Схема чиллера, устройство чиллера.
Чиллер – это водоохлаждающая машина, предназначенная для снижения температуры воды или жидких хладоносителей. На этой странице будет подробно рассмотрена схема и устройство чиллера, а также как он работает.
Работа чиллера основана на практически безостановочном цикле (в зависимости от вида потребителя). Принцип работы чиллера заключается в том, чтобы охладить, нагретую потребителем воду на несколько градусов и подать её в таком виде на потребитель или на промежуточный теплообменник, в котором вода (если её температура не позволяет пускать её на прямую в чиллер) охлаждается на, практически, любое количество градусов. Необходимое значение снижения температуры хладоносителя — задаётся будущим пользователем водоохладителя в зависимости от вида и характеристик хладоносителя, требуемых потребителем этого самого хладонгосителя. Оборудованием, которому требуется холодная энергия, передаваемая от водоохлаждающей машины к хладоносителю могут быть самые разнообразные потребители: станки, системы кондиционирования воздуха, термопластавтоматы, индукционные машины, масляные насосы, станки по изготовлению полиэтиленовой плёнки и другие системы, требующие требующие при своей работе постоянной подачи к ним охлаждённой воды. Разнообразные модификации и широкий диапазон холодопроизводительности позволяет использовать водоохладители, как для одного потребителя с очень маленьким тепловыделением, так и для предприятий с большим количеством станков большой выделяемой тепловой мощности. Помимо этого, охладители воды применяются в пищевой промышленности во многих технологических линиях по производству напитков и других продуктов, для обеспечения охлаждения льда катков и ледовых площадок, в металлообработке (индукционные печи), в исследовательских лабораториях (обеспечение работы испытательных камер) и т.д. и т.п.
Выбор водоохлаждающей машины – это серьезная задача, требующая таких специфических знаний как устройство чиллера, а так же принцип взаимодействия чиллера совместно с другими элементами общей схемы. Для принятия грамотного решения о том, какой охладитель оптимально впишется в схему совместной работы всех потребителей и самого охладителя — необходим большой опыт расчетов, подбора и последующего успешного внедрения комплекса оборудования на базе охладителей воды в технологический процесс, каким и обладают наши специалисты. Конечно же, для того чтобы подобрать холодильный аппарат, нет необходимости знать все тонкости работы холодильной машины, но основополагающие знания принципов помогут вам наиболее чётко сформулировать техническое задание для расчета и профессионального подбора всех элементов из которых потом будет собрана совместная с потребителями схема чиллера.
Схема чиллера
На приведённом ниже чертеже — будет разобрана схема чиллера, дано описание его элементов и их функциональная принадлежность. В результате чего Вам будет понятно устройство чиллера, как осуществляется работа чиллера и всех его элементов.
 |
| Принципиальная схема водоохладителя. Питер Холод — поставляет и монтирует водоохлаждающие машины и их обвязку «под ключ» |
В основе работы водоохлаждающей машины лежит процесс сжатия газа с выделением тепла и его последующее расширение с поглощением тепла, т.е. выделением холода. Водоохлаждающая машина состоит из четырех основных элементов: компрессор, конденсатор, ТРВ и испаритель. Тот элемент, в котором вырабатывается холод называется — испаритель. Задача испарителя – отвести тепло от охлаждаемой среды. Для этого через него протекает хладоноситель (вода) и хладагент (газ, он же фреон). До попадания в испаритель газ в сжиженном виде находится под большим давлением, попадая в испаритель (где поддерживается низкое давление) фреон начинает кипеть и испаряться (отсюда название Испаритель). Фреон кипит и отбирает энергию у хладоносителя который находится в Испарителе, но отделен от фреона герметичной перегородкой. В результате этого хладоноситель охлаждается, а хладагент – повышает свою температуру и переходит в газо-образное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор. Компрессор сжимает газообразный хладагент который при сжатии нагревается до высокой температуры в 80…90 ºС. В этом состоянии (горячий и под высоким давлением) фреон попадает в конденсатор, где за счёт обдува окружающим воздухом охлаждается. В процессе охлаждения газ — фреон конденсируется (поэтому блок, в котором происходит этот процесс называют — конденсатор), а при конденсации газ переходит в жидкое состояние. На этом цепь преобразования фреона из жидкости в газ и обратно подходит к своему началу. Начало и конец этого процесса разделяет ТРВ (термо- расширительный вентиль) который является по сути — большим сопротивление по ходу движения фреона из конденсатора в испаритель. Это сопротивление обеспечивает перепад давления (до ТРВ — конденсатор с высоким давлением, после ТРВ — испаритель с низким давлением). По пути движения фреона по замкнутому контуру есть ещё и второстепенные элементы, которые улучшают процесс и повышают эффективность описанного цикла (фильтр, вентили и соленоидные вентили и регуляторы, переохладитель, система добавления масла для компрессора и масло отделитель, ресивер и прочее).
Устройство чиллера
На схеме ниже — приведено изображение компактного охладителя воды — чиллер устройство, моноблочного исполнения в частично разобранном виде (сняты защитные боковины корпуса). На этом изображении хорошо видны все, указанные в схеме данной водоохлаждающей машины элементы, а так же элементы водяного контура, не попавшие в принципиальную схему (водяной насос, реле протока на на трубопроводе подачи хладоносителя потребителю, водяной фильтр, манометр измерения напора хладоносителя, накопительная емкость для воды, фильтр на водяной линии).
 |
| Питер Холод — поставщик Промышленных водоохладителей и машин для систем кондиционирования. |
piterholod.ru
Различные типы водоохлаждающих машин (чиллеров)
Абсорбционные чиллеры
В качестве основного источника энергии для процесса охлаждения в абсорбционных холодильных машинах используется горячая вода (при температуре до 130 °C) или перегретый пар (под давлением до 1 бар). При получении охлажденной воды существенную экономию дает применение низкотемпературных или вторичных энергоресурсов (теплоэлектростанций, мусоросжигательных установок, пара низкого давления из электростанций и пр.) Хладагент как правило — дистиллированная вода, абсорбент — бромистый литий. Помимо экономии энергоресурсов, существенным преимуществом указанного типа холодильных машин является практически полное отсутствие движущихся частей, и, как следствие — высокая надежность агрегатов. Основной недостаток — худшие по сравнению с парокомпрессионными машинами массогабаритные показатели и высокая стоимость. Более подробное описание принципа работы абсорбционного чиллера в статье «Абсорбционные чиллеры SANYO».
Парокомпрессионные чиллеры
Наиболее обширный класс холодильных машин базируется на компрессионном цикле охлаждения, основными конструктивными элементами которго являются (см. схему)- компрессор, испаритель, конденсатор и регулятор потока (капиллярная трубка, терморегулирующий вентиль), соединенные трубопроводами и представляющие собой замкнутую систему, в которой циркуляцию хладагента (фреона) осуществляет компрессор. Охлаждение в холодильной машине обеспечивается непрерывной циркуляцией, кипением и конденсацией хладагента в замкнутой системе. Кипение хладагента происходит при низком давлении и низкой температуре.
Парообразный хладагент всасывается компрессором, который повышает его давление. Далее в конденсаторе горячий парообразный хладагент охлаждается и конденсируется, т.е. переходит в жидкую фазу. Конденсатор может быть либо воздушным, либо водяным, в зависимости от конструктивного исполнения холодильной системы.
На выходе из конденсатора хладагент находится в жидком состоянии при высоком давлении. Размеры конденсатора выбираются таким образом, чтобы газ полностью сконденсировался внутри конденсатора. Поэтому температура жидкости на выходе из конденсатора оказывается несколько ниже температуры конденсации.
Затем хладагент в жидкой фазе при высокой температуре и давлении поступает в регулятор потока (терморегулирующий вентиль), где давление смеси резко уменьшается, часть жидкости при этом может испариться, переходя в парообразную фазу. Таким образом, в испаритель попадает смесь пара и жидкости. Жидкость кипит в испарителе, отбирая тепло от охлаждаемой среды, и вновь переходит в парообразное состояние. Размеры испарителя выбираются таким образом, чтобы жидкость полностью испарилась внутри испарителя. Поэтому температура пара на выходе из испарителя оказывается выше температуры кипения, происходит так называемый перегрев хладагента в испарителе. В этом случае даже самые маленькие капельки хладагента испаряются и в компрессор не попадает жидкость. Перегретый пар выходит из испарителя и цикл возобновляется.
Таким образом, хладагент постоянно циркулирует по замкнутому контуру, меняя свое агрегатное состояние с жидкого на парообразное и наоборот.
Все компрессионные циклы холодильных машин включают два определенных уровня давления. Граница между ними проходит через нагнетательный клапан на выходе компрессора с одной стороны и выход регулятора потока (терморегулирующего вентиля) с другой стороны.
Несмотря на то, что существует много вариантов исполнения чиллеров с парокомпрессионным рабочим циклом, принципиальная схема цикла в них практически одинакова. Выбор варианта исполнения обусловлен конкретными условиями применения.
Наиболее часто встречающиеся варианты исполнения агрегатированных чиллеров с парокомпрессионным холодильным циклом:
Чиллеры с воздушным охлаждением, с осевыми вентиляторами, наружной установки
Предназначены для установки вне помещений, на открытом воздухе. Охлаждение конденсатора осуществляется с помощью осевых вентиляторов. У некоторых фирм — производителей возможно низкошумное исполнение — т.е. за счет применения шумоизоляции компрессора, снижения скорости вращения крыльчатки вентиляторов и изменения конфигурации лопастей достигается значительное снижение уровня звуковой мощности агрегата в целом, что однако ведет к увеличению габаритов и стоимости по сравнению с «незащищенным агрегатом той же холодопроизводительности.
Преимущества машин рассматриваемого конструктивного исполнения — возможность использования неэксплуатируемых площадей (кровля, свободные открытые площадки), относительно низкая стоимость.
Недостатки: из агрегатов наружной установки требуется сезонный слив воды из испарителя или применение двухконтурных схем холодоснабжения с использованием незамерзающих растворов (этиленгликоля, пропиленгликоля) в качестве промежуточного теплоносителя (исключение в этом случае составляют чиллеры наружной установки с выносным испарителем, которые, однако, практически не встречаются в стандартном исполнении холодильных машин известных фирм — производителей).
Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора, с центробежными вентиляторами, внутренней установки
Предназначены для установки внутри помещений. Забор воздуха для охлаждения конденсатора и выброс осуществляется по воздуховодам. Для перемещения воздуха применяются центробежные вентиляторы с высоким статическим напором для преодоления сопротивления сети воздуховодов.
Основные преимущества — «скрытая» установка (отсутствие наружных блоков, градирен, конденсаторов), возможность организации круглогодичной эксплуатации в режиме охлаждения при любых температурах наружного воздуха.
Недостатки — необходимо наличие значительных площадей под размещение агрегата, дополнительные капитальные затраты на вентиляционную сеть.
Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора
Предназначены для установки внутри помещения. Для охлаждения конденсатора холодильной машины используется промежуточный теплоноситель, который в свою очередь охлаждается в градирнях и драйкулерах (оборотная система охлаждения). Возможно также охлаждение конденсаторов проточным теплоносителем из естественных водоемов.
Преимущества — возможность организовать круглогодичное получение холода с использованием «свободного охлаждения» (freecooling) — охлаждения теплоносителя без использования холодильного цикла, за счет передачи тепла к наружному воздуху без использования дополнительного оборудования. Возможность рекуперации тепла конденсации.
Недостатки — высокая стоимость, энергоемкость, сложность эксплуатации системы.
Следует заметить, что в ряде случаев применение чиллеров с водяным охлаждением является единственно возможным вариантом.
Чиллеры с выносным конденсатором (компрессорно- испарительные агрегаты)
Это модели исполнены, как правило на базе холодильных машин с водяным конденсатором. Размещаются внутри помещения, соединяются с конденсатором наружной установки системой фреонопроводов.
Преимущества — в отличие от холодильных машин с водяным конденсатором не требуется применение промежуточного теплоносителя в контуре конденсатора и как следствие нет необходимости в применении циркуляционных насосов большой мощности, также сведен к минимуму риск замерзания теплоносителя вследствие чего не требуется применения двухконтурной схемы системы холодоснабжения.
К недостаткам следует отнести ограниченное расстояние между компрессорно-испарительным агрегатом и конденсаторным блоком.
Реверсивные чиллеры (охладитель/тепловой насос)
Некоторые модели чиллеров с воздушным охлаждением могут быть поставлены заводом- изготовителем с возможностью работы как в режиме охлаждения, так и в режиме теплового насоса, что дает возможность использования системы, построенной на базе подобного агрегата, не только для охлаждения воздуха в помещениях летом, но и подогрева воздуха в переходный период.
jetcool.ru
Водоохладитель. Охладитель воды. Водоохладители
Водоохладитель (охладитель жидкости)
Холодильные чиллеры (водоохладители) представляют собой законченную холодильную машину (водоохладитель), предназначенную для охлаждения жидкости — воды или незамерзающей жидкости. Некоторые системы охлаждения могут работать в режиме теплового насоса. В таком случае возможен подогрев помещения. Холодоснабжение производиться жидкостью, циркулирующей по системе трубопроводов от источника холода (установки охлаждения) к конечному потребителю.
Водоохладители и фанкойлы
Системы вентиляции и кондиционирования с чиллерами (водоохладитель), воздухоохладителями и фанкойлами позволяют обеспечивать независимое регулирование температуры одновременно в большом количестве помещений, например в гостиницах, офисах, складских помещений и т.д. Потребители – кондиционеры-доводчики (фенкойлы) могут произвольно включаться или выключаться, изменять свою холодо- или теплороизводимость.
Системы вентиляции и кондиционирования с чиллерами (водоохладители) и фанкойлами позволяет постепенно вводить здание в эксплуатацию, наращивая количество потребителей.
Холодоснабжение производиться жидкостью, циркулирующей по системе трубопроводов от источника холода (чиллера — где происходит охлаждение воды) к конечному потребителю (фенкойлу) — получаем система чиллер фанкойл.
Холодильные чиллеры бывают следующих типов:
- Многофункциональные установки
- Воздушное охлаждение конденсатора
- Компрессорно-конденсаторный агрегат
- Водяное охлаждение конденсатора
- Компрессорно-конденсаторные агрегаты с водяным охлаждением конденсатора
- Компрессорно-испарительный агрегат с воздушным охлаждением конденсатора
Охладитель воды (установка для охлаждения воды). Водоохлаждение.
Система чиллер фaнкoйл.
Системы вентиляции и кондиционирования с чиллерами (водоохладителями) и фанкойлами позволяют обеспечивать независимое регулирование температуры одновременно в большом количестве помещений, например в гостиницах, офисах, складских помещений и т.д. Потребители — кондиционеры-доводчики (фанкойлы) могут произвольно включаться или выключаться, изменять свою холодо- или теплопроизводимость. Системы вентиляции и кондиционирования с чиллерами (водоохладителями) и фанкойлами позволяет постепенно вводить здание в эксплуатацию, наращивая количество потребителей. Кроме фанкойлов, в качестве потребителей могут быть теплообменники центрального кондиционера или технологического оборудования.
Холодоснабжение производиться жидкостью, циркулирующей по системе трубопроводов от источника холода (чиллера), где происходит само водоохлаждение к конечному потребителю (фанкойлу).
Охладители воды представляют собой законченные машины — водоохладители, предназначенные для охлаждения воды или незамерзающих жидкостей. Некоторые модели чилера могут работать не только в режиме водоохлаждения, но и в режиме теплового насоса. В таком случае возможен подогрев помещения.
Фанкойл — это агрегат, устанавливаемый в помещении и состоящий из теплообменника с вентилятором, устанавливаемые в корпусе, фильтра, пульта управления (встроенного или выносного).
Воздух из помещения подается вентилятором-доводчиком на теплообменник фанкойла, в котором он охлаждается или подогревается. В фанкойл может подаваться некоторое количество свежего воздуха от центрального кондиционера или приточной установки. В этом случае система вентиляции и холодоснабжения с чиллерами и фанкойлами позволяет одновременно решать задачи охлаждения и вентиляции.
Циркуляция жидкости от чиллера — водоохладителя к фенкойлам обеспечивается насосными станциями — гидромодулями, которые представляют собой законченный агрегат, включающий циркуляционные насосы, расширительный бак, аккумулирующий бак, запорную арматуру и необходимую автоматику. Гидромодуль может управляться от системы охлаждения или работать самостоятельно.
Промышленные охладители воды представлены в большом ассортименте в нашем каталоге.
piterholod.ru
Водоохлаждающая машина Википедия
Чиллер (Водоохлаждающая машина) — аппарат для охлаждения жидкости, использующий Парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл. После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха (фанкойлы) или для отвода тепла от оборудования. В ходе охлаждения жидкости чиллер создаёт избыточное тепло, которое должно быть отведено в окружающую среду. Работа в паре с фанкойлом в системах кондиционирования является частным случаям использования чиллеров. Чиллеры сами по себе имеют широкое применение в промышленности[1].
Для охлаждения воздуха[ | код]
Система чиллер-фанкойл — централизованная, многозональная система кондиционирования воздуха, в которой теплоносителем между центральной охлаждающей машиной (чиллером) и локальными теплообменниками (узлами охлаждения воздуха, фанкойлами) служит охлаждённая жидкость, циркулирующая под относительно низким давлением — обыкновенная вода (в тропическом климате) или водный раствор этиленгликоля (в умеренном и холодном климате). Кроме чиллера (чиллеров) и фанкойлов, в состав системы входит трубная разводка между ними, насосная станция (гидромодуль) и подсистема автоматического регулирования.
Терминология[ | код]
Перевод для английского «сhiller» в ГОСТ 22270-76 «Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления»[2] отсутствует. Для термина «fan coil unit» ГОСТ даёт перевод «вентиляторный доводчик» (доводчик, осуществляющий с помощью встроенного вентилятора местную рециркуляцию и подачу в помещение смеси внутреннего воздуха с наружным воздухом, предварительно прошедшим обработку в центральном кондиционере воздуха, а также нагрев и/или охлаждение воздуха).
Отличия[ | код]
По сравнению с VRV/VRF системами, в которых между холодильной машиной и локальными узлами циркулирует газовый хладагент, системы чиллер-фанкойл обладают отличиями:
- В два раза большее максимальное расстояние между чиллером и фанкойлами. Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы ниже, чем в системах с газовым хладагентом.
- Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, то есть выравнивание давления и скорости потока воды между отдельными фанкойлами, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.
- Безопасность. Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на открытом воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.
Недостатки[
ru-wiki.ru
Водоохлаждающие машины Mitsubishi Electric E-серия
В 2016 году начинается поставка на российский рынок модульных водоохлаждающих машин с воздушным охлаждением конденсатора производства компании Mitsubishi Electric Corporation. Основными особенностями этих модулей является наличие в них двух контуров хладагента R410A, в каждом из которых применен компрессор спирального типа с инверторным приводом, а также компактные габариты и малая площадь основания.
Вентиляторы также имеют привод DC-Inverter, а также направляющий аппарат, позволяющий направить поток воздуха под некоторым углом относительно поверхности земли, что уменьшает необходимое пространство для монтажа машины.
Еще одна конструктивная особенность холодильной машины, разработанной инженерами Mitsubishi Electric Corporation, это принцип передачи теплоты в теплообменнике «фреон-вода» пластинчатого типа. В каждом холодильном контуре теплообменники «фреон- вода» соединены не параллельно, как в традиционных холодильных машинах, а последовательно. Алгоритм управления работой машины задает разные температуры кипения/конденсации хладагента в каждом контуре. Это дает возможность для реализации так называемого ступенчатого охлаждения с более высокой разностью температур входа и выхода теплоносителя (до 10К), что позволяет увеличить энергетическую эффективность системы холодоснабжения в целом.
Все эти конструктивные особенности в комплексе с инверторным приводом компрессора и электронным расширительным вентилем в каждом холодильном контуре обеспечивают высокую энергетическую эффективность данной машины: EER = 3,30, COP = 3,50 и ESEER = 5,46.
ВСТРАИВАЕМЫЙ ВОДЯНОЙ КОЛЛЕКТОР (модели –N)
Водяной коллектор, объединяющий до 6 модулей общей произво- дительностью до 90 кВт × 6 = 540 кВт, располагается внутри блоков, что позволяет существенно уменьшить занимаемое машиной пространство.
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ КОМПРЕССОР С ИНВЕРТОРНЫМ ПРИВОДОМ
В двух независимых холодильных контурах применены новые компрессоры спирального типа с бесколлекторным синхронным электродвигателем с постоянным магнитом в роторе для увеличения эффективности работы машины
ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Два независимых холодильных контура. В каждом теплообменник «фреон-вода» соединены последова- тельно для реализации ступенчатого охлаждения теплоносителя с высокой разностью температур.
ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ СПЕРЕДИ
Основные органы управления расположены спереди машины. Кроме этого, передняя панель состоит из 6 отдельных элементов, что уменьшает трудоемкость проведения работ.
U-ОБРАЗНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Установленные в ряд модули, оснащенные U-образным воздушным теплообменником, обеспечивают компактность конструкции многомодульной машины. В стандартном исполнении оребрение теплообменника имеет специальное антикоррозионное покрытие, кроме того выпускаются версии оборудования повышенной коррозионной стойкости (серия «-BS»).
ОПТИМАЛЬНОЕ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ В КОНДЕНСАТОРЕ
Основным недостатком холодильных машин с вертикальным выбросом воздуха из конденсатора является не одинаковые расстояния между вентиляторами и поверхностью теплообменника, поэтому воздух через теплообменник проходит неравномерно. При горизонтальном выбросе воздуха расстояния между вентиляторами и поверхностью теплообменника одинаково по всей его площади, поэтому поток воздуха через теплообмен- ник проходит равномерно. В этом случае производительность теплообменника достигает максимального значения.
ИНВЕРТОРНЫЙ ПРИВОД ВЕНТИЛЯТОРА
Приводы вентиляторов DC-Inverter позволяют экономить электроэнергию.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ ЛОПАТОК КРЫЛЬЧАТКИ ВЕНТИЛЯТОРА
Крыльчатка вентилятора имеет специально оптимизированный профиль задней кромки, подавляющий эффекты турбулентности и повышающий эффективность работы вентилятора.
ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР (НА ПЛАТЕ УПРАВЛЕНИЯ)
Отображает значения высокого и низкого давлений, код неисправности и т.п.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ КАБЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ
Электропитание машины подключается снизу на передней панели.
НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ВЕНТИЛЯТОРОВ
Направляющий аппарат вентиляторов обеспечивает диагональный выброс воздуха из конденсатора, обеспечивая компактность конструкции машины.
www.mitsubishi-comfort.ru
Чиллер — водоохлаждающая холодильная установка
Чиллер — водоохлаждающая холодильная установка
Чиллер (от английского chill — «холод») — охлаждающий аппарат со специфическим холодильным циклом для охлаждения жидкости, которая используется для отвода тепла от оборудования или для подачи в теплообменники (фанкойлы) для кондиционирования воздуха.
Нередко чиллер используется как технологическое оборудование — для охлаждения сырья или готовой продукции, для поддержания необходимой по технологии температуры и т.д. Однако важнейшее предназначение такого устройства, как чиллер — холодильная установка для производств (водоохлаждающая система, обеспечивающая нормальное протекание производственного процесса).
Не секрет, что в технологическом процессе любого современного механизированного производства задействованы агрегаты, которые при работе нагреваются и нуждаются в интенсивном охлаждении. Лучшую эффективность процесса охлаждения станков обеспечивает именно технология охлаждения оборотной воды с помощью чиллеров.
Водоохлаждающие системы (машины или чиллеры) для производств — специализация компании Питер Холод.
Купить чиллер в СПб
Если вы хотите купить чиллер охлаждения воды, характеристики которого будут идеально соответствовать поставленной задаче, обращайтесь в компанию Питер Холод: будучи одним из лидеров российского рынка в промышленном сегменте (водоохлаждающее оборудование и оборудование промышленной водоподготовки), наша компания имеет огромный опыт успешного решения задач по водоохлаждению и промышленному кондиционированию, включая изготовление чиллеров по индивидуальному заказу.
Важно отметить, что наша компания занимается не только производством и продажей водоохлаждающих установок, но и предоставляет своим клиентам полный комплекс услуг, а именно:
- сбор информации для составления технического задания;
- расчет параметров и подбор оптимального по техническим условиям оборудования;
- поставка/изготовление оборудования;
- работы по монтажу и проведение пусконаладки;
- сервисное обслуживание чиллеров по всей территории России.
Консультанты нашей компании подскажут, какой чиллер ВОМ лучше купить и сориентируют по его цене в нашем каталоге.
Читать подробнее…
piterholod.ru
Абсорбционные водоохлаждающие машины с низкотемпературным водяным обогревом
А.В. Попов, канд. техн. наук, академик МАХ
В последнее время значительно выросла потребность в выработке захоложенной воды с температурой 7-12 оС с использованием воды с температурой 90-70оС. Эта температура воды тепловых сетей, большого количества сбросной теплоты промышленных предприятий, ТЭС, когенерационных газо-поршневых установок (мини-ТЭЦ) и т.д.
На отечественном рынке имеются абсорбционные бромистолитиевые холодильные машины, работающие на горячей воде с температурой 120-80 оС. Однако любая машина создаётся под определённые номинальные параметры. Большинство производителей предлагают потребителю универсальные машины, расчитанные на греющую воду с температурами вход/выход 115/105 оС. Такие машины могут работать на горячей воде с более низкой температурой, но при этом их производительность резко снижается. Так например, при понижении температуры греющей воды на входе в машину с 115 до 90 оС холодопроизводительность её снижается в два раза. Это соответственно приводит к росту удельной стоимости холодильной мощности и повышению эксплуатационных затрат на выработку холода. С целью минимизации затрат на выработку холода при использовании воды с температурами 90-70 оС необходимы специально сконструированные машины.
В 2007 году Теплосибмаш начал выпуск таких машин. Это новая серия водообогреваемых машин АБХМ-ВН, расчитанная на греющую воду с температурой 90-70 оС. Машины отличаются от аналогов главным образом конструкцией генератора-аппарата для регенерации (упаривания) раствора бромистого лития. В машинах серии АБХМ-ВН генератор плёночного типа. При низких температурах греющей среды такая конструкция гораздо более эффективна, чем обычно применяемые генераторы затопленного типа.
Таблица. Холодильные машины с низкотемпературным водяным обогревом (модель АБХМ-ВН)
| Параметры* | Модель АБХМ-ВН | ||||
| 600 | 1000 | 1500 | 3000 | 4000 | |
| Холодильная мощность, кВт | 550 | 950 | 1425 | 2400 | 3200 |
| Расход греющей воды, м3/час | 63 | 110 | 165 | 278 | 370 |
| Расход охлаждаемой воды, м3/час | 95 | 164 | 245 | 414 | 552 |
| Расход охлаждающей воды, м3/час | 184 | 318 | 477 | 803 | 1071 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт | 2,3 | 3,5 | 6,9 | 8,5 | 10,2 |
| Гидравлическое сопротивление контура, м | |||||
| — охлаждаемой воды | 4,0 | 2,5 | 2,5 | 5,0 | 7,0 |
| — охлаждающей воды | 10,0 | 8,5 | 8,5 | 10,0 | 14,0 |
| — греющей воды | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 7,0 |
| Габаритные размеры, м | |||||
| — длина | 4,61 | 5,34 | 7,34 | 7,0 | 9,0 |
| — ширина | 1,65 | 1,88 | 1,93 | 2,6 | 2,6 |
| — высота | 3,0 | 3,25 | 3,25 | 3,8 | 3,8 |
| Масса (сухая), т | 7,7 | 11,8 | 16,5 | 27,5 | 35,0 |
* Параметры приведены для следующих температурных условий: охлаждаемая вода 13/8 оС, греющая вода 90/80 оС, охлаждающая вода 28/34 оС.
Рис. 1 Зависимость относительной холодопроизводительности АБХМ-ВН от температур охлаждаемой, охлаждающей и греющей воды.
Рис. 2 АБХМ-1000ВН мощностью 950 кВт, изготовлена для работы в составе газопоршневой энергоустановки
Водообогреваемые машины новой серии АБХМ-ВН по сравнению с аналогами имеют значительно меньшую удельную металлоёмкость, габаритные размеры и, соответственно, стоимость и эксплуатационные затраты. Машины изготавливаются из высококачественных конструкционных материалов (теплообменные трубки из коррозионно стойких металлов), комплектующие изделия от лучших мировых производителей.
www.combienergy.ru