Виды трубопроводной арматуры: типы и виды трубопроводной арматуры

типы и виды трубопроводной арматуры

Главная → Типы и виды трубопроводной арматуры

• Краны шаровые, вентили, клапаны запорные, задвижки, дисковые затворы, регуляторы давления, регуляторы температуры, элеваторы, гидроэлеваторы, фильтры, виброкомпенсаторы, грязевики абонентские, запорные устройства и рамки указателей уровня.
• Клапаны смесительные и регулирующие, краны и клапаны распределительные.
• Клапаны предохранительные и обратные, устройства импульсно-предохранительные и мембранно­разрывные.
• Обратные клапаны и затворы трехэксцентриковые, клапаны невозвратно­запорные и невозвратно-управляемые, шиберные задвижки (гильотинного типа).
• Конденсатоотводчики.

 

1.Запорнаяарматура

 

Основное назначение запорной арматуры – перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе. Для этого применяются четыре основных типа трубопроводной арматуры: краны, клапаны, задвижки и затворы дисковые (стоит не забывать о различии между затворами, как одним из элементов запорного органа, и затвором – типом трубопроводной арматуры).

Они отличаются способом перекрытия потока, т.е. формой основ­ной детали (или деталей) затвора, характером перемещения затвора относительно седла (или седел) корпуса, а также направ­лением перемещения затвора по отношению к направлению по­тока среды.

В шаровом кране затвор имеет форму тела вращения (т.е. конус, шар или цилиндр) с отверстием для пропуска среды. При перекрытии потока затвор поворачивается вокруг своей оси за один оборот.

В зависимости от формы затвора, который в шаровых кранах называют пробкой, краны делятся на конусные, шаровые и цилиндрические.

В конусных шаровых кранах нужно создавать необходимое усилие прижатия конусных поверхностей пробки и корпуса. Это возможно сделать двумя путями. Один из них — с использованием резьбовой пары (гайка навернута на резьбовой хвостовик пробки) или пружины. Такие краны называют натяжными. Второй способ – при помощи затяжки сальника, создающей прижатие пробки к конусной поверхности корпуса и одновременно перекрывающей выход рабочей среды в атмосферу.

Такой кран называют сальниковым или пробко-сальниковым.

По форме проточной части можно выделить краны проходные и трехходовые.

В клапане затвор (его обычно называют золотник) перемещается возвратно-поступательно в направлении, которое совпадает с направлением потока рабочей среды через седло.

При всем разнообразии конструкций запорных клапанов отметим только их отличия по форме проточной части для прохождения рабочей среды — проходные и угловые. Среди проходных выделяются клапаны прямоточные, внешним признаком которых служит расположение шпинделя не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода корпуса.

В задвижках запорный орган, имеет форму клина или диска (дисков), перемещается как и в клапанах возвратно-поступательно, но перпендикулярно оси потока. При этом закрывается или открывается проход рабочей среды через кольцевые седла корпуса.

В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на параллельные, клиновые, шланговые и шиберные.

В параллельных задвижках (30ч6бр – самый яркий представитель этого вида) седла корпуса и соответственно два диска затвора располагаются параллельно друг другу. Прижатие затвора к корпусу в положении “Закрыто” происходит, как правило, за счет клинового устройства, помещенного между дисками затвора. В клиновых задвижках (30ч39р тип МЗВ) седла корпуса расположены под углом друг к другу. Затвор выполнен в виде клина или двух дисков, расположенных под углом. Имеются также задвижки только с одним плоским запирающим элементом, работающим с использованием самоуплотнения. Такие задвижки называют шиберными (гильотинного типа) .

Клиновые и параллельные задвижки изготавливаются с невыдвижным или выдвижным шпинделем. Отличаются они расположением резьбы шпинделя – внутри задвижки или вне зоны рабочей среды. Первые – меньше по габариту, но у них менее благоприятные условия для работы резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка.

Также существует запорная арматура, в которой перекрытие потока среды осуществляется пережатием эластичного (как правило, резинового) шланга, внутри которого проходит среда. Шланг – специальный патрубок – помещен внутри корпуса. Движение деталей, пережимающих шланг – возвратно-поступательное перпендикулярно направлению потока среды – как в задвижках . Такие изделия называются -ШЛАНГОВЫЕ ЗАДВИЖКИ .

В дисковых затворах запирающий элемент (затвор) имеет форму диска. Открывание и закрывание прохода среды через кольцевое седло в корпусе происходит путем поворота (как правило, на 90 градусов) затвора вокруг ocи перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска не является его собственной осью. Следует заметить, что форма диска, в середине которого проходит его ось вращения, несколько напоминает бабочку, из-за этого иногда дисковые затворы называют – “затвор типа Баттерфляй”.

Очень часто необходимо контролировать уровень жидкости в сосудах, емкостях, котлах. Для этого используются системы указания уровня, состоящие из водомерных стекол (стекла Клингера) и запорных устройств (12б1бк, 12б2бк, 12б3бк, 12с13бк, 12нж13бк, 12кч11бк). Запорные устройства указателей уровня примыкают к запорной арматуре (по назначению) и используются для выпуска воздуха при заполнении системы, а также при замене водомерного стекла.

Полный комплект запорных устройств, включает в себя верхнее и нижнее устройства (соответственно устанавливаются над и под стеклом) и спускного крана для продувки. Запорные устройства бывают кранового или вентильного типа. Вторые, как правило, имеют специальные клапаны, автоматически перекрывающие проход среды при поломке стекла. Управляются запорные устройства вручную.

 

2. Регулирующая арматура

 

Регулировка параметров рабочей среды включает в себя немало функций. Это и регулировка расхода среды, поддержание давления среды в заданных пределах, и смешивание различных сред в необходимых пропорциях, и поддержание заданного уровня жидкости в сосудах, и другие. При этом в зависимости от различных условий эксплуатации применяются разные виды управления регулирующей арматурой. Обычно, это управление с использованием внешних источников энергии по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Применяется также управление автоматическое непосредственно от рабочей среды.

В то же время, хотя и встречается не так часто, используется ручное управление – затвор устанавливается вручную в определенное постоянное положение относительно седла в корпусе. Этим обеспечивается заданный максимальный расход рабочей среды через проходное сечение регулирующего органа.

Требования, предъявляемые к каждому виду регулирования с учетом параметров рабочих сред (давление, температура, химический состав и др.), определяют многообразие конструктивных типов регулирующей арматуры. Наиболее часто встречаются регулирующие клапаны, регуляторы давлния прямого действия, регуляторы уровня и смесительные клапаны.

 

3. Распределительная арматура

 

Из числа наиболее часто применяемых следует назвать два типа: трехходовые краны и клапаны электромагнитные распределительные (или распределители электромагнитные).

Кран распределительный трехходовой аналогичен по основным конструктивным характеристикам крану проходному. Но если последний имеет два патрубка для присоединения к трубопроводу, то кран распределительный является трехходовым, т.

е. имеет три присоединительных патрубка; один входной и два выходных. Соответственно конструкция затвора крана позволяет при его повороте направить поток рабочей среды в необходимом направлении. Управление такими кранами – как правило, ручное.

Распределительный клапан (распределитель) с электромагнитным приводом предназначается для дистанционного управления гидравлическими или пневматическими приводами арматуры, путем отбора проб воздуха из нескольких объектов и для некоторых других функций.

Серийно выпускаются четырехходовые распределители, которые имеют присоединительные патрубки для приема рабочей среды, подачи ее в нужном направлении и для выпуска отработанной среды. Применяются они для управления приводами двустороннего действия. Управление осуществляется электромагнитным приводом. Выпускаются также различные конструкции трехходовых, четырехходовых и многоходовых распределителей с различными видами электромагнитных приводов.

 

4. Предохранительная арматура

 

Для обеспечения защиты трубопровода и оборудования в системе от повышения давления сверх допустимого, применяются в основном три типа арматуры: предохранительные клапаны, импульсно-предохранительные устройства и мембранные разрывные устройства. Общий принцип их действия заключается в следующем: при нарушении режима технологического процесса в системе давление рабочей среды повышается до той величины, которая может привести к повреждению трубопровода и оборудования. В этих условиях защитные устройства автоматически срабатывают, сбрасывая избыток рабочей среды до восстановления нормального рабочего давления в трубопроводе.

Различия в способах срабатывания и соответственно конструктивных исполнениях защитных устройств определяются конкретными условиями их эксплуатации.

К предохранительной арматуре относятся также дыхательные клапаны, которые предохраняют нефтяные резервуары от недопустимого повышения или понижения давления, возникающих под действием температурных режимов окружающей среды.

Предохранительный клапан, предотвращая аварийное повышение давления, открывается и выпускает часть pабочей среды из трубопровода, после чего закрывается, восстанавливая рабочее давление. Затвор клапана в закрытом положении прижимается к седлу усилием, которое противодействует давлению на него со стороны рабочей среды. По способу создания этого усилия клапаны делятся на рыжачно-грузовые и пружины. В рычажно-грузовых клапанах давлению среды на золотник противодействует усилие, передаваемое от груза, закрепленного на рычаге. В пружинном клапане – сила пружины.

В выпускаемых клапанах предусмотрена возможность использования их в различных диапазонах давлений рабочей среды, при которых клапан должен срабатывать.

В рычажно-грузовых это осуществляется установкой груза определенной массы на соответствующем плече рычага, в пружинных – большим или меньшим поджатием (настройкой) пружины.

В рычажно-грузовых клапанах для этого используется рычаг, на котором укреплен груз. В пружинных – рычаг, специально предназначенный для этой цели.

Важной характеристикой является высота подъема золотника при срабатывании, так как этим определяется пропускная способность клапана. По этой характеристике предохранительные клапаны делятся на полноподъемные, у которых высота подъема составляет 1/4 или более диаметра седла, и малоподъемные, где этот показатель составляет не более 1/20.

Рычажно-грузовые клапаны – малоподъемные, пружинные – как мало, так и полноподъемные.

Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ) выполняет ту же функцию, что и предохранительный клапан , но применяется для защиты систем с высокими рабочими параметрами при необходимости сброса больших количеств рабочей среды. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана с большой пропускной способностью и импульсного клапана, управляющего приводом главного клапана.

Импульсный клапан открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды и направляет ее в поршневой привод главного клапана, который при этом открывается и сбрасывает избыточное количество среды. Применяются ИПУ на тепловых электростанциях для пара высоких давлений и температур, а также в системах атомных электростанций.

Мембранное разрывное устройство применяется на трубопроводах с высокой токсичностью или агрессивностью рабочей среды, когда протечка через запорный орган предохранительного клапана абсолютно недопустима. Назначение такого устройства состоит в том, чтобы при нормальных условиях работы установки надежно отделять технологическую линию от выпускной, а при возникновении аварийного давления путем разрушения мембраны открыть выход для избыточной среды. Разумеется, после срабатывания разрушенную мембрану следует заменить.

Дыхательные клапаны предназначены для предохранения резервуаров нефти и светлых нефтепродуктов от разрушений и деформаций вследствие чрезмерного повышения давления или образования вакуума.

В этих случаях клапаны автоматически обеспечивают сообщение газового пространства резервуара с атмосферой. В корпусе клапана – два седла (одно для давления, другое для вакуума). На каждом седле установлен затвор, прижатый грузами. При изменении давления в резервуаре сверх допустимых пределов, открывается проход для поступления в резервуар атмосферного воздуха при вакууме, либо для выпуска из резервуара паровоздушной смеси при избыточном давлении.

 

5. Защитная арматура

 

При работе трубопроводной системы могут возникнуть ситуации, когда на отдельных участках трубопровода происходит технологическое или аварийное падение давления, а на соседних участках рабочее давление сохраняется. В таких случаях возникает так называемый обратный поток рабочей cpeды недопустимый по отношению к оборудованию и трубопроводу (гидроудар, поломка насоса и т.п.). Для предотвращения возможности образования обратного потока среды применяются такие типы автоматически срабатывающей арматуры, как обратные клапаны и обратные затворы.

Такая арматура устанавливается, например, за насосной установкой для ее защиты от обратного потока среды.

Клапаны обратные имеют затвор в виде золотника и в редких случаях – шара, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль направления потока среды через седло корпуса. В основном они предназначены для установки только на горизонтальных участках трубопровода. Исключение составляют клапаны с пружиной, обеспечивающей посадку золотника на седло, клапаны специально предназначенные для вертикально расположения, а также клапаны с сеткой (приемные) для установки на вертикальной всасывающей линии перед насосом.

В затворах обратных затворный элемент (затвор) поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше оси седла клапана, как правило, за пределами проходного отверстия седла. Затвор выполнен в форме диска, часто называемого захлопкой.

Затворы обратные могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Имеется несколько затворов, которые устанавливаются только на горизонтальных трубопроводах больших диаметров.

Кроме срабатывающей только автоматически, имеется защитная арматура, в конструкции которой предусмотрено принудительное управление. Обратный клапан или затвор, имеющий принудительное закрытие называется невозвратно запорный клапан, а имеющий принудительно закрытие и открытие – невозвратно-управляемый клапан.

6. Фазоразделительная арматура

При работе энергетических и обогревательных установок часть пара, конденсируясь, превращается в воду. Для автоматического вывода из системы конденсата, который не участвует в рабочем или технологическом процессе, используются конденсатоотводчики.

Конденсатоотводчики бывают — термодинамические, поплавковые и термостатные.

В термодинамическом конденсатоотводчике затвором является тарелка, свободно лежащая на седле корпуса. Тарелка поднимается над седлом, открывая выход конденсата, и прижимается к седлу после его выхода. Этот процесс происходит автоматически при изменениях давлений под тарелкой и над ней, что вызывается различиями плотностей и температур пара и конденсата.

Некоторые термодинамические конденсатоотводчики снабжены устройством (обводом) для принудительного открывания и продувки.

В поплавковом конденсатоотводчике (иногда его называют “Конденсационный горшок”) по мере накопления конденсата поплавок всплывает, управляя выпуском конденсата.

В термостатном конденсатоотводчике затвор открывает отверстие для выпуска конденсата под воздействием сильфонного термостата или биметаллического элемента, paбота которых основана на использовании расширения тел при нагревании и разности температур между паром и конденсатом. Применение тех или иных типов конденсатоотводчиков определяется конкретными условиями установок и их эксплуатации.

Отправить заявку на данное оборудование можно на электронный адрес: wodouzel@yandex. ru или воспользовавшись формой обратной связи.

Позвоните по телефону +7 (812) 406-85-21, чтобы получить консультацию наших специалистов.

Цены, характеристики и таблицы аналогов продукции на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Трубопроводная арматура: виды и применение

Трубопроводная арматура — это устройства, устанавливаемые на трубопроводах, которые предназначены для управления потоком рабочей среды за счет изменения площади проходного сечения.

От качества трубопроводной арматуры, грамотного ее подбора по параметрам и характеристикам, правильной установки и эксплуатации зависит безопасность объектов, на которых она установлена.

Для обеспечения качества промышленной арматуры разработана система стандартов. Государственный стандарт, которому должна соответствовать арматура трубопроводная это — ГОСТ Р 53672-2009. Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

С 1 апреля 2016 г.,  в качестве национального стандарта Российской Федерации веден в действие ГОСТ 12.2.063-2015 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 439-ст национальный стандарт ГОСТ Р 53672-2009 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности» отменен с 1 апреля 2017 г.

Виды трубопроводной арматуры

Виды трубопроводной арматуры различают по ее функциональному назначению, в зависимости от которого она подразделяется на несколько крупных сегментов: запорная, обратная, предохранительная, распределительно — смесительная, регулирующая, отключающая.

Запорная арматура

Запорная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Включает в себя спускную арматуру, назначение которой — сброс рабочей среды из емкостей и систем трубопроводов, а также контрольную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. д. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

Запорная арматура является одним из наиболее распространенных и востребованных видов трубопроводной арматуры. Благодаря ее использованию, удаётся той или иной степенью герметичности полностью перекрывать поток рабочей среды. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Применительно к запорной арматуре говорят о двух состояниях – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.

Сфера применения запорной арматуры очень широка и охватывает морской транспорт, глубоководные аппараты, авиационную и космическую технику, атомную энергетику и, конечно же, «двигатели российской экономики» ─ магистральные нефте- и газопроводы.

Современный трубопровод представляет собой сложный комплекс инженерных сооружений, любые сбои в работе которых, чреватые нарушением нормального хода технологического процесса, могут привести к тяжелейшим экономическим и экологическим последствиям.

Повсеместное распространение запорной арматуры ярко иллюстрирует тот факт, что по умолчанию слова «запорный», «запорная» в сочетании с типом (подробнее о типах будет сказано ниже) арматуры не применяют. Например, не говорят «запорная задвижка», хотя именно задвижки являются самым распространенным типом запорной арматуры.

Обратная арматура

Назначение обратной трубопроводной арматуры — автоматическое предотвращение обратного потока рабочей среды. Она применяется там, где необходимо обеспечить движение потока рабочей среды в одном направлении.

Одно из важнейших назначений обратной арматуры — ограничить эмиссию рабочей среды во внешнюю среду в случае аварийного разрушения участка трубопровода.

Обратная арматура востребована не только в аварийных ситуациях, но и в «штатном» режиме эксплуатации трубопроводных систем — везде, где необходимо однонаправленное движение жидкости или газа. Например, при одновременной работе нескольких насосов для исключения их взаимного влияния друг на друга. Или в фильтрационных установках, чтобы избежать смешивания загрязненной и очищенной жидкости. «Классический» пример задачи, решаемой с помощью обратной арматуры, — не допустить попадания жидкости из трубопровода обратно в насос в случае отключения электродвигателей при открытых задвижках. Следствием отсутствия обратной арматуры или неполадок в ее работе могут стать серьезные поломки и даже аварии насосной установки.

Предохранительная арматура

 

Задача предохранительной арматуры ─ защитить оборудование от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка.

Предохранительная арматура незаменима в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она устраняет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.

Распределительно-смесительная арматура

При помощи распределительно-смесительной арматуры выполняется распределение потока рабочей среды по определенным направлениям и ее смешивание. Самый наглядный пример ее работы, — перемешивая горячую и холодную воду, обеспечивать получение требуемой температуры потока.

Трубопроводная арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной, а только для его смешивания ─ смесительной.

Регулирующая арматура

Регулирующая трубопроводная арматура, обеспечивает  регулирование параметров рабочей среды, для организации экономичных и безопасных технологических процессов, а так же формирования сложных многокомпонентных производственных цепочек.

Регулирующая арматура в своем «чистом» виде и в комбинации с запорной обеспечивает условия нормального функционирования оборудования и его хорошую управляемость на самых ответственных объектах, включая АЭС.

Отключающая арматура

Отключающая трубопроводная арматура (или защитная арматура) предназначена для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной скорости его течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе.

В отличие от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.

Возможны комбинации видов трубопроводной арматуры, такие как запорно-регулирующая арматура или запорно-обратная арматура.

что это, классификация, виды, особенности

• Виды трубопроводной арматуры по назначению
• Трубопроводная арматура по способу применения
• Фланцевая
• Соединительная
• Нержавеющая
• Арматура для атомных электрических станций
• Металлопластиковая
• Полипропиленовая и полиэтиленовая
• Материал трубопроводной арматуры
• Маркировка

---

Трубопроводная арматура ‒ это стальные или чугунные устройства, которые устанавливают при прокладке трубопроводов различного назначения. Установленные металлоизделия позволяют управлять потоками транспортируемых газов и жидкостей:

• регулировать напор;
• смешивать вещества;
• останавливать потоки;
• предохранять трубопроводы от избыточного давления;
• соединять трубные участки;
• распределять рабочие среды по фазам.

К трубопроводной арматуре относят краны шаровые, клапаны, задвижки, заглушки, переходники, соединительные элементы: отводы, переходы, тройники и прочие трубодетали.

Металлические устройства принято классифицировать по способу применения, присоединения, выполняемым функциям.

Виды трубопроводной арматуры по назначению

По функционалу изделия для трубопроводов делят на 7 типов.

1. Запорная ‒ полностью перекрывает поток рабочей среды при необходимости замены или ремонта трубных участков. Это задвижки, краны, вентили, заслонки.
2. Регулирующая‒ регулирует напор транспортируемого продукта, позволяет контролировать расход потока, не останавливая его полностью. Это конденсатоотводчики, вентили, клапаны саморегулирующиеся.
3. Распределительная ‒ смешивает несколько потоков в один или наоборот разделяет струю на разнонаправленные потоки. Это краны-смесители.
4. Защитная (отсечная) ‒ защищает трубопроводную систему в случае аварий: производит полное отключение трубопровода или отдельного участка. Это отсечные и обратные клапаны, пневмозадвижки.
5. Предохранительная ‒ при достижении одного из параметров к критическому значению выполняет автоматическое открытие клапана и сброс вещества. Это мембранные предохранители, предохранительные клапаны.
6. Фазораспределительная ‒ делит продукты транспортировки на отдельные фазы, например, пар от воды или воздух от воды. Это конденсатоотводчики, воздухоотводчики, маслоотделители, вантузы.
7. Контрольная ‒ контролирует движение и уровень рабочих сред, находящихся в определенном агрегатном состоянии. Это датчики уровня, пробко-спускные краны.

Также выделяют запорно-регулирующие устройства, которые совмещают функции запорных и регулирующих приборов.

Трубопроводная арматура по способу применения

Метод использования металлоизделий подразумевает под собой способы монтажа, возможность эксплуатации в условиях агрессивных сред и применения на атомных электростанциях.

Фланцевая

Фланец представляет собой металлический диск с центральным отверстием для прохода транспортируемых веществ и сквозными отверстиями по краям для болтов / шпилек. Фланцевое соединение ‒ это стыковка двух дисков соответствующего исполнения, между которым установлена прокладка, обеспечивающая лучшее прилегание элементов, исключает протечки.

Фланцевую арматуру используют в трубопроводах с широким диапазоном температур и давления. Устанавливают как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. Её можно неоднократно монтировать и демонтировать, переставляя на другие участки. Для создания герметичного соединения при эксплуатации необходима периодическая подтяжка болтов.

Соединительная

Необходима для соединения труб одного или разных диаметров, подключения к основной ветке трубопровода нового ответвления, регулирования рабочего потока. К соединительной арматуре относят различные фитинги:

• отводы ‒ стыкуют трубы одного сечения и меняют направление линии от 15 до 180 градусов;
• тройники ‒ подключают новые трубные ветки под углом 90 градусов, бывают равнопроходными и переходными;
• переходы ‒ соединяют трубы различных диаметров;
• заглушки ‒ перекрывают неработающие ответвления, останавливают движение рабочих веществ;
• муфты ‒ стыкуют два участка трубопровода, бывают резьбовыми, приварными, байонетными, гильзовыми.

Нержавеющая

Трубопроводную арматуру из нержавейки применяют при работе со средне- и высокоагрессивными средами. Нержавеющая сталь не вступает в химическую реакцию с транспортируемым продуктом, не меняет свою структуру, что увеличивает срок службы металлоизделия.

Также нержавеющие элементы используют в пищевой промышленности, фармакологии, где необходима сохранность чистоты состава перекачиваемой жидкости.

Арматура для атомных электрических станций

К устройствам, устанавливаемым на трубопроводах АЭС, предъявляют повышенные требования. Они должны быть:

• герметичными в любом положении, исключать течь продуктов транспортировки опасной для окружающей среды;
• устойчивыми к нагрузкам и вибрации;
• ремонтопригодными прямо на трубопроводной линии, без разбора участка;
• доступны для обслуживания.

Промышленную арматуру монтируют строго по инструкции:

• рабочая среда должна двигаться по направлению, указанному на корпусе прибора стрелкой;
• нагреваемые при эксплуатации элементы закрывают теплоизоляционным слоем.

Чтобы исключить аварийные случаи при работе парогенераторов на АЭС, используют предохранительные клапаны.

Соединение трубопровода с арматурой производят сваркой или при помощи фланцев.

Металлопластиковая

Трубы из металлопластика прокладывают внутри помещений. Они необходимы для возведения двух систем: водопроводной и отопления. Допускается подключать трубопроводную арматуру из латуни, металлопластика или другого металла, главное, чтобы диаметры элементов совпадали.

Детали металлопластиковых трубопроводов могут оснащаться резьбой снаружи и/или внутри. Помимо резьбового соединения, используют прессовое. Трубодетали выдерживают температуру теплоносителя до +95 ℃, давление до 160 кгс/см².

Полипропиленовая и полиэтиленовая

Пластиковая арматура предназначена исключительно для пластмассовых трубопроводных систем. Она полностью повторяет конструкцию и функционал аналогов из металла. Может содержать металлические элементы.

Полиэтиленовые фитинги чаще всего соединяют пайкой. Реже ‒ фланцевым или компрессионным методом. Допускается использовать для пластиковых трубопроводов латунные краны, заглушки с резьбой. Трубодетали представлены в двух цветах: сером и белом.

Материал трубопроводной арматуры

Выбор материала зависит от сферы применения, параметров транспортируемых продуктов, температуры наружной среды.

Промышленную трубопроводную арматуру производят из различных марок стали и чугуна.

• Первый материал обладает повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам, нагрузкам, морозостойкостью, жаропрочностью ‒ в зависимости от сплава перечень характеристик будет меняться.
• Второй ‒ является более хрупким и тяжелом, но более дешевым. Чугун можно использовать только для работы с неагрессивными или слабоагрессивными веществами.

В качестве деталей для канализационных и отопительных систем применяют сталь, латунь, бронзу, никель, алюминий, металлопластик, пластик.

Маркировка

В России принято маркировать арматуру пятью элементами:

1. Тип арматуры (кран, клапан, затвор, задвижка).
2. Материал корпуса (сталь, латунь, бронза, алюминий и пр.).
3. Привод ‒ механический, пневматический, электрический и др.).
4. Номер модели по каталогу ЦКБА.
5. Материал уплотнительной поверхности (латунь, фторопласт, нержавейка, эбонит и пр.).

Соединение труб — Соединение стальных и железных труб, Thepipefittings

Главная страница /Фитинги по типам / Соединение труб

Используемые материалы

Типы

Приложения

Преимущества

Соединение труб – это тип фитингового оборудования, предназначенного для соединения двух труб, которые можно разъединить, не вызывая деформации труб. Любые соединения трубопроводов малого диаметра, требующие надежного уплотнения и легкого монтажа и демонтажа, выполняются с помощью трубных муфт. Другими словами, трубные соединения могут очень легко разъединить две трубы. Они широко востребованы на рынке трубной арматуры.

Используемые материалы:

• Нержавеющая сталь
• Чугун
• Алюминий
• Никель
• Медь
• Латунь
• Бронза
• Сплав
• Пластик
• Резина и т. д.

Руководство покупателя Важные характеристики, на которые следует обращать внимание покупателям за: Тип Стандарт Материал Размер Прочность Простота установки Коррозионная стойкость

Три части трубного соединения:

Трубное соединение состоит из трех частей – гайки, охватываемого и охватываемого концов. Чтобы сделать эффективно работающую трубную арматуру, оба конца, охватываемый и охватываемый, герметизируются вместе с помощью гаек. У фитингов с внутренней резьбой резьба находится внутри, а у фитингов с наружной резьбой резьба находится снаружи. Поскольку сопряженные концы соединения могут быть взаимозаменяемы, эти фитинги можно легко заменить за короткий промежуток времени.

• Гайка
• Гнездовой конец
• Наконечник с наружной резьбой

При соединении охватываемого и охватываемого концов гайки используются для обеспечить необходимое давление для герметизации соединения.
части трубного соединения обычно соединяются друг с другом, по крайней мере, одним радиальный винт или гайка с заданным поперечным сечением. При сильном тянущем напряжении надевается на патрубок снаружи, стопорный винт разрывает и удаляет две части союза, который, в свою очередь, разделяет вместе с трубами, к которым они присоединены. В норме условиях упруго напряженные уплотнительные объекты обеспечивают сохранение водонепроницаемость между соединительными частями.

Типы трубных соединений:
Существует два основных типа трубных соединений:

• Соединение шлифовального соединения : Соединение шлифованного соединения состоит из уголка, врезанного в соединение для соединения двух секций. Это увеличивает площадь поверхности в суставе, что позволяет правильно садиться.
• Фланцевое соединение: Это пара фланцев, которые удерживают вместе две трубы путем навинчивания их на концы труб, после чего они свариваются или скрепляются болтами. Этот процесс в сантехнике делается, чтобы скрепить обе трубы вместе.

Разница между ними в том, что первый состоит из трех штук, а последние две штуки.

Применение трубных соединений:
Трубные соединения используются в различных коммунальных и промышленных целях. следующим образом:

• Противопожарная защита
• Система технологических трубопроводов
• Вода и сточные воды и т. д.

Преимущества соединения труб:
Трубные соединения имеют различные преимущества, такие как:

• Для создания герметичной точки разъединения в любой системе трубопроводов.
• Используется для установки приборов учета и регулирования в любые заявка на сантехнику.
• Может соединять систему трубопроводов с сосудами.
• Может соединять вместе две трубы разного размера.
• Может легко удалить соединение между двумя трубами.
• Простота установки.
• Экономичный.

штуцеров трубы Meterial

• алюминиевых штуцеров трубы
• Фитинги для латунных труб
• Чугунные фитинги для труб
• Фитинги для медных труб
• Гибкие фитинги для труб
• Фитинги для пластиковых труб
• Фитинги для стальных труб

Фитинги для труб по типам

• Переходники для труб
• Переборочные фитинги
• Компрессионные фитинги
• Заглушка трубы
• Трубная муфта

— Гибкая муфта
— Жесткая муфта

• Колено трубы
• Наконечник трубы
• Трубные ниппели
• Трубная заглушка
• Трубный переходник
• Трубный соединитель
• Трубный тройник
• Трубные тройники
• Трубная втулка
• Трубные клапаны
• Крепления для труб

Заглушки для труб, Фитинги для труб, Резьбовые заглушки для труб, Поставщики фитингов для труб

 Главная страница /Трубная арматура по типам /  Заглушка трубы

Используемые материалы

Характеристики

Типы

Заглушки выполняют функцию защитного устройства и предназначены для защиты концов труб различной формы. Основной целью использования заглушек для труб является гидроизоляция соединений. Они также используются для закрытия концов гидравлических или пневматических труб и трубок. Они используются в сантехнических устройствах бытовых, коммерческих и промышленных водопроводных сетей, машин и технологического оборудования и т. д. Они также устанавливаются на линиях водяных насосов с единственной целью удаления воздушных пробок. Заглушки для труб пользуются большим спросом как важная категория трубопроводной арматуры.

Используемые материалы:
Поскольку для изготовления заглушек для труб используется большое разнообразие материалов, покупатель всегда должен позаботиться о материале фитинга, прежде чем покупать заглушки для труб. Некоторые из распространенных материалов включают в себя:

• Алюминий
• Нейлон или полиамид
• Полиэтилен
• Полипропилен
• Нержавеющая сталь
• Винил
• Силиконовый каучук и т. д.

Советы по покупке Следует учитывать следующие факторы: Материал Тип Внешний диаметр Размер резьбы Длина и тип головки в формах

Как измерить заглушки труб?
Измерьте A, B и C, как показано на рисунке:
Распространенные формы заглушек для труб:
Заглушки для труб доступны в различных формах. Имея интенсивные знания о форме крышки трубы было бы выгодно для покупателя. Некоторые из распространенные формы заглушек для труб:

• круглые
• Квадрат
• Прямоугольный
• Крышка U-образной формы
• Крышка формы «I»
• Шестигранная крышка и т. д.

Характеристики заглушек для труб:
Есть несколько важных спецификаций, которые покупатель должен подумайте, прежде чем делать оптовую покупку заглушек для труб. Важный Технические характеристики, которые необходимо учитывать, следующие:

• Размер NPT (национальная трубная резьба): Эта функция применимо для колпачков круглой формы, в которых объект, который должен быть protected имеет наружную резьбу NPT.
• Размер BSP (British Standard Pipe): Этот вариант размера применяется только для колпачков круглой формы, в которых предмет, подлежащий с крышкой имеет наружную резьбу BSP.
• Диаметр: Диаметр является важным применимо только для круглых крышек и заглушек. В случае арматуры, имеющей прямые резьбы, наиболее важной особенностью, которую следует учитывать, является основной диаметр резьбы. Впрочем, этот размер не важен Соблюдайте осторожность, когда крышка, заглушка или объект, подлежащий закрытию, имеет конусообразную форму. резьба (NPT или BSP).
• Форма: Размеры и форма заглушек труб также очень важные моменты для рассмотрения. Заглушки труб различной формы имеют разные особенности. Некоторые особенности:
  1. Круглые крышки: Популярные особенности круглых крышек: фланец, головка с прорезями, головка с накаткой или гранями, удерживающая головка, и слезная вкладка. Фланец предназначен для легкого снятия или добавления защита труб или поверхностей труб. Фланцы также помогают предотвращения случайного выталкивания вилки через отверстие. Крышки с прорезями можно легко установить или снять с помощью отвертка. Рифленые или граненые головки обычно предназначены для только резьбовые крышки и заглушки. Накатки или грани создают проблемы бесплатная установка и удаление. Заглушки труб снабжены отрывная вкладка или полоска легко удаляются.
  2. Квадратный или прямоугольный колпачок: Для квадратного или прямоугольного крышки, длина и ширина являются наиболее важными размерами для рассмотреть возможность. Для прямоугольных крышек ширина равна меньшему кресту. размер сечения, тогда как для квадратных колпачков длина и ширина имеет одинаковую размерность.

Типы заглушек для труб:
Заглушки для труб бывают разных типов, и тип зависит от приложение. Однако заглушки труб также различаются в зависимости от их особенности конструкции и покупателю очень важно знать правильный тип крышки трубы. По конструкции заглушки для труб бывают следующие типы:

Крышки с резьбой: Эти крышки имеют внутреннюю резьбу. Нить может быть прямым или коническим, также называемым NPT. В общем, колпачки имеют внутреннюю резьбу, а заглушки — наружную.

Конические колпачки: Эти колпачки имеют конические стороны, что обеспечивает близкая посадка. Некоторые из этих фитингов можно использовать либо как колпачок, либо как затыкать. Конические колпачки и заглушки многофункциональны и хорошо сочетаются с наружная и внутренняя резьба NPT, прямые трубы и стержни; и мужчина прямые нитки. Эти фитинги имеют конический корпус для обеспечения надежная и прочная фрикционная посадка при легком снятии. конические колпачки предназначены для защиты всех внутренних и внешние, резьбовые и нерезьбовые фитинги от повреждений, грязи или влаги, которая может возникнуть.

Защитные колпачки: Эти колпачки имеют круглую форму с слегка квадратный конец. Это предотвращает скручивание труб и труб.

штуцеров трубы Meterial

• алюминиевых штуцеров трубы
• Фитинги для латунных труб
• Чугунные фитинги для труб
• Фитинги для медных труб
• Гибкие фитинги для труб
• Фитинги для пластиковых труб
• Фитинги для стальных труб

Фитинги для труб по типам

• Переходники для труб
• Переборочные фитинги
• Компрессионные фитинги
• Заглушка трубы
• Трубная муфта

— Гибкая муфта
— Жесткая муфта

• Колено трубы
• Наконечник трубы
• Трубные ниппели
• Трубная заглушка
• Трубный переходник
• Трубный соединитель
• Трубный тройник
• Трубные тройники
• Трубная втулка
• Трубные клапаны
• Крепления для труб

Типы фитингов, используемых в трубопроводах

Что такое фитинги?

Трубные фитинги — это компонент трубопровода, который помогает изменить направление потока, например колена и тройники. Изменяет размер трубы типа переходов, переходных тройников. Соединяйте различные компоненты, такие как муфты, и останавливайте потоки, такие как крышки.

В трубопроводах используются различные типы фитингов. Ниже перечислены фитинги, используемые при монтаже трубопроводов.

• Elbow
• Tee
• Reducer
• Union
• Coupling
• Adapters
• Olet (Weldolet, Sockolet, Elbowlet, Thredolet, Nipolet, Letrolet, Swepolet)
• Valve

• Cross
• Cap
• Обжимной ниппель
• Заглушка
• Втулка
• Компенсатор
• Конденсатоотводчики
• Длинный радиусный отвод
• Фланцы

В приведенной выше таблице перечислены наиболее широко используемые стандартные фитинги для труб. Эти стандартные фитинги бывают коваными или коваными. Для производства кованых фитингов используются только бесшовные трубы. Из толстолистового металла изготавливаются сварные фитинги большого диаметра.

Эти фитинги доступны с различными типами торцевых соединений.

Фитинги для труб, тип торцевого соединения

Колено для труб

Колено используется чаще, чем любые другие фитинги для труб. Он обеспечивает гибкость при изменении направления трубы. Колено в основном доступно в двух стандартных типах 90° и 45°. Однако его можно сократить до любой другой степени. Доступны отводы двух типов радиуса: короткий радиус (1D) и длинный радиус (1,5D).

Тест по фитингам для труб – проверь себя, пройди этот тест

Колено 90 градусов

Колено 90 градусов устанавливается между трубой для изменения направления трубы на 90 градусов. Доступны в форме длинного и короткого радиуса.

Колено 45 градусов

Колено 45 градусов устанавливается между трубой для изменения направления трубы на 45 градусов.

Колено большого радиуса

В колене большого радиуса радиус центральной линии в 1,5 раза больше номинального размера трубы или, можно сказать, в 1,5 раза больше диаметра трубы. Обычно в трубопроводах используются отводы с большим радиусом, так как потери давления меньше по сравнению с отводами с коротким радиусом. Это требовало больше места, чем колено с коротким радиусом.

Колено с коротким радиусом

В колене с коротким радиусом радиус центральной линии равен номинальному размеру трубы или, можно сказать, умноженному на диаметр трубы. Отводы с коротким радиусом используются в условиях ограниченного пространства. Однако он имеет большой перепад давления из-за резкого изменения направления потока.

Переходное колено

Переходное колено 90 предназначено для изменения направления и уменьшения размера трубы в системе трубопроводов. Переходное колено устраняет необходимость в одном фитинге и сокращает объем сварки более чем на треть. Кроме того, постепенное уменьшение диаметра по всей дуге переходного колена обеспечивает меньшее сопротивление потоку и снижает влияние турбулентности потока и потенциальной внутренней эрозии. Эти функции предотвращают значительные перепады давления в линии.

Колено трубы

Изгибы трубопроводов с большим радиусом используются в линиях транспортировки жидкостей, требующих очистки скребками. Благодаря большому радиусу и плавному изменению направления изгиб трубы имеет очень меньший перепад давления, и возможен плавный поток жидкости и скребка. Обычно доступны 3D и 5D изгибы труб. Здесь D – размер трубы.

Угловой отвод

Угловой отвод не является стандартным фитингом для труб, он изготавливается из труб. Обычно они предпочтительнее для размеров 10 дюймов и выше, потому что колено большого размера стоит дорого. Использование углового изгиба ограничено водопроводом низкого давления. Изгиб под углом может быть изготовлен из 2, 3 и 5 частей.

Обратные отводы – колено 180 градусов

Обратные колена используются для изменения направления на 180°. Доступен в коротких и длинных моделях. Обратная линия используется в нагревательном змеевике, теплообменнике, вентиляции бака и т. д.

Трубный тройник

Трубный тройник используется для распределения или сбора жидкости из направляющей трубы. Это короткий кусок трубы с ответвлением под углом 90 градусов в центре. В трубопроводах используются два типа тройников: равный/прямой тройник и редукционный/неравный тройник.

Прямой тройник

В прямом тройнике диаметр отвода такой же, как и диаметр отводящей (напорной) трубы.

Тройник-переходник

В тройнике-переходнике диаметр ответвления меньше диаметра рабочей (коллекторной) трубы

Тройник с перемычкой

Тройник с перемычкой, также известный как тройник-скребок, используется в трубопроводах со скребками . Тройник имеет ограничительную планку, приваренную внутри, чтобы предотвратить попадание скребка или скребка в ответвление. Стержни приварены к патрубку таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственный проход скребка из направляющей трубы.

Тройник-тройник / боковой

Это тип тройника, который имеет отвод под углом 45° или под углом, отличным от 90°. Тройник-тройник позволяет соединить одну трубу с другой под углом 45°. Этот тип тройника уменьшает трение и турбулентность, которые могут препятствовать потоку. Тройник-тройник также известен как боковой.

Крестовина

Крестовина также известна как четырехходовой фитинг. Крестовина имеет один вход и три выхода (или наоборот). Как правило, крестовины не используются в технологических трубопроводах для транспортировки жидкости. Но кованые кресты распространены в линии пожаротушения.

Переходник для труб

Переходник для труб изменяет размер трубы. В трубопроводах используются концентрические и эксцентрические переходники двух типов.

Концентрический трубный переходник или конический переходник

В концентрическом переходнике, также известном как конический переходник, центр обоих концов находится на одной оси. Он поддерживает отметку центральной линии трубопровода. Когда центральные линии большей и меньшей трубы должны оставаться одинаковыми, используются концентрические переходы.

Вы мастер по компонентам трубопроводов?

Эксцентриковый переходник

В эксцентриковом переходнике центр обоих концов находится на разных осях, как показано на рисунке. Он поддерживает высоту BOP (нижней части трубы) трубопровода. Когда одна из наружных поверхностей трубопровода должна оставаться неизменной, требуются эксцентриковые переходники.

Смещение = (Большой внутренний диаметр – Меньший внутренний диаметр) / 2

Обжимной переходник

Обжимной переходник похож на переходник, но имеет небольшой размер и используется для соединения труб с меньшими резьбовыми или раструбными трубами. Как и редукторы, они также доступны в концентрическом и эксцентрическом типах. Swages доступны в различных типах концов. Например, оба гладких конца или один простой и один резьбовой конец.

Заглушки для труб

Заглушка закрывает конец трубы. Заглушки для труб используются в тупиковой части трубопроводной системы. Он также используется в коллекторах трубопроводов для будущих соединений.

Втулки

Втулки используются с фланцем внахлестку. В этом типе фланца патрубок приваривается к трубе встык, а фланец свободно перемещается по патрубку. По сути, это фланцевая часть, но подпадающая под действие ASME B16.9, поэтому она считается фитингом для труб.

Муфта трубопровода

Муфты используются в качестве альтернативы фланцевому соединению в трубопроводах низкого давления малого диаметра, где требуется более частый демонтаж трубы. Соединения могут быть с резьбовыми концами или с раструбными концами под приварку. В соединении есть три детали: гайка, охватываемый конец и охватываемый конец. Когда охватываемый и охватываемый концы соединяются, гайки создают необходимое давление для герметизации соединения.

Трубная муфта

Доступны три типа муфт;

• Полное соединение
• Полумуфта
• Переходная муфта

Полная муфта

Полная муфта используется для соединения труб малого диаметра. Он используется для соединения трубы с трубой или трубы с обжимным штуцером или ниппелем. Это могут быть резьбовые или раструбные концы.

Полумуфта

Полумуфта используется для отвода малого диаметра от резервуара или большой трубы. Он может быть резьбового или раструбного типа. Он имеет гнездо или конец резьбы только с одной стороны.

Переходная муфта

Переходная муфта используется для соединения двух разных размеров труб. Это похоже на концентрический переходник, который поддерживает центральную линию трубы, но имеет небольшой размер.

Трубный ниппель

Ниппель представляет собой короткий конец трубы с наружной трубной резьбой на каждом конце или на одном конце. Он используется для соединения двух других фитингов. Ниппели используются для соединения труб, шлангов и клапанов. Трубные ниппели используются в трубопроводах низкого давления.

Приварные и резьбовые фитинги для труб

Сварные и резьбовые фитинги для труб являются коваными изделиями и классифицируются на основе их номинального давления и температуры. Они доступны от NPS 1/8” до 4”. Эти фитинги доступны в четырех классах давления-температуры.

• Фитинги класса 2000 доступны только в резьбовом исполнении.
• Фитинги классов 3000 и 6000 доступны как с резьбой, так и с приваркой внахлест.
• Фитинги класса 9000 доступны только для сварки враструб.

Эти фитинги используются для трубопроводов малого диаметра и низкого давления.

Колено под приварку враструб

Тройник и крестовина

Приварка враструб Тип

Трубные фитинги с резьбой

Трубные фитинги Размеры фитингов должны соответствовать требованиям стандарта,

• ASME B16.9 — стандарт для заводских кованых фитингов для стыковой сварки размером от NPS 1⁄₂ до NPS 48 дюймов и
• и B16.28 — стандарт для сварки встык из кованой стали с коротким радиусом отводов и ответвлений для размеров от NPS 1⁄₂ до NPS 24”

Для кованых фитингов, размеры указаны в

• ASME B16.11 — стандарт для фитингов из кованой стали, который распространяется на фитинги с раструбной сваркой и резьбовые фитинги. предоставление изображений. Вы можете посетить их веб-сайт для дальнейших запросов продукта.