Винтовой конвейер: Винтовой конвейер

Винтовой конвейер: назначение, устройство, характеристики

Механизация производственного процесса позволяет существенно повысить показатель производительности и уменьшить ременные затраты. За длительный период было разработано довольно большое количество различных механизмов, большое распространение получил конвейер. Его основное предназначение заключается в непрерывном перемещении грузов, а также их подъем на высоту.

Выделяют несколько различных видов конвейеров, основная классификация связана с конструктивными особенностями. Примером можно назвать винтовые конвейеры, принцип действия которых основан на применении шнека в качестве основного рабочего элемента. Рассмотрим все особенности подобного устройства подробнее.

Устройство и области применения

На сегодняшний день винтовой конвейер получил весьма широкое распространение. Это связано с простотой устройства, а также ее надежностью. Принцип действия следующий:

1. Основная часть представлена шнеком, который перемещает сыпучее вещество по желобу. При этом шнек обладает определенной формой, за счет которой и обеспечиваются благоприятные условия для транспортировки сыпучих материалов.
2. Корпус конвейера представлен желобом, нижняя часть которого напоминает цилиндр. Отсутствие граней исключает вероятность накапливания транспортируемого сыпучего материала.
3. Нижняя часть винта погружается в транспортируемый груз. При вращении вокруг оси происходит транспортировка вещества.
4. Шнек устанавливается в специальных опорах, представленных подшипниками. Их применение позволяет снизить степень износа.
5. Для вращения винта также устанавливается электрический двигатель с приводом. Двигатель может питаться от сети 220 В или 380 В. Что касается привода, то в большинстве случаев он представлен редуктором, предназначение которого заключается в уменьшении количества оборотов и повышении передаваемого усилия.
6. Конвейер винтовой передвижной также имеет защитный кожух и два люка, один требуется для загрузки материала, второй разгрузки.

Рассматриваемый принцип работы устройства определяет то, что оно может использоваться для горизонтального и вертикального перемещения сыпучих грузов. При этом назначение рольганг ГОСТ может быть существенно расширен за счет применения дополнительного оборудования.

Технические характеристики и принцип действия винтового конвейера

У рассматриваемого типа конвейеров есть довольно большое количество технических характеристик. Основными можно назвать нижеприведенные:

1. Мощность устанавливаемого электромотора может варьировать в достаточно большом диапазоне. Слишком низкий показатель становится причиной, по которой при нагрузке устройство перегорает.
2. Показатель производительности или пропускной способности также может быть различным. Он зависит от мощности двигателя, размера шнека и многих других моментов.
3. Основная часть представлена корпусом, при изготовлении которого применяется сталь с повышенной защитой от воздействия окружающей среды.
4. Винт может иметь самую различную форму, характеризуется осью, а также определенным диаметральным размером.

Принцип действия характеризуется тем, что транспортируемое вещество насыпается в первую часть, после чего включается винт. За счет вращения происходит перемещение сыпучего вещества. Основное вращение создается электрическим двигателем, который связан со шнеком при помощи специального привода, представленного в большинстве случаев редуктором или сочетанием шкивов с ремнем.

Достоинства и недостатки

У винтовых конвейеров есть довольно большое количество достоинств и недостатков, которые должны учитываться. Примером можно назвать то, производительность винтового конвейера может быть весьма высокой. К плюсам отнесем следующее:

1. Компактность и простота конструкции. За счет простоты обеспечивается ремонтопригодность и длительный эксплуатационный срок. Компактность определяет возможность интеграции механизма в различные системы.
2. Полная сохранность пылевидного груза. При высокой производительности сохраняются основные свойства транспортируемого вещества. Некоторые конвейеры из-за своего принципа работы могут нарушать целостность хрупких материалов.
3. Невысокая стоимость еще одна причина, по которой многие решают приобрести и установить винтовой конвейер.
4. Отсутствие наружных движущихся элементов существенно повышает безопасность в промышленном сооружении, а также расширяет область применения устройства.
5. Простота ухода и возможность обслуживания собственными силами.

Однако есть и несколько существенных недостатков. К примеру, производительность шнека обеспечивается исключительно при большом расходе мощности. Кроме этого, длина устройства ограничена в небольшом диапазоне. При транспортировке крупного груза есть вероятность его частичного дробления. Длительная эксплуатация конвейера может стать причиной износа основной части, что обусловлено постоянным перемещением груза. Именно поэтому приходится периодически обслуживать конвейер. Коэффициент для расчета берется в зависимости от основных параметров шнека и других элементов конструкции.

Основные элементы

Рассматриваемый механизм для транспортировки сыпучих материалов состоит из достаточно большого количества различных элементов. Схема винтового конвейера характеризуется следующими особенностями:

1. Как ранее было отмечено, винтовые конвейеры проводят перемещение сыпучих материалов. Именно поэтому важным элементом конструкции можно назвать винт или шнек. Он принимает усилие от привода и передает усилие самому материалу. Встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения шнеков: фасонные, сплошные, ленточные, лопастные и другие. От формы во многом зависят эксплуатационные характеристики устройства.
2. Довольно большое распространение получили сплошные винты, которые собираются путем соединения секций. В качестве основного материала применяются листы толщиной 2-5 мм. Основой выступает полый вал.
3. Прочный винтовой вал может выдерживать весьма высокую степень воздействия. Именно поэтому его изготавливают длиной до 50 метров. Однако, обеспечить требуемые условия эксплуатации можно только при креплении в нескольких точках.
4. Желоб представлен корпусом, которые часто изготавливается при применении металлического листа толщиной 2-8 мм. Как ранее было отмечено, нижняя часть напоминает форму полуцилиндра. Основным параметром можно назвать емкость конструкции.
5. По торцевым сторонам располагаются специальные отверстия, предназначенные для установка подшипников.
6. Желоб закрывается крышкой, за счет чего обеспечивается требуемая степень герметичности.
7. Основная часть конструкции может собираться из нескольких отдельных секций. Ширина цилиндрической части может варьировать в пределе от 5 до 10 метров.
   Существенно повысить жесткость конструкции можно за счет размещения большого количества ребер жесткости.
8. В средней части также могут быть расположены подшипники, за счет которых повышается степень фиксации шнека. Хвостовые подшипники рассчитаны исключительно на восприятие радиальной нагрузки.
9. Привод винтового конвейера представлен сочетанием достаточно большого количества различных элементов, которые предназначены для изменения параметров вращения и его передачи. В качестве основного элемента применяется электрический двигатель, который соединен с редуктором или системой шкивов, зубчатых колес. В большинстве случаев привод отвечает за уменьшение количества оборотов и повышения передаваемого усилия.

Выбираются размеры окна шнекового транспортера в зависимости от того, какое вещество будет транспортироваться.

Расчет винтовых конвейеров

Изготовить рассматриваемый механизм можно своими руками, для чего нужно провести соответствующие расчеты.

Если не провести правильно расчет винтового конвейера, то есть вероятность заклинивания винта, после чего происходит повышение нагрузки и его перегрев. Груз удерживается в емкости за счет трения, возникающего со стенками корпуса. Сила трения на шнеке намного ниже в сравнении с корпусом. Наиболее важными параметрами можно назвать следующее:

1. Плотность сыпучего материала.
2. Частота вращения ходового винта.
3. Параметры транспортируемой трубы.

Скачать ГОСТ 2037-82

Провести расчет можно только при применении специальных формул. При этом важно уделить внимание тому, какое именно веществ будет засыпаться в конвейер.

Плотность насыпного груза

При расчете следует уделить внимание тому, какова плотность транспортируемого вещества. От этого зависит возникающая нагрузка, оказывающая на винт. Часто проводится транспортировка следующих материалов:

1. Мелкие и сухие ткани.
2. Измельченные отходы производства кожи.
3. Легкие необразивы.
4. Мука или мел.
5. Зола.
6. Карбид кальция.

Требующийся параметр можно встретить в различной технической документации. Слишком высокая плотность вещества становится причиной серьезного возрастания нагрузки.

Рекомендуемые параметры в мм

Конвейер может обладать самыми различными размерами. Рекомендуемые следующие:

1. Диаметр винта может варьировать в диапазоне 150-600 мм.
2. Шаг винта также варьирует в достаточно большом диапазоне.

Не стоит забывать о том, что от размера желоба и шнека во многом зависит производительность устройства. Для повышения эффективности конвейера желоб должен соответствовать диаметру винта, так как в противном случае часть транспортируемого вещества будет просто отодвигаться к стенкам корпуса.

Частота вращения винта

Устанавливаемый электрический двигатель и привод совместно могут передавать различную частоту вращения шнеку. При этом подобный показатель в большинстве случаев варьирует в пределе от 150 до 600 мм/мин. Ключевыми моментами назовем следующее:

1. Набольшая частота вращения должна устанавливаться в случае, когда материал имеет небольшой вес. Для тяжелых абразивов показатель существенно снижается, так как в противном случае возрастает нагрузка на основные крепежные элементы.
2. Нормальное давление от груза соответствует возникающей силе трения при соприкосновении груза со стенками желоба.
3. Сопротивление, возникающее при дроблении и перемещении груза в конвейере определяется путем практического определения.

Изменить частоту вращения можно путем установки определенного двигателя и привода. В большинстве случаев на конвейер устанавливается асинхронный двигатель, который питается от сети 220 В.

Требуется также и привод, представленный сочетанием шестерен или роликов с клиноременной передачей. Изменение показателя проводится следующим образом:

1. Если рассматривать редуктор, то замене подлежат шестерни. Провести подобную работу самостоятельно сложно, при допущении ошибок в расчетах есть вероятность быстрого износа конструкции.
2. Часто встречается сочетание роликов с клиноременной передачей. Это связано с тем, что при возникновении серьезной нагрузки ремень проскальзывает. Увеличение или уменьшение показателя проводится за счет смены шкивов.

Производители подобного оборудования, как правило, указывают показатель частоты вращения в инструкции по применению.

Транспортирующие трубы

Разновидностью винтового конвейера можно назвать транспортирующие трубы. Основное предназначение заключается в перемещении насыпных материалов, которые не могут быть подвержены измельчению. Целесообразно использовать транспортирующие трубы в том случае, если проводится объединение нескольких операций, к примеру, сушки и транспортировки. Ключевыми особенностями подобного варианта исполнения можно назвать следующее:

1. Простота и надежность конструкции.
2. На момент транспортировки обеспечивается высокая степень герметичности.

Однако есть и несколько существенных недостатков, заключающихся в следующем:

1. Для транспортировки материала требуется довольно много энергии.
2. Конструкция характеризуется большими габаритами и массой.

Конструктивно устройство напоминает трубу, которая может быть расположена горизонтально или под наклоном. Внутри может быть расположена двух или трехзаходная спираль. Встречаются и варианты исполнения, у которых внутри нет винтового элемента.

Двухвинтовой конвейер твинвейер

Подобный вариант исполнения конвейера предназначен прежде всего для транспортировки штучных грузов, к примеру, бумажных мешков или ящиков. Ключевыми особенностями подобной конструкции можно назвать следующее:

1. Она представлена двумя параллельными трубами, которые могут быть расположены на расстоянии от 200 до 300 мм друг от друга.
2. Одна труба характеризуется наличием правого расположения витка, второй левого.
3. Основная рабочая часть представлена ребрами.
4. Боковые усилие, которые возникают при вращении основной части, нейтрализуют друг друга. За счет этого и обеспечиваются условия для транспортировки грузов.
5. Большинство моделей рассматриваемого оборудования имеют длину от 15 д 30 метров. При это создается конструкция из отдельных секций, длина которых составляет 3 метра.
6. Для фиксации каждой части применяются специальные элементы. Соединение отдельных секций проводится за счет пространственных шарниров, которые позволяют каждую секцию перемещать относительно друг друга на небольшой угол.
7. Основное вращение создается электрическим двигателем. В большинстве случаев он монтируется на специальной переносной раме, которая расположена с одной из сторон.

Особенность этой конструкции заключается в том, что она редко применяется по причине сильного износа штучной тары. Кроме этого, подобные конвейеры характеризуются низкой производительностью в сравнении с другими подобными устройствами.

Производство конвейeрного оборудования

Производством рассматриваемого оборудования занимается довольно большое количество различных компаний. Ключевыми особенностями этого процесса назовем следующее:

1. Встречается довольно большой ассортимент с распространенными размерами.
2. Наиболее важными параметрами можно назвать длину корпуса, мощность двигателя, параметры шнека.

Некоторые компании проводят выпуск механизмов под заказ. Это связано с тем, что на каждой производственной линии требуемая величина длины и мощность своя.

Сборка винтового конвейера с открытым верхом

Винтовой конвейер с открытом верхом весьма распространен на сегодняшний день. Ключевыми моментами проведения их сборки можно назвать следующее:

1. Производство часто проводится при применении нержавеющего материала, который выдерживает воздействие высокой влаги и других веществ.
2. Для соединения отдельных частей применяются самые различные соединительные элементы. Не стоит забывать о том, что на момент работы может возникать серьезная вибрация, которая негативно сказывается на прочности соединения.
3. Уделяется довольно много внимания герметичности конструкции. Даже незначительные трещины могут стать причиной западания вещества.

После сборки механизма часто проводится покрытие поверхности специальными веществами, которые существенно продлевают срок службы материала.

Винтовые конвейеры

Самостоятельно изготовить винтовые шнековые конвейеры достаточно сложно, так как для этого нужно проводить соответствующие расчеты. При этом стоит учитывать, что есть наклонный или ленточный вариант исполнения. К особенностям производства можно отнести следующее:

1. Для начала проводится определение того, какими свойствами должен обладать конвейер.
2. Следующий шаг заключается в расчете наиболее подходящих параметров.
3. После определения основных свойств проводится выбор требуемого оборудования.

Процедура сборки требует наличие определенных инструментов, к примеру, сварочного аппарата и болгарки. Это связано с тем, что приходится работать с металлом. Особое внимание уделяется подключению электрического двигателя.

Винтовой конвейер в трубе

В последнее время часто встречается конструкция, корпус которой представлен трубой. Особенностями этого варианта исполнения назовем следующее:

1. Обеспечивается требуемая герметичность.
2. Существенно повышается эффективность устройства.
3. Исключается вероятность попадания посторонних элементов перемещаемый материал.

Подобное оборудование можно создать своими руками из некоторых подручных элементов. Винтовые конвейеры в трубе могут перемещать самые различные сыпучие материалы.

Винтовой конвейер в желобе

Наибольшее распространение получили винтовые конвейеры, расположенные в желобе. Этот вариант исполнения характеризуется следующими свойствами:

1. Практичность.
2. Простота в применении.
3. Относительно невысокая стоимость.

Конвейер винтовой в желобе обеспечивает условия для транспортировки сыпучих материалов самой различной фракции.

Винтовой конвейер передвижной

В некоторых случаях нужно обеспечить высокую степень подвижности конвейера. Для этого проводится установка роликов Передвижные устройства встречаются в портах, в сельскохозяйственных объектах. Перемещение обеспечивается также за счет облегчения конструкции путем применения специальных материалов. В последнее время часто корпус изготовлен из нержавеющей стали.

Винтовой конвейер наклонный

Встречается часто ситуация, когда нужно проводить транспортировку сыпучих и других веществ под углом. При этом отметим следующее:

1. Большая часть конструкций могут регулировать угол наклона.
2. Угол наклона ограничен в определенном диапазоне.

Наклонные устройства должны обладать повышенной устойчивостью на момент эксплуатации. Для этого проводится создание специальных креплений.

Винтовой конвейер с регулировкой высоты подъема

Регулировка высоты подъема может проводится самым различным образом. При создании подобной конструкции уделяется внимание следующему:

1. Возможность фиксации различных показателей.
2. Прочности конструкции.
3. Максимальную высоту подъема.

Регулировка может проводится на момент эксплуатации.

Винтовой конвейер с бесстержневым шнеком

Шнек представлен винтом, который по наружной части имеет рабочую поверхность. В последнее время встречаются варианты исполнения бесстержневого типа. Они характеризуются следующими особенностями:

1. Высокая сложность.
2. Более высокая стоимость.
3. Нагрузка распространяется равномерно.

Встречается подобный механизм реже других, так как его область применения снижена. Винтовой конвейер есть в промышленных сооружениях, где нужно обеспечить повышенную производительность при перемещении сыпучих материалов.

Винтовой конвейер из нержавеющей стали

В отдельную категорию следует отнести оборудование, которое изготавливается при применении нержавеющей стали. Это связано с тем, что подобный материал выдерживает существенное воздействие окружающей среды. Модели из нержавеющей стали могут устанавливаться под открытом небом. В заключение отметим, что стоимость современного оборудования может быть весьма высокая. Именно поэтому следует уделять внимание выбору наиболее подходящего варианта исполнения.

Механизм подобного типа выпускается самыми различными компаниями, от популярности бренда во многом зависит длительность срока эксплуатации.

Конвейеры винтовые (шнеки) « Тульские Машины

Завод «Тульские Машины» выпускает цилиндрические шнеки, лотковые (желобчатые) и гибкие шнеки.

Расчет стоимости винтового конвейера

---

Укажите желаемые ширину и длинну. Стоимость будет расчитана автоматически

Тип конвейера

В трубе В желобе

Диаметр, мм

159219273325

Длина, м

Неверное значение длины

Чертежи

Стоимость: от {{final_price}} ₽

Получить предложение

Шнеки представляют собой транспортные и дозирующие устройства с вращающимся спиральным винтом. Благодаря простой конструкции и эффективности винтовой шнек стал одним из наиболее популярных агрегатов на производствах самых разных отраслей промышленности.

Винтовой конвейер (шнек) – транспортер, предназначенный для перемещения и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. За свою эффективность и простоту обслуживания шнеки получили широкое применение в пищевой и химической промышленности, металлургии и сельском хозяйстве. Шнеки имеют однотипное строение и различаются только по: конструкции корпуса (наклонный или горизонтальный), диаметру и формы винта, параметрам винтовых лопастей и исполнению винта (сплошное, лопастное и т.д.). Основным преимуществом шнеков является их герметичность. Конструкция шнеков исключает возможность просыпания или уноса материала. Используя шнековый транспорт можно собирать полностью замкнутые технологические линии. Герметичность шнеков и обусловило широкое распространение их в цементной, химической и фармацевтической промышленности, а возможность изготовления их из нержавеющих сталей и материалов не вызывающих окисление транспортируемого продукта сделали винтовые конвейеры незаменимыми в пищевой промышленности. Шнеки изготовленные без использования легкоплавких материалов применяют в условиях повышенных температур или при охлаждении или нагреву материала.

Компания «Тульские Машины» завершила ряд крупных проектов по конструированию, производству и установке комплексов с винтовыми шнеками собственного производства и имее базу унифицированных изделий с возможностью добавления дополнительных опций. Опытные конструкторы помогут реализовать планы заказчика в индивидуальном порядке.

Принцип действия шнека

Транспортируемый материал поступает в загрузочную камеру шнека, откуда подхватывается вращающимся винтом с винтовыми лопастями. За счет вращения винта происходит перемещение материала лопастями в зону разгрузки. Откуда высыпается через разгрузочный фланец. Вращение винта осуществляется за счет работы привода шнека. В зависимости от место расположения привода (в зоне загрузки или разгрузки) шнек может быть толкающим или тянущим. Место расположения привода выбирается с учетом компоновки оборудования и не влияет на производительность шнека. Со шнеком Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

Конструкция шнека

Корпус шнека представляет собой сборную конструкцию из отдельных секций, позволяющих упростить процедуру доставки, хранения и эксплуатации. Каждая секция имеет герметичные смотровые люки. В зависимости от условий работы корпус шнека может иметь цилиндрическую или желобчатую форму. За счет своей секционности винтовые конвейеры могут быть практически любой длины и иметь несколько загрузочных мест. Крепление секций осуществляется фланцевым соединением. Корпуса шнеков зачастую изготавливают из стандартных труб, что облегчает и удешевляет их изготовление. Привод шнека подбирается не только из условий обеспечения заданной производительности но и с учетом дополнительной нагрузки при попадании материала в щели между трущимся лепестком вала и корпусом. Привод шнека выполняют с мотор-редуктором, шестеренчатым цепным или ременным соединением. А шлицевое соединение (стандарт UNI) приводного механизма со спиралью шнека позволяет справляться с высокими нагрузками, возникающими при интенсивной работе. Винт шнека представляет собой направляющую ось с закрепленными на ней лопастями (перьями).

Количество и форма перьев зависит от условий работы шнека и свойств транспортируемого материала и может быть как сплошным, так и рассредоточенным. В зависимости от формы перьев шнек может быть транспортирующем (перемещение материала вдоль своей оси), смешивающим (перемещение и попутное смешивание нескольких продуктов) или режущим (конструкция перьев шнека позволяет «взрыхливать» перемещаемый материал). Перо шнека выполняется из высококачественной стали, и должно иметь повышенное сопротивление к абразивному износу.

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Гибкие шнековые конвейеры — перемещают практически любые сыпучие материалы

 

ГИБКИЙ ШНЕК

Прочный гибкий шнековый конвейер — это единственная движущаяся часть, контактирующая с материалом, перемещающая сыпучие и несыпучие материалы, которые имеют тенденцию уплотняться, комковаться или размазываться, без разделения смешанных продуктов. Он перемещается выше точки выгрузки материала, предотвращая контакт материала с подшипниками или уплотнениями. Винты от малого до большого диаметра во многих геометриях выдерживают низкие и сверхвысокие нагрузки.

 

СТАНДАРТ И
БУНКЕРЫ ВЫСОКОГО ПОТОКА

Для подачи загрузочного адаптера гибкого винтового конвейера предлагается широкий выбор стандартных и высокопроизводительных бункеров.

 

ЗАКРЫТЫЙ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВИНТЫ

Трубки из гибкого пластика, жесткого пластика или жесткой углеродистой/нержавеющей стали можно прокладывать вертикально, горизонтально или под любым углом через небольшие отверстия в стенах или потолках. Закрытая система содержит пыль.

 

ПОТОК БУНКЕРА
УСТРОЙСТВА ПРОДВИЖЕНИЯ

Доступны различные вибрационные (показаны) и механические устройства продвижения потока в бункере для перемещения несыпучего материала в загрузочный адаптер конвейера.

 

ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА

Маломощные двигатели, простые редукторы и сверхэффективная работа значительно сокращают затраты энергии на объем транспортируемого материала.

 

ЗАЩИТА
РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ

Разгрузочный конец гибкого шнекового конвейера может быть подвешен на цепи или тросе, прикреплен к потолочной опоре или прикреплен к технологическому оборудованию или краю резервуара.

СТАНДАРТНЫЕ ШТУК В НАЛИЧИИ
ДЛЯ СРОЧНОЙ ДОСТАВКИ

 

 

ГИБКИЕ ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Перемещение практически любых сыпучих материалов

 

 

Сыпучие и несыпучие материалы и смеси

Гибкие винтовые конвейеры Flexicon (также известные как винтовые конвейеры, винтовые конвейеры, спиральные конвейеры и шнековые конвейеры) обеспечивают эффективность и универсальность, транспортируя сыпучие материалы в диапазоне от крупных гранул до субмикронных порошков — как свободнотекучие, так и несыпучие — с отсутствие разделения смешанных продуктов.

Мобильные и индивидуальные конфигурации

Все гибкие шнековые конвейеры Flexicon доступны на рамах, установленных на роликах, с опорными мачтами конвейера для обеспечения мобильности внутри предприятия, что снижает потребность в нескольких стационарных устройствах.

Как мобильные, так и стационарные установки легко настраиваются с помощью сменных шнеков, конвейерных трубок, приводных двигателей, бункеров, устройств ускорения потока, датчиков, контроллеров и других компонентов для удовлетворения самых разнообразных и требовательных требований конечного использования.

Нажмите для получения дополнительной информации о мобильных гибких винтовых конвейерах

Нажмите, чтобы увеличить

Типовая схема
гибкие винтовые конвейеры.

 

Нажмите, чтобы увеличить

Материал выгружается из гибкого винтового конвейера
ниже точки, в которой он
приводится в движение, предотвращая контакт материала с уплотнениями.

 

Связанные темы:

 

Сравните гибкие винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и трубчатые кабельные конвейеры

 

900 02 Подробнее…

Наиболее эффективное расстояние между двумя точками
При массе характеристики материала, параметры процесса или ограничения по площади требуют гибкого винтового конвейера

 

Подробнее…

Перемещение труднообрабатываемых сыпучих материалов с помощью гибких винтовых конвейеров

 

Подробнее…

Испытательная лаборатория для гибких винтовых конвейерных систем и выше по течению /последующее оборудование для обработки сыпучих материалов.

 

Подробнее…

Перемещение сыпучих материалов при перемещении из бара в магазин

 

Подробнее. ..

Эффективная транспортировка пластиковых смол, добавок и измельченных материалов

 

Подробнее…

 

90 002  

Влажные, липкие материалы

Рыхлые материалы

Крупные частицы

Смеси
разные ингредиенты

Абразивные материалы

Несыпучие продукты

Опасные материалы

Сыпучие материалы

Продукты, чувствительные к загрязнению

Материалы, которые псевдоожижаются или разжижаются

Продукты, которые упаковываются, склеиваются, размазываются или затыкаются

Опции — гибкие винтовые конвейеры

Опции

Конвейеры BEV-CON™ для перемещения несыпучих материалов

Этот высокопроизводительный конвейер BEV-CON™ оснащен узкоспециализированным гибким шнеком, соответствующим характеристикам материала и другим требованиям применения.

В дополнение к характеристикам других гибких винтовых конвейеров Flexicon, конвейеры BEV-CON™ могут перемещать порошкообразные и сыпучие материалы, которые склонны к уплотнению, слеживанию, смазыванию, закупорке, псевдоожижению, разделению или другим трудностям в обращении. Конвейеры

BEV-CON также очень эффективны для перемещения хрупких или хрупких продуктов, которые имеют тенденцию ломаться или крошиться в результате трения, дробления, измельчения, давления или ударов, которые могут возникать на других конвейерах. Продукты, идеально подходящие для особых возможностей конвейера BEV-CON, варьируются от субмикронных порошков до крупных гранул и включают:

• ХИМИКАТЫ:
  Диоксид титана, сажа, карбонат кальция, порошкообразная известь, каучук, моющие порошки и сера
  
• ПРОДУКТЫ:
  Смеси для тортов, смеси для супа, смеси для соусов, какао-порошок, сыр, конфеты, сухое молоко, обезвоженные, замороженные или сырые овощи, фрукты и орехи
  
• ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ И КОСМЕТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА:
  Тальк, диоксид титана, оксид цинка, глина, карбонат кальция, порошок и готовая масса всех видов
  

Влажные липкие материалы; Рыхлые материалы; Продукты, которые упаковываются, склеиваются, размазываются или закупориваются;

Бункеры, способствующие потоку

Бункер Flexicon High Flow, специально созданный для гибких винтовых конвейеров, увеличивает поток как свободносыпучих, так и несыпучих сыпучих материалов, устраняя или уменьшая количество остаточного материала в бункере, а также устраняя необходимость в устройствах стимулирования потока.

Бункер выполнен с крутым задним бортом и диаметрально противоположными боковыми стенками, имеющими секции панелей, наклоненные наружу по горизонтальной оси, образуя трапециевидную площадку. Расходящиеся углы снижают способность несыпучих материалов образовывать перемычку между боковыми стенками бункера, вместо этого заставляя материал опрокидываться и течь к крутой задней стенке и вниз.

Стенки бункера сходятся, образуя трапециевидное входное отверстие адаптера интерфейса конвейера, в котором также используются плоскости сдвига и вертикальные стенки, чтобы направлять материал во вращающийся гибкий шнек более точно, чем с предыдущими прямоугольными адаптерами интерфейса.

Атрибуты пассивного стимулирования потока нового бункера могут устранить необходимость в устройствах стимулирования потока, таких как вибраторы и мешалки.

Новая конфигурация также увеличивает полезную вместимость бункера на 5–19 % при одновременном снижении остаточного материала в бункере на 90–100 %, в зависимости от характеристик потока материала.