Волокна древесины: Какие функции выполняют древесные волокна? пожалуйста, помогите. заранее спасибо :)

Содержание

Искусственные волокна в пряже

Главное отличие химических органических искусственных волокон от синтетических заключается в том, что основой для исходного сырья для первых служат природные полимеры, для вторых – синтетические. А идея получения искусственных волокон, которые получаются путем затвердевания вязкой жидкости на воздухе, была подсмотрена у гусениц-шелкопрядов.

Бамбук (Bamboo) — это разновидность вискозы, для которой в качестве исходного сырья была взята бамбуковая древесина. Бамбуковое волокно мягче хлопка и по качеству напоминает шелк. Оно очень прочное, обладают хорошей износостойкостью. Кроме того, бамбуковые волокна отличаются пористой структурой, благодаря чему волокна могут мгновенно впитывать влагу, то есть обладают высокой гигроскопичностью и способностью к быстрому испарению влаги. Плюс к этому, бамбуковое волокно гипоаллергенно и обладает натуральными антимикробными свойствами. Бамбуковая нить обладает легким блеском, поэтому смотрится благороднее хлопкового.

Пряжа из бамбука выпускается как однородная по составу, так и в смеси с хлопком, полиамидом, акрилом, шерстью.

Вискоза (Viscose) — волокно, получаемое из сосновой или еловой древесины. Оно мягкое, приятное на ощупь, обладает мягким шелковым блеском (именно поэтому ее еще называют «искусственный шелк», но при этом она гораздо дешевле, хотя во многом не уступает свойствам натурального шелка). Вискоза имеет состав близкий к натуральному волокну из хлопка, следовательно, гигроскопична и воздухопроницаема. Обладает высокой теплопроводностью, поэтому дает ощущение прохлады в жару, как лен. К сожалению, при таких достоинствах у вискозной пряжи есть серьезные недостатки – из-за низкой эластичности волокон изделия часто довольно сильно вытягиваются, особенно после стирки. Чтобы снизить пагубное воздействие этих недостатков на готовое изделие, практически не выпускают пряжу из вискозы, в основном ее используют в составе смесовой пряжи, чаще всего с хлопком или с нейлоном.

Модал (Modal) – вискозное волокно, сырьем для которой служит древесина березы. По своим свойствам мягкости и виду сильно напоминает мерсеризированный хлопок, но на 50% более гигроскопичен.

Лиоцелл (Lyocell) – целлюлозное волокно, близкое по свойствам к вискозе, но обработанное другими методами и имеющее свои особенности. Это волокно прочное, гигиеничное, приятное на ощупь, более эластичное и гигроскопичное, чем хлопок. В разных странах он может выпускаться под названиями Тенцел (Tencel) или Орцел.

Медно-аммиачное волокно (Cupro) — получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Такое волокно ровное, гладкое, с приятным блеском, хорошо окрашивается, прочнее вискозного, более упруго и эластично. Применяется в производстве трикотажа, а в смеси с шерстью — для изготовления тканей. Но так как производство такого волокна гораздо дороже, чем производство других искусственных волокон, то и производится его не так уж много.

Полинозное волокно — это модифицированные вискозные волокна, получаемые из высококачественной целлюлозы при особых условиях. По сравнению с вискозой, полинозные волокна более прочны (в 2 раза), упруги (меньше мнутся), имеют более гладкую поверхность, поэтому они меньше загрязняются и лучше отстирываются. По свойствам они близки к хлопковым волокнам и могут заменить более дорогостоящий и ценный тонковолокнистый хлопок.

Ацетатные волокна (Acetate fiber) — представляют собой сложные эфиры целлюлозы из облагороженной древесины или хлопкового пуха и уксусной кислоты.По строению ацетатные волокна напоминают вискозные, однако имеют более округлые контуры. Волокно упруго, мало сминается, имеет красивый внешний вид, мягко, устойчиво к действию света и микроорганизмов, не повреждается молью, умеет среднюю гигроскопичность. Недостатками этого волокна являются невысокая устойчивость к истиранию, меньшая прочность (чем у вискозного волокна), низкая термостойкость, плохая окрашиваемость, а также электризуемость. Поскольку ацетатные волокна имеют низкую теплопроводность, их применяют в производстве теплого белья.

Триацетатные волокна (Triacetate fiber) — получают аналогично ацетатным. Это волокно отличается высокой упругостью, благодаря чему изделия из него не требуют глажения, а также сохраняют плиссе и гофре даже после стирки. Волокна термостойки, окрашиваются лучше, чем ацетатные, устойчивы к действию света, не разрушаются микроорганизмами. Недостатками этого волокна являются малая гигроскопичность, высокая электризуемость, низкая устойчивость к действию щелочей, ацетона и других органических растворителей.

Браширование древесины: разбираем ключевые моменты

8 Апреля 2022 Просмотрено 1542 раза

Состаренная древесина имеет благородный, привлекательный вид, придает особое очарование и самобытную красоту предметам интерьера, отделке внутренних помещений и фасадов. При естественном старении древесины узор формируется медленно и неравномерно, поэтому мастера обращаются к брашированию. Разберем, что представляет собой браширование, в чем его преимущества и какие инструменты можно использовать.

Что такое браширование?
Какую породу дерева выбрать?
Этапы браширования?
Решения для браширования от DE-TERO®
Преимущества насадок DE-TERO®

Что такое браширование?

Браширование, брашировка (от англ. brush – щетка, чистить, brushing — чистка) – технология искусственного состаривания древесины. Иногда используется термин «структурирование».

В основе узора древесины лежит чередование твердых и мягких волокон. Они хорошо видны на срезе: темные – более плотные и прочные, формируются летом и осенью; светлые – наоборот, рыхлые, формируются весной. Под воздействием климатических факторов мягкие волокна постепенно разрушаются. Таким образом, в структуре формируются годовые кольца, которые становятся текстурными, контрастными и объемными. Естественный процесс старения древесины занимает не одно десятилетие. На помощь мастеру приходит браширование.

В ходе браширования выбираются мягкие волокна с наружного слоя древесины, открывается красота рельефа, занимательная фактурность материала. На «обнаженной» твердой поверхности отчетливо выделяется структура годичных колец. Подчеркнуть текстуру помогает последующее окрашивание поверхности. Подходов к окрашиванию очень много: золотое тиснение, серебрение, имитация патины, сочетание темных и светлых оттенков, выделение цветом древесных пор, создание эффекта пыли или плесени и т.д.

Какую породу дерева выбрать?

Выбирайте породу дерева, у которой наиболее выражена структура годичных колец. Зачастую это древесина средней твердости или мягкая: сосна, лиственница, ель, ясень, орех, венге, дуб и др. Мелковолокнистая древесина, породы с нечетко проявленной структурой, в частности, вишня, береза, бук, клен, ольха не позволят достигнуть нужного результата. Чем более богатая и яркая текстура дерева, тем больший эффект дает браширование.
Отдельные мастера брашируют фанеру и вагонку – на первый взгляд, непримечательные материалы. Небольшой прижим брашировальной щетки обеспечивает легкое декорирование поверхности, которое смотрится достаточно интересно.

Этапы браширования.

Рассмотрим, как брашируется древесина и какие ключевые моменты необходимо учитывать мастерам.

Первичная обработка материала — браширование. Проводится системами DE-TERO® с абразивными или нейлоновыми сегментами, установленными на полировальную машинку или болгарку с регулировкой и функцией электронной поддержки оборотов. Поверхность дерева должна быть сухой, чистой. Используется абразив зернистостью Р60 или абразивный нейлон Р80. Движение инструментом осуществляется вдоль волокон. Контролируйте силу прижима. Во избежание получения «заусенцев», не следует останавливать инструмент при контакте с заготовкой. Подбирайте скорость самостоятельно, если нет рекомендаций производителя. Главное, чтобы щетка выбирала мягкие волокна и не разрушала твердые.
Шлифование. После первого этапа на поверхности древесины остаются торчащие волокна (ворс), зазубрины, лохматость. В ходе шлифования абразивом или абразивным нейлоном Р120 удаляются остатки мягких волокон, сглаживаются острые края, вычищается ворс внутри углублений (бороздок). Движение также выполняется вдоль волокон. Мастера могут добавить декоративные элементы с помощью стамески, в частности, мелкие выбоины и трещины, чтобы придать древесине «старины».
Окрашивание. Если вы используете морилку, рекомендуется обильно нанести ее на поверхность и сразу снять излишки, пока состав не успели впитать твердые годовые кольца. Таким образом создается примечательный контраст: светлые участки с твердыми волокнами и темные – с мягкими. Красиво смотрится золотистая или серебристая краски, создающие эффект бликов. Не менее привлекательно – патирование – окрашивание глубоких трещин другим цветом. Например, разнообразить дубовую древесину можно, выбрав для основной поверхности темную, черную краску, а для пор – светлую, белую.

Промежуточное шлифование. Проводится по желанию мастера для получения разнообразного эффекта и в зависимости от типа покрытия. Используется абразив Р150 или Р180, а иногда более мелкий – Р240/Р320.
Покрытие лаком. Хорошо просушите заготовку, а затем покройте паркетным лаком, обеспечивающим долговечность и сохранность внешнего вида материала.

Решения для браширования от DE-TERO®.

Главный аспект, о котором стоит сказать сразу, – вам не обязательно покупать специальную насадку для браширования. Если спектр ваших задач достаточно широкий, можно адаптировать ряд насадок из нашего ассортимента под искусственное состаривание древесины. Необходимо лишь подобрать правильную комплектацию. Отличие будет в удобстве работы, производительности и ресурсе.

Для естественного браширования выбирайте абразив шириной 2 мм с прямой нарезкой или абразивный нейлон, которые могут устанавливаться на одну из следующих насадок:

DE-TERO® BRUSH
DE-TERO® KELO F 150 14+14 для полировальных машин
DE-TERO® KELO F Mini
DE-TERO® KELO F Opti
DE-TERO® Rmini
DE-TERO® Rmini 100
DE-TERO® ROQ для сложных профилей
DE-TERO® Конус 30х45/25
DE-TERO® Конус 50 (скоро в продаже!)

Первичная обработка древесины проводится абразивными лепестками зернистостью Р60 или абразивным нейлоном Р80. Обработка материала под отделку осуществляется абразивом или нейлоном зернистостью Р120.
Мелкий, 2 мм, абразивный лепесток используется, чтобы попадать между годовых колец и вышлифовывать только мягкие волокна древесины. Ширина абразивного нейлона еще меньше (Р80 – 1,2 мм; Р120 – 1,1 мм). Кроме того, нейлон более жесткий, упругий, что усиливает эффект состаривания.
Для брутального, ярко выраженного браширования используется только абразивный нейлон и специальная втулка под него, имеющая высокую производительность.
Заказать специальную втулку можно у технических специалистов компании через форму обратной связи или по тел. 8 800 700 07 30.
Посмотрите видео о DE-TERO® BRUSH, чтобы оценить возможности и комплектации насадки под разные задачи в брашировании.

Преимущества насадок DE-TERO®.

Качество материалов. Втулки изготовлены из ударопрочного пластика и могут служить очень долго. Абразив производства компании EKAMANT (Швеция). Натуральный сизаль исключает затиры и статику.
Все системы разборные. Вы без труда можете заменить износившийся абразив или сменить зернистость. Зачастую ресурс щеток выше, чем у абразива. Поддерживать долговечность последнего можно с помощью каучукового карандаша для чистки абразива после работы со смолянистыми породами дерева.
Нейлон. По сравнению с аналогами (особенно китайскими) на нашем нейлоне высокая концентрация абразива, что обеспечивает высокую производительность при меньшем износе и низкой себестоимости обработки 1 кв.м.
Одна втулка – разные задачи. Об этом мы уже рассказали в видео, размещенном выше. Добавим, что вы можете брашировать не только плоскости, но заготовки с перепадами высот до 15 мм.
Разработки. Мы постоянно ищем новые решения. В настоящий момент рассматриваем возможность внедрения плоских нейлоновых сегментов зернистостью Р60 и Р40.
Техническая поддержка. Менеджеры компании DE-TERO® не только помогают подобрать систему и комплектацию, но сопровождают клиентов после оформления и получения заказов. Обратная связь помогает нам в развитии и совершенствовании продукции.

В заключение добавим несколько рекомендаций:

Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в защитной маске и перчатках. Используйте системы аспирации.
Результат браширования напрямую зависит от материала, подбора абразива и соблюдения режима оборотов.
Аккуратно обращайтесь с электроинструментами, особенно с вращающимися элементами механизма.
Правильно подбирайте инструмент! Не рекомендуем использовать обычную УШМ, т.к. слишком высокие обороты не сопоставимы с работой насадок DE-TERO®. Рекомендуемые обороты – 1500-2000 об/мин.

Брашируйте правильно, создавая оригинальные интерьерные решения, красивые вещи и композиции.

Главная

Добро пожаловать в Custom Wood Fibers & Cedar Mulch LLC.

Custom Wood Fibers — компания по переработке древесины в Оклахома-Сити, которая использует отходы других деревообрабатывающих компаний. Мы собираем опилки, щепу и древесную стружку, предназначенные для захоронения отходов, и путем повторного измельчения и калибровки этих продуктов на наших молотковых дробилках и сортировочных системах мы можем производить специальные подстилки для животных и древесные волокна для самых разных целей.

Custom Wood Fibers может не только поставлять большие объемы изделий из дерева компаниям, но и обслуживать частных лиц. Поскольку наша цель — предоставить нашим клиентам выдающийся продукт, будь то полугруз или один мешок подстилки для животных.

Подстилка для скота
Мульча из кедра
LCM нефтяного месторождения

Флагманским продуктом для Custom Wood Fibers and Cedar Mulch LLC является наша подстилка из кедрового волокна. Наши процессы просеивания и калибровки устраняют пыль и позволяют нам производить подстилки для животных премиум-класса.

Преимущества включают в себя:

Экологичность / Изготовлено из вредного кедра
Натурально ароматный / Уменьшает запахи
Низкая влажность
Отличное впитывание. Меньше отходов при очистке / меньше времени на очистку
Экранирование для удаления пыли / Сводит к минимуму количество частиц в воздухе, которые могут нанести вред людям, домашнему скоту и оборудованию
Отлично подходит для холодильных камер, стойл для скота и арен.
Помогает отпугивать насекомых

Постельные принадлежности из кедрового волокна Custom Wood Fibers доступны в прессованных тюках, мешках и навалом.

Custom Wood Fibers and Cedar Mulch LLC предлагает мульчу из ароматического кедра от своей дочерней компании, Eastern Red Cedar Mulch LLC , как навалом, так и в мешках. Использование ароматического кедра в качестве ландшафтной мульчи имеет много преимуществ. К ним относятся:

Экологически чистый / Изготовлен из вредного кедра
Натуральное средство от блох и клещей
Не уплывает при сильном дожде
Не сдувает
Имеет приятный аромат
Не распадается быстро
Не привлекает термитов, как другие мульчи

Согласно исследованию мульчи, проведенному Университетом штата Оклахома в 2008 году, мульча из красного кедра восточного оказалась не хуже или даже лучше, чем другие мульчи, когда были исследованы внешний вид, использование, влажность почвы, температура почвы и борьба с сорняками. (См. Maggard 2008)

Мульча из кедра — это натуральная мульча из Оклахомы, которая считается ЗЕЛЕНЫМ продуктом.

Custom Wood Fibers является производителем LCM для нефтяных месторождений. Мы поставляем эти продукты на грузовиках компаниям, занимающимся буровыми растворами, оптовым торговцам и компаниям, занимающимся взиманием платы за проезд.

Наша основная продукция:

Кедровое волокно
Волокна для направленного бурения®
Чешуйки целлофана 3/8 дюйма или 1/4 дюйма (буровые растворы и цементирование)

У нас есть возможность производить большие объемы LCM, и мы стремимся к тому, чтобы выйти на полную производственную мощность и даже больше. Мы прилагаем все усилия, чтобы предвидеть заказы, чтобы свести время выполнения к минимуму.

Custom Wood Fibers производит ограниченное количество 100 меш и 20 меш (смесь лиственных пород) LCM, а также мы предлагаем смесь хлопковой шелухи и кедра. Мы приветствуем запросы на пользовательские или смешанные LCM.

Операторам нефтяных месторождений рекомендуется связаться с вашим подрядчиком по буровым растворам или оптовым продавцом и запросить продукцию Custom Wood Fibers!

Экологически ответственный

Custom Wood Fibers and Cedar Mulch LLC является экологически ответственной ЗЕЛЕНОЙ компанией, которая использует неприятный восточный красный кедр и другие древесные отходы для производства высококачественной продукции по конкурентоспособным ценам.

Красный кедр восточный (Juniperus virginiana), собираемый и используемый для производства продуктов из кедра, предлагаемых Custom Wood Fibers and Cedar Mulch LLC задокументировано как «инвазивный» вид Министерством сельского хозяйства США, штатом Оклахома и другими организациями. Наш бизнес играет решающую роль в усилиях, направленных на то, чтобы помочь Оклахоме контролировать постоянно растущее заражение восточного красного кедра.

Custom Wood Fibers and Cedar Mulch LLC и дочерняя компания Eastern Red Cedar Mulch LLC служат полностью или частично для искоренения восточного красного кедра на зараженных территориях для улучшения выпаса скота, среды обитания диких животных и водоснабжения.

Удаление неприятного кедра

Дочерняя компания Custom Wood Fibers, Eastern Red Cedar Mulch, занимается мульчированием предварительно срезанного восточного красного кедра. Компания также предлагает услуги по резке с использованием оборудования с бортовым поворотом для вырубки деревьев в пределах двух дюймов от земли.

Если у вас есть 50 или более акров твердого покрова восточного красного кедра, которые необходимо расчистить, напишите нам или позвоните по телефону 405.745.2270

Классификация и состав древесины деревьев | Важность целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина — аналитика целлюлозно-бумажной промышленности (целлюлозно-бумажная промышленность)

Волокна твердой древесины короткие и тонкие, что обеспечивает лучшее формирование бумаги, чем волокна мягкой древесины. Они также придают бумаге гладкую поверхность для печати и высокую непрозрачность. Кроме того, поскольку в лиственной древесине содержится несколько меньше лигнина по сравнению с мягкой древесиной, целлюлозу лиственной древесины также легче отбелить до высокой степени белизны.

Эти качества делают древесину лиственных пород очень подходящей для использования в бумаге для печати, хотя эти сорта, как правило, состоят из смеси целлюлозы лиственных и хвойных пород, чтобы удовлетворить требования заказчика по сочетанию прочности и поверхности для печати.

Лиственные породы имеют более сложную структуру, чем хвойные, с различными ячейками для транспортировки и поддержки воды. Удлиненные либриформные волокна выполняют опорную функцию и имеют толстые стенки пропорционально диаметру. Более короткие и широкие клетки, называемые «сосудами», отвечают за транспортировку воды.

Географические различия

В Скандинавии период роста короткий, но интенсивный, особенно в самых северных районах. Продолжается с мая по сентябрь-октябрь, затем в зимнее время рост прекращается. Для того чтобы скандинавская ель или сосна была готова к сбору урожая, требуется около 75 лет, по сравнению с сосной на юге США, где для сбора урожая требуется всего 25 лет. Это связано с теплым климатом круглый год. А в Бразилии требуется всего около семи лет, чтобы эвкалиптовое дерево было готово к сбору урожая при выращивании на плантации.

Волокна целлюлозы могут быть извлечены практически из любых сосудистых растений, встречающихся в природе, но для экономичности процесса необходим высокий выход волокон. Сегодня во всем мире около 90% волокон, используемых для производства бумаги, составляют древесные волокна. Остальное производится из недревесных волокон, таких как багасса (сахарный тростник), солома и бамбук.

Химический состав

Древесина в основном состоит из трех типов материалов: целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Относительный состав в древесине различен у разных пород деревьев.

Целлюлоза является основным компонентом волокна. Это углеводный полимер с прямой цепью, состоящий из звеньев глюкозы и являющийся структурным материалом, на котором строится волокно. Целлюлоза нерастворима в большинстве растворителей и устойчива к действию большинства химических веществ, кроме сильных кислот. Целлюлоза также очень важна для свойств бумаги, потому что притяжение между молекулами целлюлозы на разных поверхностях волокон является основным источником связи волокон в бумаге для придания прочности.

Гемицеллюлоза является вторым основным компонентом древесного волокна. Это также полимер, состоящий из разветвленных молекулярных цепей глюкозы и других моносахаридов, и его можно удалить с помощью мягкого химического воздействия. Молекулярные цепи намного короче, чем в целлюлозе. Гемицеллюлозы очень важны в производстве бумаги, поскольку они способствуют развитию связи между волокнами, потому что они могут помочь волокнам поглощать воду во время обработки, таким образом, непосредственно участвуя в соединении.

Третьим основным компонентом древесного волокна является лигнин, клей, который скрепляет волокна, образуя структуру древесины. Это также происходит в стенке волокна. Лигнин представляет собой очень сложную неоднородную молекулу и не растворяется в воде или других обычных растворителях, но его можно сделать растворимым с помощью химического воздействия. Целью всех процессов химической варки целлюлозы является растворение и удаление лигнина. Однако практического способа полного удаления лигнина путем варки целлюлозы не существует. Остаточный лигнин придает небеленой целлюлозе коричневый оттенок, и если предполагается изготовление белой бумаги, оставшийся лигнин необходимо удалить путем отбеливания.