Влагостойкая прессованная фанера – описание, характеристики, размеры и отзывы

Содержание

Влагостойкая фанера для внутренних и наружных работ: ламинированная, прессованная

Отделка некоторых поверхностей внутри или снаружи помещения требует применения материала с улучшенными свойствами. Для таких ситуаций подходит влагостойкая фанера, способная выдерживать различное пагубное воздействие. Продукция разделяется на несколько основных разновидностей, проявляющих высокую стабильность во влажной среде. Добиться качественного результата позволяет правильная оценка существующих параметров.

Производство водостойкой фанеры

Технология изготовления многослойных плит включает комплекс процессов:

  1. Бревна лиственных и хвойных пород деревьев после срезки доставляются на участок первичной обработки. На этом этапе производится удаление коры и сучьев. Очищенное сырье распиливается на заготовки.
  2. Чурки помещаются в ванную, где выдерживаются до достижения необходимой влажности. В качестве пропитки используется вода, могут добавляться различные модификаторы.
  3. Заготовки надежно фиксируются на станке лущения, раскручиваются, а острые резаки снимают тонкий пласт древесины. Детали могут изготавливаться и другими методами, но этот применяется чаще всего.

    Существует несколько способов роспуска бревна на шпон, но лущение считается наиболее экономным и, соответственно, популярным вариантом

  4. Шпон поступает на участок ОТК, где осуществляется калибровка по качеству и удаляются сильно поврежденные фрагменты. Пластины, не имеющие значительных дефектов, используются для создания наружного слоя.
  5. Материал поступает на линию обработки клеем. Именно от того, какой состав будет использоваться, зависят параметры влагостойкости готовой продукции. Немаловажен и способ нанесения: смеси могут укладываться только сверху или пропитывать шпон.
  6. Собирается многослойная плита. Количество пластов может варьироваться от 3 до 21. Используются два основных варианта прессования: горячий и холодный. Первый предполагает воздействие давления и температуры, второй – только выдерживание под прессом в течение 6–8 часов.

    Фанера с высокой степенью влагостойкости полностью пропитывается клеем и специальными составами, а также формируется под горячим прессом, этим и объясняется высокая цена материала

На окончательном этапе проводится декоративная отделка. В зависимости от предназначения материала и нужных характеристик, процесс может включать шлифовку и облицовку пленками (для получения ламинированной панели).

На заметку! Вся продукция обязательно снабжается маркировкой, которая дает представление об основных свойствах изделия. Согласно нормативу, обозначения могут быть вытравлены или указаны на стикере.

Виды плит

Существующие варианты различаются по техническим параметрам и способу производства.

Прессованная фанера

Под этим названием подразумевают ОСБ панели, которые изготавливаются из стружки. Продукция относится к самым популярным строительным материалам.

Технология изготовления этой фанеры имеет некоторые нюансы:

  • Для слоев используется щепа разного размера, что обеспечивает прочность и надежность.
  • Благодаря высокому давлению прессованная структура приобретает нужную стабильность.
  • Стружка укладывается пластами в разном направлении.

Высокая прочность ОСП во многом объясняется особым плетением ковра из деревянной щепы

Материал проходит дополнительную обработку, которая дает влагостойкий эффект, но такими показателями обладают только изделия 3 и 4 сорта. Последняя категория отличается улучшенными характеристиками, поэтому применяется для наружных работ в агрессивных условиях окружающей среды.

Без серьезной защиты на открытом воздухе может использоваться только лист 4 сорта, третий сорт нуждается в обустройстве армированной шпаклевки, а 1 и 2 рассчитаны на монтаж внутри помещений

Клееный вариант

Это довольно востребованная продукция, которая производится из шпона. Для соединения слоев применяются различные составы.

На данный момент существуют следующие разновидности:

  1. ФК. В основе находится карбамидный клей с фенольными добавками. Выделяется хорошей устойчивостью к влаге, но без непосредственного контакта, поэтому плиты используются исключительно для внутренней обшивки. Для усиления свойств детали могут обрабатываться в домашних условиях специальными грунтовочными и гидроизолирующими смесями.
  2. ФСФ. Шпон для получения таких влагоустойчивых панелей склеивается с помощью фенолформальдегидной смолы. Структура изделий сохраняется даже при непосредственном контакте с жидкостью, поэтому материал можно применять для фасадных работ.
  3. ФБК. Изготавливается путем пропитки бакелитовым лаком. Получаемые изделия выделяются повышенной прочностью и подходят для использования в сложных климатических условиях.
  4. ФБС. Также называется «морская» или «финская» фанера. Производится с применением бакелитового состава, но, в отличие от предыдущего варианта, используется спирторастворимый клей. Материал имеет великолепные эксплуатационные свойства, включает разновидности ФБС-1, ФБС-А и ФБС-1А. Поверхность изделий полностью водонепроницаемая, поэтому допускается даже прямой контакт с морской водой.
  5. ФБВ. Особенность этого материала в том, что для склеивания шпона используется водорастворимый бакелитовый состав. Панели довольно крепкие, но не имеют водоотталкивающего эффекта, поэтому не рекомендованы для применения на улице и на участках с постоянной высокой влажностью. Включает разновидность ФБВ-1.
  6. ФОБ (ФОФ). В эту категорию входят декоративные и ламинированные варианты. За счет наличия облицовки продукция прекрасно справляется с пагубным внешним воздействием.

Высокие параметры влагостойкости имеет только бакелитовая фанера, склеенная спирторастворимым клеем, ФСФ хоть и заявляется как водостойкая, но может монтироваться лишь в технических неотапливаемых помещениях, а листы ФК вообще не относятся к влагостойким

Марки ФБС и ФБВ можно быстро различить, так как выглядят они по-разному: первая разновидность коричневого цвета, вторая – черного.

Размеры листа

Габариты плит определяются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе. Допускается изготовление продукции другого формата, но только при условии соблюдения нужных параметров.

Деление фанеры по размерам – условное и больше зависит от наличия соответствующего оборудования у производителя, кроме того, при заказе большой партии материала, фанеру могут резать по размерам заказчика

Наиболее популярны следующие размеры:

  • Листы ФК чаще всего выпускаются с габаритами 1515 х 1525 мм толщиной 3, 4, 8, 10, 12, 15 и 20 мм. Такие изделия относятся к малоформатным и отлично подходят для работ внутри помещения.
  • Плиты ФСФ пользуются востребованностью в разных размерах: длина – 2400 и 3000 мм, ширина – 1220 и 1500 мм, толщина – 9, 12, 15, 18, 21 и 24 мм. Большие габариты обеспечивают возможность быстрой отделки здания снаружи.

Так как листы ФСФ наиболее востребованны, размерный ряд у этого материала самый широкий

  • Изделия ФБС имеют параметры 1525 х 1525 мм и толщину 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 и 30 мм. Материал довольно прочный и способен выдерживать даже серьезное механическое воздействие.
  • ФБВ имеет габариты 1220 х 2440 мм, толщина – 7, 10, 12, 15, 18 и 21 мм.

Для производства влагостойкой фанеры высокого качества используется только березовый шпон. На параметры сопротивляемости к влаге может влиять и степень шлифовки: полная обработка исключает наличие мелкого ворса, который впитывает излишки жидкости наиболее быстро.

Внимание! Самые большие габариты имеет бакелизированная фанера, длина панелей может достигать 5,7 и 7,7 м. Такой формат отлично подходит для отделки без многочисленных швов.

Влагостойкие листы с бакелитовой пропиткой стоят дорого, поэтому при закупке полезно знать общие транспортировочные параметры материала

Сфера применения

Область использования материала зависит от разновидности, но чаще всего это:

  1. Создание многоразовой опалубки. За счет хорошей влагостойкости плиты не подвергаются разрушению при заливке фундамента для дома и ограждений.
  2. Облицовка вертикальных и горизонтальных оснований внутри помещений. Листы отлично подходят для ванной, душевой, лоджии и кухни.
  3. Обшивка фасадов. Фанера позволяет быстро выровнять поверхность, что особенно актуально при возведении каркасных строений.
  4. Отделка кровли. Плиты гарантируют получение прочного и надежного основания.
  5. Изготовление лодок и облицовка палуб кораблей. Для этого используются специальные виды материала.
  6. Бакелизированная фанера является отличным решением для отделки пирсов, доков и прочих объектов, которые постоянно контактируют с водой.
  7. Обшивка кузовов и будок транспортных средств.

Влагостойкая фанера обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, поэтому в строительстве и промышленности она пользуется большой популярностью

Таким образом, применять продукцию можно в разных ситуациях, ограничения возникают только из-за стоимости: наиболее устойчивые варианты имеют очень высокую цену.

otdelkagid.ru

Прессованная фанера | Особенности прессованной фанеры

Каждый, наверное, уже слышал о таком строительном материале как прессованная фанера. Ее используют во многих промышленных областях: начиная изготовлением мебели, и заканчивая машиностроением. За счет постоянного развития научно-технического прогресса сферы применения с каждым днем становятся все шире.

Сейчас хотелось бы поговорить об одном из самых важных этапов изготовления данного материала – прессовании.

Что представляет собой прессованная фанера?

Данный материал изготавливается в виде больших листов. Его производят путем соединения нескольких листов шпона. Волокна соседних слоев должны быть расположены взаимно перпендикулярно.

Для производства в основном пользуются березовым шпоном, но можно применять и любую другую древесину. Наряду с обычной фанерой производятся также и ее специальные виды, у которых сопротивляемость к кручению и изгибам намного выше.

Под специальными видами также понимается и такая фанера, которая приобретает уникальные свойства за счет использования определенной технологии. К таким материалам относится большеформатная и бакелитовая фанера, а также не очень часто используемые типы листов – с металлической и стеклотканной облицовкой, пробковой крошкой. А также армированные, композиционные, биостойкие, фактурные или электротермические.

Основные преимущества прессованной фанеры

Независимо от того, что большинство мастеров достаточно скептически настроено против фанеры как материала, против древесины у нее имеется много достоинств:

  • При своем небольшом весе у плит повышенная прочность;

  • Фанера может быть устойчивой к влаге;

  • Низкая стоимость считается одним из положительных качеств данного материала;

  • Легко обрабатывать самостоятельно, используя простые ручные инструменты. Их легко пилить, шлифовать, красить и так далее;

  • Устойчивы к гниениям и воздействию химии;

  • Материал универсален, так как его можно применять во многих областях.

Как правильно прессовать фанеру?

Данная процедура осуществляется при помощи специальных прессов. Они отличаются следующими характеристиками:

  1. Интенсивность нагрева (горячие и холодные аппараты).

  2. Высота (одно-, двух- и трехэтажные и выше).

  3. Характер работы (непрерывные или периодические).

  4. Привод (пневматика, гидравлика, вакуум, электромагнит или механика).

  5. Тип средств, которыми подается давление на пресс (гусеничные, жесткие плиты, мембранные, роликовые, ленточные, с эластичной диафрагмой).

  6. Теплоноситель (обогрев осуществляется с помощью горячей воды, пара, минеральной жидкости, тока или электричества).

  7. Станина (рама, колонна, коробка).

Очень часто при производстве пользуются многопролетными прессами. Не так часто применяются другие аппараты:

  • Прессы с диафрагменными плитами;

  • Горячие с высотой в один этаж;

  • Прессы с упругими прокладками;

  • Имеющие пластины с электронагревом;

  • Микроволновые.

Как склеивать фанеру под горячим прессом?

Как правило, применяется сухой горячий метод, для которого разработано несколько схем работы.

Для этого удобнее всего пользоваться многопролетными горячими прессами (как правило, 15 этажей):

  • Листы склеиваются под постоянным действием давления. Такая технология подходит больше для производства листов с толщиной 6-8 мм.

  • При термообработке фанеру клеят по одному листу. Процесс производится с промежутками и под постоянным действием пресса. Такая технология применяется для изготовления строительного материала, который имеет толщину не более 18 мм.

  • Соединение листов по очереди. Пресс при этом должен постоянно охлаждаться. Эта технология применяется для изготовления листов, имеющих толщину больше 18 мм.

Какие параметры используются при прессовании фанеры?

Линии для прессовки фанеры следует настроить по следующим параметрам:

  • Температура – определяется в зависимости от используемого клеящего состава и количества слоев.

  • Количество положенных в пресс листов. Тут все зависит от того, какую толщину фанеры предполагается получить.

  • Влажность не менее 8 и не более 12 процентов.

  • Давление для проведения работ определяется в зависимости от конструкции элементов, участвующих при передаче и маркировки будущих изделий.

При использовании горячего прессования давление должно устанавливаться в зависимости от вида изготавливаемой фанеры:

  1. Для листов общего назначения – 1,8-2,2 МПа.

  2. Декоративная фанера – 3 МПа.

  3. Бакелизированная фанера – 3,5-4,5 МПа.

  4. ДСП – 15 МПа.

Склеивание листов осуществляется в несколько этапов. Сначала может показаться, что это очень просто, но требуется очень точно настроить оборудование:

  • Сначала пакеты погружают в пресс;

  • Затем их поднимают и смыкают;

  • Определяется давление для работы;

  • Панели находятся под постоянным давлением в течение некоторого времени. Время также определяется в зависимости от того, какую толщину имеет пакет и количество слоев. Температура тоже имеет важное значение.

  • Теперь необходимо снизить давление. Это делается в два этапа:

  1. Быстрое понижение от максимума до минимума;

  2. Постепенное снижение, которое применяется, чтобы избежать интенсивного образования пара, способного разрушать готовые листы.

  • Далее производится размыкание, а затем и выгрузка готового материала;

  • После выгрузки фанеру следует остудить. Это требуется для понижения уровня влажности или уменьшения выработки формальдегида;

  • С помощью круглопильного станка производится обрезание кромок, чтобы в дальнейшем без проблем выровнять листы.

Как обработать фанеру уже после прессования

mosfanera.ru

преимущества перед деревом, оборудование и технология склеивания под горячим прессом, параметры прессования и обработка

На сегодняшний день фанера является одним из наиболее популярных материалов. Она используется в огромном количестве промышленных отраслей: от производства мебели до машиностроения. В наши дни технологии её производства значительно расширились благодаря стремительному развитию научно-технического прогресса.

В этой статье мы рассмотрим один из важнейших этапов производства данного пиломатериала – прессование.

Фанерные листы, спрессованные в семь слоев.

Фанера как материал

Фанера – это листовой стройматериал, состоящий из плотно склеенных между собой нескольких (от 3-х) слоев шпона. Направления  волокон соседних слоев шпона является взаимно перпендикулярным.

При производстве фанерных плит используется по большей части березовый шпон, однако может применяться и ольховый, сосновый, буковый и т. д. Наряду с обычным материалом широко производятся и специальные виды фанерных листов, которые рассчитаны на повышенное сопротивление кручению и изгибу.

К специальной фанере (Industrial plywood) относятся также продукты, которые приобрели особые свойства в результате определенных технологических процессов. Это и большеформатные плиты, и бакелизированные, а также материалы, применяющиеся в узких областях – облицованные листовым металлом, стеклотканью, пробковой крошкой, армированные, композиционные, биостойкие, с фактурной поверхностью или электротермические.

Основные преимущества фанеры перед деревом

На фото – различные виды древесно-слоистой плиты: ламинированная, влагостойкая, обычная.

Несмотря на то, что многие мастера довольно скептически относятся к фанере как к материалу, она имеет множество преимуществ перед древесиной:

  1. Фанерные плиты обладают большой прочностью при малом весе.
  2. Существует влагостойкая фанера.
  3. Низкая цена также является одним из плюсов данного стройматериала.
  4. Легкость в обработке своими руками с использованием простых ручных инструментов. Они легко пилятся, шлифуются, красятся и т. д.
  5. Высокая стойкость к гниению и воздействию химических веществ.
  6. Универсальность, ведь, как уже говорилось выше, материал применяется во множестве отраслей.

Технология прессования фанеры

Прессование фанеры осуществляется в специально предназначенных прессах, которые разделяют по следующим характеристикам:

  1. Температура плит (бывают горячие и холодные аппараты).
  2. Этажность (может быть как один этаж, так и два, и больше).
  3. Характер работы (механизм может быть непрерывного или периодического действия).
  4. Вид привода (пневматические, гидравлические, вакуумные, электромагнитные, механические).
  5. Вид средств, которые осуществляют передачу давления (гусеницы, жесткие плиты, мембраны, ролики, ленты или эластичные диафрагмы).
  6. Вид теплоносителя (в качестве обогрева используется горячая вода, пар, минеральные жидкости, токи высокой частоты или электричество).
  7. Конструкция станины (бывают рамные, колонные или коробчатые).

Пресс для производства фанеры.

Чаще всего на производстве используются многопролетные пресса (холодные или горячие). Реже используются аппараты других конструкций: пресс, имеющий диафрагменные плиты; одноэтажный горячий; с наличием упругих прокладок; с электронагревательными пластинами, заменяющими плиты; микроволновой.

Оборудование горячего многоэтажного пресса

Многоэтажный горячий пресс для фанеры состоит из таких основных узлов:

  1. Станина.
  2. Гидросистема.
  3. Цилиндры.
  4. Система нагревательных плит.
  5. Система управления.
  6. Механизм, обеспечивающий одновременное смыкание плит пресса.

Вспомогательное оборудование представлено следующими элементами:

  1. Толкатель.
  2. Загрузочный конвейер.
  3. Этажерки (загрузочная и отгрузочная).
  4. Конвейер, предназначенный для выгрузки продукции.

Технологии склеивания фанеры под горячим прессом

Прессование и склеивание древесно-слоистых плит в большинстве случаев предполагает использование сухого горячего способа, предполагающего три технологические схемы.

Для этой процедуры по большей части используются многопролетные горячие пресса (в основном в 15 этажей):

  • В рабочем промежутке пресса при постоянстве рабочего давления осуществляется склеивание нескольких листов. Данная схема применяется при производстве листов от 6 до 8 мм в толщину.

Готовый продукт различной толщины и слойности.

  • Склеивание осуществляется по одному листу в период термообработки. Процесс происходит в рабочем промежутке при постоянном давлении пресса. Такой технологический процесс применим для производства стройматериала, толщина которого не превышает 18 мм.
  • Склеивание производится по одному листу. При этом плиты пресса охлаждаются. Такая схема применима для толстых листов, более 18 мм в толщину.

Совет! Такое склеивание является более качественным, поскольку при данном способе происходит равномерный прогрев материала при одинаковой упрессовке пакета и влажности.

Параметры прессования фанерных плит

Линии прессования фанеры настраиваются по таким параметрам:

  • Температура плит, зависящая от марки клея и слойности листов.

Совет! Для фенольных клеевых составов температура должна быть на 10-20 градусов выше, нежели для карбамидных. Чем больше толщина листа, тем ниже должна быть температура склеивания.

  • Число листов, заложенных в промежуток пресса, зависит от толщины фанеры.
  • Влажность – от 8 до 12 %.
  • Рабочее давление зависит от конструкции элементов, которые участвуют в его передаче, а также марки продукции. Если речь идет о жестких горячих плитах, то рабочее давление зависит от вида фанеры:
    • Общего назначения – от 1,8 до 2,2 МПа.
    • Декоративный  – 3,0 МПа.
    • Бакелизированный – от 3,5 до 4,5 МПа.
    • ДСП – 15 МПа.

Фанера под прессом.

Цикл склеивания фанеры состоит из нескольких этапов. На первый взгляд такая инструкция может показаться простой, однако требует точнейшей настройки оборудования:

  1. Пакеты загружаются в пресс.
  2. Плиты пресса поднимаются и смыкаются.
  3. Создается рабочее давление.
  4. Панели выдерживаются под давлением определенное время. Этот временной промежуток зависит от породы древесины, марки клея, толщины пакета и слойности, а также температуры прессовых плит.
  5. Снижение давления. Состоит из двух этапов:
  • Быстрое снижение давления от максимального до умеренного.
  • Медленный сброс, который применяется во избежание интенсивного парообразования, способного привести к разрушению фанерных листов.
  1. Плиты размыкаются, после чего производится выгрузка фанерных листов.
  2. После того, как осуществляется выгрузка материала из горячего пресса, листы должны пройти охлаждение. Это необходимо для того, чтобы снизилась влажность  (если используются белковые клеевые смеси) или уменьшился уровень выделения формальдегида (в случае, если используются карбамидоформальдегидные клея).
  3. На круглопильном станке осуществляется обрезка кромок, необходимая для выравнивания листов.

Обработка фанерных листов после прессования

Совет! В случае, если на листе обнаружен недопустимый дефект, необходимо произвести переобрезку фанеры на меньший размер, прописанный в стандарте.

  1. Если вам для работы необходимы большеформатные листы фанеры, то их можно получить путем склеивания более мелких частей между собой:
  • Если речь идет о тонком материале, то склеивание осуществляется «на ус».
  • Для толстых листов склеивание происходит «на зубчатый тип».
  1. Материал сортируется относительно пород шпона наружных слоев, по толщине, форматам, сортам и маркам. Исходя из сортировки, материал делится на экспортный и предназначенный для общего пользования.

Осмотр материала на брак.

  1. Выборочное шлифование, которое производится по требованию заказчика.
  2. Упаковка, производящаяся вручную или же посредством автоматизированных линий.

Заключение

Прессование – это один из основных этапов производства фанерных листов. На сегодняшний день для прессования фанеры используются новейшие высокотехнологичные линии, позволяющие получать материал с различными техническими характеристиками. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (читайте также об особенностях авиационной фанеры).

fanera-info.ru

фанера, ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB-3 оптом

«Лаверна» предлагает оптовые поставки современных строительных материалов для возведения и ремонта зданий и сооружений. Для строительства и ремонта выбирайте материалы, обладающие достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Фанера ::: ДВП ::: ДСП ::: МДФ ::: ХДФ ::: OSB-3

Фанера

(нем. Furnier — шпон, фанера) — листовой материал, склеенный из многочисленных (от трех и более) слоев шпона (листов древесины) с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Существует различные виды фанеры: клееная, повышенной влагостойкости, ламинированная, бакелизированная. Также фанера отличается по типу древесины используемой в шпоне: береза, хвоя, тополь.
Выделяют фанеру по сортам: 1/1, 1/2, 1/3, 1/4, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4; по толщинам от 3 мм до 40 мм.

Фанера ФК (влагостойкая)

Фанера ФК (расшифровывается как, фанера и карбимидный клей). Это фанера средней влагостойкости, которая получается при склеивании березовых, хвойных или смешанных видов шпона специальными карбамидными клеевыми составами. Фанера марки ФК имеет сравнительно невысокие качества влагостойкости, и поэтому фанеру ФК используют для отделки внутри помещений, а также на мебельном производстве и для изготовления упаковочной продукции, типа коробок и ящиков.
Стандартные размеры листа фанеры марки ФК: 1525?1525 мм.
Изготавливается фанера ФК: шлифованной — Ш2 и нешлифованной — НШ

Фанера ФСФ (повышенной влагостойкости)

Фанера ФСФ ( расшифровывается как: Ф — фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клей) — это влагостойкий вид фанеры, который изготавливается из березового, букового или соснового шпона с использованием фенолформальдегидных клеющих смол. Фанеру ФСФ отличает хорошая водостойкость, механическая прочность и относительно хорошая износоустойчивость.ФСФ должна имеет влажность порядка 5 — 10%, повышенную влагостойкость. Свойства позволяют применять этот стройматериал в строительстве (например, под кровлю и на бетонные работы), в вагоностроении, и т. п. Специальная обработка позволяет увеличить износоустойчивость. ФСФ — является одним из самых популярных видов фанеры.

Ламинированная фанера

Фанера покрытая пленкой. Благодаря своим уникальным свойствам ламинированная фанера применяется во многих областях. Это, вагоностроение, автомобилестроение, судостроение, изготовления рекламных щитов и ограждений, конструкционные работы и т.д. Основное применение ламинированной фанеры это использование в виде опалубки для монолитного строительства. Фанера для опалубки, покрытая фенольной пленкой, отличается высокой износостойкостью. Эта характеристика позволяет использовать опалубку многократно.
Поверхность фанеры покрывается фенольной пленкой плотностью 120г./м2 и 220г./м2. Торцы окрашиваются водонепроницаемой краской.

 

ДВП

Древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон или других лигноцеллюлозных материалов при использовании связующего вещества, полученного из сбитых волокон, что обеспечивает вяжущие свойства данных материалов (связующее вещество и/или добавки могут добавляться в процессе производства).

Древесноволокнистые плиты — это хороший листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых помещений. ДВП незаменимы при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды покрытия, в том числе щитового и дощатого паркета, линолеумов и синтетических покрытий. Благодаря повышенной прочности и водостойкости, древесноволокнистые плиты незаменимы при производстве мебели и встроенных шкафов, используются в автомобильной промышленности, а также при производстве упаковочной продукции.

 

ДСП

Древесно-стружечная плита состоит из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и измельчённую древесину получают в результате переработки на специальных станках древесины низкого качества всех пород, отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства.

Основными преимуществами ДСП по сравнению с другими материалами стали прежде всего сравнительная невысокая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и универсальность применения. С другой стороны, плиты за счет наличия клея и абразивных частиц в структуре, относятся к труднообрабатываемым материалам. В качестве оптимального инструмента для распила ДСП следует использовать режущий инструмент с твердосплавными пластинами. Древесные плиты могут иметь различную форму и размер древесных частиц, количество и качество связующего материала и разное количество слоев. По этим параметрам определяют сорт и основные эксплуатационные характеристики плит, их соответствие на использование в тех или иных условиях.

ДСП активно применяются в строительстве: для обшивки наружных стен, изготовления стеновых панелей, перегородок, и подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. При установке стоит учесть, что материал боится влаги и при намокании набухает, теряет свою прочность.

 

МДФ

Medium Density Fibreboard (анг.) или Mittel Dichte Fazerplatte (нем.) — древесноволокнистая плита средней плотности. Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления. В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку.

По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа. Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы. Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева.

 

ХДФ

Плита HDF ХДФ — с англ. High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). ХДФ плиты производят путём прессования при высокой температура измельчённых древесных волокон древесины хвойных пород. Панели и плиты ХДФ по существу являются более совершенным аналогом ДВП по некоторым характеристикам, а плотность плиты HDF превышает плотность классического MDF (улучшенного ДВП) и она всегда больше 800-1050 кг/м3. Это свойство ХДФ-плит сегодня высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.

ХДФ обладает плотной и твёрдой поверхностью, структура плит всегда однородна. Сам технологический процесс изготовления плит ХДФ уже подразумевает высокую степень плотности, стабильность качества и размеров, а также отличные прочностные характеристики. Этот материал всегда однороден по параметру горизонтальности (горизонтальная плоскость всегда однородна), а также имеет отличные физико-механическими свойствами, которые позволяют использовать его столь широко в мебельной и строительной отрасли.

 

OSB-3

Oriented Strand Board (ориентированно стружечная плита) — это плита древесная, изготовленная путем формирования трехслойного и горячего прессования крупной древесной щепы (стружки).

На основе основе новейших достижений в исследовании и разработки технологии древесных композиционных материалов спроектировали плиту OSB в 1980 году в Америке. В Канаде она получила широкое применение в домостроении (оттуда и пошло второе название каркасного домостроения «Канадский дом»). В дальнейшем получило популяризацию в странах Европы и Азии.

По причине целого комплекса потребительских достоинтсв данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, такими как ДСП, МДФ и ХДФ, OSB —это наиболее современный и многофункциональный строительный материал. Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам, предельно низким требованиям к исходному сырью, экологическому рациональному использованию сырья и значительно низкой по сравнению с фанерой ценой OSB плита стала сегодня наиболее популярной и востребованной древесной строительной плитой среди американских и европейских потребителей.

Современная технология OSB обеспечивает высокую производительность линий и отличное качество продукции, которая используется в строительстве, упаковочной индустрии и др. Отличительной особенностью плит OSB является возможность использования в качестве сырья низкокачественной древесину и древесных отходов, что положительным образом сказывается на окружающей среде.

 

www.lawerna.ru

Прессованная фанера | Строительный справочник osp-3.ru

Прессованная фанера очень активно сейчас применяется в строительстве. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, этот материал на протяжение многих десятков лет является своего рода бестселлером на строительном рынке. Он воистину незаменим при многих типах работ.

Сегодня существует две разновидности прессованной фанеры – ДВП и ДСП. Каждая из них имеет свои особенности, с которыми следует ознакомиться.

Фанера ДВП

Для производства данного вида фанеру применяют древесину, бумажную макулатуру, а также различные отходы лесоперерабатывающей промышленности. Полученный материал сначала расщепляют, затем прессуют в листы, а после чего подвергают просушке. Прессованная фанера ДВП бывает сверхтвердой, твердой, полутвердой, изоляционной, а также изоляционно-отделочной.

При производстве данной разновидности фанеры используют «сухой» или «мокрый» метод. Если подразумевается первый метод, то в древесину добавляется синтетическая смола, а если второй, то она не используется. Сухой метод подразумевает подсушку листов фанеры. К тому же, при производстве фанеры в неё добавляют осадители и эмульсии, которые увеличивают её влагостойкость. После чего она отправляется в отливочную машину. Изначально листы фанеры получаются влажными, поэтому их отправляют под горячие прессы.

Фанера ДСП

Человеку, который решил купить прессованную фанеру ДСП, нужно знать о ней несколько важных фактов. Такой тип фанеры получают методом горячего прессования с применением термореактивной смолы. Главный фактор популярности этого материала заключается в низкой цене, а также простоте обработки.

ДСП производят практически из всех типов древесины. Её долговечность обусловлена применением антисептических, гидрофобизирующих и других добавок. Этот материал довольно прочный, несмотря на свою относительно низкую стоимость. С помощью ДСП зачастую обшивают крыши, стены и потолки, так как с его помощью можно улучшить эксплуатационные показатели помещения. Также её применяют для изготовления корпусной мебели и даже в качестве элемента декорирования.

Если человек задумывается над тем, какую лучше купить прессованную фанеру, то ему нужно сопоставить множество факторов. Дело в том, что в зависимости от исходного качества материала и области использования, целесообразность применения того или иного материала может отличаться. Лучше всего спросить совета у специалиста, который сможет все тщательно проанализировать.

osp-3.ru

Осб или фанера: что лучше для пола

Содержание статьи

Многие домашние мастера задаются вопросом, ОСБ или фанера — что лучше? Оба материала сделаны из дерева и имеют ряд преимуществ и недостатков. Какой же из представленных материалов лучше в определенных ситуациях? Необходимо больше разузнать об их производстве и назначении.

Фанерные листы

Листы фанеры используются очень давно. Склеенный шпон, из которого они изготовлены, имеет высокую прочность и влагостойкость, что делает его отличным вариантом для создания черновых покрытий. Именно фанерные листы выступают в их качестве или как опалубка во многих постройках. Конечно, как и любой другой материал из дерева, фанера не может использоваться в очень влажном климате, хотя она довольно неплохо справляется, если влаги немного.

Сама структура листов показывает, что материал производится для использования в условиях нагрузки. Прессованный шпон способен выдерживать внушительные физические воздействия. Благодаря особому построению слоев фанера практически не деформируется.

Итак, какие же у нее преимущества перед аналогичными материалами? Что лучше подойдет для создания ровного покрытия — фанера или ОСБ-плита? Подобные вопросы часто возникают, когда дело доходит до укладки полов или создания черновых покрытий. Именно для таких работ применяются эти два материала. Фанеру используют по нескольким причинам:

  • ровная поверхность;
  • способность противостоять влаге;
  • сопротивление деформациям;
  • удобные размеры для обработки больших площадей;
  • длительный срок эксплуатации;
  • относительная экологичность;

Стильный пол из фанеры

Благодаря этим свойствам фанерные листы так часто используют для укладки напольных покрытий. Но не все виды этого материала стоит применять во время столь важных работ.

Классификация фанеры

Фанера производится нескольких типов, поэтому стоит тщательно подбирать заготовки, которые понадобятся в работе.

Самый дешевый вариант — 4-й сорт фанерных листов. Он имеет множество дефектов, которые получились в результате производства из некачественной древесины. Практически не обрабатывается и не шлифуется на заводе. Использовать такие заготовки, особенно для укладки полов, стоит только в крайнем случае.

Чуть более дорогой лист 3-го сорта имеет значительно меньше дефектов и все еще нуждается в обработке. Во всяком случае такой материал уже можно спокойно использовать для создания черновых полов.

Довольно качественным считается лист 2-го сорта. Дефектов по всей площади заготовки почти нет, а если и есть, то это небольшие трещины, которые легко заделать. Хорошо шлифуется, поэтому можно купить почти готовый к работе материал.

 

Лучшим приобретением станут довольно дорогие заготовки 1-го сорта. Из такой фанеры без опаски можно делать напольное покрытие. Визуально выглядит она довольно привлекательно. Изредка можно найти дефекты — трещины.

Самым дорогостоящим сортом фанеры можно назвать элитный. Материал этой группы используется для отделки чистовых поверхностей и создания декоративных элементов интерьера. Первые три группы материалов можно рассматривать, если будут использоваться и другие слои, которые смогут сгладить недостатки листов. Самым верным вариантом будет выбор влагостойких заготовок 1-го или элитного сорта фанеры.

Специфика ОСБ

Ориентированно-стружечная плита является еще одним вариантом для создания чернового покрытия на пол. ОСБ служит отличным строительным материалом и используется даже для возведения построек. Она имеет невероятно высокую прочность и способна выдерживать нагрузку до 100 кг на 1 м². Кроме того, ОСБ является влагоустойчивым материалом, что позволяет использовать ее в различных условиях. Плюс ко всему, плиты имеют несколько очень важных достоинств:

  • стоят дешево;
  • производятся различных габаритов;
  • влагоустойчивые;
  • не расслаиваются, поскольку не имеют слоев в структуре;
  • легкие, но достаточно прочные.

Пол из ОСБ плит

Ориентированно-стружечные плиты тоже разделяются на категории, и некоторые из них нежелательно использовать для создания полов. ОСП довольно похожи по технологии производства на ДСП. Что в таком случае лучше выбрать — ДСП или ОСБ на пол? В отличие от ДСП стружечные плиты способны выдерживать огромные нагрузки без деформации. Кроме того, сопротивление влаге у ОСБ намного выше.

Типы плит ОСБ

  1. Заготовки ОСБ-1 имеют низкую плотность, что очень плохо, если они попадают под воздействие влаги. Обычно используются для мебельной индустрии.
  2. Второй тип — ОСБ-2 — можно использовать для создания одного слоя чернового пола. Имеют такие плиты большую плотность и повышенное сопротивление влаги.
  3. Самый распространенный тип плит — ОСБ-3. Именно он используется в качестве основы фальш-покрытий и черновых полов. Характеризуется высокой устойчивостью к кратковременному воздействию влаги и прочностью.
  4. Самый дорогой тип — ОСБ-4 — можно считать титаном производства. Стоит дорого, но имеет невероятно высокие эксплуатационные характеристики. Обычно используется для возведения перегородок и частей здания. Для укладки полов такие плиты использовать нецелесообразно.

Заключение по теме

Итак, ОСБ или фанера — что лучше? Первый является более дешевым и удобным вариантом во многих смыслах. Изготавливают множество заготовок самых различных размеров, что может пригодиться во время работ. Разрезать плиту из ОСБ с помощью ножовки довольно трудно, поэтому придется использовать электролобзик или готовые детали. Фанера имеет не менее высокие эксплуатационные характеристики и отлично подходит для длительного использования. Конечно, влажным помещениям она подойдет хуже, чем ее конкурент.

Итог таков: для помещений с влажностью выше средней лучше использовать листы фанеры, для остальных типов — ОСП.

chudesniydom.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о