Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ – Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, тСхничСскиС характСристики, особСнности эксплуатации ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ – особСнности Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, посрСдством ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ производят ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, являСтся нСслоТной тСхнологичСской ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ выполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для этого ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Линия производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ волочСния

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ этапы

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ· стали, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминия ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ отвСрстиС – Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ. Π‘Π°ΠΌ инструмСнт, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ отвСрстиС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ, называСтся Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ, Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. На Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, сСчСниСм ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ волочСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ волочСния, Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ издСлия, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой чистотой повСрхности ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ издСлиями ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (элСктротСхничСская, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для сварки, вязочная ΠΈ Π΄Ρ€.), Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ фасонныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ издСлия ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ мСханичСскими характСристиками, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² процСссС волочСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π΅Π³ΠΎ повСрхностного слоя снимаСтся Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ волочСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚ 1–2 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ Π΄ΠΎ 10 ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ВСхнология волочСния сСгодня ΡƒΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π°, для Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ соврСмСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±Π΅Π· сбоСв ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ тСхнологичСский процСсс Π½Π° скорости, доходящСй Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π² сСкунду. ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования для волочСния, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, позволяСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ обТатия Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ВСхнологичСская схСма волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ волочСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько этапов.

  • Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° подвСргаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π΅ травлСния, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сСрнокислый раствор, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ 50 градусов. Π‘ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ снимаСтся ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ увСличиваСтся срок слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ† Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков.
  • Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Π΅Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ структуру довСсти Π΄ΠΎ мСлкозСрнистого состояния, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся достаточно агрСссивным, Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ΅.
  • Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡΡŽΡ‚, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ.
  • ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ всСх ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. ПослС волочСниия ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ряду Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ – Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ нСдостаток волочСния, ΠΊΠ°ΠΊ нСдостаточно высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ дСформирования Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ это Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ, выходя ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка, дСформируСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎ стСпСни, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ прикладываСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС Π² процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’ качСствС исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках, слуТат мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, прСссованиСм ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сплавов. ΠΠ°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсс волочСния прСдставляСт Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ подвСргаСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сплав. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях для качСствСнного волочСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ довСсти микроструктуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ состояния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ структуру стали, Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ использовали Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π»ΡΡ этот способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ сначала Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ аустСнизации, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π² свинцовом ΠΈΠ»ΠΈ соляном расплавС, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 500Β°.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ волочСния

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ развития мСталлургичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для получСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ слоТным ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ способом. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, выходящая с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана соврСмСнного мСталлургичСского прСдприятия, ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ подходящСй для волочСния.

Π‘Π°ΠΌΠ° тСхнология волочСния ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π½Π° протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ сСгодня ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ соврСмСнныС Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ устройства, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ издСлия высокого качСства. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, выполняСмой Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… спСциализированных станках, обСспСчиваСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΡ… оснащСниСм соврСмСнным Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ инструмСнтом, Π½ΠΎ ΠΈ использованиСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы охлаТдСния, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°. Выходя с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станка для волочСния, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ качСством ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ микроструктурой.

На ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ выполняСтся Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² своСй ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, называСтся станом. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом оснащСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ спСциализированной ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ являСтся Β«Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΊΒ» – Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, разумССтся, всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния протягиваСмой Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… волочСния

На сСгодняшний дСнь производствСнныС прСдприятия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ спСциализированныС станки Π΄Π²ΡƒΡ… основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° конструкциСй тянущСго ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π’Π°ΠΊ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • станки, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ наматываСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈ обСспСчиваСтся тянущСС усилиС;
  • ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с прямолинСйным Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

На устройствах Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π² частности, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρ‹. ИмСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ издСлия нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° производят прСимущСствСнно Π½Π° станках, оснащСнных Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ станки Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструктивного исполнСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

  • ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ;
  • ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ со скольТСниСм ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ противонатяТСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π΅Π½ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… прСдприятиях

НаиболСС простой конструкциСй отличаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ станок для волочСния. ΠœΠ°Π½ΠΈΠΏΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ выполняСт Π΅Π΅ протягиваниС Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. На Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ схСмС, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия осущСствляСтся Π·Π° 2–3 ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ прСдприятия, производящиС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ…, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащСны Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ дСсятком Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ мощности, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… изготавливаСтся продукция Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠΌ любой Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, являСтся Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π°, для изготовлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ мСталлокСрамичСскиС сплавы – ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ ΠΈ Π΄Ρ€. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСвысокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· стали, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· тСхничСских Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ².

Π€ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

Π€ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π° устанавливаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ называСмая Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ доска. Π—Π° счСт своСй пластичности такая ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ° Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ сниТаСт Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² Π½Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚.

На соврСмСнных прСдприятиях Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² часто проводят с использованиСм сборных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ эффСктивно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ процСсс Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ гидродинамичСского трСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта сниТаСт расход элСктроэнСргии ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования Π½Π° 20–30%.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС смоТСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ качСствСнного ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Ссли ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π°. Вакая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • мСханичСский;
  • химичСский;
  • элСктрохимичСский.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ простым ΠΈ экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ являСтся мСханичСский способ очистки ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· углСродистых сталСй. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ очистки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ просто Π³Π½ΡƒΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ мСталличСских Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ.

ВСхнология Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ окалиносниматСля

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ являСтся химичСская очистка ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, для выполнСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ растворы соляной ΠΈΠ»ΠΈ сСрной кислоты. БпСциалист, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ достаточно ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ всС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с агрСссивными растворами. Π‘Π΅Π· химичСского способа очистки Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² высоколСгированных сталСй. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сразу послС выполнСния химичСской очистки ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ горячСй, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ЭлСктрохимичСский способ очистки ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ основан Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ травлСния Π² элСктролитичСском растворС. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ особСнностСй выполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ волочСния, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для выполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡ… ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ максимально качСствСнно, с повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ раствором кислоты.

Намотка Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½

Π‘Π°ΠΌ процСсс волочСния ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ производства сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ). ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стан Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС тянСт Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, пропуская Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Для изготовлСния ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΊΠΌ) Π΅Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ смазочном составС (ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄). Π’ качСствС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов, Π² частности, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ:

  • комплСксныС растворы;
  • ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ;
  • комплСксныС вСщСства.

ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² процСссС своСго формирования, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ издСлия, наруТная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отличаСтся максимальной чистотой.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°…

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ:

met-all.org

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ – iMachine

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· высоко/Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ углСродистой стали, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ особСнности оборудования Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя: Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ², повСрхностный слой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄-Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ балансировку, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ВсС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ систСму Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ водяного охлаТдСния ΠΈ внСшнСго охлаТдСния посрСдством ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Для быстрой смСны Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с систСмой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ водяного охлаТдСния; приспособлСния ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π° Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации оборудования Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя: Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ экран, гидравличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΈ систСму экстрСнной остановки. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π»ΠΈΡΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π΄Π°Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок эксплуатации ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊΠ”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° (ΠΌΠΌ)Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ (ΠΌΠΌ)Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ (ΠΌΠΌ)ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля
БрСдняяВвёрдаяБрСдняяВвёрдая
YTTD-400H4004.0-3.03.0-2.01.0-0.81.0-0.715kw-23kw
YTTD-600H6008,0-5,56,5-5,52.2-1.52.2-1.830kw-56kw
YTTD-750H75012-1010-8,04.0-3.33.5-2.875kw-94kw

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ

Β 

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° – это ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ стан с функциями волочСния ΠΈ сматывания Π² Π±ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ составом, для прСдотвращСния Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСния. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки, Π° Π΅Π³ΠΎ внутрСнняя сторона охлаТдаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ водяного охлаТдСния. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ оснащён Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ смазки ΠΈ устройством водяного охлаТдСния. ШСстСрни Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ сдСланы ΠΈΠ· высокопрочного сплава ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростях. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° контролируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· стали, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ· алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

БпСцификация для стандартных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ

МодСльYTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600BYTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600B
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΠΈΠ·ΠΊΠΎ, срСднС углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°600 ΠΌΠΌ600 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ входСБрСдняя 8,0-6,5Ввёрдая 6,5-5,5БрСдняя 6,5-5,5Ввёрдая 6,5-5,5
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅2,4-2,0 ΠΌΠΌ2,3-1,8 ΠΌΠΌ1,8-1,5 ΠΌΠΌ2,3-1,8ΠΌΠΌ
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ волочСния530-700530-700535-800450-600
ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΠ΅ΠΌΠ°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊ50Π›Π‘50Π›Π‘40Π›Π‘40Π›Π‘

БпСцификация для стандартных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ

МодСльYTD-600SG3/*(N)+ASD-600BYTD-600SG3/*(N)+ASD-600B
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°600 ΠΌΠΌ600 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ входСБрСдняя 6,5-5,5Ввёрдая 6,5-5,56,5-5,5 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅2,0-1,65 ΠΌΠΌ2,0-1,65 ΠΌΠΌ2,3-2,0 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ волочСния400-600535-800200-300
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊ30Π›Π‘40Π›Π‘25-30Π›Π‘

БпСцификация для стандартных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ

МодСльYTD-400SG2/*(N)+ABΠ‘Π’-400BYTD-400SG2/*(N)+ASD-400B
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°400 ΠΌΠΌ400 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ входСБрСдняя 3,5-3,2Ввёрдая 3,0-2,72,7-2,0 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅1,1-1,0 ΠΌΠΌ0,9-0,8 ΠΌΠΌ1,0-0,7 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ волочСния600-800600-800Макс. 600
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊ25-30Π›Π‘25-30Π›Π‘20-25Π›Π‘

VERTICAL TYPE WIRE DRAWING MACHINE β€” Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°

ΠžΠ‘ΠžΠ‘Π•ΠΠΠžΠ‘Π’Π˜ ΠžΠ‘ΠžΠ Π£Π”ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π―

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ GVY спроСктирован для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСской ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стан ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ волочСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° подвСргаСтся Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ сматываСтся Π½Π° Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΡƒ. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан GVY прост Π² эксплуатации, экономичСн Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, эффСктивСн. МодСль GVY ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для производства ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Помимо волочСния ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ GVY Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ для повСрхностной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

Π‘ΠŸΠ•Π¦Π˜Π€Π˜ΠšΠΠ¦Π˜Π―

МодСльGVY-600TGVY-750TGVY-800TGVY-1000TGVY-1300T
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠœΠ΅Π΄Π½Π°Ρ, твёрдая ΠΈ мягкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°600ΠΌΠΌ750ΠΌΠΌ800ΠΌΠΌ1000ΠΌΠΌ1300ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅4-8 ΠΌΠΌ8-13 ΠΌΠΌ8-14 ΠΌΠΌ12-25 ΠΌΠΌ20-34 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ80-120 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½60-90 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½50-80 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½35-65 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½22-33 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля25-30 Π›Π‘50 Π›Π‘50 Π›Π‘50-75 Π›Π‘100 Π›Π‘

taiwan-fasteners.com

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ: тСхнология, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ описаниС

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ — это ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· разновидностСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° проводится ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Оно воздСйствуСт Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ фасонноС сСчСниС. Вакая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° протаскиваСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сквозь отвСрстия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, протягиваСмого издСлия. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ

На сСгодня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ большоС количСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ называСтся сухим. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС процСсс протягивания осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ.

ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ выполняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ. Данная опСрация ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чистоту ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π΄Π²ΡƒΡ… катСгориях. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ — это чСрновая, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ — чистовая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ стадия, которая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ этап, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈ Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· станок. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ своСй ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ. ПослСдний элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, — это Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ горячСй.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ волочСния

Π’ настоящСС врСмя Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ алюминиСвой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ имССтся отвСрстиС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, называСтся Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΎΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΆΠ΅ отвСрстиС называСтся Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ. ΠžΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ всСй ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ способ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ обСспСчит Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ чистоту, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° эта характСризуСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС Π΅Π΅ провСдСния ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно снятиСм Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°. Π’ настоящСС врСмя Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 1-2 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ Π΄ΠΎ 10, Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ВСхнология ΠΈ этапы волочСния

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с Π½Ρ‹Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° соврСмСнном ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ достаточно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. А это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° достаточно большой скорости, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹, достигаСт 60 ΠΌ/с.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² нСсколько основных этапов:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ стадия — это Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ исходников. Для этого ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся сСрнокислый раствор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² 50 градусов ΠΏΠΎ ЦСльсию. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ срок эксплуатации ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ удалСния ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½.
  • Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° — это ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. Она Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ характСристику, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ этап — это ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ остатков сСрнокислого раствора. Для этого проводится ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° ΠΈ нСйтрализация вСщСства.
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ.
  • На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС происходит нСпосрСдствСнноС Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.
  • ПослСдний этап — это снова ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ЕстСствСнно, любая опСрация ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои нСдостатки. Как ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ спСциалисты, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ лишь ΠΎΠ΄ΠΈΠ½, Π½ΠΎ достаточно ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ минус. Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° подвСргаСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя провСдСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго исходным ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ становится Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ отлитая, спрСсованная, скатанная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, изготовлСнная ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ углСродистых, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ высокого качСства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ довольно высококачСствСнноС ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅.

Π Π°Π½Π΅Π΅ для производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС прохоТдСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходил Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ процСсс, ΠΊΠ°ΠΊ аустСнизация ΠΈ экспозиция Π² соляных ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ свинцовых расплавах. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 500 градусах ΠΏΠΎ ЦСльсию.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Для волочСния ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «ΡΡ‚Π°Π½». Основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ элСмСнт этого Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° — это «Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΊ», ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСчСниС подбираСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ всСгда мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ соврСмСнных Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ²

Π’ настоящСС врСмя Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° оборудования. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ тянущСго ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

  • Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС тСхнология волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ наматываСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, Ρ‚Π΅ΠΌ самым создавая тяговоС усилиС.
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ случай — это ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ устройства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ тянСт Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, которая Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ сворачивания Π² Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρƒ.

Основная масса ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния производится ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… устройствах. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простая конструкция ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. ВСхнологичСский процСсс производства Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ протягиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ станок, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° подряд.

Устройство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… станков

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ элСмСнтом являСтся приспособлСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ присутствуСт Π² любом Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ — Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ всСгда создаСтся ΠΈΠ· ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталлокСрамичСского сплава. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ. Π’ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях для производства Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тСхничСский Π°Π»ΠΌΠ°Π·. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнноС прСимущСство ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ эти Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ вязких ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ°Ρ…. Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΠΎ сСбС ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΠ° Π½Π΅ способна ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ сильноС влияниС Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сущСствСнно сниТаСт Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. На соврСмСнных прСдприятиях довольно часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сборный Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ потрСбляСт мСньшС энСргии, Π° Π΅Π³ΠΎ коэффициСнт ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия (ΠšΠŸΠ”) Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30 %.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСльзя. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±Π΅Π· этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ получится Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ качСствСнного издСлия. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ процСсс волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, проводят ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€:

  • мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°;
  • химичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°;
  • элСктрохимичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ очистка Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся самым простым ΠΈ самым Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ очистки. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся ΠΎΠ½Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ· углСродистой стали. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ° изгибаСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны. Π’ это врСмя Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обрабатываСтся мСханичСскими Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π₯имичСская ΠΈ элСктрохимичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся химичСского способа очистки ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТным, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ. Для этого Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΎΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ кислоту. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с химичСскими вСщСствами.

Однако здСсь Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ химичСская очистка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ПослСдний ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, элСктрохимичСский, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ проводят Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² элСктролитичСском растворС. Π­Ρ‚Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, исходя ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ стоят условия, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ бСря Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ особСнности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π’ΠΎ врСмя волочСния ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π° этом ΠΈ основываСтся вСсь ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой всС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС этого, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ находятся Π² горячСм состоянии, ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Однако ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой появлСниС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ· оксидов Π½Π° повСрхности издСлия. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ химичСскими составами. ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ нСпосрСдствСнно ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π΅ волочСния.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ чистой ΠΈ удастся ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ очистки. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½). Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ подходящими свойствами.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • комплСксныС растворы, Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ составы, соли ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… масСл ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько вСщСств;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ использованиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅, синтСтичСскиС эфиры ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅;
  • ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС вСщСства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ соли органичСского ΠΈ нСорганичСского Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ растворы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π’ настоящСС врСмя сущСствуСт большоС количСство Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

  • Π‘ΡƒΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ собраны Π² Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сюда входят Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ процСсс волочСния, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ собраны Π² Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρ‹.
  • ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ смазку.
  • НаиболСС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°Ρ….
  • Π•ΡΡ‚ΡŒ способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ допускаСтся использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ (фасонной) Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.
  • ЭлСктропластичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с протягиваниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ поддаСтся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ — стСрТнСвой. Π’ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ вводится ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вмСстС с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ. ПослС прохоТдСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° вставлСнный ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

Π Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ волочСния дСлится Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ² Π±Ρ‹Π» Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½ получился Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅. Π“Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ называСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Ρ‹Π» 8 ΠΌΠΌ, Π° послС прохоТдСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° стал ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 0,9 ΠΌΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ считаСтся опСрация, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 3,5 ΠΌΠΌ, Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ½ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»ΡΡ Π΄ΠΎ 1,5-0,2 ΠΌΠΌ. Π’ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ 2,6 Π΄ΠΎ 1,6 ΠΌΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся продукция с сСчСниСм ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 0,05 ΠΌΠΌ.

fb.ru

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ — особСнности Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Одним ΠΈΠ· способов качСствСнной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ являСтся Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ особая тСхнология Π½Π° станках, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сквозь ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ фасонноС отвСрстиС (Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ) ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта – Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ процСсса являСтся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, примСняСмой Π²ΠΎ всСх областях чСловСчСской Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ волочСния нСслоТный. Π’ качСствС исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΡƒΡŽ, Π»ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ – Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ сСчСниС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия зависят ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, тСхнологичСская опСрация ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСимущСств:

  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСссов станков.
  • Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСомСтричСски ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, с Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ чистой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ объСм ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
  • ИздСлия ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мСханичСскими характСристиками.
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ мСталличСского ΡˆΠ½ΡƒΡ€Π°, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, тонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ.
  • Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½.
  • НизкиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° процСсса волочСния

Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ волочСния

ВСхнология производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΏΡΡ‚ΡŒ этапов.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ β„–1

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° травлСния с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ удалСния повСрхностного слоя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ:

Π’Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π΅

  • ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности: ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… участков.
  • Π’ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ слоТныС соСдинСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов, поэтому исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ химичСской ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.
  • Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° травлСния зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ производят фосфорной, соляной, Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сСрной кислотой, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 50 0C.
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² травлСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворитСля ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • ПослС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ приобрСсти ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ.
  • Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ часа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 75–100 0C. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки с ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ β„–2

К тСрмичСской относят процСссы

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° проводится для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ полумягкой, с мСлкозСрнистой структурой, свободной ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ измСняСт свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСсс волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ тСплопроводности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Быстрота охлаТдСния опрСдСляСтся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ углСродистыС соСдинСния.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ β„–3

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° позволяСт Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ станка ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ сквозь Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ.

Π€ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π° для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

Π­Ρ‚Π°ΠΏ β„–4

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° станкС с максимальной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π». По числу ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ протягиваСмых ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠ² процСсс Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚:

  • ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ.
  • ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°:

  • Π”Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ издСлия Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ.
  • ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ.

По количСству ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π΅ разновидности:

  • ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ протягиваниС осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстой, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.
  • ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°Ρ….

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для волочСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ β„–5

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС послС волочСния. ИздСлиС становится мягким, устойчивым ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ, ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ПослС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ проводят Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…:

  • Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.
  • ΠšΠΎΠ½ΡΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ смазка.
  • Π Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° части.
  • ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ послС всСх процСссов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для выполнСния волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ происходит Π½Π° станкС, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом – Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΌ с отвСрстиСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ называСтся Β«Π³Π»Π°Π·ΠΊΠΎΠΌΒ». ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ постСпСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ сСчСниС, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ оборудования зависит ΠΎΡ‚ особСнностСй тянущСго ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°:

  • Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для волочСния, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.
  • АгрСгат, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ прямолинСйноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Устройства этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΏΠ½Ρ‹Π΅, Ρ€Π΅Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

Основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт станка для производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ – Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Он состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… элСмСнтов: нСпосрСдствСнно Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹. Вакая конструкция обусловлСна условиями эксплуатации ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сдСлана Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Π•Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· качСствСнных Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ устойчивы ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ, расколу ΠΈ мСханичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ станка условно Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹:

  • входная;
  • смазочная;
  • Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ;
  • ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ составными ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сопряТСнных частСй. Бборная конструкция экономичнСС ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΠΎ расходу элСктроэнСргии.

Π’ΠΎ врСмя волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡƒ, которая слуТит издСлию Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ излишнСго сТимания.

На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… прСдприятиях ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Ρ…Π° оснащСны Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ станками ΠΏΠΎΠ΄ всСвозмоТныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ условии качСствСнной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ с повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ трСмя способами.

ЭлСктрохимичСский

Или элСктролитичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ снятия Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ раствора кислоты. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ элСктрохимичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ элСктрохимичСским способом

Анодный – основан Π½Π° растворСнии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ плюсом источника Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ кислород способствуСт мСханичСскому ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ оксидов. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ углСродистой стали с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ удалСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ.

ΠšΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ – оксиды ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ опасный способ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ контролируСтся, ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π₯имичСский способ

НСзамСним, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кислостойкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² ΠΈ окислов ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ раствора хлористых солСй, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ кислоты. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ химичСскоС вСщСство Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ остороТного обращСния.

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ кислотноС Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π°Π½Π½Π°Ρ… – сСрнокислотной ΠΈ азотнокислотной ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² этого способа. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ раствора ΠΈ условия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ зависят ΠΎΡ‚ состава ΠΈ структуры окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π³Π°Π»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ основС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ процСссы:

  • дСформация ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ;
  • скручиваниС, растяТСниС;
  • прямоС воздСйствиС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²;
  • использованиС инструмСнтов: Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΈΠ³Π»ΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для мСханичСского удалСния ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ

Бпособ основан Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ химичСского ΠΈ элСктрохимичСского ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ очистки

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

ИздСлия, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ волочСния Π½Π° станках, находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² элСктронной ΠΈ элСктричСской областях. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 20 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΊΠΌ.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ слСдуСт Π½Π° основС Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ профиля. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ плавлСнию, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² горячСм Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° способствуСт появлСнию Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ раствором сСрной кислоты ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 45–50 0C.

Основной тСхнологичСский процСсс Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² производствС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

  • ΠœΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором.
  • ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎ-масляной ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠ΅ΠΉ.
  • Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ проводят Π½Π° 22-Ρ… ΠΈ 18-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… станках с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.
  • Π’ процСссС вытягивания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, отвСрстия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†.
  • ИздСлия Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 0,05 ΠΌΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. К Π½ΠΈΠΌ примСняСтся тСхнология ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования.
  • Для максимально Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ смазочный состав. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ комплСксныС химичСскиС растворы, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСскиС вСщСства.
  • ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости мСдь ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π·ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктропСчах, Π»ΠΈΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  • ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ стандартного оборудования, для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ станки с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ вмСсто отвСрстий для прохоТдСния ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ.
  • Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π±Π»Π΅ΡΡ‚ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ прСдприятия ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ станки с совмСщСниСм ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ волочСния ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅:Β Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ β€” ΠΊΠ°ΠΊ это происходит

promzn.ru

1.4 ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ, получаСмая Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ² являСтся ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°ΠΌΠΈ условно принято Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСмых Π² Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ хозяйствС мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния, для изготовлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΡƒ, мСлкосортный ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚, ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Π΅ полосы. К этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, относящСйся ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ (считая ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ — производство Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ – стали, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈΠΌ – ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°), относятся: ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠΎΡ€Π΄, витая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, мСталличСскиС сСтки, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚.Π΅. протягиваниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ исходноС сСчСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ самоС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ИздСлия, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высоким качСством повСрхности ΠΈ высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (строганиСм), Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€., Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ струТки, Π° сам процСсс Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π΄Ρ€Π΅Π²Π½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… способов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ 3-3,5 тыс. Π»Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ нашСй эры. Π’ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ XYIII Π²Π΅ΠΊΠ° Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π£Ρ€Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΎ 16 Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов ΠΎΡ‚ водяного ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π²ΡˆΠΈΡ… ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 45 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΠ΄. Π’ 1838 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростях 30-60 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Π’ 1922 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° Π‘Π΅Π»ΠΎΡ€Π΅Ρ†ΠΊΠΎΠΌ сталСпроволочно-ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π±Ρ‹Π» Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ — ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° прочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ волочСния Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… станах ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ волочСния возросла Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 15 Ρ€Π°Π·.

Π‘Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ производство тСхничСски постоянно ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. ИзмСнСна структура производства: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° доля выпуска ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ отвСтствСнного назначСния, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ΠžΡΠ²ΠΎΠ΅Π½Ρ‹ высокиС скорости волочСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ основного сортамСнта производят ΠΏΠΎ соврСмСнным, достаточно эффСктивным тСхнологичСским схСмам Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ производство оснащСно ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… совмСщСны ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ нанСсСниС мСталличСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ 90-95% ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. Наряду с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прочности ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ сниТСниСм Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… допусков Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ экономится ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ способствуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ выпуска ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями ΠΈ с фасонным ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм вмСсто ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ массу самого издСлия ΠΈ всСй потрСбляСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ОАО Β«Π§Π‘ΠŸΠ—Β» являСтся ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ прСдприятиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ прСдставлСна ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ Π³Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΎΠ². Π’ настоящСС врСмя доля Β«Π§Π‘ΠŸΠ—Β» Π² ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ срСди прСдприятий ассоциации Β«ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Β» составляСт 38%.

30 дСкабря 1967 Π³ΠΎΠ΄Π° Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Π· ΠœΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚Π²Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π‘Π‘Π‘Π  ΠΎ создании Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ†ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сталСпрокатного Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· состава мСталлургичСского Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства.

Π’ настоящСС врСмя ОАО Β«Π§Π‘ΠŸΠ—Β» Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… производства:

  • ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π½ΠΎΠ΅ производство Π² составС сталСпроволочного Ρ†Π΅Ρ…Π° β„– 1 ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 450 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΠ΄; гвоздильного Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 70 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ Π² Π³ΠΎΠ΄; Ρ†Π΅Ρ…Π° мСталличСских сСток ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 30 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ сСтки ΠΈ сСтчатых конструкций Π² Π³ΠΎΠ΄; элСктродного Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 66 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ элСктродов ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΠ΄;

  • ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ производство Π² составС ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 500 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π³ΠΎΠ΄; ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 15 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π² Π³ΠΎΠ΄; Ρ†Π΅Ρ…Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… фасонных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 20 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ фасонных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π² Π³ΠΎΠ΄;

  • сталСпроволочно-ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ производство Π² составС сталСпроволочного Ρ†Π΅Ρ…Π° β„– 2 ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 120 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 75 тыс. Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΠ΄.

Π’ структуру Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ ряд слуТб ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²: энСргоцСх, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎ-мСханичСский, Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, транспортно-Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΈ Π΄Ρ€. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ производства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ осущСствляСт дирСкция ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-тСхничСскими рСсурсами, дирСкция ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ ΠΈ сбыту осущСствляСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° сбыта.

Использована информация ΠΈΠ· β€œΠŸΠΎΡΠΎΠ±ΠΈΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠ°β€.

1. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан — это машина, слуТащая для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Β­Π»Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, .Ρ‚.Π΅.протягиваниСм мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Β­Π½ΠΎΠΌ состоянии Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для получСния ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия — ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ»ΠΎΒ­Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ обрабатываСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… ΠΈ фасонных сСчСний ΠΈ обСс­пСчиваСтся высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ профиля ΠΈ чистая гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΈ прочности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ протягиваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ конструктивных особСнностСй ΠΈ назначСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: станы с ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Β­Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ΠΈ с прямолинСйным Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ тянущих Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠ΅ΠΊ. По ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы Π±Π΅Π· скольТСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° тяговых Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ… ΠΈ станы со скольТСниСм ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ…, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ послСднСго, чистового.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° станы с Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Β­Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ… ΠΈ Π½Π° станы с автомати­чСским Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ частоты вращСния ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ² Π½Π° прямоточных станах.

По кратности волочСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°

ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅. По кинСматичСскому ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ — станы с ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° ΠΈ станы с Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΒ­Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ всСх Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ². Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° протягиваСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ станы ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: для особо толстого волочСния (ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6.0 ΠΌΠΌ), Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ волочСния (3.0-6.0 ΠΌΠΌ), срСднСго волочСния (1.8-3.0 ΠΌΠΌ), Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ волочСния (0.8-1.8 ΠΌΠΌ), Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ волочСния (0.5-0.8 ΠΌΠΌ), Π½Π°ΠΈΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π³ΠΎ волочСния (0.1-0.5 ΠΌΠΌ) ΠΈ волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.1 ΠΌΠΌ.

По тСрмичСским условиям Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ под­раздСляСтся Π½Π°:

  • горячСС Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях зарСкристаллизационных Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π΄ΠΎ 900Β°Π‘), примСняСмоС для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, сплавы Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ алюминия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… нСдостаточной ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях Π΄ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ рСкристаллизационного порядка (Π΄ΠΎ 500Β°Π‘,) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‰Π΅Π΅ΡΡ для во­лочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущих ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ сталСй Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π -9, Π -18; Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΒ­ΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ 60Β°Π‘ Π΄ΠΎ 180Β°Π‘, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· высоколСгированных сталСй с аустСнитной ΠΈ аустСнитно-Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, процСсс волочСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ½Π°-тяТСниСм, ΠΊΠ°ΠΊ это происходит Π½Π° прямоточных Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станах -ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ протягиваСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ создаСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°.

Π’ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с частотой ΠΎΡ‚ 200 Π΄ΠΎ 1000 Π“Ρ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΒ­Π΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ силы волочСния Π½Π° 35-45%.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π² Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ силу волочСния, Π½ΠΎ для вращСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΒ­ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ для высокопрочных сталСй, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Β­Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ с Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ПоявлСниС Π² 1927-28 Π³Π³. твСрдосплавного Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инстру­мСнта ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π»ΠΎ своСго Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ производствС.

1.1 Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ толстых Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² — ΠΎΡ‚ 8.0 Π΄ΠΎ 20.0 ΠΌΠΌ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тянущих Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ² составляСт 550-750 ΠΌΠΌ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рис.1.1. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° 2 сматываСтся с Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства 1. ПослС прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт (Π²ΠΎΒ­Π»ΠΎΠΊΡƒ) 3, протянутая Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° 4 наматываСтся Π½Π° тянущий Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ приводится Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 7 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ скоростСй 6.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан (рис.1.2) прСдставляСт собой ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΒ­Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ, состоящий ΠΈΠ· Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ корпуса 11, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ смонтирован тяговый Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ 5.Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСкт­ропривода, состоящСго ΠΈΠ· элСктродвигатСля 3, ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Β­Ρ‡ΠΈ, чСтырСхскоростной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ 4, коничСской ΠΈ цилиндричСс­кой ΠΏΠ°Ρ€ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс.

Π‘ΡƒΠ½Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, надСваСтся Π½Π° консоль 1 ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΡƒ 2. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ послС заострСния Π½Π° ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ 9, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Β­ΡŽΡ‚ вытяТными ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ. ΠšΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пластинчатой Ρ†Π΅ΠΏΠΈ с ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠΎΠΌ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠΌ 5.На Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ (ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Β­Π½ΠΎΠΉ) скорости Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ наматываСтся нСсколько Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΒ­ΠΊΠΈ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ зак­рСпляСтся Π·Π° спицу 6 Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°. ПослС этого стан Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Β­Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ПослС накоплСния Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, стан останавливаСтся, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) снимаСтся ΠΈ укладываСтся Π½Π° ΡƒΠ²ΡΠ·ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΒ­Π³ΡƒΡ€ΠΊΡƒ 8.

ВсС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ уст­ройство ΠΈ съСм ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ обслуТиваСтся подъСмниками, Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π° осущСствляСтся Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΌ 7. Масса Π±ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… станов составляСт 1.0-1.5 Ρ‚, для ΠΈΡ… укрупнСния примСняСтся стыковая сварка с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² 10, ΠΊΠΎΒ­Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ стан.

Намотка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π±ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 2.0 Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΌΠΎΒ­Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… устройств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ станами. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана Π·Π° счСт сниТСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (съСм ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ с Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΈ увСличСния машинного Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ качСство Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Β­ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚.Π΄.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π² станах ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ элСктродвигатСлСй ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • запуск стана ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ скорости ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ;

  • быстрый Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½ для обСспСчСния максимальной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΒ­ ности;

  • ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ рСгулирования скорости волочСния Π² Π·Π°Π²ΠΈΒ­ симости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ протя­ Π³ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;

  • Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ остановку стана Π² Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… случаях.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ станы ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΒ­ΡŽΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скоростями волочСния, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Β­Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ нСдостатки:

  • Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π° Π΄Π²Π΅ протяТки (ΠΏΡ€ΠΈ ступСнчатом, сдвоСн­ Π½ΠΎΠΌ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅) нСльзя ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ высокиС обТатия;

  • ограничСнная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ волочСния всСцСло опрСдСляСтся допустимой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ схода Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ;

— Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ довольно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Π° машин­ Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±ΡƒΠ½Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎ, стан часто приходится ос­ Ρ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ съСма ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Ссли послСдняя накапливаСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ фасонных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (сСчСний), ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ сталСй, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ толстой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΒ­ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Β­Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ).

Π’ Ρ‚Π°Π±Π».2.1 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° тСхничСская характСристика Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния конструкции Π’ΠΠ˜Π˜ΠœΠ•Π’ΠœΠΠ¨Π°.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ схСмы ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² станов Π’Π‘Πœ 1/650, Π’Π‘Πœ 1/550 ΠΈ Π’Π‘Πœ 1/750 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° рис. 1.3-1.5.

Рис.1.1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана:

1 — Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство; 2 — ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° — Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°; 3 — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт; 4 — протянутая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°; 5 — тянущий Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½; 6 — Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€; 7 — ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

Рис.1.2. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана Π’Π‘Πœ 1/650:

1-консоль для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ…; 2-Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ для ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ²;3-ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°; 4-ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡; 5-Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ,тянущий Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½;6-спицы для накоплСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ; 7-ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π° съСмника: 8-Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠ° для увязки ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°; 9-Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 10-сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚; 11-корпус Π±Π»ΠΎΠΊΠ° стана; 12-ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠΊΠ°Ρ„; 13-Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ

. 1.2 Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния

ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станах ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° — Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΒ­Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, измСняя послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан Ρ‚ΠΈΠΏΠ° UDZSA 5000/6

ШСстикратный Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан Π±Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ UDZSA 5000/6 с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ усилиСм волочСния Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 50 кН (5000 ΠΊΠ³), ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для волочСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ углС­родистой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСвой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана UDZSA 5000/6 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½Π° рис.3.1.

ВсС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΒ­Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чистовой Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, снабТСнный ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΒ­Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ спицами для сбора Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Если Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан снабТСн Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ готовая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΒ­Π»ΠΎΠΊΠ° наматываСтся Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1000 ΠΊΠ³.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ устанавливаСтся Π½Π° собствСнном ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ прикрСпляСтся ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. К Π±Π»ΠΎΒ­ΠΊΠ°ΠΌ подводятся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для водяно­го охлаТдСния Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, элСктропитаниС , сис­тСмы управлСния ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ тСхнологичСских особСнностСй изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ получСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… мСханичСских свойств Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ числом Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² (ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ).ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов UDZSA 5000/1-6, 2500/1-6, 1250/1-10 ΠΈ 630/1-10 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π».3.2.

Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана UDZSA 5000/6 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² своСм составС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Β­Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡, Π΄Π²Π΅ цилиндричСскиС ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° рис.3.2. ВсС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ установлСны Π² Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ корпусС, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΒ­Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°Π»Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… качСния. Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² — картСрная, ΠΎΠΊΡƒΠ½Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ колСс для увСличСния стойкости ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΒ­Ρ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅. Π£ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΒ­ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² условиях тяТСлого нагруТСния.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан оснащаСтся Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π°Π½Π³ΠΎΠΉ для протягивания ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈ нама­тывания Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для дальнСйшСго волочСния. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ†Π°Π½Π³ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ зацСпляСтся Π·Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π² Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅. ПослС наматывания Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10) Ρ†Π°Π½Π³Π° снимаСтся ΠΈ стан Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скорости Π½Π° Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ. Π’ΠΎ врСмя Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ затягивания ΠΈΡ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана UDZSA 5000/ΠΏ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° рис.3.2.

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, проходя Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, установлСнный Π² Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 10, нама­тываСтся Π½Π° тяговый Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ΠΈ послС накоплСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ объСма пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ 13 Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Β­Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 14, установлСнный Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стойкС, ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана производится ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ 9.. «ΠŸΡƒΡΠΊ», Π° остановка ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ 8 «Π‘Ρ‚ΠΎΠΏ». Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСмой охлаТ­дСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта осущСствляСтся пСрСпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Β­Π½ΠΎΠΌ 7, Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° — ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ 6.

Π’ΠΎ врСмя Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ ΠΈ настойкС стана Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ «ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ» ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ скорости ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° -ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 1. Частота вращСния Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° контролируСтся Ρ‚Π°Ρ…ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 2.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ступСнСй Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ скоростСй Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ осущСствляСтся Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ 16 ΠΈ 17, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈ Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°) устанавливаСтся Π½Π° всСх Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ…. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΒ­Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ скорости волочСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ скорости Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ послСднСго чистового осущСствляСтся Π·Π° счСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Β­Π½ΠΎΠ³ΠΎ числа Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Za ΠΈ Zb Π² кинСматичСской схСмС Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅.

Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ 15 ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Β­Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ВсС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ смонтированы Π½Π° Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ корпусС 18.

На рис. 3.3 прСдставлСна кинСматичСская схСма ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана UDZSA 5000/6, Π° Π² Ρ‚Π°Π±Π». 3.3 — Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ чисСл

Рис. 3.2. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана UDZSA 5000/ΠΏ: 1 — ноТная ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ°»Π‘Ρ‚ΠΎΠΏ»; 2 — Ρ‚Π°Ρ…ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€; 3 — ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 4 — Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 5 — ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° элСктроклСмм; 6 — пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ для охлаТдСния Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°; 7 — пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ для охлаТдСния инструмСнта; 8 — ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° «Π‘Ρ‚ΠΎΠΏ»; 9 — ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° «ΠŸΡƒΡΠΊ»; 10 — Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ; 11 -ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π±Π°ΠΊΠ° с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ; 12 — тянущий Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½; 13 -Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»Π°; 14 — Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ; 15 — Π±Π»ΠΎΒ­ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ограТдСния; 16 — Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ для Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ 2-ΠΉ ΠΈ 4-ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ; 17 — Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ для Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ 1-ΠΉ ΠΈ 3-ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡; 18 — корпус Π±Π»ΠΎΠΊΠ°

1.3 Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π½Ρ‹Β Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠ½Ρ‹Π΅.

Β  Рис. 1.3.1. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (Π°) ΠΈ схСмы Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (Π±) ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (Π²) Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов

Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ станы (рис. 1.3.1, Π±) слуТат для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΡƒ 1. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ заострСнный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ 2 ΠΈ закрСпляСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ 3, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ приводится Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ 4. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ станы ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 20 Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ² с установлСнными ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π¦Π΅ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ станы с прямолинСйным Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тянущСго устройства (рис. 1.3.1, Π²) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для волочСния ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π±ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹. На этом станС ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ 2 ΠΈ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ 5, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ 6. ΠšΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· тяговый ΠΊΡ€ΡŽΠΊ 7 пСрСмСщаСтся пластинчатой Ρ†Π΅ΠΏΡŒΡŽ 8, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 9, которая вращаСтся ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 11 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 10.

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΎ сопровоТдаСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ слуТат ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ прСссованныС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· стали, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… сплавов. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°:Β = 1,25-1,45. Если для получСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ трСбуСтся большая дСформация, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° нСсколько ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² протягиваниСм Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ряд постСпСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ отвСрстий. Для снятия Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ силы трСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ± инструмСнт ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ отвСрстиС Π² Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ смазки — ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла, ΠΎΠ»ΠΈΡ„Ρƒ, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, ΠΌΡ‹Π»Π°, фосфатныС ΠΈ мСталличСскиС покрытия ΠΈ Π΄Ρ€.

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Π½: ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° 0,002-10 ΠΌΠΌ ΠΈ фасонныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ (рис. 1.3.1, Π±), Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 0,3 Π΄ΠΎ 500 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 0,05 Π΄ΠΎ 5-6 ΠΌΠΌ.

Β  Рис. 3.47. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° волочСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π°) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π±)

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшнСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Β (Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅), ΠΈ с ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ (для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ внСшнСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки). На рис. 3.47, Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° схСма волочСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 1 Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ 3. Π’ этом случаС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ опрСдСляСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ 2 ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ 3. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,0-1,6 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ допуск 0,02 ΠΌΠΌ), высокоС качСство повСрхности, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ (Π·Π° счСт Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ) Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ прочностных ΠΈ пластичСских свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сокращаСт ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ процСсса волочСния являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (простота ΠΈ быстрота Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ инструмСнта), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ распространСнным.

2. Π₯арактСристика Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов.

2.1 Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства

Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для разматывания ΠΏΡ€ΠΎΒ­Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ-Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ станом с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΒ­Ρ‰Π΅Π³ΠΎ волочСния. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ поступаСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° для дальнСйшСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ… (Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ…) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Β­Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ… большой вмСстимости (Π΄ΠΎ 1000 ΠΊΠ³ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅), конструктивно Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ устройства Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°:

  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΎΠΊ;

  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° со стационарно установлСнных ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ², консо­ Π»Π΅ΠΉ;

  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° с устройства пинольного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° для установки ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΒ­ шСк.

К Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ устройствам ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСбования:

  • обСспСчСниС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ схода ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ-Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π°Β­ путывания ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ;

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулирования силы натяТСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ;

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сваривания ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π±Π΅Π· остановки Π²ΠΎΒ­ Π»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана;

  • обСспСчСниС бСзопасной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пСрсонала;

  • мСханизация Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств;

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростСй схода ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΒ­ ΠΊΠΈ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств для обСспСчСния скоростного ΠΈ высокоскоростного волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ², ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСимущСством являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°., ΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ с Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, Π½Π΅ закручиваСтся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ своСй оси, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΒ­Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ фасонного профиля ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. Но ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… массах ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ большой частотС вращСния Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Β­Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ балансировки ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси вращСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ большиС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ силы ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ быстрый износ ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ частый ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. На Π²Ρ€Π°Β­Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ устройствах ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ толстых ΠΈ срСд Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π±Π΅Π· остановки Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, поэтому увСли­чиваСтся врСмя, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°Ρ… имССтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΒ­Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сваривания ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ станС. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом способС разматывания ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, сходя с ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ осСвоС Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‚.Π΅. Π½Π° 360Β°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ стана вол­нистой. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ волнистости, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Β­Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большСм расстоянии, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ„ΠΈΒ­Π³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ производствСнныС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Для прСдохранСния ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ схода Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… запу­тывания Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅ устанавливаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, Π·Π°Π΄Π΅Ρ€Β­ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ силой собствСнной массы. НиТний Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прС­пятствуСт Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ схода. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ снимаСмый Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΒ­ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡΡΡŒ ΠΎ свои ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ стук-Ρ…Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊ. НСсколько Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ†Π΅Ρ…Π΅ Π΄ΠΎΒ­ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пСриодичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ подвСски для Π΄Π²ΡƒΡ… Π±ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ транспортируСтся ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½-Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· отдСлСния для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΒ­Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ подвСски Π΄ΠΎ 1.5 Ρ‚. Пока с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ подвСски ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ подготавливаСтся ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π° для сварки с Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π°.

Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ с ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² настоящСС врСмя ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ самоС большоС распространСниС ΠΈ, Π³Π΄Π΅ это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, замСняСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ масса ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ… большой вмСстимости Π² нСсколько Ρ€Π°Π· большС массы ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращаСтся Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ условия транспортировки ΠΈ хранСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ запутывания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° любая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сматывания, нСобходимая ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ€Π°Π·Β­ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½Π°Ρ.

Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стойки с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ пинолями. Одна ΠΈΠ· ΠΏΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

вдоль своСй оси для обСспСчСния установки ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ своСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ устройствС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 630, 800 ΠΈ 1000 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ диска. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅Π³Ρ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ устройства, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ гидравличСского Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Для обСспСчСния тормоТС­ния ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ, для создания натяТСния сходящСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ имССтся Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ΅ устройство ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силу натяТСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Β­Ρ€Π°.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ систСмы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ нСдостаточно ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΈ устойчиво. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² этих случаях Π² качСст­вС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Β­Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ-Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΒ­Π²Π°Ρ‚ΡŒ силу натяТСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ с ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств, особСнно с ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ², являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для ΠΎΡ‚ΠΊΒ­Π»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана Π² случаС запутывания Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ затяТки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Они ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Β­Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ устройством ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ станом.

Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ-скобой, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ пропускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΒ­Ρ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станах ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ компСнсаторы, ΠΊΠΎΒ­Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π° счСт удлинСния ΠΈΠ»ΠΈ укорочСния ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства с Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ станом, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прС­дохраняя ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

На Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… устройств ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΈ срСдних Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° мСханичСскими Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ, устанавливаСмыми Π½Π° ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого Π΄ΠΈΠ°Β­ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ 0.8 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ сСбя Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΒ­Π½ΠΈΡ†Ρ‹ с Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ с силой рСзания Π΄ΠΎ 150 кН (15 тс), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΡŽ со всСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Β­Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² гидросистСмС достигаСт 16 МПа (160 кгс/см2).

Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства с ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ AVS 630T ΠΈ AVS 800T

Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для разматывания ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ-Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ станом с ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΒ­ΡˆΠ΅ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 315-630 ΠΌΠΌ Π½Π° AVS 630T ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 500-800 ΠΌΠΌ для AVS 800T. Максимально допустимая масса ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ уст­ройства Π΄ΠΎ 700 ΠΊΠ³, Π° для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ — Π΄ΠΎ 1200 ΠΊΠ³.

Π’ сварном корпусС1 (рис.2.1) располоТСны Π΄Π²Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ 5 ΠΈ 7. ΠžΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ оси 4 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° 6 с Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΡ€Π²Π°Π»Π° 3. Π—Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ конусы 9 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ отвСрстий ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Для подъСма ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ со станины, послС заТатия ΠΈΡ… конусами, слуТит эксцСнтриковый ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ 2 с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ рукоятки-Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° 8. ΠžΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния, ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ° устанавливаСтся Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. На ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· конусов установлСн Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ шкив 10, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ натяТСния сходящСй Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ производится Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Рис.2.1. Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ устройство AVS 630T ΠΈ AVS 800T

НамоточныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ для Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов

НамоточныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, устанавливаСмыС Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ станами, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для наматывания ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ большой вмСстимости: 250, 500 ΠΈ 1000 ΠΊΠ³, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Благодаря большой вмСстимости ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с массой ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° чистовом Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 70-80 ΠΊΠ³, увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стана Π·Π° счСт сокращСния числа Π΅Π³ΠΎ остановок для съСма Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‚.Π΅. увСличиваСтся доля машинного Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ сокращаСтся врСмя Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Намотанная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ разматываСтся Π±Π΅Π· запутывания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… тСхнологичСских процСссах, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° зарядныС ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ…. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ количСство ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

На станах Π±Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго согласованной с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ синхронизирована со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Π΅ двиТСния с чистового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°.

НамоточныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ скоростСй Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² соотвСтствии со скоростями волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станС. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ постоянноС ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ΠΎ врСмя пуска Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слабины ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° чистовом Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Аналогично, ΠΏΡ€ΠΈ остановС стана, Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ натяТСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈ чистовым Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠΌ.

studfiles.net

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан — характСристики ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

БСгодня производство мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованной ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒΡŽ производства. К этим Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ производства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ слишком большиС ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для изготовлСния всСх этих мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ трСбуСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ нСпосрСдствСнно относится Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан.


Устройство Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана.


Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ словами ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΊ, Β ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π΅Π³ΠΎ сСчСния являСтся мСньшим, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы, Π² нСпосрСдствСнной зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° станы Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся прямолинСйным. И станы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» наматываСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство.


Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π˜Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для волочСния ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ…Ρ‚Ρ‹.

Β 

Β 

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… наматываСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ мСталличСская ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ стана ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° станы ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия. На ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ станы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ со скольТСниСм. На станы ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· скольТСния, ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, Π½Π° станы ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с противонатяТСниСм.


Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… элСмСнта, этими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ частями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ устройство для Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, сама Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ устройство для Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.


ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана.

Β 

Β 

Β 

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ отдСлСния Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ устройства, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° выдаСтся Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ, ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ установлСнный Π² ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π£ΠΆΠ΅ с этой ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдаСтся прямо Π½Π° само Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство.


ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π² случаС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тормоТСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ остановки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ всСго устройства. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ этого Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ проста: Π²ΠΎ врСмя Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΉ остановки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ оборудования Π΅Ρ‰Π΅ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ соотвСтствСнно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ это врСмя ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ  освобоТдаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ собствСнно поступаСт Π½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто.


На послСднСй стадии волочСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» проходя ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ поступаСт Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ сдвоСнного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ посрСдством Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ½ выдаСтся Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ располоТСнный Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ИмСнно посрСдством Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² случаС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тормоТСния устройства.


ПослС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ волочСния, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° выдаСтся Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€ΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ слуТит для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ издСлию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стана происходит нСпосрСдствСнно ΠΎΡ‚ элСктричСского двигатСля.

promplace.ru

Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

ООО Β«ΠšΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ€Β» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ волочСния — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ оборудования волочСния ΠΈ комплСктация  оснасткой производится ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ комплСксов оборудования с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π’Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВСхничСскиС характСристики ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ запросу.

ЀотогалСрСя оборудования для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ — Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станы

  • Π’Π‘-1-50 (Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан)

  • Намотка (Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан)

  • Π’Π‘-2-1000 (Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан)

  • Π’Π‘-2-1000 (Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан)

  • Π’Π‘-2-1000 (Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан)

  • Π’Π‘ (Π’ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан)

ОписаниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станов для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ оборудования: для производства ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ, алюминиСвой ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ оборудования для волочСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ складываСтся ΠΈΠ· ряда ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ систСму. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ станам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ устройства.

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ волочСния алюминиСвой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ тСхнологичСской смазкС со скольТСниСм ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ отСчСствСнного производства Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ высококачСствСнной ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ станы, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ, ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ оснащСны Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ контроля скольТСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ производства, обСспСчиваСт ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ структуру ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π² сСрдцСвинС, ΠΈ снаруТи, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок износа Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

Для получСния Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ прямоточный Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стан ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стан, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» обрабатываСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Β 

Β 

www.kantar-ts.ru

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *