металл отпускается если его постепенно охлаждать, а если его охладить маслом или водой, то это наоборот повысит его качества.
    -----------------------
    И тут есть такие штуки, как температуры закалки, высокотемпературного и низкотемпературного отпуска, причем для разных сталей они разные.

    Laborant 09-01-2003 08:07

    2 YuraS. Я открою секрет , как раз [deleted] подсолнечное масло - полувысыхающее, а льняное - высыхающее!. Отличаются массовой долей непредельных полиненасыщеных кислот. Не знаю, как при воронении, условия всё-таки специфические, но при сушке пленки подсолнечного и льняного масел отличаются по свойствам явно не впользу первого.

    [This message has been edited by Laborant (edited 10-01-2003).]

    Predalien 10-01-2003 02:00

    WeS'y:
    ------------------------------------

    плиз поподробней по холодному воронению.


    ------------------------------------

    попробуй также азотирование ферроцианидом калия (кровяная соль) - вот это круто+ еще и науглеживание материала.

    to YuraS:
    -----------------------------------------
    Кислород выделяется при использовании натриевой или калиевой селитры, в аммиачной будет закись азота. С поледней, кстати, лучше испльзовать не расплавы, а кипячение в растворах, либо просто опустить в порошок. А в плане покрытий мона также и фосфатировать (в ортофосфорной кислоте)

    WeS 10-01-2003 04:01

    Во, приятно почитать, сразу видно люди в деле знают толк, мы подучимся, тоже будем знать, так что спасибо за разъяснения.

    2 Predalien
    насчет холодного воронения могу сказать только, что продается в охотничьих магазинах жидкость для такового. Какой эффект она дает опять же надо у спецов спросить, так как в домашних условиях естесственно проверить не дано, а знакомых в этой области не имею и не знаю даже по какому принципу сие действует.
    (с химией всегда не дружил)
    Так что пока могу сказать только о том, что получается на глаз.
    Кстати прям так и называется "холодное воронение", говорят что в зависимости от производителя меняется качество получаемого цвета, видимо мне досталась не очень качественная жидкость
    - Процесс
    1. смачиваете деталь данным составом
    2. как высохнет (образуется такой белый налет) смотрите надо еще смачивать или нет, если нет, то промываете водой.
    3. вытираете насухо, протираете маслом.
    Теперь что у нас(у меня) получилось, воронил и мелкие детали и потертости на винтаре( не будешь же это воронить над плитой или в расплаве ) в этих случаях в связи с небольшой площадью получилось вполне намано, приемлимо так сказать. А вот когда поворонил глушак. . . .:
    1. воронение коричневое
    2. как не обезжиривал жидкость на отполированном металле все пытается свернуться в капельки = чернеет неравномерными пятнами.
    3. в итоге после долгих стараний сам металл получил вроде как серый окрас а поверх него черно коричневая пленочка, которая довольно легко сцарапывается, так что не порадовал меня результат.
    Вывод - теперь буду пользовать данный способ только для прокраски деталей и мест, которые нельзя или не получается сделать черными другим способом.

    guns.allzip.org

    Как сделать воронение стали в домашних условиях? Как сделать воронение стали в домашних условиях

    Как сделать воронение стали в домашних условиях. Как сделать воронение стали в домашних условиях. В селитре, маслом, средством «Клевер»

      ГлавнаяСталКак сделать воронение стали в домашних условиях

      Воронение ножа в лимонной кислоте

      Воронение — это процесс получения слоя оксида толщиной в несколько микрон. Так же его называют оксидированием, чернением или синением. Это темное, почти черное покрытие, но бывают и другие оттенки.В основном, воронение применяется как декоративное покрытие, но изначально, в первую очередь, оно призвано защитить сталь от коррозии.Я покажу вам способ как сделать простое воронение ножа у себя дома, с использованием всем доступных компонентов.Что понадобиться?
      • - Кипяток 0,5 литра;
      • - Лимонная кислота 50 грамм (можно купить в любом продуктовом магазине).
      Пропорции примерны, поэтому строго следовать им не обязательно. Все зависит от объема посуды, в которой вы будете травить свой клинок. Нужно знать, что увеличение концентрации лимонной кислоты ускоряет процесс оксидирования, но при очень больших концентрациях может привести к неравномерности покрытия.

      Процесс воронения ножа

      Берем стеклянную посуду, по размеру лезвия ножа, чтобы его можно было целиком погрузить в раствор.Кипятим воду в чайнике. Затем берем и аккуратно наливаем кипяток в банку. Тут надо быть осторожным, так как банка может лопнуть. Чтобы этого не произошло можно для начала налить на дно чуть-чуть кипятка и дать банке прогреться, затем долить остальное количество.Далее засыпаем в воду лимонную кислоту и тщательно размешать до полного растворения. Перед тем как погрузить клинок в раствор, желательно его протереть спиртом, чтобы удалить все лишние жировые следы и грязь.Погружаем лезвие ножа.Через 1-2 минуты начнётся реакция, которая будет заметна по многочисленным пузырькам.Воронение примерно займет у вас от 30 до 60 минут. Все опять же зависти от вашего требования к цвету покрытия и марки стали ножа.В течении всего процесса воронения необходимо делать следующее:
      • - Каждые 10 минут доставать нож и протирать лезвие мягкой бумажной или тканевой салфеткой, удаляя черный налет с поверхности.
      • - Примерно каждые 1-2 минуты необходимо шевелить клинок в растворе, тем самым сбрасывать большие пузырьки газа с лезвия. Это обеспечит равномерность покрытия.
      По истечении времени, если вас удовлетворяет

    pellete.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о