Водоэмульсионная водостойкая краска: Водостойкая водоэмульсионная краска: характеристики термостойких красящих составов

Водоэмульсионная латексная краска для внутренних работ

Главная » Лакокрасочные материалы, ЛКМ

На чтение: 5 минОпубликовано: Автор: Казарин Сергей

Содержание

1. Свойства и характеристики латексной краски
2. Характеристики
3. Виды
4. Преимущества и недостатки водоэмульсионной латексной краски для внутренних работ
5. Выбор краски
6. Рекомендации по окрашиванию

Мало кто знает, что история, казалось бы, недавно изобретенных эмульсионных латексных красок началась задолго до нынешней их популярности. Появилась водоэмульсионная латексная краска для внутренних работ еще в Древнем Египте, задолго до штукатурных смесей. Однако сфера применения таких составов в то время значительно отличалась и состояла в использовании их для иконописи или живописи.

Свойства и характеристики латексной краски

Основа латексных суспензий – крупинки синтетических каучуков, то есть синтетический латекс, перемешанный с наполнителями в водной среде.

Особенность таких эмульсий – свободно курсирующие микрокрупинки, то есть невзаимодействующие друг с другом в жидком состоянии и стремительно сближающиеся при нанесении краски на поверхность.

В результате по достижению составом полного отвердевания получается необычайно стойкий и долговечный декоративный слой.

По своей природе латексные краски достаточно универсальны, поскольку отлично ложатся как на ранее неотделанные бетонные, гипсовые, оштукатуренные, кирпичные, древесно-стружечные, древесно-волокнистые и все деревянные поверхности, ГКЛ-основания, так и на старый покрасочный слой.

Кроме того, сфера внутреннего применения неограниченна – они удобны для покраски потолков, декорирования стен и полов.

Характеристики

Виды

Основное разделение латексных составов:

1. Для наружной отделки;
2. Для внутренних работ, куда включены:

• текстурные, позволяющие создать затейливый рельеф;
• плотные, преимущественно предназначенные для покраски потолочных конструкций, требующих особо плотного слоя;
• бескапельные, наделенные достаточно тиксотропной структурой, что позволяет краске не подтекать и не растекаться при нанесении;
• виниловые, используемые для декора как потолка, так и стен.

В зависимости от полимерной составляющей, латексные эмульсии различают:

1. бутадиенстирольные;
2. акриловые;
3. акрилосиликоновые;
4. поливинилацетатные.

Помимо этого, краски могут быть глянцевыми, с полуглянцевым слоем, с полуматовым слоем, матовыми.

Преимущества и недостатки водоэмульсионной латексной краски для внутренних работ

Пожалуй, главное достоинство латексной краски – ее паропроницаемость, получаемая за счет наличия латексных сополимеров. Благодаря им на поверхности образуется ультратонкая и супердышащая пленка, способствующая противостоянию влаги.

А если плоскость не накапливает в структуре влагу, то никакие плесневые грибки и другие микроорганизмы ей не страшны. Кроме того, пленочный барьер является защитником основания от чрезмерного оседания пылевых и грязевых частиц, добавляя ему антистатичности.

Отличительной особенностью латексных суспензий является минимальное содержание пигментой и наполняющей частей в составе, что способствует хорошей пигментоемкости краски.

Безусловным преимуществом признана негорючесть и экологичность, что особенно важно для проведения интерьерной отделки.

Помимо этого, такие составы в силу их эластичности способны перекрыть не только тончайшие трещины, но и дефекты размером до 2 мм. Наделенные эластичностью, латексные краски очень легко ложатся на поверхность и прочно сцепляются с ней.

Покрашенное основание быстро сохнет, повторное окрашивание можно производить уже через несколько часов – это значительно сокращает процедуру.

К числу основных недостатков латексной краски для стен и потолков относится ее дороговизна.

Также необходимо отметить, что бутадиенстирольная группа латексных суспензий недостаточно светоустойчива, а поливинилацетатные составы быстро смываются с основания, поэтому использовать их для фасадных работ крайне нерационально.

Выбор краски

Чтобы выбрать действительно качественный латексный состав, следует тщательно изучить его характеристики. Особенно влияющие на долговечность и эстетичность декоративного слоя показатели:

Степень глянца.  Варьируется от идеально глянцевой окрашенной поверхности до совершенно матовой с полуматовыми и полуглянцевыми, а также матовыми и глянцевыми вариациями.

Основание, окрашенное краской с наивысшим значением глянца (90–100), не всегда подойдет для жилых помещений, в особенности для спален или детских, поскольку почти 100% зеркальные поверхности рано или поздно начнут утомлять присутствующих.

Кроме того, глянцевые основания имеют еще один недостаток, состоящий в акцентировании внимания даже на самых небольших дефектах плоскости.

Однако чем выше уровень глянца, тем полученный декоративный слой износо- и влагоустойчивее, и тем больше будет казаться пространство за счет отражения интерьерных предметов. Матовые же эмульсии безупречно замаскируют некритичные неровности и трещины.

Влаго- и износостойкость. Указаны на этикетке как циклы сухого истирания для невлагостойких суспензий или же мокрого – для влагостойких соответственно.

Для относительно сухих комнат достаточно приобрести краску с количеством циклов, равным 1000, для помещений с превышением оптимальных влажностных показателей целесообразно остановиться на 2000–3000 циклах.

В случае с наружной покраской следует предпочесть эмульсии, циклы которых равны или превышают 10000. Помимо указания на упаковке количества циклов, могут встречаться краски с уровнем стойкости, измеренным по стандарту DIN EN 13300.

В соответствии с ними декоративный слой может быть отнесен к 5 классам. Наивысший класс 1 присуждается сверхустойчивым к мытью поверхностям и так по уменьшению износостойкости до класса 5, с неустойчивым к любому виду истираний слоем.

Укрывистость состава, тиксотропность. Первый критерий показывает необходимое количество слоев для качественной покраски основания.

Чем выше уровень укрывистости, тем меньше потребуется слоев и тем, соответственно, экономичнее расход суспензии. Тиксотропность же отвечает за отсутствие подтеков на поверхности.

Время отвердевания. Производителем может быть указано время до полного отверждения слоя, до нанесения повторного слоя или же промежуток, необходимый краске до частичного высыхания, как иначе говорят – на отлип.

Рекомендации по окрашиванию

Нанесение латексной краски осуществляется строго на выровненное и очищенное основание, обработанное грунтовкой в несколько слоев.

Грунту необходимо дать время для полной пропитки плоскости, однако не следует оставлять обработанную поверхность на длительный временной промежуток, чтобы избежать намагничивания к ней пылевых частиц.

Если окрашиваются обойные полотна, то грунтовочные работы можно исключить.

Особенность покрасочных работ с применением латексных эмульсионных красок – техника нанесения состава. Предполагается равномерное нажатие на валик с целью предотвращения появления контрастных участков.

Их возникновение связано с повторным перекрытием прокрашенного единожды слоя. Второй слой следует накладывать только по истечении нескольких часов.

Объединившая множество преимуществ в уникальном обновленном составе, водоэмульсионная латексная краска для внутренних работ по праву заняла отдельную нишу среди широчайшего ассортимента лакокрасочных материалов и пользуется небывалой популярностью даже при относительной дороговизне.

Казарин Сергей/ автор статьи

Эксперт по финишным отделочным материалам (напольные, настенные и потолочные покрытия).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Водоэмульсионная краска.

Водоэмульсионная краска — это эмульсия, содержащая не растворенные в воде полимерные частицы, которые после испарения воды превращаются в уплотненную полимерную пленку. Покрашенная такой краской поверхность становится ровной и гладкой. Эта краска используется для покраски потолка и стен там, где не нужна влажная уборка. Она смывается очень быстро. Но зато она практичная, красивая, экономичная, безопасна для здоровья и цена маленькая. Растворяется водой.

Содержание

• Виды эмульсионных красок
• Технические характеристики водоэмульсионной краски
• Полезные советы
• Колер для водоэмульсионной краски
• Маркировка водоэмульсионных красок
• Рекомендуемые фирмы производители

Виды эмульсионных красок

Акриловая водоэмульсионная краска, сокращенно вэак, достаточно водостойкая для того, чтобы окрашивать ею бетонные или оштукатуренные поверхности, а также кирпичные и гипсокартонные стены.

Она быстро высыхает и не пахнет, не токсична и экологически чиста, смотрится красиво и не дорога. В зависимости от основных компонентов делится на:

• Акриловая латексная краска различается от простой акриловой тем что в нее добавлен латекс, который придает эластичность, упругость и стойкость краске, делая ее несмываемой. Конечно, стоит она дороже. Целесообразно применять для наружных работ.
• Силикатная краска идеально подходит для внутренних и наружных работ по покраске кирпичных бетонных цементных или известковых стен и потолков. Она не боится воды дождя и снега. Специальные присадки обеспечивают качественное и надежное прилегание краски к поверхности, в результате чего снижается расход.
• Силиконовая краска самая популярная из всех типов водоэмульсионных красок. Благодаря силиконовой смоле с эмульсированным характером эта краска достаточно прочна и отталкивает воду, устойчива к температурным перепадам и механическим воздействиям. Поэтому она используется для покраски фасадных зон зданий и построек.
  Из недостатков – плохо пропускает воздух, при повышенном уровне влаги есть риск возникновения плесени или других грибков.

Технические характеристики водоэмульсионной краски

• Состав. Обычно она сделана из латекса, наполнителя, загустителя и антисептика.
• Расход водоэмульсионной краски считается на один слой покраски. Как правило, это 150-250 мл./м², завися от впитывающих способностей поверхности.
• Вязкость указывает насколько надо развести красящую смесь водой в соответствии с типом применяемого инструмента для нанесения на поверхность. Вискозиметр вымеряет вязкость, которая должна быть в пределах 40 -45 стоксах при использовании кисти или валика и 20 -25 ст. для краскораспылителя, но обычно это делается на глаз.
• Удельный вес является примерно 1.35 кг/л.
• Время высыхания водоэмульсионной краски не может быть указанной точно потому, что оно зависит от таких факторов как температура и влажность воздуха, в промежутке 2-24 часов. Температура во время покрасочных работ водоэмульсией должна быть +20° С, а влажность воздуха не ниже 65%.

Полезные советы

• При покупке водоэмульсионной краски, прочтите обязательно, что указанно на этикетке. Выберите краску, которая соответствует по всем техническим характеристикам типу работ, что вы будете делать.
• Посчитайте площадь, которую будете красить, и слоев, которые нужно наносить, чтобы знать, сколько краски купить. Расход указывается на упаковке.
• Используя колер, смешайте на 10-15% больше краски, чем посчитали. Ведь при повторной попытке вы не сможете добиться того же оттенка цвета. А оставшуюся краску вы всегда сможете использовать для повторной покраски загрязненных или поврежденных зон.
• Храните водоэмульсионную краску при плюсовой температуре. Замерзшая краска после размораживания негодна к применению.
• Поверхности, покрашенные водоэмульсионной глянцевой краской, можно чаще мыть, чем те, что покрыты матовой краской.
• Чтобы получить чисто — белый цвет без оттенков краски для потолка используйте двуокись титана.

Для нанесения водоэмульсионной краски на разные поверхности можно использовать кисть или валик, но это трудоемко и долго. Краскопульт для нанесения эмульсионной краски существенно облегчит процесс работы. С его помощью вы окрасите с превосходным результатом большую площадь за меньшее время. Краскопульт позволяет экономить, так как краска не течет, а слой получается тонкий и равномерный и быстрее высыхает.

В продаже вы найдете ручные, электрические или пневматические краскопульты. Ручной краскопульт довольно простой в использовании и дешевый агрегат при помощи которого легко можно покрасить около 200 м

2 в час. Его легко можно сделать в домашних условиях своими руками. Электрический краскопульт требует 220 Вольт и имеет производительность 400 м² в час. Пневматический распылитель — это профессиональный аппарат, который работает с любой краской.

Колер для водоэмульсионной краски

Для того чтобы придать желаемый цвет водоэмульсионной краске, которая обычно производится белой, используйте колеровочную концентрированную краску или высокоинтенсивную пасту. Но помните, что колорант большой концентрации уменьшает технические свойства краски. И поэтому не стоит добавлять больше 20% массы краски. Яркие цвета получаются при помощи органических пигментов, которые выгорают от солнечных лучей. Для производства бледных цветов используются неорганические пигменты, которые светостойкие, но имеют более скудную цветовую гамму.

Выбирая колер, используйте палитру цветов, которая есть во всех пунктах продажи. В некоторых строительных торговых магазинах имеются автоматы, где можно смешать краску с колером. Но чтобы добиться желаемого результата, лучше сделать это дома:

• в малом количестве краски добавляя колер ярче и бледнее желаемого оттенка,
• покрасьте небольшую поверхность стены каждым оттенком,
• оставьте, чтобы полностью высох, и потом делайте выбор.

Всегда краска имеет другой оттенок после высыхания.

Соедините колер с краской прямо перед нанесением на стены или не больше чем за 2 часа до этого, так как пигменты могут осесть. Во время покраски периодически помешивайте состав.

Неиспользованный колер можете хранить еще примерно 3 года при комнатной температуре, предварительно налейте сверху небольшое количество воды, без перемешивания.

Маркировка водоэмульсионных красок

Далеко не всегда надписи на банке с краской достаточно, для того, чтобы правильно сделать выбор краски. Поэтому, для стандартизации применяется единая система условных обозначений, благодаря которой легко можно определить состав краски и свойства, которыми она будет обладать. При выборе водоэмульсионок внимание следует обратить на следующие сокращения:

• Б — без растворителя (не водорастворимая),
• В — водорастворимая,
• ВД — дисперсионная,
• ВЭ — эмульсионная.

На водоэмульсионных красках соответственно должна быть маркировка ВД, ВЭ или В.

Порядковый номер отвечает за область применения:

• 1 — для наружных работ,
• 2 — для внутренних работ,
• 3 — для защитных консервационных работ,
• 4 — водостойкая краска,
• 5 — эмали,
• 6 — масло/бензино устойчивые краски,
• 7 — химически устойчивые краски,
• 8 — термоустойчивые краски,
• 9 — изоляционные краски.

Данные эффекты достигаются при помощи добавочных компонентов, некоторые из них могут входить в водоэмульсионные краски. Исключение составляют номера с 5 по 9.

Но самыми важными аббревиатура  являются названия основ, именно от них зависят технические характеристики краски и возможная область применения:

• АК — акрилосодержащие,
• АУ — алкидно-уретановые,
• АЦ — ацетилцеллюлозные (лаки, бесцветные краски),
• БТ — битумные
• ВА — поливинилацетатные,
• ГФ — глифталевые,
• ЖС — силикатные,
• КО — кремнийорганические,
• КФ — канифольные,
• КЧ — каучуковые,
• МЛ — меламиноалкидные,
• НП — нефтеполимерные,
• НЦ — нитроцеллюлозные (лаки, бесцветные краски),
• ПЭ — полиэфирные,
• УР — полиуретановые,
• ХВ — хлорвиниловые,
• ШЛ — шеллачные,
• ЭП — эпоксидные.

Рекомендуемые фирмы производители

• Dulux,
• Caparol,
• Tikkurila,
• Dufa,
• Sniezka,
• Helios,
• JOBI,
• Johnstone’s,
• Адмирал,
• Евролюкс.

Брэнд Dulux входит в семейство компаний крупнейшей британской корпорации по производству строительных материалов AkzoNobel. Данная фирма производит товары премиум класса. Настоящее британское качество не нуждается в каких либо рекомендациях, кроме того, это наиболее дорогая лакокрасочная продукция, представленная на отечественном рынке.

Немецкий концерн Caparol является крупнейшим в Европе и находится на втором месте по качеству продукции. Продукция более распространена, чем британская, но ценовая политика примерно такая же.

Наиболее известной отечественному потребителю является продукция финской компании Tikkurila. Краски производятся исключительно на заводе в Финляндии. Из достоинств — самый широкий модельный ряд и палитра красителей. Кроме того, продукция представлена, также и в разведенном варианте. Причем цвет получают в специальных заводских установках, что делает краску ровной и однотонной.

Немцы  Dufa лишь немногим уступают финским коллегам, хотя фирма значительно моложе, она уже успела завоевать европейский рынок. Стоит продукция не намного дешевле, кроме того, палитра цветов значительно хуже. По техническим параметрам полностью соответствует нормативам Евросоюза. Покупать данную краску из соображений экономии не стоит, так как разница с финским аналогом не значительная. Особенность Dufa — самые большие на рынке емкости для краски. Это единственно на, чем можно сэкономить.

Sniezka — это польская фирма, не менее качественная, но значительно уступающая по цене. В отличии от предыдущих, Sniezka специализируется на производстве белых водоэмульсионных красок, для которых подходят любые красители. Именно этот фактор влияет на стоимость. Кроме того, заводы этой фирмы есть не только в Польше, но и России.

Заслуживает внимания и словенский Helios. Брэнд не очень известный, поэтому и не дорогой. Продукция соответствует всем стандартам утвержденным Евросоюзом. При выборе данной краски лучше остановится на белой и добавить в нее красители, так как для готовых смесей используются натуральные пигменты, быстро выгорающие на солнце.

Немецкая компания JOBI специализируется конкретно на производстве бытовых красок для внутренних работ. Специальные присадки делают весь модельный ряд устойчивым к вымыванию, вытиранию и выгоранию на солнце. Для наружных работ лучше взять белую краску и использовать синтетический краситель.

Британский брэнд Johnstone’s входит в состав второго по величине концерна по производству отделочных материалов в Англии — SigmaKalon. Фирма специализируется в первую очередь на материалах для строительства в промышленных масштабах, поэтому ассортимент бытовых красок не очень велик.

Адмирал является ведущим отечественным производителем лакокрасочной продукции. Отсутствие наценок на доставку и растаможивание позитивно влияет на цену. Технические характеристики отвечают ГОСТу.

Евролюкс второй достойный Российский брэнд. Компания активно развивается и постоянно расширяетсвой ассортимент. Данная продукция уже начала вытеснять более дорогие, но такие же по качеству европейские краски.

Еще стоит отметить Sherwin-Williams. Эта компания находится в США и предлагает достаточно качественную продукцию. Но ее стоимость не оправдано высока.

 

Акриловые кровельные покрытия на водной основе для защиты от атмосферных воздействий

Улучшенные характеристики за счет конструкции и технологического процесса

ВВЕДЕНИЕ

За последние три десятилетия акриловые покрытия на водной основе стали доминировать в лакокрасочной и гидроизоляционной промышленности. Рост доли рынка был обусловлен примерно тридцатилетней проверенной внешней производительностью в сочетании с различными тенденциями и предпочтениями конечных пользователей. Экологические опасения, связанные с воздействием летучих органических соединений на качество воздуха, привели к замене покрытий, содержащих растворители, альтернативами на водной основе. Другие проблемы со здоровьем, связанные с воздействием на рабочих и находящихся в здании людей, а также риск воспламенения, связанный с этими опасными химическими веществами, также отдают предпочтение системам на водной основе. И теперь мы наблюдаем повышенный интерес к энергосбережению, улучшению качества городского воздуха и долговечности систем Cool Roof, основанных на акриловых покрытиях. Это постоянно растущее использование акриловых покрытий для защиты от атмосферных воздействий коммерческих и жилых зданий напоминает нам о том, что все большее число подрядчиков, спецификаторов и конечных пользователей должны полностью понимать требования к производительности этих систем и различные технические, производственные и монтажные вопросы, которые либо обеспечивают, либо скомпрометировать требуемую производительность. В этой статье рассматриваются:

• Требования к акриловым системам защиты от атмосферных воздействий
• Ключевые компоненты высокоэффективных покрытий
• Рискованные компромиссы при производстве покрытий
• Влияние производственного процесса на качество покрытия
• Ссылка установщика на производительность системы

ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЕВЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ДЛЯ АКРИЛОВОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

В первую очередь эти системы должны блокировать проникновение воды в основание, которое они защищают, поэтому сами продукты покрытия, а также метод нанесения должны обеспечивать водонепроницаемую мембрану. А поскольку они наносятся на различные основания, включая крыши на основе асфальта, пластиковые и резиновые однослойные кровли, напыляемый пенополиуретан, металл и бетон, выбранное покрытие должно сохранять свои гидроизоляционные и защитные характеристики на конкретном типе основания. Чтобы обеспечить эти долгосрочные характеристики, система покрытия должна хорошо выдерживать атмосферные воздействия, сопротивляясь повреждениям, вызванным солнечным ультрафиолетовым и горячим инфракрасным излучением. Покрытия должны иметь встроенные свойства, чтобы выдерживать движение здания и изменения температуры, которые вызывают напряжение расширения и сжатия. Помимо этих факторов, дополнительную прочность и гибкость требуют пешеходное движение по крышам, региональная активность града, скопление льда и снега.

ЧТО ТАКОЕ ХОРОШЕЕ ПОКРЫТИЕ И ПОЧЕМУ?

С годами технология акриловых покрытий совершенствовалась. Ведущие производители сырья и разработчики рецептур верхних покрытий понимают основные компоненты зарекомендовавших себя покрытий и роль каждого компонента в соблюдении вышеуказанных требований к характеристикам для обеспечения долговечной гидроизоляции. Ниже мы выделяем многие типичные компоненты покрытия и их вклад в долговечность, основанную на многолетнем внешнем воздействии на реальные здания.

Акриловые полимерные смолы : Наш обзор акриловых покрытий начинается с основной рецептуры покрытия, самого акрилового эмульсионного полимера. Проще говоря, акриловый полимер является ключевым фактором, определяющим важные свойства покрытия, такие как водостойкость, ударопрочность и прочность на разрыв, гибкость, адгезия к данной подложке и общая долговечность. Что определяет качество акрилового полимера по отношению к этим рабочим параметрам, так это химический состав полимера в сочетании с фактическим процессом синтеза, с помощью которого исходные материалы (мономеры) реагируют для получения конечного эмульсионного полимера. 100% акриловые композиции предпочтительнее, чем сополимеры, такие как стирол-акриловые и винил-акриловые. Акриловые стиролы часто плохо переносят атмосферные воздействия и нестабильны по цвету из-за воздействия УФ-излучения на ароматические химические соединения стирола; винилакриловые полимеры, часто используемые в более дешевых внутренних красках, обладают меньшей водостойкостью из-за гидрофильных свойств виниловой химии. Однако 100%-ные акриловые полимеры полностью прозрачны для УФ-лучей, поэтому они действуют как прочные связующие, которые могут удерживать пленку покрытия в течение длительного времени. 100% акрилы доказали превосходные адгезионные свойства, являясь ключевыми компонентами герметиков, архитектурных герметиков, лент и клеев для этикеток. А правильно спроектированные акриловые полимеры обеспечивают правильный баланс между прочностью и растяжением, также известным как ударная вязкость. Например, обычные краски не являются водонепроницаемыми покрытиями, и со временем в них всегда появляются небольшие трещины из-за движения здания и колебаний температуры. Краски созданы на основе «твердых» акриловых полимеров. Однако гидроизоляционные покрытия должны состоять из так называемых «эластомерных» акриловых полимеров, которые придают большую гибкость при низких температурах, сохраняя при этом другие важные свойства прочности, адгезии и водостойкости. Суть в том, что включение соответствующего акрилового полимера является важным фактором, определяющим общие характеристики эластомерного акрилового покрытия.

Диоксид титана (TiO ₂ ): TiO ₂ называется первичным пигментом в составах акриловых покрытий из-за его влияния на долговечность и отражательную способность покрытия. TiO ₂ поставляется в различных классах по разным ценам. Различные марки могут окисляться с разной скоростью и со временем вызывать разную степень меления покрытия. TiO ₂ также непрозрачен для УФ-излучения и блокирует попадание этих вредных лучей на подложку под защитным покрытием. TiO ₂ придает акриловому покрытию белизну и отражающую способность, влияя на общую энергоэффективность системы Cool Roof. Установка мелового покрытия может сигнализировать об использовании покрытия на основе недостаточного уровня TiO ₂ или низкого качества TiO _2.  

Оксид цинка (ZnO): ZnO — еще один так называемый первичный пигмент, придающий непрозрачность УФ, белизна и отражательная способность хорошо сформулированного акрилового покрытия. Что еще более важно, ZnO также противостоит росту плесени и водорослей и, в отличие от других средств против плесени, не выщелачивается из высохшей пленки покрытия и не разрушается при длительном воздействии УФ-лучей. ZnO также обеспечивает дополнительную химическую связь между молекулами полимера, делая пленку более прочной и водостойкой. Однако часто ZnO ​​вызывает нестабильность смеси для покрытия, поэтому многие производители покрытий не пользуются преимуществами включения ZnO в свои продукты, а выбирают «более простые в производстве» рецепты.

Огнезащитные составы : Последние из первичных пигментов представляют собой неорганические материалы, препятствующие образованию дыма и распространению пламени. Огнезащитные покрытия необходимы для достижения определенных широко распространенных рейтингов огнестойкости, таких как UL 790. Тригидрат алюминия является наиболее распространенным замедлителем, используемым в покрытиях. В то время как некоторые замедлители схватывания со временем выходят из сухой пленки покрытия, тригидрат алюминия этого не делает.

Пигменты-наполнители : Принимая во внимание, что основные пигменты обеспечивают цвет, защиту от УФ-излучения и огнестойкость, так называемые 9Пигменты-наполнители 0037 в основном влияют на стойкость покрытия к истиранию, общую стоимость сырья для покрытия и, возможно, на сохранение цвета. Типичными пигментами-наполнителями являются карбонат кальция (CaCO ₃ ), порошок талька, глина и диоксид кремния. Эти различные пигменты не могут быть легко заменены друг другом, поскольку они отличаются долговременным окислением, влияющим на сохранение цвета, а также имеют разную так называемую скорость абсорбции масла, которая влияет на количество полимера, необходимого для достижения определенных эксплуатационных характеристик покрытия. Поддержание целостности качества покрытия за счет последовательного использования четко определенной марки определенного пигмента-наполнителя имеет важное значение.

Диспергаторы и поверхностно-активные вещества : Эти добавки типа «соль и перец» влияют на простоту и однородность смешивания пигментов грунтовки и наполнителя с акриловым покрытием. Они также обеспечивают стабильность в банке, так что покрытие остается однородной смесью, которую можно последовательно и эффективно наносить в полевых условиях. Диспергаторы и поверхностно-активные вещества также влияют на водостойкость покрытий, поэтому производители верхних покрытий разрабатывают уникальные ноу-хау, как сбалансировать преимущества и недостатки этих добавок.

Пеногасители : Эластомерные гидроизоляционные покрытия более вязкие, чем обычные краски, и их наносят толщиной в 10-20 раз больше, чем у декоративных красок. Захват воздуха становится критической проблемой для качества покрытия и долгосрочной работы. Захваченный воздух, часто усугубляемый необходимостью включения диспергаторов и поверхностно-активных веществ, создает слабые места в системах покрытия, поэтому использование надлежащего количества соответствующего пеногасителя обеспечивает лучшую работу мембраны.

Консерванты : Акриловые покрытия изготавливаются на водной основе и восприимчивы к росту бактерий и грибков как при хранении в упаковке, так и позднее в виде сухого нанесенного покрытия. Чтобы обеспечить стабильность при хранении и целостность пленки в полевых условиях, в качественные покрытия следует включать соответствующие средства против плесени и альгициды типа «соль и перец». Доступны различные ведущие биоциды, поэтому разработчики рецептур верхних покрытий уравновешивают эти добавки ZnO для достижения наилучшей возможной сохранности покрытия в банке и в сухом состоянии.  

Загустители : Три класса загустителей, а именно целлюлоза, аттапульгитовая глина и ассоциативные загустители, используются для получения стабильного покрытия с правильной реологией. Вязкость покрытия и общая реология влияют на эффективность нанесения, сопротивление провисанию для гидроизоляции вертикальных стен и общую водостойкость. Не следует недооценивать тонкости разработки рецептур покрытий с соответствующими уровнями конкретных загустителей.

Пластификаторы : Пластификаторы — это добавки, используемые в сочетании с более дешевыми и твердыми полимерами для красок для придания дополнительных свойств гибкости, необходимых эластомерным гидроизоляционным покрытиям. Проблема заключается в том, что эти внешние пластификаторы мигрируют из покрытий, вызывая обесцвечивание, скопление грязи и потерю отражательной способности, рост плесени и водорослей, а также общее охрупчивание покрытия. Если говорить о долговечности акриловых покрытий, просто скажите «нет» составам с пластификаторами.

Коалесцирующие растворители и гликоли : Исторически сложилось так, что производители красок часто требовали эти добавки, чтобы компенсировать более твердые полимеры краски и условия замерзания, которые краски испытывают при длительном хранении и транспортировке к конечным пользователям. Однако такие добавки увеличивают содержание летучих органических соединений в акриловых покрытиях, влияют на время высыхания в полевых условиях и увеличивают общую стоимость. Производители изощренных водонепроницаемых покрытий используют современные мягкие акриловые полимеры и включают гликоли только в случае крайней необходимости.

РИСКОВАННЫХ КОМПРОМИССОВ, КОТОРЫХ НУЖНО ИЗБЕГАТЬ

В наш век растущей конкуренции в бизнесе, особенно в зрелых отраслях, таких как акриловые покрытия, и с рыночными тенденциями в пользу экологически чистых и отражающих покрытий, подрядчики, спецификаторы и конечные пользователи неизбежно столкнутся с множество предложений покрытий как от малых, так и от крупных, а также от новых и признанных производителей. Как и во многих других отраслях, возникают всевозможные претензии к производительности и ценовые сделки. Что касается эксплуатационных характеристик, обсуждавшихся ранее, а именно долговечной гидроизоляции на конкретном основании, акриловые покрытия не все созданы равными. Вот несколько слишком распространенных подходов к формулировкам, которые рискуют долгосрочной эффективностью:

• Разработчики рецептур покрытий переходят от наиболее проверенных и долговечных исходных материалов из 100% акрилового полимера к менее дорогим стирол-акриловым и винил-акриловым химическим веществам.
• Разработчики рецептур покрытий переходят на новые, недорогие продукты из 100% акрилового полимера «я тоже», которые не были тщательно протестированы годами фактического применения в качестве наружной гидроизоляции.
• Разработчики покрытий начинают смешивать различные недорогие полимеры, создавая «новые и улучшенные» продукты, которым не хватает истории применения в реальных полевых условиях.
Разработчики рецептур покрытий
• изменяют рецептуры продуктов, чтобы снизить затраты, но в ущерб качеству и производительности:
  • Использование низкокачественного TiO ₂
  • Уменьшение уровня полимера по сравнению со всеми пигментами (см. ПВХ ниже)
  • Снижение содержания полимерных и основных пигментов (TiO ₂ ) в пользу дешевых пигментов-наполнителей (CaCO ₃ )
  • Снижение уровня содержания или полный отказ от консервантов, таких как ZnO и биоциды
  • Снижение объемного остатка конечного продукта покрытия (т.е. больше воды на галлон)

Подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи должны понимать ключевую концепцию покрытий, называемую ПВХ (объемное содержание пигмента). ПВХ относится к соотношению между всеми пигментами и комбинированным количеством пигментов плюс полимер. Более высокое содержание ПВХ означает меньшее количество полимера по сравнению с пигментами грунтовки и наполнителя. Более низкое содержание ПВХ означает, что состав покрытия богат наиболее важным сырьем, акриловым полимером. Минимальный стандарт для более мягкого эластомерного полимерного покрытия должен составлять 43% ПВХ, однако в других системах требуется содержание ПВХ в диапазоне 30–40% для оптимальной прочности и адгезионных свойств.

Суть в том, что увеличение количества ПВХ (понимая, что качественные полимеры в 20-40 раз дороже пигментов-наполнителей), переход на более дешевые и новые полимеры, а также манипулирование между более дорогими первичными пигментами и более дешевыми пигментами-наполнителями, производитель покрытий может сократить производственные затраты на 1,50-3,50 доллара за галлон. Это соответствует 0,05-0,35 доллара США за квадратный метр установленного акрилового покрытия. Большинство кровельных систем из напыляемого пенополиуретана на акриловой основе и систем восстановления покрытий «выиграют» от 0,05 до 0,12 долл. США за фут 9 .0143 2 , в то время как полностью армированные акриловые гидроизоляционные мембраны «выиграют» примерно от 0,09 до 0,35 долл. США за фут ² . Но помните, что эти системы обычно устанавливаются примерно за 1,00–4,00 долл. США/фут ² и спроектированы так, чтобы их можно было обновлять каждые 15–20 лет и обеспечивать устойчивость, чтобы избежать более частой замены кровли, которая обычно стоит 1,00–3,00 долл. США/фут ² каждые 5 -12 лет.

Риск заключается в том, что для очень небольшого % снижения общей стоимости установки; фактические затраты в течение жизненного цикла могут существенно возрасти, поскольку менее проверенная и некачественная система акрилового покрытия может: 

• Отсутствие важных свойств прочности, удлинения и адгезии
• Подвержены УФ-атаке и преждевременному выветриванию
• Будьте менее отражающими и энергоэффективными
• Отсутствие водо- и микробиостойкости
• Легче впитывает грязь, что влияет на эстетику и отражательную способность
• Менее однородное отверждение и грязевые трещины

Низкокачественные системы акрилового покрытия, страдающие от этих недостатков, будут означать более низкие характеристики защиты от атмосферных воздействий, более короткий срок службы покрытия и кровельной системы, а также более высокие эксплуатационные, капитальные затраты и затраты в течение жизненного цикла.

ASTM D6083 ПРОТИВ ASTM D412: ЛУЧШЕЕ ИЗМЕРЕНИЕ АКРИЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ

В начале 1998 года ASTM International опубликовала спецификацию D6083-97 под названием «Стандартная спецификация для жидкого акрилового покрытия, используемого в кровле». Цель Технического комитета ASTM D-08 по кровле и гидроизоляции состояла в том, чтобы установить минимальный эталонный стандарт для покрытий из 100% акрилового эластомерного латекса, используемых в кровельных системах. ASTM D6083 устраняет два важных недостатка в отрасли, которые сильно повлияли на то, как специалисты по объектам могли оценить, соответствует ли конкретное акриловое кровельное покрытие минимальным критериям свойств и характеристик:

• Отсутствие единого набора требований к производительности привело к тому, что производители представили данные о продуктах, которые различались по объему и акценту.
• Частые ссылки на протоколы испытаний, которые не полностью определяли условия испытаний, поэтому данные, созданные в соответствии с такими протоколами, нельзя было сравнивать напрямую.

Производители обычно указывают значения прочности на растяжение и удлинения для своих покрытий. Акриловые покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками обладают значительной прочностью и гибкостью — или так называемой «жесткостью». До ASTM D6083 производители часто ссылались на ASTM D412 «Стандартные методы испытаний свойств резины при растяжении», но ASTM D412, к сожалению, четко не определяет ключевые условия испытаний и оборудования, такие как измерительная длина и скорость траверсы машины Instron или точные температурно-влажностные условия для испытания. Проведение испытаний на прочность на разрыв и удлинение по стандарту ASTM D412 в различных условиях может существенно повлиять на сообщаемые результаты. Из-за этого специалисты по строительству иногда сравнивают «яблоки с апельсинами», пытаясь выбрать акриловое покрытие для крыш, которое лучше всего соответствует их потребностям.

ASTM D6083 разъясняет условия испытаний, особенно в отношении прочности на растяжение и относительного удлинения, включающих ударную вязкость. Форма образца точно определена (и отличается от ASTM D412), температура и влажность фиксированы, а скорость траверсы и длина калибра стандартизированы. Это означает, что все результаты испытаний по ASTM D6083 напрямую сопоставимы, в отличие от результатов по ASTM D412, и у специалистов по объектам теперь есть средства для сравнения «яблок с яблоками».

Теперь продукты одного производителя или разные продукты разных производителей можно сравнивать напрямую при условии использования результатов ASTM D6083. Информированный специалист по объектам может понять, что ASTM D6083 устанавливает минимальный стандарт для определенных физических и эксплуатационных свойств. В конкретных приложениях требуется производительность, превышающая эти минимумы, и конкретные результаты испытаний ASTM D6083 становятся важным индикатором этого дополнительного требования к производительности.

Конечно, стандарт ASTM D6083 также устанавливает критерии для других важных свойств акрилового покрытия, таких как адгезия во влажном состоянии, сопротивление разрыву, ускоренное выветривание, эластичность при низких температурах, проницаемость для водяного пара, набухание в воде, устойчивость к грибкам, объем твердых частиц и вязкость. Учитывая эти последние объективные стандарты, подрядчики, спецификаторы и конечные пользователи должны обоснованно ожидать, что производители акриловых покрытий:

Сделать доступными сторонние отчеты об испытаниях ASTM D6083, которые поддерживают информацию PDS.

Обратите внимание, где определенные продукты покрытия могут не соответствовать критериям ASTM D6083, и объясните, влияют ли такие отклонения на характеристики системы крыши с точки зрения конкретной ситуации в здании и баланса эксплуатационных свойств, наиболее подходящего для защиты от атмосферных воздействий.

НЕПОВТОРИМО ВАЖНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Слишком часто мы концентрируемся на рецепте или рецептуре покрытия и недооцениваем важные аспекты обработки сырья для обеспечения стабильного качества конечного продукта. Долговечное акриловое покрытие является результатом правильно разработанной рецептуры в сочетании с современным производством и гарантией качества. Общее качество подразумевает: 

• Покрытие, которое всегда соответствует стандартам производительности, приведенным в листах технических данных ASTM D6083.
• Продукт покрытия на основе четко определенной рецептуры состава, который, как доказано, обладает долговременной стойкостью к внешним воздействиям.
• Продукт покрытия, демонстрирующий хорошую стабильность при хранении и легко наносимый с использованием стандартного отраслевого оборудования без каких-либо проблем и проблем, которые могут повлиять на однородность, общее качество и результирующие гидроизоляционные характеристики.

Производители высококачественных покрытий поставят акриловые гидроизоляционные покрытия, готовые к использованию, в отличие от типичных производителей красок, чьи продукты требуют специального смешивания перед нанесением. Для обеспечения равномерного нанесения покрытия должны быть однородными по внешнему виду, реологии и текстуре без агломерации пигментов. Частицы пигмента нестандартного размера и типичная полимерная «пленка» должны быть удалены с конечных продуктов покрытия, чтобы обеспечить эффективное, последовательное и непрерывное нанесение, как правило, с помощью оборудования для безвоздушного распыления. И любой производитель передовых покрытий должен иметь средства управления технологическим процессом, чтобы свести к минимуму захват воздуха во время операций диспергирования и смешивания, чтобы избежать пустот в отвержденных покрытиях, которые фактически ухудшают прочностные свойства и долговечность покрытия.

УСТАНОВКА СИСТЕМ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Как и в случае со всеми гидроизоляционными системами, неправильная установка может поставить под угрозу ожидаемые характеристики высококачественного покрытия, изготовленного в соответствии с комплексной системой контроля качества. Гидроизоляция — это система, включающая качественные материалы, соответствующие требования к установке и квалифицированный монтажник. Ориентированные на качество подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи, намеревающиеся установить системы покрытий, обеспечивающие долговечную и экономичную защиту от атмосферных воздействий, должны изучить процесс утверждения производителем новых и существующих аппликаторов. Утверждаются ли подрядчики на основе текущих вакансий или существуют систематические процедуры для оценки способности подрядчика последовательно устанавливать высокоэффективные гидроизоляционные системы? Имеет ли за собой письмо или табличка «утвержденный аппликатор» всестороннюю оценку, или производитель покрытия «штампует» потенциального заказчика-подрядчика? Учитывая затраты и риски, связанные с охраной имущества и персонала в коммерческих и промышленных проектах, клиенты покрытий должны тщательно оценить, как производитель квалифицирует подрядчиков на основе различных стандартов бизнеса и качества, включая:

• История компании-подрядчика.
• Соответствующие ссылки на проекты и клиентов.
• Организационные возможности с точки зрения персонала и оборудования.
• Лимиты по облигациям и страхованию.
• Общая финансовая устойчивость.
Получено
• учебных и отраслевых сертификатов.
• Участие и лидерство в профессиональных организациях.
• Одобренный статус аппликатора других ведущих кровельных компаний.
• Программы обеспечения безопасности и качества.
• Выводы фактических выездных проверок.
• Участвует в независимой проверке сторонними консультантами.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

Защита от атмосферных воздействий коммерческих и промышленных зданий с помощью систем акрилового покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками проверена и рентабельна. Но теперь подрядчики, спецификаторы и конечные пользователи должны различать множество продуктов, предлагаемых несколькими производителями. По многим причинам, обсуждаемым в этой статье, не все продукты одинаковы и не все производители одинаковы. Помня об этом, покупатели акриловых покрытий должны задать несколько наводящих вопросов, прежде чем выбирать, покупать и устанавливать «новейший, лучший акрил», предлагаемый по «лучшей цене».

Водяные маркеры: 42 водостойких маркера и водостойкие фломастеры

42 МНОГОЦВЕТНЫЕ маркеры на водной основе

Хотите поэкспериментировать с техниками рисования и художественными поверхностями? Тогда наш набор водостойких маркеров — это именно то, что вам нужно! Базовый комплект художника для рукоделия представляет собой компактный набор, содержащий высококачественные материалы для ваших работ из дерева и камня: 30 сверхтонких водостойких маркеров и 12 средних фломастеров на водной основе.

Набор маркеров на водной основе — идеальный инструмент для рисования на камнях, бумаге, холсте и других поделок. Ознакомьтесь с нашим специальным предложением по сниженной цене: получите 42 многоцветных маркера на водной основе со скидкой 10% от цены входящих в него товаров.

42 Водостойкие маркеры Artistro. Это уникальная возможность приобрести наши самые продаваемые акриловые маркеры с 30 водостойкими маркерами с очень тонким наконечником и 12 маркерами на водной основе со средним наконечником. Наслаждайтесь богатством цветов на каменных и деревянных поверхностях с помощью наших лучших водяных маркеров.

■ НЕТОКСИЧНЫЙ, БЕЗ ЗАПАХА: Artistro Акриловые маркеры соответствуют стандартам безопасности ASTM D-4236 и EN-71. Пожалуйста, избегайте прямого контакта с пищевыми продуктами.

■ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ . Забудьте о любых ограничениях: этот набор акриловых красок позволяет создавать шедевры практически на любой поверхности. Приобретая этот набор, вы получаете отличный выбор маркеров для дерева, керамики, создания картин на металле, керамике, камне, пластике, холсте, ткани, бумаге, картоне, терракоте, полимерной глине и многом другом!

■ ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО И КРАСИВЫЙ ДИЗАЙН. Ручки с акриловой краской Artistro известны своими яркими, сильно пигментированными акриловыми чернилами, которые быстро высыхают, образуя очень прочное непрозрачное и глянцевое покрытие на светлых и темных поверхностях.
■ ЦВЕТА В КОМПЛЕКТЕ: многоцветные водяные маркеры

ДОСТАВКА

Все заказы отправляются в течение 2-3 рабочих дней. Доставка занимает 3-5 рабочих дней. Бесплатная доставка по США.

ВОЗВРАТ

Верните товар в первоначальном состоянии в течение 30 дней, чтобы получить полный возврат средств. Возврат осуществляется бесплатно, и вам будет предоставлена ​​этикетка UPS.

Если вы недовольны своим продуктом, свяжитесь с нами в течение 365 дней, и мы найдем решение. Просто напишите нам по адресу [email protected].

Подробнее о вариантах возврата

ДОСТАВКА

Все заказы отправляются в течение 2-3 рабочих дней. Доставка занимает 3-5 рабочих дней. Бесплатная доставка по США.

ВОЗВРАТ

Верните товар в первоначальном состоянии в течение 30 дней, чтобы получить полный возврат средств. Возврат осуществляется бесплатно, и вам будет предоставлена ​​этикетка UPS.

Если вы недовольны своим продуктом, свяжитесь с нами в течение 365 дней, и мы найдем решение. Просто напишите нам по адресу [email protected].

Подробнее о вариантах возврата

У нас есть 365-дневная гарантия 100% удовлетворения, если вы приобрели продукцию Artistro непосредственно в нашем магазине www.artistro.com или на других торговых площадках, управляемых компанией «Zz Top LLC», которая является основным дистрибьютором Artistro. продукты.

У нас есть 365-дневная гарантия 100% удовлетворения, если вы приобрели продукцию Artistro непосредственно в нашем магазине www.